El cemento

UNIVERSIDAD CATÓLICA
SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

TEMA:
EL CEMENTO EN EL PERÚ

DOCENTE:
ARNAO VASQUEZ MARCOS OSWALDO

ALUMNOS:
SANTAMARIA ALBUJAR DANTE
SARANGO FIGUEROA CARLOS
CAJUSOL SERQUEN CESAR

CURSO:
LENGUA Y COMUNICACIÓN I

Chiclayo, octubre, 2014.

1
 El cemento

ÍNDICE

AGRADECIMIENTO…………………………………………………………..3

DEDICATORIA………………………………………………………………...4

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………5

OBJETIVOS……………………………………………………………………...6

EL CEMENTO

1. DEFINICIÓN ……………………………………………………............7

2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ………………………………...7-8

3. PRODUCCIÓN, EXPORTACIÓN

3.1PROCESOS PRODUCTIVOS……………………………………………….8-10

3.2EXPORTACIÓN………………………………………………………..........10

3.3IMPORTACIÓN……………………………………………………………...10

4. EL CEMENTO EN LA INDUSTRIA

4.1PRINCIPALES DETERMINANTES DE DEMANDA……………………..11-12

4.2DISTRIBUIDORES DEL CEMENTO……………………………………....13

5. TIPOS DE CEMENTO……………………………………………………….14-17

Conclusión………………………………………………………………………..18

Referencias……………………………………………………………………….19

Anexos

1. Plan de investigación……………………………………………………........20
2. Fichas textuales………………………………………………………………21-35

2
 El cemento

AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso
que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente. Por haber
puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido soporte y compañía
durante nuestro periodo de estudio.

Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo realizado por ellos. Por
el apoyo en mis estudios, ya que de no ser así no hubiese sido posible realizar esta
monografía. A mis padres y demás familiares, ya qué nos brindan el apoyo, la
alegría y nos dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.

Un agradecimiento especial al Profesor Arnao Vázquez Marcos por la

colaboración, paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos brindó y
brinda. Por escucharnos y aconsejarnos siempre para la realización de nuestra
monografía. Ya que sin su ayuda no nos hubiese sido posible realizar esta
monografía.

3
 El cemento

DEDICATORIA

Se lo dedicamos a nuestros Padres, a quien le debemos nuestras vidas. Les

agradecemos el cariño y su comprensión. A ustedes, quienes han sabido formarnos
con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual nos ha ayudado a salir adelante
buscando siempre el mejor camino. Aprendiendo de nuestros errores y a no
cometerlos nuevamente.

A nuestros maestros, gracias por su tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría
que nos transmitieron en el desarrollo de nuestra formación profesional. En especial
al Profesor Arnao Vásquez Marcos por habernos guiado en el desarrollo de este
trabajo. Ya que sin su ayuda no nos hubiese sido posible realizar esta pequeña
monografía.

4
 El cemento

INTRODUCCIÓN

En la construcción el término “cementos” se refiere a agentes que se mezclan con agua

u algún otro líquido, o con ambos para obtener una pasta aglutinante.

Mucha gente sabe que el cemento combinándolo con agregados finos se le llama
mortero, pero si a este además se le añade agregados gruesos este se convierte en
concreto.

Pero siempre ay que estar informados del uso correcto de este, ya k al utilizarse debe
llegar a tener la fuerza que se requiere para así poder alcanzar su mejor resistencia para
la cual se usa.

Así como también ay que saber de las clases que tiene el cemento, ya que estas actúan
mejor según su lugar de uso y dependiendo en el espacio, terreno en el que se está
usándolo.

Esta investigación es para saber que deberíamos saber que el cemento es el material que
nos sirve para a ser buenas edificaciones, las cuales deben tener mucha resistencia y
fortaleza. Porque así sabremos sobre el buen uso del cemento y cómo podemos usarlo
correctamente, ya que de esta ay variedades de clases que podemos usar acorde del
terreno en el que nos encontremos.

Y así saber cómo el cemento es fabricado cuáles son sus principales componentes y su
producción. Por otro lado los datos obtenidos servirán para proponer y promover la
investigación sobre este tema, y así poder llegar a tener mucha más información, para
que todos tenga un mayor conocimiento sobre el uso del cemento.

Finalmente se concluye que en el trabajado podemos observar el proceso de

manufactura del cemento Portland, así como los principales componentes y las
propiedades químicas y físicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de
aplicación determinamos que el cemento Portland es el de más uso en común. Y que su
distribución es a nivel nacional ya que las empresas se han repartido por zonas la
distribución del cemento. También encontraremos que el Perú solo una empresa ha
logrado con éxito la exportación, y que la importación en el año 2008 tuvo un gran
incremento.

En el presente trabajo también podremos encontrar los principales determinantes de

demanda, así como los procesos productivos.

