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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

Y DE MATERIALES

DESCRIPCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE CONTROL DE


CALIDAD EN SOLDADURA EN LA PEQUEÑA-MEDIANA INDUSTRIA
MANUFACTURERA METALMECÁNICA CHILENA: CASO APLICADO A
MAESTRANZA ALEMANIA M.I.E.S

Proyecto de trabajo de titulación presentado en conformidad a los


requisitos y reglamentos requeridos para obtener el título de
Ingeniero Civil en Metalurgia

Profesor Guía: Juan Donoso

PAOLO SEBASTIÁN BERNAL GÓMEZ

2014
DESCRIPCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
EN LA PEQUEÑA-MEDIANA INDUSTRIA MANUFACTURERA METALMECÁNICA CHILENA: CASO
APLICADO A MAESTRANZA ALEMANIA M.I.E.S

RESUMEN

El control de la calidad es un elemento fundamental que debiese estar presente en todo


tipo de empresa, sobre todo en la industria metalmecánica, dado que representa una
parte importante dentro de los costos asociados a la construcción de estructuras
soldadas por las solicitaciones mecánicas que éstas deben soportar dentro del contexto
de su utilización en ambiente laboral, además de ser una fuente que entrega
confiabilidad y respaldo al trabajo desarrollado en conformidad a las normativas y
estándares que certifiquen una calidad óptima para el producto entregado al cliente.

En el estudio aplicado en la gestión del control de calidad a Maestranza Alemania


M.I.E.S, se detectaron importantes falencias en cuanto a la evaluación de las
estructuras soldadas, lo que generaba importantes pérdidas económicas producto de
los rechazos por no conformidad en los trabajos realizados. Una empresa
metalmecánica que no aplique métodos de control de calidad en las uniones soldadas
ve su producción mermada y su economía y crecimiento estancado por diversos
factores, que van desde los ya mencionados rechazos de los productos por no
conformidad, pasando por una fuga masiva de clientes e incluso llegando a tener que
enfrentar problemas legales debido a los perjuicios que las fallas en la soldadura
pudiesen generar tanto a los trabajadores como a las estructuras y maquinaria de los
clientes en cuestión.

Este trabajo está orientado a elaborar un documento que describa el estudio y la


implementación de distintos métodos de control de calidad aplicados en soldadura para
la pequeña-mediana industria manufacturera metalmecánica chilena, describiendo en
concreto, el caso de Maestranza Alemania M.I.E.S.

El documento será realizado utilizando como fuentes i) textos relacionados con los
métodos de control de calidad, ii) normas ASTM, ASME y manuales AWS y iii) datos
empíricos, observaciones en terreno y documentos existentes provistos por la misma
empresa.

PAOLO SEBASTIÁN BERNAL GÓMEZ


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EN LA PEQUEÑA-MEDIANA INDUSTRIA MANUFACTURERA METALMECÁNICA CHILENA: CASO
APLICADO A MAESTRANZA ALEMANIA M.I.E.S

La información se presenta organizada de manera tal que se puede acceder a


descripciones de los distintos tipos de soldaduras aplicados en las uniones de los
trabajos realizados en Maestranza Alemania M.I.E.S, los procedimientos llevados a
cabo para lograr dichas uniones soldadas, los métodos de control de calidad existentes
y la implementación del sistema de gestión de calidad, incluyéndose los resultados de
dicha operación a través de la repercusión económica posterior a la intervención.

Se espera que, a través de la información expuesta en este documento, el lector


adquiera conciencia de la importancia de la utilización de sistemas de gestión de
calidad de manera global en las empresas, y de manera específica en la industria
manufacturera metalmecánica.

PAOLO SEBASTIÁN BERNAL GÓMEZ


DESCRIPCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
EN LA PEQUEÑA-MEDIANA INDUSTRIA MANUFACTURERA METALMECÁNICA CHILENA: CASO
APLICADO A MAESTRANZA ALEMANIA M.I.E.S

ABSTRACT

The quality control is an essential element which is expected to be present in all types of
industries, particularly in the metalworking industry, as it represents a significant
percentage of the costs associated to the construction of welded mechanical structures,
basically by the stress that they must supported within the context of its use in the
workplace as well as being a source that delivers reliability and support for the work
carried out in accordance with the regulations and standards to certify the optimum
quality product delivered to the customer.

