AUTOCLAVE Prototipo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA
INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
CURSO: MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
TEMA: AUTOCLAVE
PRESENTADO POR:
CALLATA DELGADO JENNIE BLANCA
CUELA MAMANI GAVY LILYAN
AL: Ing. JESUS ARIAS ESCOBAR
SEMESTRE:VII 2017-I
JULIACA – PUNO – PERU
1
RESUMEN
El presente trabajo reporta las generalidades y descripción y especificación de los
componentes del funcionamiento de un autoclave los resultados obtenidos delos análisis de
diseño de dicha equipo industrial se recurrió a los antecedentes ya realizadas la cual
presentan las características básicas de una autoclave, como son plano del equipo,
dimensiones, materiales, funcionamiento general, así como los diferentes tipos de autoclaves
que existen en el mercado; asimismo, se presentan las especificaciones técnicas de la
autoclave que se tomó como base para el análisis. En el trabajo se explica paso a paso el uso
de la herramienta, se describen las secciones costos y higiene y seguridad industrial.
2
Índice
RESUMEN ............................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
ANTECEDENTES ................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 7
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 7
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL .................................................................................................... 8
1.1. GENERALIDADES DEL AUTOCLAVE ............................................................................. 8
CAPÍTULO II ....................................................................................................................................... 16
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL AUTOCLAVE....................................................................... 16
2.1. CALENTAMIENTO ................................................................................................................. 16
2.2. MANTENIMIENTO.................................................................................................................. 16
2.3. ENFRIAMIENTO...................................................................................................................... 16
2.4. FIN DEL PROCESO ................................................................................................................. 17
CAPÍTULO III ...................................................................................................................................... 18
CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO ....................................................................................................... 18
3.1. MATERIALES EMPLEADOS ................................................................................................. 18
3.1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS .............................................................................................. 18
3.1.2. PROPIEDADES FÍSICAS ...................................................................................................... 18
3.1.3. PROPIEDADES QUÍMICAS ................................................................................................. 18
3.1.4. ACERO INOXIDABLE 304 (UNS S30400).......................................................................... 18
3.2. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES .................................. 19
3.3. ENSAMBLAJE Y DESPIECE .................................................................................................. 23
CAPÍTULO IV...................................................................................................................................... 52
EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CONTROL................................................................ 52
CAPÍTULO V ....................................................................................................................................... 53
ANÁLISIS DE COSTOS ...................................................................................................................... 53
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 56
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 57
3
INTRODUCCIÓN
La limpieza está considerada como la etapa más importante dentro del proceso de elaboración
de los productos estériles, ya que ningún sistema de desinfección/esterilización puede
garantizar su efectividad sobre materiales no limpiados adecuadamente.
El diseño de un equipo como el autoclave es para esterilización y esto conlleva hacerlo tanto
para producir la muerte térmica deseada como para preservar los nutrientes más susceptibles.
El objetivo principal de la esterilización en autoclave es eliminar los microorganismos
capaces de provocar intoxicación alimenticia y reducir el contenido de gérmenes alterantes
hasta un nivel comercialmente aceptable. Para un alimento de baja acidez, con un pH>4,5,
este proceso exige el calentamiento del producto hasta temperaturas 2 superiores a 100°C.
Sin embargo, hacia la aplicación de temperaturas incluso más elevadas con la consiguiente
reducción en los tiempos de tratamiento de forma que el producto retenga al máximo sus
cualidades organolépticas y nutritivas. En el presente trabajo da a conocer el diseño de un
equipo como son materiales usados y descripción y especificación de los componentes
usados en dicho equipo.
4
ANTECEDENTES
La primera olla a presión llamada 'steamdigester', fue inventada por Denis Papin, un físico
francés en 1679. Fue presentada en Londres pero no cosechó grandes éxitos debido en parte a
la variabilidad de temperaturas de los fuegos de la época pero, sobre todo, a las
imperfecciones de las válvulas de seguridad que causaron accidentes graves.
En la investigación realizado por María Elena Ronquillo Ponce María antonieta Flores
Santana) El diseño y construcción de un sistema de esterilización húmeda para sustratos
sólidos con funcionamiento eléctrico y gas que funcionara en el laboratorio de Fitopatología,
Facultad de Recursos Naturales, ESPOCH. Fue construido mediante el método experimental,
empleando técnicas de simulación y observación, que nos permitió idealizar valores de
operación, funcionamiento y las variables de proceso como: presión, temperatura y tiempo.
(ronquillo , flores 2012)
En la construcción del equipo se empleó acero inoxidable AISI 304L de 3mm, en el casco y
la tapa, un aislante de térmico en lana de vidrio y un recubrimiento en acero inoxidable 304L
de 1mm, el volumen es de 135L con una longitud de 0.57 m y un diámetro de 0.55 m, se
realizó el balance de energía donde el calor necesario es de 63417.9 J, volumen de agua
necesario para convertir en vapor saturado es 0.015m 3 y una masa de gas necesario 0.89 kg
por lote de producción, consta de un tablero eléctrico con: interruptor de encendido y
apagado, termocupla, temporizador (programables), manómetro y demás accesorios
distribuidos en la estructura del equipo. Conocidas las características de diseño como:
volumen, presión de operación, presión de diseño, presión máxima de trabajo permitida,
temperatura de operación, se realizaron cálculos ingeniería que permitieron determinar
características mecánicas como: diámetro 0.55m, longitud 0.57m, espesor del material 0.03m
y el margen de corrosión de 0.0015875m/12anos. (ronquillo , flores 2012)
La investigación realizada por . Cesar Manuel Arellano Aldave. Br. Maria de los Angeles
Bobadilla Añasco es un trabajo de investigación se centra en realizar un Diseño de un
Sistema de Monitoreo Redundante para Agilizar el Procesamiento de la Data Obtenida en el
Proceso de Esterilización en los Productos Enlatados en la Empresa CAMPOSOL S.A.
(Arellano y Bobadilla , 2014)
5
En el Primer Capítulo del presente trabajo, se aborda la problemática actual en el Área del
Proceso de Esterilización de la Empresa CAMPOSOL S.A en cuanto a agilizar el
procesamiento de la data obtenida en las Autoclaves 3, 10 11 y 12, exponemos nuestro
objetivo y damos a conocer la importancia de dar una solución debido a lo critico que es el
proceso de esterilizado en la línea de producción de conservas. En el Segundo Capítulo, se
presenta el marco teórico y un sustento valido del porqué la elección de realizar un diseño de
sistema de monitoreo redundante para agilizar el procesamiento de la data obtenida en el
proceso de esterilización y también reforzar la solución que estamos proponiendo. En el
Tercer Capítulo, se procede con el desarrollo de la solución, detallamos los equipos y
accesorios utilizados para lograr la conectividad con los controladores ya existentes y
argumentamos porque nuestra solución es la más viable para la empresa. (Arellano y
Bobadilla , 2014)
en la investigación Pável Adolfo Figueroa Rodríguezpablo Se realizó el diseño de un equipo