5
 El cemento

Objetivos:

1. General:
Ampliar el tema del cemento, para así poder dar a conocer su importancia en el
ámbito de la construcción. Sus inicios en el país, su producción, exportación e
importación así como sus principales determinantes de demanda y distribuidores.

2. Específicos:
Identificar su forma cuando este es mezclado con algunos agregados, también cuál
es su forma original y materiales que lo conforman. Determinar cuando el cemento
llego a nuestro país y saber cuál fue su historia.

Identificar cuáles son los procesos que se siguen para logar obtenerlo. Y saber si
logramos que este sea un producto de exportación o importación.

Determinar cuáles son los motivos de su demanda y así poder ampliar el tema de
cómo las empresas se encarga de su distribución.

6
 El cemento

EL CEMENTO

1. Definición:

Jesús Gadea (2010). El nombre de cemento puede derivar de la palabra latina

“caementum” que definía la argamasa, y que procede del verbo caedere que
significa precipitar.

Desde el año 1792, cuando Parker presentó su cemento, se refiere el término al

conglomerante hidráulico obtenido por la cocción de calizas y arcillas.

Desde sus orígenes el Cemento Portland definió al conglomerante hidráulico

patentado por José Aspdin en 1824, debido al color que adquiría después de
fraguado, que se parece a las piedras de la ciudad inglesa de portland. (…)(p.11)

Hernández. M (2011) define al cemento como un material aglutinante con finura

similar al talco que tiene a la caliza como materia prima base, formado por diversos
cristales y vidrios que al mezclarse con el agua producen una jalea de hidrosilicatos
de calcio, excelente pegamento capaz de unir fragmentos pétreos para formar un
conglomerado moldeable, durable, resistente e impermeable a voluntad, adaptable a
diversos usos. (…)(p.15)
Avilés (2011) “(…) define al cemento como una sustancia de polvo fino echa de
argamasa de yeso capas de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que
se endurece espontáneamente con el aire.” (p.3)
[El cemento es un material aglutinante con finura similar a la del talco. La cual su
materia prima es la caliza; cuando esta se mezcla con el agua forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones químicas. Además si este se mezcla con
agregados finos y gruesos este llega a formar el concreto].

2. Historia del cemento en el Perú:

González (1989) nos informa que la introducción del cemento en el Perú se inicia
en la década de 1860. En efecto, en1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades Hidráulicas desarrolladas a inicios del
siglo. (…) (p.2)

7
 El cemento

Unión Andina de Cementos. “Unacem”, nos dice que todo empezó un 6 de julio de
1916, cuando se formó la primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de
Cementos Portland S.S predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de
producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en los alrededores del Cementerio
Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada
desde las canteras de Ato congó. Este hecho marcó el primer paso para dejar de
importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria. (p.2)
[El cemento en el Perú tubo su inicio por los años 1860, en esos años se introdujo el
denominado cemento romano. Pero fue hasta un 6 de julio de 1976 cuando se
formó la primera cementera del Perú. En ese entonces la materia prima era
trasportada desde las canteras de ato congó].
3. Producción, exportación:
3.1. Procesos Productivos:

CEMPRO(2014). Nuestro cemento está presente en vivienda, infraestructura vial y en

general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el país. Aunque el
proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el avance de la
tecnología, básicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:

 Extracción de Materia Prima

 Trituración y Pre homogenización
 Molienda de Harina Cruda
 Clinkerización
 Molienda de Cemento
 Empaque y Despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura cumplir y
superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos.

1. Extracción de la Materia Prima:

Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las
canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. Estas consisten en piedra caliza y
esquisto que son extraídos utilizando explosivos o tractores.

Para controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadístico

computarizado de la composición química de la cantera, lo que asegura la utilización racional de
los recursos a corto, mediano y largo plazo.

2. Trituración y Pre homogenización:

8
 El cemento

La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de los minerales provenientes
de las canteras por medio de trituración, los cuales pueden tener tamaños hasta de 1metro de
diámetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos, de
acuerdo a estándares químicos según el tipo de cemento a producirse. La composición química
de la mezcla de minerales es determinada en línea, a través de un analizador de neutrones, lo
que permite que durante el proceso de trituración se realicen ajustes continuos en la proporción
de materiales. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de
pre homogenización se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes
como 20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.

3. Molienda de Harina Cruda:

Durante este proceso continúa la reducción de tamaño y el secado de los minerales previo a ser
sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y pre
homogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición química
adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo y con la menor variación posible,
para lo que se somete a una homogeneización final en silos especiales. El control de calidad de
la harina cruda es muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores
a base de rayos X, que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos (1
minuto) y con gran precisión.

4. Clinkerización:

La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material
es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aquí se llevan a cabo
las reacciones químicas entre los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio y hierro, que se
combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rápidamente en la parte final del
horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de Clinker y normalmente es
granulado, de forma redondeada y de color gris oscuro. En la planta de San Miguel se tienen 3
hornos con una capacidad total de diseño de 6,200 toneladas/día de producción de Clinker y
pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón, pet coke y otros combustibles
alternativos.

