LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

CARA MENGGANTI CHOKE PADA SUMUR SEMBUR ALAM

X – MASTREE DOUBLE WINGS

DI PUSDIKLAT MIGAS CEPU

01 April 2016 – 04 Mei 2016

Disusun oleh :

Akhbar Ismail

( 9993414489 )

TEKNIK PRODUKSI MIGAS

SMK MIGAS CIBINONG

Jl. Raya Pamda Karadenan Komplek Pendidikan Terpadu
Cibinong Kab. Bogor 16913
 Abstrak

CARA MENGGANTI CHOKE PADA SUMUR SEMBUR ALAM

X – MASTREE DOUBLE WINGS

Akhbar Ismail ( 9993414489 )

Sumur sembur alam merupakan sumur yang memanfaatkan tenaga pendorong dari

reservoir sebagai tenaga utama untuk mendorong fluida dari reservoir menuju

permukaan. Ada 4 faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan laju produksi

sumur sembur alam, maupun menganalisa kelakuan sumur sembur alam, yaitu

inflow performance relationship, tubing performance, bean performance, dan

horizontal performance. Sumur sembur alam biasanya menggunakan choke, karena

choke digunakan sebagai sarana pengontrol laju aliran fluida sebelum fluida itu

mengalir menuju fasilitas produksi di permukaan. Seiring berjalannya waktu

ukuran choke akan bertambah agar didapat laju produksi yang paling optimum.

Penggantian choke biasanya dilakukan karena choke terkena korosi, choke

tersumbat, atau ingin menaikan laju produksi optimum. Dalam laporan ini saya

hanya menjelaskan cara mengganti choke pada sumur sembur alam X – Mastree

double wings.
 LEMBAR PENGESAHAN

PERSETUJUAN OLEH INSTANSI

DI

PUSDIKLAT MIGAS CEPU

Jl. Sorogo No. 1 Cepu Jawa Tengah

Dari tanggal 01 April s/d 04 Mei 2016

Laporan ini telah diperiksa dan disahkan oleh :

KASUBBID. Laboratorium Pembimbing Lapangan

dan bengkel

Ir. Sutoyo Dono Carito A.Md,

NIP. 196010281994031001 NIP.196008231985021001

Kepala Bidang Program dan kerja sama

Ir. Moh. Syaiful Anam, M.T.

NIP. 196303161990031001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

PERSETUJUAN OLEH SEKOLAH

DI

SMK MIGAS CIBINONG

Jl. Raya Pamda Karadenan Komplek Pendidikan Terpadu

Cibinong Kab. Bogor 1691

Dari tanggal 01 April s/d 04 Mei 2016

Laporan ini telah diperiksa dan disahkan oleh :

Pembimbing Kepala SMK MIGAS CIBINONG

Ir. Soleh Suaedi Ahmad Romli S.Ag, M.si

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, yang telah mencurahkan

Rahmat dan Hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktek

kerja industri di Pusdiklat Migas Cepu sesuai dengan waktu yang direncanakan.

Laporan dengan judul “cara mengganti choke pada sumur sembur alam

X - mastree double wings” ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan

dalam kurikulum SMK Migas Cibinong. Dalam penulisan laporan ini tidak

terlepas dari hambatan dan kesulitan namun berkat kerja keras, doa, bantuan serta

bimbingan, segala hambatan tersebut akhirnya dapat dilalui dengan baik.

Selama melaksanakan praktek kerja industri di Pusdiklat Migas cepu,

banyak bantuan dan bimbingan yang penulis dapatkan, dan pada kesempatan ini

penulis mengucapkan banyak terima kasih pada :

1. Allah Yang Maha Esa yang telah memberikan kemudahan penulis untuk

menyelasikan praktek kerja industri.

2. Bapak Samingan dan Ibu Sri Suryaningsih orang tua tercinta, serta kakak

kakak yang saya sayangi Muhammad Ichsan, Muchlis Yahya, Mba

Maisaroh atas dukungannya baik secara langsung maupun tidak langsung.

Terima kasih untuk semangat, doa, dukungan serta kasih sayang yang tak

pernah putus.

3. Bapak Ahmad Romli, S.Ag, M.Si selaku kepala SMK MIGAS

CIBINONG.

4. Ibu Anggun A Sulis, S.Si, selaku hubin praktek kerja industri SMK

MIGAS CIBINONG.

iv
 5. Bapak Ir. Soleh Suaedi, selaku guru pembimbing praktek kerja industri.

6. Bapak Ir. Moh. Syaiful Anam M.T, selaku Kepala Bidang Program dan

Kerja sama.

7. Bapak Ir. Sutoyo, selaku KASUBBID Laboratorium dan Bengkel.

8. Bapak Dono Carito A.Md selaku pembimbing di Lab. Eksploitasi

Produksi.

9. Bapak Kastur, S.Ag selaku kepala pemroses Kerja praktek dan Tugas

Akhir di PUSDIKLAT MIGAS CEPU.

10. Bapak Slamet dan Ibu Slamet beserta keluarga yang telah berkenan

mengizinkan rumahnya sebagai tempat tinggal dan membantu selama

penulis melakukan kerja praktek di PUSDIKLAT MIGAS CEPU.

11. Teman teman kelas XI SMK MIGAS CIBINONG jurusan Teknik

Produksi yang telah bekerja sama selama melaksanakan praktek.

12. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan kerja

praktek dan penyusunan laporan kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa laporan praktek kerja industri ini masih jauh dari

kata sempurna, masih banyak kekurangan dan perlu perbaikan. Dengan ikhlas

penulis menerima kritik dan saran agar menjadi laporan yang lebih baik lagi dan

semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua.

Cepu, Mei 2016

Penulis

v
 Daftar Isi

Halaman Judul ............................................................................................... i

Lembar Pengesahan ....................................................................................... ii

Kata Pengantar .............................................................................................. iv

Daftar Isi ......................................................................................................... vi

Daftar Gambar ............................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang .......................................................................................... 1

1.2. Tujuan ...................................................................................................... 2

1.2.1. Tujuan umum................................................................................... 2

1.2.2. Tujuan khusus .................................................................................. 2

1.3. Manfaat ..................................................................................................... 3

1.4. Waktu dan tempat pelaksanaan ................................................................. 3

1.5. Pelaksanaan kegiatan ................................................................................ 4

1.5.1. Orientasi umum ............................................................................... 4

1.5.2. Orientasi khusus .............................................................................. 4

1.6. Metode pengumpulan data ........................................................................ 5

1.6.1. Observasi ......................................................................................... 5

1.6.2. Metode pusataka .............................................................................. 5

1.7. Tujuan pembuatan laporan ........................................................................ 6

1.8. Sistematika penulisan................................................................................ 6

vi
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Tinjauan Umum PUSDIKLAT MIGAS CEPU ........................................ 8

2.1.1. Profil Pusdiklat Migas Cepu ............................................................ 8

2.1.2. Tugas pokok .................................................................................... 9

2.1.3. Visi dan misi .................................................................................... 9

2.1.4. Fungsi .............................................................................................. 10

2.1.5. Jabatan fungsional widyaiswara ...................................................... 10

2.2. Sejarah Pusdiklat Migas Cepu .................................................................. 11

2.2.1. Periode zaman hindia belanda (1870 - 1942) .................................. 11

2.2.2. Periode zaman jepang (1942 - 1945) ............................................... 12

2.2.3. Periode zaman kemerdekaan (1945 - sekarang) .............................. 13

2.3. Lokasi Pusdiklat Migas Cepu ................................................................... 15

2.4. Struktur organisasi Pusdiklat Migas ......................................................... 16

2.4.1. Sistem kerja karyawan Pusdiklat Migas .......................................... 17

2.4.2. Fasilitas karyawan Pusdiklat Migas ................................................ 18

2.5. Pendidikan dan pelatihan Migas ............................................................... 19

2.5.1. Program kursus – kursus ................................................................. 19

2.5.2. Jenis kursus ..................................................................................... 19

2.5.3. Tingkat kursus ................................................................................. 20

2.5.4. TCDC program ................................................................................ 21

2.5.5. Jasa teknologi .................................................................................. 21

2.5.6. Hubungan kerja sama ...................................................................... 22

2.6. Bahan Baku dan Produk ............................................................................ 23

2.6.1. Bahan baku ...................................................................................... 23

vii
 2.6.2. Produk yang dihasilkan ................................................................... 23

2.7. Kesehatan dan keselamatan kerja ............................................................. 23

2.8. Penanganan Limbah .................................................................................. 24

2.8.1. Sumber limbah dan fisisnya ........................................................... 24

2.9. Boiler plant ................................................................................................ 25

2.10. Power plant ............................................................................................. 27

2.11. Perpustakaan ........................................................................................... 28

2.11.1. Latar belakang ................................................................................. 28

2.11.2. Tugas dan Fungsi ............................................................................. 29

2.11.3. Tugas Pokok perpustakaan .............................................................. 29

2.12. Laboratorium dan bengkel (workshop) .................................................. 30

2.13. Unit keamanan ........................................................................................ 31

2.13.1. Unit pemadam api ............................................................................ 32

BAB III TEORI DASAR

3.1. Sembur Alam .......................................................................................... 33

3.1.1. Inflow performance relationship ..................................................... 35

3.1.2. Tubing performance ........................................................................ 41

3.1.3. Bean performance ............................................................................ 43

3.1.4. Horizontal performance ................................................................... 46

BAB IV PEMBAHASAN

4.1. Pengertian choke ..................................................................................... 58

4.2. Jenis choke .............................................................................................. 59

4.3. Keuntungan dan kekurangan .................................................................. 62

viii
4.4. Prosedur penggantian choke ................................................................... 63

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 68

5.2. Saran ....................................................................................................... 69

Daftar Pustaka

Lampiran

ix
 Daftar Gambar

gambar 3.1. (1) sumur sembur alam................................................................. 33

gambar 3.1.1. (1) grafik IPR satu fasa ............................................................. 40

gambar 3.1.1. (2) grafik IPR dua fasa .............................................................. 41

gambar 3.1.2. (1) dimensi tubing ..................................................................... 43

gambar 3.1.3. (1) bean performance chart ....................................................... 45

gambar 3.1.4. (1) Wellhead .............................................................................. 46

gambar 3.1.4. (2) Chrismastree double string .................................................. 48

gambar 3.1.4. (3) flowline ................................................................................ 50

gambar 3.1.4. (4) manifold sistem ................................................................... 51

gambar 3.1.4. (5) separator vertical ................................................................. 53

gambar 3.1.4. (6) tangki penimbun .................................................................. 55

gambar 4.2. (1) positive choke ......................................................................... 59

gambar 4.2. (2) bagian dalam positive choke ................................................. 59

gambar 4.2. (3) adjustable choke ..................................................................... 60

gambar 4.2. (4) bagian dalam adjustable choke ............................................... 61

gambar 4.4. (1) skema chrismastree double wings .......................................... 63

gambar 4.4. (2) Sample cook ........................................................................... 66

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki kekayaan alam

yang sangat melimpah, termasuk di dalam hal sumber daya mineral seperti

minyak dan gas bumi, batu bara dan beberapa bahan mineral lainnya. Diantara

beranekaragam kekayaan mineral yang ada di Indonesia, minyak dan gas bumi

merupakan sumber daya energi yang sangat vital, karena sebagian besar

kebutuhan energi baik untuk kebutuhan industri maupun keperluan rumah

tangga dipenuhi oleh sumber daya minyak dan gas, selain itu minyak dan gas

ini merupakan aset devisa negara yang sangat penting. Dalam memenuhinya,

diperlukan cara pengolahan minyak dan gas bumi yang efektif dan efisien.