de esterilizado comercial de alimentos, la construcción del mismo fue documentada y se
realizaron pruebas de funcionamiento y microbiológicas con sopa de frijoles en frasco de
vidrio y frijoles molidos en bolsa flexible. La entrega del autoclave a la Escuela de Ingeniería
Química e Ingeniería de Alimentos se hizo para que se cuente con un equipo para la práctica
del esterilizado comercial y el aprendizaje de este proceso térmico. Se recopiló información
de los distintos equipos de con los que se realizan las operaciones de esterilizado, sobre los
envases utilizados, tipos de procesos, control y funcionamiento de un autoclave, control de
calidad, influencia sobre las propiedades sensoriales y nutricionales, conceptos de calor y
muerte térmica y tratamientos térmicos recomendados y obligatorios para diferentes tipos de
alimentos. (Figueroa ,2014)
El diseño se hizo teniendo en cuenta los requerimientos y limitaciones del Laboratorio de

Ingeniería de Alimentos, basándose en la teoría de los recipientes a presión se encontraron los
espesores de las láminas con que se tendrían márgenes de seguridad no menores de 2.0;
también teniendo en cuenta el procedimiento para realizar el esterilizado y las
recomendaciones de asesores externos se llegó al diseño final que pasó a la etapa de
construcción. El equipo fue construido en talleres que tienen experiencia en la manufactura
de este tipo de equipo, utilizándose materiales resistentes a la corrosión para reducir los
mantenimientos y gastos por anticorrosivos. Por último se realizaron pruebas para asegurar el
funcionamiento y se procesaron frijoles en dos tipos de envase. (Figueroa ,2014)
6
Al final se cuenta con un equipo que puede procesar alimentos y llevarlos al esterilizado
comercial, siempre y cuando se trabaje bajo los tratamientos obligatorios y recomendados, y
las limitaciones del equipo. Con el desarrollo del trabajo de graduación se cumple uno de los
objetivos para los profesionales egresados de la Escuela de Ingeniería Química e Ingeniería
de Alimentos: trabajar de manera multidisciplinaria en cálculos y diseños de procesos, 10
proyectos y equipos a utilizar en el procesamiento de alimentos. (Figueroa ,2014)
OBJETIVOS
 Investigar las generalidades de construcción del equipo, incluyendo
descripción y especificación de los componentes
 Conocer los parámetros de control como los funcionamientos y rendimiento
del equipo
 Analizar los costos del equipo
JUSTIFICACIÓN
El autoclave es un equipo que nos permite esterilización esto consiste en la destrucción o
eliminación de cualquier tipo de vida microbiana de los objetos inanimados, incluyendo las
formas esporuladas de hongos y bacterias. Significa el nivel más alto de seguridad y, por
tanto, de letalidad (o eficacia biocida).
Por esta razón es importante proporcionar a todos los servicios y unidades el material o
equipamientos en las condiciones idóneas de esterilidad en tiempo y coste adecuados, así
como su correcta protección, para la realización de los diferentes procedimientos industriales,
consiguiendo la satisfacción de las personas con la optimización del producto elaborado.
Con este trabajo buscamos entender y comprender el diseño de construcción ,materiales

usados en el equipo autoclave y analizar los costos , así no gastar más tiempo del requerido
debido a su falta de capacidad, es por esto que conscientes del problema que esta falencia
genera hemos decidido elaborar el trabajo.
7
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
1.1.GENERALIDADES DEL AUTOCLAVE
Un autoclave de laboratorio es un dispositivo que sirve para esterilizar material de

laboratorio, utilizando vapor de agua a alta presión y temperatura, evitando con las altas
presiones que el agua llegue a ebullir a pesar de su alta temperatura. El fundamento del
autoclave es que coagula las proteínas de los microorganismos debido a la presión y
temperatura, aunque recientemente se ha llegado a saber de algunas formas acelulares, tal
como los priones, que pueden soportar las temperaturas de autoclave.
Las autoclaves funcionan permitiendo la entrada o generación de vapor de agua pero

restringiendo su salida, hasta obtener una presión interna de 103 kPa, lo cual provoca que el
vapor alcance una temperatura de 121 grados centígrados. Un tiempo típico de esterilización
a esta temperatura y presión es de 15-20 minutos. Los autoclaves más modernos permiten
realizar procesos a mayores temperaturas y presiones, con ciclos estándares a 134 °C a 200
kPa durante 5 min para esterilizar material metálico; llegando incluso a realizar ciclos de
vacío para acelerar el secado del material esterilizado.
1.2 PRINCIPIOS DE PROCESAMIENTO TÉRMICO.
Tipos de autoclave
Tras le consecución del cierre hermético es preciso que se mantenga en el tiempo. Las
conservas no caducan, tienen fecha de consumo preferente.
1.2.1 SELECCIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO:

