RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

1. Keutntungan dan Aplikasi Wirtgen

Keuntungan utama dari teknologi alat berat Wirtgen ini yaitu sebgai berikut :
- Tidak adanya peledakan pada pertambangan
- Teknologi pertambangan yang sederhana
- Peninngkatan kualitas ROM (Run Of Mine) dengan sangat selektif
- Stabil, permukaan dan bench yang bersih

Wirtgen sangat mungkin digunakan dalam sektor pertambangan. Dalam sektor

pertambangan Wirtgen digunakan untuk mengambil mineral berguna pada lapisan yang tipis,
pernambangan batu tanpa peledakan, produksi partikel dengan ukuran kecil. Tujuan utama alat
ini pada pertambangan adalah mengambil mineral dengan tingkat kemurnian yang tinggi,
performa dalam mengambil bahan galian (cutting), harga yang rendah per ton.

Dengan menggunakan Wirtgen Surface Miners, pekerjaan pengeboran, peledakan,

pemuatan dan penghancuran (crushing) tidak diperlukan lagi. Untuk sistem penambangan pada
batuan keras cukup digunakan satu mesin dengan keuntungan sebagai berikut :

- Meningkatkan sistem secara keseluruhan

- Mengurangi biaya operasi
- Beberapa proses pekerjaan hanya direalisasikan oleh satu mesin, sehingga dapat
dikoordinasikan lebih mudah pada proses perencanaan, pengiriman, dan pemeliharaan

 Aplikasi Utama Wirtgen Pada Permukaan Tambang

 Penambangan Secara Selektif

Salah satu hal yang paling penting pada alat beratt Wirtgen untuk pertambangan terbuka
adalah alat ini bekerja sangat selektif. Misalnya pada lapisan yang tipis dan letak yang sulit
untuk dijangkau tetap dapat di tambang secara ekonomis dan aman. Wirtgen Surface Miners
dapat digunakan pada tambang batubara, fosfat, dan gypsum. Dengan Wirtgen Surface Miners
dapat dipastikan bahwa overburden dan bahan galian dengan lapisan tipis tetap dapat di
tambang secara terpisah. Keuntungan yang didapat pada aplikasi alat ini yaitu :

- Peningkatan kualitas ROM (Run Off Mine)

- Peningkatan waktu eksploitasi deposit lebih baik
- Mengurangi Stripping Ratio
- Mengurangi proses pengolahan setelah penambangan

1
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Eksploitasi dan Crushing Mineral tanpa Peledakan

Hampir di seluruh dunia, operator pertambangan dan perusahaan konstruksi

menggunakan keuntungan dari alat Wirtgen Surface Miners. Hal ini dikarenakan:

- Pengeboran dan peledakan tidak diperlukan lagi sehingga tidak akan adanya getaran dan
flyrock.
- Mengurangi kebisingan dan debu.
- Mengurangi adanya partikel kecil selama proses penambangan
a. Bahan hasil proses cutting dapat digunakan sebagai kerikil
b. Menghilangkan proses crushing primer
c. Pemuatan ke truk dapat dilakukan dengan mulus karena ukuran bahan galian sudah
kecil
d. Bahan dapat langsung digunakan tanpa perlu melakukan proses crushing lagi.
- Satu alat Wirtgen Surface Miner dapat menggantikan pengeboran, peledakan, dan
pemuatan

Keuntungan dari proses eksploitasi dan crushing mineral tanpa melakukan pelekadakan
yaitu :

- Biaya investasi lebih murah dibandingkan dengan peralatan tambang konvensional

- Biaya operasi rendah karena jumlah alat dan tenaga kerja yang sedikit
- Beberapa proses pekerjaan dapat dilakukan hanya dengan satu mesin sehingga
memudahkan koordisasi pada tahap perencanaan, pengiriman, pemeliharaan
- Peningkatan eksploitasi deposit
- Meningkatkan keselamatan kerja

 Cocok Untuk Penggalian Di Parit, Permukaan, Dan Lereng

Perusahaan konstruksi dapat memperoleh keuntungan dari fitur teknis pada alat
Wirtgen Surface Miners yang cocok untuk melakukan cutting pariy, tunnel, lereng, dan
profil permukaan pada material gamping, granit, dan material keras lainnya.

Keuntungan yang diperoleh dari proses ini yaitu :

- Tidak diperlukan peledakan.

