CONTENIDO
INTRODUCCIÓN i
ANTECEDENTES ii
BIBLIOGRAFÍA 93
INGENIERIA QUIMICA 1
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
INTRODUCCIÓN
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Enchaquetado
ANTECEDENTES
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Enchaquetado
doble, la tapa superior de tipo disco removibles con dimensiones de 1.5 y 2in
respectivamente, la boquilla de entrada del hidrogeno se encuentra en la parte
superior del reactor es de 2in, en la parte trasera externa cuenta con una válvula
de1.5 por 1in, montado en 3 piernas.
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PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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En la parte central del cuerpo del reactor, cuenta con un juego de 8 pernos
(7) para la conexión del agitador con el cuerpo del reactor, para la alimentación de
los reactivos, el reactor cuenta con una conexión para el vacío en la tapa del
reactor (8a) y (8b) en la tubería de vacío, así también cuenta con una conexión
para la entrada (9a) y salida (9b) del agua de refrigeración , en el cuerpo del
reactor en la parte inferior izquierda cuenta con un desahogo de la camisa de
calentamiento con tapón (10), así también tiene una conexión para el vapor de
calentamiento (11) por la parte posterior.
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Para introducir los reactivos al reactor, éste cuenta con dos conexiones
para dicha alimentación (24) el la parte superior derecha, y por ultimo cuenta con
un termómetro (25) en la tubería del condensado el cual mide un rango de
temperatura de -20 a 120°C.
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Enchaquetado
20 22
17
16
21
18
24
10 7
4
25
12
3
19 1
17
16
15
5 6
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Enchaquetado
22
23a
23b
8a
9b
14
9a
11
8b
13
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Enchaquetado
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El reactor cuanta con una conexión de vació (8) la cual a través de ella nos
permitirá hacer vació para la alimentación de los reactivos, éstos a la vez deben de
estar preparados en cada una de las dos conexiones para la alimentación (24) de
dichos reactivos o reactantes.
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17
I.
T.
Vacío 24 Alimentación de Reactivos
V. 8
DIAGRAMA DE FLUJO DEL REACTOR
24
TIPO BATCH ENCHAQUETADO
REALIZO:
MENDEZ TIBURCIO
GLORIA IRAIS
VERACRUZ,VER. MARZO 2007
5
Válvula de vapor 11
1
4
12 3
13
Salida de productos 3
Condensado
3
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MARCO TEORICO
Se conoce como reacción química a aquella operación unitaria que tiene por
objeto distribuir de forma distinta los átomos de ciertas moléculas (compuestos
reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar físico
donde se llevan a cabo las reacciones químicas se denominan REACTOR
QUÍMICO.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o
desarrollar una reacción química son:
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Ecuación de Rendimiento.
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inducir al mezclado entre los elementos del fluido en ningún punto a lo largo
de la dirección de flujo, esto quiere decir que el fluido se desplaza como si
fuera un tapón.
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La velocidad con que se efectúa una reacción química dada se puede expresar
de varias maneras. Se puede expresar como la velocidad de desaparición de los
reactivos o como la velocidad de formación de los productos. Por ejemplo, el
insecticida DDT(diclorodifeniltricloroetano) se produce a partir de clorobenceno y
cloral en presencia del ácido sulfúrico fumante.
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C A
rA (1-1)
t
Sin embargo esta definición era para un reactor por lotes de volumen
constante.
A productos
rA kC A
rA kC A2 (1-2)
o bien
k1C A
rA
1 k 2C A
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Fjo Gj Fj
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velocida e
velocida e genraciondej velocida e
velocida e
flujodejhaci por eacion flujode sde
a cum la cio n
elsitema químicadentroelsitema dej ntro entrada + generación - salida =
moles delsitema moles delsitema
tiempo moles tiempo moles
tiempo tiempo
acumulado
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Enchaquetado
N j
Fjo + Gj - Fj = (1-3)
t
G j rj V
moles moles
volumen
tiempo tiempo volumen
G j1 r j1V 1
ΔV1
ΔV2
rj1
V
rj2
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M M
G j G ji rji Vi '
i 1 i 1
Esta ecuación dice que rj es una función indirecta de la posición, puesto que
las propiedades de los materiales que reaccionan pueden tener diferentes valores
en diferentes puntos del reactor.