 Conocer las características de penetración de calor en el alimento.
 Conocer el pH del producto.
 Conocer la flora microbiana y concretamente la más termorresistente.
- pH<4.6 : Clostridium pasterianum, Clostridium butiricum, Bacilus coagulans.
-Pasteurización a temperaturas menores de 100 ºC.
-pH>4.6 : Clostridium Botulinum. Esterilización a temperaturas mayores de 105 ºC
8
1) Sistemas de esterilización térmica para productos pH<4.6:
 A presión atmosférica: Baño María, inmersión en agua.
Figura 1. Esterilizador atmosférico
Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)
- A presión atmosférica: Pasteurizadores continuos, (lluvia de vapor o agua).
Figura 2. Esterilizador a presión atmosférica
- A presión atmosférica: Pasteurizadores continuos, (lluvia de vapor o agua)

.- Cámara cerrada: Pasteurizadores contínuos, alcanzan 105 ºC).

Cámara cerrada: ( Pasteurizadores contínuos, alcanzan 105 ºC)
6) Sistemas de esterilización térmica:
.- Procesos a presión:
9
autoclaves estáticos (verticales y horizontales), rotativos, hidrostáticos.
7) Sistemas de esterilización térmica:
Figura 3. Procesos a presión
A la hora de diseñar un programa de autoclave, además de las magnitudes tiempo/Tª, es

preciso fijar la contrapresión del autoclave. En ocasiones es suficiente con la presión de vapor
que va a alcanzar el equipo a la temperatura de ciclo. Es recomendable trabajar por encima de
esta presión, sobre todo cuando se trata de envases de vidrio ,plástico, o cartón.
Mendoza y Zavala ,(2014)
1.2.2 Principios de tratamiento térmico. Autoclaves.

Asimismo cuando se trate de envases muy llenos o con alto contenido en grasas, el interior no
cumple la tabla de presiones de
vapor, siendo sus valores internos mayores de lo esperado. Lo correcto sería trabajar con una
contrapresión entre 0.5-1 Kg/cm2 por encima de la de la presión de vapor a la temperatura de
trabajo. En el comienzo del enfriamiento se recomienda subir la contrapresión 0.2-0.3
Kg/cm2 para evitar el posible descenso producido en la contrapresión al perder la presión de
vapor del autoclave.
10
Sistemas de esterilización térmica:
Figura 3. Procesos a presión:
1.3 Sistemas de esterilización térmica:

.- Procesos a presión:
a) . Autoclaves verticales:
.- Esterilización con vapor sin sobrepresión.
.- Esterilización con sobrepresión.
b) Autoclaves horizontales:
- Esterilización con vapor sin sobrepresión.
-Esterilización con sobrepresión
- sobrepresión.
- Autoclaves horizontales:
- Cascada. .- Inundación.
- Sprays. .- SuperAgi.
- Vapor. .- Shaka procces.
- Vapor-Aire.
11
Figura 4. Autoclave vertical
1.3.1 Autoclaves verticales:
Funcionamiento:
1.- Modo vapor, esterilización de envases de
hojalata.
- vapor entra en el autoclave por la parte inferior.
- El venteo se abre en la tapa con salida libre.
- El agua de enfriamiento entra por la parte
inferior.
- Se presuriza el autoclave.
- El agua de desagüe sale por la parte superior.
1.3.2Autoclaves horizontales:
Funcionamiento:
- Modo vapor, esterilización de envases de hojalata.
.- El vapor entra en el autoclave por la parte inferior por los distribuidores.
.- Los venteos se abren en la parte superior.
.- Necesidad de evacuar condensados..
.- El agua de enfriamiento entra por la parte superior sino tiene bomba de recirculación.
.- El agua de desagüe sale por la parte inferior.
Figura 5. Autoclave horizontal
12
Cascada:
Funcionamiento:
1.- El autoclave se llena hasta el nivel de trabajo.
2.- Una bomba de caudal conocido comienza a tomar agua del fondo del autoclave,
haciéndola pasar por un intercambiador indirecto de calor. Se programa una rampa de
contrapresión. El agua es devuelta al seno del autoclave a través de una chapa perforada
colocada en la parte superior.
3.- Una vez se alcanza la temperatura de régimen, ésta se mantiene durante el tiempo
programado. Se mantiene fija la contrapresión o se hace una rampa.
Figura 6. Funcionamiento de autoclave horizontal
4.- Transcurrido el tiempo programado, se cierra la válvula de vapor y se abre la del agua de
enfriamiento. Se programa una rampa de despresurización.
Sprays:
Funcionamiento:
Similar al anterior, con la diferencia de que el agua es devuelta al autoclave a través de
tuberías longitudinales con perforaciones en forma de difusores.
Una alternativa al calentamiento del agua de ciclo através de un intercambiador de calor es la
inyección directa de vapor el el seno del autoclave. Mendoza y Zavala ,(2014)
13
Figura 7. Diagrama de autoclave horizontal
1.3.2.1 Autoclaves horizontales: Vapor-Aire:

