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Julio 2007

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Lean Manufacturing √ Preparación rápida de


Six Sigma
Mantenimiento
máquinas: El sistema SMED
Calidad ISO 9001 (*)
Ing. Francis Paredes Rodríguez
ISO 14001
Seguridad / OHSAS
¿Se imaginan lo que sería de sectores de la industria hace ya
un piloto de Fórmula 1 que está unos años, cuando Shigeo
realizando una espléndida carrera Shingo se dio cuenta del enorme
manteniéndose adelante, si tiempo que se requería para
cuando parara en su box para cambiar ciertos tipos de
cambiar los neumáticos, justo en troqueles y moldes en el
ese momento, los mecánicos se momento de cambiar de modelo
fueran a buscar los materiales al en una línea de producción. Esa
camión, no encontraran las enorme parada que provocaba el
herramientas o cada rueda cambio de un producto a otro,
estuviera fijada al coche con llevaba a que en las fábricas, se
cuatro tuercas imposibles de produjeran lotes de gran tamaño
aflojar?.......Eso sería: un de manera que no fuera
completo desastre!!. necesario el cambio de un
determinado molde, más que “de
Esa era la situación en algunos vez en cuando”.
El sistema SMED nació
por necesidad para
lograr la producción JIT, “Lean Manufacturing”
una de las piedras
angulares del Sistema de Fábrica / Empresa Esbelta
Producción Toyota
(“Lean Manufacturing”).
Este sistema fue Mejora Continua
desarrollado para acortar
los tiempos de la JIT /Pull System Manufactura TPM
Celular
preparación de
Poka-Yoke SMED
SMED Kaizen /KaizenBlitz
máquinas, posibilitando
hacer lotes más Trabajo Estandarizado Reducción de “Batch” INICIO
pequeños de tamaño.
5S Sistemas Visuales Layout de Planta
Mapeo
Administración del Cambio del Flujo
del Valor

(*) Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Especializado en Productividad y competitividad por la OIT en Italia
y España, TQM (Total Quality Mangament) en Japón, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en Colombia
y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de
sistemas de gestión (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”,
TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, TOC. Auditor Líder ISO 9001:2000
IRAM-IQM. Más de 15 años de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de
TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder
mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los principales impulsadores de la filosofía “Lean” en el Perú.
Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas TOP 500, entre las cuáles se encuentran: alicorp S.A.A., Kraft Foods Perú
S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L., Sociedad Minera Cerro Verde S.A, Cementos Lima .S.A., DOE RUN PERU S.A,
Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A. Southern Perú
CC,, Good Year S.A.
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En definitiva, nadie quería parar Cuando se produce un cambio tareas que pueden hacerse con
en los boxes. Pero esta manera de matriz en un prensa o la máquina en funcionamiento.
de actuar, iba absolutamente en cualquier otro útil en una Por ejemplo, los pernos que hay
contra de lo que la filosofía Justo máquina de producción, al igual que instalar en la matriz pueden
a Tiempo, predicada en aquellos que sucede con nuestro bólido ensamblarse o desmontarse
años por los japoneses, de Formula 1, cuando para en mientras la prensa está
recomendaba para aumentar la boxes, se realizan unas operando. Si pensamos en
calidad de los productos, la operaciones que incluyen las nuestro bólido, ya hemos
flexibilidad de las líneas de tareas de preparación y ajuste comentado anteriormente que
producción y reducir los que se realizan antes y después los mecánicos pueden preparar
inventarios en las empresas. de procesar cada lote. todos los elementos del cambio
(ruedas, herramientas, etc...)
Estas operaciones se pueden
EL SMED (Single Minute mientras el coche vuela sobre el
clasificar en dos tipos:
Exchange of Die), que en su asfalto.
traducción al español significa
1. Preparación interna: Incluye Esta misma técnica aplicada a
“cambio de matriz en menos de
todas las tareas que solo pueden la preparación de equipos,
10 minutos”, nació precisamente
hacerse estando la máquina máquinas o líneas de
de la necesidad de reducir el
parada. Por ejemplo, en una producción durante las
tamaño de los lotes que pasaban
prensa solo puede montarse un actividades de cambio de
por las prensas de estampación,
nueva matriz estando la máquina modelo o producto o, también
optimizando el proceso de
parada y en el caso de nuestra durante la ejecución del
cambio de una matriz a otra. En
carrera de Fórmula 1, solo se mantenimiento, como por
una de las primeras aplicaciones
pueden cambiar las ruedas y ejemplo el mantenimiento
del SMED, Toyota redujo la
poner gasolina en los depósitos preventivo, puede conllevar a
preparación de una de esas
cuando el coche para en los reducir hasta en un 60% los
prensas de 1.000 toneladas de 4
“pits”. tiempos de parada programada
horas a 3 minutos...... ¿Cómo
2. Preparación externa: Esta de máquina.
fue eso posible?
clase de preparación incluye las

