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TALLER 1: CASO PRÁCTICO DE UN HAZOP EN PLANTA CONTINUA

Corrientes de un ácido concentrado y de un gas (tóxico) fluyen a un reactor agitado continuo que produce un
producto líquido a través de sendas válvulas de control de flujo. Los materiales de construcción del reactor, cañerías,
tanques y demás accesorios son los adecuados para el caso según normas y estudios llevados a cabo en plantas
similares durante años de operación. El esquema de la instalación (que sin embargo es distinta en varios
aspectos a otros diseños existentes) puede verse en la figura.

La válvula FA100 es manual y la FA101 es una válvula comandada por un lazo automático FIC101. Los dos
flujos están relacionados de tal manera que dado un flujo de gas se fija a través de un relacionador el set-point para el
flujo de ácido.
El flujo de gas se produce por diferencia de presión entre el tanque de almacenamiento y el reactor. Los
tanques de reactivos se cargan normalmente por medio de cisternas, siguiendo los procedimientos habituales para
este tipo de operación. Desde el punto de vista del proceso, dada la capacidad de almacenamiento de los tanques,
puede considerarse una operación constante. El cronograma de reposición en los tanques pulmones es tal que se puede
considerar siempre disponible y constante la alimentación de ambas corrientes. El gas licuado en el tanque se encuentra
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a la presión de equilibrio (30 kg/cm ). Dado que las condiciones del tanque son de equilibrio, mientras se disponga
de la fase líquida la presión en el mismo es constante. La temperatura del reactor se mantiene mediante un circuito de
agua de enfriamiento. La válvula que controla el flujo es manual. El operario ajusta el valor del flujo variando la apertura en
concordancia con la producción esperada en la condición normal de operación.
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La presión del reactor en condiciones normales es de 15 kg/cm . La caída de presión es absorbida por la válvula
FA100.
Los tanques de reactivos y el reactor están provistos de válvulas de alivio que descargan a la atmósfera fuera del área
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de trabajo. Los alivios de los tanques de almacenamiento están calibrados a 40 kg/cm para el gas y a 1.3 kg/cm
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para el ácido. La válvula de alivio del reactor está ajustada a 20 kg/cm . El nivel del reactor está controlado por el lazo
LIC200, que manipula el flujo de descarga.

El producto no es peligroso, de allí que descarga en un tanque abierto. Si se alimenta mucho ácido al reactor (comparado
con la alimentación de gas) se genera un producto fuera de especificación, pero la reacción es segura. Si se incrementan
los flujos de ácido y gas, se acelera la energía liberada por la reacción (que es fuertemente isotérmica), y puede
no llegarse a controlar la presión y la temperatura del reactor. Si se alimenta mucho gas al reactor (comparado con la
alimentación de ácido) el gas no reaccionado puede ser descargado en el tanque de almacenamiento de producto. Esto
puede resultar en una liberación de gas en la atmósfera de trabajo, causando la exposición del personal. Existen detectores
y alarmas de alta concentración de gas en el área de trabajo.

Diagrama de flujo de la planta