2016

PLANTA DE TRATAMIENTO

TRATAMIENTO DE AGUAS

HERNÁN FABRICIO VALDIVIESO

MENÉNDEZ

11-1-2016
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OBJETIVO

 Realizar una planta de tratamiento de agua potable para un caudal de 56 lt/s

DESARARROLLO

Una planta de tratamiento de agua consta de varias estructuras que cumplen

funciones diferentes, pero a su vez se acoplan entre sí para lograr el tratamiento
del mismo.

Entre las estructuras se tiene:

 Canaleta Parshall
 Mezcla Rápida
 Mezcla Lenta
 Sedimentador
 Filtrador de partículas
 Desinfección

DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO FLUJO HORIZONTAL

1. CANALETA PARSHALL

PARÁMETROS DE DISEÑO

Se considerará los siguientes parámetros:

 Velocidad mínima en la garganta: 2m/s

 El número de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9
 La relación Ha/W debe estar entre 0.4 y 0.8; Donde Ha es la altura del
agua y w es el ancho de canaleta.
 Para que no trabaje ahogada; la sumergencia tiene que estar entre los
siguientes rangos:

La sumergencia se define como:

ℎ2 − 𝑁
𝑠=
ℎ𝑎
Condiciones hidráulicas de entrada:

𝑄 1/𝑛
ℎ𝑎 = ( )
𝑘
Donde

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 ha es una dimensión de la canaleta

 n, k son constantes que se determinan de acuerdo a la siguiente tabla:

Cálculo

Se realiza el cálculo con una sección de canal de ancho 1’ donde sus constantes
son:

𝑛 = 1.522 𝑘 = 0.69
1/1.522
𝑚3
0.056
ℎ𝑎 = ( 𝑠 ) = 0.19 𝑚
0.69

Teniendo el ancho de la garganta, se estable las dimensiones del canal

mediante la siguiente tabla.

Se detalla a continuación las dimensiones referidas en la tabla.

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El ancho de la canaleta en la sección media se calcula como:

2
𝑊𝑎 = ∗ (𝐷 − 𝑊) + 𝑊
3
Al haber definido que W es 1 ft, D es 84.5 cm.
2
𝑊𝑎 = ∗ (84.5 − 30.5) + 30.5 = 66.5 𝑐𝑚
3
La velocidad en la sección D’ se define como:
𝑚3
𝑄 0.056 𝑠 𝑚
𝑉𝑎 = = = 0.44
𝑊𝑎 ∗ ℎ𝑎 0.665 ∗ 0.19𝑚 𝑠

La energía específica en la sección es:

𝑉0 2
𝐸1 = + ℎ𝑎 + 𝑁
2𝑔

N es un valor dado en la tabla de dimensiones.

𝑚
(0.44 𝑠 ) 2
𝐸0 = + 0.19𝑚 + 0.229 𝑚 = 0.43 𝑚
2 ∗ 9.8
Con esta energía se puede verificar las condiciones en la garganta usando la
expresión:
2∗𝑄∗𝑔
𝑉1 3 − 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉1 ∗ 𝐸0 = −
𝑊
2 ∗ 0.056 ∗ 9.8
𝑉1 3 − 2 ∗ 9.8 ∗ 𝑉2 ∗ 0.43 = −
0.305
𝑉2 3 − 8.43 ∗ 0.44 = −3.60
𝑉2 = 0.48 𝑚/𝑠

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La altura de la sección contraída en W es:

𝑄
ℎ2 =
𝑉2 ∗ 𝑊
0.056 𝑚3 /𝑠
ℎ2 = = 0.383 𝑚
0.48 𝑚/𝑠1 ∗ 0.305
Número de Froude
𝑉2
𝐹𝑟2 =
√𝑔 ∗ ℎ2
0.48
𝐹𝑟2 = = 0.25
√9.8 ∗ 0.383
→ por lo que se puede llegar a disminuir la sección para tener mayor velocidad

Esta dentro de los límites estables.

