Anda di halaman 1dari 13

Cat water based, cat yang berbahan dasar (pelarutnya) air.

Cat dengan bahan dasar


air tidak menghasilkan efek kimia yang tinggi dalam larutan cat sehingga cat ini ramah
lingkungan. Contoh: cat tembok dan cat genteng.
Cat solvent based, jenis cat solvent based adalah cat yang bahan dasar atau
pelarunya adalah thinner/minyak. Cat ini dikategorikan sebagai cat yang tidak ramah
lingkungan karena dapat mengganggu kesehatan pernafasan manusia. karena itulah
pemakaian minyak dalam cat diminimalkan. Karena berbahaya, produsen cat
bangunan untuk hunian tidak lagi memproduksi cat jenis ini, dan cat ini hanya
diaplikasikan sebagai cat untuk keperluan industri, otomotif, dan furniture.
Cat industri, cat yang digunakan sebagai bahan pewarna barang-barang industri
seperti tekstil, kertas, ataupun plastik. Bentuk cat ini bisa berbentuk serbuk ataupun
pastel.
Coating, coating atau protective coating adalah cat yang berfungsi sebagai pelindung
atau pelapis. Fungsinya antara lain sebagai pelindung dari goresan, anti asam, dan
anti kadar garam yang tinggi. Cat ini diaplikasikan sebagai cat kapal komersil, kapal
selam, dan kapal pesiar yang bersinggungan dengan air laut.
Cat sintetis, cat besi yang paling umum ditemui di pasaran.
Cat epoxy, adalah cat yang memiliki kekuatan melindungi
Cat duco, cat yang digunakan untuk mengecat mobil dengan sistem semprot
bertekanan tinggi.
Cat otomotif, cat ini digunakan untuk mengecat seluruh bagian onderdil kendaraan
seperti knalpot, mesin, hingga bingkai spion. Pelarut yang digunakan berdaya kering
tinggi sehingga mengahasilkan daya lekat cat yang kuat. pengeringan cat dilakukan
dengan sistem oven.
Cat efek, cat yang dapat menghasilkan tampilan yang berbeda-beda yang lebih
kreatif. Misalnya cat untuk memunculkan efek glitter.

