-r-,~
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,
r<;
"
.--.,
"'"
--...
, "Introducción
ala
""
-
------
»<:
Confiabilidad"
-r-;
"
"
r--
(MS 213)
01 - Introducción
02 - Estrategia y Criticidad.
03 - Mantenimiento Predictivo.
06 - Revisión Operacional.
Horarios
( 5K.F
2
/' Introducción
5IC.F
.5K.F
3
SKF - Una verdadera compañía global
Eastern Europe
4
Ventas Totales por Segmento 2011, excl.
Lincoln
Industrial
distribution
Two-wheeler
and Electrical
Industrial
business
5K.F
Bearings Lubrication
Seals
and units systsms
Mechatronics Services
5
La Empresa del Conocimiento en
Ingeniería.
Bearings Lubrication
Seals
and units systems
Mechatronics
POWef' ••••
· ,.,.._ ••••..
Transmision
( 5KF"
Plataformas de SKF
6
Plataformas de SKF
¡.:
I
~
r
\.
~--~
J
l
[I} 5K.F"
Plataformas de SKF
5K.F"
7
Plataformas de SKF
Sistemas de
Lubricación
/,¡.
(
Plataformas de SKF
51C.F"
8
¡Nuestros Aliados!
'#f
~
Votorantim , •••
cC ~)W
00
AlfA
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Brasil v ~
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., CABOT
~ (AMARGO
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SAA. Bac\..us
1Ik.
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Nestle
Chile I
~¡~h e
¿Qué es el Mantenimiento?
9
Gestión de Activos
PAS 55
( 5KF
Gestión de Activos
( 5KF
10
Deficiencias en el Mantenimiento Tradicional:
I
5KF
11
Gerenciamiento del Mantenimiento
Evolución de Expectativas
Con el paso de los años, las expectativas de mantenimiento ~
cada vez más exigentes.
---------------------------~
( ·5KF
Uso de RCM/SRCM
Computadoras
TPM
---------------------------~
( 5KF
12
Gerenciamiento del Mantenimiento
Evolución de Técnicas
MPd
Mantenimiento Preventivo
r 5KF
Imprevisto
A.
....•... • •
. .,.. ... _ .
. ..
Sin Valor Repuestos y Mano de Demasiado
Agregado Obra Innecesarios Muy Temprano
Optimizado El trabajo
Costo mínimo para
correcto en el
asegurar la
momento
confiabilidad
correcto
5KF
13
El Costo de No Hacer
Optimizado 20 % 80 %
E I Trabajo Correcto en el Momento Correc o
100 % 100 %
lO~"-S",_~¡·!a.:.J
( 5KF"
Eficiencia vs Eficacia
.. . .. .
14
Tareas equivocadas
o
.•...• Bien Hechas
e
(])
E
"O
e
(])
Tareas Necesarias
o:::
Hechas Mal
Uraente No Uraente
-,
(!) Actividades Actividades
.•....•
e
CU
.•....•
I • Crisis 11 • Preparación
• Prevención de crisis
• Problemas
.-, '-
O • Proyectos con fechas
• Planeamiento
o,
-E
de vencimiento
~
•
Actividades /' Actividades
e
(!)
.•....•
111 • Interrupcio es, lIa adas
de teléfono,
IV • Leer el periodico
OCU • Tomar café
z"Eo, • Correos Electrónicos.
• Reunio es
-E
-:
lO' "'O-- .» s ••• IQ ~c.oc~1
I
5KF
15
Stephen Covey - "Los 7 Hábitos de la
Gente Altamente Efectiva"
"\
Uraente No Uraente
Actividades Actividades
.•....
Q)
e
ro
I • Paradas no planificadas
11 • Análisis de Causa Raíz
• Mantenimiento Proactivo
t • Apagar incendios • Paradas Planificadas
O • Llamadas en la madrugada
O- • Entrenamiento
• Perdidas de producción
-E
• Bench Marking
l;r
Actividades / Actividades
.•....
Q)
e 111 • Interrupciones, llamadas
de teléfono.
IV • Leer el periodico
• Tomar café
ol9
ZoO-
• Correos Electrónicos.
• Reuniones.
• Buscar información.
E
-
l~,)':)w·'·s., 510<.1' la.:.¡
( 5KF
1965
10%
1'_.
I~
~ ~Funclonal
5KF
16
~
~
~
-">;
r--,
r--,
¿Por qué no existen cambios en el
r--,
Mantenimiento Preventivo?
r--,
-,
'"""'
""' - Las actividades del MP no son de "alto perfil" o "alta
""'
visibilidad".
( 5KF"
-.,-.
rr-,
,-.
/'""'\
/'""'\
-Tasa de Falla
-Mantenibilldad
-MTTR
-MTBF
-Disponibilidad
5KF"
17
Curvas de Probabilidad Condicional de Falla
Probabilidad de Falla:
( 5KF
18
Perfil Clásico de Falla Usado en el
Mantenimiento Preventivo
prObabilidad1
------
Vida Util
De Falla
Tiempo
ZO-¡"""'-"5>"$Io<el·!OI<.1
•.•• < •••••••• ,5 ..•.
5K.F'
=------ De Falla
Vida Util
Tiempo
-No es cierto .... Solo entre 3 a 5 % de los equipos siguen este perfil.
5K.F'
19
Los Seis Tipos de Fallas
Resultados de los Tres Principales Estudios sobre Fallas
Des aste
5K.F
11%might ~%
benefit from a limit []li] \ )
00000'"'''' .", ~ ~L\::::========~=~~~:
4%
e
89% cannot
benefit from a
limit on operating
age
o
n J-'lo. ~s..-_~_~
.••.• «."«-s...o.
l~!
5K.F
20
Los Seis Tipos de Fallas
Bañera (A)
-Alta probabilidad de falla al inicio y al final de la vida.
b d'\
-Dos tácticas al menos, son necesarias para lidiar con los problemas al inicio y al
final de vida.
-Es una combinación de la curva de Desgaste y la de Mortalidad Infantil.
-Ejern.: Llantas y componentes estructurales.
Desgaste (B)
-Falla relacionada al envejecimiento
-Rápido incremento de las fallas en un punto determinado de uso
-El mecanismo menos común de falla, en la mayoría de estudios.
-El mantenimiento basado en tiempo es el mas efectivo. J
·Ejem.: Cilindros de Motores Reciprocantes y ••••••••• 1
Pastillas de Frenos, Circuitos Electrónicos expuestos a corrosión, etc.
51C.F"
I
21
Los Seis Tipos de Fallas
~---
rutinario juega un rol menor.
• Ejem.: Componentes electrónicos.
- (
-
Rgure 1.3 -ConálOnrl'1lNtl'lnng number of times these patterns occur in aircraft is
Cnanglng metntensnce tBchnlqU9S • 0e::sq1 lar relablrty and nor necessarily the same as in industry. But there
is no doubt Iha! as a55ets become more complex
,--------{ -HuatdSll.dies we see more and more of patterns E and F.)
S«CIId GIIno/WJon: ·Sn:lft.iut~
,-------;·s,..."""""_
• Seh!dtled CWetNtDs
.,.......
• 1::tiIIe mod_ «d
.~s.--.
deets
..•.._;... ...,..".....