Selain itu sebagian aset yang paling utama, perlu dilakukan penghematan

dalam penggunaan sumber daya minyak dan gas ini, mengingat proses

pembentukan minyak bumi dan gas ini yang membutuhkan waktu berjuta-juta

tahun lamanya.

Indonesia mempunyai beberapa lembaga yang mengurusi sumber daya

minyak dan gas, diantaranya yaitu PT. PERTAMINA yang berada dibawah

naungan BUMN dan juga PUSDIKLAT MIGAS yang berada dibawah

naungan Kementrian energi dan sumber daya mineral (ESDM). Kedua

lembaga ini saling bekerja sama dan mempunyai tugas serta wewenang yang

berbeda-beda. Pusat pendidikan dan pelatihan minyak dan Gas (PUSDIKLAT

1
 MIGAS) menangani kegiatan-kegiatan oprasiaonal pengolahan minyak dan

gas serta melakukan pelatihan dan pendidikan tentang industri minyak dan

gas. Sedangkan PT. PERTAMINA mempunyai wewenang dalam kegiatan

penambangan, pengolahan dan pendistribusian minyak dan gas.

PUSDIKLAT MIGAS selain sebagai lembaga untuk pelatihan dan

pendidikan minyak dan gas indonesia, yang memang dikhususkan untuk

menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan mengenai sumber daya minyak

dan gas yang bertujuan untuk menyiapkan tenaga-tenaga profesional dalam

bidang perminyakan, juga memproduksi dan mengolah minyak dan gas

menjadi bahan bakar seperti solar, kerosin, pertasol dan juga lilin batik.

1.2. Tujuan

1.2.1 Tujuan Umum

Kegiatan praktik kerja industri ini bermaksud agar siswa dapat

mengaplikasikan ilmu yang telah didapat dibangku sekolah dan

dipadukan dengan realita yang ada serta selanjutnya dapat bermanfaat

bagi khalayak umum, sehingga dapat meningkatkan kualitas kerja

sama antara Pusdiklat Migas Cepu dengan pihak SMK Migas

Cibinong.

1.2.2. Tujuan khusus

a. Siswa dapat lebih memahami proses pengolahan minyak dan gas bumi

yang ada secara nyata di Pusdiklat Migas Cepu.

2
 b. Dapat membentuk sikap profesionalisme dan etos kerja yang dapat

diterapkan sebagai personal dalam bidang industri.

c. Dapat mengerti dan menjadi study banding serta

mengimplementasikan materi yang telah diperoleh di bangku sekolah

dengan permasalahan yang dihadapi.

d. Mendapat kesempatan untuk berlatih mengenai permasalahan dalam

dunia industri.

e. Memahami prinsip kerja yang diterapkan pada dunia usaha / dunia

industri.

1.3. Manfaat

Hasil dari pelaksanaan PRAKERIN ini diharapkan bagi siswa dapat

memberi manfaat sebagai sarana untuk menambah pengetahuan Eksplorasi

dan Eksploitasi Minyak dan Gas bumi, serta menumbuh kembangkan etos

kerja yang baik dan sebagai wawasan bagaimana menempatkan diri yang baik

dalam lingkungan dunia usaha atau dunia industri.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu dan tempat pelaksanaan prakerin ini adalah:

Waktu : 01 April s/d 04 Mei 2016

bagian terdiri dari Orientasi Umum dan Orientasi Khusus.

3
 Tempat : Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi

(PUSDIKLAT MIGAS) Jalan Sorogo No.1 Cepu, Kode Pos: 583151

1.5. Pelaksanaan Kegiatan

Secara umum pelaksanaan kerja praktek di Pusdiklat Migas Cepu dapat

dibagi menjadi dua, yaitu :

1.5.1. Orientasi Umum

Orientasi umum ini dilaksanakan pada tiga hari pertama

pelaksanaan kerja praktek. Tujuan dari pelaksanaan Orientasi Umum ini

untuk lebih mengenalkan Pusdiklat Migas Cepu dan program-program yang

dimiliki untuk mencapai visi dan misinya. Orientasi umum ini meliputi

pengenalan mengenai Tata Tertib, Unit Keamanan atau Humas, Unit

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), Unit Kilang atau Pengolahan

(Distilasi), Unit Ketel Uap (Boiler), Unit Pengolahan Air (Water

Treatment), Unit Power Plant, Laboratorium Dasar, Gedung Perpustakaan

Pusdiklat Migas, dan Gedung Perpustakaan STEM-AKAMIGAS.

1.5.2. Orientasi Khusus

Orientasi khusus dilaksanakan setelah orientasi umum selesai.

Kegiatan ini dimulai dengan pembagian tempat kepada para siswa/

mahasiswa sesuai dengan jurusannya. Para siswa dan mahasiswa akan

mendapatkan bimbingan mengenai tugas khusus yang telah diberikan dari

pembimbing lapangannya masing-masing. Orientasi khusus ini meliputi

4
 pengambilan data, perhitungan, dan penyusunan laporan. Waktu yang

diberikan untuk menyelesaikan kegiatan sampai dengan penyerahan

laporan adalah sekitar satu bulan.

1.6. Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data dalam kegiatan kerja praktek ini terdiri dari observasi,

diskusi, dan metode pustaka.

1.6.1. Observasi

Metode ini dipakai untuk mendapatkan data seputar dunia industri

minyak dan gas bumi yang berkaitan dengan kebutuhan untuk penulisan

Laporan Kerja Praktek Industri.

Metode ini digunakan untuk menambah sumber data berdasarkan

pengalaman di lapangan ataupun informasi yang tidak di dapatkan melalui

sumber tertulis. Biasanya metode ini digunakan untuk mempelajari situasi

dan kondisi tertentu serta solusi masalah nya berdasarkan pengalaman

narasumber di lapangan. Baik dengan pembimbing lapangan maupun

dengan pihak lain yang ikut terlibat dalam praktek tersebut.

1.6.2. Metode Pustaka

Sumber data tertulis merupakan sumber data paten yang tetap

menjadi bahan acuan secara umum dalam hampir seluruh kegiatan kerja

praktek ini, sumber-sumbernya bisa di dapatkan berupa buku, selebaran,

5
 pamflet, atau bagan-bagan yang tersebar pada seluruh bagian dari

PUSDIKLAT MIGAS Cepu.

1.7. Tujuan Pembuatan Laporan Praktek Kerja Industri

Pembuatan laporan prakerin ini dimaksudkan untuk, antara lain :

1. Memenuhi tugas akhir siswa.

2. Digunakan untuk mendapatkan sertifikasi prakerin.

3. Mengetahui tingkat pengetahuan siswa tentang industri tempat praktek.

4. Mengetahui tingkat pemahaman siswa terhadap materi pada saat praktek

kerja industri.

5. Melatih tanggung jawab siswa.

1.8. Sistematika Penulisan

Laporan kerja praktek ini terdiri dari tiga bagian utama yaitu

bagian pendahuluan, bagian isi, dan bagian akhir.

 Bagian pendahuluan berisi halaman judul, halaman pengesahan, kata

pengantar, daftar isi, dan daftar gambar.

 Bagian isi terdiri dari 5 bab yaitu :

1. Bab I pendahuluan

Menjelaskan latar belakang,tujuan praktek kerja industri,

manfaat kerja industri, tempat dan waktu pelaksanaan praktek,

6
 tujuan pembuatan laporan serta sistematika penulisan laporan

Praktek Kerja Industri.

2. Bab II Tinjauan Umum Perusahaan

Menjalaskan tentang sejarah singkat perusahaan, visi dan

misi, struktur organisasi, kepegawaian, lokasi, sarana penunjang,

unit kerja, hubungan kerja sama yang dimiliki oleh Pusdiklat

Migas Cepu,.

3. Bab III Teori Dasar

Menjelaskan tentang sumur sembur alam (Natural flow),

faktor – faktor yang menentukan laju produksi, dan menganalisa

kelakuan sumur sembur alam.

4. Bab IV Pembahasan

Menjelaskan tentang pengertian choke, jenis choke,

keuntungan dan kekurangan setiap jenis choke, serta prosedur cara

penggantian choke pada sumur sembur alam X - mastree double

wing.

5. Bab V Penutup

Menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari apa yang

telah dilakukan selama pelaksanaan praktek kerja industri di

Pusdiklat Migas Cepu.

 Pada bagian akhir terdiri dari lampiran – lampiran , yang berisi antara lain

tugas khusus,dan denah lokasi untuk kelengkapan laporan kerja praktek

ini.

7
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Tinjauan Umum Pusdiklat Migas Cepu

Pusdiklat Migas Cepu merupakan instansi pemerintah yang mempunyai

tugas melaksanakan pendidikan dan pelatihan dibidang minyak dan gas

bumi. Berdasarkan Keputusan Menteri ESDM nomor 150 tanggal 2 maret

2001 maka PPT Migas telah berubah nama menjadi Pusdiklat Migas

berdasarkan Peraturan Menteri ESDM nomor 18 tahun 2010 tanggal 22

November 2010.

2.1.1. Profil Pusdiklat Migas Cepu

Nama Instansi : Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas

Alamat : Jalan Sorogo 1, Cepu 58315, Blora, Jawa Tengah

Telp. (0296) 421888 ; Fax. (0296) 421891

E-mail : informasi@pusdiklatmigas.com

Website : http://www.pusdiklatmigas.com

Tanggal Berdiri: 4 Januari 1966

Fasilitas : Kilang CDU, Lab. Ilmu Dasar, Lab. Minyak bumi,

Lab. Instrumen dan Lab. Elektronika, Lab. Proses/Pilot Plant, Lab.

Keteknisian, Lab. Komputer, Lab. Mekanik, Simulator Produksi,

Simulator Bor dan Perpustakaan.

8
2.1.2. Tugas Pokok

Melaksanakan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak

dan gas bumi.

2.1.3. Visi dan Misi

a. Visi

Menjadi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas

Bumi yang unggul dengan mewujudkan tata kepemerintahan

yang bersih, baik, transparan dan terbuka.

b. Misi

1. Meningkatkan kapasitas aparatur negara dan Pusdiklat Migas

untuk mewujudkan tata kepemerintahan yang baik.

2. Meningkatkan kompetensi tenaga kerja sub sektor migas

untuk berkompetensi melalui mekanisme ekonomi pasar.

3. Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi

menjadi lebih kompetitif melalui pengembangan sumber

daya manusia.

4. Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 18 Tahun

2010 tentang Organisasi dan Tata kerja Kementrian ESDM

Pusdiklat Migas memiliki.

9
2.1.4. Fungsi

Fungsi Pusdiklat Migas :

a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis, rencana dan program

di bidang pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.

b. Pelaksanaan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan

gas bumi.

c. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di

bidang pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.

d. Pelaksanaan adminitrasi pusat pendidikan dan pelatihan

minyak dan gas bumi.

