See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/287596033

Distilasi Membran Dalam Pengolahan Air Dan

Limbah

Article · December 2015

CITATIONS READS

0 1,002

1 author:

Yosi Febriani
Bandung Institute of Technology
2 PUBLICATIONS 0 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Yosi Febriani on 23 December 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Distilasi Membran Dalam Pengolahan Air Dan Limbah

Yosi Febriani*

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung

Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia
*Corresponding Author: yosi_febriani@students.itb.ac.id

Abstrak
Kebutuhan air bersih meningkat seiring dengan meningkatnya pertumbuhan penduduk dan pesatnya
pertumbuhan industri. Untuk memenuhi kebutuhan air bersih berbagai upaya telah dilakukan termasuk dengan
pemanfaatan teknologi membran. Teknologi membran merupakan salah satu teknik pemisahan yang berdasarkan
pada perbedaan laju transfer antara masing – masing substansi pada membran. Membran distilasi merupakan
salah satu teknologi membran yang digunakan dalam pengolahan air dan limbah. Membran distilasi
memanfaatkan perbedaan suhu sebagai driving force dengan mengandalkan kesetimbangan uap – cair sebagai
basis proses pemisahan. Pada proses pemisahan dengan membran distilasi, dua fluida encer dengan temperatur
berbeda dipisahkan dengan membrane hidrofobik dimana temperatur operasi lebih rendah daripada temperatur
kedua fluida. Membran distilasi memiliki keunggulan jika dibandingkan dengan teknologi membran lainnya
dalam hal penggunaaan energi yang lebih hemat serta kondisi operasi yang lebih lunak. Makalah ini akan
membahas secara singkat teknologi membrane distilasi, konfigurasi MD, konfigurasi modul MD, transfer panas
pada proses MD serta pemanfaatan MD dalam proses pengolahan air dan pengolahan limbah.
Kata kunci : teknologi membran, membrandistilasi, distilasi

