Technique de machine sur mesure

La gamme de produits KOCH pour des processus

d’emballage optimisés
 Compétence dans le conditionnement

Economique, innovant, modulaire :

Technologie d’emballage made by KOCH
La flexibilité comme principe fondamental

Une technologie innovante combinée à une vaste expérience : partant de ce principe, nous
développons et réalisons des solutions de machines personnalisées pour le conditionnement des
produits les plus variés sous blisters rigides. Ces solutions sont précisément adaptées à vos besoins
et correspondent parfaitement à votre produit, votre marché et votre environnement de fabrication.
En outre, elles garantissent toujours un processus d’emballage économique et sûr – du scellage
semi-automatique de blisters préconfectionnés au formage, remplissage et scellage entièrement
automatiques en passant par le traitement intégré d’un bout à l’autre d’un produit, de l’alimentation
à l’encaissage.

Instrument chirurgical emballé sous

blister avec Tyvek®

Manutention par robots

pour une insertion sûre et
précise des produits dans
les blisters préfabriqués

Jouet de marque
multi-composants
sous blister avec
partie intérieure
spécifique au produit
Le rimmel sous blister
protégé du dessèchement
et de la saleté

2
 Compétence dans le conditionnement
Brosse à dents électrique
avec piles en double
emballage blister – blister
avec blister – avec formage
spécifique au produit
Technologie de machines
modulaire – La meilleure solution
pour votre produit
Machines de conditionnement sous blister
semi-automatiques ou entièrement auto-
matiques en construction modulaire pour le
formage, le remplissage et le scellage
Nette extension de la plage des formats
et grande profondeur de formage pour le
traitement de produits volumineux
Machine de construction accessible pour
une conversion rapide et une maintenance
simplifiée
Commande de pointe avec interface
utilisateur standard KOCH conviviale de
bout en bout
Composants complémentaires pour alimen-
tation, contrôle et marquage automatiques
Modules parfaitement synchronisés pour
un regroupement pour optimiser l’espace et
un encaissage adapté au transport
Système
d’alimentation
et de manutention
pour un produit
cosmétique
Baume à lèvres
sous emballage mono-
composant en carton
Flexibilité maximale – Il s’agit là du principe de base de toutes
les machines de conditionnement sous blister KOCH, atteint
grâce à une construction modulaire. Chaque installation se
compose d’un module de base et de composants complé-
mentaires à partir desquels nous concevons une machine
d’emballage adaptée à vos besoins. De l’alimentation du film
plastique et des cartes jusqu’aux systèmes d’inspection et
d’identification en passant par les robots de manutention, nous
intégrons tous les éléments indispensables en vue de mettre
en œuvre un processus d’emballage extrêmement efficient.
Notre gamme de machines et d’installations comprend des
machines de conditionnement sous blister de toutes les
classes de performance pour les types, formes et tailles les
plus variés de produits. Elle comprend autant des machines
standard que des installations spéciales complexes sur mesure
ainsi que la KOCH packagingLine – une ligne entièrement
automatisée ultra flexible pour des processus d’emballage
intégrés d’un bout à l’autre.
3
 Types de blisters

Produit, type de blister, solution

d’emballage : adaptés les uns aux autres
Emballages blisters – Du plus simple au plus complexe

Qu’il s’agisse de cosmétique, soins du corps, produits de grande consommation et industriels ou technique
médicale – En plus d’une présentation attractive du produit, la facilité de manutention et une remise aussi
complète que possible des matières dans le circuit de valorisation de déchets, un emballage sous blister doit
assurer d’autres fonctions : il doit protéger le produit d’influences extérieures, amortir les chocs et pressions
et, pour les produits cosmétiques et en particulier les articles médicaux stériles, garantir une étanchéité par-
faite et des conditions d’hygiène parfaites jusqu’à l’ouverture. Ces directives ne peuvent être réalisées de
manière convaincante que si le produit, le type de blister et la technique d’emballage sont parfaitement
synchronisés.

Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique
de couverture
1 2 3

S Scellage FFS Formage/ S Scellage FFS Formage/ S Scellage FFS Formage/

Remplissage/ Remplissage/ Remplissage/
Scellage Scellage Scellage

KST KBS-PL KST KBS-PL KST KBS-KF

KDT KBS-PT
KBS-KF
■
Forme de production la moins chère,
par ex. pour des produits de masse
bon marché
■
Découpe rectangulaire du blister
dont les dimensions du contour sont
inférieures à celles de la carte
■
Scellage du blister avec la carte
préalablement confectionnée
■
En option, production semi-
automatique avec seulement scellage
des blisters préconfectionnés
KDT KBS-PT KDT
■
Variante plus esthétique grâce à ■
Réalisation d’emballages parfaitement
l’escamotage sans bord scellé étanches, par ex. dans le domaine
■
Aucune liaison entre le carton et le médico-technique
plastique du blister pour le recyclage ■
Réalisable avec différents films de
séparé du matériel couverture
■
Deuxième carte blister obligatoire ■
Pour faciliter le recyclage, également
possible avec le même plastique pour
le blister et le film de couverture
■
Découpe rectangulaire du blister ■
Formage et garnissage du blister
dont les dimensions du contour sont ■
Scellage du blister avec le film de
inférieures à celles des cartes couverture
■
Regroupement de la carte du fond, du ■
Découpe ou poinçonnage du blister
blister inséré librement, du produit et
de la carte de couverture pressée
■
Scellage des deux cartes
■
Techniquement plus complexe que ■
Plus complexe du point de vue
la Variante 1 du fait du principe Carte – technique que les Variantes 1 et 2
Blister – Carte
■
En option, production semi-automatique
avec seulement scellage des blisters
préconfectionnés
■
En option avec fonction étui refermable

