Sistemas flexibles de

manufactura

Tema: Partes principales, características técnicas, herramientas,

accesorios y seguridades del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell
V30.

Docente: Ing. Fausto Acuña

Integrantes: Cuyo Semblantes Freddy

Molina Luis Miguel

Fecha: 29 de noviembre del 2016

Nivel: Séptimo “B”

Índice General
1. Objetivos ................................................................................................................................... 4
1.1. Objetivo General: ................................................................................................................... 4
1.2. Objetivos Específicos: ............................................................................................................ 4
2. Materiales y equipos: ................................................................................................................ 4
3. Marco teórico: ........................................................................................................................... 4
3.1. Fresadora............................................................................................................................ 4
3.1.1. Tipos de fresadoras.......................................................................................................... 5
Según la posición del husillo de trabajo: ................................................................................... 5
Según los movimientos de la mesa: .......................................................................................... 5
Según el número de husillos de fresar:...................................................................................... 5
Según el método de trabajo: ...................................................................................................... 5
3.2. Centro de Mecanizado........................................................................................................ 5
3.2.1. Características de un centro de mecanizado .................................................................... 6
3.2.2. Partes de un centro de mecanizado vertical ................................................................... 6
3.2.3. Tipos de centro de mecanizado ...................................................................................... 7
a. Centros de mecanizados con husillo vertical .................................................................... 7
b. Centros de mecanizados con husillo horizontal................................................................ 8
3.3. Centro de mecanizado mixto ............................................................................................. 8
3.4. Características Técnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30 ................. 11
3.5. Herramientas de corte tipos, materiales, aplicaciones, características, velocidades. ..... 14
3.5.1. Tipos de herramientas de corte ................................................................................ 14
3.5.2. Tipo de herramientas según el material ................................................................... 15
3.5.3. Aplicaciones de las herramientas de corte ............................................................... 16
a. Fresas ............................................................................................................................... 16
b. Brocas .............................................................................................................................. 16
3.5.4. Características de las herramientas de corte ............................................................ 16
3.5.5. Velocidades de las herramientas de corte ................................................................ 17
3.6. Herramientas de sujeción de cortadores tipos, aplicaciones, y velocidades.Error! Bookmark
not defined.
3.6.1. Tipos de herramientas de sujeción de cortadores .................................................... 17
 3.6.2. Aplicaciones............................................................................................................... 18
3.7. Herramientas de sujeción de piezas tipos, aplicaciones, y velocidades.Error! Bookmark not
defined.
3.7.1. Bloque magnético de caras en “V”............................................................................ 18
3.7.2. Kit de pinzas de acero 52-PC ..................................................................................... 19
3.7.3. Herramienta de tipo de lujo del soporte Ajuste ....................................................... 20
3.7.4. Plato de sujeción ....................................................................................................... 20
3.8. Panel de control o controlador, tipos, características. .................................................... 34
3.8.1. Panel de control ........................................................................................................ 34
3.8.2. Tipos .......................................................................................................................... 34
3.8.3. Características ........................................................................................................... 35
3.9. Normas de seguridad para operadores, máquinas. ......................................................... 35
3.9.1. Para operadores: ....................................................................................................... 35
3.9.2. Para la máquina:........................................................................................................ 35
4. Procedimiento: ........................................................................................................................ 36
5. Análisis de resultados:............................................................................................................. 40
5.1. Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina identifique y describa las partes del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30 .......................................................................... 40
5.2. Con ayuda de planos o gráficos, describa las características técnicas reales de la máquina.42
6. Conclusiones: .......................................................................................................................... 47
7. Recomendaciones:................................................................................................................... 48
8. Bibliografía: ............................................................................................................................ 48

Índice de Ilustraciones
Ilustración 1. Operaciones en la fresadora........................................................................ 5
Ilustración 2. Partes de la fresadora vertical ..................................................................... 6
Ilustración 3. Centro de mecanizado vertical ................................................................... 8
Ilustración 4. Centro de mecanizado horizontal BMT 150HHD ..................................... 8
Ilustración 5. Makino D500 .............................................................................................. 9
Ilustración 6: Planos y descripción ................................................................................. 18
Ilustración 7: Kit de pinzas de acero 52-PC ................................................................... 19
Ilustración 8: Herramienta de sujeción de lujo del soporte ............................................ 20
Ilustración 9: Estructura del plato de sujeción................................................................ 20
Ilustración 10. Partes visibles del centro de mecanizado Leadwell V-30 ...................... 40
Ilustración 11. Vista frontal del centro de mecanizado Leadwell V-30 ......................... 41
Índice de Tablas
Tabla 1. Descripción de las partes de un centro de mecanizado vertical ......................... 6
Tabla 2. Características técnicas del centro de mecanizado Leadwell V-30 .................. 11
Tabla 3. Características de las herramientas según el material ...................................... 15
Tabla 4. Tipos de fresas y sus aplicaciones .................................................................... 16
Tabla 5. Tipos de brocas y sus aplicaciones ................................................................... 16
Tabla 6. Velocidades en herramientas de corte .............................................................. 17
Tabla 7. Herramientas de sujeción de cortadores ........................................................... 18
Tabla 8: Detalle del contenido del kit............................................................................. 19
Tabla 9. Partes del centro de mecanizado y descripción ................................................ 41
Tabla 10. Herramientas de corte y sujeción adicionales ................................................ 43
1. Objetivos
1.1. Objetivo General:
Conocer las partes principales, características técnicas, herramientas, accesorios y
seguridades del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V30.