5. Molienda de Cemento:

El siguiente paso en el proceso de producción de cemento es la molienda del Clinker producido

en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades específicas al
cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la
mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. También se pueden adicionar otros
materiales como las puzolanas o arenas volcánicas, las que producen concretos más duraderos,
impermeables y con menor calor de hidratación que un cemento portland ordinario compuesto
sólo por Clinker y yeso.En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de bolas,
y 2 molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en América- los cuales son de gran
capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energética.

El control del tamaño de las partículas de cemento molido es muy importante pues afecta
grandemente sus propiedades. En la planta de San Miguel se cuenta con un método avanzado de
análisis a base de rayos láser.

9
 El cemento

6. Empaque y Despacho:

Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a

granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.

El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro América para el cemento en sacos es de 42.5
kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado, 2 de ellas
totalmente automatizadas y con capacidad de pale tizar 3,000 sacos/hora cada una, y otras dos
de 2,000 sacos/hora cada una.

[El cemento se usa en la construcción civil, este proviene de la pulverización

del Clinker, que se obtiene dela fusión de materiales arcillosos y calizos;
aunque ahora con el avance tecnológico para obtenerlo se tiene que seguir
algunos pasos: como la extracción de materia prima, trituración y pre
homogenización, molienda de harina cruda; clikerizacion, entre otros, los cuales
son estrictamente revisados, para que así cumplan con las normas].

3.2.Exportación:
Court (2010) “Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los
últimos años, las empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional
para atender a los requerimientos del sector construcción. (…) El principal país
de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del total,
seguido por Ecuador con el 25,7%.”(p.15)

El departamento de estudios económicos (2005) La única empresa que ha

logrado economías de escala en la magnitud apropiada para exportar es
Cementos Lima. Así, la empresa vende cemento y Clinker a EE.UU. y
Centroamérica, y en el 2004 incrementó la participación de sus exportaciones
en sus ventas totales, de 18.6% en el 2003 a 26.6%, ante la fuerte expansión de
la demanda norteamericana. (P.2)

[Las exportaciones del cemento del Perú no son muy favorables en los últimos
tiempos; pero hay una empresa la cual si ha logrado una favorable exportación,
que he cementos lima. Siendo los principales países a los cuales exportamos
Colombia y Ecuador].

10
 El cemento

3.3.Importación:
El departamento de estudios económicos (2005) señala “En cuanto a las
importaciones, éstas representaron apenas el 1.5% del consumo interno de
cemento en el período enero – noviembre 2004, mientras que el 98.5% del
cemento utilizado en el país es producido localmente.” (p.5)

Court (2010) informa que en el año 2007, el gobierno peruano, buscando mayor
competitividad y bienestar de la población promulgó el D.S 158-2007-EF por el
cual eliminó el arancel a la importación de 4,200 productos, entre ellas las
cuatro partidas de cemento que tenían un arancel de 12%. Ello conllevó a que
las importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%. El principal
país de origen de nuestras importaciones es República Dominicana con el
67,1% del total, seguido de Colombia con el 18,5% (…). (p.16)

[La importación del cemento en el Perú el año 2004 fue muy baja, pero
alrededor del 2008, con una ley que promulgo el gobierno las importaciones
aumentaron notablemente. Donde el principal país de importación es república
dominicana Y Colombia].

4. El cemento en la industria:
4.1.Principales determinantes de demanda:
Court (2010) (…) refiere según el BCRP, que la demanda interna registró una
tasa de crecimiento de los 12 últimos meses positiva por tercer mes
consecutivo, al crecer 5.1% con relación a enero del 2009. En el mes de enero
se mantuvo el dinamismo del gasto público en consumo e inversión. En tanto, la
reactivación del sector construcción que sustenta el crecimiento de la industria
cementera es muy importante y determinante, tanto en el segmento de vivienda
como también en el de locales comerciales e infraestructura de transporte.
(p.25)

El departamento de estudios económicos (2005) nos informa respecto a los

principales factores de demanda, de los cuales hablaremos detallada y
brevemente.

11
 El cemento

 Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificación

de inmuebles constituye una inversión de capital, para empresas y familias,
a mayores ingresos de estos agentes económicos, mayor será la demanda
por materiales de construcción, entre ellos el cemento.

 Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado

inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el
ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos
Mi vivienda).

 Acceso al financiamiento. La expansión del crédito hipotecario y de

construcción refleja una mayor demanda por edificación de infraestructura,
siendo beneficiada la industria cementera.

 Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido

en una notable estabilidad en los precios del cemento en los últimos años,
incentivando una mayor demanda.

 Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros

materiales de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado
peruano, el cemento aún predomina en la mayoría de proyectos de
infraestructura. (P.6).