1. Pendahuluan membran memiliki kelebihan

Air merupakan salah satu kebutuhan utama
penyokong kehidupan manusia dan
makhluk hidup lainnya. Bumi sendiri
didominasi oleh perairan, 97%-nya terdiri
dari air laut dan 3 % merupakan air tawar
yang terdiri air tanah, air permukaan serta
glacier.. Seiring dengan tingginya angka
pertumbuhan penduduk, berdampak pada
ketersediaan air bersih. Kelangkaan akan
air bersih bisa semakin memburuk dengan
pesatnya perkembangan industri dan
tingginya angka perusakan lingkungan.
Indonesia sendiri memiliki persebaran air
yang tidak merata. Beberapa pulau besar
seperti pulau Jawa, Sulawesi, Nusa
Tenggara Timur dan Bali termasuk dalam
pulau yang mengalami krisis air.[1,18]
Untuk mengatasi permasalahan krisis air,
peneliti terus mencari solusi alternativ
diantaranya proses desalinasi air laut dan
reklamasi air limbah. Teknologi membran
merupakan salah satu solusi dalam
penyediaan air bersih. Pengembangan
teknologi membran sendiri telah banyak
menarik perhatian dikarenakan proses
dibandingkan proses lain diantaranya
pemisahan dapat dilakukan secara kontinu,
konsumsi energi umumnya relatif lebih
rendah, proses membran dapat
digabungkan dengan proses pemisahan
lainnya (hybrid processing) dan pemisahan
dapat dilakukan dalam kondisi yang
mudah diciptakan.[19]
Sejarah perkembangan membrane sendiri
dimulai pada tahun 1748 saat pertama
kalinya Abbe Nollet mengemukakan
tentang konsep semipermeabilitas. Pada
tahun 1907, Bechhold merancang teknik
untuk menyiapkan membran nitroselulosa
dengan ukuran pori bertingkat. Penelitian
terus berkembang hingga pada tahun 1950
Sartorius Werke GmbH memproduksi
membran skala industrial. Hingga saat ini
membran polimer telah banyak digunakan
pada proses pengolahan air dan limbah,
sektor pangan, bioteknologi, farmasi,
medis, kimia serta pembangkit energi [22].
Penggunaan teknologi membran pada
sektor air bersih dan limbah menempati
porsi paling besar dan masih dikuasai oleh
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11
perusahaan utilitas. Seiring dengan
perkembangan teknologi membran dan
aplikasinya, perusahaan penyedia
membran juga berkembang pesat.
Perusahaan tersebut masih didominasi oleh
negara – negara maju [22].
Gambar 1.1 Penggunaan teknologi
membran diberbagai sektor [22]
Definisi membran sendiri adalah lapisan
tipis yang berada diantara dua fasa yang
berfungsi sebagai pemisah yang selektif.
Pemisahan pada membran bekerja
berdasarkan pada perbedaan koefisien
difusi, perbedaan potensial elektrik,
perbedaan tekanan atau perbedaan
konsentrasi [16]. Pemanfaatan teknologi
membran diantaranya adalah pada proses
pengolahan air dan limbah. Limbah sendiri
menjadi salah satu faktor yang
menyebabkan kelangkaan air bersih dan
mencemari lingkungan karena tidak
melalui proses pengolahan terlebih dahulu.
Keterbatasan teknologi pengolahan limbah
menyebabkan efluen yang dihasilkan
memiliki kualitas yang jauh dari standar
baku mutu limbah [16]. Untuk limbah cair
yang dihasilkan pada proses penambangan
berdasarkan komposisi senyawa kimia dan
pH terbagi menjadi tiga yaitu, air tambang
asam, air tambang alkali dan air tambang
netral. Tingginya tingkat pencemaran yang
disebabkan oleh aktivitas penambangan
2
menyebabkan adanya aturan yang lebih
ketat dalam menangani permasalahan
limbah tersebut. Berbagai upaya
dialakukan dalam mengatasi permasalahan
tersebut salah satunya adalah dengan
memanfaatkan teknologi membran [5].
Metoda desalinasi konvensional seperti
multi stage flash distillation (MSF), multi-
effect distillation (MED) atau sea water
reverse osmosis (SWRO) untuk produksi
air bersih telah banyak dikembangkan
secara komersial. Teknologi membran
selalu mengalami perkembangan. Salah
satunya adalah membran distilasi (MD).
Membran distilasi merupakan teknologi
yang mulai diperkenalkan pada tahun
1960-an yang pada saat itu tidak bertujuan
untuk di komersialkan [8]. Membran
distilasi dinilai memiliki banyak
keunggulan dibandingkan proses lain
diantaranya dari segi biaya, penggunaan
energi yang lebih hemat dibandingkan
teknologi membran lain seperti RO dan
distilasi konvensional, proses dapat
dilangsungkan pada temperatur rendah dan
tekanan normal serta mampu mengurangi
interaksi kimia antara membran dan
larutan proses [2,7].
2. Membran Distilasi
Membran secara umum dapat
didefinisikan sebagai lapisan tipis
semipermeabel yang berfungsi sebagai alat
pemisah berdasarkan sifat fisiknya. Hasil
pemisahan berupa retentate atau disebut
konsentrat (bagian dari campuran yang
tidak melewati membran) dan permeate
(bagian dari campuran yang melewati
membran) [14].
Membran dapat diklasifikasikan dengan
berbagai cara. Berdasarkan asalnya
membran dapat diklasifikasikan sebagai
membran biologis (membran yang
menyelubungi seluruh sel penyususn
mahluk hidup) dan membran sintetik
(buatan). Membran sintetik dapat
dibedakan menjadi membran organik dan
membran anorganik. Berdasarkan
strukturnya maka membran dapat
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11
diklasifikasikan menjadi membran
simetris atau membran asimetris.
Berdasarkan konfigurasinya membran
dibedakan menjadi membran datar
(flat/sheet) dan membran tubular.
Sedangkan untuk modul membran
dibedakan menjadi modul membran plate
and frame, spiral wound, tubular, kapiler,
dan hollow fiber [15].
membran
umpan
konsentrat permeate
Gaya
ΔP, ΔC, ΔT, ΔE
Gambar 2.1 Skema pemisahan oleh
membran [10]
Klasifikasi proses dalam membran
dilakukan berdasarkan driving force (gaya
dorong). Perbedaaan tekanan sebagai
driving force ditemui pada proses
mikrofiltrasi (MF), ultrafiltrasi (UF),
reverse osmosis (RO) dan piezodialisi.
Perbedaan konsentrasi sebagai driving
force ditemui pada proses pemisahan gas,
pervaporasi, membran cair, dialysis.
Perbedaan suhu adalah driving force untuk
proses membran distilasi (MD) dan termo-
dialisis. Sedangkan elektrodialisis
menggunakan perbedaan potensial listrik
sebagai driving force [15].
Termodialisis merupakan perpindahan
materi selektif melalui membran
hidrofobik berpori yang memisahkan dua
larutan yang dijaga pada suhu berbeda.
Membran distilasi merupakan proses
distilasi dimana fasa cair dan gas
dipisahkan oleh membran berpori, yang
3
porinya tidak terbasahkan oleh fasa
cair[21].
Distilasi merupakan suatu metode
pemisahan berdasarkan pada perbedaan
kecepatan penguapan atau volatilitas bisa
juga dikatakan berdasarkan perbedaa titik
didih. Proses pemisahan dengan distilasi
juga bergantung pada perbedaan tekanan
uap senyawa dalam campuran. Cairan
yang mempunyai tekanan uap yang lebih
tinggi pada suhu kamar akan memiliki titik
didih lebih rendah daripada tekanan
uapnya pada suhu kamar. Destilasi telah
dimanfaatkan pada proses desalinasi air
laut menjadi air tawar dengan metoda
multistage flash distillation system. Pada
system ini air dipanaskan berulang – ulang
pada setiap tingkat distilasi dimana
tekanan pada tingkat sebelumnya dibuat
lebih rendah dari tingkat berikutnya[27,
28].
Membran distilasi merupakan suatu proses
yang memanfaatkan perbedaan tekanan
uap untuk menyerap air melalui membran
makropori dan menolak konstituen non-
volatile lain yang terdapat dalam air
influen [9]. Membran distilasi adalah
bagian dari membran kontaktor. Membran
kontaktor merupakan membran yang
memfasilitasi fasa gas dan cairan untuk
kontak secara langsung tanpa adanya
pencampuran dengan tujuan perpindahan
antar fasa [2,14].
Membran distilasi adalah proses membran
dengan perbedaan suhu sebagai driving
force. Berdasarkan terminologi dari
membran distilasi, proses MD harus
mempunyai membran dengan karakteristik
sebagai berikut [9,21]:
 Membran harus berpori.
 Membran tidak dibasahi oleh
cairan proses.
 Tidak terjadi kondensasi kapiler di
dalam pori membran.
 Hanya fasa uap yang mengalami
perpindahan pada pori membran.
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11 4