1.2. Objetivos Específicos:

 Identificar las partes principales del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
 Analizar las características técnicas del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-
30
 Reconocer las herramientas de corte, tipos, características, materiales, velocidades
 Detallar las herramientas de sujeción de cortadores, tipos, aplicaciones
 Describir las herramientas de sujeción de piezas, tipos, características
 Practicar Normas de seguridad para el operario y para la maquinaria

2. Materiales y equipos:
 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
 Herramientas de corte.
 Herramientas de sujeción de cortadores.
 Herramientas de sujeción de piezas.
 Herramientas de medición.
 Manual de operación.

3. Marco teórico:
3.1. Fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
FRESA. (Garavito, 2010)
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas
formas:
  Planas
 Cóncavas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices

Ilustración 1. Operaciones en la fresadora

Fuente: http://www.saigesp.es/tipos-de-mecanizado/

3.1.1. Tipos de fresadoras

Según la posición del husillo de trabajo:
 Fresadoras horizontales
 Fresadoras verticales

Según los movimientos de la mesa:

 Fresadoras Simples
 Fresadoras universales
 Fresadoras para planear
 Fresadora paralela

Según el número de husillos de fresar:

 Fresadoras de un solo husillo
 Fresadoras de varios husillos

Según el método de trabajo:

 Fresadoras de marcha paralela y de marcha en contra dirección.
 Fresadoras para roscar
 Fresadoras para trabajar por el procedimiento de envolvente o de rodadura.
 Fresadoras de diente percutor o de un solo diente
 Fresadoras para copiar
 Fresadoras para grabar
 Fresadoras para ranurar
 Fresadoras de palanca de mano
 Fresadora automática (Bartsch, 1993)
3.2. Centro de Mecanizado
Es una máquina herramienta automatizada y controlada por computador, capaz de realizar
múltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples
filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado,
incrementando la producción, flexibilidad y precisión. (Acuña V. , 2011)
3.2.1. Características de un centro de mecanizado
Estos centros de mecanizados cuentan con las siguientes características.

 La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado de automatización, las hace

capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
 Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la forma final
a las piezas que se fabrican.
 Estas máquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar rápidamente de
configuración para realizar diversas tareas de mecanizado sobre una pieza.
 Uniformidad en la producción, condición necesaria para las producciones en serie.
 Alta velocidad de producción, debido a que realizan una gran cantidad de operaciones
de una forma automática sobre la pieza trabajada. (De máquinas y herramientas, 2011)
3.2.2. Partes de un centro de mecanizado vertical

Ilustración 2. Partes de la fresadora vertical

Fuente: (Acuña F. , 2011)

Tabla 1. Descripción de las partes de un centro de mecanizado vertical

Fuente: (Nina, 2011)
Parte
1. Husillo principal
o eje Z
2. Motor principal
Descripción
Una de las partes más importantes de la máquina. Es la parte
que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de
movimiento. Por medio de una caja de transmisión o de
velocidades, el husillo recibe el movimiento que hará llegar a
la fresa.
Genera la potencia necesaria para realizar las operaciones en la
fresadora.
 3. Columna Se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma
pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición
aleada y estabilizada
4. Servomotores Son motores que cumplen la función de modificar el avance de
la máquina.
5. Base La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
6. Bancada Plataforma firme sobre la que se coloca una o varias máquinas
para trabajar en ellas
7. Ménsula o Eje Y Es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de
rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior
del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-
vanadio para herramientas
8. Mesa o Eje X La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola

3.2.3. Tipos de centro de mecanizado

Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados por sus tamaños, tipos,
funcionalidades y grados de automatización.

Las potencias nominales llegan a los 75KW y las velocidades del husillo de las maquinas
más comunes y usadas, son los que tienen límites de 4000 a 8000 RPM, aunque para algunas
aplicaciones más especiales, pueden llegar a 75000 RPM.

En la actualidad se construyen muchas máquinas de forma modular, que de tal manera puedan
instalar y modificar diversos accesorios y equipos periféricos, según sea necesario en los
cambios a los productos a manufacturar.

Entre los tipos de centros mecanizados podemos diferencias los de husillos verticales y los
de husillos horizontales. (De máquinas y herramientas, 2011)

a. Centros de mecanizados con husillo vertical

Son más adecuados para realizar operados en superficies planas con cavidades hondas, un
ejemplo es la fabricación de matrices, moldes o dados. Ya que en el maquinado vertical los
empujes se dirigen hacia abajo, estas máquinas cuentan con una gran rigidez y producen
piezas con buena precisión dimensional. En lo general estas máquinas son mucho menos
costosas que las de husillo horizontal. (De máquinas y herramientas, 2011)
 Ilustración 3. Centro de mecanizado vertical
Fuente: https://www.logismarket.com

b. Centros de mecanizados con husillo horizontal

Son recomendadas para su uso en piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en varias
partes de sus superficies. En algunos casos, la pieza que está siendo maquinada puede
inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones angulares diferentes.
El Centro de torneado, es una categoría de máquina de husillo horizontal. Estos tornos que
son controlados por computadoras, suelen tener más de solo un husillo horizontal y torretas
equipadas con una gran variedad de herramientas de corte. (De máquinas y herramientas,
2011)

Ilustración 4. Centro de mecanizado horizontal BMT 150HHD

Fuente: http://www.metalmecanica.com/

3.3. Centro de mecanizado mixto

Un centro de mecanizado mixto CNC es una estación simple controlada por CNC, una
máquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas máquinas herramientas son
usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas y diseñadas para
realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto,
luego de una operación en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra
máquina para una transformación posterior. (Vázquez, 2009)

Ilustración 5. Makino D500

Fuente: (Interempresas, 15)

3.4. Partes principales del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30

14

13
 (1). Columna
(2). Porta usillo
(3). Usillo
(4). Bancada
(5). Mesa (eje x)
(6). Base
(7). Riel de transporte
(8). Encapsulado
(9). Controlador
(10). Tren de transmisión velocidades
(11). Sistema de alimentación
(12). Tanque refrigerante y lubricante
(13). Ménsula
(14). A.T.C.