2.1.5. Jabatan Fungsional Widyaiswara

Widyaiswara adalah PNS yang di beri tugas oleh pejabat

yang berwenang pada unit pendidikan latihan pemerintahan untuk

mendidik, mengajar, dan melatih secara penuh.

Berdasarkan ruang lingkup bidang tugasnya maka

kelompok ini terbagi atas beberapa bidang:

a. Widyaiswara Bidang Pendidikan

b. Widyaiswara Bidang Teknologi Industri

c. Widyaiswara Bidang Manajemen / Umum

10
2.2. Sejarah Pusdiklat Migas Cepu

2.2.1. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1870-1942)

Eksplorasi minyak bumi di Indonesia dimulai pada tahun

1870 oleh P. Van Dijk, seorang insinyur Belanda di daerah

Purwodadi Semarang, melalui pengamatan rembesan-rembesan

minyak di permukaan.

Di daerah Cepu, Jawa Tengah terdapat konsesi minyak,

yang bernama Panolan, penemuan sumur minyak bumi bermula di

desa Ledok oleh Mr. Adrian Stoop dengan menyusuri Bengawan

Solo dengan rakit dari Ngawi menuju Ngareng Cepu, kemudian

disusul ditemukannya sumur minyak di daerah Ngareng dan

akhirnya memilih Ngareng tempat pabrik penyulingan minyak dan

sumurnya dibor pada Juli 1893. Daerah tersebut kemudian dikenal

dengan nama Kilang Cepu.

Kilang Cepu diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 atas

nama AB. Versteegh. Kemudian AB. Versteegh

mengontrakkannya ke perusahaan Dordtsche Petroleum

Maatschappij (DPM) di Surabaya dengan membayar ganti rugi

sebesar F. 10000 dan F. 0,1 untuk tiap peti (37,5 Liter minyak

tanah dari hasil pengilangannya). Pada Januari 1893, selanjutnya

berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil alih

11
 oleh Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM) yaitu perusahaan

minyak Belanda.

2.2.2. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)

Perang Dunia II (Maret 1942) tentara Jepang menyerbu

Indonesia pada perang Asia Timur, tujuannya yaitu untuk

menguasai daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak, untuk

keperluan perang dan kebutuhan minyak dalam negeri Jepang.

Tanggal 1 Maret 1942 Jepang mendarat di pulau Jawa dan terjadi

perebutan kekuasaan Jepang terhadap Belanda, dan memaksa

Belanda menyerah. Pulau Jawa berpindah tangan ke Jepang,

termasuk semua ladang minyak yang ada di pulau Jawa. Namun,

sebelum berhasil direbut oleh Jepang, semua ladang minyak yang

ada di pulau Jawa di bumi hanguskan oleh Belanda untuk

menghambat serangan Jepang.

Namun akhirnya, sumber-sumber minyak segera dibangun

kembali oleh tenaga sipil Jepang, tukang-tukang bor sumur

tawanan perang dan tenaga Indonesia yang berpengalaman dan ahli

dalam bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari

penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam jumlah besar. Lapangan

minyak Cepu masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa

dan pada saat itu Jepang pernah melakukan pengeboran baru

dilapangan minyak Kawengan, Ledok, Ngelobo dan Semanggi.

12
2.2.3. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945-Sekarang)

Pada zaman kemerdekaan, kilang minyak di Cepu

mengalami beberapa perkembangan sebagai berikut, yaitu :

a. Periode 1945-1950

Pada tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada

Sekutu. Hal ini menyebabkan kekuasaan-kekuasaan di

Indonesia. Pada tanggal 17 Agustus 1945, Indonesia

memproklamirkan kemerdekaan sehingga kilang minyak Cepu

diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan

Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan

Maklumat Menteri Kemakmuran No. 5.

b. Periode 1950-1961

Lapangan minyak lainnya seperti Ledok, Lobo, dan

Semanggi pelaksanaan dilakukan oleh Administrasi Sumber

Minyak (ASM), tetap pada tahun 1951 diserahkan kembali pada

pemerintah RI. Pada tahun 1957 didirikan Perusahaan Tambang

Minyak Republik Indonesia (PTMRI), tetapi kemudian diganti

dengan Tambang Minyak Nglobo CA (Combie Anexsis).

c. Periode 1951-1965

Pada tahun 1961, Tambang Minyak Ngelobo diganti

menjadi Perusahaan Minyak dan Gas Negara (PERMIGAN).

Kemurnian minyak di lapangan minyak Ledok dan Ngelobo

dihentikan pada tahun 1962, kilang Cepu dan lapangan minyak

13
 Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan diserahkan

ke PN PERMIGAN.

d. Periode 1965-1978

Pada tanggal 4 Januari 1966, kilang Cepu dan lapangan

minyak Kawengan dijadikan Pusat Pendidikan dan Latihan

Lapangan Peridustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIK

MIGAS). Kemudian pada tanggal 7 Februari 1967 diresmikan

Akademi Minyak dan Gas Bumi (AKAMIGAS) Cepu.

e. Periode 1978-1984

Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646

tanggal 26 Desember 1977 LEMIGAS diubah menjadi bagian

dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS

(PPT MGB LEMIGAS). Dan berdasarkan SK Presiden No. 15

tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, Cepu ditetapkan sebagai

Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi

(PPT MIGAS).

f. Periode 1984-2001

Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No.

0177/1987 tanggal 5 Maret 1987, dimana wilayah PPT

MIGAS yang dimanfaatkan Diklat Operasional/Laboratorium

Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA UEP III

lapangan Cepu, sehingga kilang Cepu mengoperasikan

pengolahan crude oil milik PERTAMINA.

14
2.3. Lokasi Pusdiklat Migas Cepu

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas bumi berlokasi di :

Jalan : Sorogo

No :1

Kelurahan : Karangboyo

Kecamatan : Cepu

Kabupaten : Blora

Propinsi : Jawa Tengah,

Dengan areal pertambangan seluas 445.460 x 106 m² , dan ditinjau dari segi

geografis dan ekonomis, lokasi tersebut cukup strategis karena memiliki

beberapa faktor yang mendukung, yaitu:

1. Dekat dengan sumber bahan baku, dengan dekatnya lokasi pabrik

dengan lapangan minyak maka transportasi menjadi lebih mudah dan

biaya relatif lebih murah.

2. Dekat dengan sarana transportasi, dekat dengan jalur kereta api dan jalan

darat, sehingga memudahkan transportasi pemasaran produk ke

konsumen dan transportasi bahan – bahan yang dibutuhkan.

3. Dekat dengan sumber air , yaitu sungai bengawan solo, sehingga mudah

memperoleh air yang digunakan sebagai penunjang produksi baik pada

musim penghujan maupun musim kemarau.

4. Terletak di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur sehingga

mempunyai daerah pemasaran yang luas.

15
2.4 Struktur Organisasi Pusdiklat Migas

Pusdiklat Migas mempunyai tugas melaksanakan pendidikan dan

pelatihan bidang migas unit ini berada di bawah dan bertangung jawab

langsung kepada Kepala Badan Diklat Energi dan Sumber daya Mineral,

Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral (Peraturan Menteri Energi

dan Sumber Daya Mineral No. 0030 tahun 2005 tanggal 20 juli 2005).

Struktur Organisasi di Pusdiklat Migas Cepu ditetapkan berdasarkan surat

Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi NO.1095 tanggal 5

November 1984 dan diperbaharui dengan Peraturan No. 0030 tahun 2005

tanggal 20 Juni 2005. Diperbaharui Pemerintah ESDM No 18 Tahun 2010

tanggal 22 November 2011.PUSDIKLAT MIGAS Cepu di pimpin oleh

seorang Kepala Pusat yang bertanggung jawab langsung kepada Kepala

Badan Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) kementrian

Energi dan Sumber Daya Mineral.

Kepala Pusdiklat Migas Cepu ini di bantu oleh 3 kepala bidang, 1

kepala bagian, dan kelompok fungsional.

16
Struktur Organisasi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi :

KEPALA PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN

MINYAK DAN GAS BUMI

Drs. Edy Prasojo, MSc.

BAGIAN TATA USAHA

DWI MULYONO, ST.MT.

Permen ESDM No. 18 Tahun 2010

Subbagian Kepegawaian dan Subbagian Keuangan
Umum

PRASUDJYANA GAMARLAP SUWANTO

SEPUTRA, S.T

BIDANG PROGRAM DAN KERJASAMA BIDANG PENYELENGGARAAN DAN BIDANG SARANA DAN PRASARANA
EVALUASI PENDIDIKAN DAN TEKNIS
PELATIHAN

Ir. MOHAMMAD SYAIFUL ANAM, M.T. Ir. HENK SUBEKTI, Dipl. Eng Ir. BAMBANG SUGITO, M.T

Subbidang Rencana dan Subbidang Penyelenggaraan Subbidang Kilang dan Utilitas

Program Pendidikan dan Pelatihan KELOMPOK JABATAN FUNGSIONAL

SRI WAHJOE HANDAJANI, S.E. ARIEF SULAKSONO

WASKITO TUNGGUL NUSANTO

Subbidang Kerjasama SubBidang Evaluasi Pendidikan Subbidang Laboratorium dan

dan Informasi dan Pelatihan Bengkel

R. SUHARDI,ST. WIEN EKO , S.Skom IR. SUTOYO

2.4.1. Sistem Kerja Karyawan Pusdiklat Migas Cepu

Sistem kerja yang berlaku adalah sistem Pegawai Negeri

Sipil (PNS), dimana sehabis masa kerja nya akan mendapat

dana pensiun.

17
2.4.2. Fasilitas Karyawan di Pusdiklat Migas Cepu

Fasilitas yang disediakan untuk kesejahteraan karyawan

Pusdiklat Migas Cepu, yaitu :

a. Fasilitas Pendidikan

Ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan dan

keterampilan karyawan. Sarana yang tersedia meliputi :

Laboratorium Pemboran, Listrik, bengkel, Ruang peraga

dan Perpustakaan.

b. Fasilitas Perumahan

Sistem yang digunakan adalah poin sistem, yaitu

berdasarkan jabatan, masa kerja dan status sosial.

c. Fasilitas Olahraga

Sarana yang tersedia berupa Gor, lapangan tembak,

lapangan sepak bola, lapangan atletik, badminton , tenis,

golf dan renang yang pelaksanaannya dikordinir oleh bakor

korpri Pusdiklat Migas Cepu.

d. Fasilitas Kesenian dan hiburan

Sarana yang tersedia berupa peralatan band,

kulintang, kariwitan dan sanggar tari.

18
2.5. Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas bumi

2.5.1. Program Kursus-kursus

Pusdiklat Migas juga menyelenggarakan kursus-kursus yang

meliputi:

a. Kursus Pra Jabatan (Pre Employment training)

b. Kursus singkatan bidang migas (Crash PROGRAM Training)

c. Technical Cooperation Among development country (TCDC)

d. Kursus singkat bidang penunjang/umum

e. Penjenjang Pegawai Negri Sipil

f. Sertifikasi tenaga pemboran, seismic pesawat angkat, dan

aviasi dll lingkup sesuai SKKNI sektor industri migas. Jangka

waktu kursus bervariasi dari satu minggu sampai satu tahun.

2.5.2. Jenis Kursus

Jenis kursus yang dapat dilaksanakan di PUSDIKLAT MIGAS

meliputi bidang:

 Eksplorasi/ Produksi/ Pemboran.

