24 – 25 S MANUAL TMC ELEMENTO 23 S

grupo sofonías
SKAT Asesoría en Desarrollo Integral
CECAT
Centro de Estudios de Construcción y Arquitectura Tropical

MANUAL PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Tejas de microconcreto
 Grupo sofonias

CECAT

MANUAL PARA EL CONTROL DE CALIDAD

DE TEJAS DE MICROCONCRETO

Ensayos para el control de calidad de las materias primas, del proceso de producción y del
producto terminado.

Una publicación de grupo sofonías y el CECAT, con fondos de la “Cooperación Suiza

para el Desarrollo”, en base a la publicación en inglés de SKAT e ILO “Quality Control
Guidelines”, coordinada con “Roofing Advisory Service” (RAS) de SKAT.

SISTEMA DE MANUALES TMC

MANUALES DE MANUAL DE PRODUCCION

1 National Center Guide
2 Feasibility Study Guide
3 Guide for Trainers
4 Standards Guide
5 FCR / MCR, a comparison
6 Constraints in Dissemination
of FCR / MCR Technology
PROMOCION
Parte Técnica Parte Económica
10 FCR / MCR Basics 20 Workshop and 30 Basic Business Economics
Equipment
11 Case Reports 21 Production Management 31 Adv. Business Economics
Guide
12 Product Information 22 Production Guide 32 Marketing Guide
23 Quality Control Guidelines
13 Promotion Material 23 S Manual para control de
Calidad
14 FCR Video 24 Roof Designe Guide
25 Roof Cover Guide
24 / 25 S Manual de Estructura
Cubiertas de Techos
26 Technical Bulletins
27 Equipment Producer Guide
Autor: Hans – Erik, Paul Gut y Jorge Acevedo.

Comité Editorial: Jorge Acevedo, Orlando Espinosa y Kurt Rhyner.

Co – publicación: Grupo sofinía y CECAT

Tercera edición: 2002 en español. Corregida de la 1ra. Y 2da. Ediciones en español, 1995 y
1996.
Esta edición es una adaptación del “Quality Control Guideline”,
Publicado por SKAT en 1991, basándose en las decisiones del Primer
Seminario Latinoamericano de TMC en San Juan de la Maguana,
República Dominicana, octubre de 1991.

Diseño: Cecilio Cepero García y Orlando Espinosa Torredemert.

Publicaciones CECAT.

Ilustración: José Benitez, Francisco Mena y Orlando Espinosa Torredemert.

Derechos reservados Por SKAT / ILO y grupo sofonías / CECAT, Cuba 2002.

Comentarios: Cualquier opinión en relación con esta publicación enviarla a:

Grupo sofonías, schatzgutstrasse 9, 8750 Glarus, Suiza, Tel – Fax 55
640 10 81, CECAT - ISPJAE, CP 19390, Marianao, Ciudad de La
Habana, Cuba, Fax: (537) 267 29 64, Tel (537) 260 17 29
: Red Latinoamericana TMC 1c. al Norte Restaurante La Plancha, Reparto
Santa Ana, Jinotepe Carazo, Nicaragua.
A. P. 107 Jinotepe Tel./Fax 505 41 21082 /42 23 325

Distribuido por: SKAT – Bookshop Vadianstr 42, 9000 St. Gallen, Suiza.
CECAT.
Grupo sofonías.
 Indice 1

INDICE
F = Ensayo de fábrica
L = Ensayo de laboratorio

1. Introducción

2. Materias Primas, introducción

F 2.1.10 Cemento / Ensayo Visual

L 2.1.20 Cemento / Ensayo de Calidad
F 2.2.10 Arena / Ensayo para determinar el contenido de Arcilla y Limo
F 2.2.11 Arena / Ensayo de Entumecimiento
F 2.2.12 Arena / Ensayo para determinar Impureza Orgánica
L 2.2.20 Arena / Ensayo de contenido de Humedad
L 2.2.21 Arena / Ensayo de Granulometría

3. Proceso de Producción

F 3.1.10 Preparación del Mortero / Ensayo de Laborabilidad

F 3.4.10 Desmolde / Dimensiones y forma

4. Control Final

F 4.1.10 Ensayo de Porosidad y Fisuración

F 4.2.10 Ensayo de Resistencia
F 4.3.10 Ensayo de Flexión
L 4.3.20 Ensayo de Flexión
F 4.4.10 Ensayo de Tracción del Tacón de Fijación
F 4.5.10 Ensayo de Permeabilidad
L 4.6.20 Ensayo de Peso
L 4.7.20 Ensayo de Impacto

5. Equipamiento (Ver Production Guide)

6. Bibliografía

Anexo 1 Resumen de los Ensayos

Anexo 2 Preparación de la muestra de arena
Anexos relacionados Planillas de reportes
2 Introducción

1. INTRODUCCIÓN
¿Qué es el TMC?

El TMC (Techo de Micro - Concreto) es una nueva tecnología para cubiertas. Consiste en tejas de mortero de cemento.

Conjunto de Manuales de TMC

Este Manual es uno de los elementos del conjunto de Manuales de TMC, el cual brida todo el conocimiento requerido
en el campo de la tecnología de TMC, abarcando los aspectos técnicos, económicos, de dirección y de mercado. El
diagrama del conjunto de Manuales muestra la estructura de los contenidos de cada Manual.

El conjunto se encuentra actualmente (1996) en elaboración. Muchos elementos están ya disponibles y otros en
preparación. El total de los elementos del conjunto se puede obtener en SKAT.

¿Qué usted hallará en este Manual?

El Manual proporciona una detallada información acerca de la realización de los ensayos para el control de calidad del
producto. Contiene una guía sistemática de cómo realizar los ensayos a:

• Las materias primas.

• El proceso de producción.
• El producto.

¿Qué usted NO encontrara en el Manual?

El Manual está dirigido a personas que poseen los conocimientos básicos sobre TMC o que han producido elementos
de TMC. Por lo tanto, no contiene:

• La información básica requerida para las personas que no tengan ningún conocimiento de la tecnología,
como sus ventajas y desventajas, así como los primeros pasos acerca de TMC.

El Manual NO contiene tampoco:

• Normas para la producción.

• Información sobre dirección de la producción.
• Especificaciones sobre costos y ganancias.
• Información sobre problemas particulares de países específicos.

Si usted está interesado en obtener la información básica le sugerimos que lea el siguiente folleto:

“The Basics of Concrete Roofing Elements. Fundamental Information on Micro Concrete Roofing (MCR) and
the Fibre Concrete Roofing (FCR) Technology for Newcomers, Decisionmakers, Technicians, Field Workers and
all these who want to know more abaut MCR and FCR” (se puede obtener, libre de cargos, en inglés, francés, y
español). Esta publicación. Así como el conjunto de elementos sobre TMC y otros informaciones están
disponibles en:

SKAT.
Roofing Advisory Service.
Vadianstr 42
CH – 9000 St. Gallen
Switzerland
Tel. 071 / 30 25 85.
 Introducción 3
1

Objetivos del Manual

La cubierta constituye la parte más importante de la edificación, por lo que debe tenerse especial cuidado en la
construcción de la misma y de sus elementos componentes. Los mejores materiales disponibles pueden ser utilizados
durante todo el proceso de producción, pero debe tenerse en cuenta que con productos de mala calidad no sólo se
obtiene un techo defectuoso, sino que ello también puede provocar daños severos en todo el edificio.