 Membran tidak boleh mengubah terdifusi dan/atau terkonveksi melalui

kesetimbangan uap dari membran dan kemudian terkondensasi
komponen yang berbeda pada atau terambil pada sisi lain
cairan proses. (permeat/distilat) dari sistem [2,14].
 Satu sisi membran setidaknya
harus mengalami kontak langsung
dengan cairan proses.
Baik MD maupun distilasi konvensional
mengandalkan kesetimbangan uap-cair Aqueous
sebagai basis proses pemisahan dan kedua solution
proses tersebut membutuhkan suplai panas
laten dari proses penguapan. MD Sweep
beroperasi dengan prinsip kesetimbangan gas
uap-cair, secara teoritis MD 99,99% Aqueous r
membran mampu menyingkirkan ion, solution θ Vacuum
Vapor
makromolekul, koloid, sel dan konstituen or
non-volatil lainnya. Ketika sistem MD
diaplikasikan pada proses desalinasi, MD Air Gap
mampu mecapai fluks hingga 75 kg/m2.h
[8].
Air gap

2.1Prinsip Dasar Membran Distilasi

Gambar 2.3 Interfasa Vapor – liquid pada

Feed or MD [8].
Distilate
rentetate or
permeate
Driving force dari perpindahan uap berasal
dari perbedaan tekanan uap antara dua
larutan di antarmuka yang disebabkan oleh
gradien temperatur. Karakteristik
Aqueous Aqueous hidrofobik dari material polimer mencegah
solution solution perpindahan fasa larutan curah melewati
membran [Cantor dalam [14]].
Air gap

