ITS “CARLOS CINEROS”

INTEGRANTES
AVALOS JORGE
CARTAGENA MAURICIO
PINDUISACA CRISTIAN
QUISHPE FREDDY

MATERIA
TRTAMIENTOS TERMICOS

FECHA
29/11/2017

TEMA
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES CON LOS
SUIGUIENTES COMPONETES O TRATAMIENTOS
Objetivo
Conocer sobre las composiciones que tiene un acero o un metal la cantidad de
cada sustancia o elemento químico como es el níquel, cromo, etc. Así también
saber que tratamiento térmico se puede someter cada uno de los aceros o
metales.

Marco Teórico
1. Níquel
El mu-metal se usa para apantallar
campos magnéticos por su elevada
permeabilidad magnética. Las aleaciones
níquel-cobre (monel) son muy resistentes
a la corrosión, utilizándose en motores
marinos e industria química.
Aproximadamente el 65 % del níquel
consumido se emplea en la fabricación
de acero inoxidable austenítico y otro
12 % en súper aleaciones de níquel. El restante 23 % se reparte entre
otras aleaciones, baterías recargables, catálisis, acuñación de moneda,
recubrimientos metálicos y fundición.
2. Cromo
El cromo es un metal de transición duro,
frágil, color blanco agrisado y brillante. Es
muy resistente frente a la corrosión.
Su estado de oxidación más alto es el +6,
aunque estos compuestos son muy
oxidantes. Los estados de oxidación +4 y
+5 son poco frecuentes, mientras que los
estados más estables son +2 y +3.
También es posible obtener compuestos
en los que el cromo está presente en
estados de oxidación más bajos, pero son bastante raros.
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a
la corrosión y un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más del
12 % de cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a
notarse a partir del 5 % de concentración. Además tiene un efecto alfágeno, es
decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora
mediante electrodeposición). También se utiliza en el anodizado del aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante
Sus cromatos (cromato de plomo) y óxidos (óxido de cromo III o verde de cromo)
se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a
sus variados colores, como mordientes.

3. Zinc
El zinc es un metal blanco y azulado que conduce
la electricidad. Si bien puede ser un metal frágil, a
una temperatura aproximada de entre 100° y 150°
C se vuelve maleable, tiene propiedades súper
plásticas y a unos 238° C logra propiedades
ferromagnéticas. No obstante, en estado natural,
el zinc no es un elemento ferromagnético. Sí
presenta propiedades eléctricas, térmicas y
ópticas que pueden resultar interesantes. Tiene 16 isótopos que son inestables y en
su forma natural, tiene 5 isótopos estables.
4. Molibdeno
El molibdeno es un metal de color plateado y bien
blanco, de una consistencia muy dura. Posee un
módulo de elasticidad considerablemente alto y
únicamente el tungsteno y el tantalio tienen un
punto de fusión más alto que el molibdeno,
aunque a temperaturas elevadas se oxida
fácilmente.

Al ser un duro y resistente metal, el molibdeno se usa en numerosas aleaciones

para producir buenos aceros templados, mejorando su dureza y resistencia a las
altas temperaturas. De hecho, prácticamente todos los aceros de la categoría de
ultra alta resistencia contiene molibdeno en su composición.

Por estas mismas razones, el molibdeno se utiliza también en la fabricación y

construcción de distintas herramientas y piezas que necesitan resistir la corrosión.
5. Azufre
El azufre se usa en multitud de procesos industriales,
como la producción de ácido sulfúrico para baterías, la
fabricación de pólvora y el vulcanizado del caucho.
Los sulfitos se usan para blanquear el papel y
en fósforos. El tiosulfato de sodio o amonio se emplea
en la industria fotográfica como «fijador» ya que
disuelve el bromuro de plata; y el sulfato de
magnesio (sal de Epsom) tiene usos diversos
como laxante, exfoliante, o suplemento nutritivo para plantas.
También el azufre se emplea en la industria enológica como antiséptico. Uno de sus
principales usos es como anhídrido sulfuroso.1
El azufre tiene usos como fungicida y en la manufactura de fosfatos fertilizantes.

