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TECNOLOGIA DE

LOS MATERIALES
SISTEMA DE EVALUACION

PRACTICAS EN AULA: 30%


LABORATORIOS: 40%
EXAMEN FINAL: 30%
OBJETIVOS GENERALES

• Diferenciar los materiales ferrosos, no ferrosos, naturales y sintéticos más


usados en la industria y analizar sus aplicaciones.
• Diferenciar y analizar los diferentes procesos de transformación con y sin
arranque de viruta
• Medir longitudes y ángulos con instrumentos de precisión utilizados en el
procesamiento de materiales.
• Identificar los principales materiales y procesos utilizados para unir
materiales y analizar el comportamiento de sus variables.
• Reconocer los principales procedimientos, conformado de planchas y
perfiles para obtener partes.
DESCRIPCIÓN DEL CURSO

• Cada objeto que observamos o


percibimos, ha sufrido un
proceso de transformación de
los materiales y que para ello
ha sido necesario:
– Una tecnología apropiada,
que es cambiante con el
tiempo;
– Los fundamentos de estos
procesos son relativamente
invariables.
CLASIFICACIÓN DE LOS
MATERIALES
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Las diferentes clasificaciones obedecen a necesidades particulares de resaltar
alguna característica común a diferentes materiales; así tenemos:
1. Según su estado
2. Según su origen.
3. Según su aplicación a
nivel industrial, etc.
La selección adecuada de un
determinado material, para la
fabricación de una pieza
determinada es vital para
garantizar la funcionalidad de
esta durante su ciclo de trabajo.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Ferroso viene de la palabra Ferrum
que los romanos empleaban para el
fierro o hierro.
Por lo tanto, los materiales ferrosos
son aquellos que contienen hierro
como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del
hierro y el acero.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
• FERROSO viene de la palabra Ferrum
que los romanos empleaban para el
fierro o hierro. → Los materiales
ferrosos son aquellos que contienen
hierro como su ingrediente principal;
es decir, las numerosas calidades del
hierro y el acero.

• NO FERROSOS no contienen hierro.


Estos incluyen el Plomo, Cobre,
aluminio, magnesio, zinc y otros
elementos metálicos. Las aleaciones
el latón y el bronce, son una
combinación de algunos de estos
metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
EFECTOS PRINCIPALES DE ALGUNOS
ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN (I)
EFECTOS PRINCIPALES DE ALGUNOS
ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN (II)
EFECTOS PRINCIPALES DE ALGUNOS
ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN (III)
METALES FERROSOS

• Mas versátil, adaptable y ampliamente usado


es el ACERO. Combina resistencia y posibilidad
de ser trabajado mediante muchos métodos.
• Es básicamente una aleación/combinación de
hierro y carbono (0.05% - < 2%)
• Algunas veces se agregan otros elementos de
aleación específicos tales como el
CrCromo/NiNíquel con propósitos determinados.
ACERO CORRIENTE

• Más del 90% de todos los aceros son aceros al


carbono.
• Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
• Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.
MÉTALES – FERROSOS «Acero Corriente»

• 0.1% a 0.25% de C. - Remaches y planchas


MÉTALES – FERROSOS «Acero Corriente»

• 0.3% a 0.6% de C. – Rieles y Piezas Forjadas


MÉTALES – FERROSOS «Acero Corriente»

• 0.4 a 0.5% de C. Piezas Moldeables y llantas.


MÉTALES – FERROSOS «Acero Corriente»

• 0.5 a 0.6% de C. Alambre duro, cables y


resortes.
ACERO ALEADO

• Estos aceros contienen una proporción


determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades mayores
de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales.
• Estos aceros de aleación se pueden sub-
clasificar en:
a) Estructurales.
b) Herramientas.
c) Especiales.
ACERO ALEADO - Estructurales
• Diversas partes de maquinas(engranajes, ejes y palancas),
estructuras de edificios, construcción de chasis de
vehículos, puentes, barcos, etc. [0.25 a 0.6% de C]
ACERO ALEADO - Herramientas
• Herramientas para cortar y modelar metales y no-
metales. Taladros, escariadores, fresas y machos de
roscar.
ACERO ALEADO - Especiales
• Aceros Inoxidables (Cr, Ni y otros; resistentes a la humedad/ácidos y gases
corrosivos) y aquellos con contenido de Cr superior al 12% «Aceros de gran
dureza y alta resistencia a altas temperaturas y a la corrosión». Turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
HIERRO FUNDIDO

• Más empleados. Esta aleación contiene en


general más de 2% de Ccarbono y más de 1%
de SiSilicio, además de MnManganeso, Pfosforo y Sazufre
• Resistente a la corrosión, absorbente de
energía y fácil de soldar.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
NO FERROSOS no contienen hierro. Estos incluyen el
Plomo, Cobre, aluminio, magnesio, zinc y otros
elementos metálicos. Las aleaciones el latón y el bronce,
son una combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
NATURALES