. El numero de veces que estos patrones ocurren
FIrst GQnIN3tJon: .:m::I controIl::tg ~ en la aeronáutica, no necesariamente es el mismo que
TIlIrct Generalion:
J A
FIg e 1.2 h
Chang1ng >i1lWS on aq" QlJl talu.rg L.. J B
C
-~
I
I D
5et:ontIGene_ E
h.
r1I1
•••••....., c4 F
lMl li!5D t911> t_ I_ 2000
5KF"
22
Implicaciones que Debemos
Reconocer de estas Curvas
( 51C.F"
( 51C.F"
23
Implicaciones que Debemos
Reconocer de estas Curvas
24
A veces realizamos MP equivocado en
algunos componentes
>
'" ~
ti::
'O
'"
~
:¡¡ ~
10 15 20 25 30
From BaIJ cna ROI(ef ~¡)nI'HJ::·
Theory. DeSlgfl. & AppflC¡ltrofl,
Bearing Number
Escbmann. er al
John Wlley &. Sons. 1985
5K.F
( 5K.F
25
Distribución de Weibull
-Fallas en montaje
-Lubricación inadecuada
-lnqreso de contaminación
: ~C::=~====~::::..J
-
~--------------------
( 5K.F
5K.F
26
¿Qué es Confiabilidad?
Probabilidad de Falla
.
18
" ~ -
El histograma de "
12 f-- - -
frecuencias ,,1 r- - -
relativas sería 8>--- f-- f-- - - -
- - - t--
como sigue: 6- f-- f--
-rr
o
2
f-
r-
3
-
f--
-
-
~ 5
-
-
6
-
-
7
1--
t--
~¡
9
I I
11 12
I
"
B
•••s
27
Probabilidad de Falla
---------
18.00% ,-------------------------,
16.00% -j-------I
¡te. 14.00% --
~ 12.00% t-------I
~ 10.00% -j---,,-I
e 8.00%
.~ 6.00%
z 4.00%
2.00% I
0.00%LL-'-----'---'--,--l'---'--,--L--L---L--'--,--'-l----'--'------'---'---L--'--,--'-l --!
10 11 12
Me.
51C.F"
Probabilidad de Falla
l!.1
10%
~
-
de fañas
obtener la función ~'" 8%
de densidad de .,
:§
"O 6% -
","o,
Wabul
probabilidad de Z
4%
falla (pdf).
2%
0%
r7l. 'h-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
CLASE
51C.F"
28
Probabilidad de Falla
Si sumamos las fallas acumuladas en cada mes y las dividimos entre el '\
total de la población, tendremos la probabilidad acumulada de falla, para
cada mes.
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fallas Acumuladas % 4.00% 14.00% 29.00% 46.00% 61.00% 74.00% 84.00% 92.00'% 98.00% 100.00% 100.00% 100.00%
¡
.~
~
"
••.•
~
~
120.00%
100.00%
8000%
6000%
4000%
I
/
-: _ ..
I
.t 2000%
/
~
000%
o
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2 , s
M ••
. "
tz
"
10-_."S-f_·~;lCD«lI
( 5K.F"
F a-=-;::;rv:..,¡tl -,---------,{
cdf
29
¿ Qué es Confiabilidad?
F(t) = L f(t)dr
R(t) = i - F(t)
Confiabilidad
, 5K.F
30
Confiabilidad para Diferentes Distribuciones
Exponential
ou I\IITBF
Loqnormal
5KF
Tasa de Falla
Se define como:
R (t): Confiabilidao
31
Tasa de Falla para una Distribución
Exponencial
R(t) = exp(-lr)
R(t) = e-Af
32
¿Qué es MTTR - Mean Time To
Restoration/Repai r?
( 5KF
rmm
h~+-l"""'!'
'~=X=C-X=C;====X=<)=X=O
ta fl" -rl
Inicio de la ProducciÓ~
tl-t4 :
Ocurre la Falla
(ta}-(td) :
Reparación Completa
n
L tn
MTTR =~ = ta+tb+tc+td
n 4
(Mean TIme TD Repaor )
( 5KF
33
¿Qué es MTBF - Mean Time Between
Failures?
( 5KF"
tI
lliT:'
(ta) tz (tb)
lO
(te)
~I
t.
'n
(M
Iniciodela~rodUCCióJ=fl-X=C====X=C'=X=O
t'-t. :
Ocurre
la Falla (ta}-(t,) :
Reparación
Comoleta
n
L. tn t •.
MTBF = ~ = I +i.2·..t3+t4
n 4
(Mean .•. rre ge:'""Nee F~ I res)
5KF"
f
34
,-..
-<;
r-...
r-...
"'"
¿Qué es MTBF - Mean Time Between
r-...
Failures?
rr-.
r-...
'\
• MTBF es una medida básica de confiabilidad
r'\
aplicada a las fallas de ítems reparables.
r'\
• En caso de un ítem no reparable se usa el término
MTTF - Mean Time To Failure.
0"",
r<;
.-
~
~~;~:~~;!"
~"".~.
[<4<_1
( 5K.F"
.-.
-,
Si la Tasa de Fallas HA" es constante, se puede demostrar
que:
MTBF 1/ A
¡O·l·~·1
$ ••••••.•
"~.'
:0..>.
s""~ ,<) ,""'_j 5K.F"
I
35
¿Qué es Mantenibilidad?
( 5KF"
( 5KF"
36
¿Qué es Disponibilidad Inherente?
Disponibilidad = MTBF
MTBF + MTTR
""J,.O<-"'
$l<fc
·,..._.n¡Ooc*J
••_s..... 5KF
37
l
.<1..•.•••.., ·S-'_./~ICdo<.J
SI<I< •• _.S-o\.
( 5K.F
5K.F
38
Confiabilidad VS. Mantenimiento
Mantenimiento:
Confiabilidad:
o
1-
Z
w
2
oz
w
a::
39
lntroducción al Mantenimiento Proactivo de
Confiabilidad (PRM - Proactive Reliability
Maintenance)
( 5K.F"
Estrategia el - • 1- •
Identificación RTF
I1
~~!!1r~~~~!!!!!!¡;!!!i!!!!;!!!!!!!!!~:OO~R~;~M~M~,,"~;m~;.~~tO~M~,":~~ad~O~~'~1
uuneer =
(mantenimiento
neete la Rotura
reactivo)
=
~ _ I _... • _ _ • _.. • ~;I~~ AnaJisis de Causa Raíz de
Control
Ejecución
40
Strategy I L... .....:~ ••
dentification
Control
Best practices
consulting
Work Control
Process
.-L-_.....,==== __
Romng Schedule
.J
J
""'---..J ~~~:=~~~
J,--__ BOMs
Spares
Optimization
.~
.'5
'0
:;¡
c.
o
Training Engineering
Services
Execution Technology
Living Program
Bearings
5K.P-
41
PRM - Claves del Éxito
s•..•«,,..,..$..•..
¡"·~·i·$ •.• _.Il!Q><;.1
5IC.F
La cultura corporativa es la
forma de actuar de cada
empleado ....
5IC.F
42
Cultura: ¿Cómo la Definimos?
( 5K.F"
\ iii Necesito
í mantener el j
oO~
• No hay tiempo
• A la defensiva
para el
• ¿Que es lo que realmente
mantenimiento
quiere?
• Sólo importan
los costos.
o Mantenimiento
tiene muchos
errores.
lO·l·Q ••• · J
s""",.,<
'5'"
5.~
~ •• ",C4oU
5K.F"
43
Sub-Procesos del PRM
-Proqrarna MPd.
Ciclo PRM
Diagnóstico y Análisis
Causa Raíz (RCA)
Revisión en Operación
5K.F"
44
PRM Descripción General
Entrenamiento
Mantenimientode
la Máquina
evts n
predictPdM) e
Operacional
I""'I~~~:"I!'I'!!I!:""""I
~~~Ia~gn~o~sP.,c~O~Y~~· .~
Análisis Causa Raíz ~
(RCA)
nge e a é ceso e
Mantenimiento Suministro
Evaluación
.r RevIsión" __
". Operacional . 't
Man en e lento I Q 1''l''I'.!!
<;(ore~·~Cé~lo~n~e~s-
K,...lI'I!rS~!
Predictivo (PdM) \MI
"r-"'I'!r.!ul¡a~gn!i':!o!'.'!snc~c~O~Y!"""'~~_ ••.