Ahora sustituimos Gj de la ecuación (1-3),
N j
Fj 0 F j G j
t
por su forma integral, para obtener esta manera la ecuación general de balance de
moles para cualquier especie química j que esté entrando en, saliendo de,
reaccionando en y/o acumulándose dentro de cualquier volumen del sistema V.
(1-4)
V N j
F j 0 F j rj V
t
Ecuación básica de reacciones químicas
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N j V
r j V
t
N j (1-5)
r jV
t
N
A
1 N A V C A (E1-2.1)
rA
V t t t
N A C AV
1 N A 1 C AV C A C A V
rA ( E1 2.2)
V t V t t V t
C A C A ln V
rA ( E1 2.3)
t t
La diferencia entre las ecuaciones (E1-2.2) y (E1-2.3) para los dos tipos de
reactores es evidente.
Definición de conversión.
Para definir conversión, escogemos uno de los reactivos como base de
cálculo y luego relacionamos con esta base las demás especies que intervienen en
la reacción. En general lo mejor es seleccionar el reactivo limitante como base de
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aA bB cC dD
b c d
A B C D
a a a
Ecuación de diseño
En caso todos los reactores por lotes, cuanto más tiempo permanezca un
reactivo en el reactor, más de él se convertirá en producto hasta que se llegue al
equilibrio o bien se agote el reactivo. Por tanto, en los sistemas por lotes la
conversión X es función del tiempo que los reactivos permanecen en el reactor. Si
NA0 es el numero inicial de moles de A, el numero total de moles de A que han
reaccionado después de un tiempo t es [N A0X]
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que quedan en el reactor después de
un tiempo t, NA, se puede expresar
en términos de NA0 y X:
N A N A 0 N A 0 X N A 0 1 X (2-4)
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N A
rA V
t
En el caso de los reactores por lotes, nos interesa determinar cuanto tiempo
se deben dejar los reactivos en el reactor para alcanzar una conversión dada X.
Para ello, transformamos el balance de moles, ecuación (2-4),
N A N A0 N A0 X (2-4)
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(2-6)
X
N A0 rAV
t
N
A
1 N A V C (2-7)
A rA
V t t t
X
Vt N A0
rA
o bien
X
t N A0
rAV
Estas ecuaciones se integran con los limites dados por el hecho de que la
reacción inicia en el tiempo cero (es decir, t=0, X=0). Cuando un agente externo
varia el volumen de forma específica (como cuando el pistón de un cilindro de un
motor de automóvil comprime el gas que reacciona, según la ecuación V=V 1+V2
senωt), la ecuación que usaríamos para relacionar el tiempo con la conversión
sería:
t Xx
0
Vt N A 0
0 r
A
(2-8)
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Sin embargo, en el caso más común de los reactores por lote en los que el
volumen no es una función predeterminada del tiempo, el tiempo t requerido para
alcanzar una conversión X es:
X (t )
X (2-9)
t N A0 0
rAV
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E
k A T Ae RT
(3-2)
donde:
A = factor preexponencial o factor de frecuencia
E = energía de activación J/mol o cal/mol
R = constante de los gases =8.1314J/mol*K =1.987cal/mol*K
T = temperatura absoluta, K
puede verse que una grafica de k A contra 1/T debe ser una línea recta cuya
pendiente es proporcional a la energía de activación.