Funcionamiento:
1.- El vapor es inyectado directamente en el seno del autoclave. Se puede utilizar
sobrepresión.
2.- Un potente convector se pone en marcha garantizando la distribución uniforme del vapor
en
todo el seno del autoclave.
14
Figura 8. Autoclave horizontal
3.- En la fase de enfriamiento, se aporta cierta cantidad de agua al seno del autoclave que se
mezcla con los condensados para evitar el choque térmico. Tras este primer preenfriamiento
existen dos opciones:
a.- aporte externo de agua de enfriamiento.
b.- Utilización de un intercambiador indirecto de calor.
Inundación:
Funcionamiento:
1.- Agua precalentada en el. tanque superior llena el seno del autoclave. Los envases están
completamente inmersos en el agua de ciclo
2.- Opción de modo rotativo o modo estático.
3.- Se pone en marcha una bomba de recirculación a la vez que se inyecta vapor hasta
alcanzar la temperatura programada. Mendoza y Zavala ,(2014)
1.4 CLASIFICACION DE AUTOCLAVE
POR GRAVEDAD: El aire es removido por gravedad, cuando entra el vapor en la cámara, el
aire frío que se encuentra en ella tiende a salir por el conducto que se encuentra en la parte
inferior de la cámara. Este proceso es muy lento y favorece la permanencia de aire residual en
la cámara. (Ronquillo , flores 2012)
DE PREVACÍO: Tienen una bomba de vacío que retira rápidamente todo el aire de la
cámara, de modo que el vapor se introduce a mayor velocidad dentro de la cámara,
mejorando la eficiencia del autoclave al eliminar las bolsas de aire e incrementar la velocidad
del proceso. Constituye un sistema mucho más eficiente que otros. (Ronquillo , flores 2012)
15
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL AUTOCLAVE
2.1. CALENTAMIENTO
-
La primera operación del día consiste en llenar el autoclave con una pequeña cantidad de
agua hasta alcanzar el fondo de los cestos (100 litros por cesto aproximadamente). Esta
misma agua puede permanecer dentro del autoclave para ciclos sucesivos. Una vez alcanzado
el nivel requerido, la válvula de vapor se abre y la bomba de recirculación arranca. La mezcla
de vapor y spray de agua crea corrientes de convección de gran turbulencia que
homogeinizan rápidamente la temperatura en cada punto del autoclave y entre los envases.
(Mendoza y Zavala ,2014)
2.2. MANTENIMIENTO
Una vez alcanzada la temperatura de esterilización o pasteurización programada, esta se

mantendrá durante el tiempo fijado dentro de una oscilación mínima de +/-0,1ºC. De la
misma forma, la presión se mantiene dentro de +/-0,02bar con respecto al valor programado.
A diferencia de los autoclaves tradicionales de vapor, la presión puede ser mayor gracias a la
inyección de aire comprimido para poder realizar un proceso de esterilización a mayor
temperatura sin causar deformaciones y evitando tensiones en los cierres de envases flexibles.
(Mendoza y Zavala ,2014)
2.3. ENFRIAMIENTO
El autoclave está equipado con un intercambiador de placas para realizar un enfriamiento

indirecto. El agua caliente se recircula a través de un intercambiador, donde se enfría
mediante intercambio térmico con el agua de refrigeración externo que circula en
contracorriente por el circuito secundario del intercambiador. (Mendoza y Zavala ,2014)
16
2.4. FIN DEL PROCESO
Una vez que se alcanza la temperatura de enfriamiento programada, se libera la presión

remanente dentro del autoclave y se reduce el volumen de agua hasta el nivel mínimo. La
puerta está equipada con un dispositivo de seguridad que impide que se pueda abrir en caso
de que exista presión residual o un nivel de agua por encima del nivel máximo. (Mendoza y
Zavala ,2014)
figura 9: proceso del autoclave
Fuente: Mendoza y Zavala ,(2014)
17
CAPÍTULO III
CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO
3.1. MATERIALES EMPLEADOS
3.1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS
Al considerar las propiedades mecánicas del material, es deseable que tenga buena resistencia
a la tensión, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mínima reducción de
área, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseño para el
material en cuestión. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
3.1.2. PROPIEDADES FÍSICAS
En este tipo de propiedades, se buscará que el material deseado tenga bajo coeficiente de
dilatación térmica. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
3.1.3. PROPIEDADES QUÍMICAS
La principal propiedad química que debemos considerar en el material que utilizaremos en la

fabricación de recipientes a presión, es su resistencia a la corrosión. Este factor es de
muchísima importancia, ya que un material mal seleccionado causará múltiples problemas.
(Trouble shooting Process Operations‖,1991)
3.1.4. ACERO INOXIDABLE 304 (UNS S30400)
Descripción: éste es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para
aplicaciones de embutición profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas características para
la soldadura, no requiere recocido tras la soldadura para que se desempeñe bien en una
amplia gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo
al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo
calientes o con vapores de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en
servicio intermitente hasta 870 °C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para
18
uso continuo entre 425 - 860°C pero se desempeña muy bien por debajo y por encima de ese
rango. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
Normas involucradas: ASTM A 276
Propiedades mecánicas:
 Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI)

 Resistencia máxima 620 MPa (90 KSI)
 Elongación 30 % (en 50mm)
 Reducción de área 40 %
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)
Propiedades químicas:
 0.08 % C mín
 2.00 % Mn
 1.00% Si
 18.0 – 20.0 % Cr
 8.0 – 10.5 % Ni
 0.045 % P
 0.03 % S
Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de alimentos,
enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos químicos, tanques
para almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de fuego.
Tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento
térmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente
3.2. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES

Hay varias clases de autoclaves pero todos constan de las siguientes partes:
 Un cilindro hueco o cámara donde se colocan los materiales para esterilizar.