--- Análisis de Causa ~
Raiz (RCA)
45
Componentes de un Programa de
Mantenimiento Clase Mundial
Mejora
Continua
Preventive
Maintenance
Terry wíreman.
Mantenimiento Preventivo
5KF"
120
- ••••
---"'!!lII_~-..,_..,;;;~
- 80
~70 - - 70
~
~60 - - 60
o
c.
50-~-----------
40 -
30 -
Reactivo
20-
10-
o
En la Implemenlación del
de la implementación
46
Confiabilidad VS. Costo
'\
Eficiencia Costo de
Total del Mantenimiento como
Equipo % del valor de
, ,.
Modo Reactivo Típico 65 -70%
I 4-5%
I
Clase Mundial 85%
I t;]
Las compañías en el modo reactivo, no solo
tienen menos confiabilidad, sino también
tienen mayores costos. Las mejores
compañías tienen un bajo costo con alta
confiabilidad. Esto rompe con el paradigma
.-
establecido, de que para tener alta confiabilidad
debes de gastar m(,v.
;!;::--~~.
'U~)LO><.!
5KF'
s::::
,o
'oea
,~
E
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O
s::::
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r--.
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W
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"
~
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"
r>.
47
r>;
"'"'
Características del Modo "Apagando
Incendios"
·Reactivo
·Costos impredecibles
L
·Pocos procesos de mantenimiento
Modo Reactivo
(
\
5K.F"
Características de Manteniendo
·Programa MP
/ Manteniendo
(
\
5K.F"
48
Características de Promoviendo
L Promoviendo ~
Características de Innovando
>n-,.."...',
S"'""~5
. ~"" -..
.••.
l~ ¡c«.¡
5KF'"
49
l as cuatro fases de la madurez del mantenimiento
El camino h"cia una gestion de alto nivelccrruenza ccr ccmnrender
donde se esté en este momento. y por ceñns- los objetivos para
el futuro.
l<t,...-" "5"IOCe~tO>ceJ
s~·<••_s..o.. 5KF
Estrategia
ldentrñcacron
I I.-~.~ BIE'"
ClIm!m~mmDl~~!!!!!!!!!!!!iI¡¡!!!!!!!!!!~~~~~O'~b!"~~~~~~"~OO~~~~~:.~~:~~·:'11 B.tf6- k.a
hols.tol 1.lF'0(U-.:l
;mafl:.;,('IJm._~.:r)fWlCO''O)
,.5dotCCl.;:,.)¡;"".:J~:::a!a<o
Ejecucion di§;iél.¡,i,!MGfi';lh
!#W4b!.l."bMiié:%' Id",-
ActualizaCIón del Programa
J
5KF
50
Ejemplo de Compañía: Apagando Incendios
Spíder chart
'''''",
I ~
~ IIII!III!!!!I!!!!!l!!!! !l\!ll/i'Ii'ill l,
::s~~~~3;j~ ,
'"
5K.F
Sptder chart
"-"¡¡_-.II.*"c04-.a~
-F'nJ'..;!.U\C
5K.F
51
Ejemplos de Preguntas
Estrategia de Mantenimiento:
1. Costos de Mantenimiento VS. Costo Estimado de Reemplazo
(ERV)
Cuál es el presupuesto anual de mantenimiento como porcentaje del
valor de reemplazo de su planta?
2. Disponibilidad Global
¿Cual es la disponibilidad global de su planta expresada como
porcentaje?
3. Costos de Mantenimiento versus Ventas Totales
¿Cuál es el costo anual de mantenimiento como porcentaje de las
ventas anuales totales de la planta?
4. Valor de Almacenamiento Versus Valor Estimado de
Reemplazo (ERV).
¿ Cuál es la razón entre el valoyde inventario de repuestol1~ F
mante-riíi"iento y el Valor Estirrado de reposición de la pl~~
Ejemplos de Preguntas
Identificación de Trabajos
11. Cobertura de las Ordenes de Trabajo
¿Que porcentaje de todos los trabajos tienen asociada una orden de
trabajo escrita?
.o·!-<><-·,
s_·< •• ··,$J"
·SM 1iioc.'O< \eo,al
52
Estrategia & Criticidad
Mejora Continua
1
Mejora Continua
"\
-
Lean Six Sigma
Líderes
~roductive Maintenance (TPM) I
,m 9 Competidores
•
Six Sigma
o_
J
20\ 4o, 60\
Porción de demanda
No program
Proporción de quienes usan
o. ,O< 30~ RCM como su programa
'" primario de MC
Pregunta: Seleccione el programa de
MC: Mejora Continua
mejoramiento continuo de su empresa
CI: Continuous Improvement
20").00<..:>
S><'''_S~
,'S» _.J jCouI
( 5K.F'
-1.--- ....•
para lo cual fue puesto en ~:::.t--~~~::-
servicio"
5K.F'
2
Las 7 Preguntas del RCM - SAE JA 1011
1- Funciones y Parámetros de
Funcionamiento
)' /
? capaces de realizar
lo que se desea
-------_.-
'~~~r~?
~
j . ¿:'~71~i~~~;~'
~
J
51e'.F'
I
3
1- Funciones y Parámetros de
Funcionamiento
~-- ------,
~-------. / Turnos de \
, !!~~n~:
) "-.......,Trabajo./
~ /-------~
»: --- - ._-~ --.........calidad"J
.~eguridad ."J
- eo ntexto '----- -- ---
'",> Operacional / .~/"""Materia;-'-'
//--- ---~ /' 9 t== ~, Primas
/ Tiempo de -
Reparación ~--;~~~ ,......_~--- - --_~
~ Ambiente ",-Repuestos ~
/--~POd~
Producto
1- Funciones y Parámetros de
Funcionamiento
Función Primaria
Es la razón principal por la cual fue
adquirido el activo o por la cual
este existe en la empresa.
4
1- Funciones y Parámetros de
Funcionamiento
.--------
~eguridad
--'- ;;;,
<
,---' Funciones-'
_,_-----~, __
/,,/ ~cundari~~
.> <, ,'~ ;c---
-- Integridad '
Ambiental ~-------------.
,,---Confort ~
----~ -~-'_.---.....
~ ~Apariencia ~
------ --~ ----------
'~rotección ~ ~ntenciOl0
5KF'"
2- Fallas Funcionales
1 ¡.-q_U_i_e_re_n_q_u_e_h_a_g_a
__ -I
( 5KF'"
5
r-.,
r-.,
r-.,
r>.
2- Fallas Funcionales
"
~ "\
r-.,
Funcionamiento
~
1 Deseado
1
"Una Falla Funcional se
r-.,
define como la
rr-; •..e1 Capacidad
incapacidad
1'"'"\
~ de cualquier activo físico
E
ro de
1'"'"\
e cumplir una función según
o
1'"'"\ ·ü un parámetro de
e
funcionamiento aceptable
1'"'"\
~ ~!ur---------------------~ deseado."
1'"'"\
1'"'"\
1'"'"\
::;'.':':"":'s'.S" S". 10><·1
( 5K.F
~
,.....,
r--;
r-.,
3 - Modos de Falla
"\
r---
¿Qué modos de falla deben registrarse?
••.......
!QJ..,...,rs.'SIoe.llc.x·1
110\" ,•• ', •• ,~.
5K.F
I
6
4 - Efectos de las Fallas - ¿Qué Registrar?
( 5K.F
1 2 3
GJ tnOIor de la bomba $Q 'i~arg.a. Y ~"
Qf~"'~OO">OWI"-SClC)rge~J."lCQi)rl
b ••••••"" com."d.SO~l_ vl surn,noslro dO
3gU;:' 31 pror;osQ. h:;Jr::icJnb ,;;ornr 3oIann.'$
-~,
~. Toma4hor.asr~bbornoo
3~~_~ El~mo QUV puOO ~ bOfllbn dO
-""-
~.biIwI~1:tIilI _19 moao es at ~paro PIJ#rnmor sobrocargado.
el ~mo Ol! 1Un<::.!r.