- Pemotongan pada permukaan yang curam dapat dilakukan dengan baik.

2
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

- Pemotongan dapat dirancang dengan akurat.

- Partikel hasil pemotongan memiliki butiran kecil sehingga cocok digunakan untuk bahan
kerikil.

 Rehabilitasi Jalan

Wirtgen Surface Miners dapat menjaga permukaan jalan tetap mulus pada tambang
open cast atau tambang bawah tanah. Tapi pada beberapa tempat sulit dihilangkan atau
dihaluskan bekas roda truk karena batu yang terlempar saat truk melewati jalan. Keuntungan
yang diperoleh yaitu :

- Kecepatan alat angkut lebih tinggi karena permukaan jalan yang dilewati bagus
- Mengurangi tingkat keausan ban dan mesin
- Konsumsi bahan bakar lebih sedikit
- Meningkatkan keselamatan kerja

2. Sifat Fisik Batuan

Kinerja kemampuan Wirtgen Surface Miners sangat dipengaruhi oleh sifat mekanik
batuan yang akan dipotong seperi uniaxial kuat tekan (Mpa), kuat tarik (Mpa), abrasivitas,
struktur batuan yang terkait dengan jumlah dan jarak rekahan. Secara umum Wirtgen
Surface Miners dapat memotong batuan dengan kekuatan 10-80 Mpa.

Berdasarkan densitas material :

- 1,3 t/m3 dengan kuat tekan sekitar 10 MPa

- 2,5 t/m3 untuk kuat tekan sekitar 50-80 Mpa

3
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

3. Data Teknis

Wirtgen Surface Miners terbagi atas beberapa jenis dengan spesifikasi tertentu :

- 2200 SM
Lebar Cutting : 2,2 m
Kedalaman cutting : 0,35 m
Mesin : 811 PS
Berat : 51 ton
Cutting Drum Drive : Mekanik
Jumlah ban rantai (track) :4
Sistem Track : hidraulik

- 2500 SM
Lebar Cutting : 2,5 m
Kedalaman cutting : 0,60 m
Mesin : 1065 PS
Berat : 103 ton
Cutting Drum Drive : Mekanik
Jumlah ban rantai (track) :4
Sistem Track : hidraulik

- 3700 SM
Lebar Cutting : 3,7 m
Kedalaman cutting : 0,60 m
Mesin : 1623 PS
Berat : 176 ton
Cutting Drum Drive : Mekanik
Jumlah ban rantai (track) :4
Sistem Track : hidraulik

4
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

- 4200 SM
Lebar Cutting : 4,2 m
Kedalaman cutting : 0,80 m
Mesin : 1623 PS
Berat : 191,4 ton
Cutting Drum Drive : Mekanik
Jumlah ban rantai (track) :4
Sistem Track : hidraulik

- Dinting Machine 2600

Lebar Cutting : 2,6 m
Kedalaman cutting : 0,20 m
Mesin : 326 PS
Berat : 29 ton
Cutting Drum Drive : hidraulik
Jumlah ban rantai (track) :4
Sistem Track : hidraulik

4. Fitur Design Dasar

5
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

Berbagai fitur pada Wirtgen Surface Miners memastikan bahwa alat ini dapat bekerja
efisien dan bergerak continuous pada industri pertambangan. Alat ini terdapat 4-crawler
track yang bergerak dengan kecepatan berbeda. Selama berjalan, cutting drum akan
memutar dilengkapi dengan tungsen memotong dan meremukkan bahan galian sesuai
dengan ukuran pada belt conveyor.

Fitur utama :