# de Nombre Descripción
parte
1 Columna Es la base vertical que permite que la maquina mecanice a la
pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de
operación, en donde se encuentra el usillo con el motor
principal que es la parte fundamental para la operación del
desbaste.
2 Porta usillo Es donde se encuentra el usillo, este parte permite el
movimiento vertical en el eje z, el cual realiza la operación
de avance en profundidad para mecanizado, aparte tiene que
permitir la rotación del usillo.
3 Usillo Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la
dota de movimiento. Por medio de una caja de transmisión o
de velocidades, el husillo recibe el movimiento que hará
llegar a la fresa.
4 Bancada Actúa como armadura y tiene en su parte superior las guías
horizontales longitudinales sobre las que está montada la
mesa y las guías transversales, necesaria para la regulación
gradual de las posiciones de la mesa. En la bancada están
contenidos el motor y los mecanismos del movimiento de
avance de la mesa.
5 Mesa Sirve de sostén a las piezas que van a maquinarse. Dichas
piezas pueden estar montadas directamente sobre ella o a
través de accesorios de fijación. La mesa está provista de
ranuras T, donde se alojan los tornillos de fijación. Puede
moverse transversalmente, junto con el carro transversal, o
longitudinalmente, sobre el carro.

10
 6 Base Es el punto de apoyo en el suelo de la máquina herramienta.
Por tanto, la parte que sirve de sostén y reposo del resto de la
fresadora. Se trata de un cajón, de forma generalmente
rectangular, con base reforzada.
7 Riel de Es el apoyo que permite el movimiento de avance de la mesa,
transporte es fundamental para obtener una base sólida y aparte
confiable tanto para desplazamiento y velocidad para un
mecanizado óptimo.
8 Encapsulado Permite tener una zona de seguridad adecuada en donde las
operaciones de mecanizado se realizan de forma interna a la
maquina aislando al operador.
9 Controlador Es un sistema de control de máquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparación con el mando manual
mediante volantes o palancas.
10 Tren de Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
transmisión ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento
de directamente del accionamiento principal de la máquina. Por
velocidades lo general se encuentra impulsado mediante servos los cuales
constan con la fuerza y exactitud para realizar la operación de
mecanizado.
11 Sistema de Es la parte de la maquina en donde se encuentra desde ingreso
alimentación de energía a alta tensión hasta el acondicionamiento de nivel
de voltaje para los dispositivos de control.
12 Tanque de Para prolongar tanto la vida útil de la maquina como de la
refrigerante herramienta de corte se requiere un sistema de lubricación y
y lubricación refrigeración adecuado.
13 Ménsula Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por
medio de unas guías. Por éstas, se desplaza verticalmente,
gracias a un tornillo que puede ser operado a mano o
mecánicamente. La ménsula se encarga de sostener el carro y
la mesa.
14 A.T.C. Esta parte en particular se encarga del cambio automático de
la herramienta de corte, permitiendo varias operaciones de
mecanizado de una manera rápida y sin cortes
3.5. Características Técnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Tabla 2. Características técnicas del centro de mecanizado Leadwell V-30

Fuente: http://www.leadwellcnc.com/
CAPACIDAD
Distancia en el eje “X” 761 mm, 30 in
Distancia en el eje “Y” 411 mm, 16 in
Distancia en el eje “Z” 411 mm, 16 in
Dimensiones de la mesa 130-540 mm, (5.1 – 21.3) in
Distancia del frente de la columna al 438 mm, (17) in
centro del husillo

HUSILLO
11
Velocidad del Husillo 8000 rpm
Numero de rango de velocidad del 1
husillo
Nariz del Husillo 7/24 N 040
Diámetro del interior del rodamiento 70 mm, (2.75) in
Relación de Transmisión 1:1
Máximo Torque 95.5 N.M (70.4)
Transmisión H.T.D Belt
Fuerza de herramienta de agarre 800 Kg – (1760)lb

Mesa
Tamaño de la mesa de trabajo 890X400 𝑚𝑚2 – (35X15.7) 𝑖𝑛2
Masa máximo de soporte de la mesa 300 Kg (660) lb
Mesa en configuración de la superficie 18TX125X3 mm (in)
activo
Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUE
Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min – (66/66/50) IPM
Rango de avance 5 m/min (16.6) IPM
Rango de avance Nominal 1260 mm/min (49.6) IPM

CAMINO GUIA
Camino guía en X LG24-35-1640L-2
Anchura 334mm(13.1)in
Distancia guia 472mm(18.5)in
Camino guía en Y LG24-35-1000L-2
Anchura 694mm(27.3)in
Distancia guia 445.5mm(17.5)in
Camino guía en Z LG24-35-1080L-2
Anchura 434mm(17)in
Distancia guia 464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSO
Suministro eléctrico de energía 25KVA
Presión de aire comprimido 0.6Mpa (87)psi
Proporción de flujo de aire comprimido 400L/min