 Proses dan aplikasi.

 Teknik umum.

 Menejemen dan pemasaran.

 Teknologi lingkungan.

 Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

19
2.5.3. Tingkat kursus

 Operator

Untuk tingkat operator:

- Bimbingan kerja juru teknik (BKJT) PERTAMINA Dit.

Pengolahan

- Production Operator : Conoco, AR II, Maxus, TOTAL,

Vico, Gulf.

- Refinery Operator : PERTAMINA Dit. Pengolahan.

- Fire Fighting : Arco, Gulf, Lapindo, Codeco.

 Asisten supervisor

Untuk tingkat asisten supervisor

- Bimbingan praktis ahli teknik (BPAT), PERTAMINA

Dit. Pengolahan.

- Bimbingan profesi sarjana wira penjualan (BPST-WP),

PERTAMINA Dit. PPDN.

- Introdoction to Petroleum Operation Management

(IPOM).

- Bimbingan Profesi Sarjana Logistik (BPSL),

PERTAMINA Dit. Umum

- Bimbingan Sarjana Teknik Pembekalan dan Pemasaran

Dalam Negeri (BST-PPDN), PERTAMINA Dit. PPDN.

20
 - Petroleum Orientation Program : Huffco, Maxus,

TOTAL, Vico.

- Enginering Development Program: Maxus.

- Drilling Enginer : Uncal, DPKK.

 Supervisor

 Manager.

2.5.4. TCDC Program

Sejak tahun 1984 Pusdiklat MIGAS telah dipercaya

sekretariat kabinet untuk melaksanakan kursus-kursus dibidang

teknik pemboran, produksi dan kilang dalam rangka kerjasama

teknik antar negara berkembang (Technical Cooperation Among

Development Countries). Peserta kursus tersebut terdiri dari 38

negara berkembang antara lain dari Afrika Latin, Pasifik dan Asia.

Dari tahun 1984 hingga tahun 1999 telah lebih dari 3000 orang

yang mengikuti kursus dan penataran yang diselenggarakan oleh

Pusdiklat MIGAS Cepu.

2.5.5. Jasa Teknologi

Melaksanakan kegiatan jasa teknologi dalam bentuk

melaksanakan jasa pengolahan minyak mentah menjadi bahan

bakar minyak (BBM) dan pemasaran hasil samplingnya dengan

mengikutsertakan tenaga-tenaga ahli pada penelitian-penelitian

penerapan, pembuatan buku studi-studi antara lain AMDAL.

21
2.5.6. Hubungan Kerja sama

Dalam rangka upaya mensukseskan berbagai program

diklat, Pusdiklat Migas menjalin hubungan kerja sama dengan

berbagi instansi pemerintah dan pihak perguruan tinggi. Tujuan

kerja sama tersebut adalah untuk saling memberikan bantuan

dalam hal-hal tertentu yang dapat menguntungkan kedua belah

pihak.

Pusdiklat Migas juga memiliki hubungan kerjasama di luar

Negeri, antara lain :

a. Kerja sama Diklat dengan ASEAN, yaitu dengn Negara

Kamboja, Laos, Vietnam dan Myanmar.

b. Kerja sama pelatihan dan sertifikasi dengan Iran.

c. Kerja sma dengan IFF Germany dalam menyusun Environtment

Performance Assessment dan Environtment Performance

Indicator.

d. Kerja sama dengan CCOP untuk Protoleum Policy

Management.

e. Kerja sama dengan GSI/GIWI untuk sertifikasi pengelasan.

f. Kerja sama sertifikasi tenaga pemboran dengan IADC Wellcap

USA.

22
2.6. Bahan Baku dan produk yang dihasilkan

2.6.1. Bahan Baku

Sumber bahan baku (yakni campuran minyak mentah) berasal dari

lapangan Kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur milik PT.

PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU.

2.6.2. Produk yang dihasilkan

Produk utama dari pengolahan minyak mentah di Pusdiklat Migas

Cepu saat ini adalah sebagai berikut :

a) Pertasol CA

b) Pertasol CB

c) Pertasol CC

2.7. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Unit Keselamatan Kerja dibentuk untuk tujuan mencegah dan

menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja baik

yang secara langsung berpengaruh terhadap produksi, sehingga sumber-

sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan

lancar tanpa adanya hambatan yang berarti.

Keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mengubah kondisi

kerja yang tidak aman menjadi kondisi kerja yang nyaman. Sehingga para

pekerja dapat bekerja secara aman dan nyaman terhindar dari bahaya

kecelakaan kerja. Keselamatan kerja merupakan tanggung jawab setiap

23
 orang. Karena dengan adanya keselamatan kerja, maka para karyawan akan

terbebas dari bahaya yang mungkin terjadi pada saat melakukan kerja.

Penyebab kecelakaan kerja sering terjadi akibat :

1. Kurangnya pengetahuan tentang keselamatan kerja, (lag off

knowledge).

2. Kurangnya latihan dan pendidikan (lag off training).

3. Kurangnya pengawasan (lag off supervision).

2.8. Penanganan Limbah

2.8.1. Sumber Limbah dan Sifat Fisisnya

Sumber limbah minyak di PUSDIKLAT MIGAS berasal dari :

a. Unit produksi minyak bumi (dari sumur – sumur minyak), yang

mana air limbahnya berasal dari air formasi dengan berbagai

kandungan garamnya yang terikat kepermukaan bumi bersama

minyak yang diambil.

b. Unit pengolahan minyak, yang mana pada unit ini menghasilkan

air buangan dari hasil proses (berupa air buangan yang

mengandung minyak dan air buangan yang mengandung bahan

kimia yang digunakan untuk membantu proses pengolahan

minyak), pelumas yang digunakan untuk peralatannya maupun dari

air pendingin yang berhubungan dengan unit pengolahan minyak.

c. Sumber limbah yang lain, yaitu air yang tercampur dengan ceceran

minyak (oily water) yang berasal dari unit proses tangki

24
 penimbunan, pelumas bekas power plant, serta air hujan yang jatuh

pada lahan yang terdapat ceceran minyak.

Sebelum dibuang ke badan sir penerima yaitu sungai bengawan

solo, air buangan untuk menurunkan kandungan komponen minyak

dalam air buangan. Ambang batas untuk kandungan minyak yang

diijinkan berdasarkan pada keputusan Mentri Negara Lingkungan

Hidup No. 42/MENLH/X/1996 adalah 25 mg/L. Selain itu di

PUSDIKLAT MIGAS juga dilakukan pengolahan untuk menormalkan

suhu air yang digunakan sebagai air pendingin.

Secara garis besar, pengolahan air yang berada di PUSDIKLAT

MIGAS adalah pengolahan secara fisik. Tidak adanya pengolahan

secara kimia disebabkan kandungan bahan kimia yang terkandung

dalam air buangan unit pengolahan minyak relatif kecil dan masih

dibawah ambang batas. Pengolahan air buangan di unit distilasi

atmosferis dan wax plant pada tahap akhir akan diolah bersama

sehingga menghasilkan efluen dengan kualitas yang sama pula.

2.9. Unit Penyediaan Uap Bertekanan (Boiler Plant)

Air umpan boiler yang telah memenuhi persyaratan dipanaskan

dalam boiler. Boiler yang terdapat di Pusdiklat Migas Cepu merupakan

Boiler Wanson yang merupakan jenis boiler pipa api dengan tekanan dan

kapasitas rendah. Boiler pipa api ini terdiri dari silinder yang berisi air dan

25
di dalam silinder pipa-pipa yang dilewati yang dapat memanasi air dalam

silinder hingga terbentuk steam.

Proses penyediaan steam dilakukan dengan menggunakan air umpan

yang masuk dalam boiler melalui drum diameter fire tube dan diubah

menjadi saturated steam pada suhu 1800C dan mempunyai tekanan ± 6

kg/cm2. Steam dari boiler tersebut digunakan untuk :

a. Sebagai Power (Penggerak Mesin)

 Untuk memanasi minyak mentah.

 Untuk menggerakkan pompa torak yang dipakai untuk menghisap

atau memindahkan minyak.

b. Sebagai Heater (Media Pemanas)

 Untuk pemanas tangki, yaitu untuk memanaskan minyak-minyak

berat atau minyak-minyak yang viskos agar tetap cair (tidak mudah

membeku) sehingga lebih mudah dipompa, misalnya residu.

 Untuk memanaskan air pada deserator sampai mencapai suhu 800C

agar dapat tehindar dari gas-gas terlarut, misalnya : O2 yang dapat

menyebabkan korosi.

c. Sebagai media bantu

Sebagai sarana untuk membantu proses fraksinasi di kilang, yaitu

untuk menurunkan titik didih dari fraksi-fraksi minyak (crude oil).

26
 d. Untuk proses pengolahan di unit Wax Plant.

e. Untuk proses automizing yaitu untuk membuat kabut minyak bakar

sehingga minyak bakar lebih mudah berkontak dengan oksigen agar lebih

mudah terbakar.

2.10. Unit Penyediaan Listrik (Power Plant)

Fungsi dari Unit Power Plant di Pusdiklat Migas Cepu adalah untuk

melayani kebutuhan tenaga listrik untuk keperluan operasi kilang, unit wax

plant, water treatment, boiler plant, sedangkan untuk perkantoran, wisma-

wisma pusdiklat migas, Rs pusdiklat menggunakan listrik dari PLN.

Pusdiklat Migas Cepu mempunyai pembangkit listrik sendiri dimana

pembangkit listrik yang digunakan adalah Pembangkit Listrik Tenaga

Diesel (PLTD) dengan bahan bakar mesin diesel yang biasa digunakan

adalah solar.

Distribusi listrik dilakukan dengan menggunakan 16 transformator

step down serta salura kabel bawah tanah. Hal ini disebabkan karena

diinginkan kontinuitas tenaga listrik yang tinggi (kehandalan yang tinggi),

sehingga faktor gangguan sekecil mungkin, untuk itu memerlukan

investasi yang besar. PLTD di Pusdiklat Migas Cepu mulai didirikan pada

tahun 1973 dan hingga kini telah memiliki 4 buah generator sebagai mesin

yang digunakan untuk pembangkit listrik.

Sedangkan yang beroperasi hanya 2 buah generator (genset)

dengan total kapasitas 5080 KVA. Bahan bakar yang digunakan adalah

27
 solar, sehingga untuk operasi selama 24 jam membutuhkan 10.000

liter/hari, sedangkan air yang digunakan sebesar 20 m3/jam dan minyak

pelumas yang dibutuhkan sebanyak 100 kg/hari. Beban puncak dari PLTD

di Pusdiklat Migas Cepu adalah pada waktu siang hari, yaitu sebesar 1900

KW untuk seluruh instalasi.

2.11. PERPUSTAKAAN

2.11.1. Latar Belakang

Pada tahun 1976 Akamigas didirikan sebagai salah satu

wadah untuk membina kader-kader perminyakan nasional yang

siap pakai. Akamigas tersebut didirikan oleh PUSDIKLAT

MIGAS Cepu yang ditunjuk oleh pemerintah sebagai salah satunya

Akademi Perminyakan di Indonesia yang dipandang mempunyai

fasilitas terlengkap dan mempunyai syarat antara lain :

1. Fasilitas belajar berupa ladang minyak

2. Fasilitas unit kilang

3. Fasilitas Workshop atau bengkel reparasi dan sarana lainnya

Bertolak dari semua sarana untuk pendidikan tersebut

sebagai pelengkap untuk memacu kegiatan belajar serta untuk

menambah pengetahuan maka pada tahun 1968 didirikan

perpustakaan Akamigas.