4
 Types de blisters
Types de blisters

Blister avec blister Boîte blister Emballage mono-composant

(double blister) en carton
4 5 6

S Scellage FFS Formage/ FFS Formage/Remplissage/ S Scellage FFS Formage/

Remplissage/ Scellagee Remplissage/
Scellage Scellage

KST KBS-KF KB-KF plus KS-PL en ligne KDT KBS-PL

KDT
■
Présentation transparente du
produit des deux côtés donnant une
apparence attractive
■
Formage de deux moitiés de blister
identiques ou différentes pour la partie
avant et la partie arrière
■
Garnissage d’une moitié de blister
■
Scellage des deux moitiés
■
Découpe et/ou poinçonnage du blister
– uniquement possible avec KSB-KF
■
Plus complexe du point de vue
technique que les Variantes 1 à 3
KBS-PT
■
Emballage à usage multiple composé ■
Convient à des produits solides,
de deux moitiés de blister liées et fermés d’utilisation courante
rabattables ■
Emballage uniquement constitué
■
Présentation attractive du produit de carton avec ou sans fenêtre dans
le dessus
■
Découpe ou poinçonnage des moitiés ■
Formes du carton de dessus en
à l’état abattu découpe préconfectionnée aux
■
Garnissage des moitiés de blister contours plus petits que ceux de la
préformées carte préconfectionnée de dessous
■
Fermeture de la boîte blister ■
Insertion du produit et scellage de la
carte de dessus avec celle de dessous
■
Emballage complexe et cher dont les ■
Variante la moins chère du côté
coûts machine sont semblables à ceux technique de machine en se limitant à
de la Variante 4 un poste de scellage seulement
■
En option avec fonction étui refermable ■
Frais supplémentaires en raison du
coût plus élevé de la découpe pour le
carton de dessus par rapport aux
feuilles blister
■
Options de design restreintes car limité
aux formes angulaires

En plus d’une machine standard, nous livrons la meilleure solution d’emballage

basée sur les critères mentionnés. Une solution personnalisée adaptée au produit
du point de vue de la forme et des coûts de production – simple et pas chère pour
des articles de masse, plus sophistiquée en termes de forme d’emballage et de
technologie des machines pour des produits de grande qualité.

L’élément central de cette solution reste une machine de conditionnement sous

blister configurée de manière personnalisée et issue de la gamme de produits
KOCH, comprenant un module de base et les composants nécessaires à l’application.
Cependant, la meilleure solution d’emballage offre plus : conjointement à nos clients,
nous choisissons le type de plastique et la qualité de carton appropriés, optimisons
la consommation du matériel et veillons à ce que les matières intervenant dans
l’emballage puissent être recyclées individuellement par type, si le client le souhaite.

5
 Machines de conditionnement sous blister

Production sur mesure : le modèle

d’entrée de gamme pour faibles tirage
Machines à plateau coulissant KST et KST plus KOCH

Pour le conditionnement à roulement rapide de différents produits de

Performances de la KST faibles charges dans un espace restreint, il y a la machine à plateau
Profondeur du blister : coulissant KST. Avec un rapport qualité / prix séduisant, de faibles coûts
47/67 mm d’exploitation et une commande des plus aisées grâce à la fonction
de démarrage-arrêt automatique, la machine la plus compacte de la
Format de scellage : gamme KOCH constitue le modèle d’entrée de gamme idéal pour le
230 × 600 mm conditionnement sous blister. La conception modulaire de la machine
Force de scellage : permet le scellage et/ou le formage. Le passage aux autres formats a
18 kN lieu en quelques minutes. Après avoir réglé la température et la durée
de scellage, la KST est de nouveau opérationnelle.
Hauteur d’outil :
50/70 mm

Performances de la KST plus
Profondeur du blister :
67 mm
Format de scellage :
280 × 280 mm
Force de scellage :
18 kN/56 kN
Variantes de construction
Pour ce modèle de base de la KST, le déploiement du plateau mobile pour
l’outil de scellage a lieu manuellement et la régulation de la température de
scellage de manière électronique. Pour la première phase de construction,
la KST dispose d’un déploiement de plateau pneumatique, d’une com-
mande programmable et d’une console de commande avec affichage à
texte clair. Dans la seconde variante de construction, la KST est en plus
équipée d’une station de scellage et de formage combinée.