[La demanda del cemento cada vez aumenta ya que cada día las construcciones
aumentan y es requerido más; para la edificación de inmuebles, infraestructuras,
siendo la industria cementera la más veneciana con su demanda].

12
 El cemento

4.2.Distribuidores del cemento:

Gonzales (1989) señala que las plantas de cemento se encuentran ubicadas en
lugares que permitan una racional distribución del producto, de manera que los
costos de transporte no gravan exageradamente al usuario. Cementos Pacasmayo
SA, cementos lima, cementos yura, cemento sur y cemento andino, son las que se
encargan de distribuir el cemento en el Perú (…). (p.8)

Court (2010) informa que Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante
de 3 valles de gran producción agropecuaria, que han originado la prosperidad de
las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de acción incluye también
Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur. Cementos
Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por
el Norte parte del departamento de Ancash. (P.8)

Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de

Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua. Cemento Sur,
ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de
Cuzco y Arequipa. Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la
Sierra Central, la región de la Selva y parte del Departamento de Lima, Las fábricas
de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más importantes
colectividades urbanas y rurales del país permitiendo el transporte eficiente

[El desarrollo de la industria del cemento en el Perú y el incremento de la capacidad

instalada han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los
requerimientos de la construcción en todo el país. Las ampliaciones se han
efectuado progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo,
mantener la productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la
economía social del país y la de las propias empresas].

13
 El cemento

5. Tipos de Cemento:

CEM I:

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en

obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.

 PROPIEDADES:
o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado

 APLICACIONES:
o Obras de concreto y concreto armado en general.
o Estructuras que requieran un rápido desencofrado.
o Concreto en clima frío.
o Productos prefabricados.
o Pavimentos y cimentaciones.

CEM II

(Convenio Cementos Norte Pacasmayo - ITINTEC). El Cemento Portland de Escoria,

según la definición ITINTEC. Se constituye con la mezcla de Clinker de portland,
sulfato de calcio y escoria granulada en porcentajes comprendidos entre el 25 % y el 65
% de [total; molidos conjuntamente.

14
 El cemento

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de

fierro del alto horno, enfriados rápidamente y de conveniente composición química.

En Europa, la denominaci6n de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementos

que tienen corno porcentaje máximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de escoria
es mayor reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderúrgico, Cemento
Metalúrgico etc. la escoria granulada de alto horno se empleó también en la producción
de otros aglomerantes hidráulicos, ellos son:

- El Cemento Cal-Escoria; este aglomerantes que fue el antecesor del Portland, se

constituye con porcentajes que fluctúan entre 75% de escoria y 30% de cal como
máximo admitiéndose adiciones de sulfato sádico o yeso crudo hasta el 1% . Se emplea
especialmente en albañilería.

- Cemento sobre sulfatado; está compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se
fabrica moliendo una mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o
yeso fuertemente cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele más
finamente que el Cemento Portland. Pág. (3).

CEM III

Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo indica su
nombre, desarrolla su resistencia rápidamente, debido a su mayor contenido de C3S
(hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo diferencia del de tipo I.

La razón principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a mover
pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una resistencia suficiente
para construcción ulterior. El período de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el
mismo.

Cementos Portland especiales de endurecimiento rápido.

Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento súper rápido. La

alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de 700 a 900 m2/kg) y un

15
 El cemento

mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la solidez en el largo plazo. Sus usos
típicos son en el pretensado temprano y en reparaciones urgentes.

Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento Portland y

fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado (generalmente ácido cítrico). El
periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede controlarse en la manufactura del cemento al
mezclar y quemar juntas las materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia
temprana se controla por el contenido de fluroaluminato de calcio.

CEM IV:

Es un producto obtenido por la molienda conjunta de Clinker y yeso, y la adición de

hasta 20% de Puzolana activa.

PROPIEDADES:

Supera ampliamente las exigencias normativas requeridas de Resistencia Mecánicas y

Estabilidad de Volumen.
Es de moderado calor de hidratación. Mínima contracción de fraguado. Origina
concreto más impermeable.

USOS:

De uso general en todos aquellos casos donde no se requiera de características

especiales.

RECOMENDADO EN:

 Pavimentos de Hormigón.
 Estructuras de Edificios.
 Vaciado de grandes masas de cemento.
 Estructuras expuestas a fluidos corrosivos.
 Cimentaciones.
 Desagües Industriales.
 Alcantarillados.
 Planta de líquidos cloacales Obras hidráulicas en general.

16
 El cemento

CEM V:

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

 Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.

o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
o

[El cemento presenta 5 tipos los cuales son: CEM I (Cemento Portland), CEM II
(Cemento Portland con adiciones), CEM III (Cemento Portland con escorias de horno
alto), CEM IV (Cemento pusolánico), CEM V (Cemento Compuesto). Los cuales se
emplean de diferentes maneras y se elaboran a distintas temperaturas pero lo k tie3nen
en común es el Clinker].

