PMM Institute for Learning

Diagnostico
g de Fallas en Equipos
q p Rotativos
(Detección y Análisis de Fallas)
PROBLEM SOLVING
Introducción

Muchos mecánicos pasan su tiempo de trabajo engrasando,

cambiando rodamientos, sellos y empaquetaduras en sus Equipos
Rotativos. Los ingenieros pasan tiempo comparando los reclamos
de los manufactureros de Equipos, tratando de relacionar la teoría
aprendida en su profesión con la realidad en la planta industrial.
Los agentes de compras tienen que hacer decisiones costosas con
poca información a su alcance. Los ingenieros de proceso y
operadores tienen que mantener y aumentar la producción. He
aquí una forma de mirar al problema desde su Raíz.
Raíz Casi nunca
nos detenemos a pensar ¿porque demonios los equipos Rotativos
siguen fallando?. Esta formación le ayudará a desligarse de la
operación y mantenimiento tipo "Bombero" o apaga fuego.

Objetivos Contenido

Formar Profesionales con destrezas

¾ Principios de Análisis de Fallas.
demostradas que le permitirán:
¾ Dirigir, motivar y supervisar equipos de ¾ Manejo de la Información de Fallas.
trabajo que realicen actividades de ¾ Jerarquización de las Fallas. (Pareto)
análisis de fallas. ¾ Métodos clásicos. Troubleshooting.
¾ Facilitar las mejoras e implantar ¾ Mtto. Predictivo y su Valor agregado para el
exitosamente programas para la
Análisis de Fallas:
determinación de análisis causas raíces.
¾ Asistir con un equipo de trabajo ¾ Analizando las Causas Raíces.
(personal de operación, mantenimiento, ¾ Modelo de Aplicación de Análisis de Fallas
materiales, seguridad, Procesos y Apoyo hasta las Causas Raíces.
técnico) para aprender a resolver los ¾ Mejores Prácticas y Lecciones Aprendidas.
eventos que ocurren en su proceso
productivo. Dirigido a
¾ Conocer y Entender el como se hace
Análisis de fallas en Equipos Rotativos Ingenieros y Técnicos del área de
acorde a los estándares mundiales. Ingeniería,
ge e a, Ope
Operación
ac ó y Mantenimiento
a e e o de
¾ Comenzar a Identificar en equipos de plantas industriales
trabajo las oportunidades de mejoras en
los Equipos Rotativos a través del método. Duración 16 Horas

Material del Curso:

Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos, Autor: Ernesto Primera. Manual del Participante. CD con: Paper,
Normas, Videos y Casos reales. Procedimiento para “Análisis de Fallas” del PMM Institute. Guía sobre
Análisis de Causa Raíz de Fallas. Autor: Ernesto Primera.

Libro de Gestión de Proyectos de Activos Industriales, Editorial Universidad Politécnica de Valencia, Ref.
2006-4106, ISBN: 84-8363-052-4, Diciembre 2006. Dr. Luis Amendola
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PROBLEM SOLVING

Programa Ampliado

PRINCIPIOS DE ANÁLISIS DE FALLAS ANALIZANDO LAS CAUSAS RAÍCES.

Conceptos y definiciones. ISO-14224 & IEC- Antecedentes.

60812 Definición.
Clasificación de los paros. Tipos de ACR.
L curva de
La d la
l bañera.
b ñ P i i i básicos.
Principios bá i
Aplicaciones.
MANEJO DE LA INFORMACIÓN DE FALLAS Activación de un ACR.
Equipo Natural de trabajo.
Bitácoras de Fallas. El proceso de investigación.
Valor agregado delos sistemas CMMS. ¿Qué?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?
Manejo de la información. La secuencia lógica y estructurada de lo
Ocurrido
Ocurrido.
JERARQUIZACIÓN DE FALLAS Arboles de Eventos. ¿Como? y ¿Porque?
Validación de hipótesis.
Estudio de Malos Actores. Matriz de acción.
Cualitativa. Costos-Beneficios.
Cuantitativa.
Análisis de pareto.
Nivel jerárquico en la estructura de activos. MEJORES PRÁCTICAS Y LECCIONES
APRENDIDAS.
MÉTODOS CLASICOS DE ANÁLISIS DE
FALLAS. TROUBLESHOOTING. Casos prácticos.
Benchmarking de los ACR.
Causa Efecto.
Cinco ((5)) p
por q
ques.
Tormenta de ideas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y SU VALOR

AGREGADO PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS.