The study applied in the management of quality control on Maestranza Alemania


M.I.E.S, important shortcomings regarding to the evaluation of welded structures were
detected, generating product rejections, important economic losses for non-conformity in
the work. An engineering company that does not apply methods of quality control of
welded joints sees a diminished production and growth, an economy stagnant and for
various reasons, ranging from the aforementioned rejections of products for non-
conformity, to a massive flight of customers and even going to have to face legal
problems due to the damage in welding faults could generate both workers and
machinery structures and customers concerned.

This work is aimed to develop a document describing the study and implementation of
various quality control methods used in welding for small-medium manufacturing Chilean
metalworking industry, describing in particular the case of Maestranza Alemania M.I.E.S.

The document will be made using as sources i) texts related to the methods of quality
control, ii) ASTM, ASME and AWS standards and manuals iii) empirical data, field
observations and existing documents provided by the same company.

The information is organized so that you can access descriptions of the different types of
welds used in the joints of the work in Maestranza Alemania M.I.E.S, the procedures
carried out to achieve these welded joints, methods of quality control existing and

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implementation of quality management system, including the results of the operation


through the subsequent economic impact of the intervention.

It is hoped that through the information presented in this document, the reader becomes
aware of the importance of using quality management systems globally in companies,
and specifically in manufacturing metalworking.

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Índice

1. Introducción .................................................................................................................. 7

1.1 Introducción general................................................................................................ 7

1.2 Definición del problema ........................................................................................... 7

1.3 Objetivos ................................................................................................................. 8

2. Antecedentes Bibliográficos ......................................................................................... 9

3. Propuesta Técnica ..................................................................................................... 11

3.1 Analizar rigurosamente los antecedentes referidos al control de calidad en


soldadura. ................................................................................................................... 11

3.2 Generar una base de datos homogenizada y reducida......................................... 11

3.3 Identificar los métodos más utilizados por las pequeñas y medianas industrias
manufactureras metalmecánicas. ............................................................................... 11

3.4 Obtener una metodología sencilla de emplear para servir de herramienta a la


ingeniería respecto control de calidad en soldadura. .................................................. 12

4. Plan de Trabajo .......................................................................................................... 13

4.1 Estudio de la situación inicial ................................................................................ 14

4.2 Recopilación de información ................................................................................. 14

4.3 Síntesis de información ......................................................................................... 14

4.4 Planificación de los métodos a implementar ......................................................... 15

4.5 Aplicación del Sistema de Gestión de Calidad ...................................................... 15

4.6 Evaluación de resultados ...................................................................................... 15

4.7 Redacción de informe ........................................................................................... 16

5. Referencias Bibliográficas .......................................................................................... 17

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1. Introducción

1.1 Introducción general

La implementación de sistemas de gestión de calidad se ha convertido a pasos


agigantados en un instrumento indispensable en la línea productiva de toda empresa.
Tanto para asegurar un estándar mínimo para el cliente, como para dar una
confiabilidad y seguridad de los productos y procedimientos llevados a cabos,
cumpliendo con estrictas normas que regulan la calidad de los servicios prestados.

En el caso de la industria metalmecánica, el control de calidad debe aplicarse


estrictamente, sobre todo a las uniones soldadas, ya que serán éstas las que deban
soportar las solicitaciones mecánicas y las condiciones de operación en el ambiente
laboral en el cual serán dispuestos los equipos construidos.

Sin embargo, son muchas las ocasiones en que problemas en la soldadura generan el
rechazo por no conformidad de las estructuras, repercutiendo en millonarios gastos en
materiales y mano de obra, los cuales son irrecuperables. Si estos problemas no se
solucionan a corto plazo, es muy probable que lleven a situaciones aún más
catastróficas para la economía de la industria, como la fuga masiva de clientes,
problemas legales por los perjuicios que las fallas en la soldadura pudiesen generar
tanto a los trabajadores como a las estructuras y maquinaria de los clientes en cuestión,
concluyendo con el cierre definitivo de la planta.

1.2 Definición del problema

En el estudio aplicado a Maestranza Alemania M.I.E.S por encargo del señor Sebastián
Ponce Farías, Supply Chain Manager de la empresa, dado el aumento de costos en
insumos de producción, se ha detectado la falta de un exhaustivo control de calidad a
las uniones soldadas. Esto, dado la alta tasa de trabajos rechazados por la no

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conformidad por parte de los clientes, estructuras que deben volver a Maestranza para
su reparación, repercutiendo en pérdidas de tiempo que pudiese ser empleado en
trabajos futuros, así como de recursos, ya sea capital humano dispuesto en
operaciones de reparación, como de materiales para cumplir las especificaciones del
cliente.