CAPACIDAD
Tanque de aceite hidráulico
Tanque Lubricante 2L
Tanque refrigerante 200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINA
12
Altura de máquina 2430mm(95.6)in
Espacio del suelo 2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)
Masa de la máquina 4500Kg(9000)lb

MISELANIA
Exactitud posicionando 0.01/FULL mm
Repeticiones +/- 0.005 mm

CAPACIDAD CORTANTE
Moliendo 210 c.c
Taladrado 38 mm
Perforado M 30

Cambio Automático de la Tipo del tambor Tipo ARM

Herramienta
Eje de la Herramienta BT-40 BT-40
Bulto de la retención MAS-P40T-I JIS-B-6339
Capacidad de 20 24
almacenamiento de la
herramienta
Máximo diámetro de la 95mm(3.7)in 80mm(3.15)in
herramienta (con las
herramientas
adyacentes)
Máximo diámetro de la 150mm(5.9)in 110mm(4.3)in
herramienta (sin las
herramientas
adyacentes)
Máxima masa de la 7Kg(15.4)in 7Kg(15.4)in
herramienta
Máxima longitud de la 250mm(9.8)in 250mm(9.8)in
herramienta
Tiempo de cambio de la 7.7 seg 3seg
herramienta(herramient
a a herramienta)
Tiempo de cambio de la 14.8seg 10 seg
herramienta(astilla a
astilla )
Selección de la al azar al azar
herramienta

Motores Fanuc Tipo de Motor

Husillo del Motor 7.5 KW Ap 12/8000i HP
(30min/cont)

13
 Eje X Alimentación del 1.2KW(1.6)HP Ac 8/2000i
motor
Torque constante 8c 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Tornillo de pelota 36XP10X1248L(mm) 36XP10X1248L(mm)
Goo-G 0.23 G 0.23 G
Eje Y Alimentación del 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP) 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)
motor
Torque constante 8 Nm 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Eje Z Alimentación del 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP
motor ) )
Motor de la bomba 4W 4W
lubricante

3.6. Herramientas de corte, herramientas de sujeción y piezas adicionales, tipos,

materiales, aplicaciones, características, velocidades.
3.6.1. Tipos de herramientas de corte
 Herramientas de corte fijo: Refiere a las herramientas que no producen ningún
movimiento mientras se corta el material. Ejemplo: los tornos, donde lo único que
se mueve es la pieza giratoria de corte que posee.

 Herramientas de corte contra el material: En este el material se mantienen fijo

y la herramienta se muestra en contra de este para realizar el corte. Ejemplo: los
cepillos

 Herramientas de corta en contra dirección: Aquí tanto la herramienta como el

material se mueven a la hora de realizar el corte. Ejemplo: el esmerilado sobre
torno. (Bravo, 2016)

a. Fresas
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido,
pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo
de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes)
de acero rápido o bien insertos de corte que pueden ser permanentes o intercambiables.
(Vázques, 2010)
b. Broca
La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica
de corte, es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales.
(García, 2012)

14
c. Machuelo
El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo
interiores. Es una especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras
a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la
cuerda. (IBERO, 2014)

3.6.2. Tipo de herramientas según el material

La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede
apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el
transcurso del tiempo.
Descripción
401 Herramienta de cilindrada recta.
402 Herramienta de cilindrar acodada.
403 Herramienta de refrentar en ángulo.
404 Herramienta de ranurar.
406 Herramienta de refrentar de costado.
407 Herramienta de tronzar.
408 Herramienta de cilindrar interiormente.
409 Herramienta de refrentar en ángulo interior.
451 Herramienta de corte en punta.
452 Herramienta de filetear.
453 Herramienta de filetear interiormente.
454 Herramienta de cajear interiormente. (Terán, 2010)

Tabla 3. Características de las herramientas según el material

Fuente: (Bravo, 2016)

15
3.6.3. Aplicaciones de las herramientas de corte
a. Fresas
Tabla 4. Tipos de fresas y sus aplicaciones
Fuente: http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/10892542/Fresadora-procedimientos-y-tipos-de-
fresas.html
Tipo de fresa Aplicación
Fresa Cilíndrica Uso en la fresadora horizontal: Planeado, desbaste, afinado
Fresa Cilíndrica con Fresado en superficies planas, planeado.
dentado helicoidal
Fresa de Disco Fresado de entalladuras estrechas, ranurado plano y
ranurado profundo.
Fresa Prismática Mecanizado de guías primaticas, en ángulo de 45, 60 y 90
grados, reglas de acero para talleres.
Fresa frontal de ángulo Mecanizado en ángulo de 45, 50, 55 y 60 grados
Fresa de forma Ranurado semicircular con radios de 1 a 20 mm
Sierra Circular Corte de piezas, Ranurado estrecho, cabezas de tornillos
Fresa de vástago Copiado, matrices, ranurado, fresado de contornos, acabado,
desbaste
Fresa de ranuras Ranurado

b. Brocas
Tabla 5. Tipos de brocas y sus aplicaciones
Fuente: http://blog.tumanitas.com/los-distintos-tipos-de-brocas-y-sus-aplicaciones/
Tipo de broca Aplicaciones
Brocas de madera Sirven para taladrar madera, pero
también se usan para tableros fabricados
con materiales derivados
Brocas de pala y Forstner Su función es hacer agujeros más grandes
que el que puede conseguir la más gruesa
de las brocas normales, que es de 20 mm.
Brocas para metal Sirven para taladrar metales de distintas
durezas, pero también pueden perforar
otros materiales como plásticos
Brocas para paredes y piedra Taladran sin problemas yeso, cemento,
ladrillo, piedra arenisca y caliza, y
Uralita.
Sierras de corona Para poder hacer grandes agujeros, las
hay para taladrar madera, cristal, yeso,
metales
Brocas para vidrio y cerámica Para hacer agujeros en cerámica
(azulejos), vidrio y cristal, espejos,
botellas, porcelana

3.6.4. Características de las herramientas de corte

 Altamente resistentes al desgaste.
 Conservación de filos a altas temperaturas.
 Buenas propiedades de tenacidad.

