REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO DE BARQUISIMETO

TEMPLE Y REVENIDO

ALUMNO:

ARTURO MORA
SECC. 01
PROF. JOSÉTORBELLO

BARQUISIMETO, DICIEMBRE DE 2017

 INTRODUCCIÓN

En la industria los aceros han tenido diversas utilidades, esto se debe a como se
puede tratar al acero para entregarle diferentes propiedades al mismo o para mejorar
algunas que se desean como la ductilidad o la resistencia, para obtener así, diversas
características o propiedades, sobre todo respecto a las propiedades mecánicas. Uno
de los tratamientos que proporciona un cambio o modifica las propiedades mecánicas
es el temple, el cual consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior y enfriarlo luego rápidamente (según la composición y
el tamaño de la pieza), con el propósito de endurecer y aumentar la resistencia del
material.
Aparte del temple también existen otros tipos de tratamientos que modifican
las propiedades mecánicas del acero, uno de ellos es el revenido, el cual es un
tratamiento posterior al temple y se realiza debido a que la martensita proveniente del
temple es una estructura muy tensionada y frágil, las piezas deben ser fabricadas con
un porcentaje de tenacidad. El revenido consiste en calentar el acero previamente
templado, a una temperatura más baja de la línea crítica inferior, y luego se enfría
generalmente al aire y otras veces en aceite o agua, según sea la composición del
material. Esto se realiza con el propósito de modificar las propiedades que se
obtienen en el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia, pero aumentando la
tenacidad y eliminando las tensiones internas creadas en el temple.
El objetivo principal de la práctica, es conocer y determinar los factores que
influyen en la dureza y microestructura resultante de dos probetas de aceros AISI
1045 y tres probetas de acero AISI 4340. Se realizara la comparación de la severidad
del medio, en las microestructuras resultantes, al templar un acero AISI 1045 en agua
y aceite, así como también determinar cómo disminuye la dureza y cambia la
microestructura de un acero AISI 4340, al aplicar a estas un revenido luego del
temple. Además al variar la temperatura del revenido determinar cómo afecta está en
la dureza resultante.
 RESUMEN TEÓRICO

Temple:
El temple es un tratamiento térmico que busca darle la mayor resistencia al
material, siendo la martensita la estructura con mayor dureza en el acero, entonces el
objetivo del temple es obtener estructuras con el mayor porcentaje de martensita,
endureciendo y aumentando la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta en
general el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior y
se enfría luego rápidamente (según la composición y el tamaño de la pieza), en un
medio conveniente, agua, aceite, entre otros. El aumento de la dureza es debido a que
se forma una fase dura conocida como martensita, también se obtiene resistencia a la
rotura, pero debido a la alta dureza y las tensiones que se producen durante su
formación disminuye su tenacidad y ductilidad. La cantidad de fase dura (martensita)
depende de la cantidad de carbono que posea el acero y de la velocidad de
enfriamiento que se le aplique al mismo. El enfriamiento del material ocurre a partir
de tres etapas. Inicialmente al introducir la pieza en el medio de enfriamiento, que se
encuentra a una temperatura mucho menor a la pieza que proviene del horno, este
gradiente de temperatura forma una capa gaseosa llamada capa de vapor la
transferencia de calor en esta lenta. Posteriormente la presión hidrostática del medio
llega a un en el que vence la presión de vapor de la capa gaseosa, la pieza es tocada
por el medio y se comienzan a formar burbujas, siendo esta la segunda etapa llamada
etapa de ebullición donde la velocidad de enfriamiento es mayor por existir mayor
transferencia. Por último ocurre la tercera etapa, la transferencia de calor es por
convección aumentando la velocidad de enfriamiento porque el medio moja
totalmente la pieza.
En el temple, influyen diversos factores, lo cuales son:
1. Influencia de la Composición: Conociendo las curvas “S” de enfriamiento
continuo de un acero se puede determinar su velocidad crítica del temple, ya
que es precisamente la correspondiente a la línea de enfriamiento tangente a la
 nariz de la curva “S”. El porcentaje de carbono y de elementos aleantes
modifican la posición de las curvas, disminuyendo a su vez la velocidad
crítica del material, favoreciendo el temple.
2. Influencia del tamaño de las piezas: El volumen y el espesor de las piezas
tiene gran importancia en el temple de los aceros. Al calentar una pieza de
acero relativamente grande a altas temperaturas y enfriarla luego en agua,
puede generar gran cantidad de tensiones residuales, la capa exterior del acero
se enfría primero y más rápidamente, por estar en contacto directo con el
agua, la capa siguiente no se enfría con tanta rapidez, porque el calor no se
transmite directamente al líquido, sino que debe atravesar antes la capa
superficial del acero, y esta capa tiene una conductividad bastante limitada.
Cuando en el centro comienza a formarse martensita, la superficie que ya se
ha transformado produce esfuerzos de compresión en el centro al expandirse,
y el centro a su vez produce esfuerzos de tracción a la superficie produciendo
que la superficie se agriete y se deforme.
3. Influencia del medio del enfriamiento: Mientras mayor sea la severidad del
medio las etapas de enfriamiento ocurren más rápidamente. Al agitar al medio
se rompe la película de vapor, siendo esta la etapa I la de menor transferencia
de calor, eliminando esta etapa, entrando directamente a la etapa II de mayor
transferencia de calor, acelerando esta etapa y a su vez la convección del
medio líquido en la etapa III. La agitación aumenta la severidad del medio
eliminando la etapa más lenta y acelerando las siguientes etapas.
4. Influencia de la temperatura del medio: Mientras mayor sea la temperatura
del medio, es más fácil que este se vaporice en la etapa I, siendo esta la etapa
de menor velocidad de enfriamiento al tardar más, en las siguientes etapa se
absorbe menos calor a la pieza, es decir, al aumentar la temperatura, se
disminuye la transferencia de calor, además el medio se hace menos severo.
Revenido