Para la promoción del TMC se requiere un producto de alta y estable calidad. Esto no sólo es necesario para ganar y
mantener la reputación del producto, sino también porque el sector de bajos ingresos no está en condiciones de afrontar
pérdidas en las inversiones realizadas. Por lo tanto, para el proceso de producción de TMC es importante contar con un
sistema de Control de Calidad y de Aseguramiento Permanente, así como una adecuada transferencia de tecnologías y
una amplia difusión de los conocimientos prácticos. Este manual ha sido elaborado para los centros consultores y los
productores, con objeto de facilitar la implementación de los ensayos necesarios de una forma normalizada. Estos
ensayos deberán llegar a formar parte de la rutina normal del proceso de producción. De este forma se incrementan
grandemente las posibilidades de mejoramiento de la producción, sobre la base de los bien establecidos conocimientos
tecnológicos existentes.

Estructura del Manual

El manual está compuesto por módulos que incluyen ensayos para realizar en laboratorio y en la fábrica. El sistema de
numeración (código) utilizado permite una fácil actualización en caso de una posible edición posterior o cuando se
requiera incluir nuevos ensayos. Además, la numeración corresponde con el Manual de producción (Elemento 22 del
Conjunto), por lo que ambos Manuales pueden ser utilizados conjuntamente.

Ensayos de fábrica:

Los ensayos de poca complejidad, que pueden ser implementados en la fábrica, están impresos en hojas de color
amarillo, numeradas con el código X.X.10.

Ensayo de laboratorio:

Algunos ensayos son muy difíciles de realizar en las condiciones existentes en una fábrica simple, debido a que
requieren de equipos especifícos y personal de alta calificación. Estos ensayos están impresos en hojas de color rosado,
numeradas con el código X.X.20

Descripción de los ensayos:

La descripción de los ensayos contienen información sobre las razones para su realización, el procedimiento de
ejecución, la persona que debe implementarlo y el momento en que debe hacerse. Además, se brinda información
acerca de la evaluación del resultado obtenido y las medidas que se deben adoptar en los casos en que se obtenga
resultados negativos.

Resumen:

En el resumen se presenta una lista de todos los ensayos indicando la frecuencia y el momento en que deben realizarse.

Planillas de reporte:

En el anexo se brindan las planillas de reportes numeradas con el código del ensayo correspondiente. Ellas representan
un importante instrumento de trabajo para el control y el registro de los ensayos.

Bibliografía:

Al final del Manual Usted encontrará una bibliografía con lecturas adicionales recomendadas.
4 Introducción

Normas de Producción

Complementariamente a este Manual, pueden ser utilizado el Manual de Producción (Elemento 22 del Conjunto de
Manuales), el cual tiene una estructura y sistema de numeración compatible con éste y contiene las normas necesarias
para la producción

Observaciones Generales

Responsabilidades:

En cada ensayo se especifica la persona que debe ejecutarlo. No obstante, el Jefe del Taller es el máximo responsable de
que los ensayos se realicen correctamente, en el momento especificado y que sean llenadas las planillas de control de
los ensayos. Los registros deben conservarse por lo menso durante un período de 5 años.

Validez de las cifras:

Las normas y cifras que se presentan en el Manual están basadas en un promedio general. Así, por ejemplo, los valores
que se presentan acerca de la dosificación de la mezcla, los tiempos de compactación y curado, así como los resultados
de los ensayos, pueden variar ligeramente de un lugar a otro. La práctica indicará qué valores serán los más adecuados y
válidos para las condiciones de cada taller en particular.

Comentarios:

Cualquier comentario o sugerencia acerca del Manual será bien recibida y ayudará al perfeccionamiento del mismo, así
como de la tecnología. Las opiniones deben enviarse a SKAT, al grupo sofonías o al CECAT.

Agradecimiento:

Quisiéramos expresar nuestro agradecimiento a todas las personas que nos han ayudado en la elaboración de este
Manual, con sus valiosos comentarios y sugerencias, basados en su vasta experiencia práctica. La versión en borrador
del Manual fue discutida con varios productores de tejas y los resultados obtenidos fueron muy importantes para
garantizar su utilidad práctica.

Fue en el Primer Seminario Latino – Americano de TMC donde se tomó la decisión de no solamente traducir el
“Quality Control Guide” sino de adaptarlo.

Especialmente queremos reconocer la colaboración de SKAT – RAS en la elaboración y financiamiento de este

Manual.
 Materias Primas 5
2

2. MATERIAS PRIMAS
Introducción

El uso de materias primas de buena calidad es vital para la calidad del producto terminado.

Las fundamentales materias primas que se requieren para la producción, que deben ser ensayadas son:

2.1 Cemento (Portland )

2.2 Arena
6
 Materia Primas 7
F
2.1.10

Ensayo de Fábrica CEMENTO

ENSAYO VISUAL

¿Por qué este ensayo? El cemento demasiado viejo contiene terrones,

especialmente cuando está expuesto a la humedad.

Con este cemento se obtiene tejas de baja calidad.

¿Cómo? Chequear visualmente si el cemento contiene terrones

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo? Todas las mañanas, siempre que se use una nueva

porción del cemento almacenado.

Resultado El cemento no debe contener terrones.

Consecuencias Si el cemento contiene terrones pequeños y suaves, se

debe romper y pasar a través de una malla de 0.5
mm de abertura y usar un mortero rico, por ejemplo,
con 50% de este cemento y 50% de otro de mejor
calidad.

Si existen terrones duros, no debe utilizarse el

cemento, ya que el proceso de fraguado se ha iniciado
y el producto no alcanzará la resistencia requerida
8
 Materia Primas 9
L
2.1.20

Ensayo de laboratorio CEMENTO

ENSAYO DE CALIDAD

¿Por qué este ensayo? El cemento procedente de distintos

suministradores puede tener propiedades
diferentes. Ello puede influir en las características
de la mezcla estándar que se utilizará.

¿Cómo? Métodos de ensayos de laboratorio de acuerdo

con los métodos estándar dados por B. S., ASTM.
o DIN. (resistencia, tiempo de fraguado, finura,
contenido de SO3, estabilidad).

¿Quién? El personal del laboratorio.

¿Cuándo? Cuando se cuente con cemento procedente de

diferentes suministradores o cuando existan
dudas sobre la calidad del cemento.

Resultado El tiempo de fraguado del cemento debe ser

superior a los 60 minutos e inferior a las 6 horas.

Consecuencias Si el tiempo de fraguado del cemento es superior

a 2 – 3 horas, se debe tener especial cuidado en
relación con la evaporación del agua de la mezcla
y con los productos frescos recién moldeados
10
 Materia Primas 11
F
2.2.10

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO PARA DETERMINAR EL
CONTENIDO DE ARCILLA Y LIMO

¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de arcilla y limo afecta la

resistencia y durabilidad de la teja.

¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la

norma descrita en el Anexo 2. Agua

Arena
Eche la arena en un recipiente transparente, añada
agua hasta un nivel del 50% sobre el nivel de la arena
y agite fuertemente el recipiente el recipiente durante
30 segundos como mínimo.

Coloque el recipiente sobre una mesa y después de

al menos una hora, cuando el agua esté clara, mida el
espesor de la capa de arcilla y limo (h1) y el espesor
total de la capa de material (h2).

Calcule el contenido de arcilla y limo dividiendo (h1)

en mm entre (h2) en mm y multiplique el resultado
anterior por 100.
Agite fuertemente y espere hasta
El ensayo de resistencia mostrará cuál es el contenido que el agua se aclare.
máximo aceptable de arcillas y limo.

Para lograr la precisión requerida, la altura del

recipiente debe ser, por lo menos, igual al doble de su
diámetro.

¿Quién? El maestro de obra.

h1
¿Cuándo? Durante la determinación de la dosificación del
h2
mortero y cada vez que se utilice un nuevo depósito
como fuente de abastecimiento de la arena.

Resultado El contenido de arcilla y limo no debe exceder, Contenido de arcilla

usualmente, del 4%.
y limo = (h1 / h2) 100%
Consecuencias Si el contenido de arcilla y limo es muy alto, se debe
lavar la arena o utilizar una fuente de abastecimiento
más adecuada.

El lavado de la arena implica el peligro de que se

pierda una gran cantidad de los componentes finos de
la arena.

En este caso se debe realizar posteriormente el

ensayo de granulometría (Ver 2.2.21).
12
 Materia Primas 13
F
2.2.11

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO DE ENTUMECIMIENTO

¿Por qué este ensayo? La arena que contiene humedad superficial aumenta
su volumen aparente debido al entumecimiento de la
misma, por lo que se altera la dosificación de la
mezcla y ocurren dispersiones en la propiedades de
las tejas.

¿Cómo? Prepare la muestra de acuerdo con la norma descrita

en el Anexo 2.
h1
Eche la arena en un recipiente cilíndrico transparente
colocado sobre una superficie horizontal hasta una
altura aproximadamente de 10 cm, evitando que se
compacte y aplanando la superficie con una regla.

Mida el espesor de la capa de arena (h1).

Añada agua lentamente, dejando que caiga por las

paredes del recipiente, hasta que quede, por encima de
la superficie de la arena, una lámina de agua de 2 cm
de espesor.

Mida el espesor de la capa de arena (h2).

Para lograr la precisión necesaria requerida, la altura

del recipiente debe ser, por lo menos, igual al doble de
su diámetro.

¿Quién? El maestro de obra.

Si existe variación en el contenido de humedad de la

¿Cuándo? arena y antes de comenzar a realizar la primera
mezcla del día.

El entumecimiento de la arena se calcula con la

Resultado fórmula siguiente:

%de entumecimiento = (h1 – h2) x 100

h2
Y el factor de corrección por:

Factor de corrección del entumecimiento = h1 / h2 h2

Consecuencias Cuando se miden los materiales de la dosificación por

volumen, el entumecimiento hacer variar la cantidad
de arena utilizada para una misma dosificación, por lo
que varían las propiedades de las tejas y se incrementa
el consumo de cemento. Por tanto, la dosificación
debe ajustarse como aparece en el ejemplo siguiente:
14

Ejemplo:

Dosificación en volumen utilizada:

1 : 2 (cemento : arena).

Medición del entumecimiento de la arena:

h1 = 9 cm.
h2 = 7 cm.

Factor de corrección = h1 / h2 = 9 / 7 = 1,28.

Dosificación corregida.

1 parte de cemento : 2(1.28) partes de arena.

1 parte de cemento : 2.56 partes de arena.
 Materia Primas 15
F
2.2.12

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO PARA DETERMINAR
IMPUREZA ORGANICA

¿Por qué este ensayo?

Un excesivo contenido de impurezas orgánicas afecta
el fraguado y endurecimiento del cemento y
disminuye la resistencia de la teja.

¿Cómo?
Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma
descrita en el Anexo 2. Utilice un frasco de cristal
transparente graduado con onzas fluidas
(biberón de bebé).

Llene el frasco con la arena por ensayar hasta un

nivel de 4.5 onzas fluidas (aproximadamente 130 ml.).

Añada al frasco una solución en agua NaOH al 3%

hasta que el volumen de la arena y el líquido después
de agitado alcance un nivel de 7 onzas fluidas
(aproximadamente).

Agite el frasco vigorosamente 30 segundos y déjelo

reposar por 24 horas.

Al terminar las 24 horas compare el color del líquido

que se encuentra por encima de la arena con el color
patrón.

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo?
Cada vez que reciba un nuevo envío de arena.

Resultado
El color del líquido por encima de la arena debe ser
más claro que el color patrón.

Consecuencias
Si el color del líquido por encima de la arena es más
oscuro que el color patrón, indica la posibilidad de
que la arena contenga materia orgánica nociva.

No debe usar la arena, enviarla aun laboratorio para

ensayarla.
16
 Materia Primas 17
L
2.2.20

Ensayo de laboratorio ARENA

ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD

Para determinar con mayor precisión la cantidad de

¿Por qué este ensayo? agua que se añade a la mezcla, debe tenerse en
consideración el contenido de humedad de la arena.
Un excesivo contenido de agua producirá una relación 80

agua – cemento demasiado elevada. Como

consecuencia, el producto resultará poroso, con baja
resistencia e insuficiente impermeabilidad.

Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma

¿Cómo? descrita en el Anexo 2.
Determine el peso de la
Tome cerca de 400 gr. De arena, determine el peso en Arena húmeda (Q1)
una balanza (Q1), coloque la arena en una sartén, por
ejemplo, y caliente la arena hasta que el agua se
evapore totalmente.

Deje la arena enfriar durante 10 minutos. Determine

el peso de la arena seca (Q2).

Calcule el contenido de humedad utilizando la

fórmula siguiente:

(Q1 – Q2) x 100 = CH (%).

Q1

¿Quién? El personal de laboratorio. Caliente la arena

Durante la determinación de la dosificación del

¿Cuándo? mortero.

El peso de la arena, multiplicado por el contenido de

Resultado humedad, es igual a la cantidad absoluta de agua que
contiene la arena.
40

Q1 x CH (%) = Contenido de humedad en gr.

La relación agua – cemento de la mezcla tiene una

Consecuencia gran importancia (ver la “Guía de producción”
párrafo 3.1) por lo tanto, el contenido de humedad de
la arena debe ser incluido cuando se calcule la Determine el peso de la
cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla. Arena seca (Q2)
18
 Materia Primas 19
L
2.2.21

Ensayo de laboratorio ARENA

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

¿Por qué este ensayo? La granulometría de la arena debe cumplir con los
valores que se muestra más abajo.

Esos valores se recomiendan para poder obtener una

curva armónica de distribución de los tamaños de las
partículas.

