Laboratorio N 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
MEDIDORES DE
CONDUCTOS
CERRADOS
Ventura y Orificio
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1
OBEJTIV
OS
a) En el medidor de Venturi
I. Encontrar la constante o el coeficiente del medidor de Venturi (C v).
II. Calcular la potencia o energía consumida.
III. Perdida permanente de presión relativa (ΔPP/ΔP).
IV. El numero de Reynolds (NRe).
V. Graficar la energía consumida vs flujo volumétrico (Q).
VI. Graficar en la escala semilogarítmica el coeficiente de Venturi vs el

numero de Reynolds.
b) En el medidor de orificio fijo
I. Calcular el coeficiente o constante de orificio fijo (C0).
II. La energía consumida en el medidor de orificio fijo.
III. Graficar la perdida de presión permanente entre la variación de

presión vs flujo volumétrico.
IV. En escala semilogarítmica la relación C0 vs Re.
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2
Página
3
Fundamento
teórico
TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL
Algunos de los medidores de caudal más

utilizados son el Venturi, la Placa Orificio, y el
Rotámetro. El Venturi consiste de una reducción
gradual del área de flujo, seguido de un
ensanchamiento gradual de la misma; por estas
características, provoca una pérdida de energía
moderada. La placa orificio es un elemento más
simple que consiste en un agujero cortado en el
centro de una placa intercalada en la tubería. El
paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del
conducto cerrado, se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a
Rotámetros
expensa de una disminución importante de la
presión. Debido al cambio brusco de sección, la
pérdida de energía es importante. El rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se
mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto
hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta
que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión en este
estrechamiento sea lo suficientemente grande para equilibrar el peso del flotador. El tubo
es de vidrio y lleva grabada una escala lineal para conocer la posición del flotador o,
directamente, el caudal.
EL TUBO VENTURI
El Tubo Venturi lo crea el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1746–
1822), fue profesor en Módena y Pavía, en Paris y Berna, ciudades donde vivió mucho
tiempo, estudió teorías que se relacionan con el calor, óptica e hidráulica, en éste último
campo descubre el tubo que lleva su nombre, “tubo venturi”. Según él, el tubo es un
dispositivo para medir el gasto del fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de
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tiempo, a partir de una diferencia de presión que existe entre el lugar por donde entra la
corriente y el punto, calibrable de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final
actúa como difusor.
Definición
“El Tubo Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él
un fluido. En esencia, consta de una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos
cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un
manómetro ó instrumento registrador en la garganta se mide la caída de presión y hace
posible calcular el caudal instantáneo”.
El Tubo Venturi.
Este elemento primario de medida se inserta en la tubería como un tramo de la misma,

se instala en todo tipo de tuberías mediante bridas de conexión adecuadas. El Venturi tiene
una sección de entrada de diámetro igual al diámetro de conducción de la tubería a la cual
se conecta. La sección de entrada conduce hacia un cono de convergencia angular fija,
terminando en una garganta de un diámetro más reducido, se fabrica exactamente según
las dimensiones que establece su cálculo, la garganta se comunica con un cono de salida o
de descarga con divergencia angular fija, cuyo diámetro final es habitualmente igual al de
entrada. La sección de entrada está provista de tomas de presión que acaban en
un racord anular, cuyo fin es el de uniformar la presión de entrada. Es en este punto donde
se conecta a la toma de alta presión del transmisor la conexión de la toma de baja presión
se realiza en la garganta mediante un dispositivo similar, la diferencia entre ambas
presiones sirve para realizar la determinación del caudal. El tubo Venturi se fabrica con
materiales diversos según la aplicación de destino, el material más empleado es acero al
carbono, también se utiliza el latón, bronce, acero inoxidable, cemento, y revestimientos de
elastómeros para paliar los efectos de la corrosión. El tubo Venturi ofrece ventajas con
respecto a otros captadores, como son:
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5
1. Menor pérdida de carga permanente, que la producida por del diafragma y la tobera
de flujo, gracias a los conos de entrada y salida.
2. Medición de caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el diafragma para la
misma presión diferencial e igual diámetro de tubería.
3. El Venturi requiere un tramo recto de entrada más corto que otros elementos
primarios.
4. Facilidad para la medición de flujo de líquidos con sólidos en suspensión.
El tubo venturi consiste en una reducción de la tubería, esto se logra con un tramo
recto, un cono de entrada, la garganta y el cono de salida.
El Tubo Venturi.
El tubo venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera

una baja caída de presión, o bien, el fluido sea altamente viscoso, se utiliza donde se
requiera el máximo de exactitud, en la medición de fluidos altamente viscosos, y cuando se
necesite una mínima caída de presión permanente, el tubo venturi es difícil de construir y
tiene un costo más alto que otros elementos primarios, su diseño consiste en una sección
recta de entrada del mismo diámetro que la tubería, ahí se conecta la toma de alta presión,
después contiene una sección cónica convergente que va disminuyendo poco a poco y
transversalmente la corriente del fluido, se aumenta la velocidad al disminuir la presión, el
diseño además consiste de una garganta cilíndrica, se coloca ahí la toma de baja presión, en
esta área el flujo no aumenta ni disminuye, el tubo venturi termina con un cono divergente
de recuperación, aquí la velocidad disminuye y se recupera la presión, recupera hasta un
98% de presión para una relación beta del 0.75.
Generalmente los tubos Venturi se utilizan en conducciones de gran diámetro, de

12" en adelante, ahí las placas de orificio producen pérdidas de carga importantes y no se
consigue una buena medida, el venturi se utiliza en conductores de aire ó humos con
conductos no cilíndricos, en tuberías de cemento grandes, para conducción de agua, etc.
Según la naturaleza de los fluidos de medida, se requieren modificaciones en la
construcción del tubo Venturi como son: eliminación de los anillos de ecualización,
inclusión de registros de limpieza, instalación de purgas, etc. En el corte transversal se
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6
aprecian los anillos circulares que rodean el tubo Venturi en los puntos de medida. Esos
anillos huecos conectan el interior del tubo mediante orificios en número de cuatro ó más,
espaciados uniformemente por la periferia. El fluido, al circular, pasa por estos orificios y
por el anillo donde se encuentran los racores que se conectan al transmisor.
Tubo Venturi
MEDIDOR DE ORIFICIO
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado

en el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio,
cuya área es constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza
con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución
de la presión estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de
área constante y caída de presión variable.
Venturi
(izquierda) y Placa Orificio (derecha)
FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del
fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que
la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a
la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos
ramificadores de presión se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial
de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión P1 – P2. Por
supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.
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7
2
1
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para

derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las
secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
P1 V2 P V2
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2
γ1 2 g γ2 2g
Como 1 y 2 están al mismo nivel, además γ 1=γ 2=γ , entonces simplificamos:
P1 −P 2 V 22−V 21
=
γ 2g
2 2
∆ P V 2 −V 1
= (1)
γ 2g
Ecuación de la continuidad:
Q1=Q2
Además sabemos que:

A 1 V 1=A 2 V 2
Despejamos V1
A2
V 1= V
A1 2
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8
Tenemos también que el área se puede expresar en función del diámetro:
2
π D2
4
V 1= V2
π D21
4
D22
V 1= V2
D21
Llamamos a D2/D1 = β
V 1=β 2 V 2 (2)
Reemplazando (2) en (1):
2 2
∆ P V 2 −V 1
=
γ 2g
β4V
(¿ ¿22 )
V 22−
2g
∆P
=¿
γ
Despejamos el valor de V 2
2g∆ P
V 22= 4
γ (1−β )
V 2=
√ 2 g∆ P
γ (1−β 4 )
V 2=
1
4
(1−β )
2g ∆P
γ √
Sabiendo que γ =ρg , simplificamos la ecuación:
Página
9
V 2=
1
4
(1−β )√2∆ P
ρ
Introducimos un coeficiente C:
V 2=
C
4
(1−β )√2∆ P
ρ
El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la