Hauteur d’outil :
70 mm Le modèle de base
de la machine à
plateau coulissant KST,
avec déploiement
de plateau manuel

Plateau coulissant avec outil de

scellage et produit médico-technique

6
Machines de conditionnement sous blister

Scellage parfait avec

KST et KSTplus
force de fermeture élevée
dans machine au design
compact : la machine à
plateau coulissant KST plus

Traitement optimal avec blister en Types de blisters

aluminium : KST plus

Tout comme le modèle de base de la KST, la KST plus

est équipée d’un déploiement de plateau manuel
et d’une régulation électronique de la température
Blister avec carte
de scellage, mais dispose en plus d’une station de
scellage dont la force de fermeture est triplée. Grâce
à cette dernière et à son dimensionnement nettement
plus restreint comparé à celui de la KST, la KST plus
convient parfaitement au conditionnement de faibles
tirages de produits médico-techniques et pharma-
Blister inséré dans
ceutiques, notamment sous blister en aluminium. deux cartes

Avantages de la KST et de la KST plus

Blister avec film plastique
Rapport qualité / prix convainquant de couverture

Pièces de format abordables et changement rapide de format

Encombrement réduit et faibles coûts énergétiques

Commande simple avec fonction automatique

démarrage-arrêt
Blister avec blister
KST plus avec force de fermeture élevée, par exemple pour le
formage de blisters en aluminium Spray protégé des chocs
par emballage blister La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Produits
médico-techniques
Produits
Plateau coulissant de la
KST plus avec quadruple pharmaceutiques
outil de scellage pour Tubes
quatre produits Brosses à dents
Fusibles
…

7
 Machines de conditionnement sous blister

Format compact avec trois options :

formage, scellage ou les deux
Machine à plateau tournant KDT KOCH

La machine à plateau
tournant KDT à quatre
stations pour un scellage
et un formage rentables
et rapides.

Avec une technologie de machines actuelle, emballez des marchandises

Performances de la KDT en quantité faible à moyenne sans pour autant perdre les coûts de vue –
La machine à plateau tournant compacte KDT a tout ce qu’il vous faut :
Profondeur de formage :
concernant les coûts, la KDT convainc par son faible prix d’acquisition,
70 mm
ses pièces de format économiques et sa consommation énergétique
Format de scellage : économe. Du point de vue technique, elle séduit par sa conception
250 × 350 mm permettant le formage, le scellage ou ces deux étapes de fabrication en
Force de scellage : même temps.
16 kN
Comparée à la machine à plateau coulissant KST, la KDT dispose d’un
Hauteur d’outil :
plateau tournant pour quatre outils de scellage garantissant un rendement
50 ou 70 mm
plus élevé. Les autres équipements sont un dispositif de dépose de
Puissance [cycles/min] : cartes dos, une unité de scellage pour scellage thermique et un dispositif
Scellage/Scellage avec dispositif d’extraction du produit. La commande a lieu par PC industriel et le pilotage
de dépose pour emballages mono- par un écran tactile avec affichage à texte clair.
composant en carton : 10–12
Formage et scellage : 5–12

À gauche : plateau
tournant cycle à 90°

À droite : insertion
automatique des blisters

8
Machines de conditionnement sous blister

Types de blisters

Blister avec carte

Feutre pour
Avantages de la KDT transparent sous

KDT
blister avec carte
Faibles frais d’investissement
Blister inséré dans
Pièces de format économiques et changement de format rapide deux cartes

Encombrement réduit et faible consommation d’énergie

Commande par PC industriel avec écran tactile, en option

avec raccordement par modem pour diagnostic à distance

Déplacement possible de la machine grâce à des roulettes

Blister avec film plastique
dirigeables de couverture

Exemple de configuration de la machine à plateau tournant KDT Déchargement

pour l’emballage de produits toutes branches confondues. des produits finis

Magasin horizontal de coques blisters Blister avec blister

Dispositif de
dépose de cartes
frontales
Dispositif de
dépose de
cartes dos
Emballage mono-
Déchargement
composant en carton
Dispositif de des produits
dépose d’inserts avec marquage
de film et contrôle La variété dans un
plastique et emballage optimal,
de cartes dos Alimentation
automatique
par exemple :
des produits
Bâtons de colle
Alimentation
du film opercule Ampoules
avec ou sans Pièces de rechange
poinçonnage
Rasoirs
Machine à plateau tournant Cosmétique
avec station de scellage
Produits
Variantes de construction médico-techniques
…
Pour les formage et scellage du blister au carton ou papier, la KDT est
disponible avec une station de formage et scellage combinée. Un système
de dépôt supplémentaire permet l’alimentation automatisée de différentes
composants d’emballage tels que le blister, les découpes pour emballages
mono-composant en carton ou encore la carte frontale pour blister avec double
carte. Pour le traitement de différents matériaux d’emballage, les variantes
Vous trouverez
de construction sont disponibles pour le scellage par haute fréquence ou
d’autres informations
à ultrasons. Un complément toujours personnalisé pour les composants concernant la KDT
nécessaires à votre processus d’emballage productif. par smartphone

9
 Machines de conditionnement sous blister

Polyvalence à huit coins :

flexibilité en termes de matériaux,
de formats et de volumes
Machine de conditionnement sous blister KBS-PT avec transport
par palettes octogonal

La machine de conditionnement sous blister KBS-PT KOCH avec alimentation feuilles

plastiques, station de formage, station de scellage et transport par palettes à conception
octogonale.