La distribución de los tamaños de las partículas, con PRUEBA DE GRANULOMETRIA PARA

una mayoría de partículas finas, producirá una mezcla TEJAS DE MICROHORMIGON
Analisis del Tamiz
con una buena laborabilidad pero con un alto ABERTURA DEL TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ
(g)
PASADO
(mm) (%) %
consumo de cemento y una elevada contracción. 5 0 0 100
2.5 325 32.5 67.5
0.5 495 49.5 18.0
Menor de 0.5 (Fondo caja)180 18.0 0
Granos más gruesos producirán una mezcla más
áspera pero con un menor consumo de cemento y una = 1000 (g) 100 (%)

CURVA DE GRANULOMETRIA
menor retracción. 100
5.5mm
100

90
¿Cómo? 90

%
Prepare la mezcla de arena ce acuerdo con la norma

Arena a traves del Tamiz

80 80

descrita en el Anexo 2. Utilice las normas BS, ASTM 70 70

60 60
o DIN. 50 50

40 40

30 30
¿Quién? El personal de laboratorio. 20 20

10 10

0 0
0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0
¿Cuándo? Cada vez que se llene el depósito de arena.
Abertura del Tamiz

Resultado Granulometría de TMC

Si se preparan productos para las cubiertas de

microconcreto (sin adición de fibras), el tamaño
máximo de los granos del árido no debe exceder de
los 2/3 del espesor del producto:

Espesor del producto 8 mm. 10 mm.

Tamaño máximo del grano 5,5mm 7mm
Componentes mayores de 2mm 30-50% 35-55%
Componentes de 0.5-2mm 10-55& 10-50%
Componentes menores 0.5mm 15-40% 15-40%

No deben existir partículas mayores que el espesor del

producto menos 1 mm.

Consecuencia Si la granulometría difiere de los límites señalados, se

debe seleccionar otra fuente alternativa de
abastecimiento de la arena.
20
 Materias Primas 5
2

2. MATERIAS PRIMAS
Introducción

El uso de materias primas de buena calidad es vital para la calidad del producto terminado.

Las fundamentales materias primas que se requieren para la producción, que deben ser ensayadas son:

2.1 Cemento (Portland )

2.2 Arena
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 Materia Primas 7
F
2.1.10

Ensayo de Fábrica CEMENTO

ENSAYO VISUAL

¿Por qué este ensayo? El cemento demasiado viejo contiene terrones,

especialmente cuando está expuesto a la humedad.

Con este cemento se obtiene tejas de baja calidad.

¿Cómo? Chequear visualmente si el cemento contiene terrones

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo? Todas las mañanas, siempre que se use una nueva

porción del cemento almacenado.

Resultado El cemento no debe contener terrones.

Consecuencias Si el cemento contiene terrones pequeños y suaves, se

debe romper y pasar a través de una malla de 0.5
mm de abertura y usar un mortero rico, por ejemplo,
con 50% de este cemento y 50% de otro de mejor
calidad.

Si existen terrones duros, no debe utilizarse el

cemento, ya que el proceso de fraguado se ha iniciado
y el producto no alcanzará la resistencia requerida
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 Materia Primas 9
L
2.1.20

Ensayo de laboratorio CEMENTO

ENSAYO DE CALIDAD

¿Por qué este ensayo? El cemento procedente de distintos

suministradores puede tener propiedades
diferentes. Ello puede influir en las características
de la mezcla estándar que se utilizará.

¿Cómo? Métodos de ensayos de laboratorio de acuerdo

con los métodos estándar dados por B. S., ASTM.
o DIN. (resistencia, tiempo de fraguado, finura,
contenido de SO3, estabilidad).

¿Quién? El personal del laboratorio.

¿Cuándo? Cuando se cuente con cemento procedente de

diferentes suministradores o cuando existan
dudas sobre la calidad del cemento.

Resultado El tiempo de fraguado del cemento debe ser

superior a los 60 minutos e inferior a las 6 horas.

Consecuencias Si el tiempo de fraguado del cemento es superior

a 2 – 3 horas, se debe tener especial cuidado en
relación con la evaporación del agua de la mezcla
y con los productos frescos recién moldeados
10
 Materia Primas 11
F
2.2.10

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO PARA DETERMINAR EL
CONTENIDO DE ARCILLA Y LIMO

¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de arcilla y limo afecta la

resistencia y durabilidad de la teja.

¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la

norma descrita en el Anexo 2. Agua

Arena
Eche la arena en un recipiente transparente, añada
agua hasta un nivel del 50% sobre el nivel de la arena
y agite fuertemente el recipiente el recipiente durante
30 segundos como mínimo.

Coloque el recipiente sobre una mesa y después de

al menos una hora, cuando el agua esté clara, mida el
espesor de la capa de arcilla y limo (h1) y el espesor
total de la capa de material (h2).

Calcule el contenido de arcilla y limo dividiendo (h1)

en mm entre (h2) en mm y multiplique el resultado
anterior por 100.
Agite fuertemente y espere hasta
El ensayo de resistencia mostrará cuál es el contenido que el agua se aclare.
máximo aceptable de arcillas y limo.

Para lograr la precisión requerida, la altura del

recipiente debe ser, por lo menos, igual al doble de su
diámetro.

¿Quién? El maestro de obra.

h1
¿Cuándo? Durante la determinación de la dosificación del
h2
mortero y cada vez que se utilice un nuevo depósito
como fuente de abastecimiento de la arena.

Resultado El contenido de arcilla y limo no debe exceder, Contenido de arcilla

usualmente, del 4%.
y limo = (h1 / h2) 100%
Consecuencias Si el contenido de arcilla y limo es muy alto, se debe
lavar la arena o utilizar una fuente de abastecimiento
más adecuada.

El lavado de la arena implica el peligro de que se

pierda una gran cantidad de los componentes finos de
la arena.

En este caso se debe realizar posteriormente el

ensayo de granulometría (Ver 2.2.21).
12
 Materia Primas 13
F
2.2.11

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO DE ENTUMECIMIENTO

¿Por qué este ensayo? La arena que contiene humedad superficial aumenta
su volumen aparente debido al entumecimiento de la
misma, por lo que se altera la dosificación de la
mezcla y ocurren dispersiones en la propiedades de
las tejas.

¿Cómo? Prepare la muestra de acuerdo con la norma descrita

en el Anexo 2.
h1
Eche la arena en un recipiente cilíndrico transparente
colocado sobre una superficie horizontal hasta una
altura aproximadamente de 10 cm, evitando que se
compacte y aplanando la superficie con una regla.

Mida el espesor de la capa de arena (h1).

Añada agua lentamente, dejando que caiga por las

paredes del recipiente, hasta que quede, por encima de
la superficie de la arena, una lámina de agua de 2 cm
de espesor.

Mida el espesor de la capa de arena (h2).

Para lograr la precisión necesaria requerida, la altura

del recipiente debe ser, por lo menos, igual al doble de
su diámetro.

¿Quién? El maestro de obra.

Si existe variación en el contenido de humedad de la

¿Cuándo? arena y antes de comenzar a realizar la primera
mezcla del día.