FASE Tiempo de intervención

EXTERNA EXTERNA
1 Fase mixta Producto A INTERNA INTERNA INTERNA Producto B
Separación de
SMED Etapa 1 preparación interna
y externa
30 a 50%
2 Fase división Producto A INTERNA Producto B de
reducción
Conversión de
SMED Etapa 2 preparación interna a
externa

3 Fase transferida Producto A INTERNA Producto B 75% de


reducción
Minimización de
SMED Etapa 3 preparación interna y
externa

Fase mejorada Producto A 90% de


4 INTERNA
INTERNA Producto B
reducción

Fig. 1 Visión general del sistema SMED

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• Preensamble. Hacer esto aplicación de las 5S: Seiri


durante la preparación (clasificación) y Seiton (orden).
externa, posicionarlo en la Implementando mejoras
preparación interna. descubiertas por este tipo de
• Uso de estándares o plantillas interrogaciones, se puede
de rápido acomodo. reducir el tiempo de preparación
Considere el uso de plantillas en un 30-50%.
Boeing de rápido posicionamiento. ETAPA 3. Perfeccionar los
• Elimine los ajustes. aspectos de la operación de
El sistema SMED es un método Establezca valores constantes preparación. En esta etapa se
probado que puede dar grandes que permita íntervenciones busca perfeccionar todas y cada
resultados en una situación rápidas. una de las operaciones
dónde una máquina está • Use plantillas intermedias. elementales.
involucrada en el proceso. En Tienen preparada la
 Preparaciones externas.
ese caso se necesita apenas, herramienta en las posición
 Preparaciones internas.
seguir la receta y ejecutar los 3 ya ajustada.
pasos o etapas del SMED (Fig. Aunque se recomienda ser
Para eliminar pequeñas
1). sistemático, esta etapa suele
pérdidas de tiempo considere
hacerse junto con la segunda.
las siguientes preguntas:
No siempre será posible reducir Se deja para una “tercera etapa”
los % indicados, sin embargo, al • ¿Qué preparaciones se la mejora de las operaciones
aplicar las fases del SMED los necesitan hacer por externas.
tiempos de intervención se adelantado?.
Para reducir operaciones o
reducen drásticamente. • ¿Qué herramientas se deben mejorarlas es preciso
tener a la mano? preguntarse...
ETAPA 1. Separación de
actividades de preparación • ¿Están las herramientas y
• ¿Es necesaria la tarea?
internas y externas. El primer plantillas en buenas
¿Puede eliminarse?
paso y quizás el más importante. condiciones?
• ¿Son apropiados los
Como primer paso para mejorar • ¿Que tipo de mesa de trabajo procedimientos actuales?,
el tiempo de preparación es es necesaria.? ¿Son difíciles?
distinguir las actividades que se • ¿Dónde deberían los dados y • ¿Puede cambiarse el orden
llevan a cabo: Preparaciones plantillas colocase después
de las tareas?, ¿Pueden
externas y preparaciones de ser removidos, si serán hacerse de forma
internas. transportados.? simultánea?
• ¿Qué tipo de partes son • ¿Es adecuado el número de
El tiempo es reducido eliminando
necesarias, cuantas se personas?
del tiempo de preparación
necesitan?
interna todas las tareas que • ¿Cuál es la carga de trabajo
pueden ser desempeñadas Tres reglas simples deben de las personas que
mientras el equipo está en tenerse en mente al tratar de intervienen la máquina?
funcionamiento, este es el primer mejorar tiempos de
intervención: Eliminando ajustes. Muchos
paso en las mejoras. Se pueden
• Que no se busque por partes ajustes pueden ser ejecutados
conseguir reducciones de tiempo
o herramientas. sin prueba y error, sólo los
de hasta 50% sin casi nada de
ajustes inevitables deben
inversión. • No mover cosas
permanecer. Para eliminar
innecesariamente, establecer
ETAPA 2. Conversión de ajustes analice su próposito,
la mesa de trabajo y el área
preparaciones internas en causas, métodos actuales y
de almacenaje de forma
externas. Los siguientes eficacia.
apropiada.
métodos pueden ser usados
• No usar las herramientas o • Investigue causas. Identifique
para convertir las preparaciones
repuestos incorrectos. porqué los ajustes son
o actividades actividades
necesarios.
internas a externas: Estas reglas están relacionadas
• Considere alternativas y
a las 2 primeras etapas de la
finalmente considere mejoras