Membran Hidrofobik
vacuum

Sweep
gas

Gambar 2. 2 Skema Proses MD [13] θ

Dalam proses MD, microporous Membran hidrofobik

hydrophobic membrane dikontakkan
dengan larutan akuatik yang terpanaskan
pada satu sisi (umpan/retentat). Sifat alami
hidrofobik dari membran mencegah
transfer massa dari fasa cair dan
membangun interfasa uap-cair pada pori
masuk. Senyawa volatil akan terevaporasi,
Gambar 2.4 Sudut kontak air pada
Membran hidrofobik > 90o [23]
Membran yang digunakan pada proses MD
adalah membran hidrofobik yang
umumnya dibuat dari polypropylene (PP),
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11
polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride
(PVDF) atau polytetrafluoroethylene
(PTFE) [23].
Secara teori membran hidrofobik tidak
terbasahi oleh air, namun penelitian
tentang penggunaan membran hidrofobik
menunjukkan bahwa meskipun membran
bersifat hidrofobik, pembasahan membran
oleh cairan absorben masih terjadi yang
menyebabkan peningkatan tahanan
perpindahan massa yang berakibat pada
penurunan kinerja membran pada operasi
jangka panjang. Oleh karena itu untuk
menungkatkan kinerja membran penelitian
untuk pengembangan membran hidrofobik
terus dilakukan untuk meningkatkan
hidrofobisitas membran kearah
superhidrofobik [Lv dkk, Zhang dkk dalam
[23]].
Sudut kontak adalah sudut yang dibentuk
oleh sebuah garis singgung terhadap cairan
pada garis kontak dan sebuah garis yang
melalui dasar dari tetes cairan . untuk
membran hidrofobik nilainya 90o < θ <
120o sedangkan membran superhidrofobik
θ > 150o [23].
2.2 Konfigurasi MD
Gambar 2.4 Konfigurasi MD: (a) Direct contact membran distillation (DCMD); ); (b)
Gore-tex membran distillation; (c) Vacuum membran distillation (VMD); (d) Sweep gas
membran distillation (SGMD) [8].
Variasi konfigurasi digunakan untuk
menentukan perilaku perbedaan tekanan
uap yang melewati membran sehingga
5
menggerakkan/menghasilkan fluks.
Gambar 2.3 mengilustrasikan empat
konfigurasi paling umum dalam proses
MD yang digunakan untuk menghasilkan
driving force yang dibutuhkan [8].
(a) Konfigurasi DCMD : merupakan
konfigurasi paling sederhana yang
mampu menghasilkan fluks yang
tinggi dan paling cocok digunakan
untuk proses desalinasi. Larutan
akuatik yang lebih dingin dari
larutan umpan dikontakkan
langsung dengan sisi permeat.
Perbedaan temperatur
transmembran mendorong
perbedaan tekanan uap. Akibatnya
molekul volatil menguap pada
antar muka (interface) larutan
panas/uap melewati membran
dalam fasa uap dan berkondensasi
dalam interfasa larutan dingin/uap
di dalam modul membran [9,14]
(b) Konfigurasi AGMD : konfigurasi
ini memiliki efisiensi energi paling
besar, namun fluks yang
dihasilkan lebih rendah. Celah
udara stagnan ditempatkan
diantara membran dan permukaan
kondensasi sehingga molekul
volatil akan menguap kemudian
melewati pori membran dan celah
udara hingga akhirnya
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11
terkondensasi pada permukaan
dingin dalam modul membran
[9,14].
(c) Konfigurasi SGMD : molekul uap
dibawa keluar membran oleh gas
inert dingin yang mengalir pada
sisi permeat dan proses kondensasi
terjadi di luar modul [14].
(d) Konfigurasi VMD : kondisi
vakum diterapkan pada sisi
permeat dengan menggunakan
pompa vakum. Tekanan vakum
tersebut lebih rendah daripada
tekanan uap dari molekul volatil
yang akan dipisahkan dari umpan.
Kondensasi terjadi di luar modul
[14].
Konfigurasi AGMD dan SGMD memiliki
struktur yang sederhana dan menghasilkan
fluks yang relativ tinggi sehingga paling
banyak dipelajari. Konfigurasi DCMD
memiliki kekurangan pada aplikasi
komersial yaitu efisiensi energi yang
cenderung rendah [9].
2.3 Konfigurasi modul MD
Konfigurasi modul MD ada dua, (a) modul
tubular dan (b) frame modul.