Técnicas.
Herramientas y tecnología.
Aplicaciones.
Frecuencias óptimas.
Criterios de Aceptación y Rechazo.
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Curiculum Vitae
Ernesto Primera, BSc. Esp.

ESTUDIOS REALIZADOS:
REALIZADOS

Especialista en Confiabilidad y Riesgo. ASME International. USA, (Convenio Universidad de

Tennesse), Bachelor en Ingeniería de Mantenimiento. Universidad de Florida. USA. Especialista en
Confiabilidad y Riesgo. ASME Internacional. Técnico Superior Universitario en Mecánico. Tecnológico
Sucre. Venezuela. Green Belt en Six Sigma. Motorola University. USA and Green Belt en Six Sigma. IIE
(Institute of Industrial Engineers).

EXPERIENCIA:

Experto en Integridad de Activos Dinámicos con 15 años de experiencia en la Industria Petrolera y

Minera latinoamericana. Certificado Facilitador del Método Análisis Causa Raíz (ACR) Proact por el
Reliability Center. Certificado Facilitador del Método Mantenimiento Centrado e Confiabilidad (RCM) por
ell AIR.
AIR Su
S experiencia
i i hah sido
id destacada
d t d como partet del
d l Staff
St ff de
d Empresas
E como Texaco
T P t l
Petroleum,
ConocoPhillips. Venezuela Offshore Plant. Líder de Confiabilidad. Cemex, SKF e Ingersoll
Dresser Pumps ocupando cargos como Especialista en Activos Dinámicos, Asesor Técnico, Supervisor
y Gerente de Servicios.

Durante su carrera como Consultor Senior Internacional ha aplicado herramientas de Confiabilidad y

Gerencia de Activos a Equipos Dinámicos en las principales empresas de Oil & Gas, Alimenticias, Pulpa
y Papel entre otras de Latinoamérica. Miembro y Certificado por: ASME. American Society
Mechanical Engineers. ASNT. The American Society for Nondestructive Testing. IIE. Institute of
Industrial Engineers. Hydraulic Institute. IVIC. Instituto Venezolano de Investigaciones
Científicas.

Trayectoria profesional en Plantas Petroleras-Petroquímicas-Gas:

Deshidratadoras, Desgasificadoras, Estaciones de Flujo, Plantas de Inyección de Agua, Estaciones

Multifásicas, Plantas de Fraccionamiento, Destilación, Vacío, Coker, Azufre, Hidrogeno, Fertilizantes,
Metanol, Propileno y Compresión de Gas.

Trayectoria profesional en Plantas Mineras:

Cementeras por vía Húmeda y Seca (Mina de Caliza, Esquisto y Dolomita) Trituración, Molienda,
Cocción y Ensacado. Ferromineras en procesos de Briquetas de Hierro y Plantas de Yeso.

Trayectoria profesional en Plantas Alimenticias:

Cerveceras (Elaboración, Cocción, Destilación, Envasado y Sala de Maquinas)

PUBLICACIONES IMPORTANTES:
IMPORTANTES ACIEM,
ACIEM Mantenimiento
M i i M di l Club
Mundial, Cl b de
d Mantenimiento
M i i
Argentino, Fundación Latinoamericana para la Calidad.
 Inscripción

Actividades y Costos

Fecha: 10 y 11 de Marzo de 2008

Hora: 8:00 a.m – 5:00 p.m.

Costo:
2.800.000+IVA / 2.800 Bs.F + IVA

Incluye almuerzos y refrigerios.

Material del curso: Libro y Manual del Participante, CDs con papers, Revistas, Libro electrónico

Lugar:

Hotel Maruma Internacional

Av. Principal Circunvalación Nº2
Maracaibo - Venezuela

Número de cuenta bancaria:

BANCO MERCANTIL “Cuenta Corriente”

N° 0105 – 0195 – 40 - 1195093918
NOMBRE DE: MANUTENZIONE STRATEGIA e MANAGEMENT, S.A.
RIF.: J-29442601-8

DEBE REALIZAR LA INSCRIPCIÓN CON 15 DÍAS ANTES DEL EVENTO PARA GARANTIZAR EL CUPO

Oficina de Comercialización:

Calle Bermúdez / Callejón San Alonso Nº 281

Ciudad Ojeda - Zulia

Contacto: Lcda. Berthalina Malavé

e-mail: m.s.m.d@cantv.net / msmgestion@gmail.com / formacion@pmmlearning.com
Móvil: 0414 – 6730057 / 0414 - 6595088
Fax: 0265-6629658

Certificado: Diploma otorgado por PMM Institute for Learning España