Informe 2 Ensayo Charpy

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
GUÍA DE PRÁCTICA # 2
Título: Ensayo de impacto Charpy.
1.OBJETIVO GENERAL.
Conocer el funcionamiento de una máquina para el ensayo de impacto (Charpy) donde
se produce una absorción de energía, y las diferencias de dureza que existen entre cada
uno de los materiales utilizados en la industria y en el laboratorio, determinando así el
tipo de material idóneo a emplear para realizar algún trabajo de ingeniería con
seguridad.
1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer el funcionamiento de la máquina.
 Analizar el comportamiento comparativo de los materiales ensayados ante este
tipo de cargas.
 Determinar experimentalmente la resiliencia (o energía absorbida del choque
producido) por algunos materiales metálicos a través de la realización del ensayo
o prueba de impacto tipo Charpy.
 Comparar la absorción de carga de impacto de diferentes materiales metálicos
para igual condición de ensayo.
2. MARCO TEÓRICO.
El péndulo de Charpyse utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material.
Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos.
El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura
inicial del péndulo h y la final tras el impacto h´ permite medir la energía absorbida en
el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el
área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.
GUÍA DE PRÁCTICAS/REV-2014 Página 1

2.1. Instrumental
La máquina de ensayo tiene una construcción rígida y estable, de forma, de que las
pérdidas de energía (debido a traslación, rotación o vibración) en el armazón de la
maquina, durante el ensayo, son despreciables.
Maquina de ensayo, TIPO MAGLIO CHARPY Nº 203
Distancia al centro de golpe 823 mm
Angulo máximo de rotación 159.20 grados
Oscilación completa 1º33.6
Altura total de caída 1595 mm
Trabajo total de choque 15.47 Kgf.m
 El plano de oscilación del martillo debe ser vertical.
 El centro de percusión debe estar en el centro de impacto del martillo
 La máquina de ensayo deberá estar provista de un instrumento que

permita lecturas con aproximación de +- 0.5 % de la capacidad máxima de
impacto
2.2. Condiciones de ensayo

Los ensayos deberán realizarse a temperatura ambiente. La muestra debe alcanzar el
equilibrio térmico en toda su masa.
La velocidad de impacto no deberá variar, a los efectos comparativos, de los valores

normalizados.
Los valores de la velocidad, energía de impacto, temperatura de ensayo y tipo de

probeta deberán consignarse al comienzo del informe sobre la experiencia realizada.

El valor de la energía absorbida resultará de la resta del máximo valor en

“Kgm” que indique la máquina en la prueba en vacío menos el valor que
indique en “Kgm” cuando se haga la prueba con la probeta y resultará
siempre del promedio de tres determinaciones como mínimo.
3. MATERIAL Y EQUIPOS.
 Probetas de distintos metales.
 Máquina para ensayo Charpy.
 Calibrador.
 Hojas guías.
4. PROCEDIMIENTO.
Para el ensayo en vacío

 Mover el indicador de la escala graduada “Kgm” a cero.
 Proceder a inspeccionar el funcionamiento de la máquina haciendo pruebas en
vacío (sin probeta) verificando el funcionamiento del sistema de frenado del
péndulo.
 Levantar el péndulo hasta la altura en la cual llega al seguro (1595 mm).
 Poner el seguro en el brazo del martillo.
 Accionar el freno de la maquina (por seguridad).
 Ubicarse frente a la escala graduada.
 Mover el indicador a una medida que se la pueda leer fácilmente, (cero o uno) en
la escala “Kgm”.
 Quitar el freno
 Ubicarse frente al seguro.
 Quitar el seguro del brazo del martillo.
 Accionar el freno y frenar el martillo.
 Observar la medida indicada en la escala graduada “Kgm” y anote en su hoja
guía de laboratorio para saber cuál es la medida de referencia.