Gambar 2.5 Modul Tubular [9].
Pada modul tubular, membran hollow fiber
menempel pada kerangka tabung.
Konfigurasi modul ini memiliki densitas
packing yang tinggi (3000 m2/m3). Umpan
6
dikontakkan pada sisi hollow fiber, dan
fluida pendingin, sweeping gas dapat
diterapkan pada sisi lain membentuk
VMD, SGMD atau DCMD. Modul ini
memiliki luas area aktif yang besar
sehingga berpotensi untuk digunakan
secara komersial walaupun hollow fiber
yang rusak tidak bisa diganti, tapi dapat
dideteksi dengan liquid decay test (LDT)
[9].
Gambar 2.6 Modul Plate and Frame [9].
Modul ini sangat cocok untuk lembaran
membran yang flat dan dapat digunakan
untuk DCMD, AGMD, VMD dan SGMD.
Packing density dari modul ini 100 – 400
m2/m3. Walaupun memiliki area efektif
yang lebih kecil dengan volume yang sama
dengan modul tubular, modul ini lebih
mudah untuk dibuat dan adanya lapisan
multilayer dapat meningkatkan area
efektifnya [9].
Membrane hollow fiber memiliki beberapa
karakteristik, diantaranya [13] :
(a) Laju alir pada system berkisar
antara 0,5 hingga 2,5 m/s
(b) Perbandingan luas permukaan
dengan volumembran tinggi
(c) Tekanan opersi maksimum 1,8
atm
(d) Diameter tubular kecil sehingg
kaddang – kadang menimbulkan
penyumbatan paa lubang inlet
umpan. Untuk mecegah
terkadinya pernyumbatan maka
perlu dilakukan filtrasi
pendahuluan sampai kandungan
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11
prtikel berukuran kecil dari 100
det-1.
(e) Tegangan geser rendah, yaitu
antara 4.000 – 14.000 det-1..
2.4 Manfaat MD
Manfaat dari membran distilasi adalah
sebagai berikut [6,8] :
1) Digunakan untuk menyingkirkan
ion, makromolekul, koloid, sel dan
zat non-volatil hingga 100%.
2) Temperatur operasi lebih rendah
dibandingkan distilasi
konvensional
3) Dapat mereduksi interaksi kimia
antar membran dan larutan proses
4) Tekanan operasi lebih rendah
dibandingkan dengan proses
membran konvensional
berdasarkan driving force
5) Persyaratan mekanik yang lebih
lunak dalam hal tekanan dan
kemampuan menahan panas.
6) Mereduksi ruang penguapan
dibandingkan dengan proses
distilasi.
2.5 Transfer Panas
Transfer panas pada MD terdiri dari tiga
langkah [12];
(i) Transfer panas melalui batas
sisi luar membran.
(ii) Transfer panas sepanjang
membran.
(iii) Transfer panas melalui batas
lapisan sisi permeat.
Transfer panas dari umpan ke permukaan
modul membran menyebabkan adanya
resistansi terhadap transfer massa karena
besarnya jumlah panas yang harus disuplai
ke permukaan membran untuk
menguapkan cairan. Temperatur
dipermukaan membran lebih kecil
dibandingkan pada bulk sehingga
memberikan efek negativ pada driving
force transfer massa. Fenomena ini dikenal
dengan Temperature polarization,
7
besarnya dihitung dengan Temperature
polarization coefficient (TPC).
𝑇𝑓𝑚 − 𝑇𝑝𝑚
𝑇𝑃𝐶 =
𝑇𝑓𝑏 − 𝑇𝑝𝑏
Jw
Cold
Tfb Permeate
Tfm
Membrane
Tpm
Hot feed Tpb
Gambar 2.7 diagram skema polarisasi
temperatur pada MD [12]. Tfm, Tpm, Tfb,
Tpb adalah temperatur permukaan
membran dan temperatur bulk fluida pada
umpan dan sisi permeat [12].
3. Membran distilasi dalam pengolahan
air
Air gap membrane distillation (AGMD)
telah digunakan dalam proses desalinasi air
laut. Pada konfigurasi AGMD, perbedaan
temperatur sepanjang membran hidrofobik
menyebabkan adanya perbedaan tekanan
parsial yang mendorong terjadinya
penguapan air pada sisi umpan panas ke
sisi permeate melalui pori membran. Air
yang menguap kemudian berdifusi
sepanjang celah udara yang stagnan (air
gap) yang terletak di antara membran dan
plat kondensasi dimana air terkondensasi
membentuk air distilat (distilled water).
[24].
Penelitian yang dilakukan oleh Khalifa
mempelajari effek dari parameter operasi
seperti temperatur inlet umpan, laju alir
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11 8