•••TUoI;!I'1I;O 011VilCIOo(¡f
I~talo A oos.ar dQ QI.JOQ 9S1a5 I;)Ibs son
r3Ia5 lorna t~ hDfas ~IIC ••. y [l;!IlO,nr
~':':'~:X:~;:~~'::"'$O
~ q.>Q Q$L;llomaneo m.-ryOl'riGmpo p;Jr.J
~1O~TOPl.J"'hor.lSrgp;:war
5K.F
7
5 - Consecuencias
Tenemos dos
bombas Ay B.
A es la principal
y B es Stand-by
5K.F
8
Las Fallas Ocultas
Un día,
mientras A esta
operando
normalmente ...
Tiempo
después, A
rompió el sello y
falló ...
Entonces, B debía
arrancar en su
reemplazo.
i Pero no lo hizo!
9
Las Fallas Ocultas
1 1
Otras Metodologías
Experiencia SRCM (RBM, RBI, etc.)
( 5IC.F
10
MSR - Maintenance Strategy Review
¡O:J.OO-·'·S··-"¡"IOo<of
SI<'''_5~
( 5K.F"
( 5K.F"
11
MSR - Maintenance Strategy Review
( 5KF
12
Factores en la Selección del MSR
Integrily
Mandaiory
Ccmpliance
Safery Critícal ---+
Systems
Selt Regulation -
Optional Compfiance
Qu_RSM
Qualltallve• RCM
Lower Impact-
Grealer Redundancy
.,. • 1- •
......
QQ..!!zMantnn,m,enIQM;lneJ¡doporeIOperaClo,
(observaaones)
lli"Uhlizarhaslala Rotufa(manleni""ento
_, readivQ)
RCFA ~ Anál,s", de Causa Raíz do Fallas
13
Escenario MSR
K
o ..••• •... , ....• •... •...
Foco del Mantenimien Foco en ,
Foco en ,," Foco en
'- ...~~ Reparación , Confiabilidad Riesgo y Cone--
....- .... - ..... _.- ...
"- ,
--
.... _- ....
,
,
...........
!...........
~-_
:
..---.
...------
~-~~ -"'''
:~- ....
>""'<:-
-~--------1 CUANTITATIVO
¿Se Requiere
CUALITATIVO ,
,-- _.~~"".~¡ ~---..., :
Información?
Metodologia
Basado en:
_.-'"
_-----QSR
Basado en
Experiencia
,,
,
,,
,,
SRCM
Basado en
Confiabilidad
--~~_
,
:
i
--
~~ MBR
BasadO---ert--..
Riesgo '<,
;'>->-' '5·'»«1':00<.,
( 5K.F
• El mantenimiento adecuado,
• El equipo correcto, en
Esto significa .. q
• El tiempo justo, por
• El personal adecuado.
14
MSR: i El Objetivo Clave!
20·JoOoL.:>·S"'"_·1'I100uF
•••••.•_$ ••
5K.F
MSR: Beneficios
5K.F
15
Ventajas del RCM
I Preventive Maintenance
Corrective Maintenance
I
( 5K.F
Corrective
I-_....:...:.,:,.:.;:.:,:!;::...:.:;~.::..::~:.;..:,:¡,::..,....,.._L.... ~ Matntenance
5K.F
16
¿Qué se Requiere?
Metodología SRCM
System Funchon
t
Non rmportant
Function
1
I
Revisión de los equipos
de la planta, estudiando,
entendiendo y evaluando
su funcionamiento,
¡ Important Function i Identificación de sus
1-----
I ~ .
~~¡cnt€na
..
-
F, EA
CriticalítVAñalvsis'
l' I Faijure
Modes
tFai¡ureEffectst
I I Modos de Falla y las
Consecuencias de las
mismas en un estudio de
i
,
F"
Y~I ccmponent
r..--t' "'¡? N--
¡I
! Análisis de Criticidad,
I~J-~l
I Causes A~krTprkte I
'f ~
----- }-J Identificación de
j
I I
as~
¡-N -
v
L
factibles, para
! Define Simple ! í¡ Recomm~::J reducir al mínimo
l~
Tasks RTF
( 5K.~
17
RCM vs. SRCM: SAE JA 1011 Y SAE JA
1012
RCM analiza todos los modos de falla y efectos de falla SRCM analiza los modos de fallo dominantes y sus
a nivel Componente/Activo/Sistema/Planta. efectos a nivel global.
RCM identifica las causas de fallo para cada modo de falla SRCM identifica las causas de fallo de los modos de
fallo dominantes.
RCM identifica tareas de mantenimimiento para cada SRCM identifica tareas de mantenimiento para cada
causa de cada modo de fallo. modo de fallo dominante.
RCM cubre con tareas de mantenimiento causas de fallo SRCM sólo identifica tareas de manteninimiento para
que quizás nunca vayan a ser un problema mayor. causas de fallo dominantes, eliminando el
mantenimiento cuyo costo/efectividad no es relevante.
RCM puede o no incluir el historial de modos y causas de SRCM parte del historial preventivo y correctivo pero
fallo asi como las tareas de mantenimiento actuales delega al Analista y al Equipo de Trabajo las
decisiones mas adecuadas
Un RCM realizado formalmente como lo definen los gurus (Heap, Nowlan, Moubray) es demasiado caro y
poco practico. Debemos aplicar la regla de 80/20.
En esencia, un SRCM logra el 80% de los resultados (de un RCM) con el 20% de inputs. ¿Por qué? Porque
centra sus esfuerzos en los modos de falla mas criticas. Un RCM regular muestra TODOS los modos de falla,
en donde el 70% son no-criticas o poco importantes.
( 5K.F"
Implementar Mejoras
18
Definir el Sistema
Definir el Sistema
4 Calderas I Sistema \
19
Matriz de Criticidad
Genera emisiones
"C
; por vapores/gases
{!l Alto RieS90
·u qWmicosltoxicos
s
u
producción
~ 1~~~'~2d'",,~h&~M&~ P3
H3 E3
.~ Costes asociados Ocasiona una Ocasiona Genera emisiones
Z menores a $5 M reducción < 12.5\ accidentes ~in de vapor a la
Medie Riesgo en la velocidad de incapacidad mÉ!díta atmesfera y
producción scbrecalentamientc
H4
Ocasiona incidentes
reportebles
Identificar lo que es
Aplicar metodología AMEF (Análisis de Modos
y Efectos de Falla)
20
Identificar los sistemas y su importancia
.5K.F"
.5K.F"
r--;
21
-r-,
( 5K.F
Clasificación de Equipos
Críticos:
• Deben tener tareas de mantenimiento .:
No Críticos:
• Requieren necesitan tareas mantenimiento -7
control
No Críticos - RTF:
• Pueden correr hasta la falla
5K.F
22
Tipos de Tareas de Mantenimiento
5K.F""
23
Implementar Mejoras
I Implementar Mejoras I
H Comparar Tareas Seleccionadas vs. PM Existente I
Revisión y Retroalimentación
I 'Revisar y Retroalimentar I
~ Conocer la Retroalimentación de la Implementación I
( 5K.F"
24
Flujo de Proceso de un Programa de Mto.
Preventivo
Implementació Ejecució
SRCM
Otros aspectos
I
'-------+
-Cambios de diseñe s
I-Procedimientos --.llngeniería de Diseñ
t .
11
Retroalimentació
n
( 5IC.F
Paradigma 1: OPS
Paradigma 2: Mlo.
Paradigma
Deseado
5IC.F
25
--~
26
Mantenimiento Predictivo
Ciclo PRM
Diagnóstico y Análisis
Causa Raiz (RCA)
:011.0'," ·.s~rS<l<l«(_ .
• q'-y<".·~$.A.