Des changements de format rapides, une capacité d’emballage élevée et

Performances de la KBS-PT
Surface de formage :
250 × 500 mm
Profondeur de formage :
67 mm
Format de scellage :
320 × 600 mm
Puissance [cycles/min] :
14, en fonction du film, de la
forme du blister, de sa taille et
de la durée de scellage
une grande flexibilité lors du traitement des différents formats et matériaux :
tels ont été les critères réalisés lors de la conception de la machine de
conditionnement sous blister KBS-PT. La particularité technique de la
machine réside dans son transport par palettes conçu sur huit stations,
rendant l’installation très compacte. La section à palettes est facilement
accessible pour la pose d’autres stations / composants et peut aisément
être alimentée manuellement par plusieurs personnes.
Deux facteurs sont à l’origine de la grande flexibilité de la KBS-PT :
les palettes de scellage peuvent être remplacées rapidement. Pour un
emballage rentable de faibles charges, il est également important de ne
remplacer que certains composants lors du passage à un autre format.

Intégration et extension

Comme toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, la

KBS-PT peut également être complétée de stations et composants en
fonction des applications : système de caméra et de contrôle, étiqueteuses,
alimentation de produits par robots, autre dispositif d’insertion de cartes et
poste d’emballage final. Tous ces outils peuvent être intégrés immédiatement
ou ultérieurement en continu pour une KOCH packagingLine complète
à l’état final.

10
Machines de conditionnement sous blister

Dispositif d’extraction Déchargement

du produit des produits finis Marquage
(jet d’encre, laser) Types de blisters
Magasin Dispositifs de dépose Station de scellage
tampon feuilles de cartes frontales et
plastiques emballage mono- Dispositif d’insertion
composant en carton de cartes

Dispositif de
recouvrement Blister avec carte
par blister

Machine de

KBS-PT
thermoformage Transport par
blister palettes (octogonal) Blister inséré dans
deux cartes
Étiqueteus

Extension du transport
par palettes (variable)
Alimentation
feuilles Presse de Presse de Alimentation
plastiques découpage perforation euro automatique des produits
Emballage mono-
composant en carton
Exemple de
configuration de la
Avantages de la KBS-PT KBS-PT pour l’emballage La variété dans un
d’articles de bureau
Conception de machine flexible pour l’emballage efficace emballage optimal,
de formats en rotation par exemple :
Jeux de formats de pièces pour la fabrication rentable de Piles
faibles volumes Produits ménagers
Design de machine compact avec transport par palettes Papeterie
octogonal accessible Articles de bureau
Ampoules
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel Brosses à dents
Interface utilisateur conviviale par écran tactile Désodorisants
Jouets
Cosmétique
Tubes
Sucreries
…

Station de formage sous blister avec

dispositif de découpe longitudinale de
feuilles plastiques

Jeu de tétines
emballé de manière
séduisante et
protégée avec Vous trouverez
carte sous blister d’autres informations
concernant la KBS-PT
par smartphone

11
 Machines de conditionnement sous blister

Technologie éprouvée à bien des égards :

avec rendement élevé pour tirages élevés
Machine de conditionnement sous blister KBS-PL avec transport
par palettes linéaire

La machine d’emballage KBS-PL – Une technologie de pointe au service d’un emballage

hautement efficace. Pour des blisters en PVC, PET ou autres plastiques rigides.

Pour l’emballage de produits identiques ou semblables à tirages élevés

Performances de la KBS-PL
Surface de formage :
250 × 500 mm
Profondeur de formage :
67 mm
Format de scellage :
238 × 580 mm
Puissance [cycles/min] :
20, en fonction du film, de la
forme du blister, de sa taille et
de la durée de scellage
avec une productivité maximale et le traitement fiable de tous les
plastiques rigides courants : tel est le champ d’action de la machine de
conditionnement sous blister KBS-PL KOCH à transport par palettes linéaire.
Les principales caractéristiques de la KBS-PL sont un dimensionnement
élevé – convenant par exemple aux blisters verticaux grand format ou
aux pochettes blister avec perforation euro – ainsi que la section à palettes
pouvant être équipée manuellement ou par robots. Son design convivial
bien disposé permet un contrôle de chaque instant sur le processus de
fabrication.
Ruban adhésif de marque
sous blister, avec
carte et perforation euro

Station de scellage
thermique de la machine
de conditionnement
sous blister KBS-PL