umpan, temperatur coolant, laju alir rendah dan menyingkirkan radionuklida

coolant, konsentrasi umpan, ukuran pori
membran, serta lebar celah udara pada
fluks permeate. Temperatur umpan dan
lebar celah udara merupakan factor yang
paling mempengaruhi performa AGMD,
dimana fluks permeat meningkat seiring
dengan naiknya temperatur umpan dan laju
alir umpan berkebalikan dengan celah
udara dimana diperkecilnya celah dari 7
mm ke 3 mm menunjukkan peningkatan
fluks [25].
Vacuum membrane distillation (VMD)
juga digunakan dalam pengolahan air yang
mengandung Arsen (trivalent, As (III) dan
pentavalent, As (V)) dengan
memanfaatkan prinsip hanya uap air dan
senyawa volatil yang mampu terserap oleh
membran, sementara senyawa non volatil
seperti arsenic tertahan di sisi umpan.
Penelitian yang dilakukan dengan
menggunakan modul flat membrane
2
dengan area 180 cm dan tekanan vakum
[4].
Membran distilasi dengan konfigurasi
DCMD juga dapat digunakan untuk
treatment TOW (table olive wastewater)
dan menghasilkan air dengan kualitas yang
bagus dan juga senyawa fenolik. DCMD
mampu memisahkan konsentrat garam
yang kaya akan senyawa polyphenol
dengan air berkualitas bagus dari TOW [5].
H. kiai [5] melakukan proses MD terhadap
TOW dengan menggunakan tiga membran
polytetrafluoroethylene (PTFE) yang
berbeda (TF200, Tf450 dan TF100,
Gelman) dengan perolehan factor
pemisahan lebih besar dari 99,5% (𝛼 ∗ 𝑠𝑎𝑙𝑡 )
setelah diproses selama 4 jam.
Table 1. konduktifitas elektrik dari rentetat
dan permeat, salt concentration factor
(𝛽∗ 𝑠𝑎𝑙𝑡 ) dan salt separation factor (𝛼 ∗ 𝑠𝑎𝑙𝑡 )
yang diukur selama treatment TOW
dengan DCMD setelah 4 jam dengan
membran PTFE.
M T 𝛺𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑡𝑎𝑡 𝛺 𝑝𝑒𝑚𝑒𝑎𝑡 𝛽 ∗ 𝑠𝑎𝑙𝑡 𝛼 ∗ 𝑠𝑎𝑙𝑡
(mS/cm) (μS/cm)

10 mbar dengan variasi konsentrasi dalam 1 50 105,5 109,9 1,44 99,90

air umpan meunjukkan bahwa sudah tidak 60 120,8 130,5 1,02 99,89
70 126,4 151,0 1,07 99,88
ada arsen yang terdeteksi pada permeat dan 2 50 97,8 100,6 1,33 99,90
fluks berada pada range 3 dan 12,5 kg/hm2 60 114,7 181,1 1,59 99,84
pada temperature 20 dan 40oC [26]. 70 118,6 193,3 1,61 99,84
3 50 110,3 176,0 1,40 99,84
4. Membran Distilasi Untuk Pengolahan 60 124,6 155,0 1,02 99,77
Air Limbah 70 133,2 155,0 1,71 99,73