Para el ensayo utilizando la probeta

 Mover el indicador de la escala graduada “Kgm” a cero.
 Levantar el péndulo hasta la altura en la cual llega al seguro (1595 mm).
 Poner el seguro en el brazo del martillo.
 Accionar el freno de la maquina (por seguridad).
 Seleccione la probeta a ensayar (según lista de materiales).
 Coloque la probeta de prueba en los apoyos de la máquina correspondiente a la
altura h=0; procurando que quede centrada.
 La probeta se colocara con el entalle hacia adentro
 Ubicarse frente a la escala graduada “Kgm”.
 Regular el indicador a una medida que se la pueda leer fácilmente (cero o uno).
 Quitar el freno.
 Ubicarse frente al seguro del brazo del martillo
 Quitar el seguro
 Dejar que el martillo golpee la probeta en el plano de simetría del entalle y sobre
la cara opuesta a la que lo contiene.
 Levantar el freno y frenar el martillo.
 Observar la medida indicada en la escala graduada “Kgm”
 Tome la lectura del indicador y anote el resultado en su guía de laboratorio.
 Proceda a realizar los cálculos, con las medidas tomadas.
4.1. Hoja de datos.
E.v (Kgm) Energía al vacio.
E.ens.(Kgm) Energía durante el ensayo.
E.o (Kgm) Energía absorbida por la probeta.
S.o (cm2) Área de sección transversal de la probeta.
K=Eo/So Resiliencia.
Kprom Resiliencia promedio.

Material acero
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
E.v (Kgm) 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
E.ens.(Kgm) 12.3 12.5 13.8 13.2 13.2
E.o (Kgm) 3.4 3.2 1.9 2.5 2.5
S.o (mm2) 37 47 36 37.2 42.2
K=Eo/So 91891,891 68085,106 52777,777 67204,301 59241,706
Kprom=67840,156
Material Aluminio
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
E.v (Kgm) 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
E.ens.(Kgm) 15.05 14.98 15.07 15.09 15
E.o (Kgm) 0.65 0.72 0.63 0.61 0.7
S.o (mm2) 47 54.8 48.6 49 46
K=Eo/So 13829,787 13138,686 12962,962 12448,979 15217,391
Kprom=13519,561
5. INFORME.
5.1. ¿Qué es resiliencia y tenacidad?

Módulo de resilencia:
En particular, cuando el esfuerzo 𝜎 alcanza el límite de proporcionalidad, a la densidad

1𝜎 2
de la energía de deformación unitaria, calculada con la ecuación 𝑢 = 2𝐸
, se le llama módulo de resilencia. Esto es:(Hibbeler, 2006)
En la región elástica del diagrama de esfuerzo-deformación unitaria, advierta que u, es

equivalente al área triangular sombreada bajo el diagrama. La resilencia de un material
representa físicamente la capacidad de éste de absorber energía sin ningún daño
permanente en el material(Hibbeler, 2006)
Módulo de tenacidad:
Otra propiedad importante de un material es el módulo de tenacidad, 𝑢𝑟 . Esta cantidad

representa el área total dentro del diagrama de esfuerzo-deformación, y por consiguiente
indica la densidad de la energía de deformación unitaria del material precisamente antes
de que se rompa. Esta propiedad resulta importante cuando se diseñam miembros que
pueden sobrecargarse accidentalmente. Los materiales con un módulo de tenacidad
elevado se distorsionarán mucho debido a una sobrecarga; sin embargo, pueden ser
preferibles a aquellos con un valor bajo, puesto que los materiales que tienen un 𝑢𝑡 bajo
pueden fracturarse de manera repentina sin indicio alguno de una falla próxima. La
aleación de los metales pueden también cambiar su resilencia y tenacidad. Por ejemplo,
al cambiar el porcentaje de carbono en el acero, los diagramas de esfuerzo-deformación
resultantes indican cómo pueden cambiar a su vez los grados de resilencia y de
tenacidad en tres aleaciones.(Hibbeler, 2006)

5.2. Realice los cálculos para obtener la resiliencia de cada probeta.
Acero 10-18
𝐸𝑂 3,4 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1 → 𝐾 = = 𝑥 = 91891,891 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 37𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 3,2 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 2 → 𝐾 = = 𝑥 = 68085,106 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 47𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 1,9 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 3 → 𝐾 = = 𝑥 = 52777,777𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 36𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 2,5 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 4 → 𝐾 = = 𝑥 = 67204,301 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 37,2𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 2,5 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 5 → 𝐾 = = 𝑥 = 59241,706 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 42,2𝑚𝑚2 (1𝑚)2
Aluminio
𝐸𝑂 0,65 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1 → 𝐾 = = 𝑥 = 13829,787𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 47𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 0,72 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 2 → 𝐾 = = 𝑥 = 13138,686 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 54,8𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 0,63 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 3 → 𝐾 = = 𝑥 = 12962,962𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 48,6𝑚𝑚2 (1𝑚)2
𝐸𝑂 0,61 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 4 → 𝐾 = = 𝑥 = 12448,979 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 49𝑚𝑚2 (1𝑚)2