El revenido es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido

previamente templadas, porque generalmente suelen resultar demasiado duras y
frágiles, por la presencia de martensita. Por ende, este tratamiento consiste en
modificar la martensita, esto se realiza, calentando la pieza previamente templada, a
una temperatura más baja de la línea crítica inferior, luego enfriándolo generalmente
al aire y otras veces en aceite o agua, según la composición.

El objetivo del revenido no es eliminar los defectos del temple, sino

modificarlos, disminuyendo la dureza y la resistencia, aumentando la tenacidad y
eliminando las tensiones internas creadas en el temple.

El revenido, se puede dividir en varias etapas, las cuales son:

 1era Etapa: Se da a temperaturas menores a 250ºC, en esta etapa el carbono

comienza a salir de la martensita que es una fase metaestable, es decir, se
encuentra en aparente equilibrio, la fases estables son ferrita y cementita. El
carbono al salir de la martensita comienza a concentrarse en ciertos puntos y
precipita un carburo de transición que se conoce como carburo épsilon (ε),
este carburo Fe2.4C posee una estructura tetragonal compacta a diferencia de
la cementita que es ortorrómbica, esta tiene más carbono que la cementita, o
menos hierro. En esta etapa se disminuye la relación c/a de la celda al salir el
carbono de la austenita, disminuyendo los esfuerzos residuales de la
estructura.
 2da Etapa: Se da a temperatura entre 200-300ºC, y la austenita retenida
presente en la estructura se transforma en, es decir, ferrita más carburo.
  3era Etapa: Se da a temperaturas mayores a 250-300°C, donde la martensita
pierde totalmente el carbono y se transforma en ferrita y el carbono épsilon se
transforma en cementita. Cuando comienza a formarse la cementita en la
tercera etapa generalmente se forma como una película que envuelve a las
placas de martensita. A mayores de 400 ºC ya la martensita se ha convertido
en dos fases estables ferrita y cementita.

Acero AISI 1045

Descripción: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena

maquinabilidad, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o
inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.

Propiedades mecánicas:

 Dureza 163 HB (84 HRb)

 Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
 Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
 Elongación 16% (en 50 mm)
 Reducción de área (40%)
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
 Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Usos: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
semiejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos,
pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas agrícolas.
Acero AISI 4340

Descripción: Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de

alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero
puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al
endurecimiento por tratamiento térmico.
.
Propiedades mecánicas:

 Dureza 275-320 HB (28-34 HRc)

 Esfuerzo a la fluencia: 60-74 Kg/mm²
 Esfuerzo máximo: 95-105 Kg/mm²
 Elongación mínima 10-18%

Usos: Se utiliza en la fabricación y reparación de partes y repuestos que están

sometidos a muy altos esfuerzos dinámicos tales como cigüeñales, ejes de levas,
árboles de transmisión, barras de torsión,ejes, vástagos, componentes oleohidráulicos,
poleas, barras de parrillas para harnero, componentes de barras de perforación, discos
de freno, piñones, pernos y tuercas sometidos a grandes esfuerzos. En general, es
recomendado en aplicaciones de piezas de gran sección con elevadas exigencias
mecánicas.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se introdujeron cinco probetas en el horno, tres de Acero AISI 4340 y dos de