El orden de reacción
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rA k A C A C B (3-5)
Para este tipo de reacción, las leyes de velocidad que corresponden a una
reacción de orden cero, primero, segundo y tercer órdenes, junto con las unidades
típicas para las constantes de velocidad correspondientes, son:
rA k A
Orden cero: k mol (3-6)
dm 3
s
rA k A C A
Primer orden: (3-7)
k s 1
rA k A C A2
k dm
Segundo orden: 3
(3-8)
mol s
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rA k A C A3
k dm
2
Tercer orden: 3
(3-9)
s 1
mol
NA0
t=0 NB0
NC0
ND0
NI0
t=t
NA
NB
NC
ND
NI
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N A N A 0 N A 0 X N A 0 1 X
1 N A
rA (4-1)
V t
N
A
1 N A 1 N A V C A (4-2)
0 rA
V t V0 t t t
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Consideramos la reacción:
A B
rA kC A2 (4-3)
C A
kC A2
t
(4-4)
C A
t
kC A2
1 C A C A
k C A 0 C A2
t
1 1 1 (4-5)
t
k C A C A0
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Se detecto que en la conexión eléctrica del motor del agitador, con la con la
conexión eléctrica al centro de carga, se concentraba dañada y fuera de
funcionamiento, debido a su desgaste y falta de mantenimiento, en la Figura
6 se observa la falla en la conexión eléctrica del motor al centro de carga.
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Se detecto que el reactor no contaba con teflón entre el cuerpo del reactor y
la tapa del reactor, debido a que se había desgastado por completo por el
uso que se le daba a éste mismo. En la Figura (8) se observa la falta de
teflón en la unión de tapa y cuerpo del reactor.
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TABLA 1
PUNTOS CRÍTICOS CAUSA
Centro de carga en el panel de control. Falta de mantenimiento.
Termómetro descalibrado en la tubería Desgaste del termopar, falta de
de condensado. mantenimiento.
Corte de conexiones eléctricas del
panel de control del reactor al panel de Desconexión intencional.
control principal de laboratorio.
Oxidación en la estructura del panel de
Falta de mantenimiento.
control.
Desgaste teflón entre cuerpo y tapa del Desgaste por uso y falta de
reactor. mantenimiento.
Desgaste en las conexiones eléctricas
del motor del agitador hacia el centro Falta de mantenimiento.
de carga.
El breaker o interruptor termomagnético Falta de mantenimiento, desgaste y
fuera de función. ruptura de las conexiones eléctricas.
Falta de interruptores de 15Ampers en
Falta de mantenimiento.
el centro de carga principal.
Desgaste de cuñero en el acoplamiento
Falta de mantenimiento
de la flecha del motor con el agitador.
Piezas faltantes. Descuido, desinstalación.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA 2
ACTIVIDADES FECHAS DE REALIZACION
Verificación del sistema eléctrico. 1ª semana de Noviembre
Reparación en el sistema eléctrico. 2ª semana de Noviembre
Limpieza interna del equipo. 3ª semana de Noviembre
Limpieza externa del equipo 4ª semana de Noviembre
Instalación de termómetro en tubería
1ª semana de Diciembre
de condensado.
Instalación de termómetro en la entrada
2ª semana de Diciembre
de la tubería de agua de enfriamiento.
Instalación de termómetro en la salida
2ª semana de Diciembre
de la tubería de agua de enfriamiento.
Instalación del manómetro en tubería de
4ª semana de Enero
vapor.
Instalación de accesorios en la tubería
1ª semana de Febrero
de condensado (válvulas).
Instalación de accesorios en la tubería
1ª semana de Febrero
de vapor (válvulas).
Instalación de accesorios en la tubería
2ª semana de Febrero
de agua de enfriamiento (válvulas).
Instalación de cuñero en el motor del
2ª semana de Febrero
agitador.
Verificación de la tubería de vapor
3ª semana de Febrero
(caldera-reactor).
Reacomodamiento en las entradas de la
4ª semana de Febrero
alimentación.
Mantenimiento de pintura en el panel de 1ª semana de Marzo
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control.
Corrida a prueba del funcionamiento del
2ª semana de Marzo
sistema.
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alimentación al mismo tiempo, por lo que en dicha conexión se coloco una válvula
tipo globo de ½” lista para conectar una manguera a la línea de vació para cuando
se requiera de su uso. Figura (16) .
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Figura (17a) Instalación de los termómetros en la conexión de
entrada y salida de agua de enfriamiento.