 Un cilindro sellado que rodea la cámara y se le llama camisa.
 Dos termómetros indicadores de la temperatura dentro de la cámara y camisa.
19
 Una válvula principal de suministro de vapor.
 Una válvula de retención o cheque que permite la descarga del condensado de la
trampa y evita el reflujo hacia la trampa.
 El temporizador: el esterilizador se pone en operación con el ajuste manual del
temporizador; con este ajuste, una corriente eléctrica se dirige al control de presión.
La corriente energiza el control de presión, el cual activa la bobina del contactor

haciendo que fluya corriente hacia los elementos calentadores. Cuando la presión del
cilindro alcanza la presión 13 a 13,5 psi, se energizan el motor del temporizador y la
luz piloto. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
Al final del ciclo del temporizador cortará el flujo de energía a todos los componentes
con excepción de la solenoide de venteo y el motor del temporizador. Ellos revertirán
a su estado desactivado.
El motor del temporizador y la luz piloto continuarán energizados después de

completado el ciclo de temporización y dos minutos adicionales. Si el temporizador
falla, debe ser reemplazado, este se cambia en su totalidad, pues cualquier reparación
que se intente no es práctica para los intereses económicos del usuario.
 Manómetro de presión de vapor. Este registra la presión de vapor dentro de la cámara

del esterilizador.
 Válvula de seguridad. Esta se ajusta en la fábrica y abre automáticamente,
descargando el exceso de vapor dentro de la cámara del esterilizador, asegurando que
la presión de operación se mantenga dentro de los límites establecidos de seguridad.
La acción de la palanca de la válvula de seguridad debe estar libre de obstrucciones en
todo momento. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
20
Figura 10. Diagrama de autoclave tipo olla
Fuente: Trouble shooting Process Operations‖,(1991)
Si la válvula de seguridad muestra escape en un elevamiento de la presión o causa una

interrupción prematura del ciclo del esterilizador (bajo 225o C), puede deducirse que
está defectuosa y debe ser reparada. Sin embargo, es preciso investigar el estado en
que se encuentra la precisión de la lectura del manómetro. (Trouble shooting Process
Operations‖,1991)
 Caperuza. La caperuza sirve como una pantalla protectora para la trampa de vapor, la
válvula de venteo y la válvula de seguridad. También sirve cómo una base de montaje
para el panel de control. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
Esta cubierta debe ser retirada, en caso de necesitar realizar algún servicio a los
componentes de control. La tapa del panel de control se puede retirar desenroscando
21
los tornillos de lámina que la fijan a la caperuza. (Trouble shooting Process
Operations‖,1991)
 Válvula solenoide de venteo. Es normalmente cerrada, y solo abre al final de cada

ciclo, en el momento en el cual es energizada. (Trouble shooting Process
Operations‖,1991)
 Trampa de vapor. La trampa de vapor desempeña una función dual automática muy
importante, de ventear todo el aire del compartimiento de esterilización y de
proporcionar el máximo sello posible para permitir que la presión se eleve durante el
ciclo de esterilización. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
Existe, una ranura en ángulo, mecanizada en el asiento que permite un venteo

constante de una pequeña cantidad de vapor durante el ciclo para eliminar
definitivamente cualquier bolsa de aire en el cilindro. Si la válvula no opera
apropiadamente, el resultado será una distribución desigual de vapor vivo en el
compartimiento. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
Funcionamiento: A medida que se forma vapor dentro del compartimiento del

esterilizador, habrá una salida de aire frío. Cuando hay vapor suficiente que ha
desplazado al aire frío, comenzará a fluir hacia la trampa para calentar el elemento
termostático. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
La expansión del elemento termostático hará que selle contra el asiento encerrando el
vapor vivo dentro del compartimiento del esterilizador, y la presión de vapor
comenzará a elevarse. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
La esterilización por medio de autoclaves es más eficaz porque se pueden conseguir

altas temperatura, capaces de destruir los microbios patógenos más resistentes,
incluyendo las esporas. (Trouble shooting Process Operations‖,1991)
22
La eficacia del procedimiento depende de la penetración del vapor a todos los
materiales que estén esterilizándose. El tiempo de esterilización depende por lo tanto,
del tamaño de los lotes y de la clase de elementos que se vayan a esterilizar.
Al abrirse el vapor a la cámara, éste empieza a desalojar todo el aire contenido en ella.
Es importante desalojar todo el aire de la cámara para evitar lecturas engañosas en el
manómetro, ya que con aire dentro de ella, el manómetro registrarla la suma de la
presión del vapor más la del aire calentado y la temperatura seria solamente la
correspondiente a la presión del vapor.
Una vez que el vapor ha desalojado todo el aire, la cámara se sigue llenando de vapor
hasta que aumente la presión y alcance el punto deseado.
Al comprimirse el vapor sube la temperatura por encima de la del agua en ebullición o

del vapor libre y la esterilización se realiza eficazmente. En este caso, la temperatura
depende de la presión real que se logre dentro de la cámara. (Trouble shooting
Process Operations‖,1991)
3.3. ENSAMBLAJE Y DESPIECE
AUTOCLAVE MODELO AMSCO 8816
Medios: Vapor
Voltaje: 110V
Cámara Dimensiones: 9" x 9" x 18" (23cm x 23cm x 46cm)
Volumen: 0.8 m³
Peso: 95lbs (43kg)
Capacidad: 18.30 litros
23
a) VISTA PRINCIPAL
Figura 11. Autoclave modelo AMSC 8816, vista principal
Fuente: SINCE, (2007)
1. Interruptor de encendido / Selector:

Figura 12
24
2. Luz piloto, Claro:
Figura 13
3. Termómetro
4. Perilla de control de temperatura
5. Manija de la válvula:
6. Botón de reinicio:
Figura 14
7. Pomo
8. Luz piloto, rojo
Figura 15
25
9. Perilla temporizador
Figura 16
10. Tapa del deposito

Figura 17
26
b) VISTA ABIERTA
Figura 18. Autoclave modelo AMSC 8816, vista abierta
1. Tapa del depósito