12
Machines de conditionnement sous blister

Types de blisters
Intégration et extension

Pour une sécurité contrôlée et documentée selon les directives inter-

nationales, la KBS-PL peut être complétée de systèmes d’inspection en
vue du contrôle des blisters, produits et cartes. En outre, le concept
de ligne modulaire et entièrement automatique de la KBS-PL permet Blister avec carte
l’intégration de dispositifs additionnels tels que l’unité de poinçonnage,
l’impression ou l’étiquetage. La pose ou l’incorporation d’une alimentation
de produits ou d’un système d’encaissage automatique en parfaite
adéquation est également possible sans le moindre problème – Pour un
emballage à productivité élevée et axé sur l’application.
Blister inséré dans
Presse de deux cartes
Marquage (jet d’encre, laser) perforation euro
Alimentation Déchargement
Magasin automatique des produits des produits finis
tampon feuilles
plastiques Dispositif de dépose
de cartes frontales

KBS-PL
Emballage mono-
composant en carton

La variété dans un
Étiqueteuse
emballage optimal,
Machine de Station de scellage par exemple :
thermoformage
Transport par palettes (linéaire) Piles
blister
Extension du transport Produits ménagers
par palettes (variable) Papeterie
Articles de bureau
La KBS-PL dans une Ampoules
Alimentation configuration spécialement
feuilles Presse de Presse de Brosses à dents
conçue pour l’emballage de
plastiques découpage perforation euro briquets sous blister avec carte Désodorisants
Jouets
Cosmétique
…

Avantages de la KBS-PL
Concept de ligne modulaire avec de nombreuses options
pour l’intégration et l’extension

Rendement très élevé

Machine de construction simple et robuste

Commande de pointe au moyen d’un PC industriel Vous trouverez

d’autres informations
Interface utilisateur conviviale par écran tactile
concernant la KBS-PL
par smartphone

13
 Machines de conditionnement sous blister

Grands à plus d’un titre :

format, diversité de feuilles plastiques,
sécurité de fonctionnement
Machine de conditionnement sous blister KBS-KF KOCH avec guide de chaîne

Modèle standard de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF pour la

production en ligne de blisters mono-composant avec opercule

Qu’il s’agisse de blisters à feuille plastique souple ou de blisters écologiques

Performances de la KBS-KF
Surface de formage :
500 × 300 mm
300 × 300 mm
Profondeur de formage :
70 mm
Format de scellage :
500 × 300 mm
300 × 300 mm
Puissance [cycles/min] :
30, en fonction du matériau
du blister, de sa forme et de
la durée de scellage
monocomposant en PET avec dispositif d’insertion, qu’ils soient scellés,
verticaux ou dans une boîte pour un retrait facile et une fermeture sûre :
la machine de conditionnement sous blister KBS-KF emballe les produits
les plus variés de manière performante et satisfait, grâce à sa version
en acier inoxydable conforme aux normes médicales, aux exigences en
salles blanches. Son grand format de formage et de scellage ainsi que
sa profondeur de formage élevée de 70 mm permettent le traitement de
produits volumineux mais aussi de kits à plusieurs composants, le tout
avec une technique de scellage parfaitement adaptée au matériau choisi :
PE, PET, PVC, PLA, Tyvek ou aluminium. Pour un transfert sûr et précis de
station en station ainsi que pour une disponibilité élevée et durable de
la KBS-KF, cette machine est équipée d’un transport par chaînes robuste
et silencieux.

Transport par chaînes

de la machine de
conditionnement sous
blister KBS-KF avec
poinçonnage pour
perforation euro du blister

14
Machines de conditionnement sous blister

Types de blisters
Avantages de la KBS-KF
Rendement très élevé
Traitement de tous les types de feuillle plastique
Transport par chaînes robuste pour disponibilité élevée
de la machine Blister avec carte

Faibles coûts des pièces de format, aucune palette ni

aucune palette porte-pièces nécessaires
Changement de format rapide
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
Porte-savon avec
Blister avec film plastique
Fonctionnement silencieux grâce aux servomoteurs cheville emballé sous
de couverture
blister avec opercule

Intégration et extension

Le module de base de la KBS-KF servant au formage, remplissage

et scellage des blisters en feuille plastique peut être complété Blister avec blister

par des dispositifs supplémentaires tels qu’une alimentation

en produits, un poinçonnage complet ou encore une machine La variété dans un
d’encaissage ainsi que par des composants destinés au contrôle emballage optimal,
et à l’identification. Pour un contrôle qualité garanti à 100 % par exemple :
et la sécurité indispensable aux produits médico-techniques et
Produits
pharmaceutiques, nous pouvons par exemple équiper la KBS-KF
médico-techniques
de systèmes d’inspection à tous les postes importants pour la
Piles
fabrication. De plus, nous intégrons sur demande un système
Brosses à dents
d’impression adapté assurant l’identification retraçable conformé-

KBS-KF
Ampoules
ment aux directives « Track & Trace » en vigueur.
Cosmétique
Outils/Appareils
électriques
Exemple de configuration de la Marquage (jet d’encre, laser)
KBS-KF pour l’emballage de piles
Rasoirs
Alimentation du film opercule Papeterie
Déchargement
Étiqueteuse des produits finis …

