Procedimiento de Trabajo Seguro Malla Deltax

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“Protección de talud con malla: Deltax”
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PROTECCIÓN

DE TALUD
MALLA DELTAX
Procedimiento de Aprobación SOENCO

Rev. Fecha Descripción
00 04-12-2017 Elaboración de Procedimiento
Elaboró: Revisión: Aprobó:

Cargo: Ingeniero de Proyectos Gerente Operaciones Gerente General
Nombre: Nicol Flandes Manuel Peña Marcelo Olivares
Firma:
SOENCO SOLUCIONES GEOTECNICAS LTDA.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROTECCIÓN DE TALUD MEDIANTE MALLA DELTAX
1. OBJETIVOS
Establecer el procedimiento de trabajo que describe la ejecución del refuerzo de protección de

taludes mediante malla Deltax para el proyecto Suministro e instalación malla control de erosión,
Valle las Monjas, identificar los peligros y establecer las medidas de control necesarias para evitar la
ocurrencia de eventos no deseados que pudiesen afectar a las personas, bienes y/o al medio
ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene alcance a todo el personal involucrado directa e indirectamente con las
actividades a realizar y se debe aplicar en todo momento durante los trabajos en el Proyecto
Suministro e instalación malla control de erosión, Valle las Monjas.
3. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato
 Aprobar la documentación de calidad cuando corresponda.
 Revisar la documentación de calidad cuando corresponda.
 Dar curso al procedimiento establecido.
 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, normas, reglamentos o procedimientos
establecidos para la actividad en el proyecto.
 Es responsable de exigir que los trabajos sean realizados bajo las normas de seguridad
establecidas para esta faena
Supervisor
 Es responsable por el cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas o reglamentos
establecidos para la actividad en el proyecto.
 Es responsable de la coordinación de la realización de los trabajos.
 Es responsable de exigir que los trabajos sean realizados de acuerdo a los procedimientos
de trabajo establecidos y aprobados.
 Es responsable de exigir que los trabajos sean realizados bajo las normas de seguridad
establecidas para esta faena.

Responsables de Control de Calidad

 Son responsables de asistir a la línea de mando y/o recomendar las modificaciones de los
procedimientos establecidos, con el objeto de mejorarlos y hacerlos aplicables a las
condiciones de la obra.
 Proponer la Documentación de Calidad, cuando corresponda.
 Revisar modificaciones a la documentación, cuando corresponda.
Operador
El operador debe conocer, cumplir y hacer cumplir las disposiciones de operación y seguridad del
equipo a operar.
 Tendrá la responsabilidad de informar a la supervisión sobre condiciones de riesgo o
incidentes en forma inmediata. Respetar y cumplir a cabalidad las medidas de seguridad
establecidas en este procedimiento.
 Realizar las tareas asignadas cumpliendo con los estándares de calidad dispuestos para la
obra.
 El Operador deberá inspeccionar diariamente sus equipos con la aplicación del check list
4. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
4.1 Instalación malla

Se utilizan como armaduras mallas electro-soldadas tipo ACMA con doble cara. Se deberá ejecutar
la instalación completa de la malla antes de proceder a la instalación del shotcrete, para lo cual se
deberán considerar todos los elementos adicionales que sean necesarios para asegurar su correcta
posición según proyecto siguiendo las buenas prácticas de la construcción.
Tanto las secciones de pernos que sobresalgan del nivel del muro proyectado como los insertos
especiales deberán ser recubiertos o protegidos adecuadamente según su funcionalidad previo a la
aplicación del shotcrete con el fin de evitar su contaminación con hormigón. Para esto deberán ser
utilizados elementos temporales que puedan ser removidos con posterioridad como tubos de PVC.
Una vez revisadas las armaduras de refuerzo e insertos se procederá con la aplicación del hormigón
proyectado.
En las discontinuidades de las mallas de refuerzo se exigirá traslapo mínimo de 2 cuadros. Al realizar
los traslapos se deberán superponer los cuadros amarrando con alambre para asegurar su
posicionamiento.
La instalación de las placas de transferencia de carga se realizará cuando el hormigón proyectado se

encuentre fresco, esto con el objetivo de generar un asiento seguro de la placa sobre el shotcrete
recién proyectado, en este momento se instalarán las tuercas dándole el apriete que permite la

mano. Posteriormente se aplicará un torque determinado para estandarizar el apriete de todas las
tuercas.
Las tuercas podrán absorber el ángulo de desfase entre la normal a la placa y la dirección del perno
de hasta 5°.
La ejecución de los nails se podrá realizar indistintamente de la ejecución del shotcrete estructural
(antes o después).
4.2 Instalación de Pernos Pasivos o Nails