- Mesin Diesel
Wirtgen Surface Miners menggunakan sistem tenaga diesel yang memastikan bahwa
listrik untuk cutting drum dan belt dapat bekerja efektif dengan bantuan hidraulik.
- Central Cutting Drum Dengan Mekanik
Cutting drum terletak di antara 4 crawler track yang mempunyai jarak terdekat dengan
pusat gravitasi sehingga memungkinkan pemotongan bahan-bahan yang lebih keras dengan
hasil yang baik namun tetap memastikan stabilitas mesin. Kecepatan cutting drum bervariasi
antara 60-100 rpm bergantung pada kecepatan sabuk yang bergerak secara hidraulik.
- Penyesuain Kedalaman Alat Potong
Kedalaman pemotong diatur oleh sebuah sistem otomatis yang dipasang untuk alat berat.
Sebelum memilih kedalaman pemotong dapa diseseuaikan baik secara otomatis atau secara
manual. Sistem kontrol dapat terhubung dengan:
a. Kabel sensor : dapat memindai jarak antara plate dengan permukaan
b. Non-Kontak ultrasonik : dapat memindai jarak antara plate dengan permukaan
c. Kontrol otomatis dari lereng transversal : alat berat ini dilengkapi dengan sensor pada
lereng untuk mengontrol lereng yang transversal pada permukaan pemotong. Kontrol
ini dapat digunakan untuk menentukan pembuatan lereng.
d. Sensor Multiplex : bekerja dengan tiga sensor pada salah satu atau kedua sisi alat
berat, berfungsi untuk meratakan permukaan
e. Sensor Laser : bekerja pada alat pengirim dan penerima

5. Metode Operasional

 Cara Memotong – Metode Iris

Pada metode ini, alat beroperasi secara terus menerus memotong membentuk kurva.
Area pemotongan akan di perbesar dengan metode irisan (slice). Untuk setiap slice,
kedalaman pemotongan cukup di atur sekali pada mesin..

6
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Block Operation dengan Ramp Cutting

Wirtgen Surface Miners dapat digunakanpada pertambangan quary yang menggunakan

sistem pengeboran konvensional dan operasi peledakan dibench. Alat ini dapat terus bekerja
pada operasi blok dengan jalur pemotongan yang landai. Pemotongan akan dilakukan
bertingkat, dimana blok pertama sebagai pembuka jalan untuk alat. Setelah blok pertama
selesai, blok selanjutnya akan dilanjutkan berdekatan dengan blok pertama tadi, dan begitu
seterusnya. Untuk waktu dan bench yang sulit di rekomendasikan dengan cara :

- Menjalankan mesin pada daerah di luar jalan (daerah ini dapat di tambang bersamaan
dengan Wirtgen)
- Membalikkan arah potongan mesin ke tempat pemotongan awal dengan berdekatan.

7
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Ramps
Dengan metode ramps, tingkat kemiringan yang dibolehkan yaitu 10-15% yang
bertujuan sebagai lalu lintas alat angkut agar tetap berjalan dengan aman. Ramp di potong
dari ke atas ke bawah. Contoh untuk membuka sebuah jalan pada ramps :
- Wirtgen Surface Miners akan memotong potongan pertama sampai mencapai garis
merah pada titik A, selanjutnya akan memotong dengan mengurangi kedalam dalam
dua meter berikutnya, karena itulah kemiringan yang dihasilkan mencapai 10%
- Ketika alat ini memotong potongan kedua, alat perlahan memotong jalan sendiri ke
arah luar sampai mencapai garis merah setelah melewati garis hijau B. Pada daerah
ini kemiringan menajadi 0.
-
- Pada garis merah, cutting drum tidak mampu memotong karena cut harus harus
berada di permukaan. Proses slice akan berlanjut sampai panjang ramps telah
tercapai.

8
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Operasional Pada Pertambangan Open Cut

Pada sistem pertambangan open cut, panjang dan lebar bukaan dari alat di setiap bagian
akhir, alat akan di dorong untuk memotong bagian selanjutnya sesuai dengan perencanaan
pada sisi yang sama dengan area sebelumnya. Berikut merupakan urutan pemotongan dari
sebuah perusahaan tambang dengan Wirtgen Surface Miner.

 Operasional Khusus

Rancangan dengan posisi pemotong drum di tengah-tengah alat berat dan karakteristik
kerja (pemotongan secara terus-menerus) memungkinkan alat bekerja pada berbagai
keadaan, sehingga memberikan solusi teknis di pertambangan.

 Pertambangan Selektif Pada Lapisan Inklinasi

Perbedaan sudut inklinasi pada lapisan memungkinkan metode pekerjaan yang berbeda :
Metode kerja berbeda tergantung pada derajat kemiringan lapisan. Kemiringan ringan dapat
memotong blok yang ditunjukkan seperti gambar di bawah ini. Saat pemotongan antara
batubara dan waste, harus mempertimbangkan pencairan bahan tertentu. Dapat juga
memotong kemiringan yang sangat curam seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.