El propósito de este trabajo será describir los principales procedimientos de soldadura


llevados a cabo en Maestranza Alemania M.I.E.S, los métodos de control de calidad en
uniones soldadas recomendados para la pequeña-mediana industria manufacturera
metalmecánica, así como desarrollar la descripción del proceso de implementación del
sistema de gestión de calidad aplicado en esta empresa.

1.3 Objetivos

Objetivo General

Elaborar un documento que describa el estudio y la implementación de distintos


métodos de control de calidad aplicados en soldadura en Maestranza Alemania M.I.E.S

Objetivos específicos

 Realizar una revisión de los tipos y procedimientos de soldadura aplicados en


Maestranza Alemania M.I.E.S.

 Exponer distintos métodos de control de calidad en soldadura aplicables al caso


de Maestranza Alemania M.I.E.S

 Dotar de un completo sistema de control de calidad en soldadura a Maestranza


Alemania M.I.E.S.
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2. Antecedentes Bibliográficos

El estudio de la situación inicial comienza directamente en terreno. Dada la alta tasa de


rechazos por no conformidad por parte de los clientes que presenta Maestranza
Alemania M.I.E.S, en los trabajos realizados en el periodo comprendido entre julio y
diciembre del año 2012, se decide realizar un completo análisis de la situación
contractual de los soldadores, su certificación y los métodos empleados para llevar a
cabo las uniones soldadas, así como la calidad de éstas.

El análisis en terreno arroja antecedentes claves para la fundación de la Oficina de


Control de Calidad, así como también para acreditar a los soldadores mediante
certificaciones externas y procesos detalladamente explicados que permiten el
desarrollo de uniones soldadas con calidad.

Es así que bajo las órdenes de la Oficina de Control de Calidad se gestan importantes
cambios con respecto a la manera en que las uniones soldadas son aprobadas y
enviadas a los talleres de pintura A.U.E.L.

Principalmente estos cambios se enmarcan en el estudio cuidadoso de los procesos de


soldadura y los métodos de control de calidad aplicables en uniones soldadas.

El estudio bibliográfico que continúa al análisis en terreno corresponde a la descripción


detallada de los procesos de soldadura que se llevan a cabo en Maestranza Alemania
M.I.E.S, así como también de los métodos de control de calidad aplicables a la pequeña
y mediana industria manufacturera metalmecánica chilena, realizando una comparativa
entre la teoría y lo observado in situ.

De esta comparativa se desprende la posterior elaboración de procedimientos técnicos


que correlacionan las descripciones teóricas encontradas en las distintas fuentes
bibliográficas con los procedimientos llevados a cabo por los operarios a través de una
suerte de “ensayo y error” o “experiencia en terreno”, de manera tal que la conjunción
de factores arrojen el óptimo en cuanto a la calidad a entregar para los clientes y su
satisfacción, logrando estándares de altísimo prestigio, capaces de hacer competir a
Maestranza Alemania M.I.E.S con las más importantes empresas manufactureras
metalmecánicas, no tan sólo de la zona, si no que a nivel nacional.

Para abordar los distintos procedimientos de soldadura que se realizan en Maestranza


Alemania M.I.E.S, se han realizado resúmenes de ellos, además de síntesis de los
distintos métodos de control de calidad en soldadura, tratando con especial énfasis las

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maneras en que estos procedimientos son llevados a cabo al interior de los galpones de
Maestranza.

A pesar de que cada empresa tiene sus propias metodologías de trabajo, particulares e
inherentes a sus realidades individuales, en general coinciden en los procedimientos y
tecnologías aplicadas para llevar a cabo los proyectos que tienen a cargo.

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3. Propuesta Técnica

3.1 Analizar rigurosamente los antecedentes referidos al control de calidad en


soldadura.

 Recopilar información en textos específicos, catálogos de soldaduras, trabajo de


memorias y papers sobre control de calidad en soldadura, información obtenida
en pruebas de laboratorio y en terreno.

 Seleccionar y organizar la información por método de control de calidad.

 Estudiar y elaborar un resumen por texto leído.

3.2 Generar una base de datos homogenizada y reducida.

 Elaborar documentos de que correlacionen datos para cada método de control


de calidad.

3.3 Identificar los métodos más utilizados por las pequeñas y medianas industrias
manufactureras metalmecánicas.

 Enlistar los parámetros más empleados en la experiencia práctica al momento de


controlar la calidad en la soldadura.

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3.4 Obtener una metodología sencilla de emplear para servir de herramienta a la


ingeniería respecto control de calidad en soldadura.

 Elaborar un documento que compare y vincule la teoría encontrada con la


metodología empleada por las empresas.