Los pernos de acero serán auto-perforantes. Para su instalación se debe contar con equipos de
perforación diamantina con diámetro o mayor, de cabezal rotativo o cabezal de rotopercusión
neumático o hidráulico con capacidad suficiente en torque y energía de percusión para la
instalación de los pernos pasivos. El proceso de perforación es realizado con lechada de cemento,
que se incorpora como fluido de perforación y lodo de soporte. El agua incorporada en la lechada
bajo flujo a presión es absorbida por el terreno natural, cementando la superficie del espacio anular
que queda estabilizada.
Las barras del refuerzo deben ser instaladas en ubicaciones predeterminadas con la longitud e
inclinación especificadas, utilizando los métodos de perforación e inyección de lechada apropiados
para el terreno en el cual serán construidos. Estas barras de refuerzo tendrán que contar con los
siguientes accesorios:
- En caso de contar con empalmes, deben ser galvanizados, roscados y que garanticen que la
carga de fluencia de la unión sea igual o superior a la de la barra.
- Placa de anclaje galvanizada instalada sobre barras de acero como refuerzo posterior, para
repartir la carga adecuadamente en el recubrimiento del shotcrete. La longitud de los pernos
pasivos se mide desde la placa de anclaje, que se coloca sobre el revestimiento.
4.3 Inyección de Lechada de Cemento o Grout

Se debe considerar un sistema de inyección a presión para relleno con lechada de los pernos,
requiriéndose una presión mínima de inyección de 15 bares. Una vez alcanzada la longitud de
penetración especificada en el diseño, se inyectará una lechada de cemento más densa hasta
observar el retorno de la misma por el espacio anular exterior que rodea el perno de anclaje.
Para la incorporación de la lechada se debe utilizar una planta de inyección compuesta por una
mezcladora coloidal, estanque agitador y bomba de pistón de capacidad mínima recomendada
entre 70 a 90 l/min y de 50 a 70 bares de presión. La lechada se mezclará a altas revoluciones
durante un mínimo de 2 minutos y deberá mantenerse en agitación a una velocidad de giro menor
para evitar la sedimentación.
4.4 Procedimiento de Perforación e Inyección

Se posiciona la máquina perforadora en el punto indicado según el replanteo conectándola con la
central inyectora. De forma paralela y en coordinación entre los operadores de la inyectora y la
perforadora se inicia la fabricación de lechada de cemento.

Se conecta la primera barra, con un bit en su punta, al cabezal del equipo de perforación. Una vez
instalada la barra se inicia la perforación.
Posteriormente se adicionarán barras uniéndolas a aquellas que ya se encuentran insertas en la

perforación con manguitos roscados MAI o Coplas, este proceso se repite las veces que sea
necesario hasta lograr la longitud total del perno según proyecto.
Al momento de posicionar la primera barra del perno se verificará el ángulo de inclinación, con una
precisión de +/- 2°. No se verificarán las barras siguientes con el fin de evitar discontinuidad en la
inyección de lechada de barrido.
La perforación se ejecuta mediante rotación y percusión en cabeza. El detritus (residuos de suelo

que sale de la perforación) es barrido mediante la lechada de cemento
Antes de terminar la perforación se debe realizar una inyección definitiva que consiste en
incorporar una lechada con una dosificación más restringida, especialmente si se ha aumentado la
relación A/C durante la perforación.
La lechada es inyectada por el espacio anular de la barra MAI y es expulsada, junto al detritus, por el
espacio anular entre barras y suelo. El caudal de inyección deberá ser el necesario para obtener un
barrido continuo e ininterrumpido que logre desalojar todo el detritus desde el fondo de la
perforación.
Una vez alcanzada la profundidad correspondiente se procederá a detener el avance y la percusión,

manteniendo la rotación el tiempo necesario para efectuar un buen barrido de la perforación con la
misma lechada de inyección.
Al instalar la última barra se deberá poner especial atención en dejar a la vista una longitud de
perno tal que permita instalar posteriormente la placa y la tuerca de transmisión de carga entre
muro y el perno. Usualmente se considera el espesor del muro de revestimiento más un sobre largo
de entre 15 y 20 centímetros.
Los detalles y aspectos importantes de la ejecución de cada perno quedarán registrados en un parte
de ejecución, el cual deberá ser llenado por los operadores de la perforadora y la inyectora. Dicho
parte deberá ser revisado periódicamente por el supervisor de la obra y podrá ser entregado al
cliente en caso de ser requerido.
5. Salud y Seguridad Ocupacional

Elementos de Protección Personal
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad.
 Botas de seguridad. (si hubiera agua), de lo contrario zapatos de seguridad
 Buzo Piloto con reflectantes
 Guantes de PVC

 Guantes de cabritilla
 Protector respiratorio doble vía rostro completo con filtro para P-100 (Operador )
 Protectores auditivos
 Arnés con doble cola de seguridad, cuando se requiera.
6. Riesgos Asociados a la Actividad.
6.1 Desmoronamiento
a) Por causas que incrementan las tensiones del terreno
- Incremento del peso específico por la humedad.