1
Percepción General del Mantenimiento
Predictivo:
»--,
~,,..,...,J
S&I"~_-.s..>.
<$U S,""l .C_ EiK.F
:0,1ol1.."
5~' '"90"'
So,TS
.s.•..
••• "C·,..
( EiK.F
,.--...
2
120
-r---~_~--!"---------------.,-120
-110
-10
- 90
- 80
.70 - - 70
~
g 60
o.
- - 60
50-U------
40 -
30 -
Reactivo
20-
10- ~------..J_- 20
10
2O'Hl"'"
'\0<1"9<".$
so.r •••.•
..'.
·c·,.. 5K.F
3
¿Que es Mantenimiento Predictivo?
1. Monitoreo de Condición
2. Técnicas de Control Estadístico de Procesos
3. Monitoreo del rendimiento del equipo
4. Uso de los sentidos humanos.
lOlJ41-1;,,;<r¡;''':'ICoO<J
5<rA-,,"'-''''.''
(
4
Sus funciones principales son:
""')4'-"-1ó"S""lCo:>lo<
W .•..••....
"~5Á
~Qll"¡"" ·S"'"
~r'"?'-··.'"'-
•••• 'OlC_
( 5K.F
5
¿Donde Encaja en MPd?
EMERGENCY I 6REAKOOWN
I
Certificación ISO 136% ,
,
I I
Gestión Directiva
,
,
131i'l'0 ,
I
:
Menor Tasa de Seguros , 125%:
I
I
Otros J4%
( 5K.¡;:"
6
Algunos Hechos Acerca del CBM : Condition Based
Maintenance
7. Solo el 23% sienten que los resultados del CBM han cumplido con sus
expectativas
'o".",·,, r<~, S
$<"'"90-' -.~_"
,,. ,) le."",.
(
-Análisis de Aceite
-Monitoreo de Grasa (cantidad de uso, etc.)
-Espesor de Tuberías y Recipientes (erosió
-Condición Eléctrica
-Vibraciones
-Ternperatura
-Rendirnlento.
r->;
,--,
»<;
<~r,
»<;
~
,--,
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»<;
~
r>.
7
rr-.
f"\
¿Como Iniciar un Programa de MPd?
t !
Reemplazar ¿Las mediciones
/ reparar el exceden los no-
equipo límites de alarma?
si
1
Programar
!
Analizar
reparación el problema
lOLJ·OH7 <s.r.
s<r,'",,-l·-.5.~.
""'~ 1""".
( 5KP-
8
Hojas de Datos de Maquinaria
Normas ISO
ISO 10816-1
Veluciry
Severiry
Límites para
",m/s in/s
velocidad de RMS P.,k
0.:28 0.02
vibración total. f---i:'0A;;:;5-t--;¡:¡o.o¡:;-3
0.71 OD4
1.12 OD6
1.80 0.10
2.80 0.16
4.50 0.15
7.10 0,10
1I..20 O.óZ
18ro 1DO
::aro 1.56
45ro 251
,0"""·'1 ,S"'-5""'.'
s., ''I."".S.A. [COO<
9
Sistemas de Monitoreo de Condición
Vibraciones
[?lJ) DCS
Gathering Sile
m JJ.. ope Server
MHMWorkstation
I
!---.Q'Ii'.'!!~"""-P'''~--=·-:::..·=-t--=-~ DCS
! •••• CMC_16IPwg,,,,,, : <), [-"1' ~
:';'. lffiJ éD
; ..•
~~~~~~ti.rfd~;~:d
1
- ',l.:
Monitor <; w,re'essfV
J :. :,----- --x---:-:.=------ <,
o,
:
lOtl·"'·l1 "s~r s
S<r-'·"O"'-·'·'
do" (C_.
5IC.F
C\l
-O
Crítico
•..
'5
Q)
c.. O
c::c
'0 ::::s
'13 c..
O
::::s O
Alto
-O a.
eO
c..¡¡;
Q) O
-ou
.9
Vl
O
U
Medio
LentoVelocidad de Escaneo Requerida Rápido
10
MPd ¿En que maquinas? ¿Que tecnología?
,rr-;;0 ••6}~~¡:;¡-
• lntervalosde Monlto,eo\
\Ultrasónica
\\ ,"ffl 11
i
• Probabilidad de Detección \ '~Balanceo~
',,- "
'",- ~Alineamieñto~/
,,-::::~;,/
.-/
,../
MOdav/':
//
---------------- »>
rr-,
~a"'''H7
s<rA'!I""'-'S-->'
<-su ;"<1' teso-
Criticidad
lOLJ_O.\.ll<,s<rs"",,,{c,,,,.
«r.,-!!""_".; __
,
( 5K.F
11
Criticidad
rr-.
EQJIPMENT NMv1E1ASSETNUMBER- FD FAI\I1 01
Total 338
Normalized Total % (total/440)* 100 76.82
'01,'''''·'7·'"'$01<··'IC,0<
;Kr \-o,"'".~.A
Criticidad
•.
,,,1·0..,' <.s<r;'Ol'ICo,,",
;~r \"",., e".A
12
¿Que es el Intervalo P-F?
tiempo
de punto en el cual el
condición .------ deterioro de la
aviso
condición puede
ser monitoreado.
~ 20
~ 15
~, 10
5
~
rr-;
tiempo
°lnicio del
deterioro
p I F
Tiempo requerido para analizar los
dela
datos, reportar y planear las acciones
condición
correctivas para evitar las
co ~.ern*·~---------~
la"·,,•.•' ',><r50<'<
5""",<-,-'5.,'
~
13
Ejemplos de Intervalo P-F
Estados de Degradación
14
Una Condición No Detectada
Sin
Falla
Condición
~I Intervalo
P·F
Falla
Detectable
Falló
>O"""'·I7,
5.',\",<-'"A5,·'
•• r'd.:9!Co<Ie
Condición
Falla
Sin _1
Falla ~ Drectada
, ~ /
Falla
Detectable ~/
Falló
:0,'-0,-,7·:;«,"<,0[C","
'."'"0<-'-.5_'
(
15
rr-;
rr-.
"
r=.
r>.
"
r+-;
-r-;
r>;
MPd- ¿Con que frecuencia?
r>
-r--;
r>
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o
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""
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r>.
~
~
r--
-->;
r>.
»<.
5004r~--------------------------------------------------'
Reparar just
Mantenimien o
~ antes de la
se acerca
falla
400
Mantenimiento Mantenimiento
~ Año 1 Año 2
r-
.300J:...;,A..;,le.;.;rl.;;a:..:.;{8..;,m..;...;,m:.;'¡.:l --:,....= -+ .,a__
rr>;
.200
~
r>. .100 -«---- Nuevo Baseline
r>;
.000
05 09 12 04 08 11 03 07 10
10 29 18 06 24 14 02 10
" 1990 1990 1990 1991 1991 1991 1992 1992 1991
~
'OLJ-O\-l' .5V3,"'"'.C'''''
",. v..,·, ".~_,
/"
r=-.
~
r>.
"
~
16
r'\
r>.
r"'\
Intervalo P-F Y el Mantenimiento Basado en la
Condición (MBC).
'0"41·17 <S",So<JJ
<;~r,,",,-,".,_,
le""
(
Condición
Sin
Condición
Falla adversa
detectada.
Falla
Intervalo de Medició
Detectable 1<----------\--+1
Falló
Tiempo
lO,1-O',;' ,s"r s
«r·\,",."CC'S"
""l' .CeJ" 5K.¡;'-
17
Efectividad del MPd
-Mejoras en la confiabilidad.
'OI'-<).I·'7's.rso""ICO<lC
5",'">C'",-,',0
(
Inspecciones Sensoriales
18
Algunas compañías inspeccionan de esta
manera ...
,a,,-Q-'-"'SKCS<J<J7IC-AIc
-.s.,\.
sr.r~·\I<':
'-'o-t!\.td.