Cálculo de la sumergencia:

ℎ𝑏 = ℎ2 − 𝑁
ℎ𝑏 = 0.383 − 0.229 = 0.154 𝑚
ℎ2 − 𝑁
𝑠=
ℎ𝑎
0.154
𝑠= = 0.81
0.19
A pesar que 0.184 m. es mayor que 0.81 m. al tener un Número de Froud elevado
no tendrá problema alguno.

Calculando la altura del resalto

ℎ3 = 0.5 ∗ ℎ2 ∗ (√8 ∗ 𝐹𝑟22 + 1 − 1)

ℎ3 = 0.5 ∗ 0.383 ∗ (√8 ∗ 0.252 + 1 − 1) = 0.04 𝑚

Cálculo de la lámina final de canaleta

ℎ4 = 𝑎𝑏𝑠(ℎ3 − (𝑁 − 𝐾))

ℎ4 = 0.04 − (0.229 − 0.076)

ℎ4 = 11.3 𝑐𝑚 ≈ 12 𝑐𝑚

Cálculo del tiempo medio de mezcla

𝐺
𝑡𝑑 =
𝑣𝑚

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 𝑣3 + 𝑣4
𝑣𝑚 =
2
𝑄 0.056
𝑣3 = = = 4.59 𝑚/𝑠
𝑊 ∗ ℎ3 0.305 ∗ 0.04
𝑄 0.056
𝑣4 = = = 0.77 𝑚/𝑠
𝐶 ∗ ℎ4 0.61 ∗ 0.12
𝑣𝑚 = 0.86 𝑚/𝑠
0.915𝑚
𝑡𝑑 = = 0.34 𝑠
2.68 𝑚/𝑠

Calculo del Gradiente de velocidad

𝛾 ∗ ∆ℎ
𝐺=√
𝑢 ∗ 𝑡𝑑

𝐸1 = 𝐸2 + ∆ℎ

𝑉4 2
𝐸1 = + ℎ4 + (𝑁 − 𝐾) + ∆ℎ
2𝑔
∆ℎ = ℎ4 − ℎ3
∆ℎ = 0.12 − 0.04 = 0.08 𝑚
0.772
𝐸1 = + 0.12 + (0.229 − 0.076) + 0.08 = 0.38 𝑚
2 ∗ 9.8

9800 𝑁/𝑚3 ∗ 0.08𝑚

𝐺=√ = 1434 𝑠 −1
0.001122𝑁/𝑚2 ∗ 0.34𝑠

Según la recomendación del rango de gradientes RAS debe estar en el intervalo

de 5002000, por lo tanto Cumple.

Cálculo de la elevación de la cresta por encima del canal.

Nos imponemos que el calado en el canal será de 50cm

Entonces:

𝑋 = 50𝑐𝑚 − ℎ4
𝑋 = 0.38 𝑚

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 2. CÁLCULO DEL FLOCULADOR

Se posee las gradientes de mezclado de:

𝐺1 = 50 𝑠−1
𝐺2 = 30 𝑠−1
𝑇𝑟 = 20 𝑚𝑖𝑛
Valores asumidos debido a cantidad de volumen a evacuar, además se consideró
emplear un solo floculador, puesto que las longitudes a construirse eran elevadas y
resultaría más caro la construcción del mismo.

Se divide los 20 minutos para las diferentes gradientes obteniendo:

𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖 = 20 = 10 𝑚𝑖𝑛 = 600 𝑠𝑒𝑔
2
Entonces las pérdidas de carga de cada gradiente será de:

𝛾 ∗ ∆ℎ
𝐺=√
𝑢 ∗ 𝑡𝑑

𝑢 ∗ 𝐺 2 ∗ 𝑡𝑖
∆ℎ =
𝛾
0.001122𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 ∗ 50 2 ∗ 600 𝑠
∆ℎ1 = = 0.172𝑚
𝑁
9800 3
𝑚
0.001122𝑁/𝑚2 ∗ 30 2 ∗ 600 𝑠
∆ℎ2 = = 0.062𝑚
𝑁
9800 3
𝑚
De la ecuación de Manning se conoce que:
1
𝑉= ∗ 𝑅 2/3 ∗ 𝑖 1/2
𝑛
El caudal será:

1 2/3
∆ℎ 1/2
𝑄 =𝐴∗ ∗𝑅 ∗( )
𝑛 𝐿
Se debe incluir a esta ecuación el tiempo que debe estar el líquido en un cierto
tramo.