Prinsip dari treatment air limbah adalah *M : Membran (1 = TF200; 2 = TF450; 3

menghilangkan kontaminan hingga level
tertentu sehingga efluennya dapat
digunakan kembali [4]. Pada treatment
limbah textil, MD memisahkan pewarna
dari air dan kemudian digunakan kembali.
Hampir sama dengan proses MD pada
treatment saline wastewater yang
mengubah limbah menjadi air murni dan
konsentrat yang mengandung substansi
yang ada pada larutan induk. Proses MD
juga diaplikasikan untuk treatment limbah
cair dengan tingkat readioaktiv yang
= TF1000)
*T : Temperatur umpan (oC)
Aplikasi membran distilasi juga dilakukan
untuk treatment limbah pertambangan.
Sebelumnya,limbah pertambangan dan
proses metalurgi yang mengandung efluen
asam hanya dilakukan netralisasi dengan
menggunakan sejumlah besar reagen
alkaline seperti kalsium karbonat, kalsium
oksida, kalsium hidroksida, magnesium
hidroksida dan natrium hidroksida. Namun
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11 9

upaya tersebut juga menghasilkan lumpur [2] Curcio, Efrem et.al, A New Membran-
yang mengandung logam berat. Selama based Crystallization Technique: Test on
proses netralisasi limbah, banyak Lysozyme, Journal of Crystal Growth. 247
(2003) 166 - 176.
kehilangan senyawa asam yang
[3] D. Enrico, C. Alessandra, M.L. Peña.
sebenarnya dapat digunakan kembali dan Membran Distillation. Water And
juga mengurangi dampak buruk bagi Wastewater Treatment Technologies –
lingkungan. Untuk mengatasi Vol. III.
permasalahan tersebut salah satunya [4] G. Marek, T. Maria, K Krzysztof.
adalah dengan kombinasi solvent Wastewater treatment by membran
extraction (SX) dengan membran distilasi distillation. Desalination 198 (2006) 67–
73.
(MD) [7]. SX merupakan metoda
[5] H. Kiai, M.C. García-Payo, A. Hafidi,
penyingkiran logam dengan pelarut serta , M. hayet. Application of membran
recovery asam (H2SO4 dan HCl) dari distillation technology in the treatment of
proses hidrometalurgi. Kombinasi SX dan table olive wastewaters for phenolic
MD bisa diaplikasikan untuk compounds concentration and high quality
menghasilkan konsentrat asam dan logam water production. Chemical Engineering
(garam anorganik), kemudian mengekstrak and Processing. 86 (2014) 153 – 161.
[6] Islam, Ashiq M. Membran Distillation
asam yang terkandung pada garam
Processfor Pure Water and Removal of
anorganik untuk kemudian menghasilkan Arsenic, Master thesis, Chalmers
fresh water dan asam dan juga logam [7] Universitiy of Technology, 2005.
Eksperimen yang dilakukan oleh Ucheena [7] K. Uchenna, H.A. Kesieme.
K dkk meunjukkan kemampuan MD dalam Application of membran distillation and
mengekstrak H2SO4 dan memperoleh fresh solvent extraction for water and acid
recovery from acidic mining waste and
water dari larutan asam. Konsentrat H2SO4
process solutions. Journal of
yang didapat dari 0,85 hingga 4,4 M dan Environmental Chemical Engineering 3.
recovey fresh water mencapai 80%. (2015) 2050–2056.
[8] L. Kevin W., Douglas R. Lloyd.
Daftar Notasi Membran distillation. Journal of Membran
Science 124 (1997) 1-25
TPC : Temperature Polarization [9] M.C. Lucy, D. Ludovic, J. Zhang, Jun-
Coefficient de Li, G. Juan and R. Stephen. Advances
Tfm :Temperatur permukaan in Membran Distillation for Water
membran umpan Desalination and Purification
Tfb : Temperatur permkaan bulk Applications. Water 2013, 5, 94-196;
umpan doi:10.3390/w5010094.
Tpm : Temperatur permukaan [10] Mulder, M. Basic Principles of
membran permeate Membran Technology. Kluwer Academy
Tpb : Temperatur permkaan bulk Pub London. (1991)
permeate [11] N Dow, J Zhang, M Duke, J Li, SR
Gray, E Ostarcevic. Membran Distillation
Daftar Pustaka of Brine Wastes. Research Report 63.
[1] D. Enrico, A. Aamer, M. Francesca. 2008.
Membran distillation: Recent [12] O. Pelin. Membran Distillation:
developments and perspectives. Principle, Advances, Limitations and
Desalination 356 (2015) 56–84. Future Prospects in Food Industry. Trakya
 Yosi Febriani, Membran Distilasi Dalam PEngolahan Air Dan Limbah, 2015, 5-11 10