geometría real del medidor. La figura muestra una curva típica de C versus número de
Reynolds en la tubería principal.
Página
10
Número de Reynolds
El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión
típica de un flujo en una expresión adimensional, que interviene en numerosos problemas
de dinámica de fluidos. Dicho número o combinación adimensional aparece en muchos
casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (número de
Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubería circular recta, el número de
Reynolds viene dado por:
o equivalentemente por:
Donde:
: Densidad del fluido
: Velocidad característica del fluido
: Diámetro de la tubería a través de la cual circula el fluido o longitud característica del

sistema
Página
11
: Viscosidad dinámica del fluido
: Viscosidad cinemática del fluido
Procedimiento
experimental
En el laboratorio de operaciones unitarias, se ubicó
1
los materiales a utilizar como: papel milimetrado,
regla.
El equipo se encendió, luego se explicó el uso del

mismo.
2 Previa calibración del rotámetro, en la cual
obtuvimos la ecuación de calibración, procedemos
con el experimento.
Colocamos el indicador de lectura del rotámetro en
3
las escalas dadas en clase. (40, 60, 80, 100 y 120).
Luego se procede a anotar los datos para las los
4
diferentes medidores obteniendo los siguientes
datos:
Página
12
Rotámetro
Toma de datos
Página
13
Rotámetro
Página
14
Datos y
resultados
EN EL MEDIDOR DE VENTURI
Tabla de datos:
VENTURI
LR
R (cm) R'(cm)
40 0.7=0.007m 0.3=0.003m
60 0.8=0.008m 0.5=0.005m
80 1.6=0.016m 0.7=0.007m
100 2.7=0.027m 1=0.001m
120 3.7=0.037m 1.3=0.013m
Obtenemos, el Q, con la ecuación de calibración obtenida anteriormente:
Q (mL/s) = 3.032(mL/s)*LR + 39.30(mL/s)
LR Q (m3/s) *10-4
40 1.6058
60 2.2122
80 2.8186
Página
15
100 3.425
120 4.0314
Teniendo, los diámetros:
Diámetro 1 Diámetro 2
(D1) (D2)
25.3 mm = 0.025 m 13.9 mm = 0.0139 m
También tenemos como datos:
T =20 º C
ρ H 2 O =998 kg /m3
γ h g=132.8 KN /m3
−6 2
μc =1.02 x 10 m /s
3
γ H 2 O=9.79 KN /m
Hallamos la velocidad:
Primero tenemos que hallar el área 2:
π ( d 2 )2 π (13.9 x 10−3)2
A 2= = =1.5175x10-4m2
4 4
Utilizamos la fórmula:
Q1= A2V2
Reemplazamos para cada caudal, y tenemos el siguiente cuadro de datos:
Página
16
Q(m3/s) V2 (m/s)
0.00016058 1.05818781
0.00022122 1.45779242
0.00028186 1.85739703
0.0003425 2.25700165
0.00040314 2.65660626
COEFICIENTE DE VENTURI
De la ecuación:
2
d2
( )
d1
= β2 d 2 =13.9 mm
d 1 =25.3 mm
Reemplazamos en la formula:
2
13.9mm
( 25.3 mm ) = β2
2
β = 0.3311
4
β = 0.09111
∆ P=R (γhg−γ H 2O )
∆ PP=R ' (γ h g−γ H 2 O )
P= ∆ PPxQ
V 2=
Cv
4
(1−β )√2∆ P
ρ
, de ésta fórmula despejaremos la constante Cv
Página
17
vxDxρ vD
Nre = =
μ μc
Reemplazamos los datos en las ecuaciones dadas anteriormente y obtenemos la siguiente