El entumecimiento de la arena se calcula con la

Resultado fórmula siguiente:

%de entumecimiento = (h1 – h2) x 100

h2
Y el factor de corrección por:

Factor de corrección del entumecimiento = h1 / h2 h2

Consecuencias Cuando se miden los materiales de la dosificación por

volumen, el entumecimiento hacer variar la cantidad
de arena utilizada para una misma dosificación, por lo
que varían las propiedades de las tejas y se incrementa
el consumo de cemento. Por tanto, la dosificación
debe ajustarse como aparece en el ejemplo siguiente:
14

Ejemplo:

Dosificación en volumen utilizada:

1 : 2 (cemento : arena).

Medición del entumecimiento de la arena:

h1 = 9 cm.
h2 = 7 cm.

Factor de corrección = h1 / h2 = 9 / 7 = 1,28.

Dosificación corregida.

1 parte de cemento : 2(1.28) partes de arena.

1 parte de cemento : 2.56 partes de arena.
 Materia Primas 15
F
2.2.12

Ensayo de fábrica ARENA

ENSAYO PARA DETERMINAR
IMPUREZA ORGANICA

¿Por qué este ensayo?

Un excesivo contenido de impurezas orgánicas afecta
el fraguado y endurecimiento del cemento y
disminuye la resistencia de la teja.

¿Cómo?
Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma
descrita en el Anexo 2. Utilice un frasco de cristal
transparente graduado con onzas fluidas
(biberón de bebé).

Llene el frasco con la arena por ensayar hasta un

nivel de 4.5 onzas fluidas (aproximadamente 130 ml.).

Añada al frasco una solución en agua NaOH al 3%

hasta que el volumen de la arena y el líquido después
de agitado alcance un nivel de 7 onzas fluidas
(aproximadamente).

Agite el frasco vigorosamente 30 segundos y déjelo

reposar por 24 horas.

Al terminar las 24 horas compare el color del líquido

que se encuentra por encima de la arena con el color
patrón.

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo?
Cada vez que reciba un nuevo envío de arena.

Resultado
El color del líquido por encima de la arena debe ser
más claro que el color patrón.

Consecuencias
Si el color del líquido por encima de la arena es más
oscuro que el color patrón, indica la posibilidad de
que la arena contenga materia orgánica nociva.

No debe usar la arena, enviarla aun laboratorio para

ensayarla.
16
 Materia Primas 17
L
2.2.20

Ensayo de laboratorio ARENA

ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD

Para determinar con mayor precisión la cantidad de

¿Por qué este ensayo? agua que se añade a la mezcla, debe tenerse en
consideración el contenido de humedad de la arena.
Un excesivo contenido de agua producirá una relación 80

agua – cemento demasiado elevada. Como

consecuencia, el producto resultará poroso, con baja
resistencia e insuficiente impermeabilidad.

Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma

¿Cómo? descrita en el Anexo 2.
Determine el peso de la
Tome cerca de 400 gr. De arena, determine el peso en Arena húmeda (Q1)
una balanza (Q1), coloque la arena en una sartén, por
ejemplo, y caliente la arena hasta que el agua se
evapore totalmente.

Deje la arena enfriar durante 10 minutos. Determine

el peso de la arena seca (Q2).

Calcule el contenido de humedad utilizando la

fórmula siguiente:

(Q1 – Q2) x 100 = CH (%).

Q1

¿Quién? El personal de laboratorio. Caliente la arena

Durante la determinación de la dosificación del

¿Cuándo? mortero.

El peso de la arena, multiplicado por el contenido de

Resultado humedad, es igual a la cantidad absoluta de agua que
contiene la arena.
40

Q1 x CH (%) = Contenido de humedad en gr.

La relación agua – cemento de la mezcla tiene una

Consecuencia gran importancia (ver la “Guía de producción”
párrafo 3.1) por lo tanto, el contenido de humedad de
la arena debe ser incluido cuando se calcule la Determine el peso de la
cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla. Arena seca (Q2)
18
 Materia Primas 19
L
2.2.21

Ensayo de laboratorio ARENA

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

¿Por qué este ensayo? La granulometría de la arena debe cumplir con los
valores que se muestra más abajo.

Esos valores se recomiendan para poder obtener una

curva armónica de distribución de los tamaños de las
partículas.

La distribución de los tamaños de las partículas, con PRUEBA DE GRANULOMETRIA PARA

una mayoría de partículas finas, producirá una mezcla TEJAS DE MICROHORMIGON
Analisis del Tamiz
con una buena laborabilidad pero con un alto ABERTURA DEL TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ
(g)
PASADO
(mm) (%) %
consumo de cemento y una elevada contracción. 5 0 0 100
2.5 325 32.5 67.5
0.5 495 49.5 18.0
Menor de 0.5 (Fondo caja)180 18.0 0
Granos más gruesos producirán una mezcla más
áspera pero con un menor consumo de cemento y una = 1000 (g) 100 (%)

CURVA DE GRANULOMETRIA
menor retracción. 100
5.5mm
100

90
¿Cómo? 90

%
Prepare la mezcla de arena ce acuerdo con la norma

Arena a traves del Tamiz

80 80

descrita en el Anexo 2. Utilice las normas BS, ASTM 70 70

60 60
o DIN. 50 50

40 40

30 30
¿Quién? El personal de laboratorio. 20 20

10 10

0 0
0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0
¿Cuándo? Cada vez que se llene el depósito de arena.
Abertura del Tamiz

Resultado Granulometría de TMC

Si se preparan productos para las cubiertas de

microconcreto (sin adición de fibras), el tamaño
máximo de los granos del árido no debe exceder de
los 2/3 del espesor del producto:

Espesor del producto 8 mm. 10 mm.

Tamaño máximo del grano 5,5mm 7mm
Componentes mayores de 2mm 30-50% 35-55%
Componentes de 0.5-2mm 10-55% 10-50%
Componentes menores 0.5mm 15-40% 15-40%

No deben existir partículas mayores que el espesor del

producto menos 1 mm.

Consecuencia Si la granulometría difiere de los límites señalados, se

debe seleccionar otra fuente alternativa de
abastecimiento de la arena.
20
 Proceso de Producción 21
3

1. PROCESO DE PRODUCCION

Introducción.

Al igual que la calidad de las materias primas, una producción cuidadosa es otro requisito importante para obtener un
producto de calidad.

Los ensayos realizados con el proceso de producción son:

3.1. Preparación del mortero.

3.2. Desmolde.
22
 Proceso de Producción 23 F
3.1.10

Ensayo de fábrica PREPARACION DEL MORTERO

ENSAYO DE LABORABILIDAD
67 mm
¿Por qué este ensayo? Una forma fácil de controlar las correctas

47 mm
proporciones de la dosificación utilizada en el mortero
es el chequeo de su laborabilidad.

¿Cómo? Molde estándar

La laborabilidad puede ser medida de la forma
Lámina de plástico
siguiente:

Coloque una lámina de plástico sobre la superficie de

la mesa vibratoria. Coloque un molde estándar en el
centro de la mesa vibratoria Presione el molde hacia
abajo sobre la mesa, llénelo con mortero y apisone 20
veces con una varilla (por ejemplo, la punta gorda de OET
un lápiz).
Llene el molde con mortero
Enrase la superficie de mortero en el molde con una
cuchara.