28
 Tahun 1968-1978 perpustakaan Akamigas masih menjadi

bagian dari perpustakaan PPT MGB “ LEMIGAS” Jakarta yang

berkantor di daerah Cipulir Jakarta Selatan.

Tahun 1967 secara organisatoris perpustakaan Akamigas

menjadi perpustakaan PPT MIGAS, karena perubahan struktur

organisasi dari Pusdiklat Migas Cepu menjadi satu-satunya pusat

pendidikan tenaga perminyakan di Indonesia.

Awal tahun 2001 struktur organisasi berubah lagi menjadi

PUSDIKLAT MIGAS Cepu (Pusat Pendidikan dan Pelatihan

Minyak dan Gas Bumi) dan Perpustakaan Akamigas memisahkan

diri dari Pusdiklat Migas Cepu sehingga perpustakaan Akamigas

digunakan untuk para mahasiswa sedangkan perpustakaan

Pusdiklat Migas Cepu digunakan untuk para peserta pelatihan.

2.11.2. Tugas dan Fungsi

Dalam pengembangannya pelayanan perpustakaan menjadi :

1. Pelayanan regular (mahasiswa STEM, pegawai, dosen

Widyaiswara)

2. Pelayanan regular (peserta pelatihan, mahasiswa praktikan dan

mahasiswa TA)

2.11.3. Tugas-Tugas Pokok Perpustakaan

a. Melakukan perencanaan perkembangan koleksi, mencakup

buku, majalah ilmiah, laporan praktek, diklat atau handout serta

29
 bahan audiovisual yang meliputi video program, film, program,

CD dan lain-lain.

b. Melakukan pengolahan bahan pustaka meliputi registrasi atau

inventarisasi, katalogisasi, klasifikasi, selving dan filling.

c. Melakukan pelayanan pembaca meliputi peminjaman dan

pengembalian (sirkulasi, pelayanan referensi, pelayanan

informasi, penagihan dan penelusuran koleksi).

d. Pelayanan penggunaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa

STEM, pegawai, dosen, instruktur, peserta kursus dan lain-lain.

e. Pelayanan kerjasama antar perpustakaan / Inter Library Loan

dan jaringan informasi ilmiah nasional.

2.12. Sarana Laboratorium dan Bengkel (Workshop)

Sebagai penunjang pendidikan dan pelatihan, Pusdiklat Migas juga

dilengkapi dengan sarana laboratorium dan bengkel (workshop), antara

lain :

 Laboratorium Kimia

 Laboratorium Fisika

 Laboratorium Minyak Bumi

 Laboratorium Lindungan Lingkungan

 Laboratorium Instrumen / Elektronika

 Laboratorium Eksplorasi

 Laboratorium Produksi

30
  Laboratorium Proses

 Laboratorium Engineering

 Laboratorium Teknik Sipil

 Laboratorium Komputer / Pengolahan Data

 Laboratorium Telekomunikasi

 Laboratorium Mekanik

 Laboratorium Penggerak Mula

 Laboratorium Metalurgi dan Las

 Laboratorium Listrik

 Laboratorium Inspeksi

 Laboratorium Bahasa

 Simulator Proses

 Simulator Produksi

 Simulator Bor

 Perpustakaan

 Ruang Model

 Pilot Plant

 Fire Ground

2.13. Unit Keamanan

Pada dunia kerja industri, salah satu bagian unit yang penting atau bisa

dikatakan penjaga stabilitas lingkungan industri itu adalah unit keamanan.

31
 Unit keamanan di industri sangat berbeda dengan unit keamanan

perkantoran. Hal ini dikarenakan kompleksnya kegiatan mulai dari proses

industri kegiatan dan proses administrasi itu sendiri. Dalam pusdiklat

Migas Cepu unit keamanan dibagi menjadi empat macam objek

pengamanan.

1. Pengamanan Personil

2. Pengamanan Material

3. Pengamanan Informasi

4. Pengamanan Operasional

Pengamanan operasional meliputi beberapa zona atau area yakni :

a. Zona Pengawasan

b. Zona Terbatas

c. Zona Terlarang

2.13.1. Unit Pemadam Api

Pada industri minyak dan gas bumi, bahaya kebakaran dapat

terjadi setiap waktu, oleh karena itu alat pemadam api harus tersedia

di tempat yang strategis dan dalam jumlah yang memadai.

Kebakaran dapat terjadi bila terdapat bahan bakar, oksigen, dan

sumber api/ panas dalam konsentrasi yang tepat. Sebab-sebab

kebakaran antara lain :

 Nyala api dan bahan-bahan yang berpijar

 Reaksi kimia

32
  Zat-zat yang mudah terbakar

 Bahan-bahan yang mudah meledak

 Gesekan benda-benda logam

 Kerusakan jaringan listrik

Media pemadam kebakaran yang digunakan :

 Padat : pasir, tanah, selimut api (fire blanket), serta dry

chemical

 Cair : air, busa, cairan yang mudah menguap tapi tidak

mudah terbakar

 Gas : CO2, N2, Ar, dan gas-gas lain yang tidak mudah

terbakar

Klasifikasi menurut National Fire Protection Association:

 Klas A = Kebakaran dimana bahan bakar padat bukan

logam.

 Klas B = Kebakaran dimana bahan bakar cair atau gas.

 Klas C = Kebakaran dimana bahan bakar listrik

 Klas D = Kebakaran dimana bahan bakar logam

Beberapa sarana yang disediakan untuk keperluan keselamatan

kerja dan pemadam kebakaran di Pusdiklat Migas antara lain:

 3 unit mobil firetruck (pemadam kebakaran)

 2 unit mesin pompa air

 + 60 buah hidrant dan jaringannya

 + 500 buah APAR (Alat Pemadam Api Ringan)

33
  3 buah mesin pompa merk Codiva, dll.

Untuk menghindari bahaya kebakaran diperlukan pengarahan

dan pengawasan keselamatan kerja baik pada mahasiswa luar yang

melakukan kerja praktik di Pusdiklat Cepu atau pegawai dan tamu

di Pusdiklat Cepu, dilaksanakan secara lisan dan tertulis yang harus

ditandatangani sebagai persetujuan untuk dipatuhi sebagai berikut :

1. Patuhi rambu-rambu dilarang merokok

2. Jangan merokok di perjalanan (Lokasi Pusdiklat Migas

Cepu)

3. Patuhi penggunaan alat pelindung diri

4. Patuhi rambu-rambu batasan kecepatan max 25 km/jam.

5. Patuhi rambu larangan membawa korek api dan sebagainya

yang dapat menimbulkan api.

6. Jangan bergurau berlebihan di tempat kerja.

7. Jangan mencoba peralatan atau tanpa seijin pebimbing.

8. Jangan memotret di daerah kilang tanpa seijin pebimbing.

9. Patuhi tata tertib dan prosedur kerja di tempat praktik anda.

10. Hindari suatu tempat yang diatasnya tergantung suatu

beban.

11. Segera laporkan jika anda mendapatkan sesuatu yang

menurut anda dapat menimbulkan bahaya.

34
 BAB III

TEORI DASAR

3.1. Sembur Alam

Gambar 3.1 (1) sumur sembur alam

Sembur alam atau natural flow merupakan salah satu metode produksi yang

memanfaatkan tenaga pendorong dari reservoir sebagai tenaga utama pendorong

fluida dari reservoir ke permukaan. Tekanan resevoir merupakan tenaga bagi

fluida untuk mengalir secara alami, agar fluida dapat melewati hambatan

hambatan selama proses aliran fluida berlangsung, mulai dari reservoir sampai

menuju tanki penampung.

35
 Ada 5 macam tenaga pendorong reservoir, antara lain :

1. Depletion drive reservoir, atau solution gas drive atau dissolved gas

drive, atau internal gas drive tenaga pendorong reservoirnya berasal dari

gas yang terlarut.

2. Gas cap drive, tenaga pendorong reservoirnya berasal dari gas cap yang

berada diatas lapisan minyak.

3. Water drive reservoir, tenaga pendorong reservoirnya berasal dari air

yang mendorong minyak untuk mengalir.

4. Segregation drive reservoir, tenaga pendorongnya berasal dari

kecenderungan gas, minyak, dan air yang sesuai dengan perbedaan massa

jenisnya.

5. Combination drive reservoir, tenaga pendorongnya berasal dari

kombinasi dari beberapa tenaga pendorong.

Umumnya sembur alam ditemui pada saat awal sumur mulai diproduksikan.

Akan tetapi dengan berlangsungnya proses produksi yang terus menerus, maka

tekanan reservoir semakin lama semakin berkurang, dan pada suatu saat tekanan

reservoir tersebut tidak mampu lagi mengalirkan fluida secara alami, sehingga

memerlukan alat bantu untuk pengangkatan fluida dari dasar sumur untuk sampai

ke permukaan, alat bantu ini dinamakan artificial lift (pengangkatan buatan).

4 Faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan laju produksi maupun

menganalisa kelakuan sumur sembur alam , yaitu :

36
3.1.1. Inflow performance relationship

Inflow performance relationship adalah penentuan besarnya

kemampuan reservoir suatu sumur untuk menghasilkan fluida.

Kemampuan suatu sumur untuk menghasilkan fluida bergantung pada

beberapa faktor, yaitu :

- Sifat fisik batuan

a. Porositas, adalah sebagai perbandingan antara volume pori – pori

terhadap volume batuan total / volume bulk.

Ket : = Porositas (%)

= Volume pori - pori batuan (cc)

= Volume total batuan (cc)

b. Saturasi, adalah sebagai perbandingan antara volume pori – pori yang

diisi fluida tertentu dengan volume pori batuan, kemungkinan batuan

memiliki 3 macam fluida yaitu air, minyak dan gas.

Ket : = Saturasi fluida (%)

= Volume pori yang diisi fluida (cc)

= Volume pori – pori batuan (cc)

c. Permeabilitas, menurut darcy (1856) permeabilitas adalah suatu

bilangan yang menunjukan kemampuan dari suatu batuan untuk

mengalirkan fluida.

37
 d. Derajat kebasahan (watabilitas), adalah kemampuan batuan untuk

dibasahi oleh fasa fluida, jika diberikan dua fluida yang tak saling

campur. Pada umumnya reservoir bersifat water wet, sehingga air

cenderung melekat pada permukaan batuan sedangkan minyak akan

terletak diantara fasa air.

e. Tekanan Kapiler, adalah sebagai perbedaan tekanan dua fluida yang

tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas). Besarnya tekanan

kapiler dipengaruhi oleh tegangan permukaan, sudut kontak antara

minyak-air-zat padat dan jari – jari kelengkungan pori.

f. Kompresibilitas, menurut gerstma (1957) kemampuan formasi untuk

menahan tekanan.

- Sifat fisik fluida yang mengalir

A. Sifat fisik minyak

 Densitas minyak, merupakan perbandingan antara berat minyak

terhadap volume minyak.