Pembuatan Cat Skala Industri


By anwardah On June 28, 2016 In Pembuatan Bahan Kimia Tagged Aplikasi kimia, Industri Cat, Pembuatan Bahan
Kimia, Pembuatan Cat Leave a comment
Latar Belakang
Cat adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan sejumlah zat yang terdiri
dari pigmen tersuspensi dalam medium cair atau pasta seperti minyak atau air.
Dengan sikat, roller, atau pistol semprot, cat diterapkan dalam lapisan tipis ke
berbagai permukaan seperti kayu, logam, atau batu. Meskipun tujuan utamanya
adalah untuk melindungi permukaan, cat juga digunakan untuk dekorasi.
Sampel dari lukisan pertama yang diketahui, dibuat antara 20.000 dan 25.000 tahun
yang lalu, bertahan hidup di gua-gua di Perancis dan Spanyol. Lukisan primitif
cenderung menggambarkan manusia dan hewan, dan diagram juga telah ditemukan.
Seniman awal mengandalkan bahan alami yang mudah tersedia untuk membuat cat,
seperti pigmen alami bumi, arang, jus berry, lemak babi, darah, dan getah milkweed.
Kemudian, orang Cina kuno, Mesir, Ibrani, Yunani, dan Romawi menggunakan bahan
yang lebih canggih untuk memproduksi cat untuk dekorasi terbatas, seperti lukisan
dinding. Minyak digunakan sebagai pernis, dan pigmen seperti kuning dan merah
ochres, kapur, arsenik sulfida kuning, dan hijau perunggu dicampur dengan bahan
pengikat seperti getah arab, kapur, albumen telur, dan lilin lebah.
gb.tempo.co.id
Di Boston sekitar 1700, Thomas Child membangun pabrik cat pertama kali di Amerika,
bola granit di gunakan untuk menghaluskan pigmen. Paten cat pertama dikeluarkan
untuk produk warna putih, dimana pada saat itu masyarakat Amerika Serikat masih
menggunakan kapur dicampur dengan air. Pada tahun 1865 D.P. Flinn memperoleh
paten untuk cat berbasis air yang berisi seng oksida, kalium hidroksida, resin, susu,
dan minyak kayu lin. Pabrik cat komersial pertama Child mengganti granit bola dengan
roda buhrstone, tapi pabrik ini hanya ditujukan untuk penggilingan pigmen (pemakain
pribadi untuk di rumah). dan pada tahun1867 sudah mulai produksi pigmen bagi
konsumen umum atau perusahaan
Abad kedua puluh telah terlihat sebagian besar perubahan dalam komposisi dan
pembuatan cat. Hari ini, pigmen sintetis dan stabilisator biasanya digunakan untuk
produksi massal cat yang seragam. Bahan sintetis baru yang dikembangkan dari
polimer seperti polyurethane dan stirena-butadene muncul selama tahun 1940-an.
Pembuatan resin alkid membuat bahan ini telah mendominasi produksi sejak sebelum
tahun 1930, pigmen waktu itu dihaluskan dengan bola batu, dan kemudian digantikan
oleh bola baja. Sekarang pengaduk pasir dengan kecepatan tinggi digunakan untuk
mencampur pigmen dan larutanya agar mudah tercampur
Bahan baku
Cat terdiri dari pigmen, pelarut, resin, dan berbagai aditif. Pigmen memberikan warna
cat, pelarut membuatnya lebih mudah untuk digunakan, resin membantu kering, dan
aditif berfungsi sebagai segala sesuatu dari pengisi ke agen anti jamur. Ratusan
pigmen yang berbeda tersedia, ada yang alami dan sintetis, Pigmen putih berbahan
dasar titanium dioksida, karena adanya sifat penyembunyian yang sangat baik, dan
pigmen hitam umumnya terbuat dari karbon hitam. Pigmen lain yang digunakan untuk
membuat cat termasuk oksida besi dan kadmium sulfida untuk merah, garam logam
untuk kuning dan orange, dan biru besi dan kuning krom untuk biru dan hijau.
Pelarut yang digunakan mempunyai viskositas rendah, mudah menguap. pelarut ini
biasanya berasal turunan minyak bumi dan pelarut aromatik seperti bensol, alkohol,
ester, keton, dan aseton. Resin alam yang paling sering digunakan adalah Minyak
Kayu Lin, kelapa, dan minyak kedelai, sementara alkyds, akrilik, epoxies, dan
poliuretan adalah beberapa resin sintetis yang paling populer. Bahan aditif
mempunyai tujuan. Beberapa, seperti kalsium karbonat dan aluminium silikat, hanya
pengisi yang memberikan badan cat dan zat tanpa mengubah sifat-sifatnya. Aditif
lainnya menghasilkan karakteristik tertentu yang diinginkan di cat, seperti agen
thixotropic yang memberikan cat tekstur halus, pengering, anti mengedap,
defoamers/penghilang busa, dan sifat-sifat lain yang menjadikan cat bisa bertahan
lama bila di gunakan
Disain
Cat umumnya custom-made agar sesuai dengan kebutuhan pelanggan industri.
Sebagai contoh, salah satu mungkin terutama tertarik pada cat cepat kering,
sementara yang lain mungkin menginginkan cat daya cat yang lama. Cat ditujukan
untuk konsumen juga dapat custom-made. Produsen cat memberikan seperti
berbagai warna yang tidak mungkin untuk memenuhi selera semua orang . Untuk
memenuhi permintaan untuk “aquamarine,” “kenari kuning,” atau “merah marun,”
produsen akan memilih dasar yang sesuai untuk kedalaman warna yang dibutuhkan.
(Cat dasar pastel akan memiliki jumlah titanium dioksida yang lebih tinggi untuk
pigmen putih, sementara nada lebih gelap akan memiliki lebih sedikit.) Kemudian,
menurut rumus yang telah ditentukan, produsen dapat memperkenalkan berbagai
warna lain dari silinder dikalibrasi untuk mendapatkan warna yang tepat.
Proses Pembuatan Skala Pabrik
Membuat pasta
1 Produsen Pigment mengirim butir pigmen butir halus ke pabrik cat. Kemudian
pigmen diberi perlakuan awal yaitu dicampur dengan resin (agen pembasahan yang
membantu melembabkan pigmen), diberi satu atau lebih pelarut, dan diberi zat aditif
untuk membentuk pasta.

