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0 PARA CONSTRUCCIÓN 03/07/2014 JB MM AM

B PARA APROBACIÓN 19/06/2014 JB MM AM


A PARA APROBACIÓN 31/05/2014 JB MM AM
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJEC. REV. APRO.

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REPARACIÓN DE DUCTOS LOTE 8 – FASE #1


TITULO:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS PARA DUCTOS
PROCEDIMIENTO
CONTROLNorte
DE CALIDAD
S.A.
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ÍNDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………….3

2. ALCANCE………………………………………………………………………………..3

3. REGLAMENTOS Y NORMAS…………………………………………………………3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS………………………………………………….4

5. RESPONSABILIDADES………………………………………………………………..5

6. DESARROLLO…………………………………………………………………………..6

7. REGISTROS…………………………………………………………………………….23

8. REFERENCIAS…………………………………………………………………………24

9. ANEXOS…………………………………………………………………………………24

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1. OBJETIVO
Describir los trabajos necesarios para la preparación superficial y aplicación de
recubrimientos de los ductos existentes del Proyecto Reparación de Ductos Lote 8 – Fase
#1; según las especificaciones técnicas relacionadas con el Proyecto y normativa vigente;
garantizando la Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente de todo el personal que
interviene y de los servicios realizados.

2. ALCANCE
Esta especificación describe los requerimientos mínimos para preparación de superficie,
materiales de pintura, métodos de aplicación, así como también el aseguramiento de
calidad, control y procedimientos de inspección a seguir durante el desarrollo de los trabajos
en obra.
El trabajo contempla la preparación superficial y aplicación de recubrimientos en ductos que
recibirán mantenimiento, especificando el esquema de pintura a aplicar en el caso de
ductos que llevaran corriente impresa y los que no.

3. REGLAMENTOS Y NORMAS
Estándares de referencia:
3.1 American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
Portable Adhesion Testers.
ASTM D4285 Blotter test.
ASTM D4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
ASTM D610 Standard Test Methods for Evaluating degree of rusting on painted
steel surfaces.
ASTM E337 Standard Test Method for Measuring Humidity with a
Psychrometer (the Measurement of Wet- and Dry-Bulb
Temperatures)
ASTM G12 Método de prueba estándar para la medición no destructiva del
espesor de película seca de tuberías de acero
ASTM G62 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings
ASTM D4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coating Using
Portable Testers

3.2 The Society for Protective Coating (SSPC)


SSPC Vis1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned.
SSPC Vis 3 Visual Standard for Power - and hand – Tool cleaned steel.
SSPC-SP1 Solvent Cleaning.
SSPC-SP3 Power Tool Cleaning.
SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare metal
SSPC-SP10 Cercano al Blanco
SSPC – AB1/AB2/AB3 Tipos de Abrasivos y Conductividad del abrasivo.
SSPC-PA1 Paint Application Specification N°1
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SSPC-PA2 Measurement of dry Film Thickness with Magnetic Gages.


SSPC – GUIA 15 Método de campo para extraer y analizar sales soluble en el acero
y otros substratos no porosos.
SSPC – GUIA 12 Guía para la correcta iluminación durante trabajos de
pintado industrial.
3.3 International Standars Organization (ISO)
ISO 8502-3 Tests for the assessment of surface cleanliness.
ISO 8502-6 Tests for the assessment of surface cleanliness: extraction of soluble
Contaminants for analysis - The Bresle method.
ISO12944 – 3 Consideraciones de Diseño.

Las Normas a emplearse serán las Ediciones que estaban en vigencia al momento de
presentarse la licitación de este proyecto.
Otras normas de aplicación se encuentran descritas en el Plan de Control de Calidad

4. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
 Propietario / Usuario Final: Pluspetrol Norte
 EPS: Espesor de Película Seca.
 EPH: Espesor de Película húmeda.
 Franjeado (Stripe Coat): Pintura aplicada únicamente a los filos, bordes o a los
cordones de soldadura en las estructuras de acero antes de aplicar la capa de
acabado.
 Blasting: Limpieza con chorro de abrasivos a presión.
 Limpieza Mecánica: Limpieza utilizando herramientas motrices.
 Recubrimiento para protección UV: Recubrimiento que brinda protección contra
los rayos UV. Se aplica como capa de acabado sobre el Recubrimiento (TAS)
 Recubrimiento Tolerante a Preparación de la Superficie (TAS): Recubrimiento
que se aplica sobre limpieza “Marginal”, buena adherencia sobre oxido bien
adherido. Tiene la propiedad de aplicarse a humedades relativas elevadas.
Rugosidad: Es el perfil de superficie que resulta de la limpieza con chorro
abrasivo o medio mecánico. La profundidad del perfil (o altura) es dependiente del
tamaño, forma tipo, dureza, velocidad de la partícula abrasiva y ángulo de disparo,
así como de la calidad del material empleado por el medio mecánico.
 Solvente: Compuesto que permite la dispersión o disolución de una sustancia.

