Manajemen Pengadaan Bahan Baku Teh Hijau Di PT Rumpun Sari Kemuning 1 Karanganyar Jawa Tengah

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANG
MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU

DI PT RUMPUN SARI KEMUNING - 1
KARANGANYAR, JAWA TENGAH
Oleh:
DEDDY YURIA PRANATA DAMANIK
NIM. 105100301111003
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2013
i
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang

Maha Kuasa atas segala limpahan rahmat dan karunia-Nya
serta kemudahan yang diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan laporan Praktek Kerja Lapang yang
berjudul “ Manajemen Pengadaan Bahan Baku Teh Hijau di PT.
Rumpun Sari Kemuning - 1 Karanganyar, Surakarta. Selama
penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bimbingan
dan saran, serta bantuan baik moril maupun materiil. Oleh
karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Arif Hidayat , STP, M. AIT , selaku dosen pembimbing

atas segala bimbingan dan arahan selama penyusunan
proposal hingga terselesaikannya laporan ini.
2. Bapak Dr. Ir. Nur Hidayat, MP, selaku Ketua Jurusan
Teknologi Industri Pertanian, Universitas Brawijaya Malang.
3. Ibu Ika Atsari Dewi, STP.MP selaku dosen penguji atas saran
dan masukan yang sangat bermanfaat bagi penulis.
4. Bapak Priyanto,selaku pembimbing lapang di PT Rumpun
Sari Kemuning - 1
5. Ayah dan Ibu, atas segala dukungan baik secara material
maupun secara rill.
6. My Beloved, Sonadia Gultom atas segala dukungan dan
doanya, serta kak Octa dan bang Cimoy yang juga memberI
dukungan dan semangat hingga terselesaikannya laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan
kritik yang membangun dari semua pihak. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua pihak yang berminat dan
membutuhkan
Malang, Juni 2013
Penulis
iv
ABSTRAK
KARANGANYAR – JAWA TENGAH
Oleh
DEDDY YURIA PRANATA DAMANIK
105100301111003
Teh hijau merupakan produk olahan dari tanaman teh

Camelia sinensis. Teh hijau diolah tanpa adanya proses
fermentasi (oksidasi enzimatis). Ada 5 tahap dalam proses
pengolahan teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1, yaitu :
pelayuan, penggulungan, pengeringan awal, pengeringan
akhir,dan sortasi. Pada proses pengolahan banyak hal yang
mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan.
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menjadikan kebijakan
pengadaan bahan baku menjadi salah satu persoalan penting
bagi pihak manajemen. Hal ini dimaksudkan agar perusahaan
dapat memenuhi target baik dari segi kualitas maupun
kuantitasnya. Selain itu, pengadaan bahan baku juga
merupakan salah satu langkah mengatasi tingginya permintaan
konsumen agar dapat mencapai keberhasilan manajemen
industrial yang diinginkan. Pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1,
proses perancanaan dilakukan dengan metode 5W+1H,
pengorganisasian dilakukan dengan memberi tanggung jawab
kepada masing-masing jabatan yang diawasi oleh manajer,
pelaksanaan meliputi analisis pemetikan dan penerimaan bahan
baku harus sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan serta
pengendalian yang terdiri dari pengendalian gulma dan hama
penyakit yang dilaksanakan secara berkala.
Kata kunci : Teh hijau, PT. Rumpun Sari kemuning - 1,

Manajemen pengadaan bahan baku.
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN .......................................................i

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................ii
KATA PENGANTAR ..............................................................iii
ABSTRAK ..............................................................................iv
DAFTAR ISI ............................................................................v
DAFTAR TABEL ................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ...............................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................x
BAB I. PENDAHULUAN .........................................................1
I.1 Latar Belakang .................................................................1
I.2 Tujuan ..............................................................................1
I.2.1 Tujuan Umum ....................................................1
I.2.2 Tujuan Khusus ...................................................1
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................3

II.1 Industri Teh .....................................................................3
II.2 Aspek-Aspek Dalam Industri ...........................................5
1 Lokasi Perusahaan dan Struktur Organisasi ............5
2 Ketenagakerjaan ......................................................5
3 Proses Produksi ........................................................6
4 Mesin dan Peralatan .................................................7
5 Pengendalian Mutu ...................................................7
6 Sanitasi dan Limbah ..................................................8
7 Pemasaran ................................................................8
II.3 Manajemen Pengadaan Bahan Baku .............................9
BAB III. METODE PELAKSANAAN .....................................11

III.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ..................................11
III.2 Bentuk Kegiatan ...........................................................11
III.3 Materi Kegiatan ............................................................11
III.3.1. Tugas Umum ....................................................11
III.3.2. Tugas Khusus....................................................12
III.4 Jadwal Kegiatan ...........................................................12
vi
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................15
IV.1 Sejarah Perusahaan ....................................................15
IV.2 Lokasi Perusahaan ......................................................16
IV.3 Sruktur Organisasi .......................................................17
IV.4 Ketenagakerjaan ..........................................................17
IV.4.1 Perencanaan Tenaga Kerja ................................17
IV.4.2 Kompensasi .......................................................20
IV.5 Proses Produksi ...........................................................21
IV.5.1 Bahan Baku .......................................................21
IV.5.2 Mesin dan Peralatan ..........................................22
IV.5.3 Proses Pengolahan ...........................................24
IV.5.4 Bahan Pengemas ..............................................29
IV.6 Tata Letak Fasilitas Produksi .......................................32
IV.7 Pengendalian Mutu ......................................................34
IV.7.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku ........................34
IV.7.2 Pengendalian Mutu Poses ................................36
IV.7.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir ......................38
IV.8 Sanitasi dan Limbah ....................................................46
IV.8.1 Sanitasi .............................................................46
IV.8.2 Limbah ...............................................................48
IV.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ......................49
IV.10Pemasaran .................................................................51
IV.10.1 STP (Segmenting,Targetting,Positioning) ........51
IV.10.2 Marketing Mix ...................................................52
BAB V. TUGAS KHUSUS .....................................................57

V.1 Perencanaan (Planning) ...............................................57
a. What.......................................................................58
b. Why ........................................................................58
c. Where.....................................................................59
d. When......................................................................59
e. Who........................................................................59
f. How .........................................................................59
V.2 Pengorganisasian (Organizing) .....................................60
V.3 Pelaksanaan (Actuacting) ............................................62
V.3.1 Penerimaan Bahan Baku ..................................62
V.3.2 Analisis Pemetikan ............................................64
vii
V.4 Pengendalian (Controling) ............................................68
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................69

VI.1 Kesimpulan ..................................................................69
VI.2 Saran ...........................................................................70
DAFTAR PUSTAKA..............................................................71
LAMPIRAN ...........................................................................75
viii
DAFTAR TABEL
Nomor Teks Halaman
Tabel II.1 Kandungan Zat dalam Daun Teh ................................... 4

Tabel III.1 Jadwal Pelaksanaan PKL ............................................ 13
Tabel VI.1 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1 ..... 23
Tabel IV.2 Persyaratan Mutu Bahan Baku Teh Hijau ................... 36
ix
DAFTAR GAMBAR
Nomor Teks Halaman
Gambar IV.1 Kemasan PSK..................................................30

Gambar IV.2 Kemasan PSB..................................................30
Gambar IV.3 Kemasan CM ..................................................31
Gambar IV.4 Kemasan Mutu 2 .............................................32
Gambar IV.5 PSB ................................................................39
Gambar IV.6 PSK ................................................................40
Gambar IV.7 CM ..................................................................41
Gambar IV.8 Dust ................................................................42
Gambar IV.9 Kempring ........................................................42
Gambar IV.10 Tulang .............................................................42
Gambar IV.11 Lokal 1 ............................................................42
Gambar IV.12 Lokal 2 ............................................................43
Gambar V.1 Pemetikan .........................................................63
Gambar V.2 Penimbangan pucuk daun teh ...........................63
Gambar V.3 Pucuk daun teh siap kirim .................................64
Gambar V.4 Hamparan sebelum pembeberan pucuk ............67
Gambar V.5 Hamparan sesudah pembeberan pucuk ............67
x
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Teks Halaman
Lampiran 1 Lokasi PT RSK - 1 .................................................... 75

Lampiran 2 Peta Kebun PT RSK - 1 ............................................ 76
Lampiran 3 Struktur Organisasi PT RSK - 1 .............................. 77
Lampiran 4 Pembagian wewenang di PT RSK - 1 ...................... 79
Lampiran 5 Perincian Jumlah Karyawan di PT RSK - 1 ............... 85
Lampiran 6 Jenis-jenis Petikan Bahan Baku PT RSK - 1 ............ 87
Lampiran 7 Mesin dan Peralatan PT RSK - 1 ............................. 89
Lampiran 8 Diagram Alir Pengolahan Teh Hijau di PT RSK - 1 .. 93
Lampiran 9 SOP Pengolahan Teh Hijau di PT RSK - 1 .............. 96
Lampiran 10 Tata Letak Fasilitas di PT RSK - 1 ........................... 97
Lampiran 11 Pola Aliran Bahan di PT RSK - 1 .............................. 98
Lampiran 12 Penilaian Rasa Air Seduhan .................................... 99
Lampiran 13 Penilaian Warna Air Seduhan .................................. 99
Lampiran 14 Penilaian Warna Ampas .......................................... 99
Lampiran 15 Deskripsi Produk .................................................... 100
xi
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Minuman teh hijau semakin hari semakin popular,

posisinya berada pada urutan kedua sesudah air mineral. Selain
memang menyegarkan, teh hijau mempunyai manfaat besar
untuk kesehatan. Salah satu komponen aktif teh hijau adalah
kafein. Kafein merupakan perangsang Sistem Saraf Pusat
(SSP). Orang yang minum kafein merasakan tidak begitu
mengantuk, tidak begitu lelah, dan daya pikirnya lebih cepat.
Peningkatan konsumsi teh hijau juga ditunjukkan dengan luas
perkebunan teh yang semakin luas dari tahun ke tahun yang
nantinya hasil dari perkebunan tersebut diolah menjadi teh hijau.
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 merupakan salah satu
perusahaan perkebunan dan juga pengolahan teh yang cukup
berkualitas. Hal ini dapat ditinjau dari segi teknologi yang
digunakan dan mutu produk yang dihasilkan. Seiring dengan
peningkatan konsumsi teh yang menuntut produsen untuk
meningkatkan produksinya, maka perlu dilakukan manajemen
pengadaan bahan baku sebagai salah satu langkah mengatasi
tingginya permintaan konsumen agar dapat mencapai
keberhasilan manajemen industrialnya.
I.1 Tujuan
I.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum Praktek Kerja Lapang (PKL) ini adalah

untuk mengetahui dan mempelajari aspek-aspek yang terkait
dengan industri secara umum di PT Rumpun Sari Kemuning - 1.
I.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus dari Paktek Kerja Lapang (PKL) ini
adalah untuk mengetahui dan mempelajari proses manajemen
pengadaan bahan baku Teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning
- 1.
1
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Industri Teh
Tanaman teh (Camellia sinensis) berbentuk pohon.

Tingginya biasa mencapai belasan meter..Teh biasa diminum
panas atau dingin, sebagai minuman penyegar atau obat.
Banyak pula yang mencampurkan bahan-bahan tertentu untuk
mengobati berbagai penyakit (Nazaruddin dan Paimin, 2003).
Menurut Venkatesan dan Ganapthy (2004) Berdasarkan cara
pengolahannya, teh dibagi ke dalam tiga jenis yaitu teh
fermentasi (teh hitam), teh semi fermentasi (teh oolong dan teh
pouching) serta teh tanpa fermentasi (teh hijau).
Menurut Tuminah (2004), mengatakan dari sistem
pengolahannya adalah jenis teh yang dihasilkan di Indonesia,
yaitu:
1. Teh Hitam ( Black Tea)
Merupakan hasil pengolahan dari pucuk daun teh yang
telah mengalami tahap fermentasi dan kebanyakan untuk
diekspor.
2. Teh Hijau (Green Tea)
Teh yang diolah tanpa melalui fermentasi dan sebagian
besar untuk keperluan dalam negeri.
3. Teh Wangi
Merupakan hasil kelanjutan yang diproses dari teh hijau
sehingga dikenal sebagai proses peralihan dari teh hitam
dan teh hijau, 7,5% untuk keperluan dalam negeri.
Daun teh segar mengandung air 74% sampai 77% dan
sisanya merupakan bahan padatan. Jumlah padatan tersebut
terdiri dari 52% tidak larut dalam air dan48% nya merupakan
padatan yang larut dalam air. Presentase kandungan zat dalam
teh dapat dilihat pada Tabel II.1
3
Tabel II.1 Kandungan Zat dalam Daun Teh
Komposisi Kimia Persentase
(%)
Air 9,51
Bahan Nitrogen 24,50
Theine (Caffeine) 3,58
Minyak eteris 0,68
Lemak. Hijau daun, lilin 6,39
Dextrin 6,44
Tannin 15,56
Pectin, dll 16,02
Serat 11,58
Abu 5,65
Total 100
Sumber: Hermani dan Rahardjo (2006)

Untuk lebih memperkenalkan teh Indonesia kepada
para konsumen, Indonesia telah memanfaatkan kegiatan-
kegiatan promosi diluar negeri dan berusaha mencari daerah
pasaran baru. Negara-negara Timur Tengah, terutama negara-
negara kawasan Teluk Persia dan Arab Saudi telah menjadi
daerah pasaran baru bagi teh Indonesia. Untuk menunjang
tujuan jangka panjang, sebagai negara pengekspor teh,
Indonesia telah melaksanakan tindakan-tindakan perbaikan,
baik dalam pengelolaan budidaya, panen dan pascapanen,
prosesing (diversifikasi hasil dan peningkatan kualitas), sistem
pemasaran, maupun usaha-usaha penelitian. Usaha ini sangat
menunjang komoditi teh (Setyamidjaja, 2000). Dari data yang
diperoleh dari Badan Pusat Statistik Indonesia (2009),
perkembangan produksi teh hijau di Indonesia selama lima
4
tahun terakhir cenderung menunjukkan peningkatan, yakni 0,65
%. Pada tahun 2005 lahan perkebunan teh Indonesia tercatat
seluas 124.422 hektar, kemudian terus menggalami
peningkatan pada tahun 2009 hingga 138.483 hektar.
II.2 Aspek-Aspek Dalam Industri
Secara garis besar aspek-aspek yang terkait dengan

industri secara umum yaitu:
1. Lokasi Perusahaan dan Struktur Organisasi
Lokasi merupakan hal penting dari perusahaan, karena

akan mempengaruhi kedudukan perusahaan dalam persaingan
dan menentukan kelangsungan hidup perusahaan tersebut.
(Assauri, 2004). Bentuk-bentuk struktur organisasi dibedakan
menjadi 6, yaitu struktur organisasi garis, fungsional, garis dan
staff, fungsional dan staff, komite dan matriks (Amirullah dan
Hanafi, 2001).
2. Ketenagakerjaan
Tenaga kerja adalah orang penjual jasa (pikiran dan

tenaga) dan mendapat kompensasi yang besarnya telah
ditetapkan/disepakati sebelumnya (Assauri,2007). Tenaga kerja
dapat dibedakan menjadi dua macam, yaitu tenaga kerja
langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Menurut Silaban
(2003), dalam kegiatan proses produksi yang dilakuakan oleh
perusahaan setiap ancaman terhadap keselamatan dan
kesehatan kerja harus dicegah. Karena ancaman seperti itu akan
membawa kerugian baik material, moril maupun waktu terutama
terhadap kesejahteraan tenaga kerja dan keluarganya. Lebih-
lebih perlu disadari bahwa pencegahan terhadap bahaya tersebut
jauh lebih baik daripada menunggu sampai kecelakaan terjadi
yang biasanya memerlukan biaya yang lebih besar untuk
penanganan dan pemberian kompensasinya. Untuk mengatasi
permasalahan ini perlu dilaksanakannya penyelenggaraan
5
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) bagi setiap pihak yang
berperan didalamnya.
3. Proses Produksi
Proses produksi pada umumnya dapat dibedakan menjadi

tiga, yaitu (Baroto, 2002):
1.Proses produksi terus-menerus (Continous Process)
Prosess produksi berlangsung secara terus-menerus dan
peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur rapi
dengan memperhatikan urutan-urutan dalam menghasilkan
produk tersebut, juga arus barang, serta arus bahan dalam
proses yang telah distandarisasi.
2. Proses produksi terputus-putus (Batch Process)
Kegiatan proses produksi dilakukan secara tidak standar
atau putus-putus, tetapi didasarkan pada produk yang
dikerjakan, sehingga peralatan produksi yang digunakan
disusun dan diatur dapat bersifat fleksibel untuk dipergunakan
dalam menghasilkan berbagai produk dengan berbagai ukuran.
3. Proses produksi yang bersifat proyek
Kegiatan produksi dilakukan pada tempat tertentu dan
waktu yang berbeda-beda, sehingga peralatan produksi yang
digunakan ditempatkan pada lokasi dimana proyek tersebut
dilaksanakan pada saat yang direncanakan.
Secara umum tata letak dalam industri merupakan salah
satu faktor penting dalam proses produksi yang dikelompokkan
dalam tiga jenis, yaitu(Herjanto,2007):
a. Tata letak proses (process layout)
Tata letak proses (process layout) atau tata letak
fungsional adalah penyusunan tata letak di mana alat yang
sejenis atau yang mempunyai fungsi sama ditempatkan dalam
bagian yang sama. Model ini cocok untuk discrete production
dan jika proses produksi tidak baku, yaitu perusahaan membuat
berbagai jenis produk yang berbeda atau suatu produk dasar
yang diproduksi dalam berbagai macam variasi.
6
b. Tata letak produk (product layout)
Tata letak produk (product layout) dipilih apabila proses
produksinya telah distandardisasikan dan berproduksi dalam
jumlah yang besar. Setiap produk akan melalui tahapan operasi
yang sama sejak dari awal sampai akhir.
c. Tata letak posisi tetap (fixed layout)
Tata letak posisi tetap (fixed layout) dipilih apabila
karena ukuran, bentuk ataupun karakteristik lain menyebabkan
produknya tidak mungkin atau sukar untuk dipindahkan. Dengan
demikian, produk tetap di tempat, sedangkan peralatan dan
tenaga kerja yang mendatangi produk.
4. Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan dari segi operasi produksinya dapat

dibagi menjadi 3 jenis, yaitu (Purnomo,2004):
1. Manual
Mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan untuk
melaksanakan proses produksi dengan tangan.
2. Mekanis
Mesin dan peralatan yang digunakan untuk keperluan
tertentu (baik bersifat umum atau khusus).
3. Automatis
Mesin dan peralatan yang digunakan secara full otomatis.
Kegiatan produksi produksi dikendalikan dalam unit produksi
dengan sistem pengendalian otomatis tertentu, serta
kegiatan sistem produksi terkendali dengan ruang
pengendalian khusus merupakan contoh dari mesin dan
peralatan automatis ini.
5. Pengendalian Mutu
Salah satu faktor penting dalam menunjang keberhasilan

perusahaan adalah tingkat mutu produk/jasa yang dihasilkan
oleh perusahaan tersebut. Mutu merupakan suatu sistem yang
terdiri dari struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur,
proses dan sumber daya dalam rangka menerapkan
manajemen mutu. pemasaran dan riset pasar, desain/spesifikasi
7
rekayasa dan pengembangan produk, pengadaan, perencanaan
dan pengembangan proses, produksi, inspeksi, pengujian,
pengemasan dan penyimpanan, penjualan dan distribusi,
pemasangan dan operasi, bantuan teknik dan perawatan,
pembuangan purna pakai. Jika mutu tersebut tidak diawasi,
maka akan timbul efek bagi perusahaan yaitu penanggungan
biaya beban. Kerugian untuk jaminan mutu produk dan
penurunan volume penjualan yang akan mengurangi profit
margin perusahaan secara menyeluruh (Assauri, 2007).
6. Sanitasi dan Limbah
Menurut Arifin (2005), sanitasi adalah pengendalian

terhadap sesuatu yang ingin dijaga terhadap kemungkinan
terjadinya kerusakan maupun pencemaran. Dalam proses
pengolahan teh, sanitasi sangat penting untuk dilakukan demi
menjaga kerusakan maupun tercemarnya produk teh
Limbah adalah produk akhir yang berupa material
buangan dari sebuah proses pencucian, dekontaminasi atau
proses metabolisme tubuh, yang dapat berbentuk cairan atau
setengah padat (Darmadi, 2008).
7. Pemasaran
Pemasaran adalah proses perencanaan dan

pelaksanaan pemikiran, penetapan harga, promosi, serta
penyaluran gagasan, barang dan jasa untuk menciptakan
pertukaran yang memuaskan tujuan-tujuan individu dan
organisasi. Pemasaran merupakan salah satu kegiatan dalam
perekonomian yang membantu dalam menciptakan nilai
ekonomi. Nilai ekonomi itu sendiri menentukan harga barang
dan jasa. Faktor penting dalam menciptakan nilai tersebut
adalah produksi, pemasaran, dan konsumsi. Pemasaran
menjadi penghubung antara kegiatan produksi dan konsumsi
(Kotler, 2004).
II.3. Manajemen Pengadaan Bahan Baku
8
Pengadaan mencakup pembelian peralatan, material,
perlengkapan, tenaga kerja dan jasa yang dibutuhkan untuk
pembangunan dan pelaksanaan suatu proyek. Dalam hal ini
juga termasuk segala aktivitas yang berkaitan dengannya
seperti pengangkutan dan pengiriman, penentuan rute dan
pengapalan, penanganan material dan peralatan,
pertanggungjawaban serta penyimpanan barang, dokumen
penerimaan rampung dan pelepasan akhir dari barang surplus
(kelebihan) pada akhir pekerjaan (Sudinarto, 2003).
Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang
sangat penting dalam suatu sistem produksi. Bahan baku
berkaitan erat dengan produk akhir, baik dari segi kualitas
maupun kuantitasnya. Kebijakan pengadaan bahan baku
menjadi salah satu persoalan penting bagi pihak manajemen
(Rangkuti, 2004). Pucuk daun teh merupakan bahan hasil
pertanian yang mudah rusak dan tidak tahan lama. Untuk
mengantisipasi permasalahan tersebut diperlukan manajemen
pengadaan bahan baku (Sudinarto, 2003).
9
BAB III METODE PELAKSANAAN
III.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Praktek kerja lapang dilaksanakan selama satu bulan

yang dimulai pada tanggal 14 Januari – 9 Februari 2013
bertempat di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 Desa Kemuning,
Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten Karanganyar.
III.2 Bentuk Kegiatan
Kegiatan yang dilakukan selama praktek kerja lapang

adalah:
1. Mengumpulkan data yang diperlukan dengan cara
melakukan diskusi dan wawancara secara langsung
dengan staf dan para pekerja.
2. Mengamati secara langsung proses pengadaan bahan baku
teh hijau yang dilakukan oleh para pekerja serta
mendokumentasikan.
3. Praktek penanganan produk secara langsung yang
didampingi oleh staf.
4. Mempelajari buku-buku dalam usaha mempelajari informasi
yang berupa teori-teori yang mendukung data yang
diperlukan.
III.3 Materi Kegiatan

Materi kegiatan dalam praktek kerja lapang (PKL) ini
meliputi:
III.3.1 Tugas Umum
- Sejarah Perusahaan
- Tujuan Perusahaan
- Lokasi perusahaan
- Struktur organisasi
- Manajemen tenaga kerja
- Sistem produksi
10
- Mesin dan peralatan
- Tata letak fasilitas
- Pengendalian mutu
- Sanitasi dan Limbah
- Keselamatan dan Kesehatan Kerja
III.3.2 Tugas khusus

Manajemen pengadaan bahan baku teh hijau di PT
Rumpun Sari Kemuning - 1, meliputi:
- Perencanaan (planning)
- Pengorganisasian (organizing)
- Pelaksanaan (actuacting)
- Pengawasan (controlling)
III.4 Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang
Rincian jadwal pelaksanaan Praktek Kerja Lapang

(PKL) ini dapat dilihat pada Tabel III. 2.
11
Tabel III.1 Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)
12
13
14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Sejarah Perusahaan

Perkebunan PT Rumpun dimiliki pertama kali oleh
bangsa Belanda dengan nama NV Cultur Mascave Kemuning
dengan alamat atau pusatnya adalah Nederland. Berdasarkan
Undang-undang pemerintah Belanda pada tahun 1870 pasal 62
mengatur mengenai Hak Guna Usaha (HGU) yaitu, dengan
jangka waktu 50 tahun kepemilikan akan menjadi milik kakak
beradik warga Belanda yang bernama Johan dan Van Mendert
Voort yang berkedudukan di Den Haaq, Belanda yang kemudian
mengganti nama menjadi PT Rumpun Sari Kemuning – 1. Pada
tahun 1990 tepatnya pada bulan Maret PT Rumpun bekerja
sama dengan PT Astra di Jakarta sehingga menjadi PT Rumpun
Sari Kemuning - 1, untuk manajemen perusahaannya
dikendalikan oleh PT Astra, sedangkan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 mengendalikan bagian pabrikasi.
Dalam menjalankan aktivitas perusahaan, diperlukan
adanya visi yang sama dan misi yang harus dicapai sehingga
tujuan perusahaan dapat tercapai. Visi PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 adalah mempertahankan keberadaan kebun untuk
kepentingan masyarakat, menjadi perusahaan yang tangguh,
tumbuh dan berkembang dengan menekankan pada
peningkatan kualitas kemitraan dan ramah lingkungan serta
mempertahankan kepercayaan kepada publik bahwa
perusahaan pantas diberi kepercayaan. Misi PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 adalah perusahaan ingin memperkenalkan pada
masyarakat internasional bahwa produk teh PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 mempunyai kualitas super dan menghasilkan
produk yang berkualitas yang sesuai dengan keinginan
konsumen.
IV.2 Lokasi Perusahaan

PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mempunyai kantor pusat
di Jalan Pemuda No 145 Semarang, Jawa Tengah. Untuk
15
perwakilannya di Puloayang Raya blok OR kawasan industri
Pulogadung, Jakarta. Perkebunan Rumpun Sari Kemuning
terletak di sebelah barat lereng Gunung Lawu, yaitu kira-kira 40
km dari Stasiun Balapan dan 8 km dari Tawamangu. Lokasi
perkebunan Kemuning dan pabrik secara keseluruhan adalah
sebagai berikut:
Desa : Kemuning
Kecamatan : Ngargoyoso
Kabupaten : Karanganyar
Karesidenan : Surakarta
Provinsi : Jawa Tengah
Batas-batas wilayahnya adalah sebagai berikut:
Timur : Perhutani Gunung Lawu
Barat : Kebun Karet PTP XVIII
Utara : Kecamatan Jenawi
Selatan : Ngadungan Kecamatan Ngargoyoso
Dilihat dari letak geografisnya, perkebunan teh PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 terletak pada 7,4oLS – 7,5o LS dan
11,1oBT – 11,25oBT. PT Rumpun Sari Kemuning terletak pada
ketinggian 800-1540m dari atas permukaan laut dengan
kemiringan 30o – 400. Pemilihan lokasi perkebunan atau pabrik
dilakukan dengan beberapa pertimbangan, seperti ketersediaan
bahan baku dan bahan penolong, fasilitas transportasi, iklim,
dan faktor sosial. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sebagai
perusahaan yang berlokasi di Desa Kemuning didirikan dengan
pertimbangan berbagai aspek, seperti akses transportasi yang
baik, ketersediaan bahan baku yang terjamin, ketersediaan air
yang kontiniu, dan sebagainya. Untuk kelemahan di lokasi ini
sendiri, yaitu sulitnya tenaga kerja yang akan digunakan
sebagai tenaga pemetik pada kebun, hal ini terjadi dikarenakan
masyarakat sekitar yang banyak merantau ataupun bekerja
keluar daerah sehingga tenaga kerja yang akan dipakai semakin
sedikit. Lokasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada
Lampiran 1, sedangkan untuk peta kebun PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 2.
16
IV. 3 Struktur Organisasi
Pengaturan dan kebijakan sepenuhnya PT Rumpun Sari
Kemuning - 1berada pada direksi yang berkedudukan di Jl.
Pemuda No. 145, Semarang, Jawa Tengah. Untuk menjalankan
tugas dan program dari direksi diserahkan kepada bagian
organisasi perkebunan teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1.
Bentuk organisasi yang diterapkan di PT Rumpun Sari
Kemuning – 1 adalah sistem lini atau garis. Sistem ini di setiap
bawahan bertanggung jawab kepada setiap atasannya menurut
garis vertikal. Sistem garis atau lini ini merupakan wewenang
yaitu atasan mendelegasikan sebagian wewenang kepada
bawahannya begitu seterusnya.
Struktur organisasi garis memiliki keuntungan yaitu
memudahkan pengendalian kegiatan-kegiatan perusahaan dan
mempermudah sistem pengupahaan, motivasi dan
pengendalian yang sederhana dan informal, sedangkan
kekurangan dari struktur organisasi ini adalah sangat tergantung
pada pimpinan perusahaan, sehingga pimpinan menanggung
beban pekerjaan yang cukup besar dan kegiatan-kegiatan lebih
terpusat pada operasi harian (Soegoto, 2009). Struktur
organisasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada
Lampiran 3, sedangkan untuk pembagian wewenang masing-
masing jabatan dapat dilihat pada Lampiran 4.
IV.4 Ketenagakerjaan
IV.4.1 Perencanaan Tenaga Kerja
Perencanaan tenaga kerja adalah proses penentuan
kebutuhan tenaga kerja dalam suatu organisasi atau
perusahaan. Perencanaan tenaga kerja yang dilakukan oleh
perusahaan bertujuan untuk (Hariandja, 2002):
- Memastikan jumlah tenaga kerja untuk pekerjaan yang
tepat, di tempat yang tepat, dan pada waktu yang tepat
(right man in the right place and in the right time)
- Mengurangi pergantian tenaga kerja (turn over) yang
berlebihan & absensi yang tinggi.
17
- Meramalkan kebutuhan masa depan yaitu ketersediaan
pembiayaan.
- Memfasilitasi program pelatihan dan pengembangan.
- Memastikan organisasi responsif terhadap perubahan
lingkungan dan teknologi.
- Meningkatkan produktivitas yang membantu untuk
mencapai tujuan organisasi.
Sistem penerimaan tenaga kerja/karyawan di PT

Rumpun Sari Kemuning - 1 lebih didominasi dengan sistem
penerimaan tenaga kerja secara internal, yaitu tenaga kerja
yang di terima di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mayoritas
orang-orang yang berada di sekitar pabrik. Akan tetapi, untuk
penempatan jabatan sebagai manajer sistem perekrutan
tenaga kerja dilakukan dengan cara penerimaan tenaga kerja
secara eksternal yang dilakukan oleh tim HRD kantor pusat
yang berada di Jakarta serta dengan mempertimbangkankan
kenaikan jabatan dari karyawan yang dianggap berpotensi
oleh perusahaan. Untuk pelatihan karyawan, PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 hanya memberi pelatihan kepada karyawan
yang berada pada bagian pabrik dengan sistem off the job
training, yaitu menempatkan karyawan pada perusahaan lain
yang sama bidangnya dengan PT Rumpun Sari Kemuning - 1,
seperti PT Perkebunan Nusantara VIII (Persero) yang berada
di Bandung, Jawa Barat.
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 memiliki jumlah tenaga
kerja sebanyak 609 orang yang paling banyak berada pada
karyawan pada bagian tanaman sebanyak 519 orang, diikuti
dengan bagian pabrik sebanyak 74 orang, dan terakhir pada
bagian administrasi sebanyak 18 orang. Perincian jumlah
karyawan dapat dilihat pada Lampiran 5. Jumlah karyawan di
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 didominasi oleh jenis kelamin
perempuan yang paling banyak berada pada tenaga pemetik,
hal ini terjadi dikarenakan tenaga pemetik perempuan
dianggap lebih ulet dan teliti oleh perusahaan dalam proses
pemetikan dibandingkan dengan laki-laki. Karyawan dibagi
18
berdasarkan beberapa golongan yaitu karyawan staff, non
staff, dan bulanan yang menjadi tanggung jawab direksi pusat,
sedangkan karyawan harian, tetap, musiman dan borongan
merupakan karyawan yang bekerja dalam shift-shift yang telah
ditentukan oleh perusahaan dan diacak secara berkala.
Sistem pengaturan jam kerja yang dilaksanakan PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah:
a. Jam kerja untuk pekerja pabrik/karyawan shift.
- Shift 1 pukul 07.00-14.00 WIB
Karyawan yang bekerja dalam shift tersebut tidak
dialokasikan jam istirahat, istirahat yang dilakukan karyawan
yang bekerja dalam shift bergantian dengan karyawan lainnya
yang bekerja pada satu shift karena karyawan yang bekerja
dalam shift alat dan mesin yang digunakan terus berproduksi
dan jika ada lembur maka ada penambahan waktu hingga 2 jam
yang berlaku untuk shift 1 dan shift 2, sedangkan shift 3 tidak
ada lembur karena waktu yang sudah cukup larut malam. Untuk
pekerja pabrik ini didominasi oleh pekerja laki-laki meskipun ada
beberapa orang perempuan, hal ini dipengaruhi oleh tingkat
pekerjaan yang memang membutuhkan banyak tenaga dan
khusus untuk shift 3, semua pekerjanya adalah laki-laki.
b. Jam kerja untuk karyawan non-shift.
Karyawan non-shift bekerja 8 jam sehari, yaitu mulai
pukul 06.00-14.00 WIB untuk pekerja kebun sedangkan untuk
pekerja kantor bekerja 7 jam sehari Untuk jam istirahat, yaitu
pada pukul 12.00-13.00 WIB.
IV.4.2 Kompensasi
Sistem penggajian di PT Rumpun Sari Kemuning - 1

tidak dijelaskan secara rinci, akan tetapi PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 memberikan gaji dan upah kepada karyawan
sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) Kabupaten
Karanganyar sebesar Rp.896.000,00-. Untuk pemberian gaji
kepada karyawan staff, non-staff, dan bulanan dibayarkan
19
langsung oleh direksi pusat, sedangkan untuk pembayaran gaji
karyawan harian, musiman, dan borongan dibayarkan langsung
oleh bagian administrasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1.
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dalam meningkatkan
gairah kerja dan produktivitas serta dalam rangka menjalankan
fungsi sosial maka berbagai kebutuhan yang berhubungan
dengan kesejahteraan karyawan mendapat perhatian dari
perusahaan. Perusahaan membantu karyawan beserta
keluarganya dengan menyediakan kompensasi dan fasilitas
atas kebijaksanaan dan kemampuan perusahaan. Setiap
karyawan (pekerja) beserta keluarganya dapat memanfaatkan
fasilitas-fasilitas yang disediakan antara lain:
a. Perumahan dan sarana penunjang keluarga untuk
karyawan khususnya administrator, kepala kebun, dan
kepala pabrik yang dianggap perantau.
b. Pendidikan untuk anak-anak karyawan (Taman Kanak-
kanak)
c. Peralatan dan fasilitas olahraga untuk karyawan antara
lain: lapangan badminton
d. Pemberian bonus jika perusahaan mendapatkan laba
yang cukup banyak diakhir tahun kepada karyawan staff
dan karyawan tetap dan tunjangan hari raya (THR)
untuk karyawan staff dan karyawan tetap
e. Pelayanan kesehatan untuk karyawan antara lain:
pemeriksaan kesehatan bagi karyawan staff dan
anggota keluarganya, program KB bagi istri dari
karyawan staff, pemeriksaan ibu hamil bagi istri
karyawan tetap dan bantuan melahirkan serta tunjangan
kecelakaan kerja bagi semua tenaga kerja.
f. Promosi dan penghargaan bagi karyawan yang
dianggap teladan dan rajin dengan memberikan Surat
Pengangkatan (SK) dan gaji sesuai jabatan.
g. Bantuan sosial antara lain: sumbangan kematian bagi
semua tenaga kerja di PT Rumpun Sari Kemuning - 1,
pernikahan bagi anggota keluarga karyawan staff dan
20
tetap dan lain-lain yang berkaitan dengan sosial
kemasyarakatan.
h. Sarana dan prasarana yang dapat digunakan oleh
pegawai, karyawan staff dan karyawan tetap selama
jam kerja, seperti mobil dan sepeda motor dinas.
Fasilitas – fasilitas dan bantuan yang sudah diberikan

perusahaan kepada karyawan tersebut cukup memadai dan
sangat membantu dalam peningkatan kesejahteraan para
karyawan. Dengan fasilitas dan bantuan yang telah diberikan
perusahaan tersebut tentu diharapkan mampu meningkatkan
semangat kerja karyawan dan produktivitas perusahaan.
IV.5 Proses Produksi
IV.5.1 Bahan Baku
Bahan baku merupakan sesuatu yang penting untuk

menunjang kelancaran proses produksi. Bahan baku yang
digunakan pada proses pengolahan teh hijau PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 adalah daun teh yang masih muda. Pemetikan
produksi yang di terapkan PT Rumpun Sari Kemuning - 1
adalah petikan sedang. Rumus petikan sedang terdiri atas peko
dengan 1 daun (p+1), peko dengan 2 daun (p+2), dan peko
dengan 3 daun (p+3), sedangkan untuk petikan burung rumus
yang digunakan adalah pucuk burung dengan 1 daun muda
(b+1m) dan pucuk burung dengan 2 daun (b+2m). Penerapan
petikan medium ini bertujuan agar petikan kasar dan petikan
halus sekaligus terikut, jika dilakukan petikan halus saja, tidak
terjangkau biayanya dan kuantitasnya. Pucuk yang dipetik tidak
boleh rusak oleh genggaman dan gangguan-gangguan lain
yang dapat menyebabkan terjadinya oksidasi enzimatis
sehingga akan mengurangi kualitas teh yang akan dihasilkan
pada proses pengolahan. Jenis-jenis petikan bahan baku teh
hijau dapat dilihat pada Lampiran 6.
21
IV.5.2 Mesin dan Peralatan
Mesin produksi merupakan salah satu syarat pokok
dalam mendirikan suatu industri atau usaha. Mesin dan
peralatan merupakan salah satu faktor penting di dalam proses
produksi teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Oleh
karena itu, pemilihan serta penempatan mesin dan peralatan
yang sesuai sangat menunjang kelancaran proses produksi.
Mesin dan peralatan yang tepat harus memenuhi desain proses
dan produk perusahaan serta dapat memperlancar arus barang
atau material dalam jalur produksi (Assauri, 2004).
Secara umum jenis mesin dan peralatan yang digunakan
dalam kegiatan produksi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1
bersifat semi otomatis dan ada juga yang manual. Mesin dan
peralatan tersebut mempunyai fungsi dan kapasitas yang dapat
meningkatkan produktivitas produk akhir. Kerja mesin adalah
saat mesin-mesin itu digunakan dan perawatan yang dilakukan
adalah setiap minggu sedangkan untuk kebersihan dilakukan
setiap sebelum menggunakan dan setelah menggunakan alat
tersebut. Mesin peralatan produksi yang bersifat manual
merupakan mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan
untuk melaksanakan proses produksi dengan tangan atau kerja
manusia. Mesin dan peralatan produksi semi otomatis
merupakan mesin dan peralatan yang digunakan untuk
keperluan tertentu (baik bersifat umum atau khusus)
(Tampubolon, 2004). Fungsi dan nama alat yang digunakan PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 disajikan pada Tabel VI.3 Untuk
gambar mesin dan peralatan yang digunakan di PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 7.
22
Tabel IV.1 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1
Nama Alat Fungsi Kapasitas
Produksi
Timbangan Mengetahui 100 kg
(manual) berat pucuk
daun teh
Hand Truck Memindahkan 90 kg

(manual) waring-waring
yang berisi
pucuk dari
timbangan ke
hamparan
Rotary Panner Pelayuan daun 425 kg/jam

(otomatis) teh
Jakcson Roller Menggulung 80 kg/jam

(semi otomatis) daun teh
Endless Chain Mengeringkan

pressure (ECP) daun teh hingga 300-350 kg/jam
(semi otomatis) 40-45%
Rotary Dryer Mengeringkan 100 kg/jam

(otomatis) daun teh setelah
dari ECP
23
Tabel IV.1 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1
(lanjutan)
Nama Alat Fungsi Kapasitas
Produksi
Ball Tea Mengeringkan daun 800kg-1000g /12
(otomatis) teh jam untuk ukuran
kecil dan 1800-
2000 kg untuk
ukuran besar
Meksy Layer Memisahkan teh

(semi otomatis) hijau kering
berdasarkan
ukuran partikelnya
Middleton Memisahkan tulang

(semi otomatis) dari komponen teh
lainnya
Suction Winnower Memisahkan teh

(semi otomatis) hijau berdasarkan
beratnya
Separator Sortasi terakhir

(semi otomatis)
Sumber: PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (2013)
24
IV.5.3 Proses Pengolahan
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 telah menggunakan

teknologi yang maju sesuai dengan standar dalam
memproduksi teh hijau. Hal ini untuk memenuhi permintaan
pasar yang tinggi akan kebutuhan teh hijau. Proses produksi
teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 terdiri dari 6
pengolahan, yaitu: pelayuan, penggulungan, pengeringan
awal, pengeringan semi, pengeringan akhir dan sortasi. Untuk
diagram alir proses produks teh hijau di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 8.
a. Pelayuan
Proses pelayuan merupakan tahapan awal yang paling
menentukan dalam menentukan kualitas akhir dari teh hijau.
Proses pelayuan bertujuan untuk:
- Mengurangi kadar air pucuk daun teh hingga didapat
derajat layu 60-70%
- Menonaktifkan enzim polifenol oksiduste yang
terdapat pada daun teh, sehingga tidak terjadi
proses fermentasi (oksidasi enzimatis)
- Melemaskan daun agar tidak mudah patah dan
mempermudah proses penggulungan
Pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 proses pelayuan
dilakukan dengan mengalirkan sejumlah pucuk secara
kontiniu ke dalam Rotary panner dengan kapasitas 850
kg/jam. Suhu yang digunakan sebesar 80oC-120oC. Jika
proses pelayuan menggunakan suhu < 80oC akan
mengakibatkan daun teh menjadi lemas, akibatnya daun teh
dapat mengalami fermentasi. Jika suhu pelayuan >120oC,
daun akan menjadi gosong, klorofil rusak dan daun akan sulit
dibentuk. Waktu yang digunakan pada proses pelayuan
sekitar 4-8 menit.
b. Penggulungan
Proses penggulungan bertujuan untuk mememarkan
daun, membentuk gulungan awal dan untuk mengeluarkan
25
cairan gel dari daun yang melekatkan daun sehingga dapat
menggulung. Pada pucuk teh yang masih muda, kandungan
cairan (gel) pada daun relatif lebih banyak daripada daun teh
tua, sehingga pucuk teh yang masih muda relatif mudah
menggulung. Proses diupayakan dapat mencapai tingkat
penggulungan secara optimum dengan menekan tingkat
hancur seminimal mungkin.
Alat yang digunakan dalam proses penggulungan
adalah Jackson Roller. Cara kerja mesin penggulungan
adalah daun teh layu dari mesin pelayuan ditimbang
sebanyak 80 kg dan waktu yang digunakan 15 – 20 menit,
kemudian dihampar supaya cepat dingin, daun teh masuk
melalui hopper ditampung dalam silinder dank arena adanya
perputaran dan goyangan silinder nampan sehingga daun
akan tergulung. Pucuk yang telah melalui tahap
penggulungan secepatnya dilakukan tahap pengeringan awal
dengan ECP (Endless Chain Pressure) untuk mencegah
fermentasi. Fermentasi bisa terjadi karena sel-sel daun yang
telah pecah akan bereaksi dengan oksigen bebas.
c. Pengeringan Awal
Pengeringan awal bertujuan untuk mengurangi kadar
air pucuk yang telah tergulung menjadi + 65%, untuk
mempertahankan gulungan supaya gulungan tidak pudar
dengan pengurangan kadar air sedikit demi sedikit, inaktifasi
enzim polifenol oksiduste sehingga proses fermentasi tidak
terjadi. Aktivitas enzim polifenol oksiduste akan terhenti pada
suhu 90oC.
Proses pengeringan awal pada PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 menggunakan mesin ECP (Endless Chain
Pressure) dengan kapasitas 150kg, dengan suhu pemanasan
110-125oC yang dikontrol menggunakan termostat dengan
lama proses + 30 menit. Hasil pengeringan ini berupa pucuk
yang bila diremas tidak keluar air dan tidak hancur serta
warna tetap hijau. Apabila suhu pengeringan terlalu tinggi
akan didapat hasil yang terlalu kering. Bila suhu terlalu
26
rendah maka sisa enzim menjadi aktif dan daya penguapan
air menjadi rendah.
d. Pengeringan Semi
Proses pengeringan semi bertujuan untuk mengurangi
kadar air menjadi 35% dan membentuk gulungan melintir atau
spiral. Pengeringan semi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1
menggunakan Rotary Dryer kapasitas 80-90 kg. Suhu yang
digunakan adalah 80oC dengan waktu 45-60 menit.
e. Pengeringan Akhir
Pengeringan akhir bertujuan untuk mengurangi kadar
air menjadi 3-4%, dan membentuk gulungan yang sempurna
(bulat, melintir, dan mengkilat). Proses ini menggunakan mesin
Ball Tea, yang merupakan silinder dengan kecepatan putar 17-
19 rpm. Waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan akhir
antara 8-12 jam dengan suhu 100oC. Kadar air maksimal untuk
teh kering yang dihasilkan dari Ball Tea adalah 3-4%. Jika
kadar air teh lebih dari 4%, maka teh masih kurang kering dan
mengurangi umur simpan, sedangkan jika kadar air kurang
dari 3% mengakibatkan teh terlalu kering sehingga mudah
hancur pada saat sortasi dan akan masuk pada kualiltas lokal.
Ball Tea yang digunakan di PT Rumpun Sari Kemuning
- 1 ada 2 jenis, yaitu Ball Tea berkapasitas besar dan kecil.
Ball Tea besar berkapasitas 1800-2000 kg, waktu
pengeringannya 10-13 jam, dengan suhu 125-1500C. Untuk
Ball Tea kecil berkapasitas 800-1000 kg, waktu
pengeringannya 7-8 jam, dengan suhu pengeringan 100-
1250C. Setelah proses pengeringan akhir selesai, maka
dilakukan proses polishing yang bertujuan untuk
menyeragamkan warna teh kering menjadi agak mengkilat.
Proses polishing ini ada dua macam yaitu polishing sebelum
dan sesudah sortasi.
Polishing sebelum sortasi dilakukan dengan Ball Tea
selama 1,5 jam (1 jam tanpa menggunakan blower, dan 0,5
27
jam menggunakan panas dari blower tapi alat tetap berputar).
Teh hasil polishing ini adalah keringan murni yang selanjutnya
dilakukan analisa kering. Polisihing sesudah sortasi dan
sebelum pengemasan dilakukan dengan Ball Tea dengan
waktu yang lebih lama yaitu sekitar 2-3 jam (15 menit
menggunakan blower dengan pemanasan dan selama 1 jam
45 menit menggunakan blower tanpa pemanasan), polishing
ini bertujuan untuk memperkuat pilinan pada teh, dan untuk
menurunkan kadar air sebelum teh hijau dikemas.
f. Sortasi
Proses sortasi bertujuan untuk memisahkan produk teh
Berdasarkan mutu mutunya masing-masing, menyeragamkan
bentuk dan ukuran juga memisahkan teh dari benda-benda
asing yang tidak diinginkan. Grading di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 dibedakan menjadi 2 mutu, yaitu:
- Mutu 1 (eksport) terdiri dari PSK (Peko Super Kecil),
PSB (Peko Super Besar), CM (Chun Me).
- Mutu 2(lokal) terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, Kempring,
Tulang, dan Dust.
Selain Mutu 1 dan Mutu 2adalah keringan murn, yaitu
hasil keringan Ball Tea yang belum disortir Berdasarkan Mutu
nya. Proses sortasi dilakukan dengan 4 alat, yaitu Meksy,
Middleton, Winnower, Separator. Mesin Meksy digunakan
untuk memisahkan partikel berdasarkan besar kecinya partikel
teh. Mesin Middleton digunakan untuk memisahkan tulang dari
komponen teh lainnya. Mesin Winnower berfungsi untuk
memisahkan partikel teh Berdasarkan perbedaan berat ringan
partikel. Mesin separator sebagai finishing atau pembersihan
Mutu 1 dari tulang-tulang kecil. Untuk SOP produksi teh hijau
di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 tidak terdapat pada setiap
stasiun pengolahan, pemberian atau penempelan label SOP
hanya terdapat di beberapa bagian saja, seperti di
laboratorium, penerimaan pucuk teh dan didalam gudang.
Pemberian label SOP seharusnya pada setiap stasiun
28
pengolahan, agar karyawan atau operator yang bertugas
selalu berpedoman terhadap SOP yang telah ditetapkan untuk
masing-masing stasiun pengolahan. SOP proses pengolahan
teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada
Lampiran 9.
IV.5.4 Bahan Pengemas
Proses pengemasan bertujuan untuk melindungi produk

dan kerusakan fisik maupun kimia atau sebab lain yang dapat
mengakibatkan kerusakan, mempermudah dala transportasi.
Bahan pengemas yang digunakan di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 untuk teh kering ada 3 jenis, yaitu inner sebagai
kemasan primer, karung plastik sebagai kemasan sekunder,
dan karung goni sebagai kemasan tersier, sedangkan untuk
produk yang akan diekspor meneggunakan kemasan kuartener
yang tebuat dari karung plastik. Proses pengemasan dilakukan
menggunakan tenaga manusia, yaitu dengan sekop , kemudian
dijahit dengan mesin jahit khusus. Cara pengemasan di PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 dibedakan menjadi 2, yaitu:
1. Mutu 1
Mutu 1 meliputi PSB (Peko Super Besar), PSK (Peko
Super Kecil), CM (Chun Me). Sebelum ada pemesanan, teh
disimpan sementara dengan dikemas menggunakan karung
lokal dan dital rafia. Setelah ada pemesanan, teh dikemas 4
lapis dengan urutan inner sebagai kemasan primer yang
terbuat dari plastik anti lembab 1 lembar ukuran 0,4x80x130
cm, karung plastik sebagai kemasan sekunder 1 lembar
ukuran 80x130 cm, karung goni sebagai kemasan tersier 1
lembar dan karung plastik sebagai kemasan kuartener 1
lembar dengan ukuran yang sama.
Teh hijau jenis Peko Super Besar, Peko Super Kecil,
dan CM (Chun Me) dibedakan berdasarkan cara
pengemasan dan warna kemasan, yaitu:
29
a. PSK: urutan pengemasannya dengan inner yang
terbuat dari plastik anti lembab sebagai kemasan
primer, karung plastik yang terbuat dari plastik
sebagai kemasan sekunder, karung goni yang
terbuat dari serat rosella sebagai kemasan tersier,
dan karung plastik yang terbuat dari plastik dengan
corak garis warna hijau di tengah sebagai kemasan
kuartener. Gambar kemasan Peko Super Kecil
dapat dilihat pada Gambar IV.1.
Gambar IV. 1 Kemasan Peko Super Kecil
b. PSB: urutan pengemasannya dengan inner yang

dan karung plastik yang terbuat dari plastik dengan
corak garis warna biru di tengah sebagai kemasan
kuartener. Gambar kemasan PSB dapat dilihat pada
Gambar IV.2.
30
Gambar IV. 2 Kemasan Peko Super Besar
c. CM: urutan pengemasannya dengan inner yang
dan karung plastik yang terbuat dari plastik yang
diberi tanda. Cara menjahit karung dilakukan 5 kali
penjahitan, yaitu 1 kali di karung plastik pertama, 2
kali penjahitan di karung goni dan karung plastik
kedua. Gambar PSB dalam kemasan dapat dilihat
pada Gambar IV.3.
Gambar IV. 3 Kemasan Chun Me
31
2. Mutu 2
Mutu 2terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, kempring, tulang,
dust. Cara pengemasan Mutu 2dilakukan dengan menggunakan
2 plastik dengan urutan 1 lembar plastik inner ukuran 0,2 x 75 x
115 cm dan 1 lembar karung plastik ukuran 75 x 115 cm.
Gambar mutu 2 dalam kemasan dapat dilihat pada Gambar
IV.4.
Gambar IV. 4 Kemasan Mutu 2
IV.6 Tata Letak Fasilitas Produksi
Tata letak (layout) mesin pengolahan sangat

berpengaruh terhadap kelangsungan proses produksi. Tata
letak yang teratur akan memperlancar proses produksi yang
berlangsung. Penyusunan mesin dan peralatan harus
mempertimbangkan berbagai aspek, diantaranya tahapan
proses, peralatan yang ada, luas lantai, dan khusus untuk
pabrik pengolahan bahan hasil pertanian perlu juga
mempertimbangkan bahan baku mengingat selama
pengolahan bahan baku masih melakukan metabolisme.
a. Tipe Tata Letak
32
Penyusunan tata letak fasilitas produksi yang ada pada
pabrik teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan tipe
Product layout yang merupakan penyusunan mesin dan
peralatan pabrik. Berdasarkan atas urutan-urutan proses yang
dibutuhkan untuk menghasilkan produk dan dengan
menggunakan mesin special purpose. Namun terdapat
kelemahan dalam menggunakan tipe product layout, yaitu
pekerjaan mudah terhenti apabila terjadi kegagalan ataupun
kerusakan pada suatu mesin maupun peralatan karena proses
berjalan sesuai dengan sequence (urutan) yang telah
ditentukan. Keadaan tersebut diantisipasi dengan adanya
redundancy (kelebihan) atau spare (cadangan) dari mesin dan
peralatan tertentu yang digunakan. Untuk tata letak fasilitas
produksi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat di
Lampiran 10.
Tata letak fasilitas dari PT Rumpun Sari Kemuning - 1
termasuk product layout karena dari layout yang ada
menunjukkan mesin disusun mengikuti pola dari proses
pengolahan atau dengan kata lain penyusunan mesin dan
peralatan menyesuaikan urutan dari proses pengolahan teh
hijau tersebut. Dari lima jenis mesin yang digunakan oleh PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 semua difungsikan pada kegiatan
proses harian, dan perusahaan ini tidak mempunyai mesin
cadangan untuk produksinya, apabila terjadi kegagalan atau
kerusakan dan perawatan maka akan dapat mengganggu
jalannya proses (terhentinya proses) produksi.
b. Pola Aliran Bahan
Dalam pengaturan tata letak fasilitas, salah satu aspek
yang digunakan sebagai bahan pertimbangan adalah pola
aliran bahan selama proses. Pola aliran bahan merupakan
pola aliran yang dipakai untuk pengaturan aliran bahan dalam
proses produksi. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 tetap
memperhatikan pola aliran proses produksi yang mengalir dari
satu proses pengolahan ke proses pengolahan selanjutnya
berdasarkan pada luas area yang digunakan untuk proses
pembuatan teh hijau tersebut. Untuk tipe aliran produk yang
33
digunakan oleh perusahaan PT Rumpun Sari Kemuning - 1
menggunakan tipe aliran produk odd angel. Pola aliran bahan
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 11.
Pola aliran bahan digolongkan ke dalam pola aliran odd angel
angel karena dalam proses produksi terdapat beberapa
pembelokan aliran bahan yang tidak beraturan untuk diolah ke
proses selanjutnya sehingga ketika digambarkan pola
alirannya akan berbentuk seperti pola yang tidak beraturan.
Pola aliran bahan pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1
termasuk odd angle dapat terlihat seperti salah satu contoh
ketika proses pengemasan. Proses ini dilakukan diluar pabrik
dan setelah proses pengemasan selesai produk dibawa
kembali kedalam gudang yang ada di dalam pabrik melewati
area sortasi yang sudah dilewati sebelumnya, sehinggan
alirannya tampak tidak beraturan.
IV.7 Pengendalian Mutu

IV.7.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku
Bahan baku merupakan faktor yang cukup besar
pengaruhnya terhadap kualitas produk akhir (Ahyari,2002).
Bahkan didalam beberapa jenis perusahaan tertentu
pengaruh kualitas bahan baku ini sedemikian besarnya,
sehingga hampir seluruh kuailtas produk akhir ditentukan
oleh kualitas bahan bakunya.
Pengendalian mutu bahan baku perlu dilakukan
karena bahan baku merupakan faktor penentu bagus
tidaknya produk akhir yang akan diperoleh. PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 melakukan pengendalian mutu bahan baku
dengan menganalisa mutu pucuk bahan baku agar diperoleh
bahan baku yang bagus dan memiliki mutu bagus. Analisa
pucuk ini digunakan untuk memisahkan antara pucuk halus
dengan pucuk kasar serta pucuk yang rusak dan bertujuan
untuk mengetahui persentase bahan baku yang termasuk
dalam Mutu Standar (MS) dan bahan baku yang Tidak
Memenuhi Standar (TMS). Syarat minimal untuk analisa
pucuk yang sudah ditetapkan oleh perusahaan adalah 40%
34
MS yang terdiri dari pucuk muda dan tangkai muda. Jika
bahan baku pucuk teh dapat memenuhi Mutu Standar yang
telah ditetapkan maka bahan baku pucuk teh tersebut
dikategorikan sebagai bahan baku petikan halus yang
nantinya akan akan digunakan sebagai bahan baku untuk
kualitas eksport, dan sebaliknya jika bahan baku pucuk teh
tersebut hasil persentasenya dibawah mutu standar yang
telah ditentukan maka bahan baku pucuk teh tersebut
dikategorikan sebagai bahan baku petikan kasar dan yang
akan digunakan sebagai bahan baku untuk lokal. Untuk
bahan baku yang termasuk TMS (Tidak Memenuhi Standar)
terdiri atas tangkai tua, burung tua, lembaran tua, daun rusak
akibat cacar dan rusak fisik akibat kesalahan manusia
(pemetik). Proses analisa pucuk dilakukan dengan
mengambil beberapa sampel pucuk teh dan kemudian
dibawa ke dalam laboratorium oleh petugas penganalisa
pucuk. Hasil analisa pucuk ini digunakan sebagai
pengendalian untuk menentukan kualitas produk olahan
akhir. Adapun prosedur analisa yang digunakan oleh PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk menentukan bahan baku
yang berkualitas dengan cara:
- Diambil contoh secara acak per blok dari tiap-tiap
waring sebanyak satu genggam kemudian dicampur
rata.
- Diambil lagi contoh dari campuran sebanyak 200 gr.
- Dilakukan pemisahan antara pucuk yang halus
dengan pucuk yang kasar yang dilakukan dengan
pematahan. Proses pematahannya dilakukan dengan
mematahkan pucuk dari bagian bawah hingga
terdapat bagian dimana pucuk dapat patah. Bagian
dimana pucuk dapat patah keatas termasuk pada
pucuk yang halus, sedangkan bagian yang tidak
dapat dipatahkan atau bagian bawah dari titik patah
termasuk pada pucuk yang kasar dan pada pucuk
yang rusak sisa dari daun-daun teh yang tersisa.
35
- Dihitung presentase pucuk yang termasuk petikan
pucuk halus, kasar, dan rusak, dengan
menggunakan rumus analisa kualitas pucuk basah
sebagai berikut:
Sesuai dengan standar mutu teh hijau sebelum diolah

yang dijelaskan dalam SNI 01-1898-2009 bahwa, standar mutu
bahan baku teh hijau meliputi, kandungan berat logam,
kandungan arsen , kandungan pestisida dan cemaran mikroba.
Sesuai dengan standar yang telah ditetapkan Badan
Standarisasi Nasional (BSI), seharusnya PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 menentukan kualitas atau mutu daun teh yang
baik bukan hanya dengan melakukan analisis pucuk, tetapi
melakukan pengujian terhadap kandungan logam berat,
kandungan arsen dan kandungan pestisida yang kemungkinan
terkontaminasi selama proses penyemprotan untuk
pengendalian hama maupun penyakit dari daun teh tersebut.
Dengan demikian, mutu bahan baku benar –benar sesuai
dengan SNI yang ada dan layak untuk diolah lebih lanjut.
Persyaratan mutu bahan baku teh hijau dapat dilihat pada Tabel
IV.4.
Tabel IV.2 Persyaratan Mutu Bahan Baku teh HIjau
Kriteria Uji Persyaratan
Cemaran logam Maksimal 0.2 mg/kg
Cemaran arsen Maksimal 0.1 mg/kg
Cemaran mikroba 3 x 10 koloni/gram
Cemaran pestisida 5 mg/kg teh
Sumber: Badan Standarisasi Nasional (2009)
IV.7.2 Pengendalian Mutu Proses

Pengendalian mutu selama proses pengolahan
dilakukan dari penerimaan pucuk sampai pengemasan agar
36
pelaksanaannya disesuaikan dengan masing-masing instruksi
kerja yang ada. Pengawasan dilakukan oleh masing-masing
mandor pada tiap-tiap proses.
a. Penerimaan Pucuk
Pengendalian mutu proses penerimaan pucuk dilakukan
dengan pembatasan tumpukan waring pada saat proses
penimbangan, yaitu hanya dengan 3 tumpukan dalam sekali
proses penimbangan dan diangkut menggunakan hand truck
ke tempat penghamparan pucuk. Pucuk yang tercecer
diusahakn untuk tidak terinjak dan apabila masih layak dapat
di masukkan kembali ke dalam waring.
b. Pelayuan
Pengontrolan pucuk selama pelayuan ini digunakan
untuk mendapatkan pucuk yang tepat layu sehingga baik dan
siap untuk proses selanjutnya. Parameter yang perlu di
control dalam proses ini adalah suhu ruang, kelembapan
ruangan, waktu pelayuan, kadar air dan kondisi pucuk. Suhu
yang digunakan selama proses pelayuan sebesar 80-120oC
dan waktunya 4-8 menit. Proses pelayuan akan dihentikan
apabila kadar air dari pucuk mencapai 60-70% yang dapat
diketahui dengan menggunakan thermometer higroskopis.
c. Penggulungan
Proses penggulungan dilakukan setelah proses
pelayuan selesai menggunakan Jackson Roller. Waktu
penggulungan merupakan parameter yang harus
diperhatikan, karena jika waktu melebihi kisaran 15-20 menit
maka pucuk tidak akan menggulung. Selain itu, jumlah pucuk
yang dimasukkan ke dalam mesin juga tidak boleh lebih dari
80 kg.
d. Pengeringan
Proses yang harus dikontrol selama proses
pengeringan:
37
- Suhu dari mesin yang digunakan, untuk pengeringan
awal 110-125oC, pengeringan semi 80oC, dan
pengeringan akhir sebesar 100oC.
- Waktu pengeringan, untuk pengeringan awal ± 30
menit, pengeringan semi 45-60 menit, dan
pengeringan akhir 8-12 jam.
- Kapasitas pucuk yang masuk ke dalam mesin
pengering, untuk pengeringan awal sebanyak 150
kg, pengeringan semi sebanyak 80-90 kg, dan
pengeringan akhir sebanyak 1800-2000 kg untuk ball
tea ukuran besar serta 800-1000 kg untuk ball tea
ukuran kecil.
e. Sortasi
Proses sortasi merupakan proses yang bertujuan
untuk mendapatkan produk teh yang sesuai dengan jenis
mutunya. Ukuran partikel, berat partikel dan bentuk partikel
menjadi jaminan untuk mutu produk. Pada tahap ini teh
yang sebelumnya sudah dikeringkan akan di sortasi dengan
menggunakan 4 alat, yaitu Meksy digunakan untuk
memisahkan partikel berdasarkan besar kecinya partikel
teh. Middleton digunakan untuk memisahkan tulang dari
komponen teh lainnya Winnower berfungsi untuk
memisahkan partikel teh Berdasarkan perbedaan berat
ringan partikel. dan separator sebagai finishing atau
pembersihan Mutu 1 dari tulang-tulang kecil. Dalam proses
sortasi ini hal yang perlu diperhatikan juga adalah kapasitas
teh yang dimasukkan ke dalam mesin sortasi.
f. Pengemasan
Pengawasan proses pengemasan dilakukan dengan
menguji ada tidaknya kebocoran, lubang, ataupun
abnormalitas bentuk kemasan yang dipakai. Pengisian
kemasan harus disesuaikan dengan volume standar untuk
masing-masing jenis mutu teh.
38
IV.7.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir
Tahap terakhir dalam pengolahan teh hijau adalah
pengepakan dan penggudangan (penyimpanan). Sampel
diambil untuk dilakukan analisis sebelum dikemas dan
disimpan di gudang. Pada tahap ini teh yang dipasarkan
masih berupa teh murni yang untuk selanjutnya dijual ke
produsen teh komersial seperti perusahaan teh di Slawi,
perusahaan teh poci, dan ekspor ke Afghanistan. Pada
tahap ini, jenis mutu terbagi atas peko, jikeng, bubuk, dan
tulang. Pengendalian mutu produk akhir dilakukan untuk
memastikan spesifikasi teknis telah terkontrol dengan baik
dari penerimaan bahan baku sampai pengemasan dan
untuk melihat kesesuaian produk yang dihasilkan dengan
parameter-parameter mutu teh hijau yang ditetapkan.
Pembagian mutu pada PT Rumpun Sari Kemuning -

1 antara lain sebagai berikut:
a. Mutu 1 terdiri dari PSK (Peko Super Kecil), PSB
(Peko Super Besar), GP(Gum Powder), dan CM
(Chun Me)
b. Mutu 2terdiri dari Lokal 1, Lokal 2,Bubuk, Kempring,
Tulang, dan Dust( bubuk)
Untuk pembagian mutu 1 (peko) sesuai sifatnya

adalah sebagai berikut:
a. PSB (Peko Super Besar)
Bentuk daun tergulung padat terpilin, berwarna hijau
sampai sampai hijau kehitaman, berukuran lebih panjang
dari peko super kecil, sedikit tercampur tulang, lolos ayakan
8 mesh dan tertahan ayakan 6 mesh. Gambar PSB dapat
dilihat pada Gambar IV.5.
39
Gambar IV.5 Peko Super Besar
b. PSK (Peko Super Kecil)

Bentuk daun tergulung kecil, warna hijau sampai
hijau kehitaman, aroma wangi teh hijau, bau tidak apek,
benda-benda asing tak terdeteksi, sangat sedikit tercampur
tulang, (maksimal 5%), lolos ayakan diameter 6 mm dan
tertahan ayakan diameter 4 mm. Gambar PSK dapat dilihat
pada Gambar IV.6.
Gambar IV.6 Peko Super Kecil
40
c. CM (Chun Me)
Teh hijau yang partikelnya tergulung padat
memanjang, berwarna hitam kehijauan sampai hitam,
bercampur serat dan tulang 2%, lolos ayakan diameter 2
mesh dan tertahan ayakan 4 mesh. Gambar CM dapat
dilihat pada Gambar IV.7.
Gambar IV.7 Chun Me
Mutu 2 mempunyai karakteristik bentuk daun

tergulung kurang melebar atau longgar dan kurang terpilin ,
warna hijau kuning-kecoklatan sampai hijau-kehitaman, dan
kurang wangi meski tidak apek, tercampur banyak tulang,
lolos ayakan lubang 10 mesh dan tertahan ayakan 13
mesh. Bubuk berasal dari petikan halus, petikan kasar,
daun burung muda dan daun burung sedang,gambar bubuk
(dust) dapat dilihat pada Gambar IV.8. Bubuk mempunyai
karakteristik, bentuk daun bubuk potongan melebar, warna
hijau kehitam-hitaman dan aroma kurang wangi tidak apek,
minimal lolos 75% ayakan lubang 2 mesh dan tertahan oleh
lubang 1 mesh . Gambar kempring dapat dilihat pada
Gambar IV.9. Kempring berasal dari serpihan serpihan kecil
yang lebih besar dari bubuk, berwarna hijau kehitaman
41
sampai kuning kecoklatan. Tulang asalnya dari tangkai
pucuk tanaman teh,karakteristiknya adalah bentuk daun
gagang, warna hijau kehitam-hitaman dan aroma wangi
tidak apek. Gambar tulang dapat dilihat pada Gamabr
IV.10. Lokal 1, partikelnya berupa teh hijau yang tergulung
longgar dan kurang terpilin, berwarna hijau kehitaman
sampai kuning kecoklatan, komposisinya terdiri dari peko
maksimal 10%, jikeng, kempring, dan dust (bubuk), dan
tercampur tulang 10%, lolos ayakan 8 mesh dan tertahan
10 mesh. Gambar Lokal 1 dapat dilihat pada Gambar IV.11.
Lokal 2, partikelnya berupa sebagian besar adalah jikeng
yakni dari daun teh tua yang masih mau menggulung,
tergulung longgar, dan kurang terpilin, berwarna hijau
kehitaman sampai kuning kecoklatan, bercampur tulang
10%, lolos ayakan 10 mesh dan tertahan di ayakan 13
mesh. Untuk gambar jenis-jenis Lokal 2 dapat dilihat pada
Gambar IV.12.
Gambar IV.8 Dust

Gambar IV.9 Kempring
42
Gambar IV.10 Tulang Gambar IV.11 Lokal
1
Gambar IV.12 Lokal 2
Mutu teh dinilai Berdasarkan rasa (taste), aroma, dan

warna seduhan (liquor). Penilaian mutu ditentukan oleh
seorang ahli pencicip (tea tester) Berdasarkan analisis
organoleptik, yaitu kemampuan mengukur mutu dengan
indera pengelihatan, penciuman, dan perasa
(Ghani,2002).Kualitas teh ditentukan sifat luar dan sifat
dalam teh hijau. Karakteristik sifat luar yaitu warna teh
kering hijau mudadan hijau kehitaman, ukuran homogen
dan tidak tecampur remukan, bentuk tergulung dan terpilin,
aroma wangi sampai kurang wangi dan tidak apek
,sedangkan karakteristik sifat dalam yaitu air seduhan
jernih, sedikit berwarna hijau, atau kekuning-kuningan.
Warna tersebut tetap walaupun seduhan berwarna hijau
(Nazaruddin dan Paimin, 1993).
Pengendalian mutu produk akhir pada PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 dilakukan dengan analisis kering, analisis
kadar air, dan analisis organoleptik.
43
1. Analisis Kering
Analisis kering dilakukan untuk mengetahui
persentase fraksi-fraksi yang dihasilkan pada hari itu.
Fraksi- fraksi pada teh hijau adalah peko, jikeng, bubuk,
kempring, dan tulang. Tujuan analisis kering adalah
mencocokkan apakah produk yang dihasilkan sudah baik
atau tidak sehingga dapat diketahui kesalahan yang terjadi
pada prosesnya. Cara yang digunakan untuk analisis
kering sebagai berikut:
a. Diambil 100 gram teh kering dan ditimbang

b. Dipilih teh tersebut sesuai fraksi-fraksinya
c. Ditimbang lagi masing-masing fraksi tersebut dan
dihitung persentase banyaknya PSK, PSB, dan lain-
lain.
Cara perhitungan analisis kering adalah:
Teh hijau yang berkualitas terdiri dari 70% peko dan

fraksi bubuk 3%. Peko dapat dibedakan dari jikeng yaitu
menggulung lebih baik, lebih berat,dan lebih hitam
(Nazzarudin dan Paimin, 1993). Analisis kering yang
dilakukan pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1
menunjukkan bahwa produk yang berkualitas baik
menghasilkan peko 70% dan fraksi bubuk 1 s.d 3%
2. Pengujian kadar air
Pengujian kadar air berfungsi guna mengetahui
kandungan air dalam bahan. Analisis inidiperlukan untuk
mengethui tingkat kering produk yang dapat
mempengaruhi daya simpan suatu produk. Analisis
kadar air di PT Rumpun Sari Kemuning - 1
menggunakan alat grain moisture contain. Standar
yangditetapkan pada PT. Rumpun Sari Kemuning untuk
kadar air maksimal 4 %. Analisis kadar air dilakukan
pengujian pada produk yang teah dikeringkan pada Ball
44
Tea secara globalyaitu dengan membandingkan hasil
keringan Ball Tea satu dengan lainnya guna melihat
secara umumapakah hasil pengeringan Ball Tea sudah
sesuai atau belum. Tata cara analisis kadar air adalah
sama dengan prinsip kerja pH meter secara umum.
3. Pengujian organoleptik
Pengujian organoleptik dilakukan untuk
mengetahui kualitas air seduhan dan ampas seduhan.
Prosedur pengujian organoleptik adalah sebagai berikut:
a. Ditimbang 5 gram teh kering
b. Dimasukkan dalam cangkir percobaan
c. Didihkan air murni
d. Dituangkan ke dalam cangkir percobaan dan
diusahakan tidak ada ampas seduhan terikut
e. Dilakukan terhadap air seduhan
 Penilaian terhadap air seduhan meliputi hal-
hal sebagai berikut:
- Penilaian warna air seduhan
- Penilaian rasa yang mencakup kesegaran
dan kekuatan ( ras sepat yang kuat )
- Penilaian bau yang meliputi aroma khas
teh hijau
 Penilaian terhadap ampas seduhan meliputi:
- Kehitam-hitaman, berarti bahan dasar
berasal dari daun yang rusak
- Kehijau-hijauan, berarti proses pelayuan
kurang layu
- Warna agak gelap, berarti proses
fermentasi terlalu lama
- Warna kuning, merupakan warna yang
diharapkan
Penilaian organoleptik pada PT Rumpun Sari
Kemuning – 1, yaitu penilaian rasa air seduhan dapat dilihat
pada Lampiran 12, penilaian warna air seduhan dapat dilihat
pada Lampiran 13, dan penilaian warna ampas dapat dilihat
pada Lampiran 14.
45
IV.8 Sanitasi dan Limbah
IV.8.1 Sanitasi
Sanitasi merupakan suatu faktor yang penting dan
harus selalu diperhatikan, karena suatu perusahaan yang
menggunakan tenaga manusia harus selalu diperhatikan
keamanan para karyawan serta timbulnya bahaya selama
proses pengolahan, baik didalam maupun diluar perusahaan.
Sanitasi juga dapat menentukan mutu dari suatu produk, oleh
karena itu perlu diperhatikan dalam penanganan sanitasi
yaitu meliputi sanitasi bahan baku, sanitasi peralatan, dan
sanitasi pekerja.
1. Sanitasi Bahan Baku
Sanitasi bahan baku dimaksudkan bahan baku bersih
dari kontaminan. Usaha sanitasi bahan baku dimulai sejak
pemetikan. Pucuk-pucuk yang dipetik diusahakan bebas dari
kontaminan. Kontaminasi yang dapat terikut adalah kotoran
dari tanah dan debu. Truk sebagai alat pengangkut pucuk
sebelum digunakan hendaknya dicuci bersih dari kotoran
maupun tanah. Lantai yang digunakan sebagai tempat
penghamparan pucuk daun diusahakan bersih dati kotoran.
Sanitasi bahan baku di PT. Rumpun Sari Kemuning
sudah cukup baik yang dapat dilihat dari penanganan pucuk
teh mulai dari pemetikan sampai daun teh siap untuk
diproses. Wadah untuk menampung pupuk sudah cukup baik
dan bersih, truk pengangkut sudah dicuci sebelum digunakan
untuk mengangkut dan tempat penghamparan pucuk telah
dibersihkan sebelumnya. Proses sanitasi bahan baku
dilakukan oleh karyawan pada bagian penerimaan bahan
baku.
2. Sanitasi Peralatan dan Mesin
Peralatan dan mesin merupakan sarana yang
digunakan untuk perlakuan bahan sehingga menjadi olahan
yaitu berupa teh hijau. Peralatan yang digunakan selalu
kontak langsung dengan bahan yang diolah. Bagian tersebut
harus memiliki permukaan yang halus, tidak mudah
46
mengelupas dan mudah dibersihkan sehingga produk tidak
terkontaminasi.
Tata letak peralatan cukup baik karena sudah cukup
mendukung kelancaran proses yang dilakukan. Penempatan
dan jarak antara mesin yang satu dengan yang lain cukup
longgar dan memberikan ruang gerak yang cukup dan
menjamin keselamatan bagi pekerja. Untuk menjamin
kelancaran proses pengolahan, lantai penghamparan dan
mesin-mesin setiap kali selesai produksi harus selalu dijaga
kebersihannya. Pengontrolan juga dilakukan guna
mengetahui keadaan mesin secara keseluruhan. Faktor lain
yang harus diperhatikan adalah penerangan, karena apabila
penerangan kurang baik terutama pada malam hari akan
mempengaruhi kinerja para karyawan dan juga kualitas dari
produk. Proses sanitasi peralatan dan mesin di PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 dilakukan operator untuk setiap stasiun
mesin dengan pertimbangan operator tersebut yang
menguasai mesin tempat dia berada sehingga dianggap lebih
paham untuk pemeliharaan mesin tersebut.
3. Sanitasi Pekerja
Faktor lingkungan yang mempengaruhi kondisi pekerja
yang tidak sesuai akan menyebabkan gangguan yang akan
mengakibatkan terganggunya pelaksanaan pekerja, sanitasi
terhadap pekerja sangat penting dilakukan mengingat
pekerja merupakan pihak yang berhubungan langsung
dengan proses pengolahan yang berlangsung. Pengendalian
terhadap sanitasi pekerja dengan pemberian perlengakapan
kerja, pelayanan kesehatan dan penyediaan sarana lain
selama melakukan pekerjaan.
Kebiasaan pekerja yang kurang tanggap dan peka
terhadap kebersihan cenderung menganggap hasil olahan
telah diperlakukan sebagaimana mestinya. Ketidak-
tanggapan ini dapat mengakibatkan peningkatan
pencemaran. Sikap para pekerja yang kurang
memperhatikan kelengkapan pakaian kerja bisa
menyebabkan peningkatan pencemaran, misalnya tidak
47
memakai penutup kepala sehingga memungkinkan adanya
rambut yang terikut dan tercampur kedalam bahan yang
diolah. Untuk mengatasi permasalahan tersebut PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 memberikan perlengkapan pekerja yang
semestinya digunakan selama pekerja, perlengkapan yang
digunakan seperti penutup kepala, masker, sepatu, sarung
tangan, ataupun pakaian harian. PT Rumpun Sari Kemuning
- 1 juga menyediakan beberapa wastafel dan kamar mandi
sebagai tempat untuk para karyawan untuk cuci tangan dan
sebagainya.
IV.9.2 Limbah
Limbah pengolahan teh hijau di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 terdiri dari 3 jenis limbah yang dihasilkan,
antara lain limbah padat, cair dan gas.
a. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan berupa debu, rumput,
batang teh tua dan pucuk teh yang gosong selama proses
pengolahan. Limbah padat yang dihasilkan relatif sedikit dan
tidak membahayakan lingkungan dan hasil limbah padat ini
digunakan sebagai pupuk pada tanaman dilingkungan sekitar
pabrik yang bersifat sebagai pupuk alami. Proses pembuatan
pupuk alami ini dilakukan oleh karyawan pada bagian
tanaman.
b. Limbah Cair
Untuk limbah cair berasal dari air radiator diesel. Air
tersebut keluar dari mesin kemudian ditampung pada bak
dan dibiarkan sampai dingin, setelah dingin air tersebut baru
dialirkan ke sungai. Air radiator diesel tidak dimanfaatkan lagi
tetapi hanya dialirkan ke sungai. Syarat air yang dapat
dibuang ke sungai. BOD merupakan gambaran dari jumlah
oksigen yang dibutuhkan mikroorganisme dalam
menguraikan (mendekomposisi) bahan organik. Nilai BOD
rata-rata normal berkisar 31 mg/l. Nilai rata-rata ini
menandakan bahwa masih dibatas normal. (COD)
48
merupakan suatu parameter yang sering digunakan secara
luas sebagai suatu ukuran kekuatan pencemaran dari limbah
domestik maupun industri. Hasil pengukuran COD
menunjukkan kisaran 84 mg/l, berarti limbah masih normal
dan tidak terlalu berbahaya.
c. Limbah Gas
Limbah gas yang dihasilkan dari perusahaan ini
berupa asap yang berasal dari mesin pembakaran. Asap
tersebut mengandung fluorida yang dalam konsentrasi besar
dapat mengganggu kesehatan. Asap tesebut dibuang melalui
cerobong asap dan tidak terdapat pemanfaatan terhadap
limbah gas yang dihasilkan, akan tetapi secara berkala
dilakukan pemantauan oleh pihak yang berkaitan dengan
lingkungan hidup terhadap limbah gas yang dihasilkan
sehingga kualitas udara di sekitar pabrik dapat tetap terjaga.
IV.10 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
Upaya dari penyelenggaraan K3 adalah untuk

pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja
guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan
produktif tanpa membahayakan diri pekerja sendiri maupun
masyarakat disekelilingnya. Adanya perlindungan kerja,
syarat-syarat keamanan dan kesehatan untuk karyawan
diseluruh areal kerjanya agar dapat menghindari atau
memperkecil terjadinya kecelakaan kerja. Syarat- syarat
kemanan tersebut antara lain untuk kepala karyawan
diharuskan memakai minimal tutup kepala,topi, ikat rambut
(terutama untuk karyawan yang berambut panjang). Untuk
hidung, para karyawan diharuskan menggunakan masker
(tutup hidung). Karyawan juga diharuskan menggunakan
kaos tangan untuk melindungi tangannya dalam bekerja.
Untuk kaki karyawan juga diharuskan menggunakan sepatu
yang dapat melindungi kaki dari bahaya kerja serta untuk
49
melindungi badan karyawan menggunakan baju (werpak,
celana panjang dan baju lengan panjang). Akan tetapi,
karyawan yang berada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 masih
belum mengikuti keseluruhan dari program K3 yange telah
dberikan perusahaaan, walaupun sudah ada peraturan
tertulis dari perusahaan akan pentingnya kesehatan dan
keselamatan kerja. Hal ini dikarenakan tenaga kerja yang
kurang patuh akan aturan-aturan dari perusahaan, serta
kurangnya pemantauan pada saat proses produksi.
Berdasarkan Undang-Undang Republik Indonesia
Nomor 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja, dijelaskan
pada pasal 3 poin 1 bahwa keselamatan kerja perlu
diterapkan untuk:
- Mencegah dan mengurangi kecelakaan
- Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran
- Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
- Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri
pada waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang
berbahaya
- Memberi pertolongan pada kecelakaan
- Memberi alat-alat perlindungan diri pada pekerja
- Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar
luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap,
gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi, suara dan
getaran
- Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat
kerja baik fisik maupun psikis, peracunan, infeksi dan
penularan
- Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai
- Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik
- Menyelenggarakan penyedaran udara yang cukup
- Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban
- Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja,
lingkungan, cara dan proses kerjanya
- Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang,
binatang, tanaman atau barang
50
- Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan
- Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar
muat, perlakuan dan penyimpanan barang
- Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya
- Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada
pekerja yang bahaya kecelakaannya menjadi bertambah
tinggi
Sementara itu, pada pasal 5 dijelaskan bahwa
pelaksanaan terhadap K3 dilakukan langsung oleh direktur
perusahaan, pegawai pengawas dan ahli keselamatan kerja.
Menurut Silaban (2003), setiap ancaman terhadap keselamatan
dan kesehatan kerja harus dicegah. Karena ancaman seperti itu
akan membawa kerugian baik material, moril maupun waktu
terutama terhadap kesejahteraan tenaga kerja dan keluarganya.
IV.11 Pemasaran
IV.11.1 STP (Segmenting, Targetting,Positioning)
Segmenting
Segmentasi pasar merupakan proses pengelompokan
pasar ke dalam segmen yang berbeda-beda, sedangkan
segmen pasar adalah sekelompok pembeli yang memiliki
karakteristik yang sama dan memberikan respons yang sama
terhadap aktivitas pemasaran tertentu (Simamora, 2003).
Konsumen yang dibidik oleh perusahaan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 , yaitu pelaku usaha kalangan menengah dan
kalangan atas. Jenis kelamin dari pembeli bisa perempuan
maupun laki-laki dari muda hingga tua. Konsumen melakukan
pembelian secara dengan cara tender dan dengan
menandatangani kontrak kerja sama dengan batas waktu
tertentu tergantung kesepakatan kedua pihak.
51
Targetting
Target pasar adalah bagaimana cara menempatkan dengan
tepat sebuah perusahaan dalam segmen target market yang
sudah dipilih sebelumnya (Kartajaya dkk, 2005). Pada PT
Rumpun Sari Kemuning - 1, membidik perusahaan –perusahaan
yang bergerak dibidang pangan yang berbahan baku teh hijau
dan pedagang yang membeli dalam jumlah besar. Target-target
ini dipilih karena dianggap paling bisa menghasilkan laba bagi
perusahaan.
Positioning
Product positioning adalah bagaimana konsumen
mendefinisikan produk pada atribut-atribut yang penting apabila
diperbandingkan secara relatif dengan produk pesaing
(Simamora, 2003). Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang
perkebunan dan juga pengolahan, maka PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 harus bisa menjadi perusahaan yang dapat
memenuhi keinginan dan kebutuhan konsumen. PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 menempatkan posisinya sebagai market
challengers, karena produk yang dihasilkan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 masih harus bersaing dengan produk dari
perusahaan lain yang merupakan pesaing PT Rumpun Sari
Kemuning - 1. Dalam hal ini, PT Rumpun Sari Kemuning - 1
harus dapat mengetahui kelemahan produk pesaing, kemudian
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 harus dapat menyerang balik
para pesaing dengan manghasilkan produk yang lebih bagus
dan lebih unggul dari produk para pesaing.
IV.11.2 Marketing Mix

a. Product (produk)
Produk yang dihasilkan oleh PT Rumpun Sari Kemuning
- 1 terdiri dari 2 macam mutu, yaitu mutu 1 (eksport) terdiri dari
PSK (Peko Super Kecil), PSB (Peko Super Besar), CM (Chun
Me) dan mutu 2 (lokal) terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, Kempring,
Tulang, dan Dust. Sistem pemasaran dan pengiriman barang di
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan berdasarkan surat
52
perintah pengeluaran barang. Segala transaksi atau pembelian,
dan harga ditentukan oleh direksi pusat yang berkantor di
Jakarta. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 hanya melayani dalam
menyediakan bahan baku. Deskripsi produk dapat dapat dilihat
pada Lampiran 15.
b. Price (harga)
Penetapan harga produk yang dipasarkan
ditentukan berdasarkan kesepakatan yang telah ditentukan
antara perusahaan dengan pembeli jika pemasaran dilakukan
dengan sistem tender maupun kontrak. PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 sama sekali tidak mengetahui berapa nominal
harga teh hijau per karung untuk masing-masing mutu yang
dibeli, harga hanya ditentukan direksi pusat dan PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 hanya memproduksi saja. Selain itu, terdapat
beberapa faktor yang turut mempengaruhi penetapan harga
produk, yaitu:
- Fluktuasi nilai tukar Dollar terhadap Rupiah. Harga teh
juga dipengaruhi oleh nilai Dollar, karena teh merupakan
salah satu komoditi yang dipasarkan secara internasional.
- Perubahan musim. Musim akan mempengaruhi harga jual
produk secara tidak langsung. Jika musim hujan cukup
panjang, maka akan jadi penghalang selama proses
pemetikan, sehingga terkadang target yang ditetapkan
perusahaan seringkali tidak tercapai dan secara otomatis
produksi pun akan mengalami penurunan. Sementara
permintaan pasar meningkat, hal ini dapat menyebabkan
kelangkaan dan menjadikan harga teh naik di pasaran.
- Pajak ekspor. Peraturan pemerintah mengenai pajak
untuk produk dalam negeri yang diekspor akan menjadi
pertimbangan dalam penentuan harga jual teh. Dengan
adanya pembatasan ekspor pula maka dapat berimbas
pada penjualan teh, sehingga perlu adanya penyesuaian
antara permintaan dengan suplai produk.
53
c. Place (tempat)
Daerah pemasaran teh kering PT Rumpun Sari
Kemuning untuk daerah lokal , seperti Solo ,PT KBP Chandra
yang berlokasi di Bandung, Tri Bintang Interglobal yang
berlokasi di Sukabumi, APM yang berlokasi di Cianjur, Ngawi,
Bantul dan CV Budi Karya yang berlokasi di Rembang.
Pengiriman juga dilakukan ke luar Indonesia, seperti negara
Afganistan, Arab Saudi dan Jepang melalui kantor pusat yang
berada di Jakarta.
d. Promotion (promosi)
Promosi produk yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 dengan cara pemasaran melalui tender dibawah
koordinasi direksi pusat yang dilakukan setiap hari. Tender
dilakukan dengan calon pembeli menetapkan harga beli produk
yang akan dipertimbangkan oleh perusahaan dalam hal ini
direksi pusat sebelum menyepakati harga yang ditawarkan. Jika
terjadi kata sepakat, maka direksi pusat akan memberitahukan
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk memproduksi barang
sesuai permintaan yang telah diberitahukan. Selain dengan
sistem tender, pemasaran juga dilakukan dengan kontrak
pembelian yaitu pembeli menentukan kuantitas pembelian
produk dengan kesepakatan kedua belah pihak. Pemenuhan
kontrak disesuaikan dengan kemampuan perusahaan dalam
memproduksi produk yang dibutuhkan. Kontrak yang dilakukan
dapat berupa kontrak jangka panjang maupun kontrak dalam
waktu tertentu.Pengiriman barang menyusul sesuai dengan
kebutuhan konsumen. Pengiriman barang dilakukan dengan
dengan dua cara yaitu:
- Lokho gudang penjual

Pengambilan barang dilakukan sendiri oleh pihak
konsumen sehingga semua resiko yang terjadi selama
pengiriman tidak menjadi tanggung jawab PT Rumpun Sari
Kemuning - 1.
54
- Lokho gudang pembeli
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sebagai pihak yang
melakukan pengiriman barang ke pihak konsumen sehingga
semua resiko yang terjadi selama pengiriman menjadi tanggung
jawab PT Rumpun Sari Kemuning - 1.
55
56
BAB V TUGAS KHUSUS

KARANGANYAR, JAWA TENGAH
Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang

sangat penting dalam suatu sistem produksi. Bahan baku
berkaitan erat dengan produk akhir, baik dari segi kualitas
maupun kuantitasnya. Kebijakan pengadaan bahan baku
menjadi salah satu persoalan penting bagi pihak manajemen.
Hal ini dimaksudkan agar perusahaan dapat memenuhi target
baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. Selain itu,
pengadaan bahan baku juga merupakan salah satu langkah
mengatasi tingginya permintaan konsumen agar dapat
mencapai keberhasilan manajemen industrial yang diinginkan.
Pucuk daun teh merupakan bahan hasil pertanian yang
mudah rusak dan tidak tahan lama. Sementara itu, permintaan
konsumen akan bahan pangan berbahan dasar daun teh ini
semakin tinggi. Jadi, permintaan harus seimbang dengan jumlah
bahan baku yang ada. Untuk mengantisipasi permasalahan
tersebut, maka diperlukan manajemen pengadaan bahan baku
sebagai salah satu kebijakan perusahaan, dimana dalam
manajemen pengadaan bahan baku ini juga dibutuhkan
perencanaan,pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengawasan
yang baik agar sumber daya yang ada biasa digunakan secara
efektif dan efisien. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sendiri
memproduksi teh hijau dengan memposisikan produk mereka
secara Make to Stock, jadi pengadaan bahan baku sangat
penting dalam hal ini.
V.1 Perencanaan (Planning)

Perencanaan adalah suatu pemikiran yang rasional
dimana didalamnya terdapat dugaan, perkiraan, perhitungan
untuk mencapai tujuan yang ingin diraih pada masa yang akan
57
datang. Syarat mutlak suatu perencanaan harus mempunyai
tujuan yang jelas dan mudah dimengerti. Perencanaan harus
terukur dan mempunyai standar tertentu (Baroto, 2002).
Perencanaan merupakan proses dasar manajemen untuk
menentukan tujuan dan langkah-langkah yang harus dilakukan
agar tujuan dapat tercapai. Pada dasarnya semua perusahaan
mengadakan perencanaan bahan baku dengan tujuan pokok
menekan biaya produksi dan memaksimalkan laba dalam
waktu tertentu. Umumnya, dalam suatu perencanaan seorang
manajer atau pengambil keputusan akan memulai dengan
menjawab pertanyaan 5W dan 1H sebagai berikut:
a. What
Menjawab pertanyaan mengenai apa yang akan dicapai
dan dirumuskan dalam suatu tujuan tertentu. Perencanaan itu
dilakukan untuk memenuhi permintaan atau target yang
ditentukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Target yang
ditentukan yakni berat kering dan berat basah pucuk daun teh
yang masuk ke pabrik, sehingga PT Rumpun Sari Kemuning - 1
perlu melakukan taksiran setiap bulannya. Dalam pengadaan
pucuk daun teh, dilakukan perencanaan mengenai jumlah pucuk
daun teh yang akan diolah oleh PT Rumpun Sari Kemuning -
1, Karanganyar.
b. Why
Menjawab pertanyaan tersebut, mengapa hal itu menjadi
tujuan. Perencanaan dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning
- 1 untuk memenuhi permintaan dari para konsumennya dalam
hal ini direksi pusat yang berkantor di Jakarta yang menjadi
perantara antara PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dengan
konsumen atau calon pembeli. Selain itu juga perencanaan
dilakukan untuk memenuhi target yang telah ditetapkan oleh
perusahaan.
58
c. Where
Manajer benar-benar mempertanggungjawabkan
pemilihan lokasi. yaitu kebun yang dipilih untuk dipetik.
Tentunya keputusan pemilihan tempat tersebut harus dapat di
pertanggungjawabkan aspek-aspek seperti, aspek ekonomi,
sosial, dan teknis. Pemilihan lokasi ini juga sangat berpengaruh
terhadap besar kecilnya pucuk dan teh yang akan diterima
perusahaan untuk selanjutnya dilakukan proses produksi.
d. When
Dalam hal ini manajer atau para pengambil keputusan
harus dapat dengan tepat menentukan jadwal pekerjaan yang
harus diselesaikan dan menentukan waktu yang tepat untuk
kedatangan pucuk daun teh dipabrik agar proses produksi
berjalan terus. Perencanaan yang dilakukan oleh PT Rumpun
Sari Kemuning- 1 adalah taksiran yang meliputi kebun yang
siap dipanen dan jumlah pemetik yang bekerja. Proses
perencanaan ini harus dilakukan setiap hari.
e. Who
Manajer harus dapat mempertanggungjawabkan mengapa
harus orang-orang itu yang dipilih untuk melaksanakan
pekerjaan seperti mandor dan pemetik. Untuk memperkirakan
jumlah tenaga pemetik yang akan digunakan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 diperhitungkan luas kebun yang akan dipanen
sehingga tidak akan terjadi kelebihan mapun kekurangan
tenaga pemetik.
f. How
Dalam hal ini terdapat hubungan mengenai cara
melaksanakan pekerjaan. Manajer tidak selalu harus
memberikan bimbingan untuk melaksanakan pekerjaan, tetapi
pekerjaan ini harus dapat dilakukan oleh staff manajer.
Bimbingan yang diberikan dapat berupa sistem, penjadwalan
penerimaan pucuk daun teh. Jadwal penerimaan pucuk daun
teh yang tepat akan menentukan proses produksi berjalan baik
59
atau tidak. Pembuatan jadwal penerimaan pucuk daun teh
dilakukan berdasarkan fakta produktivitas kebun yang dipilih
untuk dilakukan pemetikan, perencanaan tenaga pemetik,
perencanaan bahan penunjang, dan berdasarkan estimasi
pucuk yang didapatkan dari kebun. Dengan adanya
penyelesaian tersebut akan dapat meningkatkan efektivitas
produksi.
V.2 Pengorganisasian (Organizing)
Proses pengadaan bahan baku di PT Rumpun Sari

Kemuning - 1 memiliki pembagian kerja yang cukup baik.
Dalam melakukan proses pengadaan bahan baku manajer
berfungsi sebagai pengawas dan penanggung jawab. Manajer
menyerahkan penanganan proses pengadaan bahan baku
kepada Asisten pengolahan, yang kemudian Asisten
menyerahkan ini kepada Mandor yang menangani bagian
pengadaan bahan baku.
Mandor mempunyai anggota-anggota yang terbagi
dalam beberapa bagian untuk melaksanakan tugas dan
tanggung jawab masing-masing. Dalam hal ini, perencanaan
bahan baku tidak termasuk dalam tanggung jawab Mandor
pabrik/teknik. Bagian-bagian yang terdapat dalam proses
pengadaan bahan baku adalah Karyawan Penimbangan,
Karyawan pembeberan bahan baku, dan Penganalisa pucuk.
Bagian-bagian ini mempunyai tugas dan tanggung jawab
masing-masing. Dalam pelaksanaannya, Mandor mempunyai
tugas dan tanggung jawab antara lain:
- Bertanggung jawab kepada Koordinator pengolahan
- Membawahi karyawan penerimaan pucuk
- Bertugas untuk memberikan wawasan kepada anak buah
mengenai teknis penerimaan pucuk teh
- Mengatur pekerjaan karyawan pelaksana
- Menjaga kebersihan ruang penerimaan bahan baku
- Mengatur jadwal tugas pagi (Rol pagi)
60
- Membagi tugas kepada bawahan
- Mengecek kelengkapan alat penerimaan (timbangan)
- Melakukan penimbangan pucuk yang masuk dan
selanjutnya dihampar diatas hamparan sesuai kapasitas
masing-masing hamparan
- Mengawasi pembersihan hamparan dan ruang pelayuan
- Mengontrol suhu di masing-masing hamparan
- Membuat laporan timbangan hasil kebun kepada
koordinator pengolahan
- Menyusun rencana kerja dan anggaran
- Membuat estimasi kebutuhan tenaga kerja
Proses penerimaan pucuk mempunyai tenaga kerja di
beberapa bagian, yaitu Karyawan Penimbangan yang
mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
- Bertanggung jawab kepada Mandor penerimaan pucuk

- Melaksanakan rol pagi
- Menyiapkan alat penerimaan (timbangan)
- Menimbang pucuk yang masuk
- Membersihkan ruang penerimaan pucuk
- Melaporkan pelaksanaan tugas
Untuk Karyawan Pembeberan bahan baku mempunyai

tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
- Menyiapkan hamparan agar dalam keadaan bersih
- Mengangkat pucuk yang sudah ditimbang ke atas
hamparan
- Melakukan pembeberan pucuk diatas hamparan sesuai
dengan kapasitas hamparan
- Membersihkan ruang penerimaan pucuk
Untuk penganalisa pucuk mempunyai tugas dan tanggung

jawab sebagai berikut:
61
- Menyiapkan tempat analisa pucuk
- Mengambil sampel pucuk secara acak untuk masing-
masing Mandor petik kemudian ditimbang 250 gram
- Dilakukan analisa pucuk yang terbagi dalam Mutu Standar
(MS) dan Tidak Memenuhi Syarat (TMS)
- Memberikan ruang analisa dan penerimaan pucuk
Proses selanjutnya adalah proses pelayuan dan proses
ini tidak menjadi tugas dan tanggung jawab dari Mandor dan
Karyawan penerimaan pucuk.
V.3 Pelaksanaan (Actuating)
Dalam pelaksanaannya, pengadaan bahan baku ini pasti

berbeda pada masing-masing perusahaan. Proses pengadaan
bahan baku di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan oleh
beberapa bagian yaitu, Karyawan Penimbangan, Karyawan
Pembeberan bahan baku, dan Penganalisa Pucuk. Proses
perencanaan akan dilakukan oleh bagian kebun, yang
dilakukan setiap hari. Bahan baku juga dikirim setiap hari ke
pabrik, karena proses produksi berlangsung setiap hari.
Pelaksanaan adalah suatu tindakan dari anggota
kelompok yang berusaha untuk mencapai sasaran yang sesuai
dengan perencanaan manajerial dan usaha-usaha organisasi.
Pelaksanaan merupakan proses paling utama dari seluruh
rangkaian manajemen pengadaan bahan baku. Fungsi
pelaksanaan lebih menekankan pada kegiatan yang
berhubungan langsung dengan orang-orang dalam organisasi
pelaksanaan manajemen pengadaan bahan baku (Nafarin,
2007).
V.3.1 Penerimaan Bahan Baku

