UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

TEMA:
REACTORES PRESENTES EN EMPRESAS PERUANAS

DOCENTE:

ING.PAULINO ZEGARRA

ALUMNOS:
 TONY ULISES CAYO HIHUALLANCCA
 ANGELICA KASANDRA MAMANI GUTIERREZ
 ARIANA LISBETH GOMEZ ARHUIRE
 PUGA CHAVEZ SANDRA
 QUISPE MONTAÑEZ MANUEL

AREQUIPA-PERU
2017
 CEMENTOS INKA

 EMPRESA: Cemento Inka - Fábrica y venta de Cementos

 DIRECCIÓN LEGAL: Sub Lote, Cajamarquilla 2C.
 DISTRITO / CIUDAD: Lurigancho
 DEPARTAMENTO: Prov. Const. del Callao, Perú
 INDUSTRIA: Cemento
 REACTOR: PFR

ESPECIFICACIONES:

SISTEMA: Continuo (flujos continuos)

Características:

 Capacidad: 180-3000 t/d.

 Diámetro: 2.5-4.3 m.
 Longitud: 40-60 m.

Fuente: empresa INKA

El reactor utilizado es un Horno rotatorio (PFR) de cemento se utiliza en la

calcinación de la piedra caliza, arcilla, etc., para producir cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está

constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las reacciones de clinkerización se
encuentra alrededor de 1450°C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por
enfriadores de parrilla.

Fuente: Empresa INKA

CLINKER:

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está
entre 1350 y 1450 °C. El promedio del diámetro de las partículas de un
cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos
principales en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento
Portland.

La reacción más importante durante la cocción del Clinker de cemento es la

formación de silicato tricalcico a partir de silicato y de cal:

𝐶2 𝑆 + 𝐶𝑎𝑂 → 𝐶2 𝑆

Capacidad de producción de 1500 t de Clinker/día y cerca de 1 M.t de

clínker/año y en cuanto a la producción del cemento 1,23 M.t al año y 3000
toneladas diarias.
 Tabla 1: Se presentan las reacciones formación de clinker es bastante
complejo

Fuente: Cemento Inka gerencia de Producción de Cemento y Concreto

LAIVE S.A.

EMPRESA: LAIVE S.A. - Fábrica y venta de Lacteos

UBICACION: Calle Eduardo López de Romaña 112 – Parque Industrial

Teléfono: (51) (54) 234639

Fax: (51) (54) 215588
Email: mperez@laive.com.pe
Web: www.laive.com.pe

SISTEMA: Discontinuo (por lotes)

REACTOR: Tipo Batch

 Fuente: EMPRESA LAIVE S.A.

PRODUCTOS:
YOGURT:

La parte más importante en la producción del yogurt está basado en la

fermentación donde:

Reacción donde se indica la pérdida de identidad

La lactosa por hidrolisis se convierte en galactosa y glucosa que es el substrato

inicial para la fermentación. La glucosa forma el piruvato que posteriormente
puede ser transformado en ácido láctico por la enzima deshidrogenasa láctica y
en acetaldehído por una serie de enzimas entre las cuales se encuentra la
piruvato decarboxilasa.
Se utiliza 20000 litros de leche que pasan por un proceso de pasteurización,
fermentación, enfriamiento y envasado, produciendo 25000 botellas de yogurt
por hora (1 lt).

Capacidad del reactor utilizado es de 150 a 5.000 L.

MANTEQUILLA:

NEUTRALIZADORES DE CALCIO:

CAL VIVA.
𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2

Con hidróxido de Ca:

𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎𝐻2 𝐶𝐻3 − 𝐶𝐻𝑂𝐻 − 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2

𝐶𝑎𝐻2 𝐶𝐻3 − 𝐶𝐻𝑂𝐻 − 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 → (𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂𝐻 − 𝐶𝑂𝑂)2 𝐶𝑎 + 2𝐻2 𝑂

Osea que la cal viva más agua nos va a dar cal apagada Ca (0H)2 que se
combinan con las dos moléculas de ácido láctico y forma lactato de Ca más
agua. El Lactato de Ca. Formado, se elimina con el suero del batido.

QUESO:

Cuando se elabora un queso, primero se debe realizar el cuajado. Se puede

cuajar la leche por simple acidificación o utilizando fermentos (bacterias con
sus correspondientes enzimas), que es lo más frecuente.
Estas bacterias son capaces de transformar el ácido láctico (en el cual se han
transformado previamente los azúcares de la leche) para dar ácido acético y
ácido propiónico o propanoico y, en esta reacción, producen dióxido de
carbono, CO2. El dióxido de carbono generado forma burbujas que intentan
escapar de la masa de queso ejerciendo presión y, por tanto, formando
agujeros.