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 Agentes imprimantes para alta temperatura: Utilizados en aplicaciones con


superficies calientes y que requieren secado rápido y controlado así como para la
activación de pinturas existentes en el sustrato.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto y/o Superintendente de Obra
- Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este
procedimiento.
5.2 Jefe de Obra
- Seleccionar el personal que trabajará en la ejecución de la actividad.
- Inspeccionar y verificar a todo momento el buen desempeño de los equipos y
equipamiento a usar, cuidando su manipulación respectiva.
5.3 Inspector de Calidad
- Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo, registros y
verificaciones utilizando siempre la última revisión del procedimiento aprobado.
5.4 Inspector de SSMA
- Verifica, asesora el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos,
permisos de trabajo referentes a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente
aplicables a esta actividad.
5.5 Capataz de pintura
- Ejecutar las actividades conforme a lo descrito en este procedimiento.
- Seleccionar el personal que trabajará en la ejecución de la actividad.
- Inspeccionar y verificar a todo momento el buen desempeño de los equipos a usar,
cuidando su manipulación y transporte respectivo.
5.6 Oficiales y Operarios de pintura
- Ejecutar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el
presente documento. Los preparadores de superficie, preparadores y aplicadores de
pintura, serán homologados y certificados por el fabricante de pinturas,
Nota: Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el
trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de SSMA.

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6. DESARROLLO
6.1 Mano de Obra
- Supervisor de obra
- Inspector de Calidad (personal calificado para la inspección de recubrimientos)
- Supervisor SSMA
- Capataz
- Oficial
- Operarios Calificados (Homologados por el fabricante)
- Ayudantes Generales
6.2 Equipos, Herramientas y materiales
Equipos de protección personal (EPP) para pintado
- Traje Tyvek
- Guantes para pintura (Neoprene, nitrilo, jebe)
- Gafas de seguridad.
- Respiradores con cartucho para vapores orgánicos
- Botas de seguridad o zapatos de seguridad.
- Casco
Equipos de protección personal (EPP) para limpieza superficial
- Casco
- Protector careta facial
- Gafas de seguridad
- Mascarilla para polvos
- Guantes de cuero
- Mandil de cuero
- Botas o zapatos de seguridad
- Tapones auditivos
Para limpieza SSPC-SP1:
- Equipo hidrolavado
- Líquidos Tenso Activos acuosos biodegradable para limpieza
- Lijas para metal
- Trapos

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- Solventes
Para limpieza SSPC-SP3:
- Amolador manual
- Equipos manuales para lijado superficial
Para limpieza SSPC-SP11:
- Equipo Blister Blaster - Monti MBX o similar
Para Pintado de ductos
- Agitadores de pintura tipo batidora industrial
- Mallas tamizadoras
- Equipo Airless de media y alta presión con sus accesorios para aplicación de
pintura.
- Rodillos de esponja
- Rodillos de lana
- Brochas de toda medida
Para Control de Calidad
- Termómetro de contacto (superficies metálicas) y psicrómetro.
- SSPC Vis 1 Visual estándar o comparador visual ISO.
- SSPC Vis 3 Visual estándar para limpieza de metales empleando herramienta
manual de poder.
- Micrómetro y cinta de réplica (ASTM D4417).
- Medidor de espesores de película húmeda y medidor de espesores de película
seca (gage magnético) ( SSPC- PA 2).
- Cuchilla y cinta Permacell o similar (ASTM D3359).
Además de los descritos se cuenta con los instrumentos, patrones ó comparadores
mencionados en el Plan de Control de Calidad.
Toda inspección deberá ser validada con los respectivos certificados de calibración
de los instrumentos empleados.

6.3 PROCEDIMIENTO
 Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie y aplicación de pintura,
la contratista deberá obtener la aprobación del propietario de acuerdo a los
procedimientos de inspección basados en este procedimiento.
 Todos los elementos deberán ser pintados con los sistemas de pinturas
mencionados en la presente especificación.

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 Cada sistema de pintura especificado esta descrito en términos de


requerimientos de preparación de superficie, tipo de pintura y espesor requerido.
 Antes de la preparación de superficie y aplicación de pintura, todo tratamiento de
calor, soldadura, NDE, trabajos de calderería, etc deberá ser completada.
 El personal encargado de los trabajos de preparación de superficie y aplicación
de pinturas, deberán tener una experiencia mínima comprobada, además el
fabricante de recubrimientos realizará la instrucción y la homologación de los
Aplicadores y certificará sus competencias mediante documentación
correspondiente antes del inicio de obra.
 Culminados los trabajos de montaje incluyendo soldadura de campo, etc., los
elementos deberán ser limpiados de todo óxido, suciedad, grasa y otra materia
extraña, para su identificación. Se realizará el Procedimiento de Reparación y
Resanes de la Pintura.
 Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminación de
superficies con pintura fresca por efectos de polvo, salpicadura de pintura o
cualquier otro agente contaminante.
 De existir superficies que serán soldadas en obra, se dejará 10 cm desde el
borde sin pintura, la cual será reparada en Obra, bajo limpieza mecánica y
siguiendo el Procedimiento de Reparación y Resane de la Pintura.