- Acción de las cargas inducidas como edificios, vehículos y maquinarias estacionada.
- Acopio de elementos pesados como son las tuberías, tierras procedentes de la excavación.
b) Por causas que disminuyen la resistencia del terreno
- Por la absorción del agua

- Cargas dinámicas como vehículos y maquinaria en movimiento.
- Obras ejecutadas con anterioridad.
6.2 Caídas de personas, materiales

Riesgos debidos a:
- Acopio inadecuado de materiales

- Accesos inadecuados.
- La falta de señalización.
6.3 Derivados del empleo de maquinaria, equipos de trabajo

Debidos a:
- Manejo indebido o intromisiones.

- Atropellos y colisiones.
- Vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria.
- La manipulación inadecuada de los elementos de contención.
- Aplastamientos, caídas a distinto nivel, etc.
- Falta de protección en partes móviles de la maquinaria.
- Atrapamientos.
6.4 Atrapamientos y contusiones

Riesgos originados por:
- Manipulación manual y movimientos de cargas.

- Uso inadecuado de maquinaria y herramientas.

6.5 Ergonómicos
Los riesgos ergonómicos vienen asociados a la carga física del trabajo:
- Permanecer en posturas forzadas.

- Mantener una misma postura.
- Levantar o desplazar cargas pesadas.
- Realizar una fuerza importante.
- Realizar movimientos de manos y brazos muy repetitivos.
7. Medidas de Control de Riesgos.
7.1 Desmoronamiento
- Para determinar las características del terreno se realizar un estudio geotécnico que formara parte
del proyecto. Tomando como base la información obtenida en dicho estudio se aplicaran las medidas
preventivas necesarias. Si por el contrario no se ha establecido la obligatoriedad de realizar u estudio
geotécnico, bien porque la obra carece de proyecto o por cualquier otro motivo, se tomara el caso
más desfavorable para el diseño de las medidas preventivas.
- Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán
mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas: barreras…. Para
evitar su caída en las mismas o el desplome del terreno.
- Los productos procedentes de la excavación se acopiaran a la distancia suficiente del borde de la
excavación para que no supongan una sobrecarga que pudiera dar lugar a desprendimientos o
corrimientos de tierra.
7.2 Caídas de personas, materiales

- Las protecciones de borde de la excavación (barreras de protección) solo serán retiradas por razones
de tipo técnico (retroexcavadora en excavación, introducción de materiales, etc.) debiendo ser
repuestas inmediatamente. Además se tomaran las medidas preventivas oportunas que impidan el
acceso a dicha zona mediante señalización alertando con letreros.
- Se dispondrán pasarelas cuando sea necesario, para el paso sobre las zanjas. Dichas pasarelas serán
de resistencia adecuada, de un ancho mínimo de 60 cm. y dotadas en su contorno con barandillas
reglamentarias.
- Se deberá establecer la señalización oportuna durante la excavación de zanjas.
- Los bordes de las zanjas con profundidad mayor de 2 m. permanecerán al menos con señalización a
base de cinta de peligro o malla faenera, debidamente sustentada y retranqueada.
7.3 Derivados del empleo de maquinaria, equipos de trabajo.

- Deberá habilitarse la oportuna señalización “Peligro maquinaria en movimiento”. Se advertirá al
personal de obra mediante letreros alusivos y señalización normalizada de los riesgos de atropello y
colisión.
- Se estudiara la posibilidad de disponer un camino de acceso, adecuado para el desplazamiento y
posicionamiento de maquina móvil.
- Los vehículos en marcha atrás deberán disponer de señalización (luces, y alarma de retroceso).
- La maquinarias contara con los elemento de seguridad adecuados, como es el limitador de carga,
extintor, cabinas antivuelco.