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 𝐿 𝑄
𝑉= =
𝑇 𝐴
𝑄∗𝑇
𝐿=
𝐴
1 ∆ℎ ∗ 𝐴 1/2
𝑄 =𝐴∗ ∗ 𝑅 2/3 ∗ ( )
𝑛 𝑄∗𝑇
De estas ecuaciones se obtiene el calado que tendrá el agua para que cumpla todas
las hipótesis, suponiendo que el floculador es de hormigón, que pase por el 0.028m3/s,
que la base es 0.2m y transcurrirá en 600 segundos en un tramo; asumiendo que por
el volumen obtenido se dividirá el caudal de 56lt/s en dos partes.

m3 1 0.2 ∗ 𝐻 2/3 ∆ℎ ∗ 0.2 ∗ 𝐻 1/2

0.028 = (0.2𝑚 ∗ 𝐻) ∗ ∗( ) ∗( )
s 0.014 2 ∗ 𝐻 + 0.2 0.028 ∗ 600
Con esta ecuación se realizan los cálculos para las dos gradientes diferentes
(50𝑠 −1 𝑦 30𝑠 −1 ), con tiempo [𝑇] = 600𝑠.

Del cual se obtiene la siguiente tabla.

G Δh (m) B H L
50 0.172 0.20 0.38 210.00
30 0.062 0.20 0.52 162.00
L TOTAL 372.00

372.00 𝑚
#𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 = ≈ 62 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
6𝑚
Se decide un recorrido de 6 metros, por lo que se tendrán 62 canales, para
calcular el ancho del floculador se decide colocar planchas de fibrocemento de
espesor 1.3 cm.

𝐵 = 61 ∗ 0.013 + 0.2𝑚 ∗ 62 = 13.19 𝑚 ≈ 13.20 𝑚

El floculador será de 6x13.20 m, este valor puede cambiar por efectos de dibujo por
lo cual se deberá recalcular.

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 3. SEDIMENTADOR DE PLACAS PARALELAS O ALTA TASA

Una vez superada la floculación, el agua pasa a un proceso de sedimentación el

cual busca retener los flóculos formados y entregar el agua sin estos a la etapa
posterior de filtración.

Como se mencionó,
para esta planta de
tratamiento se ha
optado por el diseño
de un decantador de
alta tasa o de flujo
ascendente. Este
elemento contempla
el diseño de tres
partes
fundamentales del
sedimentador: el
canal central de

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distribución de agua floculada, el sedimentador de placas paralelas y el canal de
extracción de lodos.

En la imagen se puede apreciar el sedimentador de alta tasa que se quiere diseñar:

3.1. Parámetros generales de diseño

Este tipo de decantadores funcionan con flujo laminar, se pueden diseñar las
unidades con números de Reynolds (RE), de hasta 500, sin que se obtengan
disminuciones apreciables en la eficiencia obtenida. Al utilizarse el número
de Reynolds en el límite máximo del rango laminar, se consigue ampliar la
separación de las placas o la sección de los módulos.
La velocidad longitudinal en los elementos tubulares es comúnmente
adoptada entre 10 a 25 cm/min.
Los materiales que pueden utilizarse por su bajo costo son el asbesto-cemento,
el plástico y la madera.
3.2. ZONA DE ENTRADA

Es recomendable diseñar estructuras de repartición de flujo, consistentes en

conductos longitudinales que vayan por debajo de las placas, provistos de
orificios circulares o cuadrados.
3.3. ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Las láminas o placas se encuentran a una inclinación de 60º y soportadas en

sus extremos. En el caso de un posible pandeo es recomendable colocar apoyos
intermedios de madera o cualquier otro material.
3.4. ZONA DE SALIDA

Para conseguir una extracción uniforme, se puede diseñar ya sea un canal

central recolector y canales laterales, como también un canal central y
tuberías laterales perforadas o un canal central y vertederos laterales.
3.5. ZONA DE LODOS