6.3.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE


Para la preparación de superficie a ejecutarse en ductos de “mantenimiento
existente” se considerará los casos con y sin corriente impresa.

Pre-Preparación de Superficie
Los procedimientos son:
 Aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles deberán ser eliminadas
mediante lavado con agua y/o detergente industrial biodegradable (de ser el caso,
p.e. Deterjet 20 o similar), limpieza y desengrase de las superficies metálicas de
acuerdo con el estándar SSPC SP1.
 Posteriormente las estructuras deben ser hidrolavadas con agua.

Preparación de Superficie Mecánica (Ductos sin corriente impresa)


 Los equipos motrices a utilizar (Esmeril de mano), serán capaces de realizar una
limpieza mecánica, de acuerdo a norma SSPC SP3. De existir zonas con pintura,
se realizará una prueba de Adherencia, cuyo valor aceptable para recibir una capa
“nueva”, deberá ser de 4 “A”, bajo la Norma ASTM 3359. Si el valor es aceptable,
se podrá lijar la superficie o utilizar un acondicionador de Superficie, caso
contrario se retira la pintura antigua.

Preparación de Superficie Mecánica (Ductos con corriente impresa)

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 Los equipos motrices a utilizar (Blister Blaster - Monti MBX), serán capaces de
realizar una limpieza mecánica de acuerdo a norma SSPC SP11 (Limpieza Motriz
al Metal Desnudo), la pintura antigua o existente deberá ser retirada
completamente.

Condiciones Generales de preparación de Superficie


 Las herramientas motrices se operarán de modo tal que no generen superficies
pulidas, bordes angulares ni filos. Todo residuo de soldadura o de laminaciones
del material será eliminado.
 La calidad de la preparación de superficie para los Ductos Sin Corriente Impresa-
será inspeccionada en base a lo descrito en la Norma SSPC- SP 3 y con la ayuda
del Standard Visual SSPC VIS 3.
 La calidad de la preparación superficial para los Ductos Con Corriente Impresa
deberán ser inspeccionados en base a lo descrito en la Norma SSPC – SP11 (Al
Metal Desnudo) y con la ayuda del Estándar Visual SSPC-VIS 3.
 Posterior a la limpieza mecánica, deberá medirse la presencia de sales
contaminantes en la Superficie, en especial los cloruros, por lo cual la
concentración de los mismos no debe ser mayor a 50 ppm Cl- en los Ductos Sin
Corriente impresa y no debe ser mayor a 30 ppm Cl- en los Ductos con Corriente
Impresa, medidos según norma SSPC Guía 15, para elementos en servicio
atmosférico.
 Si las condiciones ambientales son favorables, la superficie deberá ser pintada
dentro de las 02 horas después de la preparación de superficie. Si la oxidación o
degradación del nivel de limpieza alcanzado inicialmente ocurre deberá realizarse
nuevamente la preparación de superficie.
 Antes de aplicar la primera capa de pintura, la superficie o capa de pintura deberá
estar libre de polvo (Nivel de polvo permitido: Máximo nivel 2, según estándar
ISO 8502-3), grasa y materia extraña. La remoción de suciedad, polvo y
contaminantes similares se realizará mediante escobillas u otro método que
asegure la ausencia de contaminantes.
 Otros métodos de preparación de superficie no mencionados en esta
especificación deberán ser comunicados y aprobados por el propietario antes de
usarlas.

6.3.2 APLICACIÓN DE PINTURA


De la misma manera que la preparación de superficie, la aplicación se realizará de
dos maneras, tanto para los ductos con y sin corriente impresa.

Para el caso de aplicación del sistema de recubrimiento en ductos sin corriente


impresa, el esquema completo de pintura a aplicar (con equipo Airless de media y
alta presión tipo HASCO 45:1 o similar) será dos capas de epóxico de 4 mils cada
una + una capa de poliuretano-2 mils (Esquema “C”).

Para el caso de aplicación del sistema de recubrimiento en ductos con corriente


impresa, el esquema completo de pintura a aplicar (con equipo Airless de media y
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alta presión tipo HASCO 45:1 o similar) será una capa de epóxico con
componente GFK-8 mils + una capa de poliuretano-2 mils (Esquema “D”).

Las consideraciones a tener en cuenta, para la preparación del recubrimiento y


aplicación, se guiará al siguiente procedimiento:

- Antes de iniciar la aplicación, el equipo de aplicación, mangueras, recipientes y