 Viskositas minyak, adalah suatu ukuran tentang besarnya keengganan

minyak untuk mengalir. Satuan viskositas (cp).

 Faktor volume formasi minyak, didefinisikan sebagai volume minyak

dalam barrel pada kondisi standar yang ditempati oleh satu stock tank

barrel, atau sebagai perbandingan antara volume minyak pada kondisi

reservoir dengan volume minyak pada kondisi standar. Satuan yang

digunakan (bbl/stb).

38
  Kelarutan gas dalam minyak (Rs), adalah banyaknya gas yang terlarut

dalam satu stock tank barrel minyak pada kondisi standar (14,7 psi

dan 60 0F), ketika minyak dan gas masih berada dalam tekanan dan

temperatur reservoir.

 Kompressibilitas minyak, didefinisikan sebagai perubahan volume

minyak akibat adanya perubahan tekanan.

B. Sifat fisik gas

 Densitas gas, adalah perbandingan rapatan gas tersebut dengan

rapatan gas standar (udara kering).

 Viskositas gas, merupakan ukuran tahanan gas terhadap aliran.

 Faktor volume formasi gas, didefinisikan sebagai besarnya

perbandingan volume gas pada kondisi tekanan dan temperatur

reservoir dengan volume gas pada kondisi standar (60 oF dan 14,7 psi)

 Kompresibilitas gas, didefinisikan sebagai perubahan volume gas

yang disebabkan oleh adanya perubahan tekanan yang

mempengaruhinya.

- Geometri sumur dan luas daerah pengurasan

- Perbedaan tekanan / draw down antara reservoir dengan lubang

sumur pada saat terjadi aliran.

Dalam kaitan dengan perencanaan produksi suatu sumur, harga PI

(productivity index) dapat dinyatakan secara grafis, yang disebut

grafik IPR. Harga PI dapat diperoleh dari tes atau dari peramalan,

39
merupakan gambaran kualitatif mengenai kemampuan suatu sumur

untuk berproduksi.

Productivity index (PI) adalah angka yang digunakan untuk

menyatakan kemampuan formasi produktif suatu sumur untuk

memproduksikan hidrokarbon pada kondisi tertentu. Untuk

menentukan harga PI dapat dirumuskan sebagai perbandingan antara

laju produksi yang dihasilkan suatu sumur, terhadap perbedaan

tekanan (drawdown) antara tekanan statik (Ps) dengan tekanan pada

saat terjadi aliran di dasar sumur (Pwf), atau.

Ket : = Productivity index (bopd/psi)

= Laju aliran (bbl/day)

= Tekanan statik (psi)

= Tekanan aliran didasar sumur (psi)

Dengan menggunakan persamaan aliran darcy. Harga PI dapat pula

ditentukan berdasarkan sifat fisik batuan dan fluida reservoir, serta

geometri sumur dan reservoirnya, khusus untuk aliran radial :

40
Ket : = Permeabilitas (darcy)

= Ketebalan formasi produktif (ft)

= Viskositas (cp)

= Faktor volume formasi minyak (bbl/STB)

= Radius jari - jari perngurasan (acre/ft)

= Radius jari - jari sumur (ft)

Selain PI bentuk lain yang sering digunakan untuk mengukur

produktivitas sumur adalah Specific productivity index (SPI), yang

didefinisikan sebagai perbandingan antara PI dengan ketebalan

formasi produktif.

Ket : SPI = specific productivity index (STB/day/psi/ft)

PI = productivity index (bopd/psi)

h = ketebalan formasi (h)

SPI biasa digunakan untuk membandingkan produktifitas sumur –

sumur yang berbeda dalam satu lapangan.

Sesuai dengan definisi PI, maka untuk membuat grafik IPR perlu

diketahui beberapa hal, yaitu :

- Laju produksi

41
- Tekanan aliran dasar sumur

- Tekanan statik sumur

Berdasarkan ketiga data tersebut grafik IPR dapat dibuat sesuai

dengan kondisi aliran fluida satu fasa atau dua fasa.

1. IPR Satu Fasa

IPR satu fasa dapat diartikan bahwa minyak, air dan gas masih

menjadi satu dan belum terpisahkan, bisa juga disebut under

saturated. Menurut persamaan gilbert dengan menggunakan data

uji tekanan produksi, grafik IPR satu fasa digambarkan bahwa

produktivity index sumur (PI) dianggap konstan, Grafik IPR satu

fasa :

Gambar grafik 3.1.1 (1) IPR satu fasa

2. IPR Dua Fasa

IPR dua fasa dapat disebut juga saturated dan dapat

diartikan bahwa gas mulai terbebaskan dari fluida (minyak dan

air). Titik gas mulai terbebaskan dinamakan tekanan bubble point

(pressure buble/Pb). Gafik IPR dua fasa :

42
 Gambar grafik 3.1.1 (2) IPR dua fasa

3.1.2 Tubing (vertical lift) performance

Vertical lift performance adalah analisa fluida dari dasar sumur ke

permukaan melalui pipa tegak atau biasa disebut tubing, dimana pada

aliran melalui tubing ini terjadi kehilangan tekanan (pressure loss)

paling besar.

Faktor – faktor yang mempengaruhi aliran fluida dari dasar sumur

sampai ke permukaan antara lain :

- Gesekan antara fluida formasi dengan diameter tubing

- Gradient tekanan fluida

- Banyaknya gas yang terlarut dalam cairan

Untuk menghitung kehilangan tekanan di sepanjang tubing

digunakan kurva gradient aliran vertikal (DPG = depth pressure

gradient).

Sumur bisa diproduksi dengan menggunakan atau tidak

menggunakan tubing (tubingless completion). Tubing adalah pipa

43
produksi yang dipasang didalam sumur (didalam production casing),

di dalam sumur tubing digantungkan pada tubing hanger di wellhaed.

Diameter tubing berkisar antara 2” – 4,5” Fungsi tubing adalah untuk

mengalirkan minyak, air dan gas dari dasar sumur ke permukaan.

 Panjang tubing

- Range I : 20 – 24 ft

- Range II : 28 – 32 ft

 Jenis tubing

- API Non Upset

- API External upset

- Atlas Bradford

- Vam

 Grade Tubing

No Grade Tubing Min. Yield strength

1 F – 25 25.000

2 H – 40 40.000

3 J – 55 55.000

4 C – 75 75.000

5 N – 80 80.000

6 P – 105 105.000

Tabel diatas menunjukan bahwa angka merupakan minimal yield

strength dan abjad hanyalah kependekan verbal.

44
  Spesifikasi tubing

Gambar 3.1.2 (1) dimensi tubing

- OD = diameter luar (inch)

- ID = dimeter dalam, (inch)

- T = tebal dinding tubing, (inch)

- Grade

- Berat nominal , lb/ft

- Jenis sambungan (nue, eu, vam dll)

- Panjang tubing

3.1.3 Bean performance

Bean performance adalah analisa mengenai kehilangan tekanan

pada aliran fluida melalui pipa yang diameternya diperkecil pada

suatu tempat, dan akan meluas kembali seperti semula setelah

melewati bean.

Fungsi bean/jepitan/choke adalah untuk menentukan besarnya laju

produksi suatu sumur dan akibat dari perubahan diameter bean akan

berpengaruh terhadap besar kecilnya tekanan aliran dasar sumur (Pwf)

dan tekanan tubing (Pt).

45
 Sumur sembur alam dapat diproduksikan dengan choke atau tanpa

choke di permukaan. Sebagian besar sumur sembur alam

menggunakan choke. Karena choke memiliki beberapa fungsi, antara

lain :

1. Sebagai pengaman

2. Untuk mempertahankan laju produksi, sebesar yang diinginkan

3. Mencegah masuknya pasir

4. Untuk memproduksikan fluida pada laju produksi yang paling

efisien

5. Untuk mencegah water atau gas coning.

Biasanya choke dipasang pada awal produksi kemudian dengan

bertambahnya waktu ukuran choke akan bertambah, dan pada

akhirnya choke akan dilepaskan seluruhnya agar tetap diperoleh laju

produksi yang paling optimum.

Besar kecilnya ukuran choke dapat dicari dengan dua cara, yaitu :

1. Dengan perhitungan, menggunakan rumus gilbert

Ket : THP = Tubing head pressure ( Psig )

R = Gas liquid ratio ( Mcf/bbl )

Q = Laju produksi ( bbl/day )

d = Diameter choke/bean ( .../64” )

46
2. Dengan grafik nomogram

Selain menggunalan perhitungan, gilbert telah membuat

stau nomogram yang disebut sebagai bean performance chart.

Dengan mengetahui laju produksi, GLR dan ukuran bean.

Ataupun bila data laju produksi, GLR dan THP diketahui,maka

ukuran bean dapat dibuat bean performance chart.

Gambar 3.1.3 (1) bean performance chart

Choke dibagi kedalam dua macam, yaitu :

1. Positive choke

Positive choke dibuat dari besi baja pejal, dimana bagian

dalamnya terdapat lubang (orifice) dengan diameter tertentu.

Ukuran choke dinyatakan dengan per 64 inch (/64”). Choke

jenis ini jika ingin merubah diameter chokenya harus

47
 mengganti choke tersbut. Bila sumur migas menggunakan

single wing, maka untuk mengganti choke sumur harus ditutup

(shut-in), apabila sumur migas menggunakan double wing,

maka arah aliran harus dirubah terlebih dahulu.

2. Adjustable choke

Adjustable choke merupakan katup jarum yang mempunyai

adjustable seat dan jarum serta dilengkapi dengan skala bukaan

diameter. Diameter choke dapat diatur sesuai tekanan dan laju

aliran, merubah besar kecilnya choke dapat dilakukan tanpat

membongkar choke holdernya dan merubahnya hanya dengan

memutah handlenya.

3.1.4 Horizontal performance

Horizontal performance adalah analisa kehilangan tekanan

sepanjang pipa mendatar mulai dari wellhead sampai tanki

pengumpul. Peralatan horizontal performance terdiri dari :

1. Wellhead

Gambar 3.1.4 (1) Wellhead

48
 Wellhead bisa diartikan sebagai kepala sumur, dan terbuat

dari besi baja. Wellhead merupakan peralatan permukaan dan

sebagai peralatan kontrol sumur yang membentuk dan suatu

sistem penyekat untuk menahan semburan ataupun kebocoran

cairan. Ada empat tipe dasar dari wellhead, yaitu :

1. Wellhead sistem konvensional spool

2. Wellhead sistem compact spool

3. Wellhead sistem mud line suspension

4. Subsea wellhead

Wellhead tersusun atas dua peralatan,yaitu ;

- Casing hanger, merupakan sambungan (fitting) tempat

menggantungkan casing. Diantara casing string, pada casing

head terdapat seal untuk menahan aliran fluida keluar. Pada

casing head terdapat pula gas outlet yang berfungsi sebagai :

 Meredusir tekanan gas yang mungkin timbul diantara

casing string.

 Mengalirkan fluida melalui annulus jika dibutuhkan

pada saat produksi.

- Tubing head, terletak dibawah chrismas tree untuk

menggantungkan dan menghubungkan tubing dengan sistem

chrismastree. Tubing head berfungsi sebagai :

 Sebagai penggantung rangkaian tubing.

49
  Sebagai penutup ruang antara casing dengan tubing

pada waktu pemasangan Chrismas tree atau perbaikan

kerangan/valve.