Acero AISI 1045, durante 1 hora a una temperatura de 860 ºC.
2. Una vez transcurrido el tiempo, se retiraron del horno las tres probetas de
Acero AISI 4340 las cuales fueron templadas en aceite.
3. Luego, se retiro del horno las dos probetas de Acero AISI 1045, estas fueron
templadas, una en aceite y otra en agua.
4. Luego se le aplicó revenido a 600 ºC a una de las probetas de Acero AISI
4340 templada en aceite, el revenido se realizo durante 15 minutos.
5. Para la otra probeta templada en aceite de Acero AISI 4340 se le aplicó un
revenido a 300 ºC durante 15 minutos. La tercera probeta de Acero AISI 4340 no se
le aplicó revenido.
6. Se determinó la dureza Rockwell C (HRC) de las probetas que no le fueron
aplicadas revenido, siendo estas las dos probetas de acero AISI 1045, una templada
en agua y la otra en aceite, y a la probeta de acero AISI 4240 templada en aceite sin
revenir. Se tomaron varias medidas y luego se calculó el promedio.
7. Seguidamente se procedió a realizar la preparación metalográfica de todas las
probetas, estas fueron desbastadas y atacadas respectivamente para realizar un
análisis metalográfico. Fue empleado como reactivo Nital al 2% en el ataque a todas
las muestras para observar las microestructuras.
8. Las probetas que fueron revenidas a diferentes temperaturas (las dos probetas
de Acero AISI 4340 templada en aceite) fueron sometidas a ensayo de dureza
Rockwell C (HRC). Se tomaron varias medidas y luego se calculó el promedio.
 MICROGRAFÍAS

Figura 1. Micrografía de muestra de acero AISI 4340 templado en aceite. Corte

Transversal. En condición de ataque químico con Nital 2%. Aumento 1000X. Zonas
claras (austenita retenida), zonas oscuras (martensita).

Figura 2. Micrografía de muestra de acero AISI 4340 templado en aceite y revenido

a 600 ºC. Corte Transversal. En condición de ataque químico con Nital 2%. Aumento
1000X. Martensita revenida fase clara con austenita retenida.
Figura 3. Micrografía de muestra de acero AISI 4340 templado en aceite y revenido
a 300 ºC. Corte Transversal. En condición de ataque químico con Nital 2%. Aumento
1000X. Martensita revenida.

Figura 4. Micrografía de muestra de acero AISI 1045 templado en agua. Corte

Transversal. En condición de ataque químico con Nital 2%. Aumento 1000X. Ferrita
(zonas claras) y martensita (zonas oscuras).
Figura 5. Micrografía de muestra de acero AISI 1045 templado en aceite. Corte
Transversal. En condición de ataque químico con Nital 2%. Aumento 1000X. Zonas
claras (ferrita proeutectoide), zonas oscuras (perlita fina).

Temperatura Tiempo
Acero Medio de Promedio del de Promedio
AISI Temple Dureza Revenido Revenido de Dureza
(HRC) (°C) (min) (HRC)
1045 Agua 58 Sin Sin -
1045 Aceite 27,33 revenido revenido -
4340 55,33 600 °C 15 min 31,66
4340 Aceite 54 300°C 15 min 41,66
4340 58,66 Sin Sin -
Revenido Revenido

Tabla N° 1. Medio de temple, temperatura y tiempo de revenido y valores de dureza

(HRC) despues de cada tratamiento, para las diferentes probetas ensayadas.
 CONCLUSIONES

 Al emplear agua como medio de enfriamiento en la probeta de acero AISI

1045, se evidencia que esta presenta mayor severidad de temple que el aceite
al formar estructuras martensiticas.
 Las probetas de acero AISI 4340 revenidas luego del temple en aceite,
presentan menor dureza que la muestra a la cual no le fue aplicado este
tratamiento, dureza que disminuye de 58,33 HRC a 39,5 y 50 HRC para un
revenido a 300 ºC y 600 ºC respectivamente.
 La microestructuras resultantes luego del revenido cambia totalmente, se
forma una estructura llamada martensita revenida. Para el revenido a 300 ºC
se muestra placas de ferrita envueltas por una película de cementita, y para el
revenido a 600 ºC precipitan particas dispersas de carburos de molibdeno y
cromo en las placas de ferrita.
 El medio de enfriamiento es un factor importante durante el temple,
dependiendo de la severidad del medio se pueden formar o no estructuras
martensiticas. Otro factor importante es la composición química que afecta
las curvas de la “S”, disminuyendo la velocidad critica de enfriamiento del
material.
 RECOMENDACIONES

 El calentamiento de las piezas en el horno se debe realizar con tiempos

prolongados y pausados.
 Extraer las probetas del horno con el mayor cuidado posible y no alterar los
procesos térmicos que se lleva a cabo, para no afectar los resultados.
 Antes de realizar la medida de dureza se realiza un esmerilado para mecanizar
las zonas con posibles descarburización superficial.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

APRAÍZ B., J. “Tratamientos Térmicos de los Aceros”. Editorial Dossat S.A.

8va Edición. España, 1984.