pistolas deberán estar limpios.
- La pintura deberá ser colocada por medio de equipos de aplicación y boquillas
recomendados por el fabricante de pintura.
- La preparación de las pinturas se realizará siguiendo lo indicado en las
Especificaciones y Hojas Técnicas de los productos, asimismo se programarán
charlas de capacitación, con los asesores técnicos del fabricante de la pintura,
para ver lo relacionado tanto a la preparación como aplicación de sus
productos.
- La pintura deberá ser aplicada estrictamente de acuerdo a lo estipulado en
esta especificación y las recomendaciones del fabricante de pintura, teniendo
especial atención en la dilución, mezcla, tiempos de secado/ curado,
repintado entre capas y espesores secos.
- La aplicación se realizara acorde con el estándar SSPC PA1, las
recomendaciones del fabricante de pinturas, las hojas técnicas de los
productos y lo indicado en las hojas MSDS.
- La aplicación de pintura y el curado total se realizará con cobertura en campo,
implementadas adecuadamente para tal fin.
- El fabricante de pintura deberá homologar a los aplicadores en el uso y
manejo de los productos a aplicar y el recubrimiento a utilizar deberá contar
con certificados de calidad emitido por el fabricante de pinturas.
- El EPH deberá verificarse durante el proceso de aplicación y para la
aceptación del EPS de cada capa este deberá ser verificado de acuerdo a lo
indicado en el estándar SSPC PA2 / ASTM G12, para lo cual se empleara un
equipo magnético debidamente calibrado. Las mediciones se realizaran sobre
superficies libres de aspersión en seco y exceso de rociado o cualquier
imperfección de la película seca.
- Cada capa de pintura deberá ser una película de un espesor y apariencia
uniforme, libre de defectos (esprayado seco, overspray, pinholes, vacíos,
chorreaduras, ampollas, arrugas, grietas, etc), acorde con las normas ASTM
D714, ASTM D610, ASTMD661, ASTM D772 y ASTM D4214 (Tipo, dimensión
y escala). No se aceptaran elementos cuyos espesores secos no cumplan con
lo requerido en la presente especificación, así como también si presentan
defectos de aplicación, por lo cual el Cliente podrá rechazar el(los)
elemento(S) pintados y ordenar remover la(s) capa(s) de pintura presente,
limpiada y aplicada nuevamente.

6.3.3 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN (“TOUCH UP”)

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El “Touch Up” consiste en reparar los daños mecánicos ocasionados en la(s)


capa(s) de pintura durante el proceso de montaje o en cualquier etapa del trabajo
y consiste en la limpieza, aplicación y reparación con pinturas mencionadas en la
presente especificación y de acuerdo a los puntos 6.3.1 y 6.3.2 de este
procedimiento. El color y brillo final obtenido luego de esta reparación deberá ser
lo más próximo o similar a las zonas adyacentes, con pintura en buen estado.
Asegurarse que el pintado de resane se extienda de 1” a 2” (01 a 02 pulgadas)
fuera del área dañada.
Asegurarse la aplicación del número de capas y el espesor de película
especificado.
Verificar las condiciones favorables de %HR, T° de Sup. T° de Rocío, antes,
durante y después de la aplicación, etc.

Daños exponiendo el material base u oxido


Presencia de óxido o metal desnudo, los cuales se limpiarán inicialmente con
disolvente según SSPC-SP 1, luego restaurar su grado original de limpieza
mediante limpieza mecánica SSPC – SP3.
En todas las zonas adyacentes, retirar toda pintura suelta y dañada, luego lijar los
bordes de pintura en buen estado de 1” a 2” de ancho (zona de empalme), para
formar una superficie lisa y uniforme (“bajada de playa”).

Daños a la capa de pintura sin exposición del metal base u oxido


De existir el caso de daño puntual de la segunda capa o final, se limpiarán según
SSPC-SP 1, seguido de una limpieza manual según SSPC SP2 (lijas #100). La
capa de pintura presente en la superficie a repintar no deberá tener brillo o
suavidad, por lo cual deberá de lijarse hasta eliminar tal suavidad o brillo, pero sin
remover la capa de pintura.

6.3.4 CONDICIONES AMBIENTALES


La preparación de superficie y trabajos de pintado, deberán ser paralizados bajo
alguna de las siguientes condiciones:
- Por debajo de los 10°C de temperatura ambiente, o según lo especificado por
el fabricante de pintura.
- Cuando la humedad relativa se encuentre por encima de 85% y la diferencia
entre la temperatura de superficie y la temperatura de rocío del aire
circundante sea menor a 3°C medidos según Norma ASTM E337 B.
- Presencia de fuertes vientos, llovizna o lluvia.
- Pobre iluminación, según norma SSPC Guide 12.
- Temperatura de superficie por encima de 49°C.

Las condiciones ambientales deberán ser monitoreadas y registradas antes,


durante y después de la aplicación y/o cuando haya indicios de cambios de clima.

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Se tomará en cuenta las variaciones de los tiempos de secado para Repintar, al


tacto Duro, el Secado completo para Manipuleo y el Curado Total, con las
condiciones climáticas o meteorológicas del lugar donde se llevará a cabo la
aplicación de la pintura. Información Técnica brindada por el fabricante de
pinturas.