16
  Reducido coeficiente de fricción.
 Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
 Alta resistencia a los choques térmicos (Terán, 2010)

3.6.5. Velocidades de las herramientas de corte

Tabla 6. Velocidades en herramientas de corte

Fuente: Prontuario de Mecánica de materiales

N° Herramienta Velocidad de corte Avance

T-01 Fresa de planear ø63 mm. Vc = 90m/min (desbaste) Av. = 0.10 mm/v.z. (desbaste)
Z=3, plaquitas de MD. Vc = 1 10m/min (acabado) Av. = 0.05 mm/v.z. (acabado)
T-02 Fresa cilíndrica ø12 mm Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z. (desbaste)
Z=2, HSS. Vc = 25 m/min. (acabado) Av. = 0.01 mm/v.z. (acabado)
T-03 Broca de centrar ø3.15 mm Vc = 15 m/min. MANUAL
T-04 Broca hel . Ø 1 0 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-05 Broca hel . Ø 1 8 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-06 Broca de chaflanes Z = 1 Vc = 90m/min (desbaste) Av. = 0.10 mm/v.z. (desbaste)
Vc = 1 10m/min (acabado) Av. = 0.05 mm/v.z. (acabado)
T-07 Escariador Ø18 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
T-08 Machos de roscar M 5 MANUAL MANUAL
T-09 Broca hel . Ø6 75 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-10 Broca hel. Ø 5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-11 Mandrino micrométrico Vc = 15 m/min. (desbaste) Av. = 0.07 mm/v.z. (desbaste)
Cuchillas de HSS . Vc = 17 m/min. (acabado) Av. = 0.05 mm/v.z. (acabado)
T-12 Avellanador cónico Vc = 15 m/min. MANUAL
T-13 Avellanador cilíndrico Vc = 15 m/min. MANUAL
Ø10.5
T-14 Machos de roscar M8 MANUAL MANUAL
T-15 Escariador 08 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
T-16 Fresa de disco M=2 Rpm= mínima Av. = mínima
T-17 Broca hel.Ø5.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-18 Avellanador cilíndrico Ø9.5 Vc = 15 m/min. MANUAL
T-19 Broca hel.Ø4 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-20 Broca hel.Ø6.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-21 Broca hel.Ø17.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-22 Machos de roscar M6 MANUAL MANUAL
T-23 Fresa cilíndrica ø 6mm Z=2 Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z. (desbaste)
,HSS. Vc = 25 m/min. (acabado) Av. = 0.01 mm/v.z. (acabado)
T-24 Fresa cilíndrica ø8mm Z=2 , Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z. (desbaste)
HSS. Vc = 25 m/min. (acabado) Av. = 0.01 mm/v.z. (acabado)

3.6.6. Tipos de herramientas de sujeción de cortadores

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en
fresas con mango cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en el árbol.

17
Tabla 7. Herramientas de sujeción de cortadores
Fuente: (Aimacaña, 2012)
Herramienta de sujeción Descripción
Arboles porta boquilla Medio para fijar la fresa
Rótula Sirve para colocar el árbol en su lugar
Manguito de rodamiento Suplementar el árbol para que gire en torno a
sus cojinetes
Tuerca del árbol Mantener firmemente la posición de la fresa,
los espaciadores y el manguito de rodamiento
Manguitos y boquillas Ocupa la entrada cónica del husillo y el vástago
cónico de la herramienta.
Adaptadores Aumenta la efectividad y utilidad de una
máquina
Porta brocas Fija la broca en la taladradora
Porta Pinzas Sujeción de pinzas

Porta cuchillas Sujeción de piezas cortantes

3.6.7. Aplicaciones
Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadores etc.
La pinza se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta.
Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de
empezar a enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza
quedará empotrada en él. (Aimacaña, 2012)
3.6.8. Bloque magnético de caras en “V”
Es un bloque de 3 caras magnéticas, 2 de ellas tienen una “V” de 90°. Se usa para la
sujeción de piezas irregulares y cilíndricas. La imantación es controlada mediante una
palanca. (Selter, S.A., 2016)

Ilustración 6: Planos y descripción

Fuente: (Selter, S.A., 2016)

18
3.6.9. Kit de pinzas de acero 52-PC
Consta de un juego de 52 piezas, entre ellos tornillos con tuercas T, tuercas bridadas y
tuercas de acoplamiento compatibles. (CarrLane, 2016)
Tabla 8: Detalle del contenido del kit

(6) pares de calzos escalonados

Dos de cada uno en tres alturas diferentes
(6) bridas escalonadas
Dos de cada uno en tres alturas diferentes
(6) Tuercas T
(4) Tornillos de sujeción de 3 " (80 mm en métrico)

(4) Tornillos de sujeción de 4 " (95 mm en métrico)

(4) Tornillos de sujeción de 5 " (125 mm en métrico)
(4) Tornillos de sujeción de 6 " (150 mm en métrico)
(4) Tornillos de sujeción de 7 " (175 mm en métrico)
(4) Tornillos de sujeción de 8 " (200 mm en métrico)
(6) Tuercas bridadas
(4) Tuercas de acoplamiento
(1) Soporte metálico práctico

