METALES EN LA CONSTRUCCION

Los metales son los elementos de la tabla atómica, cuyos átomos tienen tendencia a
perder los electrones periféricos y formar óxidos. El 80 % de los elementos de la tabla
periódica son metales. Sus características son su brillo, elevada conductibilidad
eléctrica y térmica, gran resistencia mecánica y gran capacidad de deformarse sin
romperse. Estas dos propiedades se deben al enlace atómico, distinto al de los demás
sólidos, que se denomina enlace metálico.
En la construcción se emplean pocos metales puros, como el aluminio, para menaje; el
cobre, para conductores eléctricos que tiene su mayor eficiencia con el más alto grado
de pureza y el plomo empleado en cañerías. Lo más común es que los materiales
metálicos estén constituidos por un metal básico y otro elemento (metal o no metal)
que se agrega para mejorar las características del primero. Estas son las aleaciones.
En función de la abundancia en la naturaleza, la relativa facilidad de obtención y de las
innumerables aplicaciones que tiene en todos los campos, las aleaciones del hierro
con el carbono son las más empleadas. Por ese motivo, los metales se dividen en dos
grandes grupos: Ferrosos y No Ferrosos.
 Materiales ferrosos: son aquellos que tienen al hierro como elemento principal en
su composición y que están asociado al elemento carbono.
Según el porcentaje de carbono lo podemos clasificar en:
 Hierros: son productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido
entre el 0,01-0,03%. Son muy blandos y difícil de obtener.
 Aceros: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 0,03-
1,76%).
 Fundiciones: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono:1,76-
6,67%).
 Materiales no ferrosos: son aquellos que no tienen al hierro como elemento
principal en su composición. Los metales no ferrosos más utilizados en la
construcción son:
COBRE
Es un metal de color rojo, relativamente blando, de conductividad eléctrica y térmica
muy elevada, poco corrosivo, dúctil y maleable.
Su elevada conductividad eléctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricación
de cables eléctricos y bobinados.
Es un metal de poca dureza que destaca por ser fácil de mecanizar. Ello permite que
pueda adoptar formas de láminas de cobre a través de determinados procesos de
fabricación.
El cobre es un metal que favorece el desarrollo sostenible porque es duradero y
reciclable sin perder sus propiedades y el segundo metal más consumido detrás del
aluminio.
USOS DEL COBRE EN LA CONSTRUCCION
Es utilizado para:
 el cableado de edificaciones, bobinados

 tuberías de agua y de gas

 techumbres, terminaciones
ALEACIONES DE COBRE

 BRONCE: es una aleación de cobre y estaño donde el cobre se encuentra en una

proporción de 75 a 80%. Es de color amarillo, tiene elevada ductilidad, resistencia
al desgaste y a la corrosión.
En la construcción se emplea en:

Grifos Uniones Tubos

 LATON: es una aleación de cobre y cinc. El cinc debe estar en proporción menos
de 45%, porque en proporción mayor el latón disminuye sus propiedades
mecánicas.
En la construcción se emplea en:

Grifos Bisagras Manijas

Cinc
El Cinc es un Metal de color gris azulado, brillante, y de fractura cristalina en forma de hojas
hexagonales.

Sectores de utilización del zinc

La galvanización de metales: tiene como principal objetivo paliar las consecuencias negativas
que puede tener el aire sobre el acero, la corrosión. El procedimiento de galvanización tiene
también como ventaja permitir una reducción considerable de los costos. También para
canalones, tubos, limahoyas, cornisas, depósitos, etc.
La construcción: las piezas fabricadas en zinc y, en particular, las chapas lisas y onduladas
galvanizadas son utilizadas en arquitectura para la construcción de estructuras o fachadas. Este
material tiene una duración de más de cincuenta años.

En moldeo se utiliza para piezas ornamentales, colándose muy fluido a temperatura no muy
alta para que no sean porosas, y aleado con otros Metales.
En el revestimiento de otros Metales se aplica en estado líquido (galvanizado a fuego) por
aspersión, vaporización o por electrólisis.

Propiedades del zinc

Las propiedades del zinc son las siguientes: El zinc puro es un metal cristalino, insoluble en
agua caliente y fría, y soluble en alcohol, en los ácidos y en los álcalis. Es extremadamente
frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, y se lamina
fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire
húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior
corrosión. Puedes conocer todos los tipos de zinc desde aquí.
Es de color blanco azulado, de brillo metálico. Es resistente a los agentes atmosféricos al
recubrirse con una capa delgada de hidróxido que lo protege de la oxidación.

Aplicación
Tiene buena resistencia mecánica, por lo que se podría emplear en construcción como
elemento resistente. Sin embargo, su mayor uso esta como elemento protector su aplicación
más típica en la construcción es el revestimiento de techos. También se emplea en el
revestimiento del hierro y de la madera.