Quite el molde y conecte el vibrador durante 10

segundo exactamente. En el caso de vibradores
accionados por pedal, debe contar también los ciclos,
por ejemplo, 14 pedaleos en aproximadamente 10
segundos.
Apisone el mortero 20 veces.
¿Quién? El maestro de obra.

La laborabilidad del mortero debe ser controlada para

¿Cuándo? cada mezclada, inmediatamente antes del moldeo de
la primera y de la última teja.
Resultado El resultado es medida del diámetro promedio de la
“torta” de mortero. Enrase la superficie del mortero
Consecuencia Si la laborabilidad es muy alta, el mortero puede
resultar sobrevibrado durante la producción y los
componentes se pueden separar. En este caso, la
adición de agua ha sido excesiva. (La arena también
puede estar demasiado húmeda). Por lo tanto, se debe
adicionar cemento extra a la mezcla.

La práctica le mostrará cuál es la mejor laborabilidad

para las materias primas existentes. Quite el molde y conecte el
vibrador durante 10 segundos
Si la laborabilidad difiere en más del 20% de la
estándar obtenida por Ud. Se debe realizar ajustes en
B
A

la dosificación de la mezcla.

Si la mezcla es muy seca, se adicionará pasta de

cemento (una mezcla de agua y cemento con una
baja relación agua cemento). Si es muy húmeda, se
añadirá arena.
Laborabilidad = a + b
2
24
 Proceso de Producción 25 F
3.4.10

Ensayo de fábrica DESMOLDE

DIMENSIONES Y FORMA

¿Por qué este ensayo? Sola mente las dimensiones y forma correctas de
todas las tejas garantizan un adecuado montaje de la
cubierta. Las tejas mal colocadas pueden romperse
con más facilidad bajo la acción de las cargas, y el
viento puede hacer penetrar el agua.

Las tejas que no tengan el encuadre correcto

presentarán un encaje y un solape insuficiente.

Las tejas demasiado frescas presentarán filtraciones y

baja resistencia.

¿Cómo? Chequee las dimensiones, la forma y el perfil de cada

teja durante la operación de desmolde.

Para las tejas se debe utilizar la plantilla especial de

control de calidad.

Sostenga el molde por los extremos y coloque la teja

sobre la plantilla de control de calidad. Voltee el
molde con la teja sobre los pivotes de la plantilla hasta
colocarla boca abajo. Retire el molde. Retire también
la lámina de plástico, halándola derecho desde el
extremo lateral.

Elimine el mortero sobrante de los bordes de la teja.

Controle cuidadosamente que la teja ajuste
exactamente en la plantilla sin bambolearse.

El borde de la barra horizontal de la planilla debe

verse pero no debe quedar ningún espacio entre esta y
el borde de la teja.

Si no se dispone de la plantilla, el ensayo puede

realizarse con un molde. En este caso utilice un molde
especialmente destinado para este propósito.

Si el molde es de plástico, debe reforzarse

convenientemente par evitar cualquier tipo de flexión.

Cuadratura:
Compruebe si existen diferencias entre los espesores
de las partes superiores (a) e inferiores (b) de la teja.
Para un espesor de 8 mm, el rango de valores
permisibles estará entre 7.5 y 8.5 mm.

Verifique ambos extremos de la teja.

8.5mm a
7.5mm
b
26

Espesor en el centro de la teja:

Ocasionalmente controle también el espesor en el
centro, rompiendo una teja.

¿Quién? El obrero.

¿Cuándo? Durante el desmolde.

Resultado El producto debe cumplir con los siguientes valores

límites de tolerancia:

Longitud +/- 10 mm.

Ancho +/- 5 mm.
Perfil +/- 3 mm.
Espesor +/- 0.5 mm.
Cuadratura +/- 3 mm.

Consecuencia Deseche las tejas que no cumplan con los

requerimientos especificados. Si el espesor presenta
mucha variación, se debe examinar la mezcla y la
calidad del trabajo del obrero.
 Control Final 27
4

4. CONTROL FINAL

Introducción

El control final de los productos terminados se realiza poco antes de la venta de las tejas o antes de la colocación de las
mismas en la cubierta, en el caso en que el productor se encargue también de su instalación.

Algunos ensayos se realizarán a cada una de las tejas y otros se aplicarán a muestras seleccionadas al azar.

Los ensayos son:

4.2 Porosidad y fisuración.
4.2 Resistencia (prueba del sonido)
4.3 Ensayo de flexión.
4.4 Ensayo de tracción del tacón de fijación.
4.5 Ensayo de permeabilidad.
4.6 Ensayo de peso.
4.7 Ensayo de impacto.
28
 Control Final 29 F
4.1.10

Ensayo de fábrica ENSAYO DE POROSIDAD Y

FISURACION

¿Por qué este ensayo? Una excesiva cantidad de poros de gran tamaño es
una prueba de una insuficiente compactación debido a
deficiencia durante el mezclado o vibrado.

Las fisuras no sólo son potenciales puntos de

filtraciones, sino también zonas de resistencia
reducida. Aún cuando la teja presente una resistencia
adecuada, su durabilidad se verá afectada.

¿Cómo? La porosidad y el fisuramiento deben ser chequeados

visualmente a cada teja.

Superficie:
Controlar si la teja tiene poros superficiales de más de
2 mm de profundidad o con diámetro mayor de 5 mm

Controlar también si en la superficie de la teja hay

más de 6 poros con un diámetro superior a 2 mm.

Huecos:
Los huecos son inaceptable.

Fisuras:
Controlar si las tejas tienen fisuras visibles de más de
5 mm de longitud.

¿Quién? El obrero.

¿Cuándo? Antes de vender las tejas.

Resultados Véase arriba.

Se rechazarán las tejas que tengan:

Consecuencias
• Poros excesivamente profundos.
• Poros con diámetro superficial a 5 mm.
• Más de 6 poros con diámetros superior a 2 mm.

También se rechazarán las tejas con fisuras visibles de

más de 5 mm de longitud.

Se debe anotar la cantidad de tejas rechazadas, así

como las causas de su rechazo.
30
 Control Final 31 F
4.2.10

Ensayo de fábrica ENSAYO DE RESISTENCIA

(PRUEBA DEL SONIDO)

¿Por qué este ensayo? Las tejas pueden tener fisuras u otros puntos débiles
no visibles que reducen considerablemente su
resistencia y durabilidad.

¿Cómo? Cada teja debe ser ensayada.

El ensayo se realiza golpeando la teja con una moneda

o una piedra.

La teja debe estar seca.

¿Quién? El obrero.

¿Cuándo? Antes de venderlas.

Resultado El sonido debe ser claro. Si el sonido es opaco,

probablemente la teja tiene fisuras y debe ser
rechazada.

Consecuencias Se desechan las tejas que no cumplen el ensayo.

32
 Control Final 33 F
4.3.10

Ensayo de fábrica ENSAYO DE FLEXION

¿Por qué este ensayo? Este es el ensayo principal que se realiza en la

fábrica, ya que determina la resistencia mecánica. Se
obtiene un control de dosificación de la mezcla.