𝐸𝑂 0,7 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 5 → 𝐾 = = 𝑥 = 15217,391 𝑘𝑔/𝑚
𝑆𝑂 46𝑚𝑚2 (1𝑚)2
5.3. Realice un diagrama esfuerzo deformación de los materiales que se

realizaron los ensayos y muestre la resiliencia.

AISI 10-18 ALUMINIO

0.00006 0.00006
0.00004
0.00005
0.00002
0 0.00004
3.4 3.2 1.9 2.5 2.5 0.65 0.72 0.63 0.61 0.7
5.4 Consulte en tablas el valor de la resiliencia de los materiales que se realizaron

los ensayos y compare con los que calculo.
AISI 10-18
Aluminio

5.5 conclusiones y recomendaciones.
CONCLUSIONES
 Después de realizar el ensayo de impacto Charpy a una temperatura ambiente

constante y utilizar un marco de referencia que explique el cómo se pudo
determinar las diferencias de dureza en un material, se obtuvo datos de la
presente tabla en donde cuyo objeto fue encontrar la resiliencia promedio de un
material, teniendo en cuenta 3 determinaciones como mínimo.
 Se dió a conocer el funcionamiento de la máquina de ensayos por impacto
Charpy, el cual muestra el comportamiento específico de un metal el cual está
sujeto a la aplicación de una fuerza, que tiene como resultado tensiones
multiaxiales, las cuales están asociadas a la entanalla, en donde, la aplicación de
la fuerza se produce por un golpe, en donde no existe una relación directa entre la
dureza y la tenacidad de un material, es decir, no se puede concluir que un
material de alta dureza sea a su vez de alta tenacidad. Otra cosa que cabe notarse

es el hecho que la temperatura tiene un efecto significativo tanto en la dureza

como en la tenacidad, que se puede expresar como que a mayores temperaturas,
disminuye la tenacidad, el material absorbe menos energía antes de romperse,
pero es más difícil rayar su superficie (es más duro).
 Se analizó el comportamiento de los dos materiales el AISI 10-18 y del aluminio
en donde por medio del diagrama esfuerzo vs deformación, se corroboró el
carácter dúctil de los metales validando los datos extraídos del ensayo práctico no
destructivo
 Se determinó experimentalmente la resiliencia de dos materiales metálicos a
través de la realización del ensayo tipo Charpy, en donde en resumen se
obtuvieron los siguientes resultados finales:
MATERIAL RESILIENCIA K PROM (Kg / m)

AISI 10-18 67840,156
ALUMINIO 13519,561
 De igual forma se determinó experimentalmente coeficientes de absorción de

carga de impacto dos materiales en las mismas condiciones, donde los resultados
son reflejados por la tabla:
MATERIAL ENERGIA ABSORBIDA E o PROM (Kg * m)

AISI 10-18 2,7
ALUMINIO 0,662
 El ensayo tipo Charpy es de prioridad a la hora en la ingeniería de construcción

ya que en la industria se realizan este tipo de ensayos para pasar pruebas
elementales de calidad, indicando que un determinado material no contenga un
alto grado de impurezas provocando que la resistencia de material sea baja, y
especialmente en condiciones de baja temperatura su ductibilidad se vea
reducida. Un ejemplo de lo dicho es el impacto del Titanic (1942) con un iceberg
en aguas heladas, lo que conllevó a su posterior hundimiento, otro claro ejemplo
fue lo ocurrido en el año 1986 en la explosión del trasbordador Challenger.