Wellhead memiliki beberapa fungsi, antara lain :

- Tempat menggantungkan tubing

- Tempat menggantungkan rangkaian casing

- Sebagai flow passage (jalan keluar) utama bagi cairan dari

suatu sumur yang naik melalui annulus selama pengeboran &

tempat untuk memonitor tekanan casing.

- Sebagai dudukan chrismas tree.

- Sebagai dudukan BOP pada saat pemboran berlangsung

2. Chrismas tree

Gambar 3.1.4. (2) chrismastree double string

Chrismastree merupakan peralatan yang dipasang diatas

wellhead yang terdiri dari berbagi valve,dan flange yang

50
digunakan untuk sarana pengontrol produksi. Jenis - jenis

chrismastree, antara lain :

1. Solid block, tipe ini memiliki sebuah central solid unit

dengan beberapa valve pada pre-constructed body.

2. Conventional, tipe ini dibangun dari berbagai valve

tersendiri yang dirangkai secara utuh dari komponen-

komponen lain sehingga terbentuk sebuah christmas tree.

Bagian – bagian dari chrismastree, antara lain :

1. Tubing master valve, valve induk yang berfungsi

untuk mengatur aliran dasar sumur.

2. Tubing valve, berfungsi untuk penutupan sumur

dalam waktu lama / saat perbaikan.

3. Wing valve, valve yang berada dikanan/kiri

chrismastree berfungsi untuk penutupan dan

pembukaan secara normal.

4. Check valve, berfungsi untuk mencegah aliran balik

dari flowline ke sumur.

5. Swab valve / top valve, valve yang dibiarkan terbuka

untuk membiarkan tekanan fluida sampai di top

adapter, agar terbaca di pressure gate.

6. Choke, berfungsi sebagai pengatur laju aliran.

7. Safety valve, sebagai pengaman untuk melindungi

peralatan.

51
 Setelah melewati wellhead dan chrismas tree fluida atau

hidrokarbon dialirkan melalui flow line, manifold dan header menuju

ke separator lalu berakhir di tanki pengumpul.

3. Flow line

Gambar 3.1.4 (3) flow line

Flow line merupakan pipa penyalur fluida dari kepala sumur

menuju tempat pemisahan. Flowline biasanya memiliki diameter

antara 2 – 4 inch tergantung dari design dan kapasitas produksi

sumur. Agar aliran tidak kembali dalam sumur (back flow)

maka pada tiap flowline di pasang check valve.

Jalur dimana flowline berada sebaiknya ditimbun pada

kedalaman yang aman walaupun telah dilindungi dengan casing

pendukung tetapi apabila tidak ditimbun maka flowline tersebut

harus diletakan di atas support karena untuk mencegah cepat

terkena korosi dan kerusakan lainnya. Demikian juga jalur

pemasangan pipa dipilih tempat-tempat yang aman baik secara

culture budaya maupun secara kondisi teknik sehingga mudah

untuk melakukan pengawasan dan perbaikan dan kadang-

52
 kadang jika memungkinkan jalur flow line sampai ke stasiun

pengumpul mengikuti rute jalan umum atau jalan inspeksi

perusahaan. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi

desain dan dimensi pemasangan pipa, yaitu :

- laju aliran fluida

- sifat-sifat fisik dari fluida

Ada beberapa standar yang digunakan Amerika untuk

digunakan dalam mendesain fasilitas produksi minyak / gas :

a. ANSI B.31.1 – POWER PIPING

b. ANSI B.31.3 – Chemical Plant and Petroleum Refinery

Piping

c. ANSI B.31.4 – Liquid Petroleum Transportation Piping

System.

d. ANSI B.318 – Gas Transmition and Distribution Piping

System.

4. Manifold sistim

Gambar 3.1.4 (4) manifold sistim

53
 Manifold sistim adalah sekumpulan valve yang dideretkan

untuk mengatur aliran fluida dari sumur untuk menuju separator

atau fasilitas produksi atau menuju fasilitas pengetesan

produksi. Menurut fungsinya manifold dibagi menjadi 3, yaitu :

 Arrival manifold, berfungsi sebagai pengumpul fluida

produksi dari berbagai sumur yang selanjutnya dikirim ke

unit pemisahan untuk suatu treatment dan pengukuran.

 Test Manifold, berfungsi untuk melakukan test produksi

suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya

dimana arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test

separator.

 Production Manifold, berfungsi sebagai bagian operasi

normal dari proses produksi dimana arah aliran fluida dari

sumur diarahkan ke separator produksi.

5. Header manifold

Header manifold merupakan rangkaian kelanjutan dari

manifold sistim, header memiliki ukuran yang lebih besar dari

flow line yang berfungsi sebagai penyatu fluida dari sumur

produksi setelah melalui manifold sistim dan mengalirkanya ke

fasilitas pemisah.

Header dapat terdiri dari :

- Production header

- Test header

54
 Dari rangkaian manifold biasanya terdapat beberapa jenis

header yang sesuai dengan karakteristik yang akan

diproduksikan, antara lain :

a. Low pressure header, digunakan untuk sumur yang

bertekanan rendah dan tekanan sumur juga rendah.

b. High pressure header, digunakan untuk sumur yang

mempunyai tekanan aliran tinggi.

c. Test header, digunakan untuk mengalirkan fluida produksi ke

peralatan tes.

6. Separator

Separator adalah fasilitas produksi di permukaan yang

bertekanan dan bertemperatur tinggi yang berfungsi sebagai

pemisah antara gas, minyak dan air. Kerja separator adalah

memisahkan fluida atas dasar sifat fisik fluidanya.

Gambar 3.1.4 (5) separator vertikal

55
 Secara garis besar separator terdiri dari empat komponen

penting, yaitu :

1. Bagian pemisah utama, berfungsi sebagai pemisah antara

cairan yang masuk separator dengan butir butir cairan yang

terbawa oleh gas akan dipisahkan secara cepat.

2. Bagian pemisah cairan, berfungsi sebagai tempat

menampung cairan yang telah terpisahkan.

3. Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan butir –

butir cairan yang sangat kecil yang tidak terpisahkan pada

pemisah pertama.

4. Mist extraction section, berfungsi sebagi pemisah sisa cairan

yang berbentuk kabut yang dapat dipisahkan secara efektif

dari aliran gas dengan menggunakan mist extractor.

Jenis separator dapat dibedakan berdasarkan bentuk, dan

jumlah fasa yang akan dipisahkan. Sesuai dengan bentuknya

separator dibedakan menjadi 3 macam, antara lain :

1. Separator vertikal

2. Separator horizontal

3. Separator spherical

Berdasarkan jumlah fasanya, separator dibagi menjadi dua,

yaitu :

1. Separator 2 fasa (Cairan dan Gas)

2. Separator 3 fasa (gas, minyak dan air sudah terpisahkan)

56
7. Tanki penimbun

Gambar 3.1.4. (6) tanki penimbun

Tanki penimbun atau storage tank adalah tempat

penampungan dari hasil pemisahan di separator. Jumlah dan

ukuran tanki ini berfariasi tergantung tingkat produksi suatu

lapangan minyak. Jenis tanki penimbun ini dibedakan

berdasarkan susunan, fungsi, dan bahan pembentuk.

 Tanki penimbun berdasarkan susunan :

- Primary tanki, tanki utama yang digunakan untuk

menampung dari hasil pemisahan di separator

- Surge tank, tanki terakhir dalam suatu proses

pemisahan dan berfungsi sebagai penampung minyak

dari hasil pemisahan

- Emergency storage tank, berfungsi sebagai tanki

cadangan setelah surge tank sudah penuh / tidak

mencukupi lagi. Atau bisa juga digunakan sebagai

penampung sementara sebelum di kirim.

57
 Berdasarkan fungsi :

- Test tank, digunakan untuk mengetahui jumlah

produksi satu atau beberapa sumur dilapangan,

dengan tanki ini dapat diketahui besar penurunan

produksi dan perbedaan antara produksi yang ada

dengan produksi yang diiinginkan.

- Tanki penimbun, tanki untuk menyimpan gas atu

minyak.

 Berdasarkan bahan pembentuknya :

- Bolted steel tank, terbuat dari bahan baja yang

berbentuk plat atau lempengan yang dihubungkan

dengan paku keling. Sehingga mudah dipasang dan

diangkut. Kapasitas tanki jenis ini dari 100 – 10.000

bbl.

- Welded steel tank, terbuat dari lempengan –

lempengan baja, penyambunganya dengan

menggunakan las.

- Wooden tank, terbuat dari kayu dimana kayu yang

dipakai adalah reedwood, whitepine, atau cypress.

Digunakan untuk mengatasi korosi, tanpa

memerlukan pengecatan.

58
 Semua faktor di atas sangat berkaitan erat satu dengan yang lainnya, dan

akan mempengaruhi aliran minyak, gas, dan air dari reservoir sampai ke fasilitas

yang ada di permukaan. Fonseca (1972) memberikan diskusi tentang fasilitas

yang ada di lapangan untuk melengkapi kontinuitas sistem dan cara kontrol

masing-masing :

1. Antara batuan reservoir dan sumur minyak terdapat peralatan bawah

permukaan yang terdiri dari casing, tubing, packer, bridge plug, bottom-hole

choke, katup-katup, seating nipple, peralatan pengaman dan lain-lain.

Semua peralatan yang dipasang ini disebut sebagai kondisi mekanis suatu

sumur dan didesain sedemikian rupa sehingga akan terjadi hubungan antara

reservoir dan sumur, dan memungkinkan untuk melakukan control yang

efektif terhadap formasi produktif, meliputi kemungkinan workover khusus,

stimulasi, dan operasi rekomplesi untuk problema produksi.

2. Antara sumur minyak dan sistim flowline terdapat peralatan permukaan

untuk menngontrol sumur, meliputi fasilitas pengamanan dan fasilitas untuk

memungkinkan dilakukannya operasi khusus sehubungan dengan kelakuan

sumur produksi. Komponen utama dari sistim ini adalah flowline choke

yang mengontrol tekanan aliran di permukaan (tubing dan casing), dan pada

dasar lubang.

3. Antara flowline dan fasilitas permukaan, terdapat peralatan untuk

memisahkan fasa-fasa yang berbeda (gas, minyak, dan air).

59
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Pengertian Choke

Choke atau bean atau jepitan adalah sebagai sarana pengatur laju aliran

fluida dari sumur sebelum fluida / produk itu mengalir ke pipa penyalur

(flowline) untuk diteruskan ke stasiun pengumpul dengan rate tertentu

melalui lubang (orifce) yang ada. Akibat adanya lubang ini, tekanan

sebelum dan sesudah choke menjadi berbeda. Penentuan diameter lubang

berdasarkan pada :

 Kurva IPR (inflow performance relationship)

 Kombinasi tubing dengan choke yang akan dipakai

Perubahan diameter choke akan berpengaruh terhadap besar kecilnya

tekanan aliran dasar sumur (Pwf) dan tekanan tubing (Pt). Posisi choke

berada di wing atau lengan chrismastree (X - mastree).

Umumnya choke digunakan pada sumur sembur alam. Karena choke

memiliki beberapa fungsi, antara lain :

1. Sebagai pengaman.

2. Untuk mempertahankan laju produksi, sebesar yang diinginkan.

3. Mencegah masuknya pasir.

4. Untuk memproduksikan fluida pada laju produksi yang paling

efisien dan tidak melebihi Q optimum.