Ilustración 7: Kit de pinzas de acero 52-PC

Fuente: https://www.carrlane.com/SiteData/FeatureImages/144ckc_a.gif

19
3.6.10. Herramienta de tipo de lujo del soporte Ajuste
Es un tipo de instrumento utilizado en la fijación de las herramientas de soporte con
características de resistencia óptima, construcción robusta. (Vertex, 2016)

Ilustración 8: Herramienta de sujeción de lujo del soporte

Fuente: http://3.imimg.com/data3/PV/MQ/MY-2291399/2-500x500.jpg

3.6.11. Plato de sujeción

La función es sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para
piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. (EcuRed, 2016)

Ilustración 9: Estructura del plato de sujeción

Fuente: (EcuRed, 2016)

3.9. Gráficas de herramientas.

20
 Herramientas para
fresadora

Herramientas de Herramientas de
Herramientas de corte
sujecion de cortadores sujecion de piezas

21
22
 º

Fresas cilíndricas de
planear

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
3.9. Panel de control o controlador, tipos, características.
Un centro de mecanizado es controlado por un ordenador, mediante la ejecución de un
software. Pero la diferencia entre ellos es que poseen controles para uso manual o
automático.
3.9.1. Panel de control
Según (Lynch, 1995) están compuestos de:
- Una pantalla de funciones
- Teclado Alfanumérico
- Teclado de Operación
- Teclas, botones o interruptores especiales CNC
3.9.2. Tipos
Controladoras Integradas. - Incorporan en un conjunto el interfaz con las entradas/salidas
y los drivers de los motores. Al estar todo en el mismo circuito pueden compartir recursos,
ocupan menos espacio y son más económicas.

34
Controladoras Modulares. - La interfaz y los drivers están separados en elementos
externos, lo que conlleva mayor espacio y redundancia. Pero la ventaja es usar drivers de
distinta naturaleza y/o capacidad sin afectar al resto de elementos. (Dedalo, 2016)
3.9.3. Características
Puesta a cero. - Es una característica principal en los paneles de todo centro de
mecanizado y permite desplazar el cortador a las coordenadas (0,0,0) en los respectivos
ejes X, Y, Z. Muy importante para posicionar el husillo
Mando Manual. - Todo panel de control posee un control manual con el objetivo de
posicionar el husillo en posiciones adecuadas o para pruebas de carril controlando de
forma suave el movimiento, útil para verificar los límites del centro de mecanizado.
Paro de emergencia. - Siguiendo las normas de seguridad, todo panel de control debe
poseer un paro de emergencia a fin de proteger la integridad del humano y de la máquina
en caso de algún mal evento.
Teclado alfanumérico. - Posee esta opción para programar operaciones en el centro de
mecanizado.
Teclado de operación. – Muy útil para controlar el funcionamiento de la máquina, ya
sea en cuanto a velocidades, avances, posición y operaciones.

3.10. Normas de seguridad para operadores, máquinas.

3.10.1. Para operadores:

 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, calzado, etc.

 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
 Utilizar fajas para cargar y descargar las piezas de la máquina.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo debe estar recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora
 Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia
 Manejando la fresadora el operario no debe distraerse en ningún momento
 Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la
mesa de la fresadora.
 Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que
pueden producirse en manos y brazos.
3.10.2. Para la máquina:
 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
35
  Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que
pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
 Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse
con la fresadora parada.
 Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. (Pyrosis, 2011)

4. Procedimiento:
4.1. Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
Las partes principales del centro de mecanizado vertical son LEADWELL V-30
son:
1. Columna
2. Cabezal del husillo
3. Husillo
4. Mesa
5. Bancada
6. Base
7. Riel de transporte
8. Carcaza
9. Panel de control
10. Transmisión de ejes
11. Sistema de alimentación
12. Tanque de refrigerante
13. ATC

36
4.2. Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición, compruebe
todas y cada una de las características técnicas del centro de mecanizado.
a) Con ayuda de un flexómetro se realizó varias mediciones en el Centro de
Mecanizado para compararlas con las medidas del manual del mismo.

Se puede comprobar que los datos son correctos, todas las medidas coinciden con
las del manual
b) También se comprueba los desplazamientos máximos y mínimos de los ejes X,
Y, Z tanto en el eje positivo como en el negativo.
37
 EJE X

Los datos de acuerdo al manual varían en una tolerancia de 2 y posee esta

tolerancia por razones de seguridad y posicionar fuera del área de trabajo al
husillo.
EJE Y

De la misma forma varían en 2 por la explicación anterior del eje x

EJE Z

Se puede apreciar que el eje positivo tiene una variación alta, este resultado es
por el movimiento que debe hacer el husillo en el cambio de herramienta.
4.3. Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
características, aplicaciones.
Ver ANEXO A
4.4. Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone para el
Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre,
características.
Ver ANEXO B

38
4.5. Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para el
Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre,
características, aplicaciones.
Ver ANEXO C
4.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes
de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la
máquina.
 Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado.
 Se deben asegurar los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de la
máquina, para que no sean accionados involuntariamente.
 Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
 No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes
graves si llegara a activarse.
 No tocar ningún interruptor con los dedos mojados.
 Prestar atención a los dispositivos de alta tensión y mantenerse alejado de ellos
tanto como sea posible.
 Durante el funcionamiento automático, nunca abrir la puerta de la máquina.
 Hay que manejar la máquina sin distraerse.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.
 Hay que ser cuidadoso con la manipulación de las herramientas de corte y ser
precavidos al momento de cargar una de estas al husillo.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas
a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