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Figura (18a) Instalación del nuevo Figura (18b) Instalación de una T con
termómetro en tubería de válvula tipo globo en la conexión de
condensado. condensado.
Se coloco un nuevo centro de carga con un interruptor trifásico de 15
Ampers utilizando cable del No 12, en el panel de control así como su instalación
eléctrica hacia el centro de control principal y hacia el motor del agitador. Figura
(19a) y (19b).
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Se
coloco un
manómetro en la línea de la entrada de vapor así como una T con una válvula de
globo de ½”. Figura (20)
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Se hizo la junta de teflón entre el cuerpo y tapa del reactor. Figura 22.
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Una vez realizada la limpieza interna del reactor y de colocar todos y cada
uno de los elementos faltantes y que conforman a éste se procedió a montarlo e
instalarlo con las otras partes que lo integran.
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Figura (30a)
Figura (30b)
Figura (31a)
Figura (31b)
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Figura (32a)
Figura (32b)
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MANUAL DE OPERACIÓN
PROCEDIMIENTO:
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1) Verificar que el switch trifásico colocado en el panel de control del reactor (20) ,
se encuentre apagado, Figura (33a), así como el del centro de carga principal
Figura (33b).
Figura(33b).Centro de carga
principal.
Figura(33a).Centro de carga
en el panel de control.
2) Verificar que todas las válvulas de operación estén cerradas (entrada de vapor
(11), agua de enfriamiento (9a), salida de producto (12) , alimentación de
reactivos (24) y condensados (13).
3) Quitar las tuercas de las bridas en la entrada y salida del agua de enfriamiento,
Figura 34.
4) Quitar los 8 juegos de pernos (7) colocados entre al tapa y cuerpo del reactor,
Figura 35.
5) Separar la tapa del cuerpo del reactor (1) y proceder a lavarlo el interior del
reactor con jabón (1) , el serpentín (5) y el agitador (6) cuidadosamente.
6) Una vez lavado el cuerpo del reactor (1) se procede a abrir la válvula de salida
de producto (12) para descargar todo el liquido utilizado, posteriormente secarlo
y cerrar la válvula de descarga.
7) Secar el serpentín (5), agitador (6) y el sensor de temperatura (15)
cuidadosamente para evitar residuos de agua.
8) Finalmente se vuelve a unir el cuerpo con la tapa del reactor colocando los 8
juegos de pernos (7) de igual manera colocando las tuercas en la entrada (9a) y
salida (9b) de agua de enfriamiento.
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Figura40.Girar hacia la
derecha para cerrar.
Figura 41
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Figura 51
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OBSERVACIONES
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PRECAUCIONES
Antes de iniciar la práctica se debe utilizar bata, zapato cerrado, lentes de
seguridad, así como de un tanque extinguidor cerca del área de trabajo
y que la zona se encuentre completamente ventilada.
Si la reacción es endotérmicas y se esta contando con el uso de vapor y
éste hace que se sobrepase la temperatura deseada a la que se lleve a
cabo la reacción química, se procede a abrir la válvula de desahogo de
la camisa de calentamiento (10) así como la de agua de enfriamiento (9)
y se cierra la válvula de vapor (11) hasta lograr llegar a la temperatura
deseada y posteriormente se cierra la válvula de desahogo de la camisa
de calentamiento (10) y se procede a abrir de nuevo la válvula de
suministro de vapor (11).
Se recomienda que se tenga mucho cuidado en las tuberías de vapor y de
condensados ya que éstas al utilizar vapor se encuentran calientes y el
roce con alguna de ellas podría ocasionar una quemadura.
Verificar continuamente la presencia de condensado a la salida de la válvula
de éste, ya que si no se presenta indicaría que posiblemente no hay
paso de agua en el serpentín o que probablemente no este funcionando
bien la trampa con la que cuenta la tubería de condensado.
Antes de poner en marcha el equipo se deberá verificar que las válvulas se
cierren y abran sin ningún problema.
Verificar que la válvula que se encuentra en la salida del producto se
encuentre completamente cerrada durante la reacción química.