17
 El cemento

CONCLUSIONES

 Finalmente se concluye que el cemento, que tiene ala caliza como materia prima; si

este llega a ser mezclado con agua forma una pasta aglutinante capaz de resistir

bajo el agua.

 El cemento llega al Perú por los años 1860 cuando se introdujo con el nombre de

cemento romano. El proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el

avance de la tecnología básicamente se sigue estos pasos: Extracción de Materia

Prima, Trituración y Pre homogenización, Molienda de Harina Cruda,

Clinkerización, Molienda de Cemento, Empaque y Despacho.

 La única empresa que ha logrado la exportación favorablemente es cementos lima

teniendo en su principal lugar de exportación a E.E.U.U. La importación en el Perú

es muy baja donde los principales importadores son, república dominicana y

Colombia. Donde la demanda de este es favorable para todas las empresas

cementeras de país.

18
 El cemento

BIBLIOGRAFÍA

 Hernández M (2011). Ciencias de los materiales. México: extraído el 10 de febrero

del 2013, de
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Ciencia_de
_los_Materiales.pdf`

 Gonzales M (1989). La industria del cemento en el Perú. Recuperado el 9 de

febrero del 2014, de
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/El%20Cemen
to%20en%20el%20Peru.pdf

 Gonzales M (1985). La industria del cemento. Lima, Perú: recuperado el 10 de

febrero del 2014, de
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/MGC33_tecn
ologia_desarrollo.pdf

 Court E (2010). Sector cementero del Perú. Arequipa, Perú. Extraído el 10 de

febrero del 2014, de
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20In
dustry%20(201002%20Spanish).pdf

 Unacen. Recuperado el 11 de febrero del 2014,de

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-
de-calidad/261-produccion-de-cemento

 Quispe (2009) historia del cemento. Lima, Perú. Recuperado el 11 de febrero del
2014,de
http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-
de-calidad/261-produccion-de-cemento#

 Departamento de estudios económicos (2005). Lima, Perú. Extraído el 10 de

febrero del 2014, de
http://www.scotiabank.com.pe/i_financiera/pdf/sectorial/20050217_sec_es_cem
ento.pdf

 Avilés (2011) .Manual

del Ingeniero Civil. McGraw-Hill
/Interamericana. Editores, México. (P.3)

 Jesús Jadea Sainz, Carlos Junco Petrement Materiales de construcción problemas

de cementos Servicios de publicaciones e imagen institucional. España. (p.11)

19
 El cemento

ANEXOS

PLAN DE INVESTIGACIÓN

Tema de investigación: materiales del concreto.

Tema: el cemento.

Problema:

En la construcción el término “cementos” se refiere a agentes que se mezclan con agua

u algún otro líquido, o con ambos para obtener una pasta aglutinante.

Mucha gente sabe que el cemento combinándolo con agregados finos se le llama
mortero, pero si a este además se le añade agregados gruesos este se convierte en
concreto.

Pero siempre ay que estar informados del uso correcto de este, ya k al utilizarse debe
llegar a tener la fuerza que se requiere para así poder alcanzar su mejor resistencia para
la cual se usa.

Así como también ay que saber de las clases que tiene el cemento, ya que estas actúan
mejor según su lugar de uso y dependiendo en el espacio, terreno en el que se está
usándolo.

Fundamentación:

Esta investigación es para saber que deberíamos saber que el cemento es el material que
nos sirve para a ser buenas edificaciones, las cuales deben tener mucha resistencia y
fortaleza. Porque así sabremos sobre el buen uso del cemento y cómo podemos usarlo
correctamente, ya que de esta ay variedades de clases que podemos usar acorde del
terreno en el que nos encontremos.

Y así saber cómo el cemento es fabricado cuáles son sus principales componentes y su
producción. Por otro lado los datos obtenidos servirán para proponer y promover la
investigación sobre este tema, y así poder llegar a tener mucha más información, para
que todos tenga un mayor conocimiento sobre el uso del cemento.

20
 El cemento

T DEFINICIÓN:

Hernández. M (2011). “Define al cemento como un material aglutinante con finura similar
al talco que tiene a la caliza como materia prima base, formado por diversos cristales y
vidrios que al mezclarse con el agua producen una jalea de hidrosilicatos de calcio,
excelente pegamento capaz de unir fragmentos pétreos para formar un conglomerado
moldeable, durable, resistente e impermeable a voluntad, adaptable a diversos usos”.
(…)(p.15)
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Ciencia_de_los_Mater
iales.pdf`

T DEFINICIÓN:

Avilés (2011) “(…) define al cemento como una sustancia de polvo fino echa de argamasa
de yeso capas de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente con el aire.” (p.3)

Manual del Ingeniero Civil

McGraw-Hill /Interamericana
Editores, México. (P.3)

T DEFINICIÓN:

Jesús Gadea (2010). El nombre de cemento puede derivar de la palabra latina

“caementum” que definía la argamasa, y que procede del verbo caedere que significa
precipitar.