7.4 Ergonómicos
- Si se manipulan pesos superiores a 3 kg. Deberán evaluarse los riesgos.
- Traslado de medios mecánicos para el traslado y colocación de materiales.
- En cargas pesadas o de difícil agarre, la tarea deberán realizarla dos personas.
- Evitar trabajar manteniendo los brazos por encima de la altura de los hombros, mediante la
colocación de una plataforma que haga que baje el plano de trabajo.
- Existiendo espacio, se flexionaran las piernas en vez de flexionar el tronco.
- Evitar las torsiones de tronco, para ello se ha de pivotar mediante una formación adecuada.
- Colocar las herramientas en cinturones.
- Usar rodilleras al apoyar las rodillas en el suelo en caso de ser necesario.
8. Medidas de Prevención generales

 Mantener sector de trabajo limpio e iluminado
 Delimitar el área de trabajo, para así evitar el tránsito de personal ajeno a la obra.
 Alertar con señalética que advierta el Peligro de maquinaria pesada.
 No acercarse a partes en movimiento de maquinarias u equipos en funcionamiento.
 El operador y el ayudante deberán realizar en forma diaria la AST, esta deberá ser revisada por el
Supervisor.
 En trabajos sobre 1.8 Mt. Será obligatorio el uso de arnés de seguridad.
 Solo eléctrico y mecánico, están autorizados a intervenir tableros y/o maquinaria.
 Utilizar ropa ajustada para evitar el riesgo de atrapamiento por partes móviles de los equipos.
 Todo el personal que trabaja en obra debe utilizar antiparras para evitar el riesgo de daño ocular.

9. ANEXOS
9.1 Registro de charla diaria

1. DESCRIPCION
Fecha: Hora: Duración:
Lugar de Trabajo :
Tema:
2. PERSONAL ENTRENADO
NOMBRE CARGO RUT FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
OBSERVACIONES: RELATOR
NOMBRE:
CARGO
FIRMA

9.2 Registro de análisis de Riesgos

DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS
ANALISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO (ART) Nº

PR-FO-04
TRABAJO A EJECUTAR RECURSOS UTILIZADOS
OBRA/PROYECTO:
EFECTUADO POR:
CARGO:
FIRMA:
ETAPAS BASICAS IDENTIFICACION DE RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
PERSONAL ENTRENADO
NOMBRE RUT FIRMA NOMBRE RUT FIRMA
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
REVISIONES Y AUTORIZACIONES
Supervisor y/o Jefe de Terreno Prevención de Riesgos
NOMBRE
NOMBRE
FECHA
FECHA
FIRMA
FIRMA

9.3 Registro de entrega de cargos en Obra

Departamento de Prevención de Riesgos
ESTANDAR EPP
REGISTRO DE ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REV: 0
NOMBRE DEL TRABAJADOR CARGO
RUT JEFE DE TERRENO
FIRMA V° B° EXPERTO EN PREVENCIÓN

HUELLA DIGITAL FECHA FECHA
ESPECIALIDAD
N° DE ROL
PRIMERA ENTREGA SEGUNDA ENTREGA TERCERA ENTREGA

DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO
FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA
ZAPATOS SE SEGURIDAD
BUZO PILOTO
ANTIPARRAS
GUANTES DE CUERO
CASCO DE SEGURIDAD
PROTECTOR AUDITIVO
ARNES DE SEGURIDAD
LEGIONARIO
CHALECO REFLECTANTE

9.4 Registro de aplicación de bloqueador solar

REGISTRO DE APLICACIÓN BLOQUEADOR SOLAR
LEY 20.096: ESTABLECE MECANISMOS DE CONTROL APLICABLES A LAS SUSTANCIAS AGOTADORAS DE LA CAPA
DE OZONO
NOMBRE FECHA CARGO FIRMA
Declaración de Conformidad:
Declaro haber sido “Informado y haber Entendido”, mediante charla de inducción y por medio de
charlas diarias, el uso correcto del bloqueador, al momento de realizar labores que se encuentran
expuestas a rayos ultravioletas.
Se deja registro de la aplicación diaria de bloqueador solar.

10. Difusión del Procedimiento de Trabajo
REGISTRO DE DIFUSIÓN PROCEDIMIENTO
Recibió por el __________________________________________________ Rut________________

Firma_______________, instrucción, capacitación y entrenamiento de lo siguiente:
___________________________________________________________________________________.
- Fue informado por el Supervisor, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajos correctos y de las medidas
preventivas
Nº NOMBRE RUT CARGO FECHA FIRMA
10
11
12
13
14
15

Procedimiento de Trabajo Seguro Malla Deltax

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Procedimiento de Trabajo Seguro Malla Deltax

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

“Protección de talud con malla: Deltax”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PROTECCIÓN

Procedimiento de Aprobación SOENCO

Elaboró: Revisión: Aprobó:

SOENCO SOLUCIONES GEOTECNICAS LTDA.