tabla de datos:
∆P(Pa) ∆PP(Pa) Cv ∆PP/∆P P(W) Nre
861.07 369.03 0.7679792 0.42857143 0.05925884 14420.4025
984.08 615.05 0.98966092 0.625 0.13606136 19865.9948
1968.16 861.07 0.8916214 0.4375 0.24270119 25311.587
3321.27 1230.1 0.83403777 0.37037037 0.42130925 30757.1793
4551.37 1599.13 0.8386139 0.35135135 0.64467327 36202.7716
Gráfica:
Página
18
Potencia consumida Vs Caudal
Object 83
Q(m^3/s) P(W)
0.00016058 0.05925884
0.00022122 0.13606136
0.00028186 0.24270119
0.0003425 0.42130925
0.00040314 0.64467327
Página
19
Gráfica:
La escala semilogarítmica el coeficiente de Venturi vs el numero de Reynolds.
Object 85
Nre Cv
14420.4025 0.7679792
19865.9948 0.98966092
25311.587 0.8916214
30757.1793 0.83403777
36202.7716 0.8386139
Página
20
EN EL MEDIDOR DE ORIFICIO FIJO
Tabla de datos:
ORIFICIO FIJO
LR Q(m^3/s)
R R'
40 0.008 0.019 0.00016058
60 0.014 0.024 0.00022122
80 0.023 0.032 0.00028186
100 0.036 0.045 0.0003425
120 0.048 0.055 0.00040314
Teniendo, los diámetros:
Diámetro 1 Diámetro 2
(D1) (D2)
25.2 mm = 0.0252 m 14.5 mm = 0.0145 m
También tenemos como datos:
T =20 º C
3
ρ H 2 O =998 kg /m
Página
21
3
γ h g=132.8 KN /m
μc =1.02 x 10−6 m 2 /s
γ H 2 O=9.79 KN /m3
Hallamos la velocidad:
Primero tenemos que hallar el área 2:
π ( d 2 )2 π (14.5 x 10−3)2
A 2= = =1.6513 x10-4m2
4 4
Utilizamos la fórmula:
Q1= A2V2
Q(m^3/s) V2
0.00016058 0.97244595
0.00022122 1.33967177
0.00028186 1.7068976
0.0003425 2.07412342
0.00040314 2.44134924
COEFICIENTE DE MEDIDOR DE ORIFICIO FIJO
De la ecuación:
2
d2
( )
d1
= β2 d 2 =0.0145 m
d 1 =0.0252 m
Página
22
Reemplazamos en la formula:
2
1 4.5 mm
( 25.2mm ) = β2
2
β = 0.3311
β 4 = 0.1096
∆ P=R (γhg−γ H 2O )
∆ PP=R ' (γ h g−γ H 2 O )
P= ∆ PPxQ
V 2=
Cv
4
(1−β )√2∆ P
ρ
, de ésta fórmula despejaremos la constante Cv
vxDxρ vD
Nre = =
μ μc
∆P (Pa) ∆PP(Pa) Co ∆PP/∆P P(W) Nre
984.08 2337.19 0.65342105 2.375 0.37530597 13251.9595
1722.14 2952.24 0.68046694 1.71428571 0.65309453 18256.3114
2829.23 3936.32 0.67641961 1.39130435 1.10949116 23260.6633
4428.36 5535.45 0.6569858 1.25 1.89589163 28265.0152
5904.48 6765.55 0.66970252 1.14583333 2.72746383 33269.3671

Reemplazamos los datos en las ecuaciones dadas anteriormente y obtenemos la
siguiente tabla de datos:
Gráfica:
Página
23
Pérdida de presión permanente entre la variación de presión vs flujo volumétrico
∆PP/∆P Vs Q
f(x) = 0 x^-0.79
R² = 0.98
PP/P
Q ( m^3/s)
Q(m^3/s) PP/P
0.00016058 2.375
0.00022122 1.71428571
0.00028186 1.39130435
0.0003425 1.25
0.00040314 1.14583333
Página
24
Gráfica:
Escala semilogarítmica la relación C0 vs Re.
Co Vs Nre
f(x) = 0x^4 - 0x^3 + 0x^2 - 0x + 0.65