Desde el año 1792, cuando Parker presentó su cemento, se refiere el término al

conglomerante hidráulico obtenido por la cocción de calizas y arcillas.

Desde sus orígenes el Cemento Portland definió al conglomerante hidráulico patentado

por José Aspdin en 1824, debido al color que adquiría después de fraguado, que se parece
a las piedras de la ciudad inglesa de portland. (…)(p.11)

Materiales de construcción problemas de cementos

Jesús Jadea Sainz, Carlos Junco Petrement
Servicios de publicaciones e imagen institucional. España. (p.11)

21
 El cemento

C
“El cemento es un material aglutinante con finura similar a la del talco. La cual su materia
prima es la caliza; cuando esta se mezcla con el agua forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones químicas. Además si este se mezcla con agregados finos y gruesos
este llega a formar el concreto.”

T HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ:

González (1989) “La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En
efecto, en1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con
calidades Hidráulicas desarrolladas a inicios del siglo.(…)” (p.2)
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/MGC33_tecnologia_desarrol
lo.pdf

T HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ:

Unión Andina de Cementos. “Unacem”, nos dice que todo empezó un 6 de julio de
1916, cuando se formó la primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de
Cementos Portland S.S predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de
producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en los alrededores del Cementerio
Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde
las canteras de Ato congó. Este hecho marcó el primer paso para dejar de importar y
empezar a desarrollar nuestra propia industria. (p.2)
http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-
calidad/261-produccion-de-cemento

22
 El cemento

C
El cemento en el Perú tubo su inicio por los años 1860, en esos años se introdujo el
denominado cemento romano. Pero fue hasta un 6 de julio de 1976 cuando se formó la
primera cementera del Perú. En ese entonces la materia prima era trasportada desde las
canteras de ato congó.

T PROCESOS PRODUCTIVOS:

CEMPRO(2014). Nuestro cemento está presente en vivienda, infraestructura vial y en

general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el país. Aunque el
proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnología,
básicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:

1. Extracción de Materia Prima

2. Trituración y Pre homogenización

3. Molienda de Harina Cruda

4. Clinkerización

5. Molienda de Cemento

6. Empaque y Despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura
cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de
cementos. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-
calidad/261-produccion-de-cemento

23
 El cemento

T EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

CEMPRO(2014). Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen
directamente de las canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. Estas consisten en
piedra caliza y esquisto que son extraídos utilizando explosivos o tractores.

Para controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadístico computarizado
de la composición química de la cantera, lo que asegura la utilización racional de los recursos a
corto, mediano y largo plazo. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-calidad/261-
produccion-de-cemento

T TRITURACIÓN Y PRE HOMOGENIZACIÓN:

CEMPRO(2014). La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de los minerales
provenientes de las canteras por medio de trituración, los cuales pueden tener tamaños hasta de
1metro de diámetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos,
de acuerdo a estándares químicos según el tipo de cemento a producirse. La composición química de
la mezcla de minerales es determinada en línea, a través de un analizador de neutrones, lo que
permite que durante el proceso de trituración se realicen ajustes continuos en la proporción de
materiales. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de pre
homogenización se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como
20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-calidad/261-
produccion-de-cemento

T MOLIENDA DE HARINA CRUDA:

CEMPRO(2014). Durante este proceso continúa la reducción de tamaño y el secado de los minerales previo
a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y pre
homogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. El producto
es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición química adecuada para el tipo de
cemento que se esté produciendo y con la menor variación posible, para lo que se somete a una
homogeneización final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo
que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X, que pueden realizar análisis
químicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisión. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-calidad/261-
produccion-de-cemento

24
 El cemento

T CLINKERIZACIÓN:

CEMPRO(2014). La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en

los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aquí
se llevan a cabo las reacciones químicas entre los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio y
hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rápidamente en la
parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de Clinker y
normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris oscuro. En la planta de San
Miguel se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseño de 6,200 toneladas/día de
producción de Clinker y pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón, pet coke y
otros combustibles alternativos. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-
calidad/261-produccion-de-cemento

T MOLIENDA DE CEMENTO:

CEMPRO(2014). El siguiente paso en el proceso de producción de cemento es la molienda del Clinker

producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades
específicas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o
endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. También se pueden
adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcánicas, las que producen concretos más
duraderos, impermeables y con menor calor de hidratación que un cemento Portland ordinario
compuesto sólo por Clinker y yeso. En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de
bolas, y 2 molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en América- los cuales son de gran
capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energética. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-calidad/261-
produccion-de-cemento

T EMPAQUE Y DESPACHO:

CEMPRO(2014). Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en

pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado
tradicionalmente en Centro América para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7lb). En la
planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con
capacidad de pale tizar 3,000 sacos/hora cada una, y otras dos de 2,000 sacos/hora cada una. (p.1)

http://www.cempro.com/cementos-progreso/plantas-de-produccion/procesos-de-calidad/261-
produccion-de-cemento

25
 El cemento

C
El cemento se usa en la construcción civil, este proviene de la pulverización del Clinker,
que se obtiene dela fusión de materiales arcillosos y calizos; aunque ahora con el avance
tecnológico para obtenerlo se tiene que seguir algunos pasos: como la extracción de
materia prima, trituración y pre homogenización, molienda de harina cruda; clikerizacion,
entre otros, los cuales son estrictamente revisados, para que así cumplan con las normas.