6. Temple
El temple es un proceso térmico por el
cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos
metales constan de metales ferrosos y
aleaciones. Esto se realiza calentando el
material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego
enfriándolo rápidamente. Esto produce
un material más duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a través de
endurecimiento que varía en la velocidad
a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para
reducir la fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de
endurecimiento. Los objetos que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes
y bloques de desgaste.
7. Pavonado
 Existen dos métodos de pavonado: el
ácido (frío) y el alcalino (caliente). El
alcalino es sin duda el método que
proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto, pero requiere mucho tiempo
para lograr el resultado deseado. El
pavonado alcalino se obtiene mediante
la aplicación de productos químicos
(Nitrato Potásico y Sosa Cáustica en
Solución acuosa del 20%
aproximadamente) que proporcionan
una oxidación superficial de gran
adherencia y durabilidad. En cambio el pavonado ácido es mucho más fácil de
lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el método utilizado habitualmente en la
restauración de pequeñas piezas que han perdido el pavonado original.

8. Recosido
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es
el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la
eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como
resultado una alteración de las propiedades físicas del
mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta
una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en
frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.
9. Rectificado
El rectificado es una operación de
mecanizado en la que una herramienta
llamada muela arranca virutas cortas y
delgadas obteniendo superficies con un grado
de terminación superficial, exactitud de forma
geométrica y precisión dimensional
generalmente superiores a las obtenidas
mediante el torneado, el cepillado o el
fresado. Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma
irregular, de múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los
numerosos que actúan en forma simultánea.
10. Bonificado
Tratamiento térmico compuesto de un temple y
sucesivo calentamiento (generalmente
revenido) para mejorar las propiedades
mecánicas de una aleación metálica. La
bonificación de un acero para construcción tiene
que cumplir un compromiso entre resistencia y
tenacidad; esto es posible sólo con aceros de
composición adecuada, llamados por ello
aceros bonificados.
En función de las condiciones de empleo
previstas, se pueden prescribir para un mismo
acero distintos grados de bonificación; por ejemplo, si la pieza está sometida a
choques, se obtiene la máxima tenacidad disminuyendo la dureza superficial y
aumentando la resistencia mecánica de la parte interna. En el campo automovilístico
son bonificados la mayor parte de los componentes mecánicos de acero (por
ejemplo, el cigüeñal, las bielas, los palieres, palancas de la dirección, etc.).

11. Cementado
La cementación es un tratamiento
termoquímico que se aplica en piezas
de acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusión, que se
impregna modificando su composición.
Son apropiados para cementación los
aceros de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de
penetración del carbono. Los aceros al
cromo níquel tienen buenas cualidades
mecánicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentración de níquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementación.
Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos de
aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementación y posterior
tratamiento térmico.
12. Nitruración
La nitruración es un tratamiento termoquímico
que se le da al acero. El proceso modifica su
composición añadiendo nitrógeno mientras es
calentado. El resultado es un incremento de
la dureza superficial de las piezas. También
aumenta la resistencia a la corrosión y a
la fatiga.
La nitruración se aplica principalmente a piezas
que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de
cilindros, árboles de levas, engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren
que la piezas tengan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el desgaste.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se pueden usar en
trabajos con temperaturas de hasta 500 °C (temperatura de nitruración),
temperatura a la cual el nitrógeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando
los efectos de la nitruración y disminuyendo la dureza de la pieza.
Conclusión
tener en cuenta que cada tipo de tratamiento se tiene el tipo de metal no cualquier
acero se lo puede someter a un tratamiento térmico, ya que cada acero posee
diferentes composiciones que no les permiten someterse a cualquier tratamiento
Anexos
Firma del profesor