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Objetivo
Teoría
· Por la naturaleza de las fases presentes: es homogéneo, una sola fase gas o
líquida.
moles consumidas de A
Conversión fraccional de A XA
moles iniciales de A
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N A0 N A
XA
N A0
N A0 moles iniciales de A
N A moles existentes de A
en cualquier ins tan te "t"
Relaciones
Estequiometricas
aA bB cC dD
Base la especie A:
b c d
A B C D
a a a
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b
Por cada mol de “A” consumida se consumen moles de B, se producen
a
c d
moles de C, y producen moles de D.
a a
V0 = V
donde:
V0= Volumen inicial de la masa de reacción.
V= Volumen final de la masa de reacción.
N A0 N A C A0 V0 C A V V0 C A0 C A C A0 C A
XA
N A0 C A0 V0 V0 C A0 C A0
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donde:
CA0: concentración molar de NaOH para t = 0
CA: concentración molar de NaOH para un determinado tiempo
dNj
Fj - Fjo + = Rj · V (j = 1, 2, ..., s) (1)
dt
S- E + A =G
Rj = j · r (j = 1, 2, ..., s) (2)
d cj
j · r = (3)
dt
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Enchaquetado
Este mecanismo de hidrólisis se explica por una acción nucleófila del grupo
oxidrilo sobre el ester. La cinética es muy compleja, con formación de productos
intermedios. No obstante, a concentraciones pequeñas de reactantes, puede
suponerse que la concentración del complejo de adición es muy baja, y las
velocidades de las reacciones inversas son despreciables frente a las de las
reacciones directas. Por lo que puede admitirse que la reacción es irreversible y de
segundo orden global, es decir, r solo depende de la concentración de ester y álcali
presentes:
r = k · c1 · c 2 (5)
r = k · c1 · c2 = k · c2 (6)
C
kC 2
t
C (7)
t
kC 2
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1 t
t
C C 0
k
C0 C 2
1 1 1
t
k C C0
1 1
C C k t
0
( 1 1 8)
C C0
k
t
Procedimiento
C1V1 C2V2
donde:
C1=0.1M
V1= X
C2=0.01M
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
V2=500ml
V1
0.01 500 38.46ml
0.1
V1 38.46 ml
ML GASTADOS DE
MATRAZ
HCL 0.01M
1 371.5
2 371.4
3 370.9
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
Datos:
Peso molecular del Na2CO3 es 106gr/mol.
Volumen promedio de HCl gastados en la titulación 371.2ml.
n
M
V
m
n
PM
0.2 g
m g
106 3
M PM mol 1.88 x10 mol
V 0.050ml 0.050ml
M 0.0377
N=M
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
C1V1 C2V2
donde:
C1=0.1N
V1= X
C2=0.02N
V2=500ml
V1
0.02 500 100ml
0.1
V1 600 ml
ML GASTADOS DE
MATRAZ
HCL 0.01M
1 42.65
2 42.4
3 42.3
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
C1V1 C2V2
donde:
C1=X
V1= 20ml
C2=0.01M
V2=42.45ml
C1
42.45 0.00001 0.0000212
mol
20 ml
mol
C1 0.0212
lt
Por lo que nuestros cálculos anteriores han sido confirmados obteniendo así
la concentración de NaOH deseada.
Datos:
Peso molecular 88.11g.
Densidad 0.89g/ml.
X=1.7622 g de CH3COOC2H5
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
m
V
m=0.881g
ρ=0.89g/ml
m
V
0.881 g
V
0.89 g / ml
V 0.989 ml de CH 3COOC 2 H 5
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
Resultados
C1V1 C2V2
donde:
C1=X
V1= 10ml de muestra.
C2=0.00001 de HCL
V2=ml gastados de HCl
C1
0.00001 0.2 0.0000002
mol
10 ml
mol
C1 0.0002 0.0002M
lt
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
CA
X A 1
C Ao
0.0002
X A 1 0.99
0.02
X A 0.99
1 1
C C0
k
t
Donde:
C= 0.0002M
C0=0.02N
t=2hrs =120min =7200seg.