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que eliminarán la necesidad reducido a un punto en el cual para la preparación interna, para
de hacer ajustes. las líneas de producción tendrán realizar el cambio de ruedas y
mayor disponibilidad, podrán añadir combustible, antes de que el
Mejora de ajustes inevitables. coche vuelva a salir lanzado hacia
trabajar con lotes más pequeños
Cuando los ajustes no pueden la pista. Todo el mundo se mueve
y los tiempos de entregas de de manera coordinada alrededor
ser eliminados, varias producto habrá mejorado, del coche como un ballet
estrategias pueden ser necesitándose para ello, menos perfectamente ensayado. 2 seg., 3
adoptadas : inventario. Así, se habrá seg., 4 seg., los mecánicos ya han
• Seleccione valores definidos. superado un escollo más hacia cambiado los neumáticos y el
la productividad, haciendo que la suministro de combustible está a
Use valores constantes para punto de concluir........ 6 seg., bajan
empresa sea más flexible y más
evitar ajustes, considere el coche de nuevo al suelo, retiran
rápida.
métodos de medición que la manguera y todos las personas
permitan evaluar con valores que están alrededor del coche van
“.......Se cumple ya la vuelta 35 y la
númericos, o intente estrategia de la carrera, ya ha
levantando los brazos para que el
diferentes atributos. jefe de mecánicos vea que su parte
fijado el momento en que se
• Establezca un procedimiento está ya lista... 7 seg.: Listo, el piloto
producirá el cambio de neumáticos.
puede arrancar: GO, GO!!.
estándar para ejecutar los Dependerá de la posición por la
Increíble. El bólido acelera y se
ajustes. que se encuentre luchando el
pierde camino de la pista; una
piloto, pero el equipo de mecánicos
• Mejore y/o incremente las ocasión más en que todo ha salido
estará listo para actuar cuando lo
destrezas de los trabajadores indique el director de la escudería.
como estaba ensayado una vez y
practicando los otra. El SMED ha vuelto a
Todas las preparaciones externas,
procedimientos. funcionar.”
ya han sido realizadas de
antemano.
Después de pasar por estas tres Ha llegado el momento: una señal Bibliografía:
fases de mejora en la aplicación naranja delante del bólido, le indica − “Una Revolución en la
del SMED, es seguro que el al piloto el punto donde tiene que
pararse en los pits. Todo transcurre
Producción: El Sistema
tiempo de preparación de SMED”. Shigeo Shingo – 1993
muy deprisa en tan sólo 7 u 8 seg.
máquinas se debe de haber 3ra. ed. – TGP.
Ese es el tiempo que se necesita

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PROXIMO ARTICULO: “Lean
Maintenance: El nuevo enfoque
Lean Manufacturing : para la optimización del
Mantenimiento”
(Mapeo del Flujo del Valor, 5S, TPM, SMED, KAIZEN, JIT , Kanban, Pull System,
Poka –Yoke)
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Francis Paredes R.
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