• Madera
• Piedra (mármol)
• Asbesto
• Vidrio
• Cuero
• Cerámico
• Caucho
NATURAL – Madera
NATURAL – Piedra (Mármol)
NATURAL – Asbesto
NATURAL – Vidrio
NATURAL – Vidrio
NATURAL – Cuero
NATURAL – Cerámico
NATURAL – Cerámico
NATURAL – Caucho
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
SINTÉTICOS
TERMOPLASTOS
• PVC
• Polietileno
• Poliamida
• Acrílico
• Poliestireno
SINTÉTICO – PVC
SINTÉTICO – Polietileno
SINTÉTICO – Poliamida
SINTÉTICO – Poliamida
SINTÉTICO – Acrílico
SINTÉTICO – Poliestiréno
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
SINTÉTICOS
DUROPLASTOS
• Resina de Fenol
• Resina de Poliéster

ELASTÓMEROS
• Poliuretano Blando.
SINTÉTICO – Resina de Fenol (Bakelita)
SINTÉTICO – Resina de Poliéster
SINTÉTICO – Poliuretano Blando
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

• Térmicas
• Eléctricas
• Químicas
• Mecánicas
• Tecnológicas
PROPIEDADES FÍSICAS
DENSIDAD
– Mide la relación de masa de una sustancia (sólido o líquido)
por unidad de volumen
– Como referencia el agua con densidad de (1gr/ml)
PROPIEDADES FÍSICAS
PUNTO DE FUSIÓN
– Temperatura a la cual el
material sólido pasa a
estado líquido.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
• Indican el comportamiento
del material al momento de
ser trabajado:
– Colabilidad
– Maleabilidad
– Mecanizabilidad.
– Soldabilidad
– Templabilidad
– Ductibilidad.

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
COLABILIDAD Son aquellos que pueden fundirse y conformarse
por moldeo en moldes a temperaturas económicas.
COLABILIDAD Son aquellos que pueden fundirse y conformarse
por moldeo en moldes a temperaturas económicas.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
MALEABILIDAD Son aquellos que por acción de fuerzas aplicadas, sufre
una deformación permanente conservando su cohesión molecular.
MALEABILIDAD Son aquellos que por acción de fuerzas aplicadas, sufre
una deformación permanente conservando su cohesión molecular.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
MAQUINABILIDAD Aquellos
materiales que por seccionado o
arranque de viruta pueden
romper su cohesión molecular.

• Cizallado
• Torneado
• Taladrado
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

SOLDABILIDAD:
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

TEMPLABILIDAD Indica que la


dureza del material puede
modificarse por acción de la
temperatura.

Por lo tanto un acero aleado de


alta templabilidad es aquel que
endurece, no sólo en la
superficie sino también en su
interior, es una medida de la
profundidad a la cual un aleación
especifica puede endurecerse.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

TEMPLABILIDAD Indica que la


dureza del material puede
modificarse por acción de la
temperatura.

Por lo tanto un acero aleado de


alta templabilidad es aquel que
endurece, no sólo en la
superficie sino también en su
interior, es una medida de la
profundidad a la cual un aleación
especifica puede endurecerse.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
DUCTIBILIDAD
Es la propiedad que presentan algunos metales
y aleaciones cuando, bajo la acción de una
fuerza, pueden estirarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos.
A los metales que presentan esta propiedad se
les denomina dúctiles.
PROPIEDADES MECÁNICAS

Es la reacción de los materiales


debido a fuerzas externas aplicadas.

RESISTENCIA
• Fuerza de tracción (Ductibilidad)
• Fuerza de compresión
(maleabilidad)
• Fuerza de cortadura.
PROPIEDADES MECÁNICAS
DUREZA
Propiedad mecánica de los
materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar
o crear marcas en la superficie
mediante micro penetración de
una punta.
PROPIEDADES MECÁNICAS

FRAGILIDAD

Capacidad de un material
de fracturarse con escasa
deformación.
PROPIEDADES MECÁNICAS

FATIGA
Una pieza sometida a acción de
cargas periódicas (alternativas o
intermitentes). Puede llegar a
romperse con cargas menores a las
que producirían deformaciones.
Propiedades mecánicas
TENACIDAD
Es la energía total que
absorbe un material antes de
alcanzar la rotura o
resistencia que opone un
mineral a ser roto.

Péndulo de charpy
PROPIEDADES MECÁNICAS
ELASTICIDAD
Es la propiedad que tiene un material de volver a su posición/forma
inicial tras su tracción.
PROPIEDADES MECÁNICAS
PLASTICIDAD
Es una propiedad mecánica de un material de deformarse
permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico sin llegar a
romperse.
PROPIEDADES TÉRMICAS

Cuando el CALOR actúa sobre el


material:

– Dilatación.
– Punto de fusión.
– Conductividad térmica.
– Calor específico.
PROPIEDADES TÉRMICAS

DILATACION TERMICA
PROPIEDADES TÉRMICAS

CONDUCTIVIDAD TERMICA
Es la capacidad que tienen los materiales de conducir calor:
PROPIEDADES MAGNÉTICAS
PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Comportamiento de los
materiales frente a la ENERGÍA
ELÉCTRICA.

– Resistencia eléctrica
– Conductividad eléctrica
PROPIEDADES QUÍMICAS

Los materiales pueden deteriorarse químicamente:


– Oxidación
– Corrosión