El Concreto es una
mezcla de cemento
Portland, agua,
agregados y aditivos; que
presenta una consistencia
plástica en estado fresco
y luego con
características de
resistencias mecánicas
en estado endurecido, lo
que lo hace un material
ideal para la construcción.
Es el material de
construcción más
utilizado del mundo es sin
duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza
para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no
permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se combina
con acero se le denomina hormigón armado.
En otro orden de ideas, la palabra concreto es un adjetivo calificativo que nos indica que a
lo que se le aplica es sólido, definido y lo suficientemente establecido para no ser derribado
por algún objeto de menor o igual dimensión o poder. Concreto sería en este caso,
el antónimo de abstracto, cuando una idea es concreta, es porque ya se ha realizado todo
el proceso de análisis y revisión de posibilidades para que sea viable, mientras que una
idea abstracta no tiene el soporte suficiente lo que permite que otras la ataquen y esta
susceptible a cambios y modificaciones hasta que sea alterada y concreta.
Lo concreto de una idea nos permite caminar con paso firme en la realización de
un proyecto o en la ejecución de una obra o trabajo. En las áreas laborales en las que se
define un sistema para realizar las acciones que cada quien tiene asignadas, se debe tener
un soporte concreto de dichas funciones e instrumentos, para que en caso de que falle
algún elemento puntual, no se vea comprometido el resultado final.
Concreto Normal
De uso común en la construcción elaborado con agregados seleccionados y aditivos que
permiten obtener un producto homogéneo y durable.
Usos:
Estructuras de concreto más comunes: cimentaciones, columnas, muros, techos, pisos,
veredas, entre otros.
Concreto bombeado
Diseñado especialmente para que se lo impulse (bombee) a presión a través de una tubería,
lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales.
Usos:
Estructuras con distancias verticales (altura) y horizontales considerables.
Elementos estructurales que requieran vaciarse con rapidez y eficiencia.
Estructuras con difícil acceso y espacios limitados.
Aunque básicamente los agregados pueden clasificarse por su tamaño en finos y gruesos,
hay que destacar la influencia de asociaciones (como por ejemplo ASTM o ACI), las cuales
tienen un alcance internacional y son adoptadas para el establecimiento de normas,
reglamentos y leyes, de varios países, incluido Colombia.
Para el caso de Colombia, se tiene la Norma Técnica Colombiana NTC 174:
“Concretos. Especificaciones de los Agregados para Concretos”, que establece los
requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y gruesos (excepto los
agregados livianos y pesados), para uso en concreto; además, presenta información que
puede ser utilizada por el contratista, el proveedor o el comprador de agregados
para concreto.
Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color del
material para hacer una diferenciación, sin embargo, también es uno de los métodos que
menos información proporciona acerca del material y del desempeño que puede tener en
la mezcla de concreto.
Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa
o no la frontera nominal de 4,75 mm (TamizN°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma
Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósito de ensayo.
Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200.
Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar en:
Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales como la
erosión.
Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con procesos
mecánicos.
Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma natural y de
forma artificial.
La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de los
agregados, dependiendo de esta característica se tienen:
Agregados ligeros.
Agregados normales.
Agregados pesados.
Agregados reciclados
Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo elemento en su
mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un porcentaje de impurezas muy bajo
(alrededor del 5%).
Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen valores fuera de los
rangos que se encuentran establecidos.
El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción
de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido de pasta
de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios volumétricos (cambios
de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de la mezcla
de concreto) y aportar a la resistencia final del material.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla
de concreto.
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se
afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia agregado/pasta
de cemento.
Como conclusión se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se
logren las propiedades deseadas y necesarias según el diseño de mezcla. Los agregados
deben cumplir y ser partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran
afectar la mezcla de concreto.
Los agregados cumplen con todas las especificaciones de la NTP 400.037 y el estándar
ASTM C-33, el cual puede ser triturado, zarandeado y lavado.
Ofrecemos agregado con granulometrías normada y adecuadas a las necesidades de los
clientes:
1.- El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8″ y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
2.- El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
3.- El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
2.- AGUA
El agua, considerada como materia prima para la confección y el curado del concreto u
hormigón debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad
del agua son variables de país a país, y también pueden tener alguna variación según el
tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan a continuación son por
lo tanto generales. Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá
contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua son los
siguientes:
3.- CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente
con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
CEMENTO HS
Clasificado como cemento tipo HS según la norma NTP 334.082 y ASTM C 1157, es un
cemento de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente.