Filtros Industriales

¾ FILTRO PRENSA

El filtro Prensa es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración

por presión.

Utiliza un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Es

capaz de comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener humedades
inferiores a 60%.
Tiene una capacidad que va desde 8,5 a 5700 litros. S fabrica en acero al
carbón con recubrimiento de pintura epóxica de alta resistencia química o
acero inoxidable.

Las placas filtrantes son desmontables y están hechas de polipropileno. Las

mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta
resistencia. Cuenta con un sistema hidráulico, hidroneumático que puede
ser automático, semiautomático o simplemente manual, especiales para
separación y secado de lodos para plantas de tratamiento de RILES de uso
Industrial o Domiciliario.
Aplicaciones:

• Recuperación de sólidos y líquidos en procesos industriales y

mineros.

• Filtración de líquidos con alto porcentaje de sólidos

• Recuperación de aguas residuales y efluentes industriales.

• Filtración de Slurries y Relaves Mineros

• Clarificación de líquidos y suspensiones

• En general, todas las operaciones que requieran separar sólidos de

líquidos.

Funcionamiento

• El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por

LONAS filtrantes (B). Al bombear la presión se incrementa y fuerza
al lodo a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se
acumulen y formen una PASTA seca (C).

• El PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las

PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el
SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS
de soporte (I), diseñados especialmente

• El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales

de las placas y PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga.
Este filtrado típicamente contendrá menos de 15 ppm (mg/l) en
sólidos suspendidos.

• La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón

neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas,
para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.
SEPARADORAS DE HIDROCARBUROS

Características:

-Los Separadores de Hidrocarburos son un elemento esencial en el

tratamiento de aguas residuales de estaciones de servicios.
Debe tenerse en cuenta que los posibles vertidos accidentales en zonas
de surtidores, de reparaciones, etc. Son muy contaminantes.
Por ejemplo, un litro de hidrocarburos puede contaminar mil litros de agua.
- El diseño de los Separadores de Hidrocarburos se basa en la norma
alemana DIN 1999.
Esta norma establece un rendimiento del 97% para los separadores de
Hidrocarburos simples y un vertido máximo de 5 mg/lt en el caso de los
separadores de Hidrocarburos coalescentes.
-Los Separadores de Hidrocarburos con Coalescencia permiten la
agrupación de pequeñas gotas de hidrocarburos, acelerando su separación
y consiguiendo un rendimiento superior al de los equipos simples. Este
equipo es aconsejable

FILTRO TAMBOR

Filtro de tambor es un filtro mecánico y de auto limpieza diseñado

especialmente con objeto de alcanzar alto rendimiento en sistemas donde
es esencial prevenir las partículas de la fragmentación.

El filtro trabaja sin presión y tiene un diseño robusto con pocas partes
móviles que aumentan la vida y disminuyen los costes de mantenimiento.
El líquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente. Asistido
por la estructura especial de los elementos filtrantes, las partículas se
separan cuidadosamente del líquido.
Los sólidos separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la
colección de los sólidos y se descargan.

Para flujos más grandes la filtración de disco puede ser más apropiada. Los
filtros de tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador
conjuntamente con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales.
CARACTERÍSTICAS:

• El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia

afuera. Los sólidos son separados del agua por la malla
micrométrica.

A medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un

aumento del nivel al interior del Tambor, lo que activa el retrolavado
que retira los sólidos de la malla siendo llevados hacia la bandeja
recolectora, que los conduce al exterior.

• Los cabezales de las toberas de retrolavado son fácilmente removibles

para facilitar su limpieza cuando estas se tapan.
• Un manejo cuidadoso de los sólidos, que previene su fragmentación
durante el proceso de retrolavado, es esencial para una buena eficiencia de
remoción. Esto es posible gracias al diseño de sus paneles con celdas
cuadriculadas, que evitan el movimiento de los sólidos con el movimiento
del Tambor.
FILTRO DE DISCO

El filtro de disco es una gama del micro-pantalla para el retiro de los sólidos
y la recuperación del producto. El diseño del disco es particularmente
ventajoso cuando es necesaria un área grande de filtro.

Los resultados de compactación de la configuración del filtro de disco es 2-

3 veces mayor que los filtros de tambor con áreas parecidas de filtrado y
con las mismas dimensiones externas.

El agua fluye por gravedad dentro de los segmentos desde el centro del
tambor. Los sólidos son separados del agua por micro-pantallas de tela
montadas en las dos caras de los segmentos.
Cuando se obstruye la pantalla, se comienza el ciclo de la turbulencia y los
sólidos son de vuelta lavados en el canal colector.

Los filtros de discos son ideales para el reciclado del agua y como pulidor
para los sistemas de tratamiento de aguas residuales.

FILTROS DE ARENA Y CARBON ACTIVADO

Los filtros de arena

Son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas
o medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas
de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva
el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de
arena.
Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida
de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente. La
calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma
del filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa
filtrante, velocidad de filtración, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio,
muy indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total
resistencia a la corrosión. También en acero inoxidable y en acero al
carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a
la presión.

Los filtros de carbón activo

El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la

diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón
activado es un material natural que con millones de agujeros
microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes
presentes. Se diseña normalmente para remover cloro, sabores y olores y
demás químicos orgánicos. También es uno de los procesos finales del
sistema de tratamiento de agua, su función es pulir la descarga final. Son
fabricados en acero al carbón de alta resistencia y recubrimiento interno
de polietileno para evitar la corrosión. Retrolavado 100% automático, con
temporizador o volumen tratado La capacidad de un carbón activo para
eliminar concentraciones residuales de cloro viene dada por la altura de la
columna de carbón activo necesaria para reducir la concentración de cloro
de una solución a la mitad, también retiene materia orgánica, algas,
detergentes, pesticidas, y en general todos los compuestos que causan
problemas de olores y sabores en las aguas destinadas al abastecimiento
de poblaciones.