Se pueden proyectar dos tipos de tolvas para la remoción hidráulica de los

lodos: tolvas continuas y tolvas separadas para cada orificio de descarga.
En este caso se tiene una tolva continua en el sentido longitudinal de la
unidad. La extracción de los lodos se lo puede hacer mediante sifones o por
medio de orificios en el fondo. La distancia entre los orificios o sifones de
descarga debe ser tal que la velocidad mínima de arrastre de lodos no sea
menor de 1 cm/s.
Se tiene los siguientes parámetros de diseño:

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 DATOS:
Q: 28 litros/seg
Temperatura del agua: 20 oC

Carga superficial: 120 m/d

Ancho del sedimentador [b]: 6.0 m
Ang inclinación placas [θ]: 60 o

Separación entre placas [d]: 0,10 m

Ancho de la placa [l]: 1,20 m
Largo de la placa [a]: 1,20 m
Espesor de la placa [e]: 0,003 m

La Carga Superficial se adoptó por 120 m3/m2/d, ya que en América Latina los
decantadores se los calcula con cargas entre 120 y 185 m3/m2/d, considerando que la
eficiencia en dichos sistemas puede llegar hasta un valor de 90%
Se consideró un ángulo de inclinación de placas de 60°, ya que al ser menor, estos
desperdicios tienden a pasar las placas propuestas.

Cálculo del área horizontal superficial neta del decantador de placas

𝑙𝑡 86400𝑠
𝑄 = 28 ∗ = 2419.20 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝑠 1000 𝑙
𝑄
𝐴ℎ =
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
2419.20
𝐴ℎ =
120
𝐴ℎ = 20.16 𝑚2.

Cálculo de la velocidad de flujo

𝑄
𝑉𝑜 =
𝐴ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝜃

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 2419.2
𝑉𝑜 =
20.16 ∗ sin 60
𝑉𝑜 = 138.56 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑í𝑎.
𝑉𝑜 = 0.096 𝑚/𝑚𝑖𝑛.

Cálculo del área total horizontal

𝑄(𝑑 + 𝑒)
𝐴𝑇 =
𝑉𝑜 ∗ sin ∅ ∗ 𝑑
2419.20(0.1 + 0.003)
𝐴𝑇 =
138.56 ∗ sin(60) ∗ 0.1
𝐴 𝑇 = 20.77 𝑚2

Cálculo del largo del Sedimentador.

𝐴𝑡
𝐿𝑠 =
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 [𝑏]
20.77
𝐿𝑠 =
6
𝐿𝑠 = 3.46 𝑚 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 3.50 𝑚).

Cálculo del número de Reynolds.

Dado que el rendimiento es inverso al número de Reynolds, debe estar en los rangos
de 100 a 500.

𝑚2
𝑣 = 0.087264 → 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑑
𝑉𝑜 = 138.56 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑í𝑎.
𝑑 0.1
𝑅𝑒 = 2𝑉𝑜 ∗ = 2 ∗ 138.56 ∗ = 317.56 < 500 𝑶𝑲
𝑣 0.087264

Cálculo de la velocidad crítica de asentamiento.

𝑉𝑜
𝑉𝑠𝑐 =
𝑙
sin 𝜃 + ( − 0.013𝑅𝑒) cos 𝜃
𝑑
138.56
𝑉𝑠𝑐 =
1.2
sin 60 + (0.1 − 0.013 ∗ 317.57) cos 60

𝑉𝑠𝑐 = 28.86 𝑚3 ⁄𝑚2⁄𝑑í𝑎

Cálculo del tiempo de retención en las celdas.