5. Untuk mencegah water coning atau gas coning.

60
 Biasanya choke dipasang pada awal produksi kemudian dengan

bertambahnya waktu ukuran choke akan bertambah, dan pada akhirnya

choke akan dilepaskan seluruhnya agar tetap diperoleh laju produksi yang

paling optimum.

4.2. Jenis Choke

Choke terdiri dari dua jenis :

1. Positive choke

Gambar 4.2 (1) positive choke

Positive choke dibuat dari besi baja pejal, dimana bagian dalamnya

terdapat lubang (orifice) dengan diameter tertentu. Ukuran choke

dinyatakan dengan per 64 inch ( /64”). Choke jenis ini termasuk jenis

fixed yang jika ingin merubah diameter chokenya harus mengganti

choke tersebut. Bila sumur menggunakan single wing, maka untuk

mengganti choke sumur harus ditutup / dimatikan sementara, apabila

sumur tersebut menggunakan double wing, maka arah aliran harus

dirubah terlebih dahulu.

61
 Gambar 4.2 (2) Bagian dalam Positive choke

2. Adjustable choke

Gambar 4.2 (3) Adjustable choke

62
 Adjustable choke merupakan katup jarum yang mempunyai

adjustable seat dan jarum serta dilengkapi dengan skala bukaan

diameter. Diameter choke dapat diatur sesuai tekanan dan laju aliran,

merubah besar kecilnya choke dapat dilakukan tanpa membongkar

choke holdernya dan merubahnya hanya dengan memutar handwill

Pemasangan jenis choke ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya

penggantian choke yang terlalu sering, terutama pada sumur-sumur

yang menggunakan christmas tree singgle wings.

Gambar 4.2 (4) Bagian dalam adjustable choke

63
4.3. Keuntungan Dan Kekurangan

A. Positive Choke

 Keuntungan positive choke

- Cocok untuk aliran produksi yang sudah konstan

- Harganya relatif murah

- Tersedia dalam jumlah banyak dengan berbagai ukuran

 Kekurangan positive choke

- Tidak fleksibel

B. Adjustable choke

 Kelebihan adjustable choke

- Fleksibilitas dan kecepatan pengoprasianya cocok untuk

pengetesan produksi.

- Cocok untuk sumur berfluktasi.

- Mengurangi biaya penanganan.

- Menghindari tumpahan minyak dilokasi.

 Kekurangan adjustable choke

- Riskan terhadap erosi

- Tidak dipakai pada sumur yang memproduksi pasir

- Ketika choke sudah terkikis jenis adjustable susah diganti

dengan ukuran yang sama.

64
4.4. Prosedur Penggantian Choke Sumur Natural Flow Chrismastree

Double Wings

 Penyebab choke diganti, antara lain :

1. Choke terkena korosi

2. Choke tersumbat

3. Ingin menaikan laju produksi optimum

Gambar 4.4 (1) Skema X – mastree double wings

65
 Keterangan gambar :

- 1 = Lower valve

- 2 = Upper valve

- 3 = Up stream wing valve

- 4 = Up stream wing valve

- 5 = Positive Choke

- 6 = Adjustable Choke

- 7 = Top / swab valve

- 8 = Down stream wing valve

- 9 = Down stream wing valve

- 10 = Sample cook

- 11 = Valve flowline

- 12 = Check valve

- 13 = Tubing head pressure

- 14 = Casing head pressure

X – Mastree double wings tersebut awalnya mengalirkan fluida melalui

wing kiri atau melalui positive choke, karena positive choke ingin diganti maka

aliran dirubah sementara melewati wing kanan atau melalui adjustable choke.

Aliran fluida / produk melalui positive choke valve yang terbuka adalah nomer

1, 2, 3, 8, 11, 12 dan valve yang lain tertutup. Sebelum melakukan penggantian

choke persiapan yang harus dilakukan adalah sebegai berikut :

66
1. Melakukan identifikasi terhadap sumur tersebut.

2. Siapkan SOP / prosedur penggantian choke.

3. Lakukan safety talk dengan kru atau pekerja yang ada hubunganya dengan

proses penggantian choke.

4. Pastikan alat komunikasi bekerja dengan baik dan lancar.

5. Pastikan APD (Alat pelindung diri) sudah dipakai.

6. Pastikan semua peralatan bekerja dengan baik.

7. Periksa secara visual dan pastikan semua valve dalam kondisi baik dan

tidak ada kebocoran.

8. Pastikan peralatan sudah bersih dan aman digunakan (peralatan yang

dibutuhkan kunci pipa, kunci shock, kunci inggris, palu tembaga).

9. Hubungi petugas stasiun pengumpul bahwa sumur telah siap di start up

kembali.

Perlu diperhatikan bahwa kesalahan komunikasi dapat

membahayakan dan berakibat vatal. Contohnya yaitu dapat menaikan pola

aliran, mengakibatkan pecah aliran dan menyebabkan pencemaran

lingkungan apabila ada minyak yang tumpah.

Setelah persiapan selesai dilakukan mulailah proses penggantian

choke sesuai dengan SOP atau prosedur yang telah ditentukan. Prosedur

atau langkah - langkah penggantian choke pada X – mastree double wings

adalah sebagai berikut :

1. Atur adjustable choke (6) dengan diameter sesuai dengan positive

choke (5) yang akan diganti.

67
2. Buka down stream valve (9) pelan pelan.

3. Buka up stream valve (4), tutup up stream valve (3) dan tutup juga

down stream valve (8).

Pembukaan valve (4) agar aliran pindah melalui adjustable

choke. Penutupan valve dilakukan agar tidak ada aliran dalam positive

choke yang akan diganti.

4. Release (buang) tekanan, sisa fluida atau produk dalam bean box

dengan membuka Sample cook (10).

4.4.(2) Sample cook

5. Buka bean box (5).

6. Lepas bean dan ganti dengan bean yang sesuai dengan yang

dikehendaki.

7. Tutup bean box.

8. Tutup sample cook (10).

9. Buka down stream valve (8) kemudian buka up stream valve (3).

Pembukaan valve (8) dan (3) adalah sebagai persiapan agar

aliran kembali melewati positive choke.

10. Tutup up stream valve (4) kemudian tutup down stream valve (9).

68
 Penutupan valve (4) dan (9) agar aliran kembali melewati

positive choke dan tidak melewati adjustable choke.

11. Penggantian choke selesai.

Pada saat membuka atau mengganti choke atau bagian dari X -

Mastree harus diperhatikan dan diteliti bahwa tekanan didalam sistem sudah

diturunkan atau sudah di alihkan dan minyak atau gas telah dikeluarkan dan

juga ketika memindahkan choke housing harus dipindahkan secara perlahan

karena sangat berat, dan juga untuk mencegah kerusakan dari choke tersebut.

69
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Dari praktek kerja yang penulis lakukan, hal-hal yang dapat penulis simpulkan, yaitu :

 Mengenai Pusdiklat Migas Cepu adalah sebagai berikut :

1. Keberadaan Pusdiklat Migas Cepu

Pusdiklat Migas Cepu sebagai pusat pendidikan minyak di

Indonesia,mempunyai fasilitas yang cukup menujang bagi siswa ,dalam

mempertahan pengetahuan mengenai perminyakan.

2. Fungsi pusdiklat Migas cepu

Pusdiklat migas cepu mempunyai tugas utama sebagai pusat pendidikan dan

latihan kerja, kursus-kursus, penataran dan pertemuan ilmiah baik reguler maupun

aplikasi dalam lingkungan jasa dan dalam rangka pengembangan keahlian dan

pelaksanaan teknis operasional tenaga kerja pertambangan minyak dan gas bumi

serta panas bumi.

Pusdiklat migas cepu juga mempunyai unit pengolahan minyak mentah yang

dihasilkan PT Pertamina EP Rgion Jawa Area Cepu dari sumur penghasil minyak

yaitu Kawengan dan Ledok.

3. Sistem pengolahan

Sistem pengolahan minyak yang dilakukan di Pusdiklat migas cepu adalah

penyulingan dengan cara destilasi atmosferi,yaitu suatu sistem pemisahan minyak

bumi dari fraksi-fraksinya berdasarkan perbedaan titik didihnya pada tekanan 1

atm.

70
  Mengenai laporan yang ditulis adalah sebagai berikut :

1. Sembur alam adalah salah satu metode produksi yang memanfaatkan tenaga

dorong dari reservoir untuk mendorong fluida dari reservoir ke permukaan.

2. Ada 4 faktor yang menentukan laju produksi maupun menganalisa kelakuan

sumur sembur alam, yaitu :

- Inflow performance relationship

- Vertical performance relationship

- Bean performance relationship

- Horizontal performance relationship

3. Sumur sembur alam ada yang menggunakan choke dan tidak menggunakan choke.

4. Choke adalah sebagai sarana pengontrol laju aliran fluida dari sumur sebelum

fluida/produk itu mengalir melalui pipa penyalur (flowline) untuk diteruskan ke

stasuin pengumpul dengan rate tertentu melalui lubang (orifice) yang ada.

5. Choke terdiri dari 2 macam, yaitu :

- Adjustable choke

- Positive choke

5.2. Saran-saran

Saran yang dapat kami berikan untuk PUSDIKLAT MIGAS Cepu :

1. Pemeliharaan dan perawatan hendaknya dilakukan secara berkala terhadap

seluruh peralatan yang ada.

2. Kedisiplinan kerja dan efisiensi kerja yang selama ini telah dilakukan agar tetap

dijaga dan berusaha ditingkatkan semaksimal mungkin.

3. Kebersihan dan keasrian Pusdiklat Migas Cepu agar tetap terus terjaga.

71
 Daftar Pustaka

Widiyanto,Totok.: Pompa.Pusdiklat Migas Cepu.Cepu

Karwandi, ST. : Production Method. Cepu

Ir. Joko Pamungkas, MT , Dr. Ir. Sudarmoyo, S.E, M.S , Hariyadi, ST, MT, Ir.
Avianto Kabul P. MT : Pengantar Teknik Produksi. 2004

Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia. : Teknik Produksi

Migas Peralatan produksi atas dan bawah permukaan. 2013
Lampiran 1.

Contoh soal menghitung THP (tubing head pressure)

Diketahui : laju aliran (Q) = 400 bbl

Gas liquid ratio (R) = 0,8 Mcf/bbl

Diameter choke (d) = 32/64 inch

Ditanya : THP = ?

Jawab :

THP = 600 . R0,5 . Q

d2

THP = 600. 0,80,5 . 400

322

= 214662,5
1024

THP = 209,6 psi / 210 psi

Lampiran 2.

Grafik nomogram
Dik : laju aliran (Q) = 400 bbl dit : THP = ?

Gas liquid ratio (R) = 0,8 Mcf/bbl

Diameter choke (d) = 32/64 inch

Jwb : THP = 210

 Dibaca secara landscape

Lampiran 3.

Denah simulasi produksi di lab. Eksploitasi dan Produksi PUSDIKLAT MIGAS

CEPU.
Lampiran 4.

Denah kantor lab. Eksploitasi dan Produksi PUSDIKLAT MIGAS CEPU.