GR1

Informe N° 2
Fecha: 06/12/2017

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado

TEMA: Variación de las propiedades. Tratamientos térmicos. Temple y Revenido de

Alivio de esfuerzos.

OBJETIVOS:

Analizar y reconocer las clases existentes de tratamientos térmicos presentes en los

aceros.

Escatimar minuciosamente el estado de variación de las propiedades mecánicas de los

materiales en función del tratamiento térmico aplicado en el laboratorio.

MARCO TEÓRICO:

La importancia de los metales tiene mucha relación con maximizar su aplicación y por
ende optimizar las varias propiedades que cada uno de éstos poseen, con la finalidad de
obtener un material apto para la aplicación neta en la industria. Para lo cual se ponen en
práctica directa, varios procesos para la verificación de la dureza de estos metales, el
temple es uno de ellos, y el mismo ayuda a verificar la durabilidad y los cambios de las
propiedades que presentan los materiales por algún factor externo aplicado.

¿Qué es un tratamiento térmico?

Es uno de los pasos fundamentales que se deben aplicar a un material, con el único
propósito de cambiar las propiedades mecánicas que este posea. Por lo general consiste
en procesos de enfriamiento y calentamiento.

¿Qué condiciones debe cumplir un Tratamiento térmico?

Estado del material: sólido

El tipo de material.

Tiempo de enfriamiento y calentamiento.

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¿Cuáles son los principales Tratamientos térmicos?

Temple

Revenido

Recocido

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

Tratamiento térmico: Temple

La metodología a realizar y llevar a cabo en esta práctica es la siguiente:

Con los mismos aceros sometimos a estándares de dureza anteriormente (Acero V945,
Acero de construcción y acero de transmisión) los vamos a “templar” para constatar y
sobre verificar si cambia su propiedad de dureza.

Antes de someter a estos aceros a dichos tratamientos térmicos, colocamos limalla de

hierro, (rico en Carbono y contiene mucho Azufre hasta un 11%). Esta limalla cumple
dos funciones:

- La pérdida de Carbono del Acero.

- Evitar la pérdida del material por descamación.

Posterior a esto colocamos todas y cada una de las piezas de acero al horno, cada una de
ellas repartidas en tres recipientes para luego de un determinado tiempo enfriar de manera
diferente a las mismas.
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Pasos a realizar:

Colocamos los tres recipientes con los 3 respectivos tipos de aceros al horno, a una
temperatura entre (930 – 960) °C
Tiempo estimado: 30 minutos.

Se enfría el primer recipiente en agua (H2O)

Tiempo estimado: 1 minuto.

El segundo recipiente se lo enfría en “aceite de vehículo quemado”.

Tiempo estimado: 2 minutos.

Finalmente el tercer recipiente se lo enfría a temperatura ambiente (temperatura de

Quito 17-20 °C)
Tiempo estimado: 16 minutos con 15 segundos.

DATOS OBTENIDOS:

Tabla 1.1. Medidas de la dureza de aceros enfriados en Agua

V945 54 HRC 54 HRC 30 HRC 32 HRC 24 HRC

Ac. Construcción 48 HRC 45 HRC 47 HRC 49 HRC 52 HRC
Ac. Transmisión 92 HRA 93 HRA 94 HRA 88 HRA 90 HRA

Tabla 1.2. Medidas de la dureza de aceros enfriados en Aceite

V945 54 HRA 54 HRA 51 HRA 51 HRA 54 HRA

Ac. Construcción 53 HRA 52 HRA 56 HRA 57 HRA 58 HRA
Ac. Transmisión 80 HRB 81 HRB 84 HRB 80 HRB 81 HRB

Tabla 1.3. Medidas de la dureza de aceros enfriados a temperatura ambiente

V945 46 HRC 46 HRC 46 HRC 42 HRC 41 HRC

Ac. Construcción 12 HRB 12 HRB 14 HRB 11 HRB 10 HRB
Ac. Transmisión 87 HRB 88 HRB 87 HRB 85 HRB 84 HRB
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Transformando las medidas de dureza a escala BRINELL (HBS) tenemos los

siguientes resultados:

Tabla 2.1. Medidas de la dureza de aceros enfriados en Agua

V945 475 511 286 301 247 HBS

Ac. Construcción 451 421 442 464 500 HBS
Ac. Transmisión 359 363 367 343 351 HBS

Tabla 2.2. Medidas de la dureza de aceros enfriados en aceite

V945 211 211 199 199 211 HBS

Ac. Construcción 207 203 218 222 226 HBS
Ac. Transmisión 150 153 162 150 153 HBS

Tabla 2.3. Medidas de la dureza de aceros enfriados a temperatura ambiente

V945 432 432 432 390 381 HBS

Ac. Construcción 29 29 34 27 24 HBS
Ac. Transmisión 172 176 172 165 162 HBS
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Tratamiento térmico: Revenido de Alivio de esfuerzos

DESCRIPCIÓN:

El Revenido de alivio de esfuerzos es un tratamiento complementario del temple, y el

mismo sirve para analizar las propiedades de dureza que contiene el material sometido a
acción de temperatura.

Éste proceso ayuda fundamentalmente al templado, es decir el mismo ayuda a verificar

como aumenta la tenacidad en la cual se encuentra la “aleación” del material y por ende
los cambios de dureza que éste presenta. No obstante también analiza la resistencia del
material.

¿En qué consiste el Revenido?