University Department of Food [24] M.N.A. Hawlader, R. Bahar, K.C. Ng,

Engineering, Edirne Turkey. L.J.W. Stanley, Transport analysis of an air
[13] P. Arief, R.M. Akhsanur. Membran gap membrane distillation (AGMD)
Kristalisator Untuk Pengolahan Air Laut. process, Desalin. Water Treat. 42 (2012)
Laporan penelitian. Program Studi Teknik 333–346.
Kimia Fakultas Teknologi Industri Institut [25] Khalifa, A , D. Lawal, M. Antar, M.
Teknologi Bandung. 2007. Khayet. Experimental and theoretical
[14] R. Sri. Proses Desalinasi Dengan investigation on water desalination using
Membran. Direktorat Penelitian Dan air gap membrane distillation.
Pengabdian Kepada Masyarakat (Dp2m) Desalination 376. 94–108. 2015.
Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi [26] Criscuoli. A, Patrizia B, Enrico D.
Departemen Pendidikan Nasional.2011. Vacuum membrane distillation for
[15] Wenten. I.G. Teknologi Membran purifying waters containing arsenic.
Dalam Pengembangan Agroindustri: Desalination 323 17–21. 2013.
Produksi Bersih Dalam Industri Tapioka. [27] D. Rahayu. Metode Pemisahan. 2009.
2002. Kimi.upi.edu. 25 November 2015.
[16] Wenten. I.G. Recent development in [28] AMDK. 2012. Desalinasi, mengolah
membran science and its industrial air laut menjadi air tawar .
applications. 2003. http://sanfordlegenda.blogspot.co.id/. 25
[17] Wenten. I.G. Teknologi Membran November 2015
Dalam Pengolahan Air Dan Limbah
Industri Studi Kasus: Pemanfaatan
Ultrafiltrasi Untuk Pengolahan Air
Tambak. 2004.
[18] Z. Jian, S. Bonyadi, Chung Tai-
Shung, Exploring the potential of
commercial polyethylene membrans for
desalination by membran distillation.
Journal of Membran Science. 497 (2015)
239 – 247. (Journal)
[19] E. Syafputri. Dirjen SDA:
ketersediaan air sebagian pulau cukup
rawan. 2013.
http://www.antaranews.com/berita/36848
9/dirjen-sda-ketersediaan-air-sebagian-
pulau-cukup-rawan. 18 November 2015.
[20]Team HYDRO. Pengolahan air. 2012.
http://hydro.co.id/knowledge/teknologi-
pengolahan-air/. 18 November 2015.
[21] Wenten, IG, Khoirudin, A.N Hakim,
P.T.P Aryanti. Teori Perpindahan Dalam
Membran. Institut Teknologi Bandung.
2012
[22] Wenten, IG, Khoirudin, A.N Hakim,
P.T.P Aryanti. Pengantar Teknologi
Membran. Institut Teknologi Bandung.
2010
[23] Wenten, IG, N.F Himma, S. Anisah,
N. Prasetya. Membrane Superhidrofobik.
Institut Teknologi Bandung. 2015

View publication stats