6.3.5 SISTEMA DE PINTURAS


Se propone el siguiente esquema de pintura para los ductos existentes:

Ductos, sin corriente impresa, con exposición a los Rayos UV (Esquema “C”)
N° EPS
TIPO DE PINTURA GENERICA
CAPA (mils)
1ra Epóxico Tolerante a la Preparación de Superficie de altos Sólidos (83%) y buena Humectación 4.0
2da Epóxico Tolerante a la Preparación de Superficie de altos Sólidos (83%) y buena Humectación 4.0
3ra Poliuretano alifático de altos sólidos (65%), buena resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 2.0
TOTAL 10.0

Ductos, con corriente impresa, con exposición a los Rayos UV (Esquema “D”)
N° EPS
TIPO DE PINTURA GENERICA
CAPA (mils)
Epóxico Tolerante a la Preparación de Superficie de altos Sólidos (83%) y buena Humectación +
1ra 8.0
componente GFK
2da Poliuretano alifático de altos sólidos (65%), buena resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 2.0
TOTAL 10.0

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6.3.6 DAÑOS A LA PINTURA


Los daños a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado,
transporte y el montaje mecánico en el lugar de servicio final de la
estructura, incluso se considera modificaciones en campo, corte, soldadura,
etc.
Los daños a la pintura hasta el sustrato, en ningún caso debe superar el
20% del área total por elemento, en todo caso se deberá evaluar la
magnitud del daño y retirar la totalidad de la capa de pintura como en el
proceso inicial.
El retoque deberá realizarse con el sistema de pintura especificado
originalmente, de ningún modo con otro material.
Asegurarse que el pintado de resane se extienda por lo menos 1” fuera del
área dañada, verificando que la pintura se encuentre bien adherida.
Los daños menores se podrán reparar localmente, para lo cual se pedirá al
proveedor de pintura, emita un procedimiento de reparación de daños a la
pintura, considerando todas las limitaciones que este puede tener a
diferencia de un pintado en taller.

6.3.7 ASEGURAMIENTO y CONTROL DE CALIDAD


Los trabajos de Control de Calidad serán responsabilidad de los
Supervisores e Inspectores QC del contratista -personal con experiencia en
trabajos similares- quien registraran en protocolos (dossiers) de calidad el
cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la presente
especificación y deberán ser entregados al Cliente durante el desarrollo de
los trabajos.
Asimismo el fabricante de la pintura enviará periódicamente un Supervisor
de Soporte Técnico, quien verificará, las inspecciones realizadas por el
personal QC del contratista.
El inspector designado por el Cliente deberá tener acceso en todo
momento a la información relacionada al control de calidad ejecutado por la
contratista en cualquier punto del proceso de preparación de superficie o
aplicación de pinturas.
Así mismo podrá solicitar ensayos o pruebas de verificación de los factores
de calidad pertinentes durante la visita de inspección en Obra.
La frecuencia de control de cada uno de los parámetros de calidad
especificados debe ser como sigue:

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ASEGURAMIENTO y CONTROL DE PARA DUCTOS

1.0 Previos Norma de Referencia Frecuencia Admisibilidad

Se revisó la Especificación ---------------------- Antes de Realizar los trabajos NA


Antes de Realizar los trabajos
Se revisó el Procedimiento de aplicación ---------------------- NA
de aplicación
Antes y durante los trabajos de
Se revisó el Plan de pintado ---------------------- NA
aplicación
Se efectuó una Reunión Previa ---------------------- Antes de Realizar los trabajos NA

2.0 Pre – Preparación de Superficie Norma de Referencia Frecuencia Admisibilidad

Previo a la preparación de
Se eliminaron contaminantes visibles ASTM D3276 0%
Superficie
50 ppm Cl- o < a 30
SSPC SP1 Previo a la preparación de
Se eliminaron contaminantes No Visibles ppm en Superf. Con
SSPC GUIA 15 Superficie – Semanal
Corriente Impresa
Previo a la preparación de
Se identificaron las zonas de difícil pintado SSPC Vol 1 0%
superficie
NACE RP 0178 Previo a la preparación de
Se eliminaron las zonas propensas a corrosión 0%
e ISO 12944- 3 superficie
Previo a la preparación de
Se tiene corrosión avanzada SSPC – VIS2 NA
superficie

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3.0 Preparación de Superficie Norma de Referencia Frecuencia Admisibilidad


Antes y durante la
Se determinó la temperatura de la superficie ASTM D3276/E337 preparación de 5 – 49°C
superficie.
Antes y durante la
Se determinó la temperatura de roció ASTM D3276/E337 preparación de Tsup - Trocio > 3°C
superficie
Antes y durante la
Se determinó la humedad ASTM D3276/E337 preparación de HR < 85%
superficie
Las condiciones ambiéntales son favorables SSPC-PA1 SIEMPRE Hoja Técnica
SSPC-SP3 Ducto Sin
Culminado la
Corriente Impresa 0% contaminantes,
Se alcanzó el grado de limpieza especificado preparación de
SSPC-SP11 Ducto Con según normas
Superficie
Corriente Impresa
Posterior a la
ASTM D4417-SSPC- preparación de
Se alcanzó la rugosidad especificada 1.5 – 2.5 mils
PA17 superficie / POR
TURNO DIA
Posterior a la
Se evaluó la post limpieza ISO 8502-3 preparación de < Clase 2
superficie