ALUMINIO
No se presenta nunca en estado nativo, abunda mucho en la naturaleza formando minerales.
Se extrae casi exclusivamente de la bauxita (Al2O3.H2O). La obtención se efectúa por
electrólisis de la bauxita.
Metal muy común en las construcciones modernas. El aluminio se usa para marcos de
ventanas, marcos de puertas, revestimiento y techado. Casi todos los toldos y doseles están
hechos de aluminio. Es ligero, fácilmente reciclable, no corrosivo, y sencillo de trabajar. Se
pinta bien y a menudo unidades como marcos de ventanas y puertas están en el color elegido
por el cliente, suministrado listo para ajustar.
Se usa a menudo usado en aleaciones con otros metales (aunque no en los trabajos de
construcción).
Cubiertas de ventanas de aluminio, persianas venecianas de aluminio, y muchos otros usos
interiores del aluminio hacen de él un material de construcción muy popular.

Aplicaciones
Se emplea por sus buenas propiedades eléctricas en la fabricación de alambres destinadas a
construcción eléctrica. El aluminio también se emplea en forma de plancha, en el
recubrimiento de techos.

Descripción ampliada
El Aluminio es uno de los elementos más abundantes en la tierra; constituye el 7.3% de su
masa.
En su forma natural, solamente existe en combinación con otros materiales.
El Aluminio es resistente al aire por cubrirse de una capa de óxido invisible, como un barniz
que le protege, por ser muy adherente. Las aguas potables y ácidos le atacan.
Puede soldarse con soplete o eléctricamente, debiéndose emplear fundentes para eliminar la
capa de óxido.
Casi la totalidad de los productos de Aluminio pueden ser reciclados para producir nuevos
productos, sin perder su calidad y propiedades. Es por ello que el creciente uso del Aluminio
reciclado en diferentes aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

Propiedades básicas del Aluminio

El Aluminio presenta unas evidentes ventajas que lo distinguen del resto de materiales:
Es ligero. A igualdad de volumen el Aluminio pesa una tercera parte del Acero. Bajo peso
propio (1/3 que acero)
Es un buen conductor de la electricidad.
El Aluminio puro tiene unas propiedades mecánicas limitadas, pero sus aleaciones le permiten
alcanzar valores adecuados para el uso en la construcción.
Es resistente a los agentes atmosféricos. El Aluminio y la mayor parte de sus aleaciones no se
corroe. En el caso de hacerlo es en pequeña cantidad puesto que en su proceso de oxidación
se auto protege por medio de la propia capa o lámina estable de alúmina que se forma fruto
de la oxidación.

El Aluminio presenta buena plasticidad y formabilidad. No sólo puede ser sometido a variados
tipos de transformaciones plásticas, como por ejemplo el plegado, sino que también pueden
elaborarse en diferentes tipos de fundición, extrusión, laminado, etc.
El Peso Específico del aluminio es de 2,7 gr/cm3
Notable ligereza: Este es el más ligero de los metales. Esta cualidad es determinante para su
empleo como material estructural y de recubrimiento, por ejemplo, tiene importantes
aplicaciones en ingeniería industrial aeronáutica, naval y espacial.
Resistencia Mecánica: El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecánica.
Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio y magnesio. También,
sometiéndolo a procesos físicos de templado y estirado en frío.
Rigidez: El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero.
Módulo Elástico: El módulo elástico del aluminio es de alrededor de 65.000 N/mm2, en
comparación, el módulo elástico del acero, se encuentra en los 200.000 N/mm2.
Punto de Fusión: El punto de fusión del aluminio es muy bajo: 658ºC.
Coeficiente de Dilatación Lineal: Es muy bajo en relación al acero: 23.10-6 ºC-I.
Ductilidad: La ductilidad es una característica notable en el aluminio; es un material muy
maleable y de gran ductilidad, mucho más fácil de conformar que el acero.
Apto para Extrusión: Puede extruirse con facilidad, por lo cual es un material apto para la
fabricación de perfiles de secciones complejas, huecos o abiertos, y de dimensiones pequeñas.
Dureza: El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad.
Inalterabilidad: Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias
químicas. Frente a agentes climáticos y biológicos
Conductividad Térmica: Al igual que todos los metales posee un coeficiente de conductividad
térmica muy elevado. Por esta razón no es apto como material de aislamiento térmico. Existen
espumas de aluminio que pueden reducir sus propiedades conductivas y sirven también como
aislantes acústicos.
Conductividad Eléctrica: Posee una de las más elevadas entre los metales, situándose detrás
del cobre. Por tal razón, se lo usa en la fabricación de componentes eléctricos y cables de alta,
media y baja tensión.
Índice de Reflexión: Posee un alto índice de reflexión de los rayos solares, lo cual hace que
este material sea adecuado para la fabricación de aislantes termorreflectantes.
Electronegatividad: Muy elevada en comparación con otros metales.
Para que no se oxide debe protegerse con una lámina de plástico, con pintura o con un metal
de electronegatividad afín para impedir que forme un par galvánico.