W"",!(,J,Or'!!)""p
\~i""
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k.¡¡.llt_ •••••
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1~'iIf'''''
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Il",,~¡tr.cl
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('014 ••••• ;
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• r""'I""T ••• ~'~
S}llcmh<:>._t
'''"'
t;A>o!(J,jSy':cm '-<,d
f,"""",~~,~
10L,_0'·I1·'<'·'''''.1·'IOOO"
$<'·'ve" '.s.~
19
·.. otros colectan de esta forma
20
SKF Microlog Inspector para rutas de
mantenimiento
lOtJ·O,·,'<.S"'OCIlIC,,,,
,·.<'··.5..'
s•..•.
21
Inspecciones visuales
".r
'01],(''''''
5~rA",,-,".S,'
5"on [CcO"
5K.F
10'-1_0.1_]]
5<"-,,,--.5,;
c,.r ~ de" 1<",""
5K.F
22
Chequeo y colección de diferentes
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( EiK.F
23
La información se compara en gráficos de
tendencias
10' ,.0-,_"
~5"r " •• "
«r ""'-' -.~_,
Estrategia
•• • I ~• ~ •••• "
Identificación L O~8
.
~;.~13M 9oleccl6!1 depatos y ~náhsls-Íí
. .....
Control
",
24
SKF iDSS @ptitude - Industrial Decision Support
Syste
• Soluciones Integradas de
iI.-¡¡¡;:;4!¡¡;!,~\::m,t~O'!Zl' -Zl":zl-J
.•..""-"'"
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lO!)-,,"-[1 ~s"r s oc
'Kr",."·:".,s.~
19 ¡Gd<
. '.
..• ~.... '.•....•....•.•.
u.... .
• Consecuentemente, SKF ha
desarrollado un proceso de decisión y Modos de Falla
modelado para el diagnóstico de los
activos
Tipos de Falla
• Este árbol de decisión ha sido nutrido
con el conocimiento de SKF de más de
Síntomas
100 años de experiencia
25
Aplicando el Conocimiento para Optimizar la
Eficiencia de los Activos
Contexto
'OIJ-<J'-"'."'O"<>lCodc
s~,,.••..-.~\ 5KrF
26
Activo / Componentes / Modos de Falla / Tipos de
Fallas
~
ACTIVO COMPONENT MODOS DE FALLA TIPOS DE FALLAS \
ES
Motor AC 1------I Rotor 1------1 Fisuras I Desgaste 1------I Soltura Mecánica
~ 1 Desbalanceo
1-1 Desbalanceo
Estator Flojo
1-1 Armonicos de Free. de Línea
-r>
Excéntrico
1-1 Excentricidad de Rotor
Rodamient
o
Fricción Excesiva
1-1 Daño en Rodameinto
->,
1011-0H1 ,s~rs.<" ¡c,o"
s"",y<,,·.s.'
( 51C.~
j
r~{ (Moderado)
2X RPM Radial
(Moderado)
------
Moderada: 2.3 mm/s, Severa: 4.2 mm/s
l:{f
3X RPM Radial 2.8x - 3.2x Ve!. de giro, mino 4 FFT lineas
------
-. y (Moderado)
4X RPM Radial
(Moderado)
------
Moderada: 1.1 mm/s, Severa: 2.5 mm/s
( 51C.~
27
Componentes de @ptitude, Proceso
,ou· •.•·"
••rv.,",-.S._.
s~r 5 ""é' [Cede
Inventory Turns 1 2 3 4
Maintenance labor Productivity 3hrJ 8hr shift 3.5hr/8hr shift 4.5hr/8hr shift 6 hr/ 8hr shift
.~
Work Order Planning 50% 70% 85% 95%
101'·OI·t1'.SKr<",,«
«e """"'"_,._, ( 5K.¡;'-
I
28
Fin del Capítulo
lO1J.a.'·!1.,s<rS"""lCodc
5,rhJ",-.5,~
r>.
rr-;
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"
r=>;
"
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~
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29
~
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,.-..,
Diagnóstico y Análisis Causa Raíz
(RCA)
:O",,,",",',",S"'Sde'l"_'
S<flO' •• " ,,"""
5IC.F
Ciclo PRM
Diagnóstico y Análisis
Causa Raiz (RCAl
2a"-o'-I,.$",s"C'¡c·",,,
s<r ,·~o·, .• ~ ,
1
¿Que queremos decir con Diagnóstico?
'Ol.l_,,.'·,,'_s<r'O<.'IC,,,"'.
,.r~·."-,.•~_~ (
¿Qué es Taxonomia?
• La ciencia de la clasificación
• La teoría, principios y procesos de clasificar organismos
en categorías establecidas.
En confiabilidad, es comúnmente referenciada como:
• Las relaciones de equipos en diferentes categorías
10')-0'-"
~Kr "'lO"'
".s.rs,,,,
•• ~_,
le"" 5K.Y
2
Clasificación de:
Equipos
~
~ Area I
es
!OI1-<'ll-l' '$"'''''O¡(.,,",
",C' O,",",S_A
3
l
ISO 14224 :
e
'o
'¡j
.§
"¡ij
e
A (1)
Industria
/categOr¡!)NegOC~
o
...J
-o /
(3)
Instalació
\
'"
:::;¡ (2)
Unidad! Planta
\
/
(S) \
/ Sección I
lQu·O\·LJ<.s.rso'·'IC",,",
So(f·'-y<-,·'oS .•'
4
Interelaciones dentro de una Taxonomía
~~--~~--- ~"~~--~---~-~~--~~-~-----~------;-;:-c;----- _
Be:nefits Irom
plernenunq
est Proveo
4. Rctu,"n ro servsce
Pracnces
""~"c-:::~~'
"
~,~ ~
"
:...,. ./-
."
o MTBF
oMTTR
o OEE
o Disponibilidad
o Etc.
5
MTBF
~"lBRI
~utcnUOtl Date MoINo Cause
1(¡.;.tr6r.!005 jSE:ARJtIG p:iiSAtlGNMWr
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101/10/2OOJ
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IBs:.flING
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115"'"
P!~: '°1/1)7[.::1,10":
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18EM1~IG
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r+-- r- ,- } 0"""
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MfOf )153
"'", N1B'21
'53 "'"
rar "'•••• 02,,-----"'1
"""
~
( EiK~
Análisis de Datos
~ ;={C~~~~~J ~~ ':;
1. Pareto
,.~
~. ":'3
2. Histogramas ,.
~. " ;~
~t'
Estadísticas
4. Modelamiento de
Sistemas
~Ol'_OH' '~Kr
"r'·.e·'·••..
,
~""'2 (e"",,
6
Pareto
'01)·,.•.•' ,s.'Sd<"
,.,.\ ••<-:".5 ..'
lC""" 5K.F
Modelamiento de Sistemas
~
rEJ-f
~
'ú,,_n1-ll '.~"'
5Kr'-,o·,··.5,,'
• 00" (("de /' 5K.F
7
Diagramas de Pie
lOL1-"'-L?,s.rs",j'
s",,,,,...,·,-.s.>
1. Identificar un problema
2. Analizar y entender un problema
3. Definir la causa raíz.
4. Definir e implementar las acciones requeridas para
eliminar la causa raíz.
5. Validar que las acciones correctivas van ha prevenir la
recurrencia del problema.
,ol,·nH7
s.r.'-9< •.
SKrS"o",~ [~C"'
·.,$.,
( 5K.F'
8
¿Qué es RCA?
¡O, 1.f!.'·"
"Cko,·_,-"s
c.~"r < "" "
..,
lCc<l<
Tipos de Eventos
Esporádicos:
Suceden con carácter aleatorio, sin una
frecuencia determinada.
Crónicos:
Son eventos repetitivos.
i La organización podría no sobrevivir!