9
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Pencampuran Material Saat Memotong Lapisan

Endapan yang tidak beraturan sering memerlukan pencampuran bahan agar
mempertahankan standar kualitas yang baik untuk proses selanjutnya. Variasi endapan
bahan galian secara horizontal dapat dilakukan blending langsung pada Wirtgen
Surface Miner selama proses pemotongan. Mesin pemotong di rump secara terus
menerus akan melewati semua lapisan material pertambangan yang homogen.
Wirtgen Surface Miners dapat bekerja secara efektif pada area kerja yang padat
seperti terowongan, untuk memotong bench dan lantai yang keras .

 Pemotongan Bench dan Floor Dalam Tunnel

Wirtgen Surface Miner dapat bekerja sangat efektif di dalam area kerja seperti
tunnel untuk memotong bench dan lantai yang bergantung pada waktu dan bentuk yang
diinginkan dalam waktu tertentu. Hasil potongan ini sangat bagus sehingga dapat
digunakan sebagai kerikil.

 Pemotongan Pada Lereng Highwall Yang Curam

Wirtgen Surface Miners dapat mengashilkan lereng yang curam. Secara umum alat
ini biasanya menjangkau lereng dengan sduru 60 saat beroperasi normal. Dalam
keadaan tertentu terkadang sudut-sudut yang tinggi dapat dijangkau dengan alat
tersebut.

10
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Kondisi Operasional
 Pemotongan Lereng Yang Curam, Pembentukan Lereng, dan Radius Lereng

Pada setiap kenaikan lereng yang mempunyai tingkat kecuraman tinggi, cutting drum
harus diangkat sampai radius yang paling kecil. Sudut putar alat ini harus sesuai dengan area
yang tersedia, radius putar adalah 12 kali lebar cutting (saat pemotongan untuk batuan keras,
kedalaman cutting harus dikurangkan)

 Potongan dan Keliling Inklinasi

 Faktor-Faktor Geometri
 Panjang Area Kerja

Produktivitas pada sebuah perusahan tambang yang menggunakan Wirtgen sangat

bergantung pada panjang area kerja tambang tersebut. Peningkatan produktivitas
bergantung pada perpindahan alat selama proses pemotongan. Kecepatan dari perpindahan
ini di pengaruhi oleh faktor :

- Kedalaman pemotongan
- Struktur dan kekerasan material
- Tipe dan kekuatan mesin yang digunakan

11
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

Grafik di bawah ini dapat menunjukkan hubungan umum antara produksi yang efektif
dan panjang pemotongan.

Dalam standar aplikasi, panjang area pemotongan berada pada kisaran :

- 100 m (material keras, kecepatan rendah)

- 300 m (material lunak, kecepatan tinggi)

6. Opsi Pemuatan (Loading)

Perbandingan berbagai metode pemuatan :

12
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002
Keuntungan
Pemuatan Tidak ada penanganan pada tahap
Langsung selanjutnya
- Pencampuran material
langsung dilakukan di area
Sidecasting tambang
- Stockpile dekat dengan
tambang,
- tidak ada antrian pada truk
i. Tidak ada antrian truk
j. Tidak memakai belt
Windrow k. Produktifitas tinggi dibanding
pemuatan dengan conveyor
l. Lebih selektif dalam
pemotongan lapisan
 Pemuatan Langsung
 Pemuatan Langsung Ke Truck
Karakteristik dari Wirtgen Surface Miner adalah kemampuan alat ini untuk langsung
melakukan pemuat ke dalam truk yang bergantung pada tipe mesin dan design pemuatan
dari depan atau belakang.
Kekurangan
f. Membutuhkan area kerja
yang besar ketika
perpindahan truk
g. Efektifitas bergantung pada
perpindahan atau pergantian
truk
h. Menggunakan belt
- Di batasi 3-5 pemotongan
lapisan
- Menggunakan belt
- Material harus ada tahap
penanganan lanjutan
- Material mudah terserap air
ketika di atas tanah
m. Butuh area kerja yang besar
n. Material harus mendapat
penanganan dari loader dan
scrape.
o. Material mudah terserap air
ketika di atas tanah
13
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Pemuatan Depan

Pada 2200 SM menggunakan tipikal depan loader, dengan elektrostatis belt conveyor
yang dipasang di depan alat berat. Alat ini dapat diletakkan di atas slewed di sebelah kanan
dan di sebelah kiri ,selain itu tinggi juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Alat ini
tergantung pada ukuran truk yang dipakai. Operator alat dapat langsung melihat ke truk
selama proses pemuatan.