Penerimaan daun pucuk teh di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 dilakukan dua kali dalam sehari, yaitu pagi dan
siang. Pada pagi hari pemetikan dimulai pukul 06.00-09.30
62
WIB, dan diangkut ke pabrik pukul 10.00 WIB. Untuk siang
hari pemetikan dilaksanakan pada pukul 10.00-12.30 WIB, dan
pengangkutan pukul 13.00. Gambar pada saat pemetikan
dapat dilihat pada Gambar V.13, penimbangan pucuk daun teh
sebelum dikirim dapat dilihat pada Gambar V.14, sedangkan
Gambar V.15 merupakan pucuk daun teh yang siap dikirim ke
pabrik.
Gambar V.1 Pemetikan
63
Gambar V.2 Penimbangan pucuk daun teh sebelum
dikirim
Gambar V.3 Pucuk daun teh siap kirim
Pucuk yang telah dipetik tidak boleh rusak oleh

genggaman dan gangguan-gangguan lain yang dapat
menyebabkan oksidusti enzimatis sehingga akan mengurangi
kualitas teh yang akan dihasilkan pada proses pengolahan.
Terdapat rumus petik yang digunakan untuk mendapatkan
batasan standar mutu petik yang diterapkan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 Karanganyar. Rumus petik yang digunakan
adalah sebagai berikut:
- P+1 = Peko beserta 1 daun di bawahnya
- B + 1m = Burung muda beserta 1 daun di bawahnya
- B + 2m = Burung muda beserta 2 daun di bawahnya
-
V.3.2 Analisis Pemetikan
A. Analisis Petik
Adapun prosedur analisa yang digunakan oleh PT
Rumpun Sari Kemuning I untuk menentukan bahan baku yang
berkualitas dengan cara:
64
1. Diambil contoh secara acak per blok dari tiap-tiap waring
sebanyak satu genggam kemudian dicampur rata.
2. Diambil lagi contoh dari campuran sebanyak 200 gr.
3. Dilakukan pemisahan antara pucuk yang halus dengan
pucuk yang kasar yang dilakukan dengan pematahan.
Proses pematahannya dilakukan dengan mematahkan
pucuk dari bagian bawah hingga terdapat bagian dimana
pucuk dapat patah. Bagian dimana pucuk dapat patah
keatas termasuk pada pucuk yang halus, sedangkan bagian
yang tidak dapat dipatahkan atau bagian bawah dari titik
patah termasuk pada pucuk yang kasar dan pada pucuk
yang rusak sisa dari daun-daun teh yang tersisa.
4. Dihitung presentase pucuk yang termasuk petikan pucuk
halus, kasar, dan rusak, dengan menggunakan rumus
analisa kualitas pucuk basah sebagai berikut:
B. Analisis Pucuk
Analisis pucuk merupakan kegiatan pemisahan pucuk
yang didasarkan pada bagian muda dan tua serta bagian yang
rusak yang dinyatakan dalam persen. Pucuk yang rusak yaitu
pucuk yang sobek dan terlipat. Tujuan analisis pucuk yang
akan diolah, menentukan harga pucuk serta memperkirakan
mutu teh jadi yang dihasilkan (Setiawati, 2001)
Untuk mengetahui mutu bahan baku tersebut sesuai
dengan standar dan dapat dikategorikan sebagai bahan baku
yang baik untuk diolah, PT Rumpun Sari Kemuning - 1
malakukan analisa mutu pucuk bahan baku. Analisa pucuk ini
digunakan untuk memisahkan antara pucuk halus dengan
pucuk kasar serta pucuk yang rusak dan bertujuan untuk
mengetahui persentase bahan baku yang termasuk dalam
Mutu Standar (MS) dan bahan baku yang Tidak Memenuhi
Standar (TMS). Syarat minimal untuk analisa pucuk yang
sudah ditetapkan oleh perusahaan adalah 40% MS yang terdiri
65
dari pucuk muda dan tangkai muda. Jika bahan baku pucuk
teh dapat memenuhi Mutu Standar yang telah ditetapkan maka
bahan baku pucuk teh tersebut dikategorikan sebagai bahan
baku petikan halus yang nantinya akan akan digunakan
sebagai bahan baku untuk kualitas eksport, dan sebaliknya jika
bahan baku pucuk teh tersebut hasil persentasenya dibawah
Mutu standar yang telah ditentukan maka bahan baku pucuk
teh tersebut dikategorikan sebagai bahan baku petikan kasar
dan yang akan digunakan sebagai bahan baku untuk lokal.
Untuk bahan baku pucuk yang termasuk TMS (Tidak
Memenuhi Standar) terdiri atas tangkai tua, burung tua,
lembaran tua, daun rusak akibat cacar dan rusak fisik akibat
kesalahan manusia (pemetik). Hasil analisa pucuk ini
digunakan sebagai pengendalian dan dasar untuk menentukan
kualitas produk olahan akhir.
C. Penerimaan Bahan Baku

Proses setelah bahan baku sampai di pabrik adalah
proses penerimaan bahan baku atau pucuk. Tujuan dari
penerimaan bahan baku adalah untuk mengetahui hasil
produksi basah dan mutu pucuk dari setiap Afdeling. Ruang
lingkupnya adalah pembongkaran, penimbangan, pembeberan,
dan analisa pucuk. Adapun Standard Operating Procedure
(SOP) penerimaan bahan adalah sebagai berikut:
- Yakinkan alat timbang berfungsi dengan baik dan benar
- Yakinkan hand truck dalam kondisi baik dan siap pakai
- Yakinkan hamparan dalam kondisi bersih
- Pucuk diturunkan satu persatu dan setiap penimbangan
maksimal 3 waring
- Jalankan hand truck dan naikkan pucuk kedalam hand truck
maksimal 3 waring
- Hidupkan fan hamparan selama ± 1 menit sebelum pucuk
diturunkan ke hamparan untuk menghilangkan bau udara
bekas pucuk sebelumnya dalam hamparan
- Pucuk diturunkan ke hamparan, langsung diunggar dan
diratakan.
66
- Isian hamparan 30 kg/m2 sampai 40 kg/m2
- Pengambilan contoh pucuk sebanyak 200 gram secara
acak di hamparan setiap mandor per Afdeling untuk bahan
analisa pucuk. Selanjutnya dilakukan analisa pucuk secara
potes pada batas kegetasan pucuk MS ≥ 40%.
- Pencatatan data isian dimasing-masing hamparan. Untuk
gambar hamparan sebelum dan sesudah pembeberan
pucuk dapat dilihat pada Gambar V.16 dan Gambar V.17.
Gambar V.4
Hamparan sebelum pembeberan pucuk
Gambar V.5 Hamparan sesudah pembeberan pucuk

Penerimaan bahan baku bertujuan untuk mendapatkan
bahan baku yang sesuai dengan mutu dan spesifikasi yang
67
telah ditentukan oleh perusahaan,sehingga akan dihasilkan
produk yang bermutu tinggi. Dalam hal ini Mandor memimpin
pelaksanaan mulai dari penerimaan bahan baku sampai analisa
pucuk.
V.4 Pengendalian (Controlling)

Pengendalian adalah suatu proses pemantauan prestasi
dan pengambilan tindakan untuk menjamin hasil yang telah
ditetapkan. Proses dalam pengendalian, yaitu mengukur
kemajuan kearah tujuan dan memungkinkan manajer
mendeteksi penyimpangan dan perencanaan untuk mengambil
tindakan perbaikan. Pengendalian dapat dicapai melalui
pengaturan fungsional, pembebanan tanggung jawab, dan bukti
atau dokumenter (Heizer, 2004).
Proses pengadaan bahan baku selain bertujuan untuk
mendapatkan bahan baku juga bertujuan untuk menjamin
bahwa bahan baku yang didapat hingga sebelum diproses,
sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Sehingga
untuk memantau kualitas bahan baku yang diterima pabrik PT
Rumpun Sari Kemuning - 1 melakukan pengendalian kualitas
bahan baku, seperti :
a. Penerimaan dan pembeberan pucuk
- Pembongkaran atau penurunan pucuk jangan
dilempar untuk menghindari kerusakan pucuk
- Tidak boleh menumpuk pucuk lebih dari 3 tumpukan
waring
- Pucuk segar tidak boleh rusak karena terinjak
b. Penimbangan pucuk
- Timbangan ditera 1 tahun sekali
- Maksimal tumpukan waring pada saat menimbang
adalah 3 waring
- Tempat penimbangan pucuk harus bersih dan aman
c. Analisa pucuk
- Uji potes dan Mutu Standar (MS) ≥ 40%.
68
VI KESIMPULAN DAN SARAN
VI.1 Kesimpulan
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 merupakan salah

satu perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan
juga pengolahan teh hijau yang berada di kawasan Jawa
Tengah. Struktur organisasinya berbentuk lini atau garis.
Tenaga kerja dibagi menjadi staff, non staff, tenaga kerja
bulanan dan harian. Jenis proses produksinya yaitu
continous process, dengan proses pengolahan yang dibagi
menjadi stasiun-stasiun. Mesin dan peralatan yang
digunakan bersifat semi otomatis dan ada juga yang bersifat
manual. Tata letak fasilitasnya adalah product layout dan
posisi produknya adalah Make to Stock. Pemasaran
dilakukan dengan sistem tender dan kontrak. Sanitasi
dilakukan terhadap mesin dan peralatan serta lingkungan
kerja. Limbah yang dihasilkan ada 3 macam, yaitu limbah
padat, limbah cair dan limbah gas.
Manajemen pengadaan bahan baku di PT Rumpun
Sari Kemuning - 1 meliputi perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanaan dan pengendalian. Untuk kegiatan perencanaan
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan oleh manajer
ataupun pengambil keputusan yang meliputi, apa tujuan yang
ingin dicapai, cara yang digunakan agar tujuan tercapai,
pemilihan lokasi, kapan pemetikan dilaksanakan, siapa
tenaga kerja yang akan digunakan dan bagaimana cara
melaksanakan pekerjaan. Kegiatan pengorganisasian
dilakukan oleh mandor pada masing-masing afdeling yang
member perintah kepada bawahannya meliputi
penimbangan, pembeberan pucuk dan analisa pucuk.
Kegiatan pelaksanaan pengadaan bahan baku dilakukan
berupa tindakan yang meliputi penerimaan bahan baku dan
analisis pucuk.
69
VI.2 Saran
Proses pengadaan bahan baku teh hijau di PT Rumpun

Sari Kemuning - 1, Karanganyar - Jawa Tengah harus
ditingkatkan atau paling tidak dipertahankan dengan cara
meningkatkan kedisiplinan pekerja dalam mematuhi dan
menjalankan proses pengadaan bahan baku sesuai dengan
aturan-aturan yang telah ditentukan.
70
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, A. 2002. Manajemen Produksi Perencanaan Sistem

Produksi, Buku Dua, Edisi Empat, BPFE.
Yogyakarta.
Amirullah dan Hanafi. 2001. Pengantar Manajemen, Edisi

Pertama. UM Press.Malang.
Arifin dalam Yusroni, N. 2008. Kajian Ekonomi Industri Pada
Produksi Perkebunan Teh Rakyat Indonesia.
Jurnal Bagian Bisnis dan Manajemen Fakultas
Ekonomi. Universitas Wahid Hasyim Semarang. No.
120: 33-34.
Assauri . 2004. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi.
Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta.
______. 2007. Manajemen Produksi dan Operasi. UI Press.
Jakarta.
Badan Pusat Statistik Indonesia. 2009. Statistik Teh Indonesia.
Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional. 2009. SNI 01-1898-2009. Jakarta.
Baroto. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Penerbit Ghalia Indonesia. Jakarta.
Darmadi., 2008. Infeksi Nosokomial Problematika dan
Pengendaliannya. Salemba Medika. Jakarta.
Ghani. 2002. Pengolahan Teh. IPB.Bogor.
Hariandja, M. T. E. 2002. Manajemen Sumber Daya Manusia.
Grasindo. Jakarta
Hasibuan, F., 2003. Manajemen Tenaga Kerja. Sinar Baru.

Bandung.
Heizer, Jay. 2004. Operation Management. Prentice-Hall. New
Jersey.
Herjanto, E., 2007. Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Grasindo.
Jakarta.
71
Hermani dan Rahardjo, M. 2006. Tanaman Berkhasiat
Antioksidan. Penebar Swadaya. Jakarta.
Kartajaya, H. Hermawan, M. Yuswohady. Taufik. 2005. MarkPlus
On Strategy. Mizan. Bandung.
Kotler, P.2004. Manajemen Pemasaran. PT Prenhalindo. Jakarta
Nafarin, M. 2007.Penganggaran Perusahaan. Penerbit Salemba

Empat. Jakarta.
Nazaruddin dan, Paimin. 1993. Pembudidayaan dan

Pengolahan Teh. Penebar Swadaya. Jakarta.
______________________. 2003. Pembudidayaan dan
Pengolahan Teh. Penebar Swadaya. Jakarta.
Purnomo. H. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas,
Edisi Kedua. Penerbit Graha Ilmu. Yogyakarta.
Rangkuti, F. 2004. Manajemen Persediaan dan Aplikasi
Bidang Bisnis, Edisi Ketiga. PT Raja Grafindo.
Jakarta.
Setyamidjaja, D. 2000. Budidaya Teh. Yasaguna. Bogor.
Silaban, G. 2003. Upaya Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Karyawan PT. Industri Sandang II Unit Patal
Secang Magelang. Jurnal Bagian Kesehatan dan
Keselamatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sumatra Utara. Medan. No. 164: 42-43.
Simamora, B. 2003. Memenangkan Pasar Dengan Pemasaran

Efektif dan Profitabel. PT Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta.
Soegoto, E. 2009. Enterpreneurship Menjadi Pebisnis Ulung.

PT Elex Media Komputindo. Jakarta.
Sudinarto. 2003. Manajemen Konstruksi Profesional. Erlangga.