9
Fallas Esporádicas & Crónicas
10,00 Limitaciones de
permiso o Máxima
Producción
Producción Mínima
• Fallas Crónicas
programada
Tiempo
Pérdida de Producción
t~~~r-----------------~
10"""'·17 <,"r,,,,,,, 1<:.'"
«'A· ••,-,·.,.,
Evento Esporádico
¡OIJ·OH'-$.rS.sc¡O¡C,""c.
<~n'lc""'~_"
10
Eventos Crónicos
¡OLl_O·'·Ll<5Kr5"""lCOOo
«r.".C"'-'.'._'
11
Cuando Realizar RCA
CRONICO
Pocos recursos. Una o dos Mini-RCA RCA RCA
1-SenunAño
personas.
2OtH>..,1 '.Hr'"<1l
s<r'\"'Je-,-.S.,'.
12
[Equipo para Resolver el Problema!
13
RCAy PRM
'OU..).>·LI,SKfS"'"IC,",.
s<r~·.C"'-'S.A.
(
Modos de Análisis
14
Equipo RCA
Causas Raíz
15
La Forma Tradicional. ..
",
------ Causas Físicas
/" Forma Tradicional
I
.Iuciones
RCA
~_-.s-s","s
l:IlJ..).O·"
< ••• .•. •• J.!e-
I Identificación
del Problema
I
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Definición de
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L...
Proceso de
A.;.n.;.a;;.;' I.;.;is.;.is~--I Validació n de
[b la Solución
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con datos
[b Soluciones
Aplicadas y No
Reversadas
10'1-0""
~<T 'v<~.".,.\
s~r~""'llC_.
( 5K.F
16
Proceso De Solución RCA
I Identificación
del Problema
I
~o,-,·<;.¡·tJ,·s~r
'>Kr"0'-' •• ~_~
5 "<.'3
lOIJ-'''''
~"' '-'¡"-'
•.s"'
-A;.,'
~.d<" le"",
(
17
Identificación Del Problema:
Diagramas de Flujo
SíMBOLO ACTIVIDAD
"• Es un rectángulo redondeado ron las palabras inicio o fin
INICIO - FIN 1
dentro del símbolo, Indica cuando comienza y termina un
I proceso .
l.
I
Line as de flujo e fluido de djr.~cion -:~-;~Ch
pasos del proceso. La punta de la flecha. indica la dirección del
as que conectan
W"·<).I-""SKrS"""
SK' A'""~' .,) S,A
(
E.•.
lr ••tv!!itl
ll",.\f~llllrllhllit'lllv
ItI\:n{ificld,~,"
C"ll!n.1
,le Tr-aba] •.••• 1.1(' Tr.,h.li¡'"
í
SKr\-,,,-, ',,5A
18
Identificación Del Problema:
Matriz De Performace
~
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1::
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•
•
2
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2'l',....-'1.-sOUS •• " (e-.
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3 .4
Imp anda
•
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I Identificación
del Problema
I
[l Entendimiento
~ del Problema
s~rs
;.;r.-.,.···.s.•..
lQ" •••••·" ",,1lI ,e-- 5K.F
19
Entendimiento Del Problema:
Brainstorming / Lluvia De Ideas
\
DESCRIPCiÓN Es una herramienta para aprovechar el capital intelectual de un equipo,
al generar una lista .de ideas sobre problemas o áreas de oportunidad.
20¡l_CWO·"_<SV.'Sldo¡9ICOd.¡
SK'A";¡o"" ••• S,A
Definir un
problema
o rema de
interés
Sintetiza.r
ideas
20
Entendimiento Del Problema: Brain Writing
•
\
••
Sq...,..,~•.•s •. S-.I
:O¡]..()<·¡7 ,SI'J' leeoel
TTT (
21
Proceso De Solución RCA
I Identificación
del Problema
I
Entendimiento
del Problema
Definición de
la Causa Raíz
Proceso de
~ '-----'
Análisis
20J--1""I'------j
ICShUldown I
22
Posibles Causas -Causa Raíz:
Diagrama De Pareto
/--- .. ,,, -,
"~
2011_()4_17"-SKf,;r,."SIC"".1
S~'A'I.nb •• SA
( 51C.F"
201>-<:"'-17
SKf",..""",,s,~
\.SKf S~d.'6 IC""_)
( 51C.F"
23
Posibles Causas -Causa Raíz:
Diagrama De Pareto
r>.
Representa las relaciones entre un efecto y sus causas
potenciales.
DESCRIPCiÓN Se denomina Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado.
Las principales causas se organizan en subcategorías.
de tal forma que su representación gráfica es parecida al
esqueleto de un pez (espina de pescado).
( 5KP
24
Causa Raíz -Análisis Causa-Efecto:
Espina de Pescado
.013.(><·}7
SK,~",,;
.¡ SKF S',d~~a
•••~.A
ICod_]
El problema
o efecto es
definido
5IC.F
25
Causa Raíz -Análisis Causa-Efecto: Árbol de
Falla
Describa el evento/falla . I I
-
r---=:::::¡::::::::='----.
Describa los modos de falla _
~---------+----------~
Describa hipótesis acerca de las
posibles causas del daño y
verifique las
~
'---,----' 1...---1
Determine la causa física y
verifíquela
Determine la causa hum~an:..:.:a::....L.Y
_
verifíquela
Determine "raíces latentes" y
verifíquelas ----
S«I' ,_s~
~O,).Jo<·l1'S«I'_SII~J
•••
Feilure fPMP
4543
lQU-e"·,1·SKFSIocIo5·ICoo.¡
~~F.v¡",,~•••S_'" 5K.F
26
Causa Raíz -Análisis Causa-Efecto: Árbol de
Falla
~
FoilureofPMP
4543
SeoIsF~¡1
~ ~ ~ ~
BeorinQ Overiood 8e-,crinq Fallque Beerinc Corrcsco ee"rmQ EraslQn
~
==s.""."",,,. -==::;:::I Chequee la historia vibracional. ..
Or"flfCtron
I
Hable con los mecánicos
-====~de mantenimiento ...
27
Causa Raíz -Análisis Causa-Efecto: Árbol de
Falla
:O\).()<·¡7 Sla'SWoSslCaoel
S<J'",,_SA
.,-....
5K.P-
28
Posibles Causas - Causa Ra íz:
Diagrama De Dispersión
o o
pares de datos en una o o o o
29
Diagrama de Relaciones
Compromiso de
la Dirección
Diagrama de Afinidad
5KF
30
Proceso De Solución RCA
Ildenlíficación
del Problema
I
[bI Ed~~;~~:~~:o I r--='De~fí:-ni:-ci:-ón-d":'"'e'"
[b la Causa Raiz
Proceso de
r..-..;.A.;.;.;n,;,;,áli;.;;si=S
~ ""v-a-lid-ac-ió-n -de••••
n .r.._ a
~
I
_ con
S_O_IU_C_iÓ"•••••
datos
¡OlJ.()oI·"
5K'A~."t'''~.A
"-SK" 51.«6' [Cod~J
Muestreo
El muestreo dibuja conclusiones sobre un grupo más
grande basado en una muestra más pequeña. Una
comprensión mínima de estadística se requiere para
realizar el muestreo confiable.
Encuestas
Recoge datos sobre actitudes, las sensaciones, o las
opiniones, tales como satisfacción de cliente, las
necesidades, y/o las expectativas.
¡>Ol¡.('4·17,.5K'S¡".ó"
5~'AA¡...,t,,,,,5,~
[Cod.l
( 5IC.F
31
Validación de la Solución: Hoja de Chequeo
Desalineació 3 4
n
Rodamientos o 2 2
:O¡J.0<·:7 sn-_611CeOel
SKP""<'l_$"
<,
I Identificación
del Problema
I
[b Entendimiento
del Problema
Definición de
[b
la Causa Raiz
Proceso de
Análisis
Validación de
[b la Solución
con datos
[b Soluciones
Aplicadas y No
Reversadas
~¡l':;'!;";~~ IC-I
5100.6-0
( 5K.P"
32
¿Donde se aplican los resultados del RCA?