39
  No ignorar las señales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario
revisarla.

5. Análisis de resultados:
5.1. Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina identifique y describa las
partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Ilustración 10. Partes visibles del centro de mecanizado Leadwell V-30

40
 Ilustración 11. Vista frontal del centro de mecanizado Leadwell V-30

Tabla 9. Partes del centro de mecanizado y descripción

Fuente: (Nina, 2011)
N° Parte de la máquina Descripción
1 Columna Se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. Habitualmente, la
base y la columna son de fundición aleada
y estabilizada
2 Cabezal del husillo Parte que sostiene y contiene al husillo
3 Husillo Una de las partes más importantes de la
máquina. Es la parte que sostiene la
herramienta de corte y la que la dota de
movimiento. Por medio de una caja de
transmisión o de velocidades, el husillo
recibe el movimiento que hará llegar a la
fresa.
4 Mesa La mesa tiene una superficie ranurada
sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola
5 Bancada Plataforma firme sobre la que se coloca
una o varias máquinas para trabajar en
ellas
6 Base La base permite un apoyo correcto de la
fresadora en el suelo.
7 Riel de transporte Es el apoyo que permite el movimiento de
avance de la mesa.

41
 8 Carcaza Sirve para que haya seguridad mientras se
está realizando alguna operación en el
centro de mecanizado.
9 Panel de control Es un sistema computarizado el cual está
conectado a las distintas estaciones de
trabajo, sistema de manipulación,
transporte, almacenamiento y a los demás
componentes del FMS.
10 Transmisión de tres ejes Es un mecanismo constituido por una serie
de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Por lo general se encuentra
impulsado mediante servomotores.
11 Sistema de alimentación Es el lugar donde ingresa energía a alta
tensión la que mediante un
acondicionamiento se hará de baja para
permitir el funcionamiento de la máquina.
12 Tanque de refrigerante Se lo utiliza para enfriar al motor cada vez
que este se caliente.
13 A.T.C. Es un dispositivo que sirve para cambiar
de manera automática las herramientas
dependiendo del uso que se les va a dar.

5.2. Con ayuda de planos o gráficos, describa las características técnicas reales de la
máquina.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Datos del manual Datos medidos

CAPACIDAD
Desplazamiento en el eje X 760 mm Tolerancia (X+)
761 mm
Tolerancia (X-) -
762 mm
Desplazamiento en el eje Y 410 mm Tolerancia (Y+)
412 mm
Tolerancia (Y-) -
411 mm
Desplazamiento en el eje Z 410 mm Tolerancia (Z+)
522 mm
Tolerancia (Z-) -
409 mm
Distancia desde la mesa al final del husillo 130 - 540 mm 130-540 mm
Distancia desde la columna al centro del 438 mm 438 mm
husillo
MESA
Dimensión de la mesa de trabajo 890 x 400 mm 890 x 400mm
Peso permisible de la pieza 300 kg 300 kg
Superficie mesa de trabajo 18Tx125x3 18Tx125x3
Altura desde el piso a la superficie de la 830 mm 830 mm
mesa
HUSILLO
42
 Velocidad del husillo 8.000 r.p.m. Rango 70 – 8000
rpm
Número de rangos de velocidad 1 1
Relación de conicidad 7/24 7/24
Vueltas motor/vueltas husillo 1:1 1:1
Torque máximo 95.5 N*m 95.5 N*m

 Existen cambios en las medidas de los desplazamientos de los ejes debido a la

tolerancia existente para cada eje, y específicamente en el eje Z existe gran
tolerancia debido a que al momento de cambiar la herramienta con el A.T.C. El
husillo se mueve hacia arriba para encajar con las ranuras específicas de acople.
 Las distancias de la máquina fueron correctas, es decir las medidas fueron las
indicadas por el fabricante
 La velocidad del husillo tiene un rango de trabajo que va entre 70 y 8000 r.p.m.
Siendo como velocidad mínima de 70 r.p.m. y máxima de 8000r.p.m si
pusiéramos velocidad fuera de este rango, la máquina trabajará con las
velocidades max. y min.

5.3. Realice un mapa gráfico de las herramientas de corte, sujeción de cortadores y

sujeción de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado.

Tabla 10. Herramientas de corte y sujeción adicionales

Fuente: Catálogo de Vertex
N° Herramientas Gráfico
HERRAMIENTAS DE CORTE
1 Sujetador de cortadores

2 Bloques de corte

3 Escariador en escalones
de 0.5mm

4 Fresa de contrataladro

43
5 Combinada taladrado y
avellanado

6 Fresa de forma con radio

exterior

7 Escariador manual HSS

8 Escariador ajustable

9 Broca gemela

10 Broca de alto
rendimiento

11 Sujetador de
alimentación de aceite

12 Cabezal de ángulo recto

para máquina de centros

44
13 Mandril de collar OZ

14 Sujetador de mango
morse

15 Mandril delgado DC con

mango cilíndrico

16 Manga de cono morse

Árbol Portamachuelo

HERRAMIENTAS DE SUJECION DE PIEZAS

17 Herramienta de soporte
de ajuste simple

45
 18 Accesorio de roscado
reversible para
taladradora y fresadora

19

20 Cabezal angular ajustable

para unidad de roscado
aereo

5.4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado

N° RIESGOS IMAGEN DESCRIPCIÓN
1 Riesgo visual Es importante hacer uso de las
gafas de protección durante el
uso de la máquina para evitar
accidentes, recordando que el
centro de mecanizado realiza
operaciones que conllevan al
arranque de viruta y desbaste
del material

2 Riesgo de Es un peligro presente en el

Shock laboratorio de procesos de
Eléctrico manufactura, ya que la maquina
ocupa una suma muy alta de
potencia para su
funcionamiento, los cuales
pueden causar serios daños al
operario.