4.0 Aplicación Norma de Referencia Frecuencia Admisibilidad


Pintura almacenada correctamente SSPC-PA1 Semanal 4 – 38°C
Pintura de antigüedad menor al año SSPC-PA1 POR TURNO DIA < 12 meses
Cartilla RAL (Pintura
Pintura del color correcto Especificación Semanal
acabado color RAL 7038)
Pintura y diluyentes en cantidad suficiente SSPC – PA1 Semanal Ver Hoja Técnica
Antes de Iniciar los
Pintura en buen estado SSPC-PA1/ASTM D3276 Fluida sin sedimentos
trabajo de aplicación
Revisar antes de la
Equipo en buen estado SSPC-PA1/ASTM D3276 Acabado Uniforme
Aplicación.
Revisar antes de la
Envases para mezcla y aplicación limpios SSPC-PA1/ASTM D3276 NA
Aplicación
Revisar antes de la
Se tiene agitador Jiffy SSPC-PA1/ASTM D3276 NA
Aplicación
Revisar antes de la
Se tiene filtro de pintura Hoja Técnica NA
Aplicación
Revisar antes de la
El pintor conoce el plan de pintado Procedimiento NA
Aplicación
Revisar antes de la
Se calculó el espesor de película húmeda EPH ASTM D4414 NA
Aplicación
Se determinó la temperatura de la superficie ASTM D3276/E337 Antes y durante la 5 – 49°C

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RECUBRIMIENTOS PARA DUCTOS Página
PROCEDIMIENTO 16 de
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aplicación
Antes y durante la
Se determinó la temperatura de roció ASTM D3276/E337 Tsup - Trocio > 3°C
aplicación
Antes y durante la
Se determinó la humedad ASTM D3276/E337 HR < 85%
aplicación
Antes y durante la
Las condiciones ambiéntales son favorables SSPC-PA1 -----------
aplicación
Antes y durante la
No se tiene excesivo viento ASTM D3276 < 15 Km/hr
aplicación
Durante la
Se mezcló adecuadamente la pintura SSPC –PA1 Preparación de la NA
pintura
Durante la
Se usó agitador Jiffy SSPC –PA1 Preparación de la NA
pintura
Durante la
Se tamizo SSPC –PA1 Preparación de la NA
pintura
Se verifico el abanico SSPC –PA1 Antes de la aplicación NA
Tiempo entre preparación de superficie y la Especificaciones de Obra/ < 60 min. Mantener la
Antes de la aplicación
aplicación de pintura base SSPC-SP3 / SP11 calidad en el tiempo
Se aplicó al EPH adecuado SSPC –PA1 Durante la Aplicación NA
Se respetó el tiempo de vida útil de la pintura SSPC –PA1 Durante la aplicación Hoja Técnica
Posterior a la
No hay defectos de aplicación Visuales Especificación
aplicación por capa
Posterior a la
Se limpió el equipo de aplicación SSPC-PA1 Hoja Técnica
aplicación
Posterior a la
Información Técnica del
La pintura está seca al tacto duro ASTM D1640 aplicación (revisar
fabricante
HT)
Antes de medir EPS
Se ajustó el medidor de espesores secos SSPC-PA2 Superf. Rugosa
Película al tacto duro
4 Spot (3 lecturas x Spot)
de EPS por cada 3 mt
lineales de tubería en
circunferencia.
Cada Spot debe estar en
el rango +/- 20% del
Después de cada capa
valor min. Especificado.
Se tomaron espesores de película seca EPS SSPC-PA2 de pintura, la cual está
Pero el promedio de los
en Tacto Duro.
spots en el área medida
debe ser min. 10 mills.
Tabla 1, Nivel 3 de
restricción 3,
Según SSPC-PA2-2012 y
sistema Cy D
Los espesores secos son adecuados por cada Capa Especificación de obra Sin corriente Impresa:
aplicada Se Corrobora después 4 + 4 + 2 mills
de la aplicación de Con corriente Impresa:
cada capa, cuando 8+2 mills

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estos se encuentran al
tacto duro.

Inspección de contaminantes visibles sobre la Posterior a cada


Visuales Ausencia total
1°capa aplicación
Posterior a cada
Se evaluó la limpieza entre Capas ISO 8502-3 < Clase 2
aplicación

5.0 Evaluación final Norma de Referencia Frecuencia Admisibilidad


Para aceptación Final: El
valor de todas las capas no
Al culminar la
puede ser menor al valor
aplicación de la
Se tomaron espesores de película seca EPS del mínimo total especificado:
SSPC-PA2 capa final y este se
sistema final 10 mills. Según sistema C y
encuentre al tacto
D y Sección 9.3 de PA2-
duro.
2012, página 3.