Jakarta.
72
Tampubolon, P., 2004. Mesin dan Peralatan Industri. PT
Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Tuminah, S. 2004. Teh [ Camelia sinensis O.K. Var. Assamica
(Mast)] sebagai Salah Satu Sumber Antioksidan.
Jurnal Kesehatan. Cermin Dunia Kedokteran No. 144:
52-53.
Venkatesan, S. and Ganapathy. 2004. Impact of Nitrogen and
Potassium Fertilizer Application on Quality of CTC
Teas. Food Chemistry 84(3): 325-328.
73
74
Lampiran 1. Lokasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1
Skala 1:1000
Keterangan:
A = PT Rumpun Sari Kemuning - 1
75
Lampiran 2. Peta Kebun PT Rumpun Sari Kemuning - 1
Skala 1:1000
76
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1
77
78
Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di
PT Rumpun Sari Kemuning - 1
1. Manajer
Tugas dan tanggung jawab manajer adalah:
a. Memimpin, mengkoordinir, dan mengawasi semua
kegiatan dalam bidang tanaman, proses produksi,
administrasi, penguasaan materi, atau personal serta
penanganan wilayah perkebunan termasuk harta dan
kekayaan perusahaan.
b. Melaksanakan perencanaan Direksi.
c. Mengumpulkan dan mengajukan usulan-usulan
maupun pendapatan untuk perbaikan.
d. Memperhatikan kesejahteraan karyawan.
Wewenang yang dimiliki manager adalah:
a. Memelihara hubungan kerjasama yang baik dengan
bawahan, instansi pemerintah, dan organisasi
masyarakat mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan tugasnya.
b. Menentukan keputusan prinsipil dan kebijaksanaan
dalam hal yang berhubungan dengan pelaksanaan
tugas sesuai dengan garis-garis yang telah
ditetapkan Direksi.
2. Kepala Tata Usaha
Tugas, wewenang, dan tanggung jawab kepala tata
usaha adalah:
a. Mewakili pimpinan apabila ditunjuk atau apabila
pimpinan berhalangan.
b. Menyiapkan kebutuhan dana kepda masing-masing
departemen dari Direksi atau kantor Head office.
c. Mengadakan hubungan kerja dengan karyawan
sesuai dengan fungsinya serta memelihara
hubungan baik demi kelancaran tugas operasional.
d. Mengontrol tugas-tugas administrasi bagian umum.
79
e. Atas persetujuan Manajer melaksanakan pembelian
bahan dan barang berskala besar untuk keperluan
perusahaan.
80
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan)
f. Mengatur pembayaran upah sesuai dengan daftar

upah yang telah disetujui Manajer.
3. Kepala Tanaman
Tugas kepala tanaman adalah:
a. Mengawasi segala kegiatan yang ada pada kebun
dan pengelolaannya.
b. Membantu Manajer dalam mengevaluasi kesalahan
karyawan.
c. Melaksanakan konsolidusti pada kebun bilamana
ada serangan HPT ( Hama Penyakit Tanaman) dan
kematian tanaman.
d. Memberitahukan pada Manajer apabila ada
serangan HPT.
e. Menangani dan mengevaluasi pengelolaan tanaman
dan pemetikan di kebun pada afdeling yang
dikuasainya.
4. Kepala Pabrik dan Teknik
Tugas dan wewenang kepala pabrik adalah:
a. Berkewajiban menyiapkan sarana transportasi kebun
antara lain untuk angkutan bahan/pucuk, pupuk,
karyawan dll.
b. Berkewajiban memelihara infrastruktur dan
bangunan
c. Berkewajiban melaksanakan dan menyelesaikan
pekerjaan pengelolaan bahan dasar dari kebun
sampai menjadi produk siap kirim.
d. Menjalankan administrasi produksi pengolahan
sesuai kebijaksanaan.
5. Kerani Gudang Material
Tugas dan tanggung jawab dari kerani gudang material
adalah:
81
a. Mengatur masuk dan keluarnya material baik dari HO

maupun dari pembelian local.
b. Mengadministrasikan dan memelihara barang-
barang dalam gudang.
c. Bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha.
6. Kerani Personalia dan Umum.
Tugas dan kewajiban Kerani Personalia dan Umum
adalah:
a. Melaksanakan tugas dalam hal pengaturan cuti
karyawan.
b. Mengurus rumah tangga kantor, mengatur tata tertib
kantor dan mengatur penyelenggaraan rapat
perusahaan.
c. Menyelenggarakan urusan umum, surat menyurat
dan tugas untuk sekertaris kebun.
d. Menertibkan dan mengawasi hal-hal yang
berhubungan dengan urusan kesehatan, agama,
serta olah raga.
e. Membuar rencana, mengkoordinir, mengawasi
pelaksanaan tugas security, pembinaan wilayah (
teritorial ), personal administrasi umum.
f. Menyusun bahan laporan sesuai dengan tugasnya
atau dari masing-masing departemen untuk
dikirimkan ke kantor pusat ataupun Direksi.
7. Kerani Keuangan dan Kasir.
Tugas dan kewajiban Kerani Keuangan dan Kasir
adalah:
a. Mencatat keluar masuknya uang perusahaan untuk
gaji maupun operasional kebun.
b. Membuat laporan keuangan mingguan tiap
departemen.
82
8. Kerani Tanaman.
Tugas dan kewajiban Kerani Tanaman adalah:
83
a. Mencatata dan memberikan laporan mengenai data

pengelolaan tanaman di kebun secara keseluruhan
baik pekerjaan petik, rawat, HPT, dll.
b. Membuat daftar upah karyawan tanaman.
9. Kerani Gudang Produksi.
Tugas dan kewajiban Kerani Gudang Produksi adalah:
a. Mencatat dan memberikan laporan mengenai stock
produksi kering.
b. Melayani pembeli yang sesuai dengan DO yang
diterbitkan dari HO.
c. Mencatat keluar masuknya produksi kering.
10. Kerani Pabrik/Olah

Tugas dan kewajiban Kerani Pabrik/Olah sebagai
berikut:
a. Mencatat produksi dari kebun sampai siap untuk di
olah.
b. Membantu proses produksi the dari penyiapan
pengolahan sampai siap di salurkan.
11. Kerani Timbang Pucuk.
Tugas dari Mandor Timbang Pucuk adalah:
a. Mencatat dan menimbang produksi dari pemetik.
b. Mengawasi produksi dari kebun sampai pabrik dan
mencatat hasil penimbangan dari masing-masing
mandor panen.
12. Mandor Panen.
Tugas dari Mandor Panen adalah:
a. Mengawasi dan mengkoordinir jalannya pemetikan
pucuk the basah yang ada di kebun.
b. Bertanggung jawab kepada atasan terhadap hasil
yang dipanen.
84
c. Mengawasi tenaga kerja pemetik dan mengontrol
pemetikan yang dilakukan oleh pemetik.
85
13. Mandor Rawat dan HPT.

Tugas dari Mandor Rawat dan HPT adalah:
a. Mengawasi bagian perawatan kebun baik gulma
maupun Hama Penyakit tanaman.
b. Menjaga Tanaman agar terkendali terhadap hama
dan penyakit tanaman.
14. Mandor Olah.
Tugas dari Mandor Olah adalah:
a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan
pengolahan
b. Bertanggung jawab terhadap kwalitas maupun
kwantitas produksi yang diolah.
15. Kepala Keamanan
Tugas dan tanggung jawab Kepala Keamanan adalah:
a. Menjaga keamanan perusahaan.
b. Membuat laporan tentang keamanan perusahaan.
c. Membuat laporan sebagai bila ada peninjauan dari
HO maupun instansi lain
d. Mencatat keluar masuknya kendaraan angkut
produksi perusahaan maupun dari pihak lain.
16. Mekanik
Tugas dan tanggung jawab Mekanik adalah:
a. Mengontrol dan menjaga kelangsungan kerja mesin
dan peralatan di dalam pabrik.
b. Mengontrol dan mengganti bahan bakar.
c. Mereparasi mesin dan peralatan apabila mengalami
kerusakan.
d. Mengontrol kebersihan mesin atau alat yang
digunakan.
17. Mandor Sortasi
Tugas dan kewajiban Mandor Sortasi yaitu:
a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan Sortasi.
86
PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan
b. Mengontrol dan menangani proses sortasi agar hasil

produksi sesuai dengan mutu yang dihasilkan oleh
perusahaan.
18. Supir Pengangkutan (Driver)
Tugas dan kewajiban Driver adalah:
a. Mengangkut hasil produksi dari kebun.
b. Menjaga kendaraan agar tetap bersih dan baik.
c. Mengantarkan Administratur/Manager Perjalanan
Dinas Luar apabila diperlukan.
87
88
Lampiran 5 . Perincian Jumlah Karyawan di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1
DEPARTEMEN STAF BULAN- PHT PHL TOTA

F AN L
1. ADMINISTRASI
Administratur 1 1
Ka. Tata Usaha/Data - 1 1
base
Kr. Keuangan/Kasir 1 1
Kr. Gud. Mat / Analisa 1 1
Kr. Pers. /Umum 1 1
Kr. Tanaman 1 1
Satpam 4 2 6
Driver 1 1
Pembantu 3 3
Office Boy 1 1
Tukang Kebun 1 1
Jumlah 2 9 1 6 18
2. TANAMAN
Ka. Afdeling 1 1
Koord. HPT 1 1
Mandor Panen 13 13
Mandor Rawat 4 4
Kerani Timbang 4 4
Tenaga Panen 428 428
Tenaga Rawat 67 67
EWS 1 1
Jumlah 2 21 0 496 519
3. PABRIK/TEKN-IK 0
Ka. Pabrik 3
Mandor Olah 3 1
Mandor Sortasi 1 1
89
Kerani Timbang 1 1
90
Lampiran 5 . Perincian Jumlah Karyawan PT Rumpun Sari
Kemuning - 1 (lanjutan)
DEPARTEMEN STAFF BULANAN PHT PHL TOTAL

PABRIK/TEKNIK
Kerani Gudang 1 1
Kerani 1 1
Pabrik/Teknik
Tenaga Mekanik 4 4
Driver 1 1
Tenaga Olah 24 14 38
Tenaga Sortasi 9 9
Tenaga BM 6 2 8
(Bungkar Muat)
Helper Teknik 2 2
Sortasi Mesin 0
Packing 4 4
Analisa Laborat 1 1
Jumlah 0 12 44 18 74
Jumlah untuk 4 42 45 520 609

semua
departemen
Keterangan:
PHT = Pegawai Harian Tetap

PHL = Pegawai Harian Lepas
91
Lampiran 6. Jenis-jenis Petikan Bahan Baku Teh Hijau di PT
Rumpun Sari Kemuning - 1
Peko P+1
P+2 P+3
B+1M B+2M
92
Lampiran 7. Mesin dan Peralatan di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1
a. Timbangan
b. Hand Truck
93
c. Rotary Panner tampak depan
d. Rotary Panner tampak belakang
e. Jackson Roller
94
f. ECP (Endless Chain Pressure) tampak depan
g. ECP (Endless Chain Pressure) tampak samping
h. Meksy
95
i. Middelton
j. Suction Winnower
k. Separator
96
Lampiran 8. Diagram Alir Pengolahan Teh Hijau Rumpun Sari
Kemuning - 1
Pucuk Teh
Pelayuan
(Rotary Panner, 4 s.d 8 menit, 80-120oC, KA 60 s.d 70 %)
Penggulungan
(Jackson Roller, waktu 15-20 menit)
Pengeringan awal
(ECP waktu 30 menit, suhu 110-125oC)
Pengeringan semi
(Rotary Dryer, suhu 80oC dan waktu 45-60 menit.)
Pengeringan akhir
(Ball Tea 8 s.d 12 jam, suhu 100oC)
Sortasi
( Meksy, suction winnner, middleton dan separator)
Teh Hijau Kering
97
98
Lampiran 9. SOP Pengolahan Teh Hijau di PT Rumpun Sari
Kemuning - 1
I.Penerimaan Pucuk
1. Pucuk datang langsung ditimbang.
2. Dibuka waringnya langsung dibeber dan diwiwir.
3. Ketebalan maksimal saat dibeber 40 cm.
4. Dibalik dan diwiwir setiap 2 jam.
II. Pelayuan (Rotarry Panner)
1. Pengisian pucuk setelah mesin panas (suhu diset 90-
100 °C).
2. Pengisian pucuk melalui conveyor yang diatur
ketebalannya.
3. Pucuk tidak boleh ditumpuk di depan corong pengisian
Rotarry Panner.
4. Setelah selesai proses, sisa pucuk harus bersih dari
mesin Rotarry Panner.
III. Penggulungan (Open Top Roller)
1. Pucuk layu didinginkan baru digiling.
2. Pengisian roller harus ditimbang dan mesin dalam
kondisi jalan.
3. Setiap proses ditentukan waktunya.
4. Setiap kali proses selesai, teh harus dibersihkan dari
roller.
IV. Pengeringan I (ECP)
1. Pengisian pucuk setelah mesin panas.
2. Pengisian pucuk diatur ketebalannya.
3. Setiap proses ditentukan waktu dan suhunya (110-135
°C).
4. Hasil kering ECP tidak boleh ditumpuk.
5. Setiap kali proses selesai, sisa pucuk harus dibersihkan
dari mesin ECP.
V. Pengeringan II (Rotarry Dryer dan Ball Tea)
1. Pengisian ke dalam mesin harus ditimbang.
2. Memasukkan teh dengan alat sekop plastik (tidak boleh
pakai karung).
3. Setiap kali proses ditentukan waktu dan suhunya.
99
Lampiran 10. Tata Letak Fasilitas Produksi PT Rumpun Sari Kemuning - 1
Skala 1:1000
Lampiran 11. Pola Aliran Bahan PT Rumpun Sari Kemuning - 1
100
1
HAMPARA N
2
3
Ball
Tea
RP JR
besar
5 RP JR H
Ball
4 A
Tea JR M
kecil 9 P
Packing
8 A 10
Ball R
Tea 111
HAMPARAN ECP
kecil 7 A
N
BT kecil
6 ECP
B
Skala 1:1000
T
b R R R R R R R
D D D D D D D
Gudang W
i
Middleton
Middleton
R. R.
ge tur Meksy
ns bin Separ
et ator
101
Lampiran 12. Penilaian Rasa Air Seduhan
No. Nilai Rasa Air Seduhan
1. 47;49 (very good quality)
2. 41;43;45 Rasa enak (good)
3. 37;39 Rasa sedang (fairly)
4. 31;33;35 Rasa tidak enak (bad)
5. 21;23;25;27;29 Tidak layak (unisfactory)
(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 2000)
Lampiran 13. Penilaian Warna Air Seduhan
No. Nilai Warna Air Seduhan

1. 5 Kekuningan dan sangat cerah
2. 4 Kuning kehijauan dan cerah
3. 3 Kuning kemerahan dan seidkit cerah
4. 2 Merah kekuningan dan tidak cerah
Lampiran 14. Penilaian Warna Ampas
No. Nil Ampas Seduhan

-ai
1. A Kehijauan dan sangat mengkilat (very bright and
coppery)
2. B Kehijauan dan mengkilat (bright and coppery)
3. C Hijau kecoklatan dan mengkilat (fairly bright)
cii
4. D Hijau kecoklatan dan suram (dull)
(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 200
Lampiran 15. Deskripsi Produk
No. Nama produk Teh hijau

1. Nama spesies Camelia sinensis
2. Asal bahan baku Kebun teh PTRSK-1 Desa Kemuning,
Kec Ngargoyoso, Kab Karanganyar
3. Penerimaan Dari kebun diangkut dengan truk

bahan baku
4. Produk akhir Teh kering dengan kadar air < 4%
5. Bahan tambahan Tidak ada
6. Jenis kemasan karung plastik, inner, dan karung goni
7. Persyaratan disimpan pada suhu ruang dan kondisi

penyimpanan lingkungan tidak lembab
8. Daya simpan 3 tahun
ciii
civ

Manajemen Pengadaan Bahan Baku Teh Hijau Di PT Rumpun Sari Kemuning 1 Karanganyar Jawa Tengah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manajemen Pengadaan Bahan Baku Teh Hijau Di PT Rumpun Sari Kemuning 1 Karanganyar Jawa Tengah

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANG

MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang

1. Bapak Arif Hidayat , STP, M. AIT , selaku dosen pembimbing

Malang, Juni 2013

Teh hijau merupakan produk olahan dari tanaman teh

Kata kunci : Teh hijau, PT. Rumpun Sari kemuning - 1,

LEMBAR PERSETUJUAN .......................................................i

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................3

BAB III. METODE PELAKSANAAN .....................................11

BAB V. TUGAS KHUSUS .....................................................57

BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................69

Nomor Teks Halaman

Tabel II.1 Kandungan Zat dalam Daun Teh ................................... 4

Nomor Teks Halaman

Gambar IV.1 Kemasan PSK..................................................30

Nomor Teks Halaman

Lampiran 1 Lokasi PT RSK - 1 .................................................... 75

I.1 Latar Belakang

Minuman teh hijau semakin hari semakin popular,

I.2.1 Tujuan Umum

Tujuan umum Praktek Kerja Lapang (PKL) ini adalah

I.2.2 Tujuan Khusus

II.1 Industri Teh

Tanaman teh (Camellia sinensis) berbentuk pohon.

Theine (Caffeine) 3,58

Minyak eteris 0,68

Lemak. Hijau daun, lilin 6,39

Sumber: Hermani dan Rahardjo (2006)

II.2 Aspek-Aspek Dalam Industri

Secara garis besar aspek-aspek yang terkait dengan

1. Lokasi Perusahaan dan Struktur Organisasi

Lokasi merupakan hal penting dari perusahaan, karena

Tenaga kerja adalah orang penjual jasa (pikiran dan

Proses produksi pada umumnya dapat dibedakan menjadi

Mesin dan peralatan dari segi operasi produksinya dapat

Salah satu faktor penting dalam menunjang keberhasilan

Menurut Arifin (2005), sanitasi adalah pengendalian

Pemasaran adalah proses perencanaan dan

II.3. Manajemen Pengadaan Bahan Baku

III.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Praktek kerja lapang dilaksanakan selama satu bulan

III.2 Bentuk Kegiatan

Kegiatan yang dilakukan selama praktek kerja lapang

III.3 Materi Kegiatan

III.3.2 Tugas khusus

III.4 Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang

Rincian jadwal pelaksanaan Praktek Kerja Lapang

IV.1 Sejarah Perusahaan

IV.2 Lokasi Perusahaan

Sistem penerimaan tenaga kerja/karyawan di PT

Sistem penggajian di PT Rumpun Sari Kemuning - 1

Fasilitas – fasilitas dan bantuan yang sudah diberikan

IV.5 Proses Produksi

IV.5.1 Bahan Baku

Bahan baku merupakan sesuatu yang penting untuk

Hand Truck Memindahkan 90 kg