𝑙
𝑡=
𝑉𝑜
1.2
𝑡=
0.096

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 𝑡 = 12.5 𝑚𝑖𝑛.
Cálculo del número de placas.

sin 𝜃
𝑁 = 𝐴𝑇 ∗
𝑏(𝑑 + 𝑒)
sin 60
𝑁 = 20.77 ∗
6 (0.1 + 0.003)
𝑁 = 29 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
h1= 0.30 m [bordo libre]
hp= 1.0 m [altura de placas]
h2= 0.60 m [altura del agua sobre las placas]
h3= 1,00 m [altura libre hasta la corona de tolvas]
h4= 1,50 m [altura adicional para recolección de lodos]

𝒉𝟏, 𝒉𝟐, 𝒉𝟑, 𝒉𝟒 → 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒂𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐𝒔

𝒉𝒑 → 𝟏. 𝟐 ∗ 𝒔𝒆𝒏 𝟔𝟎

Sistema de admisión de agua floculada

L Tubo 6.0 m
#orificio 10 u
Espaciamientos 0.30 m
φ orificios 0.10 m
φ orificios 4 Plg
f 0.03
Radio Hidráulico 0.025 𝑅𝐻 = 𝜑 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠/4
𝑚
u 1.01 ∗ 10 −6
2 𝑠
2
𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 2 ∗ #𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 𝜑𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 /4
𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0.1621 𝑚2
𝑉 = 𝑄/𝐴 𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0.1727 𝑚/𝑠
𝑓 ∗ 𝑉3
𝐺=√ 27.44 𝑠 −1
8 ∗ 𝑅𝐻 ∗ 𝑢
𝑄2
ℎ𝑜 = ; 𝐶𝑑 = 0.8 → 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐶𝑑 2 ∗ 𝐴 𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 2 ∗ 2𝑔

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 28 2
(1000)
ℎ𝑜 =
0.82 ∗ 0.16212 ∗ 2 ∗ 9.8
ℎ𝑜 = 0.00238 𝑚

Descarga de Lodos

Se proyecta 1 manifold a cada lado del sedimentador

𝐿 = 3.50 𝑚
𝐴𝑐 = 0.80 𝑚
3.5𝑚 − 0.8
𝐴𝑢 = = 1.35 𝑚
2

# orificios= 4
φ orificios= 0.051 m
φ orificios= 2 "
a= 0.80 m

𝑨 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 = 𝝅 ∗ 𝝋𝒐𝒓𝒊𝒇^𝟐/𝟒
A orif= 0.0020 m2
𝑨𝒕 = # 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 ∗ 𝑨 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐
At orif= 0.0081 m2
𝑨𝒎𝒊𝒏 = 𝑨𝒕 𝒐𝒓𝒊𝒇/𝟎, 𝟒𝟐
Amin= 0.0193 m2
𝒉𝒎′ = 𝑨𝒎𝒊𝒏 /𝒂
hm' = 0.0241 m
hm= 0.10 m

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Para el desalojo del agua sedimentada se asume 4 tubos de 4plg a cada lado del
sedimentador

POR LO QUE EL DISEÑO ES EL SIGUIENTE:

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 4. DISEÑO DE LOS FILTROS

GEOMETRÍA

El filtro descendente:

Datos:
𝑙𝑡
𝑄 = 56
𝑠
Se considera el caudal total, debido a que en el momento que el agua
tratada pasa por el sedimentador, ésta se une en el canal de restitución por
lo que el caudal sería el calculado anteriormente.
𝑇𝑚𝑓 = 200 𝑚3 /𝑚2 /𝑑í𝑎

Donde
𝑇𝑚𝑓: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Área por cada módulo

𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 = 𝑁 = 4

𝑙𝑡 𝑠𝑒𝑔 1𝑚3
𝑄 = 28 ∗ 86400 ∗ = 4838.40 𝑚3/𝑑í𝑎
𝑠 𝑑í𝑎 1000𝑙𝑡

𝑄 4838.40 𝑚3/𝑑í𝑎
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = = 24.19 𝑚2
𝑇𝑚𝑓 200 𝑚3/𝑑í𝑎/𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 24.19 𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = = 6.05 𝑚2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 4

Dimensionamiento del filtro

Se definen los siguientes datos:

A1 1.0 m ANCHO DE CANALES DE LAVADO

A2 0.2 m ANCHO DE PAREDES (CANAL DE LAVADO)
A3 0.2 m ANCHO DE MUROS DIVISORES

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 𝑁 ∗ 𝐴1 + 𝑁 ∗ 2 ∗ 𝐴2 + (𝑁 − 1) ∗ 𝐴3