Transport d’opercules par chaînes

Alimentation automatique des produits

Station de chauffage

Magasin
tampon feuilles
plastiques

Dispositif Presse de
d’insertion découpage ou
de cartes complète Vous trouverez
Alimentation d’autres informations
feuilles Machine de concernant la KBS-KF
plastiques thermoformage blister Station de scellage Presse à feuillards par smartphone

15
 Combinaisons de lignes

Une qualité d’emballage standardisée :

la solution idéale pour un produit
Configurations de lignes et de machines personnalisées

Formage et scellage combinés dans une seule machine ou formage et scellage par deux machines
en deux étapes de fabrication ? Remplissage manuel des blisters ou par système de manutention ?
Positionnement des blisters fabriqués dans des emballages et cartons d’expédition ? Votre cahier des
charges et votre budget déterminent le processus de conditionnement adapté. Des installations
standards à la KOCH packagingLine en passant par les machines spéciales complexes, sa réalisation
intervient à l’aide de configurations personnalisées satisfaisant à toutes les exigences en matière
d’emballage et de manutention.

Exemple de combinaison : KB-KF plus KS-PL

Voici un exemple convaincant illustrant les possibilités d’utilisation et de combinaison presque

infinies offertes par la conception modulaire de nos machines : une configuration spécialement
adaptée aux besoins du client pour l’emballage d’un produit cosmétique volumineux dans un
double blister (blister avec blister) avec carte insérée.

Déchargement des rebuts d’opercules

Station de poinçonnage
Transport par palettes linéaire
(espace d’insertion de produits)

Machine de
thermoformage blister

Combinaison de lignes à partir d’une KB-KF

Alimentation feuilles plastiques
pour le formage des blisters et d’une KS-PL
pour le scellage – Conception personnalisée
pour l’emballage et la présentation haut de
gamme d’un produit sous double blister avec
carte insérée

16
Combinaisons de lignes

Station de formage sous

blister de la machine
de conditionnement sous
blister KB-KF

Types de blisters

Le formage des deux moitiés de blister requiert une

KB-KF traitant tous les types de feuille plastique à très haut
rendement et de manière homogène. Le processus de
formage est suivi du poinçonnage des blisters dans l’unité Blister avec blister

de poinçonnage, puis l’alimentation automatique de la

carte d’insertion dans la première moitié de blister, puis Rasoir dans blister avec
blister, emballé par la
intervient le positionnement manuel du produit puis le combinaison de machines
dépôt, également manuel, de la seconde moitié de blister. illustrée ci-contre
Enfin, les deux parties sont scellées l’une à l’autre et
Boîte blister
pourvues d’une perforation euro ainsi que d’une étiquette
autocollante, le tout dans une seule ligne.
La variété dans un
Pour un processus de conditionnement entièrement emballage optimal,
automatisé et intégré d’un bout à l’autre, il est possible par exemple :
d’étendre la ligne illustrée par exemple à un robot Delta
Produits
KRH-D pour une alimentation et une insertion précises
médico-techniques
des produits, à un module de regroupement de blisters
Piles
ou à un système d’encaissage. Pas à pas vers l’assemblage
Brosses à dents
final de votre KOCH packagingLine complète.
Ampoules
Dispositif d’insertion de cartes Cosmétique

Combinaisons
Outils

de lignes
Machine de scellage
Appareils électriques
Marquage et contrôle Rasoirs
Papeterie
Déchargement des produits finis
…

Visitez le canal
YouTube de
KOCH Pac-Systeme –
et découvrez une
technologie innovante
d’emballage en
pleine action :
www.youtube.com/
kochpacsysteme

17
 KOCH packagingLine

La marque pour un conditionnement à

haute flexibilité intégré d’un bout à l’autre
KOCH packagingLine

Aussi standardisé que possible, aussi individuel que nécessaire : voici l’objectif visé par le
développement de la KOCH packagingLine. Une ligne d’emballage hautement automatisée qui nous
permet d’apporter une réponse convaincante aux exigences de performance et de flexibilité. Grâce
à sa conception spéciale, cette ligne traite les produits petit et grand format, de la petite pile bouton
au jouet composé de multiples éléments. Il est également possible de regrouper différentes formes
d’emballage dans un seul emballage universel, ce qui optimise le stockage et la logistique et facilite
la manutention au commerce de détail ou intermédiaire.