2. Luz piloto, Claro
3. Termómetro
4. Manija de la válvula
5. Botón de reinicio
6. Bandeja
7. Junta de la puerta
8. Luz piloto, Rojo
9. Minutero
10. Interruptor de encendido / Selector
27
c) VISTA SUPERIOR
Figura 19. Autoclave modelo AMSC 8816, vista superior
1. Pomo
2. Minutero
3. Tubo, condensador
4. Termómetro
28
d) VISTA IZQUIERDA
Figura 20. Autoclave modelo AMSC 8816, vista izquierda
1. Minutero
2. Pomo
3. Cable de alimentación
29
e) VISTA DERECHA
Figura 21. Autoclave modelo AMSC 8816, vista derecha
1. Termómetro
2. Manija de la válvula
3. Botón de reinicio
30
f) CAJA DE CONTROL
Figura 22. Autoclave modelo AMSC 8816, caja control
1. Válvula, de seguridad (para unidades que no requieren la aprobación de ASME)

Figura 23
31
2. Manga
Figura 24
3. Nuez
Figura 25
4. Montaje, alivio
Figura 26
32
5. Enchufe, Tubería de 1/8"

Figura 27
6. O-Ring, 3/16 en ID x 5,6 in) .D. x 1/16

Figura 28
7. Cubrir
Figura 29
33
8. Empaquetadora
Figura 30
9. Fuelle
Figura 31
10. Remache
Figura 32
34
11. Tornillo, Hd Ronda., Latón, 4-36 x 3/16 pulgadas
Figura 33
12. Soporte
Figura 34
13. Tornillo, Hd redondo., Latón, 6-32 x 1-1 / 4

14. Barra
Figura 35
35
15. Primavera
Figura 36
16. Tornillo, Hd Ronda., Latón, 8-32 x 3/14

Figura 37
17. Soporte
18. tornillo 10-32
Figura 38
36
19. lavadora
Figura 39
20. termostato, control de temperatura

Figura 40
21. Tornillo, 6-32 x 3/16

Figura 41
37
22. Empaquetadora
Figura 42
23. Fuelle
Figura 43
24. Nuez
Figura 44
38
25. Empaquetadora
Figura 45
26. Nut, Hex Alta Definición., Latón, 5 / 16-13

Figura 46
27. Lavadora
Figura 47
39
28. Tornillo, Hd Ronda., Latón, 8-32 x 1/4 pulg
Figura 48
29. Empaquetadora
Figura 49
30. Alojamiento
31. Asiento
Figura 50
40
32. Tornillo, Ronda de Alta Definición, Bras, 10-32
Figura 51
33. Bolt, la válvula de seguridad

Figura 52
41
g) VÁLVULA DE CONTROL
Figura 53. Válvula de control
1. Brazo
Figura 54
42
2. Tornillo
Figura 55
3. Pin, Groove, 3/32 pulgadas

Figura 56
4. Válvula
Figura 57
5. Cuerpo
43
6. Montaje, compresión, 5/16 en ODT x 1/4 NPT
Figura 58
7. Montaje, restrictor
Figura 59
8. Nuez, Acoplamiento de compresión, 1/4 en ODT x 7/16 – 24

Figura 60
44
9. Manga, 1/4 en OD
Figura 61
10. Puerto bajo

Figura 62
11. O-Ring 1/4 x 3/8

Figura 63
45
12. Puerto alto
Figura 64
13. O-Ring, 1/4 en ID x 3/8 en OD x 1/16 en grueso

Figura 65
14. Nuez
Figura 66
46
h) JUNTA DE PUERTA
1. Modelo 8816
Figura 67
2. Modelo 8816A y 8816M (608A)

Figura 68
47
i) CALENTADOR
1. Modelo 8816
Figura 69
2. Modelo 8816A y 8816M (608A)

Figura 70
48
j) MANDO DEL TERMOSTATO
1. Modelo 8816
Figura 71
2. Modelo 8816A y 8816M (608A)

Figura 72
49
CIRCUITO DE VAPOR DE LA AUTOCLAVE
Figura 73. Circuito de vapor de agua
Fuente: Mendoza y Zavala ,(2014)
Se presenta a continuación una descripción breve de los elementos más comunes que
conforman el circuito de vapor de una autoclave. Las configuraciones varían dependiendo del
diseño de cada fabricante:
1. Válvula de seguridad. Dispositivo que impide que la presión del vapor aumente por
encima de determinado valor.
2. Manómetro de la cámara. Dispositivo mecánico que indica cuál es la presión de vapor
en la cámara de esterilización.
3. Manómetro de la camisa. Dispositivo mecánico que indica cuál es la presión del vapor
dentro de la camisa de la autoclave.
4. Puerta de la autoclave. Dispositivo que permite aislar la cámara de esterilización del
ambiente exterior.
5. Manija de puerta. Dispositivo que en algunos equipos permite al operador abrir o
cerrar la puerta.
6. Cámara de esterilización. Espacio en donde se colocan los objetos o elementos a ser
esterilizados
50
7. Línea de evacuación de condensado de la cámara. Conducto que le permite recoger el
condensado que se forma en la cámara de esterilización
8. Termómetro. Instrumento que indica la temperatura ala que se realizan los procesos
de esterilización de a autoclave
9. Línea de evacuación de condensado de la camisa. Conducto que le permite recoger el
condensado que se forma en la camisa
10. Salida de vapor al final del ciclo. Cuando se termina un ciclo de esterilización el
vapor es extraído de la autoclave mediante procedimientos controlados.
11. Restricción del paso de vapor para ciclo de esterilización de líquidos. dispositivo
mecánico que restringe el paso de vapor cuando se efectúa un proceso de
esterilización de líquidos.
12. Línea de evacuación de vapor con esterilización de líquidos. Camino que sigue el
vapor cuando se efectúa un proceso de esterilización de líquidos y pasa a través del
dispositivo.
13. Línea de evacuación de vapor durante un ciclo de esterilización rápida. camino que
sigue el vapor cuando se efectúa un ciclo de esterilización rápida.
14. Línea de almacenamiento de vapor. Conducto que alimenta con vapor el autoclave.
15. Válvula de admisión de aire con filtro. Dispositivo que permite el ingreso de aire
filtrado al finalizar el ciclo de esterilización.
16. Camisa. Espacio ubicado alrededor de la cámara de esterilización a través del cual
circula el vapor
17. Válvula de regulación de ingreso del vapor. Dispositivo mecánico que controla la
presión con a que ingresa el vapor a la autoclave.
18. Línea de alimentación de vapor. Conducto que trae e vapor desde la caldera o el
generador de vapor a la autoclave.
19. Trampa de vapor. dispositivo diseñado para aprovechar al máximo la energía térmica
del vapor.
20. Desagüe. Línea recolectora del condensado que produce el autoclave. (Mendoza y
Zavala ,2014)
51
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CONTROL
4.1.PRESIÓN DE VAPOR:
◦ El vapor será saturado y libre de impurezas utilizando agua tratada. La pureza del vapor, la
saturación y la disponibilidad del vapor son importantes variables del proceso.
◦ De la calidad del vapor depende que la esterilización sea efectiva o no.
◦ Estas impurezas pueden oxidar el instrumental.
4.2.TIEMPO DE ESTERILIZACIÓN:
◦ Tiempo de exposición del producto o de la cámara a la temperatura de esterilización. Es la