T EXPORTACION:

Court (2010) “Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los últimos años,
las empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los
requerimientos del sector construcción. (…) El principal país de destino de nuestras
exportaciones es Colombia con el 41,6% del total, seguido por Ecuador con el
25,7%.”(p.15)
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(2
01002%20Spanish).pdf

T EXPORTACION:

Departamento de estudios económicos. (2005) “La única empresa que ha logrado

economías de escala en la magnitud apropiada para exportar es Cementos Lima. Así, la
empresa vende cemento y Clinker a EE.UU. y Centroamérica, y en el 2004 incrementó la
participación de sus exportaciones en sus ventas totales, de 18.6% en el 2003 a 26.6%, ante
la fuerte expansión de la demanda norteamericana.” (P.2)
http://www.scotiabank.com.pe/i_financiera/pdf/sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

26
 El cemento

C
“Las exportaciones del cemento del Perú no son muy favorables en los últimos tiempos; pero
hay una empresa la cual si ha logrado una favorable exportación, que el cementos lima.

Siendo los principales países a los cuales exportamos Colombia y Ecuador”.

T IMPORTACION:

Departamento de estudios económicos. (2005) “En cuanto a las importaciones, éstas

representaron apenas el 1.5% del consumo interno de cemento en el período enero –
noviembre 2004, mientras que el 98.5% del cemento utilizado en el país es producido
localmente.” (p.5)
http://www.scotiabank.com.pe/i_financiera/pdf/sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

T IMPORTACION:

Court (2010) en el año 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y

bienestar de la población promulgó el D.S 158-2007-EF por el cual eliminó el arancel a la
importación de 4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenían un
arancel de 12%. Ello conllevó a que las importaciones de cemento en el 2008 se
incrementen 155%. El principal país de origen de nuestras importaciones es República
Dominicana con el 67,1% deltotal, seguido de Colombia con el 18,5% (…). (p.16)
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(2
01002%20Spanish).pdf

27
 El cemento

C
“La importación del cemento en el Perú el año 2004 fue muy baja, pero alrededor del 2008,
con una ley que promulgo el gobierno las importaciones aumentaron notablemente. Donde
el principal país de importación es república dominicana Colombia.”

T PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA:

Court (2010) (…) según el BCRP, la demanda interna registró una tasa de crecimiento de los
12 últimos meses positiva por tercer mes consecutivo, al crecer 5.1% con relación a enero del
2009. En el mes de enero se mantuvo el dinamismo del gasto público en consumo e
inversión. En tanto, la reactivación del sector construcción que sustenta el crecimiento de la
industria cementera es muy importante y determinante, tanto en el segmento de vivienda
Determinantes
como tambiénde endemanda:
el de locales comerciales e infraestructura de transporte. (p.25)
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(201
002%20Spanish).pdf

T PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA:

Departamento de estudios económicos (2005)

Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificación de inmuebles

constituye una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos
agentes económicos, mayor será la demanda por materiales de construcción, entre ellos el
cemento.

Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario

presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de inversionistas y
empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mi vivienda).

Acceso al financiamiento. La expansión del crédito hipotecario y de construcción refleja una

mayor demanda por edificación de infraestructura, siendo beneficiada la industria cementera.
Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los últimos años, incentivando una mayor demanda.

Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de

construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento aún
predomina en la mayoría de proyectos de infraestructura. (P.6)
http://www.scotiabank.com.pe/i_financiera/pdf/sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

28
 El cemento

C
“La demanda del cemento cada vez aumenta, por las construcciones que se realizan y es
requerido más; para la edificación de inmuebles, infraestructuras, siendo la industria
cementera la más veneciana con su demanda.”