 Pemuatan Belakang
Model alat seperti 2500 SM, 3700 SM dan 4200 SM adalah tipe loader untuk pemuatan
belakang, dengan elektrostatis belt conveyor yang dipasang di bagian belakang alat berat.
Alat ini dapat diletakkan di atas slewed di sebelah kanan dan di sebelah kiri dan tinggi dapat
disesuaikan dengan kebutuhan. Berat belt conveyor diimbangi oleh sebuah penyeimbang.
Untuk menjamin keamanan saat memangkas bangku penyeimbang yang tajam dapat
diangkat.

14
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Pemuatan Pada Bahan Yang Halus

Pada aplikasi pertambangan, Alat Wirtgen Surface Miners dapat memotong material
halus sehingga dapat langsung dimuat ke truk secara terus. Karakteristik dari pemuatan
memungkinkan fleksibilitas ketika memilih ukuran truk yang sesuai.

 Pertukaran Truk

Untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu tunggu, truk kosong harus
menunggu di sebelah alat berat sebelum truk yang sedang dimuat terisi penuh. Pertukaran
truk yang normal yaitu berkisar 15-30 detik, tergantung pada jenis Wirtgen Surface Miners
dan ukuran truk. Pertukaran truk juga terpengaruh oleh area yang tersedia saat melakukan
manufer dari truk-truk serta pengalaman pengemudi.

 Pertukaran Truk Depan

Pada alat Wirtgen Surface Miners dengan sistem pemuatan depan, truk yang kosong
itu sendiri berposis secara paralel saat sedang melakukan pemuatan . Pemuatan truk kedua
dapat dilakuakn dengan mudah yaitu hanya dengan mengayunkannya. Proses pemotongan
tidak perlu dihentukan saat sedang melakukan pemuatan.

 Pemuatan Tidak Langsung

 Sidecasting

Sidecasting adalah metode yang menumpuk material hasil potongan menggunakan belt
conveyor yang selanjutnya akan di angkut menggunakan front-end loader ke dalam truk. Ini
menggunakan alat tipe 2200 SM dam 2500 SM.

15
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Windrowing

Windrowing adalat metode dengan hasil pemotongan akan dibuang langsung ke bagian
belakang alat tanpa menggunakan belt conveyor, sehingga membutuhkan alat bantu berupa
front-end loader untuk memuat ke dalam truk.

7. Teknologi Pemotong

Teknologi pemotong adalah inti dari pembahasan Wirtgen ini. Peningkatan teknologi
berguna untuk meningkatkan :

- Performa pemotong maksimum

- Masa pakai maksimum dari alat pemotong
- Biaya operasi minimum
- Pengendalian butiran bahan yang telah dipotong

Performa pemotong dari Wirtgen Surface Miner secara signifikan dipengaruhi oleh
parameter mesin berikut :

- Jenis alat pemotong

- Jumlah alat pemotong
- Sudut serangan pada alat
- Kecepatan rotasi pemotongan
- Kedalaman pemotongan
- Kecepatan mesin
-

16
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Alat Pemotong

Pemilihan alat pemotong yang sesuai perlu untuk performa pemotong yang baik dan
masa pakai alat tersebut. Wirtgen GmbH memberikan standar alat pemotong untuk
pertambangan seperti gambar di bawah ini :

17
RESUME WIRTGEN SURFACE MINING MANUAL EDISI 2002

 Pemotong Toolholders
Salah satu ciri-ciri Wirtgen genderang pemotong yang digunakan adalah jenis
toolholders. Jenis toolholders yang dipilih tergantung pada aplikasi drum yang akan
digunakan. Alat bantu tetap menuju stainless dan fixed dengan menggunakan cincin
penahan sehingga dapat memelihara posisi awalnya, tetapi masih dapat memutar
selama proses pemotong.

 Perbedaan Karakteristik Alat Pemotong

Secara umum, potongan gradasi sangat tergantung pada struktur dan kekerasan material,
spasi alat, jenis alat, dan faktor mesin lainnya yang hanya memiliki efek sekunder pada
gradasi.

18