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 4 ∗ 1.0 + 4 ∗ 2 ∗ 0,20 + (4 − 1) ∗ 0,20
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 6.20 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚𝑖𝑛. 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 19.90 − 6.20 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 = 13.70 𝑚

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 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 13.70 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 1.71 𝑚 ≈ 𝟏. 𝟕𝟓 𝒎
𝑁∗2 4∗2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 /2 6.05 𝑚2 /2
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 1.73 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 1.75
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎 = 𝟏, 𝟕𝟓 𝒎

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CONEXIONES INMEDIATAS DE CADA FILTRO

Análisis de pérdidas
Conexiones de entrada para cada filtro
𝐷 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 6" = 0.1524𝑚 [𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜]

𝑄 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 0,056 𝑚3 /𝑠 𝑚3
𝑄 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = = 0,014
𝑁 4 𝑠
𝜋 ∗ 𝐷 2 𝜋 ∗ (0.1524𝑚)2
𝐴 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = = = 0,0182 𝑚2
4 4
𝑄 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 0,014 𝑚3/𝑠 𝑚
𝑉 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = = 2
= 0,77
𝐴 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 0,0182𝑚 𝑠
VALORES DE K PARA PÉRDIDAS
Por entrada 0.5
Válvula de mariposa 0.3
Por codo de 90º 0.9
Por salida 1
SUMATORIA 2.7

Σ𝑘 ∗ 𝑉 2 2,7 ∗ (0,77 𝑚/𝑠)2

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ℎ𝑓 = = = 0,081𝑚
2∗𝑔 2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2

Diámetro de tubería en Desagüe

1𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,5 𝑚/ min ∗ = 0,00833 𝑚/𝑠
60𝑠𝑒𝑔
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 1,75 ∗ 1,75 = 3.06 𝑚2
𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑉 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 2 ∗ 𝐴 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑡𝑟𝑜

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,00833 ∗ 2 ∗ 3.06

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,05 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = 2,5 𝑚/𝑠

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑣𝑎𝑑𝑜 0.05 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = = = 0.02 𝑚2
𝑉 𝑡𝑢𝑏. 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 2.5 𝑚/𝑠

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 4∗𝐴
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = √
𝜋

4 ∗ 0,02
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = √ = 0.16 𝑚 ≈ 6"
𝜋

Diámetro en Tubería de drenaje de filtros

Se asume un diámetro de filtros de 2 𝑝𝑙𝑔. 𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 0.05 𝑚, para desaguar el
volumen de agua en filtros por debajo de la cresta del vertedero

𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 2 𝑝𝑙𝑔 ≈ 0.05 𝑚

Diámetro de canal de interconexión entre filtros

Basado en el libro guía de Teoría y práctica de la purificación del agua, recomienda
que los diámetros asumidos no sean menores a 𝟑𝟔 𝒑𝒍𝒈. 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟎. 𝟗𝟎 𝒎

Ducto de Distribución de agua de lavado

Se tiene los siguientes datos:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1.75 𝑚
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 8 → 𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒄𝒊𝒓 𝟒 𝒂 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒍𝒂𝒅𝒐
∅ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 6" ≈ 0.1524 𝑚

𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (0.1524𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = ∗8= ∗ 8 = 0,15𝑚2
4 4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0,15𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑) = = = 0,36𝑚2
0,42 0,42
𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑) 0,36𝑚2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = = 0.36
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 1.0
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 0,40𝑚

Geometría de Lechos granulares

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 DETALLE ESPESOR
LECHO DE GRAVA 0,20 m
LECHO DE ARENA 0,20 m
LECHO DE ANDRACITA 0,30 m

DISTRIBUCIÓN GRAVA
5 cm de 1/8" a tamiz Nº10
5 cm de 1/4" a 1/8"
5 cm de 1/2" a 1/4"
5 cm de 3/4 " a 1/2"

Se asume un falso fondo de 0.20 m. El falso fondo es un fondo no real para balancear
las áreas de baja presión.