duración de la fase de esterilización.
4.3.TEMPERATURA DE ESTERILIZACIÓN:
◦ Temperatura a la que se mantiene la cámara durante la fase de esterilización.
Los parámetros de control son la presión del vapor, el tiempo y la temperatura a Presión del
vapor.- Vapor saturado con un título de 0.95 (95% de vapor y 5% de condensado) y libre de
impurezas, utilizando agua blanda o tratada.
El tiempo y la temperatura.- Estarán en relación directa con el grosor o el tipo de empaque

definidos en los estándares establecidos por organismos internacionales:
 121°C por 30 minutos

 134°C por 15minutos
Y en el caso de material de empaque denso o doble:
 121°C por 30 minutos

 134°C por 25 minutos.
En las autoclaves de Pre-vacío, el material de superficie y empaque denso y doble debe

usarse: 134º C por 4 minutos. (Mendoza y Zavala ,2014)
52
CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE COSTOS
VISTA PRINCIPAL DOLARES SOLES

Interruptor 26.61 86.75
Luz piloto 17.74 57.83
Termómetro 125.52 409.20
Perilla de control de
89.54 291.90
temperatura
Manija de la válvula 21.90 71.39
Botón de reinicio 135.22 440.82
Pomo 69.45 226.41
Luz piloto 17.76 57.90
Perilla temporizador 162.71 530.43
Tapa del deposito 6.37 20.77
TOTAL 672.82 2193.39
Fuente: elaboración propia
53
CAJA DE CONTROL DOLARES SOLES
Válvula, de seguridad 62.32 203.16
Manga 7.00 22.82
Nuez 7.00 22.82
Montaje, alivio 127.98 417.21
Enchufe, Tubería de 1/8" 0.53 1.73
O-Ring, 3/16 en ID x 5,6 in) .D. x 1/16 4.48 14.60
Cubrir 768.06 2503.88

Empaquetadora 7.52 24.52
Fuelle 163.63 533.43
Remache 0.15 0.49
Tornillo, Hd Ronda., Latón, 4-36 x 3/16 pulgadas 0.15 0.49
Soporte 475.53 1550.23

Barra 97.05 316.38
Tornillo, Hd redondo., Latón, 6-32 x 1-1 / 4 0.23 0.75
Primavera 1.67 5.44
Tornillo, Hd Ronda., Latón, 8-32 x 3/14 0.15 0.49
Soporte 475.53 1550.23

tornillo 10-32 0.23 0.75
Lavadora 1.06 3.46
termostato 54.15 176.53
Tornillo, 6-32 x 3/16 0.15 0.49
Fuelle 0.15 0.49
Nuez 232.86 759.12
Nut, Hex Alta Definición., Latón, 5 / 16-13 0.23 0.75
Lavadora 4.48 14.60
Tornillo, Hd Ronda., Latón, 8-32 x 1/4 pulg 0.15 0.49

Alojamiento 4.85 15.81
Asiento 92.64 302.01
Tornillo, Ronda de Alta Definición, Bras, 10-32 0.23 0.75
Bolt, la válvula de seguridad 62.32 203.16

TOTAL 2657.95 8664.92
54
VÁLVULA DE CONTROL DOLARES SOLES

Brazo 379.17 1236.09
Tornillo 46.97 153.12
Pin, Groove, 3/32 pulgadas 7.87 25.66
Válvula 685.60 2235.06
Cuerpo 185.44 604.53
Montaje, compresión, 5/16 en ODT x 1/4 NPT 13.00 42.38
Montaje, restrictor 562.78 1834.66
Nuez, Acoplamiento de compresión, 1/4 en ODT x 7/16 –

7.00 22.82
24
Manga, 1/4 en OD 7.00 22.82

Puerto bajo 38.93 126.91
O-Ring 1/4 x 3/8 10.74 35.01
Puerto alto 45.57 148.56
O-Ring, 1/4 en ID x 3/8 en OD x 1/16 en grueso 10.74 35.01
Nuez 87.17 284.17

TOTAL 2087.98 6806.81
JUNTA DE PUERTA DOLARES SOLES

Modelo 8816 64.43 210.04
Modelo 8816A y 8816M
77.17 251.57
(608A)
CALENTADOR DOLARES SOLES