¿Cómo?
Se ensaya el 1% de las tejas fabricadas en el día.

La teja se apoya sobre dos tablones separados a una

distancia de 350 mm. En el centro, entre los soportes, 50Kg

se coloca una tabla de 50 mm de ancho sobre la que se 50mm

aplicará el peso.
50mm 350m
m

50mm
Normalmente el ensayo se realiza con tejas secadas al
ambiente. El ensayo es más preciso cuando se utilizan
tejas húmedas, que previamente se han sumergido en
agua durante 24 horas. El peso que se aplica debe
disminuir en un 15%.

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo? Antes de venderlas.

Si hay cambio en la materia prima se debe realizar un
ensayo adicional a las 24 horas.

Resultado La teja seca al ambiente ensayadas a los 28 días no

debe romperse con los pesos siguientes:
• Teja de 8 mm de espesor: 50 Kg.
• Teja de 10 mm de espesor: 80 Kg.

Las tejas ensayadas después de sacada del molde, a

las 24 horas, no debe romperse con los pesos
siguientes:
• Teja de 8 mm de espesor: 15 Kg.
• Teja de 10 mm de espesor: 25 Kg.

Consecuencias
Si la teja ensayada se rompe, deberán ensayarse
otras tejas.

Se realizará el ensayo a dos tejas más y si una de ellas

se rompe, el resto de las tejas del lote debe
mantenerse en un local cubierto durante 14 días y
repetir el ensayo con 3 tejas. Si una o más se
rompen, se debe establecer contacto con el Centro
Regional para realizar investigaciones suplementarias.
Las tejas producidas ese día no se deben vender.

Si se producen roturas en las tejas ensayadas a las 24

horas se debe revisar la materia prima y/o ajustar la
dosificación antes de continuar la producción.
34
 Control Final 35 L
4.3.20

Ensayo de laboratorio ENSAYO DE FLEXION

¿Por qué este ensayo? Para garantizar una calidad uniforme y adecuada de
las tejas.

¿Cómo? Una vez al mes se tomará una muestra compuesta por

6 tejas fabricadas en días diferentes, que se
ensayarán a flexión hasta la rotura en el equipo
diseñado por el CECAT.

Modo de operación:
- Se coloca la teja a ensayar debajo de la cuchilla
de aplicación de la carga ajustándola de forma tal
que el perfil de la cuchilla coincida con el perfil
de la teja.
- Se ajusta el tornillo de regulación hasta lograr
que la palanca esté perfectamente horizontal.
- Se aplica la carga vertiendo agua en el recipiente,
preferiblemente con una manguera fina, para
lograr una velocidad constante de aplicación de la
carga.
- Al romper la teja se lee en la escala ubicada en el
recipiente calibrado de la carga de rotura de la
teja.
¿Quién? Centro de control de calidad.

¿Cuándo? A los 28 días de fabricadas.

Resultados. El valor de las cargas de rotura obtenido debe ser

superior a:

• Tejas de 8 mm de espesor: 50 Kg.

• Tejas de 10 mm de espesor: 80 Kg.

Solamente puede haber una teja con carga de rotura

inferior a estos valores.

Consecuencias
Si no se cumplen estas condiciones la producción del
taller no es adecuada. Se deben determinar las
causas que han provocado esta situación y tomar las
medidas necesarias para eliminarlas.

Si los resultados del ensayo de todas las tejas se

encuentran por encima de la carga de rotura
señalada, y el promedio de la carga de rotura es
superior a un 25& de la especificada, debe revisarse la
dosificación utilizada, dado que contiene un exceso de
cemento.
36
 Control Final 37 F
4.4.10

Ensayo de fábrica ENSAYO DE TRACCIÓN DEL TACON

DE FIJACION

¿Por qué este ensayo? Para garantizar la seguridad de la cubierta.

¿Cómo? Se debe ensayar el 1% de las tejas, mediante la

suspensión de 20 Kg. de peso del alambre colocado
en el tacón.

50
¿Quién? mm
El maestro de obra.

Kg
20
¿Cuándo? Antes de venderlas.

Resultado El tacón de fijación debe resistir 20 Kg. de peso sin

romperse.

Consecuencias Si las teja ensayada falla, se deben ensayar otras tejas.

Se prueban 2 tejas más y si una de ellas falla, se

coloca el resto de las tejas durante 14 días en un
local cubierto (curado al aire) y se repite el ensayo
con 3 tejas.

Si una o más de ellas fallan, debe establecerse

contacto con el Centro Regional para realizar
investigaciones adicionales. No deben venderse las
tejas de este lote.
38
 Control Final 39 F
4.5.10

Ensayo de fábrica ENSAYO DE PERMEABILIDAD

¿Por qué este ensayo? Las tejas pueden ser excesivamente porosas y gotear
en el caso de lluvias excesivas o muy prolongadas.

¿Cómo? Se debe ensayar el 1% de las tejas.

Se colocan dos topes de morteros o arcilla en el canal

central de la teja, formando un recipiente, se apoya la
teja sobre dos soportes colocados en sus extremos y
se llena de agua cuidadosamente.

Observación:
El ensayo debe realizarse solamente si hay suficiente
humedad en la atmósfera (70% de humedad relativa
como mínimo) ya que, en ambientes cálidos y secos
las eventuales filtraciones se secan inmediatamente
y no pueden ser observadas.

En estos casos, el ensayo debe realizarse en un local

con una elevada humedad o cubriendo la teja con
una lámina de plástico.

¿Quién? El maestro de obra.

¿Cuándo? Antes de enviar las tejas al cliente.

Resultados La impermeabilidad de las tejas se considera

aceptable si después de 24 horas de ensayo no
aparecen gotas en la cara inferior de la misma.

Puede haber signos de humedad, pero el área

humedecida no debe ser mayor del 50% del área total
de la teja.

Consecuencias Si una o varias de las tejas ensayadas no presenta la

impermeabilidad requerida, se debe revisar todo el
proceso de producción, especialmente la dosificación
de la mezcla (relación agua – cemento) y la operación
de curado.
40
 Control Final 41 L
4.6.20

Ensayo de laboratorio ENSAYO DE PESO

¿Por qué este ensayo? La determinación del peso de las tejas es una forma
sencilla de controlar sus dimensiones, especialmente
el espesor.

¿Cómo? Tome cuatro tejas al azar de la producción semanal, 80

almacénelas secas durante 24 horas y péselas.

Una buena balanza es fundamental.

¿Quién? El maestro de obra o el personal de laboratorio.

Cuándo? Cuando las tejas están secas.

Resultados El peso de las tejas no debe diferir en más del 10%

del peso esperado.

Consecuencias Si el peso de la teja difiere en más del 10% del peso

esperado (valor promedio de las tejas con espesor
nominal), debe revisarse el proceso de moldeo.
42
 Control Final 43 L
4.7.20

Ensayo de laboratorio ENSAYO DE IMPACTO

¿Por qué este ensayo? La resistencia al impacto permite evaluar la calidad

del mortero utilizado, así como el proceso de
fabricación de las tejas.