 Redactar un documento que describa la metodología usada controlar la calidad


de las uniones soldadas, haciendo referencia a cada método empleado.

 Redactar Memoria de Titulación.

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4. Plan de Trabajo

Las etapas en el desarrollo de este trabajo son: i) estudio de la situación de Maestranza


Alemania M.I.E.S para conocer en profundidad la problemática a enfrentar,
ii) recopilación de información relevante acorde a las situaciones evidenciadas en el
estudio realizado a Maestranza Alemania M.I.E.S, iii) selección de la información más
idónea según lo estudiado in situ, iv) planificación de los métodos a implementar según
la realidad estudiada y las condiciones existentes en Maestranza Alemania M.I.E.S,
v) aplicación del sistema de gestión para controlar la calidad de las uniones soldadas,
vi) evaluación de resultados en terreno, vii) desarrollo y redacción del documento final
que incluye las descripciones, aplicaciones y resultados obtenidos.

Estas etapas se desarrollaron tanto dentro como fuera de Maestranza Alemania


M.I.E.S. En la Figura 1 se presenta el esquemático que permite entender las
actividades desarrolladas y la concatenación entre ellas.

Acciones realizadas al interior de Maestranza Alemania M.I.E.S Exterior de M.I.E.S

Planificación Aplicación
Estudio de la Recopilación Evaluación
Síntesis de de los del Sistema Redacción
situación de de
información métodos a de Gestión de informe
inicial información resultados
implementar de Calidad

Figura 1. Esquema del procedimiento desarrollado.

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4.1 Estudio de la situación inicial

Dado que este trabajo responde a la necesidad de la empresa Maestranza Alemania


M.I.E.S de disminuir la tasa de rechazo de sus trabajos por no conformidad por parte de
los clientes, se aplica un estudio para conocer las medidas de control de calidad
llevadas a cabo, los procedimientos y la metodología por parte de los operadores y
superiores a cargo antes de establecer medidas correctivas y tomar decisiones de
cambio más profundas.

4.2 Recopilación de información

Se hace necesaria una recopilación de información en dos aspectos fundamentales:


i) información relativa a los procedimientos llevados a cabo y ii) información sobre los
posibles métodos de control de calidad para las uniones soldadas. Las fuentes de
información utilizadas corresponden a: i) documentos existentes en la empresa, ii) libros
y catálogos de soldadura, iii) normas ASTM, ASME y manuales AWS y
iv) observaciones en terreno.

4.3 Síntesis de información

De la información recopilada, es necesario hacer una síntesis de lo más destacado y


relevante para resolver la problemática estudiada en función de la situación actual de
Maestranza Alemania M.I.E.S, seleccionando aquellas fuentes y datos que implican un
menor costo de aplicación, mayor accesibilidad y menores cambios para la empresa,
pero así mismo, un mayor impacto en la persecución del objetivo final de disminuir la
tasa de defectos en las uniones soldadas.

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4.4 Planificación de los métodos a implementar

Una vez estudiadas las posibles soluciones a la problemática de Maestranza Alemania


M.I.E.S y seleccionadas las más idóneas para la realidad de la empresa, se hace
necesaria la planeación metódica de la implementación de dichas soluciones en cuanto
a los recursos destinados, los plazos para su ejecución y las repercusiones a corto,
mediano y largo plazo que estas reestructuraciones traerán para las líneas productivas.

4.5 Aplicación del Sistema de Gestión de Calidad

Con la programación de tiempos y recursos lista, se puede implementar el sistema


elaborado, pasando de la planeación teórica de los métodos seleccionados a la
aplicación práctica de la solución.

4.6 Evaluación de resultados

Una vez implementado el Sistema de Gestión de Calidad correspondiente, se hace


necesaria la retroalimentación para la evaluación de los resultados a través de la
observación de los cambios favorables y negativos que esta aplicación trae consigo.
Esto permite persistir en aquellos factores que mejoran la imagen y el prestigio
empresarial en la consecución de estándares de calidad, así como replantearse
aquellos factores deficitarios o de cambio negativo e idear nuevas estrategias de mejora
a futuro.

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4.7 Redacción de informe

De la experiencia obtenida de manera empírica, así como de la información recopilada,


analizada y seleccionada de manera teórica, se hace posible la elaboración de este
informe que pretende ser una ayuda para futuras aplicaciones en el área de control de
calidad para pequeñas y medianas empresas del rubro.

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5. Referencias Bibliográficas

Manuales de soldadura “Indura”

Documentos proporcionados directamente por Maestranza Alemania.

AWS Welding Handbook.

Soldadura de los aceros, Manuel Reina Gómez.

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