Modelo 8816 109.11 355.70
Modelo 8816A y 8816M
134.89 439.74
(608A)
55
MANDO DEL TERMOSTATO DOLARES SOLES
Modelo 8816 38.75 126.33
Modelo 8816A y 8816M (608A) 38.75 126.33
AUTOCLAVE DOLARES SOLES

VISTA PRINCIPAL 672.82 2193.39
CAJA DE CONTROL 2657.95 8664.92
VÁLVULA DE CONTROL 2087.98 6806.81
JUNTA DE PUERTA 64.43 210.04
CALENTADOR 109.11 355.70
MANDO DEL TERMOSTATO 38.75 126.33
TOTAL 5631.04 18357.19
CONCLUSIONES
Se logro conocer los componentes de una autoclave
Se pudo ver los parámetros para el correcto funcionamiento de una autoclave
Se realizo el análisis de costo de una autoclave basándonos en sus componentes
56
BIBLIOGRAFIA
Cesar Manuel Arellano Aldave. Maria de los Angeles Bobadilla Añasco. (2014)“diseño de un
sistema de monitoreo redundante para agilizar el procesamiento de la data obtenida en el
proceso de esterilización en los productos enlatados en la empresa camposol s.a., control y
automatización. Trujillo – Perú
Juan Manuel Gómez González (2014) .diseño de control electrónico de unautoclave de

vapor.tesis que para obtener el título de ingeniero eléctrico electrónico ,UNIVERSIDAD
NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
María Elena Ronquillo Ponce ,María Antonieta Flores Santana (2012 )“diseño y construcción
de un sistema de esterilización húmeda para sustratos sólidos con funcionamiento eléctrico y
a GAS” Riobamba – Ecuador
Minerva Mariana ,Cruz Jimenez México,(2014) diseño sustentable para un autoclave

OCTUBRE.
Pablo Gabriel Mendoza Chamagua, Karla Patricia Zavala Espinoza.( 2013).diseño y pruebas
de funcionamiento de un sistema para esterilización comercial de alimentos ,ciudad
universitaria Marzo, universidad de el Salvador.
Trouble shooting Process Operations‖,(1991) . Norman P.Lieberman, PennWellLibros
3RD Edition ,
SINCE, (2007). Sterilizer. Recuperado de: http://www.autoclave-parts.com/z-Amsco/8816-

Main.html
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20304.pdf
http://www.ingesa.msssi.gob.es/estadEstudios/documPublica/internet/pdf/Autoclave.pdf
57

AUTOCLAVE Prototipo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

AUTOCLAVE Prototipo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

CURSO: MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

CALLATA DELGADO JENNIE BLANCA

CUELA MAMANI GAVY LILYAN

AL: Ing. JESUS ARIAS ESCOBAR

en la investigación Pável Adolfo Figueroa Rodríguezpablo Se realizó el diseño de un equipo

El diseño se hizo teniendo en cuenta los requerimientos y limitaciones del Laboratorio de

Con este trabajo buscamos entender y comprender el diseño de construcción ,materiales

MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

1.1.GENERALIDADES DEL AUTOCLAVE

Un autoclave de laboratorio es un dispositivo que sirve para esterilizar material de

Las autoclaves funcionan permitiendo la entrada o generación de vapor de agua pero

1.2 PRINCIPIOS DE PROCESAMIENTO TÉRMICO.

1.2.1 SELECCIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO:

Figura 1. Esterilizador atmosférico

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

2) Sistemas de esterilización térmica para productos pH<4.6:

- A presión atmosférica: Pasteurizadores continuos, (lluvia de vapor o agua).

Figura 2. Esterilizador a presión atmosférica

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

3) Sistemas de esterilización térmica para productos pH<4.6:

- A presión atmosférica: Pasteurizadores continuos, (lluvia de vapor o agua)

.- Cámara cerrada: Pasteurizadores contínuos, alcanzan 105 ºC).

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

A la hora de diseñar un programa de autoclave, además de las magnitudes tiempo/Tª, es

1.2.2 Principios de tratamiento térmico. Autoclaves.

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

1.3 Sistemas de esterilización térmica:

Figura 5. Autoclave horizontal

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

Figura 6. Funcionamiento de autoclave horizontal

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

1.3.2.1 Autoclaves horizontales: Vapor-Aire:

Fuente: Arellano y Bobadilla (2014)

1.4 CLASIFICACION DE AUTOCLAVE

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL AUTOCLAVE

Una vez alcanzada la temperatura de esterilización o pasteurización programada, esta se

El autoclave está equipado con un intercambiador de placas para realizar un enfriamiento

Una vez que se alcanza la temperatura de enfriamiento programada, se libera la presión

figura 9: proceso del autoclave

Fuente: Mendoza y Zavala ,(2014)

CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO

3.1. MATERIALES EMPLEADOS

3.1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS

3.1.2. PROPIEDADES FÍSICAS

3.1.3. PROPIEDADES QUÍMICAS

La principal propiedad química que debemos considerar en el material que utilizaremos en la

3.1.4. ACERO INOXIDABLE 304 (UNS S30400)

Normas involucradas: ASTM A 276

 Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI)

Propiedades físicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

3.2. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES

 Un cilindro hueco o cámara donde se colocan los materiales para esterilizar.

La corriente energiza el control de presión, el cual activa la bobina del contactor

El motor del temporizador y la luz piloto continuarán energizados después de

 Manómetro de presión de vapor. Este registra la presión de vapor dentro de la cámara

Fuente: Trouble shooting Process Operations‖,(1991)

Si la válvula de seguridad muestra escape en un elevamiento de la presión o causa una

 Válvula solenoide de venteo. Es normalmente cerrada, y solo abre al final de cada

Existe, una ranura en ángulo, mecanizada en el asiento que permite un venteo

Funcionamiento: A medida que se forma vapor dentro del compartimiento del

La esterilización por medio de autoclaves es más eficaz porque se pueden conseguir