2 3 4

Manutention Manutention Scellage

de carton produit
incrusté (remplissage)

Formage

18
KOCH packagingLine
Dans la version de base, chaque KOCH packagingLine
comporte quatre éléments parfaitement synchronisés pour une
performance optimale : une machine de mise sous blister, une
alimentation produit, un module de regroupement de blisters
et un poste d’emballage final. En fonction de l’application,
l’ensemble est complété par des systèmes de marquage,
d’inspection et de manutention. Un système homogène de
commande pour tous les composants permet la commande de
l’ensemble de la ligne par une seule personne ; la rapidité et
la facilité du changement de format assurent une disponibilité
générale élevée.
Regroupement
6
Emballage final
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la
KOCH packagingLine
par smartphone
Compétence en ligne
Emballage avec protection maximale et
design attrayant
Concept de manipulation des produits
conforme aux spécifications individuelles –
avec intégration en continu au processus
de production
Regroupement pour optimiser l’espace et
suite du traitement des blisters finis
Alimentation, formage, remplissage et
fermeture des cartons
Encaissage en barquettes adaptées
au transport ou sur palettes : convivial
et flexible
Des processus à qualité garantie,
clés en main
Or, une KOCH packagingLine est plus qu’une
séquence assortie de machines et de composants.
L’installation d’emballage la plus efficace dans
chaque cas individuel est le fruit d’un processus
qui intègre notre compétence étendue à toutes
les phases. Cette compétence comprend aussi
bien nos études de concept et de faisabilité
packagingLine
que l’intégration de groupes ou installations
KOCH
d’autres fabricants et notre assistance lors du
développement de l’emballage.
En tant que partenaire, nous assumons
l’entière responsabilité du projet et nous vous
proposons un service clés en main – y compris
documentation, validation et toutes les
prestations de service visant à garantir le
fonctionnement irréprochable de votre KOCH
packagingLine à long terme.
19

Tout ce dont vous avez besoin.
Pour un process d’emballage optimisé
Alimentation, contrôle et marquage automatiques
Avantages et données de la KPM-200
Réglage simple et rapide du format sans
changement de pièces de format
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
avec interface utilisateur par écran tactile
Format :
Min. [L × l] 60 × 60 mm
Max. [L × l] 200 × 400 mm
Vitesse de transport :
jusqu’à 52 m/min, en fonction du système
d’identification
Performance :
200 produits/min pour un passtandard de 260 mm
Intégration sur mesure
Imprimante à jet d’encre thermique
Imprimante à jet d’encre
Imprimante à jet transfert thermique
Systèmes de marquage au laser
Étiqueteuses avec ou sans système d’impression
Systèmes d’impression Drop-on-Demand
Systèmes d’identification en braille
20
Composants complémentaires
Outre les machines pour le formage, le remplissage et le scellage,
le regroupement, l’encaissage et le conditionnement final, nous
proposons également des systèmes complémentaires qui nous
permettent de configurer vos process de conditionnement de
manière efficace et sûre. En commençant par la prise en charge
hygiénique automatique et le positionnement des produits via
des robots jusqu’aux machines d’identification à haute flexibilité
en passant par les systèmes d’inspection pour le contrôle du
remplissage et le contrôle des informations à valider. En fonction
des exigences et des matériaux à imprimer, nous équipons ces
machines avec des systèmes d’impression sur mesure.
Hors ligne ou en ligne : un marquage avec une qualité
irréprochable
Application d’un marquage unique, à lecture sûre et traçable sur
les boîtes pliantes, les découpes en carton ou en film plastique
et les cartes de blisters en ligne : à cet effet, nous sélectionnons
un système d’impression parmi les systèmes courants et
l’intégrons directement dans la machine de conditionnement
sous blister. Les informations pertinentes pour la validation
comme le numéro de charge, le code-barres et le code
DataMatrix ainsi que les informations à propos du fabricant sont
apposées durant le process de conditionnement avec la qualité
requise. Alternativement, la machine d’identification KPM-200
propose une solution hors ligne performante au design conforme
aux directives GMP pouvant être complétée par un système de
mise en place et de regroupement du produit sur le convoyeur
de sortie et reliée au système SCADA et/ou ERP.
La KPM-200 permet
une identification
hors ligne flexible de
différents supports,
avec données de
sérialisation et
autres informations
Composants complémentaires

Exemple de système d’impression et de

caméra pour l’impression et le contrôle des
caractéristiques variables du produit

Contrôlé et apprécié : modules d’inspection

Contrôle qualité à cent pour cent durant le process en cours avec

une précision maximale, même à grande vitesse : à cet effet, nous
proposons différents systèmes pour l’inspection sans contact par
La sécurité en bref caméra aux emplacements requis du process de conditionnement :
du contrôle de la présence ou de la rotation du produit lors de
Contrôle de la qualité et de
l’alimentation via les robots jusqu’au contrôle final de l’emballage en
l’exhaustivité du contenu de
passant par le contrôle des informations produit et de l’impression lors
l’emballage
du marquage. Les données contrôlées sont envoyées à la commande
Positionnement et impression de de la machine ou à la station suivante du process : pour une sécurité
l’étiquette constante durant le processus de conditionnement.
Présence et lisibilité des
caractéristiques variables du produit
(OCV, OCR) comme le code-barres,
le code DataMatrix, etc.