RECOMENDACIONES
 Se aconseja revisar el funcionamiento de la máquina de ensayos de impacto tipo

Charpy antes de realizar cualquier acción.
 Se avisa que debe haber un correcto ajuste y comprobación del un estado
funcional de la máquina de ensayos para una correcta extracción de datos,
revisando que el péndulo y el martillo de masas no choquen con el sistema de
freno o entre las columnas, de igual forma al indicador y a la escala graduada,
finalmente el freno.
 Se sugiere el tener un buen criterio a la hora de recolección de información ya
que las mediciones pueden tener mucha variabilidad, esto puede deberse a que el
material en si no es homogéneo, además también puede variar por efecto de la
temperatura y por ultimo por efecto de la propia máquina variando en promedio
±0,0785 kgm entre mediciones (±0,5% de la capacidad total de la máquina).
 Se aconseja tener un asesoramiento debido a la hora de tener las probetas listas ya
que de igual forma que cualquier otra variable la forma de la muesca afecta
directamente a la forma del área transversal donde pueda o no existir una ruptura
del material, debido a que es diferente la distribución de esfuerzos, que están en
función de la forma de las muescas.
 Tomar las seguridades industriales necesarias al momento de ejecutar la práctica,

esto es tener cuidado y dar un uso correcto de los equipos de la universidad, así
como también, tener precaución de no herir a ningún compañero durante la
misma.

6. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

7. BIBLIOGRAFÍA.
Hibbeler, R. C. (2006). Mecánica de Materiales. México: Pearson Education.

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Título: Ensayo de impacto Charpy.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

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Maquina de ensayo, TIPO MAGLIO CHARPY Nº 203

Distancia al centro de golpe 823 mm

Angulo máximo de rotación 159.20 grados

Oscilación completa 1º33.6

Altura total de caída 1595 mm

Trabajo total de choque 15.47 Kgf.m

 El plano de oscilación del martillo debe ser vertical.

 El centro de percusión debe estar en el centro de impacto del martillo

 La máquina de ensayo deberá estar provista de un instrumento que

2.2. Condiciones de ensayo

La velocidad de impacto no deberá variar, a los efectos comparativos, de los valores

Los valores de la velocidad, energía de impacto, temperatura de ensayo y tipo de

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El valor de la energía absorbida resultará de la resta del máximo valor en

Para el ensayo en vacío

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Para el ensayo utilizando la probeta

4.1. Hoja de datos.

E.v (Kgm) Energía al vacio.

E.ens.(Kgm) Energía durante el ensayo.

E.o (Kgm) Energía absorbida por la probeta.

S.o (cm2) Área de sección transversal de la probeta.

Kprom Resiliencia promedio.

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Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

E.v (Kgm) 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7

E.ens.(Kgm) 12.3 12.5 13.8 13.2 13.2

E.o (Kgm) 3.4 3.2 1.9 2.5 2.5

S.o (mm2) 37 47 36 37.2 42.2

K=Eo/So 91891,891 68085,106 52777,777 67204,301 59241,706

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

E.v (Kgm) 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7

E.ens.(Kgm) 15.05 14.98 15.07 15.09 15

E.o (Kgm) 0.65 0.72 0.63 0.61 0.7

S.o (mm2) 47 54.8 48.6 49 46

K=Eo/So 13829,787 13138,686 12962,962 12448,979 15217,391

5.1. ¿Qué es resiliencia y tenacidad?

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En particular, cuando el esfuerzo 𝜎 alcanza el límite de proporcionalidad, a la densidad

, se le llama módulo de resilencia. Esto es:(Hibbeler, 2006)

En la región elástica del diagrama de esfuerzo-deformación unitaria, advierta que u, es

Otra propiedad importante de un material es el módulo de tenacidad, 𝑢𝑟 . Esta cantidad

GUÍA DE PRÁCTICAS/REV-2014 Página 6

5.2. Realice los cálculos para obtener la resiliencia de cada probeta.

𝐸𝑂 3,4 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 3,2 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 1,9 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 2,5 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 2,5 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 0,65 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 0,72 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 0,63 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

𝐸𝑂 0,61 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

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𝐸𝑂 0,7 𝐾𝑔. 𝑚 (1000 𝑚𝑚)2

5.3. Realice un diagrama esfuerzo deformación de los materiales que se

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5.4 Consulte en tablas el valor de la resiliencia de los materiales que se realizaron

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