ANÁLISIS HIDRAÚLICO DE LAVADO

Pérdidas en el Sistema de comunicación y el canal de interconexión y filtro

DATOS:

Valores de K
Por entrada(borda) 1
Por válvula de mariposa 0.3
Por salida 1
𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 2.3

𝜋 ∗ 𝐷 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛 2 𝜋 ∗ 0.902

𝐴= = = 0.65𝑚2
4 4
∑𝑘 2,30
ℎ𝑓 = 2
∗ 𝑄2 = ∗ 𝑄 2 = 0.27 ∗ 𝑄 2
2∗𝑔∗𝐴 2 ∗ 9,81 ∗ 0,652

Pérdidas por entrada al ducto de distribución

Dado que para las pérdidas por entrada al ducto se consideran las siguientes
observaciones:
𝑘 = 1 → 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 0.9 𝑚 → 𝑨𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 ∗ 1𝑚 = 0.90 ∗ 1 = 0.90𝑚2

0,5
ℎ𝑓 = ∗ 𝑄2
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2
0,5
ℎ𝑓 =
2 ∗ 9,81 ∗ (0.9)2
ℎ𝑓 = 0,030 ∗ 𝑄 2

Pérdidas de carga en orificios de distribución

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 2 ∗ 𝑁𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ∗ (𝐷 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠)2 ∗ 𝜋
𝐴=
4
𝑁𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 4 → 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

2 ∗ 4 ∗ (0,15𝑚)2 ∗ 𝜋
𝐴= = 0,146 𝑚2
4
𝐶𝑑 = 0,79

𝑄2 𝑄2
ℎ𝑓 = = = 3.83 ∗ 𝑄 2
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐶𝑑2 ∗ 𝐴2 2 ∗ 9,81 ∗ (0,792 ) ∗ (0,1462 )

Pérdidas de carga en el fondo Leopold

𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 2 ∗ 1,75𝑚 ∗ 1,75𝑚 = 6.125 𝑚2

𝑄 1.24
ℎ𝑓 = 179,31 ∗ ( )
𝐴
𝑄 1.24
ℎ𝑓 = 179,31 ∗ ( ) = 18.95 ∗ 𝑄1,24
6.125
Pérdidas en el Lecho de Grava
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0,20𝑚
𝑄
ℎ𝑓 = 𝑒 ∗ 60 ∗
3 ∗ 𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑄
ℎ𝑓 = 0,20 ∗ 60 ∗
3 ∗ 6.125
ℎ𝑓 = 0.65 ∗ 𝑄

Pérdidas de Carga en Lechos Filtrantes

Aplicando la siguiente ecuación para determinar las pérdidas en lechos filtrantes

tenemos que:
ℎ𝑓 = 𝐿 ∗ (𝑆𝑠 − 1) ∗ (1 − 𝑃𝑜)

L (m) Ss Po hf:
arena 0.2 2.65 0.4 0.198 m
antracita 0.3 1.5 0.55 0.068 m
Σ= 0.266 m

Lámina de agua sobre el vertedero de lavado

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔.
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 2 ∗ 1.75 = 3.50 𝑚
2/3
𝑄
ℎ𝑓 = ( )
1,84 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑣𝑒𝑟𝑡

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 2/3
𝑄
ℎ𝑓 = ( )
1,84 ∗ 3.50
ℎ𝑓 = 0.289 𝑄 2/3

Resumen de pérdidas de carga durante el lavado

Se asume una velocidad máxima ascensional de:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,75 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑉 max 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛.∗
60
6.125
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗
60
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,077 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 6.125
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑉 min 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛.∗ = 0,60 ∗ = 0.061 𝑚3 /𝑠
60 60

RESUMEN
Pérdida Pérdida
RESTRICCIÓN carga carga
Qmax Qmin
Pérdida en sistema de comunicación entre canal de
0.0016 0.0010
interconexión y filtro
Pérdida por entrada al ducto de distribución 0.0002 0.0001
Pérdida de carga en orificios de distribución 0.0225 0.0144
Pérdida de carga en el fondo "Loepold" 0.7830 0.5938
Pérdida de carga en la grava 0.0500 0.0400
Pérdida de carga en la arena 0.1980 0.1980
Pérdida de carga en la antracita 0.0675 0.0675
Lámina de agua sobre el vertedero de lavado 0.0521 0.0449
SUMATORIA 1.1749 0.9597