46
 3 Riesgo de Durante el proceso de mecanizo
incendio el material a procesar puede
fundirse provocando incendios
los cuales deben ser
inmediatamente
contrarrestados con el extintor
después de apagar
completamente la máquina.

4 Ingreso a El centro de mecanizado posee

zonas diversas partes móviles, dentro
peligrosas o no de su carcaza, por lo que el
idóneas para ingreso de una persona a esta
su zona, resulta peligroso, para
manipulación ello asegurarse de apagar
o inspección completamente la máquina en
caso se requiera acceder a estas
zonas
También existen manuales que van a ayudar al operario a trabajar de la mejor manera en
el centro de mecanizado, las cuales se las puede verificar en las instrucciones de seguridad

6. Conclusiones:
 Se logra exitosamente la identificación de las partes principales del centro de
mecanizado vertical y se detalla cada una de las partes en el primer ítem del
análisis de resultados, pero también acotar que el husillo necesita de un contrapeso
para equilibrar el peso de los motores y evitar sufra de fatiga el brazo que sostiene
este elemento principal.
 En las características técnicas de la máquina, específicamente en la parte de
desplazamientos en los ejes (capacidad), el centro de mecanizado vertical posee
tolerancias en sus valores con respecto a lo que detalla su manual, siendo la más

47
 evidente en el eje z positivo con un valor de 112 por el movimiento que debe
realizar el cabezal del husillo al hacer el cambio de herramienta.
 Dentro de las herramientas de corte existe una gran variedad en cuanto a tipos,
características, materiales y velocidades, pero siendo las más usadas en el centro
de mecanizado vertical las herramientas de corta en contra dirección que sean
altamente resistente al desgaste y conservación de filos a altas temperaturas.
 Las herramientas de sujeción de cortadores usadas en el centro de mecanizado
vertical son del tipo con mango cónico debido a la configuración que posee el
elemento neumático para sujetar estas piezas.
 Las normas de seguridad son muy importantes para el manejo de la maquinaria en
el laboratorio, debido a la seguridad que necesitan las máquinas y también los
operarios dentro del mismo con el fin de evitar incidentes.

7. Recomendaciones:
 Se recomienda guiarse en el catálogo de Vertex si desea averiguar tipos,
características, y velocidades de todos los grupos de herramientas: corte, sujeción
de cortadores, sujeción de piezas debido a que posee amplia información
disponible en la web y sobre todo gratuita.
 Conocer previamente las herramientas existentes en el centro de mecanizado
vertical para evitar futuros daños al humano o a la máquina.
 Conocer las normas de seguridad dentro del laboratorio de sistemas flexibles de
manufactura, para evitar accidentes.

8. Bibliografía:

Acuña, F. (16 de Septiembre de 2011). Slideshare. Obtenido de

http://es.slideshare.net/VinicioAcuna/centros-de-mecanizado-cnc
Aimacaña, S. (2012). Partes principales, características técnicas y seguridad del centro
de mecanizado vertical Leadwell V-30. Latacunga.
Bartsch. (1993). Herramientas, Máquinas y trabajo. Barcelona: Reverté.
Bravo, P. (04 de Agosto de 2016). +Tiposde. Obtenido de
http://www.mastiposde.com/herramientas_de_corte.html
CarrLane. (26 de 11 de 2016). Obtenido de
https://www.carrlane.com/catalog/index.cfm/2982F1D0F0F0F17510B10542A1
B10172D0D171B03005E221E0107070F1A2717180F0A1E4A3E111D081B000
63327274F5F575B
De máquinas y herramientas. (27 de Enero de 2011). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado
Dedalo. (26 de 11 de 2016). Obtenido de
http://tallerdedalo.es/web/MundoCNC/ControladorasCNC

48
EcuRed. (26 de 11 de 2016). Obtenido de
https://www.ecured.cu/Plato_de_sujeci%C3%B3n
Garavito. (12 de Mayo de 2010). Escuela Colombiana de Ingeniería. Obtenido de
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
García, L. (5 de Febrero de 2012). BricoTodo.com. Obtenido de
http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
IBERO. (5 de Octubre de 2014). Obtenido de
http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?grid_products=machuelo
Interempresas. (2008 de Octubre de 15). Obtenido de
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/27575-Makino-D500-
Precision-dinamica-en-un-mecanizado-vertical-de-5-ejes.html
Lynch, M. (1995). Managing Computer Numerical Control Operations. USA.
Nina, J. (12 de Julio de 2011). Slideshare. Obtenido de
http://es.slideshare.net/juanitonina/f-r-e-s-a-d-o-r-a-u-n-i-v-e-r-s-a-l
Pyrosis. (7 de septiembre de 2011). Obtenido de
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/normas-de-seguridad/
Selter, S.A. (2016). Obtenido de http://www.selter.es/files/cataleg_es/bloque-
magnetico-de-caras-en-v.pdf
Terán, A. (2010). Mecánica Industrial. Perú.
Vázques, I. (12 de Agosto de 2010). De Maquinas Herramientas. Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
Vázquez, I. (10 de Junio de 2009). De Maquinas y Herramientas. Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado
Vertex. (26 de 11 de 2016). Obtenido de http://vertex-
tw.en.taiwantrade.com/product/vertex-deluxe-type-tool-setting-stand-
544987.html

49