Anda di halaman 1dari 7

Job Sheet Praktik

Troubleshooting Sistem Hidrolik

Nama Mahasiswa : Alex Ellta Putra


No Mahasiswa : 13 / 355837 / SV / 05268
Tempat Praktik : PT. Daya Kobelco Machinery
Tanggal Praktik : 24 Agustus – 24 September 2016
Nama Pembimbing : Priyo
Tujuan Khusus : Mengatasi gangguan pada Sistem Hidrolik Excavator SK200-8.
Alat yang digunakan : Toolbox, pressure gauge

Troubleshooting (Mengatasi gangguan) berarti melokalisasikan berbagai kemungkinan


penyebab gangguan, serta melaksanakan perbaikannya dan mencegah gangguan terjadi kembali.
Dalam pelaksanaan troubleshooting (mengatasi gangguan) , struktur dan fungsi merupakan hal
yang penting untuk dipahami terlebih dahulu .
Akan tetapi, cara mempermudah untuk troubleshooting (mengatasi gangguan) adalah
dengan menanyakan langsung ke operator, untuk mendapatkan kemungkinan kemungkinan
penyebab gangguan. Untuk lebih meyakinkan mengenai gangguan yang terjadi dengan jalan
mengoperasikan unit atau melaksanakan pengukuran.
A. Prosedur yang mendasar dalam Troubleshooting adalah :
1. Mulailah dari yang paling sederhana.
2. Mulai lah dari yang paling sering terjadi.
3. Teliti part yang terkait dengan gangguan.
B. Berikut delapan langkah dalam menganlisa trouble.
Sistem hidrolik merupakan salah satu sistem yang memiliki peran penting
dalam pengoperasian alat berat. Sistem hidrolik digunakan dalam aplikasi di alat berat
sebagai brake system, steering, power train, dan penggerak attachments. Komponen
utama dari sistem hidrolik adalah pompa, actuator (motor dan silinder), reservoir,
valve, dan hose.

Deskripsi kegiatan :
a. Trouble infomation : Noice from main pump 1 and hydraulic low
power
b. Mencatat data informasi unit
1. Machine Location : Semarang
2. Customer Name : PT. Daya Kobelco Machinery
3. Machine Model : SK200-8
4. Machine Serial No : YN12-H4521
5. Hoursmeter : 3996

Gambar Job Site Location


Gambar Hours Meter
c. Tempatkan atau parkirkan unit pada tempat yaang keras dan nyaman.
Posisikan unit untuk posisi servis.

Gambar Memarkirkan unit


d. Melakukan observasi pada kerusakan yang terjadi pada unit SK200-8
1. Melakukan testing pada main pump menggunakan pressure gauge.
2. Ditemukan Abnormal Noise ketika testing dilakukan dengan mode low
power dan maximal power.
3. Tipe Main pump Variable Displacement with axial piston pump
e. Melakukan Disassembly pada Main pump.
Gambar Main Pump failure.

Gambar Disassembly
1. Ditemukan Cylinder liner scratch

Gambar Cylinder liner scratch


2. Ditemukan Pin move forward.

Gambar Pin move forward.


3. Ditemukan Piston shoe damage dan Plate damage

Gambar Piston shoe damage


4. Ditemukan Valve Plate damage

Gambar Valve plate damage


f. Melakukan penggantian main pump dan Instal main pump to unit.

Gambar Instal main pump to unit.


g. Melakukan testing pressure pada main pump baru menggunakan pressure
gauge.

Gambar Pressure pada new main pump 1


h. Pembahasan

Kerusakan yang terjadi pada unit SK200-8 adalah Noice from main
pump and hydraulic low power. Kerusakan ini ditemukan setelah melakukan
groundtest unit dan terdapat bunyi yang aneh pada Main pump 1. Main pump
merupakan komponen yang berfungsi sebagai sumber daya utama sistem
hidrolik atau main power yang akan bekerja mengalirkan oli bertekanan ke
sistem hirolik dari reservoir ke control valve lalu ke motor atau silinder hidrolik
kemudian dilanjutkan ke attachments.
Komponen yang rusak didalam dropbox disebabkan oleh adanya
material lain yang masuk ke dalam sistem hidrolik, sehingga komponen yang
ada didalam Main pump 1 akan cepat aus atau rusak. Ini dikarenakan
komponen yang bekerja di dalam main pump langsung bercampur dengan oli,
sehingga ketika oli yang kotor atau terdapat material lain saat dipompa akan
bergesekan langsung dengan komponen didalam main pump yang akan
mengakibatkan cepat aus dan akan menjadi rusak.
Main pump tidak akan bekerja secara maksimal jika ada komponen
yang sudah aus atau pun rusak. Ketika main pump bekerja akan terdengar
bunyi yang tidak semestinya karena terdapat komponen yang sudah aus atau
rusak. Tekanan yang ada di sistem hidrolik akan menurun dan attachment
tidak dapat bekerja secara maksimal. Perbaikan yang dilakukan dengan
mengganti baru main pump 1. Setelah diganti dengan main pump 1 yang baru
maka akan di ukur tekanannya. Tekanan sudah menjadi normal dan masalah
telah teratasi. Flushing oil pada sistem hidrolik perlu dilakukan untuk
membuang material lain pada sitem hidrolik sehingga komponen pada sistem
hidrolik akan lebih awet dan performa pada sistem hidrolik akan terjaga
dengan baik.
h. Kesimpulan
Troubleshooting sistem hidrolik pada unit SK200-8 terjadi kerusakan
pada komponen yang ada didalam Main pump 1. Kerusakan yang terjadi pada
komponen didalam Dropbox disebabkan oleh faktor material atau ada
material lain yang masuk ke dalam sistem hidrolik. Untuk memperbaiki Main
pump 1 yang rusak maka dilakukan penggantian dropbox baru. Setelah diganti
dengan Main pump 1 baru maka dilakukan pengukuran tekanan dan tekanan
sudah normal yaitu 311,6 Bar. Troubleshooting telah selesai dan unit siap
untuk dioperasikan.