DISEÑO DE LA CÁMARA DE CONTACTO

DATOS:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 20 𝑚𝑖𝑛
56 𝑙𝑡 1𝑚3
𝑄= ∗ = 0.056 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000 𝑙𝑡
CALCULOS:
60𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,056 ∗ 20𝑚𝑖𝑛 ∗ = 67.2 𝑚3
1𝑚𝑖𝑛

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 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 67.20𝑚3
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = = = 1.69 𝑚2
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙 19.90 ∗ 2
𝐴𝑟𝑒𝑎 0,813𝑚2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = = = 2.11 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 0,80
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎 = 2.15 𝑚
𝑄 0,056 𝑚3
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.03 𝑚/𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 0.80 𝑚 ∗ 2.15 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 = 2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 1.60 𝑚

Desinfección (Volumen de Cloro necesario)

DATOS:
3𝑚𝑔
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = → ℎ𝑖𝑝𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑖𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜
𝑙
𝑄 = 56 𝑙𝑡/𝑠

CALCULOS:
𝑙𝑡 𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑄 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 30 ∗ 86400 = 2592 000 𝑙𝑡/𝑑í𝑎
𝑠 𝑑í𝑎
El hipoclorito de sodio NaOCl es la solución más cómoda de utilizar para desinfección
del agua de consumo humano. Es un líquido que se puede obtener en concentraciones
desde 0.5% hasta un 10%. La dosis recomendada para la desinfección es entre 1 y 5
mg/lt. Estando en dependencia de la turbiedad del agua.

Para nuestro casi se asumirá una dosificación de 4 mg/lt

𝑚𝑔 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 = 4 ∗ ∗ 2 592 000 𝑙𝑡/𝑑í𝑎 = 10.37
𝑙𝑡 1000 000 𝑚𝑔 𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑔
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒍𝒐𝒓𝒐 𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒂𝒓𝒊𝒂 = 10.37 ∗7 = 72.58
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Se necesita un suministro de 72.58 kg de hipoclorito de Calcio por semana para la
desinfección de agua potable.

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6.- CONCLUSIONES

• Durante todo el diseño debe permanecer el control de la velocidad para los

diferentes procesos a los que se someterá el agua para ser tratada.
• Las gradientes impuestas no han tenido cambios drásticos por el cambio de
las dimensiones calculadas vs dimensiones constructivas.
• En el floculador se optó por un vertedero con cresta delgada, ya que con este
se disminuye costos y procura que el floculo no se desestabilice.

• La tasa de sedimentación es de 93.76 .

• Se puede optimizar el tamaño del sedimentador usando las premisas de
“sedimentación de una partícula”, el cual considera que un cierto tiempo la
partícula en suspenso, caerá un cierto tramo. Este debe ser mínimo para
que funcione de manera correcta.

7.- RECOMENDACIÓN.

• Prestar atención a las verificaciones de pérdidas de cargas y las velocidades

para no desestabilizar el flóculo, cumpliendo con los tiempos de floculación
previstas por laboratorios.
• Se debe considerar en la sedimentación que las partículas que se van a
sedimentar son flóculos y no arenas, ya que estos cambian notablemente las
dimensiones del sedimentador.
• El canal Parshall debe cumplir con la gradiente de mezclado rápido que
comprende entre 500 a 2000 s-1.

CONCLUSIONES
 De lo que se deduce que el valor de 94844.44 USD dados por el BIEES es
correcta ya que nuestro cálculo obtenido es igual a 90185.49 USD, de donde
no se encuentra considerado el seguro que exige la entidad bancaria que
equivale a 5.000 USD aproximadamente.
 Desde el punto de vista del comprador, se puede notar que tras haber pedido
60.000 USD, en el tiempo de 10 años, esta cantidad de dinero ha terminado
de costar 30.185,49 USD, que equivaldría a aproximadamente el 50% del
préstamo.

BIBLIOGRAFÍA

 https://ph.biess.fin.ec/ph-web/main.jsf
 http://www.bancafacil.cl/bancafacil/servlet/Contenido?indice=1.2&idPublicac
ion=3000000000000034&idCategoria=5

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