T DISTRIBUIDORES DEL CEMENTO:

Gonzales (1989) las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permita una
racional distribución del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario. Cementos Pacasmayo SA, cementos lima, cementos yura,
cemento sur y cemento andino, son las que se encargan de distribuir el cemento en el
Perú (…). (p.8)
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/El%20Cemento%20en%
20el%20Peru.pdf

T DISTRIBUIDORES DEL CEMENTO:

Court(2010) informa que Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de

3 valles de gran producción agropecuaria, que han originado la prosperidad de las
ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de acción incluye también Tumbes,
Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur. Cementos Lima S.A.
atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte
Comentario
parte del departamento de Ancash. Cemento Yura, contribuye a satisfacer los
requerimientos del Departamento de Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna
y Moquegua. Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de
los departamentos de Cuzco y Arequipa. Cemento Andino S.A., sirve al' importante
desarrollo de la Sierra Central, la región de la Selva y parte del Departamento de
Lima, Las fábricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más
importantes colectividades urbanas y rurales del país permitiendo el transporte
eficiente. (p.8)
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(
201002%20Spanish).pdf

29
 El cemento

C
El desarrollo de la industria del cemento en el Perú y el incremento de la capacidad
instalada han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los
requerimientos de la construcción en todo el país. Las ampliaciones se han efectuado
progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo, mantener la
productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la economía social
del país y la de las propias empresas.

T TIPOS DE CEMENTO:

Pág. (2).

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema4.TiposCementos.2009.2010.pdf

30
 El cemento

T CEM I:

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en

obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.

 PROPIEDADES:
o Mayores resistencias iniciales.
o Menores tiempos de fraguado.

 APLICACIONES:
o Obras de concreto y concreto armado en general.
o Estructuras que requieran un rápido desencofrado.
o Concreto en clima frío.
o Productos prefabricados.
o Pavimentos y cimentaciones.

http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-
servicios/cementos/tradicional/tipo-i/

31
 El cemento

T CEM II
(Convenio Cementos Norte Pacasmayo - ITINTEC). El Cemento Portland de Escoria,
según la definición ITINTEC. Se constituye con la mezcla de Clinker de portland,
sulfato de calcio y escoria granulada en porcentajes comprendidos entre el 25 % y el 65
% de [total; molidos conjuntamente.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de
fierro del alto horno, enfriados rápidamente y de conveniente composición química.
En Europa, la denominaci6n de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementos
que tienen corno porcentaje máximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de escoria
es mayor reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderúrgico, Cemento
Metalúrgico etc. la escoria granulada de alto horno se empleó también en la producción
de otros aglomerantes hidráulicos, ellos son:
- El Cemento Cal-Escoria; este aglomerantes que fue el antecesor del Portland, se
constituye con porcentajes que fluctúan entre 75% de escoria y 30% de cal como
máximo admitiéndose adiciones de sulfato sádico o yeso crudo hasta el 1% . Se emplea
especialmente en albañilería.
- Cemento sobre sulfatado; está compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se
fabrica moliendo una mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o
yeso fuertemente cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele más
finamente que el Cemento Portland. Pág. (3).
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/adicionado/MGC54_informe_fi
nal.pdf

32
 El cemento

T CEM III

Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo indica su
nombre, desarrolla su resistencia rápidamente, debido a su mayor contenido de C3S
(hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo diferencia del de tipo I.

La razón principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a mover
pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una resistencia suficiente
para construcción ulterior. El período de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el
mismo.

Cementos Portland especiales de endurecimiento rápido.

Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento súper rápido. La

alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de 700 a 900 m2/kg) y un
mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la solidez en el largo plazo. Sus usos
típicos son en el pretensado temprano y en reparaciones urgentes.

Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento Portland y

fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado (generalmente ácido cítrico). El
periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede controlarse en la manufactura del cemento al
mezclar y quemar juntas las materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia
temprana se controla por el contenido de fluroaluminato de calcio.

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CEMENTO/CEMENTO.htm

33
 El cemento

T CEM IV:
Es un producto obtenido por la molienda conjunta de Clinker y yeso, y la adición de
hasta 20% de Puzolana activa.

PROPIEDADES:
Supera ampliamente las exigencias normativas requeridas de Resistencia Mecánicas y
Estabilidad de Volumen.
Es de moderado calor de hidratación. Mínima contracción de fraguado. Origina
concreto más impermeable.

USOS:
De uso general en todos aquellos casos donde no se requiera de características
especiales.

RECOMENDADO EN:
 Pavimentos de Hormigón.
 Estructuras de Edificios.
 Vaciado de grandes masas de cemento.
 Estructuras expuestas a fluidos corrosivos.
 Cimentaciones.
 Desagües Industriales.
 Alcantarillados.
 Planta de líquidos cloacales Obras hidráulicas en general.

http://www.inc.gov.py/index.php?option=com_content&view=article&id=14:cemento-
puzolanico&catid=12:cemento&Itemid=13

34
 El cemento

T CEM V:

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

 Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.

o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
o
o http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/cementos/tradicional/tipo-v/
o
o

C
El cemento presenta 5 tipos los cuales son: CEM I (Cemento Portland), CEM II
(Cemento Portland con adiciones), CEM III (Cemento Portland con escorias de horno
alto), CEM IV (Cemento pusolánico), CEM V (Cemento Compuesto). Los cuales se
emplean de diferentes maneras y se elaboran a distintas temperaturas pero lo k tie3nen
en común es el Clinker.

35