¿Cómo? Se debe ensayar una teja de la producción de cada

día. La teja se apoya sobre dos listones separados a
una distancia de 350 mm. Sobre el centro de la
misma se deja caer una bola de metal de 220 gramos
de peso, desde una altura de 300 mm, para las tejas
de 8 mm y de 400 mm para las tejas de 10 mm de
espesor. En este ensayo se utiliza el dispositivo
desarrollado por el CECAT, que permite obtener una
mayor precisión.

¿Quién? El personal de laboratorio

¿Cuándo? Antes de venderlas

Resultado Las tejas deben resistir el impacto de la caída de las

bolas, sin romperse.

Consecuencias Si la teja se rompe, se prueban 10 tejas más. Si de

éstas, se rompen más de 5, se debe desechar el lote
de tejas y realizar una revisión completa del proceso
de producción.
44
 Bibliografía 45 6

6. BIBLIOGRAFIA

(I) = Inglés: (F) = Francés: (E) = Español

01 Brys, Gilbert: Tuiles en fibromortier. Procede de production et pose en toiture, Technology Series,
Memorandum No. 16, International Labour Office (ILO), Geneva, 1988 (F)

02 Evans, Barrie: Understanding Natural Fibre Concrete, Its Application as a Building Material, IT Publications
Ltd., London, 1986 (I)

03 Gram, H.E: Parry, J.P.M: Rhyner,K: Schaffner, B: Stulz, R: Wehrie, K: Wehrli, H: FCR-Fibre Concrete
Roofing. A. Comprehensive report on: The Possibilities of Fibre Concrete Roofing. The Limits of Application,
and the State of the Art, SKAT, St. Gall, 1986 (I)

04 Heierli, Urs: Beck, Victor. FCR- Fibre Concrete Roofing, Feasibility and Market Study Guides, SKAT, St.
Gall, 1987 (I)

05 Lola, Carlos R: Fibre Reinforced Concrete Roofing Sheets, Technologie Appraisal Report, AT International,
Washington. D.C., 1985 (I)

06 Parry, John: Fibre Concrete Roofing, International Technologie Workshops. Cradley Heath, 1985 (I)

07 SKAT: The Basics of Concrete Roofing Elements, Fundamentl Information on the Micro Concrete Roofing
(MCR) and Fibre Concrete Roofing (FCR) Technologie for Newcomers, Decisionsmakers, Technicians, Field
Workers and all those who want to know more about MCR and FCR, SKAT, St. Gall, 1989 (I)

08 SKAT: Información Básic sobre Techos de Micro Concreto (TMC) y Fibro Concreto (TFC), Introducción para
Arquitectos, Técnicos, Empresarios, Instituciones de Desarroollo y el Público interesado en TMC y TFC,
SKAT, St. Gallen, 1989 (E)

08 Stulz, Roland. Mukerji, Kiran: Appropiate Building Materials, A. Catalogue of Potencial Solutions, SKAT, St.
Gall, GATE, Eschborn, IT Publications Ltd., London, 1988 (I)

10 Twigt, Fred Jan: Fibre Concrete Roofing in Malawi, Kenya, Tanzania, Zambia and Uganda, FCR Advisory
Services, SKAT, St. Gall, 1988 (I)

Material Audio _Visual

11 Macwhinnie, Ian: An In troduction to FCR/MCR Production, a BASIN Video, ITDG/GTZ-GATE, Eschborn,

1990 (I)
46
 Resumen de los Ensayos 47 ANEXO
1

RESUMEN DE LOS ENSAYOS

F = Ensayo de fábrica
L = Ensayo de laboratorio

MATERIAS PRIMAS FRECUENCIA

2 x día 1 x días 1x
semana

F 2.1.10 Cemento / Ensayo visual. X Cuando se abre

Una bolsa nueva
L 2.1.20 Cemento / Ensayo de calidad Durante la
entrega
F 2.2.10 Arena / Ensayo de contenido Durante la
de limo y arcilla. entrega
L 2.2.11 Arena / ensayo de Ocasionalmente
entumecimiento.
F 2.2.12 Arena / Ensayo para X Durante la
determinar impurezas orgánicas. entrega
L 2.2.20 Arena / Ensayo de contenido Ocasionalmente
de humedad.
.

PROCESO DE PRODUCCION

X
F 3.1.10 Ensayo de laborabilidad.
Durante el
F 3.4.10 Ensayo de dimensiones y
desmolde
forma.

CONTROL FINAL

F 4.1.10 Ensayo de porosidad y Antes de vender

fisuración.
Antes de vender
F 4.2.10 Ensayo de resistencia.
Antes de vender
F 4.3.10 Ensayo de flexión.
Ocasionalmente
L 4.3.20 Ensayo de flexión.
Antes de vender
F 4.4.10 Ensayo del tacón de fijación.
X
F 4.5.10 Ensayo de permeabilidad.

L 4.6.20 Ensayo del peso.

L 4.7.20 Ensayo de impacto.

 Anexo

PREPARACION DE LA MUESTRA DE ARENA

Para realizar los ensayos de la arena debe tomarse una

muestra representativa de la misma. Se toma la muestra
de al menos 6 lugares diferentes de la pila y se coloca
sobre el piso, sobre una superficie lisa, limpia, seca y
exenta de materias extrañas, mezclándose con una pala.
Se une el material mezclado, dándole forma circular con
espesor uniforme. Se divide el material en cuatro partes
iguales, abriendo con la pala dos zanjas perpendiculares.
Se eliminan dos sectores opuestos y los dos restantes se
mezclan bien, repitiéndose la operación, dividiendo el
material en 4 partes, eliminando dos sectores opuestos y
del material restante, se toma la cantidad requerida para
los ensayos.
 Cemento

Planilla de Reporte
CEMENTO

Fecha de entrega Fecha de control Cantidad de sacos Comentario sobre la calidad

 Cemento

Planilla de reporte
Arena

Fecha de entrega Fecha de control Cantidad Contenido de arcilla y limo

(Kg.) (Máximo 4%)
 Cemento

Planilla de reporte
Arena

Fecha de Cantidad Contenido Cantidad de arena

de humedad
Entrega Control Kg. % >2mm 2 – 0.5 mm <0.5 mm
 Cemento

Planilla de reporte
Ensayo de laborabilidad

Mezcla No Fecha Laborabilidad

 Cemento

Planilla de reporte
Dimensiones y forma

Número de tejas desechadas por

Fecha de Nº de tejas Balanceo en la Falta de alineamiento
control ensayadas plantilla del borde Espesor a ≠ b Otras rezones
 Cemento

Planilla de reporte
Control final 1

Número de tejas desechadas por

Fecha de Fecha de Nº de Poros Poros Más de 6 Fisuras
producción control tejas > 2 mm > 5mm poros Huecos >5mm
ensayadas profundidad diámetro >2 mm
 Cemento

Planilla de reporte
Control final 2

Número de tejas desechadas por

Nº de Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo
Fecha de Fecha de Tejas de de de de de
producción control ensayadas sonido flexión tacón permeabilidad impacto
 Cemento

Plantilla de reporte
Ensayo del peso

Fecha de producción Fecha de control Peso de la teja Diferencia (%)