ECKERD PERU S.A

 TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima

 ACTIVIDAD: Producción y Vta. Mayoritaria. de Otros Productos.
 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Defensores del Morro Nro. 1277
 DISTRITO / CIUDAD: Chorrillos
 DEPARTAMENTO: Lima, Perú
 TIPO DE REACTOR: intermitente
 SISTEMA DE REACCION : Homogénea
 TAMAÑO DEL REACTOR:50 litros de recipiente de reacción
 FUENTE DE TRABAJO: A motor
 ESPECIFICACIONES:

 De control adaptativo auto sintonizado

 Control de la variación del flujo del líquido refrigerante.
El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en
el interior del tanque se produzca una buena mezcla de los
materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen del
recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no
existan o queden espacios muertos.
 La penicilina, como el resto de los betalactámicos, ejerce una
acción bactericida por alterar la pared celular bacteriana,
estructura que no existe en las células humanas.
FUENTE: Stanley M. Walas, Chemical Process Equipment, Selection and Design
cap.17.

Las penicilinas semisintéticas se obtienen mediante síntesis química a partir del

ácido 6-aminopenicilánico, o también llamado 6-APA. La molécula de penicilina
G tiene como base la estructura del 6-APA a la cual se encuentra unida una
cadena lateral (ácido fenilacético), que es la que determina las diferentes
propiedades de las penicilina.

REACCIONES QUE SE PRODUCE EN LA FABRICACIÓN DE PENICILINA

Ruta de biosíntesis de la penicilina.

Fuente: Obtención de Penicilinas Naturales. Microbiología. McGraw-Hill

 FERTISUR SA.
 EMPRESA: Fertilizantes del sur s.a.c.
 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Circunvalación del Club Golf Los Incas (Javier
Prado) N° 202 - Of. 503
 DISTRITO / CIUDAD: Santiago de Surco
 DEPARTAMENTO: Lima
 INDUSTRIA: Fertilizante
 REACTOR: CSTR
 ESPECIFICACIONES:

 El proceso de Nitración.- ocurre en la etapa de NPF, en los

reactores de flujo continuo CSTR. Un proceso de nitración
contínua ofrece generalmente menores costo de capital, y un uso
más eficiente de la mano de obra. Por eso, se emplean
nitraciones contínuas. La secuencia básica de operaciones es la
misma que para el batch, sin embargo, para una tasa de
producción dada, el tamaño de los nitradores es mucho menor.
Un nitrador contínuo de 0,114m3 posee la misma capacidad que
un reactor batch de 5,68m3. A diferencia del proceso batch, el
contínuo utiliza una menor concentración de ácido nítrico, y,
debido al rápido y eficiente mezclado en los reactores pequeños,
se observan altas tasas de producción.
 Se mantiene la temperatura del nitrador entre 50 a 100°C
mediante el caudal de enfriamiento. La mezcla ya reaccionada
fluye del nitrador al separador ó la centrífuga donde se separan
las 2 fases. La fase acuosa ó ácido gastado sedimenta y se retira
por el fondo a un concentrador de ácido sulfúrico, o bien se
recicla al nitrador donde se mezcla con ácido nítrico y sulfúrico,
inmediatamente antes de su ingreso al nitrador.
 El nitrobenceno crudo fluye a través de varios lavadores
separadores en serie donde el ácido residual se retira por lavado
con una solución de carbonato de sodio seguida por un enjuague
final con agua.
 El cloruro de potasio es directamente obtenido a partir de la
salmuera
  Seguridad.- Numerosos peligros están presentes en muchas
reacciones de nitración y en el manipuleo de productos nitrados .
Se sabe que muchos hidrocarburos nitrados son explosivos, por
ejemplo el trinitrotolueno, el ácido pícrico, la nitroglicerina (glicerol
trinitrado) y algunas celulosas nitradas Dinitrotolueno y dinitro
benceno son también explosivos.
 La mezcla de nitrobenceno, ácido nítrico y agua son explosivos
bajo un extenso rango de condiciones.
 Los nitroaromáticos y algunas parafinas polinitradas son
altamente tóxicas en el aire o en contacto con la piel, por ejemplo
nitrobenceno y nitrotolueno.
 Se deben tener en cuenta las precauciones de seguridad en el
manipuleo de los agentes nitrantes y en la prevención de
combustión en los más inflamables.

 REACCIONES OCURRIDAS EN LA ETAPA NPK:

  LINEA DE PROCESO PARA LA OBTENCION DE CLORURO DE
POTASIO Y NITRATOS.

Imagen Nº 01. Línea de proceso para la obtención de cloruro de potasio.

Imagen Nº 02. Linea de proceso etapa NPK reacciones de nitración.

BIBLIOGRAFIA:

 CEMENTOS INKA. Gerencia de producción de cemento y

concreto/html.
 Reacciones de Clinkerizacion. U.S. Geological Survey, Mineral
Commodity Summaries. 2005-07.
 www.LAIVE.com.pe
 http:/agroindustriaybiotecnologia.Blogst.com/elaboración de
mantequilla.leche.queso/html
 Planta para la Produccion de mantequilla/www.LAIVE.com.pe
 www.Eckerd.S.A./fabrica de penicilina.com
 Prescott, L.M. (1999). Microbiología. McGraw-Hill Interamericana de
España, S.A.U.
 Experimentos Fed- Batch que aumentan el rendimiento de
penicilina.SCRIB/html.
 www.FERTISUR.com.pe
 Nitracion.Textos Cientificos.com.pe
 Nitracion y desnitracion.Laboratorio de Organica.UNAM/html