Esencialmente consiste en aplicar o mejor dicho aún, someter al material a una

temperatura entre los (580 – 660) °C. Por un determinado tiempo, y así posteriormente
comprobar mediante datos y cálculos matemáticos los cambios y/o anomalías que se
presentan.

DATOS OBTENIDOS:

Tabla 3.1. Medidas de la dureza de aceros enfriados a temperatura ambiente

V945 74 HRA 73 HRA 70 HRA 69 HRA 72 HRA

Ac. Construcción 50 HRB 46 HRB 49 HRB 47 HRB 45 HRB
Ac. Transmisión 67 HRB 64 HRB 66 HRB 69 HRB 67 HRB

Tabla 3.2. Medidas de la dureza de aceros enfriados en aceite

V945 72 HRB 70 HRB 70 HRB 73 HRB 72 HRB

Ac. Construcción 50 HRB 50 HRB 51 HRB 53 HRB 49 HRB
Ac. Transmisión 69 HRB 61 HRB 72 HRB 72 HRB 73 HRB
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Tabla 3.3. Medidas de la dureza de aceros enfriados en agua

V945 41 HRB 39 HRB 40 HRB 39 HRB 40 HRB

Ac. Construcción 44 HRB 42 HRB 41 HRB 43 HRB 43 HRB
Ac. Transmisión 61 HRB 64 HRB 68 HRB 65 HRB 63 HRB

Transformando las medidas de dureza a escala BRINELL (HBS) tenemos los

siguientes resultados:

Tabla 4.1. Medidas de la dureza de aceros enfriados a temperatura ambiente

V945 289 285 273 269 281 HBS

Ac. Construcción 120 110 118 113 108 HBS
Ac. Transmisión 119 114 117 123 119 HBS

Tabla 4.2. Medidas de la dureza de aceros enfriados en aceite

V945 130 125 125 132 130 HBS

Ac. Construcción 120 120 122 127 118 HBS
Ac. Transmisión 123 108 130 130 132 HBS

Tabla 4.3. Medidas de la dureza de aceros enfriados en Agua

V945 98 94 96 94 96 HBS
Ac. Construcción 105 101 98 103 103 HBS
Ac. Transmisión 108 114 121 116 112 HBS
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DATOS CALCULADOS:

TEMPLE

Para el acero V945 enfriado en:

Agua: Promedio= Σ de medidas / número de medidas

Promedio= 364

Aceite: Promedio= 206.2

Temperatura ambiente: Promedio= 413.4

Para el acero de construcción enfriado en:

Agua: Promedio=455.6

Aceite: Promedio= 215.2

Temperatura ambiente: Promedio= 28.6

Para el acero de transmisión enfriado en:

Agua: Promedio=356.6

Aceite: Promedio= 153.6

Temperatura ambiente: Promedio= 169.4

REVENIDO

Para el acero V945 enfriado en:

Agua: Promedio= 95.6

Aceite: Promedio= 128.4

Temperatura ambiente: Promedio= 274.4

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Para el acero de construcción enfriado en:

Agua: Promedio=102

Aceite: Promedio= 121.4

Temperatura ambiente: Promedio= 113.8

Para el acero de transmisión enfriado en:

Agua: Promedio=114.2

Aceite: Promedio= 134.6

Temperatura ambiente: Promedio= 118.4

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE

Figura 1. Diagrama de calentamiento y enfriamiento de los aceros

VC: Velocidad de Calentamiento Ve: Velocidad de enfriamiento

VC=(960-20)°C / (1800) (S) Ve=(960-20)°C / (60) (S)

VC= 0.522 (°C/s) Ve= 15.666 (°C/s)

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ANÁLISIS DE RESULTADOS:

En el acero V945 se observa que en el Revenido la dureza ha bajado considerablemente

a comparación de la dureza medida en el Temple, ambos enfriados en agua.

Por otro lado la dureza del metal de construcción en el Temple, es mucho menos que la
dureza medida en el Revenido a temperatura ambiente.

En el acero de trasmisión, la dureza tanto en el Temple como en el Revenido, se asemejan

un poco, por una leve diferencia de 19 unidades, ambos enfriados en aceite.

CONCLUSIONES:

Se observa claramente que la dureza del material cambia considerablemente, siempre y

cuando se tenga en cuenta que clase de tratamiento térmico se emplee en cada material.

También, se connota a plenitud que las propiedades de éstos materiales se ven afectados
o a lo mejor modificados debido al tipo de enfriamiento que se apique a todos y cada de
estos materiales.

Las durezas varían de manera directa con el tiempo de enfriamiento, al igual que con el
tiempo de calentamiento.

Algunas durezas se incrementan, y por otro lado disminuyen, esto se debe a al tipo de
acero, y también a los grados de temperatura al cual se someten al calor y al enfriamiento.

RECOMENDACIONES

Tener mucho cuidado al momento de enfriar los aceros en el aceite debido a que
generan un olor sumamente insoportable.

Tener las debidas precauciones y por ende las debidas medidas de seguridad al instante
de meter y sacar los aceros del horno a la temperatura de 960 °C.

Esperar pacientemente que los aceros estén enfriados completamente, de manera que no
se tenga inconveniente alguno al instante de manipular los mismos.
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BIBLIOGRAFÍA

ASTM International. (2016). ASTM E18-16 Standard Test Methods for Rockwell
Hardness of Metallic Materials. ASTM International. Obtenido de
http://dx.doi.org/10.1520/E0018-16