R² = 1
Nre Co
13251.9595 0.65342105
18256.3114 0.68046694
23260.6633 0.67641961
28265.0152 0.6569858
33269.3671 0.66970252
Página
25
Conclusione
s
 Después de haber realizado los cálculos se obtuvo que un coeficiente de venturi
promedio = 0.86438, del mismo modo obtuvimos un coeficiente para el medidor
de orificio fijo, es cuál fue en promedio = 0.6674
o Observamos que algunos datos están un poco alejados del coeficiente

promedio, esto es debido al error experimental por factor humano a la hora
de tomar las alturas.
 En el NRe se observan valores altos lo cual indica que estamos trabajando con un tipo
de flujo turbulento.
 Al graficar la potencia vs el caudal en el medidor de venturi se obtuvo una grafica

potencial cuya ecuación es:
P = -2E+14Q4 + 2E+11Q3 - 1E+08Q2 + 16840Q - 1.048

R² = 1
De igual manera para el medidor de orificio fijo, en la cuál se graficó la pérdida de

presión permanente entre la variación de presión vs flujo volumétrico y obtuvimos
la siguiente ecuación:
∆PP/∆P = 0.002(Q-0.79)
R² = 0.980
Página
26
Página
27
Recomendacio
nes
Calibrar correctamente el equipo a utilizar.
Cuando procedamos a tomar las lecturas de la altura, en papel milimetrado, hacerlo

con mucho cuidado.
Efectuar un mantenimiento periódico a equipos a utilizar, a efecto de obtener

medidas más precisas.
Página
28
Bibliografía
 Mecánica de fluidos /6Ta edición/Robert Mot
 Geankoplis, Ch.J (2009) Procesos de Transporte y principios de procesos de

separación. Grupo Editorial Patria. México. D.F.
 Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2. Novena Edición.

Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
 Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar. "Universidad

Católica Andrés". Caracas, 1992.
Página
29

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

I. Encontrar la constante o el coeficiente del medidor de Venturi (C v).

II. Calcular la potencia o energía consumida.

III. Perdida permanente de presión relativa (ΔPP/ΔP).

IV. El numero de Reynolds (NRe).

V. Graficar la energía consumida vs flujo volumétrico (Q).

VI. Graficar en la escala semilogarítmica el coeficiente de Venturi vs el

b) En el medidor de orificio fijo

I. Calcular el coeficiente o constante de orificio fijo (C0).

II. La energía consumida en el medidor de orificio fijo.

III. Graficar la perdida de presión permanente entre la variación de

IV. En escala semilogarítmica la relación C0 vs Re.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Algunos de los medidores de caudal más

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Este elemento primario de medida se inserta en la tubería como un tramo de la misma,

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

El tubo venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera

Generalmente los tubos Venturi se utilizan en conducciones de gran diámetro, de

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado

FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para

Como 1 y 2 están al mismo nivel, además γ 1=γ 2=γ , entonces simplificamos:

Además sabemos que:

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Tenemos también que el área se puede expresar en función del diámetro:

Reemplazando (2) en (1):

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El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

: Densidad del fluido

: Velocidad característica del fluido

: Diámetro de la tubería a través de la cual circula el fluido o longitud característica del

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

: Viscosidad dinámica del fluido

: Viscosidad cinemática del fluido

El equipo se encendió, luego se explicó el uso del

Colocamos el indicador de lectura del rotámetro en

Luego se procede a anotar los datos para las los

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

100 2.7=0.027m 1=0.001m

120 3.7=0.037m 1.3=0.013m

Obtenemos, el Q, con la ecuación de calibración obtenida anteriormente:

Q (mL/s) = 3.032(mL/s)*LR + 39.30(mL/s)

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Teniendo, los diámetros:

25.3 mm = 0.025 m 13.9 mm = 0.0139 m

También tenemos como datos:

Primero tenemos que hallar el área 2:

Reemplazamos para cada caudal, y tenemos el siguiente cuadro de datos:

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

∆ PP=R ' (γ h g−γ H 2 O )

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Reemplazamos los datos en las ecuaciones dadas anteriormente y obtenemos la siguiente

∆P(Pa) ∆PP(Pa) Cv ∆PP/∆P P(W) Nre