Qualité optique de l’emballage

Spécifications individuelles de
l’emballage

Performante et variable : la manutention par robots KOCH

Insertion précise, sûre et à grande vitesse de prélèvement dans des

blisters préfabriqués des produits préemballés et en vrac sans inter-
vention manuelle : les robots Delta KRH-D se chargent de cette
tâche. Fabriqué en matériaux composites de fibres de carbone, le
robot peut être exploité individuellement ou dans une ligne avec
d’autres robots KRH-D et s’intègre à la commande de la machine
KOCH. Le changement de formats est rapide et ne nécessite aucun
outillage, la commande s’effectue par le biais de l’interface standard
conviviale KOCH.

Robots Delta KRH-D

Intégration complète aux machines
de conditionnement KOCH

Pick-and-Place à très grande vitesse

additionnels
Composants

Systèmes de manutention multiple

multiaxes

Pick-and-Place avec Différentes zones de format et de travail

une précision maximale grâce
à une servocommande

21
 Un partenariat dans le monde entier

Le facteur KOCH : technologie d’emballage

allemande, service après-vente mondial
Prestations complètes pour une production sans arrêt

Le siège de la société Une compétence de plus en plus approfondie au cours de plus de

KOCH à Pfalzgrafenweiler,
site dédié aux machines quatre décennies, en matière de machines et de lignes d’emballage sur
d’emballage sur mesures mesures est l’un des aspects. Un autre aspect fondamental est l’offre
du futur dans les domaines de l’assistance et services aux clients. Avec tous les
composants et prestations nécessaires qui garantissent une production
irréprochable après installation d’une machine.

L’accent est mis sur un conseil et un suivi personnalisé par une équipe
du service après-vente qui est parfaitement consciente de votre objectif
principal : une productivité maximale. Celle-ci est garantie par un
encadrement professionnel dans tous les domaines : la fourniture de la
documentation pour la qualification et la validation conformément aux
directives GMP, GAMP5 et ISO. L’accompagnement sur le site tout au
long du processus de validation ainsi que le calibrage des paramètres
du process. La fourniture rapide des outillages, de pièces de format
et pièces de rechange en qualité d’origine contrôlée. La formation
des opérateurs sur les machines, la modernisation des installations
existantes et l’optimisation des processus d’emballage afin de garantir
l’augmentation de la productivité. Et, en cas de panne, une assistance
rapide par le biais de la ligne d’assistance 24 h sur 24.

Une priorité absolue : le contact étroit avec nos clients lors de toutes les phases
d’un projet – pour obtenir la solution optimale dans chaque cas de figure

Plus d’informations sur

www.koch-pac-systeme.com

22
Un partenariat dans le monde entier
Une présence dans le monde entier
Un conseil approfondi au préalable
et une assistance professionnelle lors
de l’exploitation
Siège et usine à Pfalzgrafenweiler,
Allemagne
Sites de distribution en France,
aux Etats-Unis, en Chine et partenaires
commerciaux internationaux
Intégration au réseau de service
international de la société Uhlmann
Pac-Syteme GmbH & Co. KG
Élaboration d’une machine de
conditionnement sous blister
personnalisée avec simulation en 3D
Des conditions optimales pour
une qualité convaincante : des
structures de construction ultra
modernes et des collaborateurs
qualifiés
KOCH Pac-Systeme : partenaire fiable d’hier,
d’aujourd’hui et de demain
Moteur de l’industrie de l’emballage – Il s’agit là de notre
objectif depuis la fondation de l’entreprise KOCH en 1969. À
l’heure actuelle, la société KOCH Pac-Systeme est synonyme
de solutions de conditionnements sur mesure et prometteuses
dédiées aux clients du monde entier.
Des solutions d’emballage réalisées avec les éléments propres
à notre esprit de PME : une grande flexibilité lorsqu’il s’agit
de répondre à différents besoins, des voies courtes et des
contacts personnels avec nos interlocuteurs du monde entier.
De plus, en tant que partenaire de l’entreprise Uhlmann
Pac-Systeme, nous sommes intégrés au réseau de services du
spécialiste de l’emballage pour produits pharmaceutiques.
Le facteur essentiel lors du développement, de la construction et
de la fabrication de machines et installations sur mesure sont les
collaborateurs de la société KOCH. Plus de 220 collaborateurs
parfaitement qualifiés, dont une grande partie a été formée
chez nous, qui contribuent à obtenir une qualité de machines
d’emballage et une efficacité maximales.
dans le monde
Un partenariat
entier
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www.koch-pac-systeme.com
KOCH Pac-Systeme GmbH
Dieselstraße 13
72285 Pfalzgrafenweiler Germany
Phone + 49 7445 181- 0
Fax + 49 7445 181- 50
info@koch-pac-systeme.com
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Une entreprise du groupe Uhlmann
04/2013 f 300 Sous réserve de modifications dans le cadre du progrès technique.
Conception et mise en page : Volker Laucher, Grafik Design
KOCH Packaging Systems LP KOCH Pac-Systeme Bureau France
44 Indian Lane East 7, Scherersbrunn Weg
Towaco NJ 07082 USA 68000 Colmar France
Phone + 1 973 541-7312 Phone + 33 3 89 41 33 94
Fax + 1 973 402-2144 Fax + 49 7445 181- 3258
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