EPS con capa final:


Sin corriente impresa:
10 mills
Especificación de la obra / Con corriente impresa:
Los espesores secos son adecuados Procedimiento. 10 mills
SSPC-PA2 El espesor máximo
admisible (sin riesgo de
falla) debe ser definido por
el fabricante PA2-2012
Posterior a la
Inspección de defectos en la película seca de la Ausencia absoluta de
Visual aplicación de la
pintura de acabado defectos
capa final
Inspección de Discontinuidades o partes ASTM G62 Test Method Posterior a la
descubiertas (Holiday) a película de pintura de Holiday Detection in aplicación de la Sin discontinuidad o pinhole
Ductos Con Corriente Impresa Pipeline Coatings capa final
Se corrigieron defectos SSPC-PA1 Especificación
Se traslada adecuadamente Procedimiento Libre de daños
Se almacena adecuadamente Procedimiento Libre de daños
Se instala adecuadamente Procedimiento Libre de daños
Se tiene procedimiento de retoques SSPC-PA1 Especificación

6.3.8 Ensayos Destructivos del SISTEMA DE PINTURAS


Un total de tres (03) ensayos de adhesión por corte en cruz (Norma ASTM
D 3359) deben ser realizados en un área (Spot) del ducto de 225 cm2
(15x15 cm) ó 36 in2 (6”x6”) y el promedio de los tres resultados será
reportado como UNA MEDICIÓN.
El número de MEDICIONES especificado es de UNA MEDICIÓN POR
CADA 100 M2 de superficie. Si la medición no alcanza el valor mínimo de
“4A”, entonces se procederá a realizar mediciones a 1.5 metros de
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distancia en direcciones opuestas al spot con baja adhesión evaluado, a fin


de determinar la extensión del área del tubo que tiene baja o pobre
adhesión, se culminará el “mapeo” de la adhesión del recubrimiento al
encontrarse UNA MEDICIÓN que cumple con el valor especificado. El área
“mapeada” e identificada con BAJA ADHESIÓN deberá ser limpiada de
acuerdo a la especificación hasta eliminar todo el sistema de pintura
aplicado y se procederá a la re-aplicación del esquema de pintura
especificado.
Las áreas dañadas por los ensayos de adhesión deberán ser resanadas de
acuerdo al procedimiento de reparación y retoque de pintura descrito en el
presente procedimiento (punto 6.3.3).

Propiedades o Características de
SI NO NORMA DE REFERENCIA ADMISIBILIDAD
Resistencia a Evaluar (*)

Aprueba Medición de Adhesión por ASTM D3359- Método A- Min 4A


Corte en Cruz (Base y Acabado) CINTA Y CORTE X (Ver Fig N°1)

ESQUEMA DE PINTURA – DUCTOS (sin corriente impresa) (SSPC SP3)

ESPESOR REPINTADO A 21°C


CAPA PRODUCTO Observaciones
(Mils/Micron)
Mínimo Máximo

1ra Jet Mastic 800 4 / 100 16 Hrs 90 días

2da Jet Mastic 800 4 / 100 16 Hrs 30 días

3ra Jethane 650 HS 2 / 50 6 Hrs. 7 días


ESPESOR TOTAL DEL 10 mils/ 250
SISTEMA micrones

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ESQUEMA DE PINTURA – DUCTOS (con corriente impresa) SSPC SP11

ESPESOR REPINTADO A 21°C Observaciones


CAPA PRODUCTO
(Mils/Micron)
Mínimo Máximo

1ra Jet Mastic 800 + GFK 8 / 200 16 Hrs 90 días En obra

2da Jethane 650 HS 2 / 50 6 Hrs. 7 días En obra


ESPESOR TOTAL DEL 10 mils/ 250
SISTEMA micrones
TIEMPOS A DIFERENTES TEMPERATURAS DE PRODUCTOS PROPUESTOS
Referencial

Tiempos de Aplicación del producto JET MASTIC 800 (@ 4 mils de EPS)


0 C° 10 C° 21 C° 32 C°
Tiempo de Secado al Tacto 96 horas 28 horas 9 horas 4.5 horas
Tiempo de Secado al Tacto Duro 140 horas 48 horas 20 horas 12 horas
Tiempo de repintado mínimo 120 horas 36 horas 16 horas 6 horas
Tiempo de repintado máximo 120 días 120 días 90 días 30 días
Tiempo de repintado máximo con
30 días 30 días 30 días 15 días
Poliuretano

Tiempos de Aplicación del producto JET MASTIC 800GFK (@ 8 mils de EPS)


0 C° 10 C° 21 C° 32 C°
Tiempo de Secado al Tacto (Hrs.) 90 – 102 26 - 30 3-5 4-5
Tiempo de Secado al Tacto Duro (Hrs.) 134 - 146 46 – 50 18 -22 11 - 13
Tiempo de repintado mínimo (Hrs.) 120 36 16 6
Tiempo de repintado máximo (Días) 120 120 90 30
Tiempo de repintado máximo con
30 30 30 15
Poliuretano (Días)

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Tiempos de Aplicación del producto JETHANE 650 HS (@ 2 mils de EPS)


0 C° 10 C° 21 C° 32 C°
Tiempo de Secado al Tacto NR 90 minutos 30 minutos 10 minutos
Tiempo de Secado al Tacto Duro NR 24 horas 8 horas 4 horas
Tiempo de repintado mínimo NR 12 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de repintado máximo NR 60 días 30 días 7 días

Después de Después de Después de


TIEMPO DE SECADO COMPLETO O PARA Después de 04
140 hr. de 24 hr. de 08 hr. De
MANIPULEO- DEL SISTEMA DE PINTADO hr. De aplicada
TOTAL.
aplicada la aplicada la aplicada la
la capa final
capa final capa final capa final
7 días 7 días 7 días
7 días después
Tiempo de CURADO TOTAL PARA PUESTA después de después de después de
de aplicada la
EN SERVICIO DEL SISTEMA DE PINTADO aplicada la aplicada la aplicada la
última capa
COMPLETO última capa última capa última capa
general.
general. general. general.