1 1
C C0
k
t
1 1
0.0002 0.02
k 0.6875seg 1
7200seg
k 0.6875seg 1
Observaciones
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Enchaquetado
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
Objetivo
Teoría
2 H 2O2 2 H 2O O2
Procedimiento
Preparación de la solución de permanganato potásico a una concentración
de 0.2M en 500ml. .
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Reactor Tipo Batch
Enchaquetado
m
n
M PM
V V
m M V PM
mol g
m 0.2 0.5lt 158.04 15.804 gr
lt mol
m 15.804 gr
por lo que se pesan 15.804 gr de permanganato para ser diluidos en 500ml de
agua destilada. Posteriormente se etiqueta y se coloca en un matraz volumétrico
previamente etiquetado, colocando la concentración y fecha en que se realizo.
Preparar una solución de cloruro férrico (0.05 moles de Cl 3Fe + 0.4 moles
de HCl)por litro de agua destilada
Solución de cloruro ferrico por litro de agua destilada:
Se sabe que molaridad es igual al numero de moles por litro de solución por
lo que se tiene el numero de moles de cada reactivo se procede a calcular la
concentración a la que se encuentran:
-0.05moles de FeCl3--------PM=162.206
-0.4 moles de HCl----------PM=36.453
n 0.05mol
M FeCl 3 0.05M FeCl 3
V 1lt
n 0.4mol
M HCl 0.4 M HC
V 1lt
m
n
M FeCl3 PM
V V
mol g
mFeCl3 M PM V 0.05 1lt 162.206 8.1103 g
lt mol
m
n
M HCl PM
V V
mol g
mHCl M PM V 0.4 1lt 36.453 14.5812g
lt mol
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Enchaquetado
su densidad ya que ésta es igual a masa sobre volumen y teniendo así la masa
anteriormente calculada y con la densidad que en este caso es de 1.16g/ml se
despeja obteniéndose así el volumen necesario como se indica a continuación:
m
V
m 14.5812 g
g
1.16
ml
m 14.5812 g g ml
V 12.57 12.57 ml de HCl
1.16
g g
ml
-0.05moles de FeCl3--------PM=162.206
-0.4 moles de HCl----------PM=36.453
-0.005 moles de CuCl2-----PM=134.446
-12.57ml de ácido clorhídrico concentrado
- 8.1103gr de FeCl3
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Enchaquetado
n 0.005mol
M CuCl 2 0.005 M CuCl 2
V 1lt
m
n PM
M CuCl 2
V V
mol g
m CuCl M PM V 0.005 1lt 134.446 0.6722 g
2
lt mol
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Enchaquetado
Resultados
Tiempo (horas)
Solución
0 1 2 3 4
A 16.0 16.0 15.9 15.8 15.7
(a-x)
B 15.4 9.6 6.3 3.7 2.3
(ml de KMnO4)
C 15.3 7.1 3.3 1.5 0.
Los valores de (a-x), esto es, las cifras de valoración, son proporcionales a
las concentraciones de peroxido sin transformar al cabo del tiempo t. Calcular log
(a-x).
Cálculos:
Tiempo (horas)
Solución
0 1 2 3 4
A 1.2041 1.2041 1.2014 1.1987 1.1959
Log (a-x)
B 1.1874 0.9823 0.7993 0.5682 0.3617
C 1.1874 0.8513 0.5185 0.1761 -1.8451
(A)SA = -0.0025
Por lo tanto:
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Enchaquetado
KA=-SAx2.303
=0.0058 horas-1
(B) SB=-0.2064
por lo tanto:
KB=-SBx2.303
=0.4753 horas-1
(C) SC=-0.2064
por lo tanto:
KC=-SCx2.303
=0.7743 horas-1
2.303 a
k loog
t ax
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Enchaquetado
BIBLIOGRAFÍA
INGENIERIA QUIMICA 98
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http://www.itver.edu.mx/menu/inf/h_evolucion.html
http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/02110.htm
http://sauron.etse.urv.es/public/propostes/pub/pdf/675pub.pdf
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