Identificación rIll!III!TIII!III!~I¡¡¡¡¡¡¡¡¡I~:~~~~~~~ll
. .- ... .-
.• . • •- . 1;. ,
. .. .
Programa de Mantenimiento
Ele~uc¡on
33
Fin del Capítulo
34
KPl's - Gestión & Medición
del Rendimiento
=o.l-l4·17·SO(l'~¡IGo
SO<1I~"_1
••• 1
5K.F
Ciclo PRM
Diagnóstico y Análisis
Causa Raíz (RCAl
Revisión en Operación
5K.F
1
Aproximación Conceptual al Rendimiento
,01)·<)0'·17
~K"d.1P.",
'5K'
~."
5'~~ 3 [Cod<]
5IC.F
• Management By Objectives
• Relngeniería de Procesos
( 5IC.F
2
Progresión Natural al Rendimiento Sostenible
5K.F
rl r-
-,
ACTUAL ••1 FUTURO r---
l ,PJuuu I Proceso
Negocio
,-..
••
-
I Rastreo 11•••
Il J y
Incidentes
I _ L I I Producción
'i
Reducción
~ . peraclone. 1: Inspeceion
es EH&S _lo
Fallas
Integridad
I
Mecanica
UUU Silos
Enfocado en Procesos
del Negocio
S
~
61C:::t-'_I -_."-'! 1_1_- 5K.F
~~~l~:'-;!~~~S
•••
(
3
/"'-
,
¿ Que es un Proceso?
(
5IC.F
ril Iri
Yn
• Materiales • Calidad
• Servicios Externos • Mantenibilidad
Procesos
• Técnicos
• Administrativos L • Confiabilidad
• Efectividad de Equipos
• Instalaciones • Utilización
• Entrenamiento ( • Costo del Ciclo de Vida
• Retorno de Inversión
Mapa de
KPls - Mediciones de la Efectividad del Proceso:
Procesos • Ordenes de Trabajo Pendientes
• Tiempo de Ejecución de la Orden de Trabajo
• % de trabajos de Mantenimiento Preventivo terminados de
acuerdo a lo programado
• % de Trabajos Planificados
• Número de Ordenes de Trabajo de Emergencia
• % de Ordenes Generado por Mantenimiento Predictivo
• % de Ordenes Generado por Monitoreo de Condiciones
• Nivel de Servicios del Almacén
• MTBF Tiempo Promedio Entre Fallas
• MTTR Tiempo Promedio Para Reparar
• Número de accidentes
( 5IC.F
4
KPI Definición y Propósito
• Exámenes médicos.
5
Indicadores Clave de Rendimiento (KPI)
.013,<)<·17
SKr".IP •••
(5~"
s.~
5';d." ICodol
5KF
5KF
6
KPI's para el Rendimiento Global del
Mantenimiento
( 5KF"
7
KPI's de Mantenimiento Predictivo
Mediciones Básicas:
-# de reportes emitidos
-# de reportes con acción
20lJ·OoI·"
5"F""IP
"5KFSI,d<¡51Ce<l.]
••• ~,A
(
8
Metas SMART para los KPls
( 5K.F
9
~--.ExternaIMOdifler /~ ~
=-----"--- ~S6c:,:.:;.:;m~a=t:~~~.::::/--,,~
..~u=_=_s:;;;:;n~.~/~s __ ""'_",,~, J v ¡si o n \
c:::~/ //---7""""/
'"
~ ]-
L Bu.
M i s s ion
in e •• L e v e 1
Los KRA (Key Results Areas ) y los KPI (Key Performance Indicators ) son
importantes para determinar y monitorear el éxito. Ambos soportan la misión y la
visión.
¡O,l.(]ot·17
SKfd<Ir.",
,~~F
~.~
S,,~•• 9 leo,.]
• Estrategia de Mantenimiento
• Organización / Recursos Humanos
• Tácticas de Mantenimiento
• Técnicas de Confiabilidad y Análisis
• Tecnología de la Información
• Planificación y Programación
• Administración de Materiales
• Reingeniería del Proceso de Mantenimiento
( 5IC.F
10
Método de Tablero de Resultados (Balanced
Scorecard)
"\
Es un método para medir las actividades de una compañía en
términos de su visión y estrategia. Proporciona una mirada global
de las prestaciones del negocio.
FINANCIERA
~M'XI"":"V"" Crudo
It!ctClm.n1ar
Ingruos
I Optlml:a,
COitos
~ Optirn;UlJSO
d~Capital
¡--
CLIENTES
I ~,
I•.... ~"'v~".,•• ~
•. n.,IIfID),."
[Sf>e-dfludin
I
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.•..,~•... [~
~-:';=~
L
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tl UMclfl
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I
~"'l.Mi ••• ," 111
~nIQlOK\IfI •• t'Mf<lJ.
PROCESOS
INTERNOS
I iln¡¡'''¡I.fO~fI.lk ••
O,._rt_I •• ,,"
11 ."CoNl""" ~.----.
"'-".I.-( ••••••••• W'Motor.s
fII,ial(.M
11 0Jc •••• ...-.....
tltfSHA
-O-
APRENDIZAJE Y
1'""'' ·'" I ,."..",I' I
P'.rkI'" ~Iii,".
••• C...dI_Z;L V.¡I••uyl." lop••••••• :aj •
CRECIMIENTO N..w"c*.y <;,,""' .• •••• r..;.¡ ••.•
w" •• Miv .• .t
I
S~c:ici •••• Ot' .•••I:..t6o •
P.~ ••.d
CLIENTES
¿Cómo me deben ver mis
clientes para ser exitoso?
FINANZAS
t PROCESOS INTERNOS
¿Qué objetivos financieros Visión y Estrategi
debo perseguir para ser ¿En qué procesos
exitoso? debemos ser los mejores?
APRENDIZAJE
t
¿Cómo mantener la
capacidad de cambio y
mejora?
11
-Mantenimiento Costo/unidad
Financieros -Costo de Perdidas de Producción
/"""'..
"
Métricos de
Mantenimiento
Enfocados en Riesgo y
-r>;
Confiabilidad
I
r-, •• '--p-re-n-d~i-za-j-e-y--'
-Tipos de Mantenimientos
-Retrabajos de Mantenimiento
-Desarrollo de Nuevas Competencias Crecimiento
-Cantidad de Innovaciones
'-"\
( 5K.F
12
Ejemplo de un Tablero de Resultados
(Balanced Scorecard)
Financial
To succeeo '
ñnanciatly.
how should we
appear
lo our
shareholders?"
Customer
Leamingand
Growth
To achieve our"
vision, how will
we sustain our
ability lo change
and improve?"
5KF
13
Fin del Capítulo
( 5K.F
14
Revisión Operacional
.5IC.F
Ciclo PRM
Diagnóstico y Análisis
Causa Raíz (RCA)
2013_(><·;7 ._~"r~"•• ;
~~fA""",,•• ~.A
ICodo1
5K.F
1
¿ Qué es una Revisión Operacional?
lOll·{lo<·"cSKF5!,de3ICOO·1
5KFA",oo', •• S.A
r
• Revisar si se han satisfecho las expectativas del programa.
'Oll-"'-!'
5K'A".ot"
~.5KF 51'0'_
.• S.A
ICod~1
5KF
2
Metas de las Reuniones Operacionales
20:3_04_17 ,5~f
5KF~",,,,"",,5A.
51,0'\ [Codcl
( 51C.F"
->,
I
¿Preguntas?
.01H"'-11
SKfA~"""".S_"
t.:5~f 51'0<6 ICodo]
51C.F"
3
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11~1
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