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Fig. N°1.- Patrón visual para ensayos de adherencias Corte en “X” ASTM D3559

6.4 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


6.4.1 SEGURIDAD
Toda condición de trabajo deberá cumplir con las normas y estándares de
seguridad de la localidad donde se desarrollen los trabajos y deberán ser
establecidos por los responsables en seguridad durante la ejecución de los
trabajos y será verificado por un Ingeniero de Seguridad del contratista.
Para el manipuleo de la pintura se deberá seguir las recomendaciones dadas en
las MSDS (Material Safety Data Sheet) y hojas técnicas de los productos
utilizados.

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Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, retirar todo el contenido
de la pintura durante la preparación de la misma.

Equipo de Protección Personal de Uso Obligatorio

El equipo de protección personal a usar tanto en las actividades de limpieza


mecánica, manual o con solventes será el siguiente:
- Casco
- Protector careta facial con mica acrílica
- Gafas de seguridad
- Mascarilla para polvos
- Guantes de cuero caña larga
- Mandil de cuero
- Botas o zapatos de seguridad
- Tapones auditivos

Equipos de protección personal (EPP) para pintado


- Traje Tyvek
- Guantes para pintura (Neoprene, nitrilo, jebe)
- Gafas de seguridad.
- Respiradores con cartucho para vapores orgánicos
- Botas de seguridad o zapatos de seguridad.
- Casco

6.4.2 SALUD
En el sitio de trabajo permanecerá un botiquín de primeros auxilios bajo el poder y
responsabilidad del enfermero asignado el contenido mínimo será:
a) Algodón
b) Gasa
c) Vendas elásticas
d) Suero antiofídico
e) Alcohol
f) Analgésicos
g) Corticoides
h) Repelentes apropiados para mosquitos.
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Plan de Contingencia
de PPN y el Plan de Respuesta a Emergencia PLO8-500-OP-H-040.

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6.4.3 MEDIO AMBIENTE


- Efectuar una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer
las medidas de control para minimizar el efecto al entorno ambiental que se
produzcan durante la realización del trabajo.
- En el área de trabajo, se deberá contar con el listado y sus respectivas MSDS
de las pinturas y demás químicos empleados en la operación.
- Todas las pinturas y productos químicos deben estar almacenados en un
ambiente seguro, ventilado, sobre bandejas con geomembrana y con su
respectivo Kit anti derrames.
- Durante los trabajos de limpieza y pintado -alrededor de los tramos de Ductos
intervenidos- se instalarán mantas protectoras (Plásticos, Geomembrana,
carpas ó similares de acuerdo a las condiciones ambientales y del terreno) que
protejan el suelo y el entorno inmediato y mediato de los residuos generados
por esta actividad.
- Al termino de las actividades se debe realizar la limpieza general de la zona de
trabajo; incluyendo la desinstalación de todo ambiente y estructura temporal
habilitada.
- Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según
el Procedimiento Manejo de Residuos Sólidos PLO8-500-OP-H-032.
- El personal debe estar capacitado en temas de gestión de residuos, encuentro
con fauna y otros que fueren necesarios.

7 REGISTROS APLICABLES
Identificación del Registro Conservación del Registro
Criterio de
Código Nombre Responsable Lugar Tiempo Disposición
Ordenamiento

PLO8-500-OP-C-010 Prot Registro de Inspección de Fin de


Cronológico Obra Data Book
01 Preparación de Superficie Qa/Qc Obra

PLO8-500-OP-C-010 Prot Inspección de Aplicación de Fin de


Cronológico Obra Data Book
02 Pintura Qa/Qc Obra

Reporte de contenido de
PLO8-500-OP-C-010 Prot Fin de
Cloruros en Superficie Cronológico Obra Data Book
03 Qa/Qc Obra
Preparada

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8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SSPC Steel Structure Painting Council / The Society for Protective Coating. Distintos
Standards.
 NACE National Association of Corrosion Engineers / The International Corrosion
Society Distintos Standards.

9 ANEXOS
 PLO8-500-OP-C-010 Prot 01 Inspección de Preparación de Superficie.
 PLO8-500-OP-C-010 Prot 02 Inspección de Aplicación de pintura.
 PLO8-500-OP-C-010 Prot 03 Reporte de contenido de Cloruros en Superficie
Preparada.
 Plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
 Especificación Técnica y MSDS Jet Mastic 800.
 Especificación Técnica y MSDS Jetmastic 800 GFK.
 Especificación Técnica y MSDS Jethane 650 HS.
 Especificación Técnica y MSDS Deterjet 20.
 Análisis de Riesgo AR.

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