Pendispersi pigmen
2 Campuran pasta yang telah di buat dan beberapa cat dimasukan ke bagian mill
sand, yaitu silinder besar yang berfungsi untuk menjadikan partikel kecil dari pasir
atau silika, digunakan untuk menggiling partikel pigmen, sehingga membuat pigment
berukuran lebih kecil dan menyebar ke seluruh campuran. Campuran tersebut
kemudian disaring untuk menghilangkan partikel pasir.
3 Campuran yang terdidri dari resin dan pigment kemudian di tambahkan pelarut dan
diproses dalam tangki dispersi kecepatan tinggi. Pasta dicampur di aduk melingkar
dengan kecepatan agitasi tinggi oleh pisau bergigi yang melekat pada poros berputar.
Proses ini memadukan pigmen ke dalam pelarut.
Penipisan pasta
4 Hasil pengadukan ini kemudian dipindahkan ke ceret besar, kemudian diatur jumlah
yang tepat dari pelarut untuk jenis cat yang diinginkan.
Pengalengan cat
5 Produk cat selesai kemudian dipompa ke ruang pengalengan. Untuk standar 8 liter
(3,78 liter) cat bisa tersedia untuk konsumen, kaleng kosong yang pertama digulung
horizontal ke label, kemudian dibuat tegak sehingga cat dapat dipompa ke kaleng.
Sebuah mesin akan mengisi kaleng tersebut dengan cat kemudian ditutup dengan
kaleng oleh mesin lagi, dan mesin kedua akan menekan pada tutup untuk menutup
kaleng tersebut. Sebuah kawat yang dimasukkan ke dalamnya dari gulungan,
pemotongan bailometer dan membentuk pegangan sebelum mengaitkan mereka ke
lubang kaleng sebelum di potong. Sejumlah kaleng tertentu (biasanya empat)
kemudian dimasukan box dan ditumpuk sebelum dikirim ke gudang.
Kontrol kualitas
Produsen cat memanfaatkan array yang luas dari tindakan pengendalian mutu. Bahan
dan proses pembuatan menjalani tes yang ketat, dan produk jadi diperiksa untuk
memastikan bahwa itu adalah kualitas tinggi. Sebuah cat selesai diperiksa untuk
densitasnya, kehalusan penggilingan, dispersi, dan viskositas. Cat kemudian
diterapkan ke permukaan kayu atau tembok dan dipelajari untuk ketahanan,
kemampuan melekat, laju pengeringan, dan tekstur.
Untuk komponen estetika cat, warna kulit diperiksa dengan pengamat yang
berpengalaman dan dengan analisis spektral untuk melihat apakah itu cocok dengan
warna standar yang diinginkan. kemampuan warna memudar disebabkan oleh unsur-
unsur ditentukan dengan mengekspos cahaya sebagian kepermukaan dicat dengan
cahaya busur dan membandingkan jumlah yang memudar ke permukaan dicat yang
tidak di cat. Kekuatan bersembunyi cat diukur dengan lukisan di atas permukaan hitam
dan permukaan putih. Rasio cakupan pada permukaan hitam untuk cakupan pada
permukaan putih kemudian ditentukan, dengan 0,98 menjadi cat berkualitas tinggi.
Gloss diukur dengan menentukan jumlah cahaya yang dipantulkan dilepaskan
permukaan dicat.
Gb.infohargabangunan.com
Tes untuk mengukur kualitas fungsional cat antara lain untuk ketahanan kerusakan,
yang memerlukan menggaruk mantel kering cat. Adhesi diuji dengan membuat
crosshatch, dikalibrasi untuk 0,07 inci (2 milimeter), pada permukaan cat kering.
Sepotong pita diterapkan crosshatch, lalu dilepas cat yang baik akan tetap di
permukaan. Scrubbability diuji oleh sebuah mesin yang menggosok sikat sabun di
atas permukaan cat itu. Sebuah sistem juga ada untukmenguji kemampuan
mengendap. Cat yang sangat baik bisa duduk selama enam bulan tanpa
pengendapan dan dinilai sepuluh. Cat jelek mengendap menjadi gumpalan bercampur
pigmen di bagian bawah kaleng dan diberi nilai nol. Pelapukan diuji dengan
mengekspos cat untuk kondisi outdoor. Pelapukan buatan mengekspos permukaan
dicat dengn sinar matahari, air, suhu ekstrim, kelembaban, atau gas sulfat. Ketahanan
api diperiksa dengan membakar cat dan menentukan penurunan berat badan
tersebut. Jika jumlah kehilangan lebih dari 10 persen, cat tidak dianggap tahan api.
Sampingan / Limbah
Sebuah peraturan baru (Peraturan California 66) mengenai emisi senyawa organik
volatil (VOC) mempengaruhi industri cat, terutama produsen cat berbasis minyak
industri. Diperkirakan bahwa semua lapisan, termasuk noda dan pernis, bertanggung
jawab untuk 1,8 persen dari 2,3 juta metrik ton VOC dirilis per tahun. Peraturan baru
memungkinkan setiap liter cat mengandung tidak lebih dari 250 gram (8,75 ons)
pelarut. Produsen cat dapat mengganti pelarut dengan pigmen, pengisi, atau padatan
lainnya yang melekat pada formula cat dasar. Metode ini menghasilkan cat tebal yang
sulit untuk diterapkan, dan belum diketahui apakah cat tersebut tahan lama. Solusi
lain termasuk menggunakan pelapis bubuk cat yang tidak menggunakan pelarut,
menerapkan cat dalam sistem tertutup dimana VOC dapat diambil, menggunakan air
sebagai pelarut, atau menggunakan akrilik yang kering di bawah sinar ultraviolet atau
panas.
Sebuah pabrik cat besar akan memiliki fasilitas perawatan di rumah air limbah yang
memperlakukan semua cairan yang dihasilkan di tempat, bahkan air hujan. Fasilitas
ini dimonitor 24 jam sehari, dan Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) melakukan
catatan dan sistem periodik cek semua fasilitas cat. Bagian cair dari limbah
diperlakukan di tempat dengan standar fasilitas pengolahan air limbah milik publik
lokal dapat digunakan untuk membuat cat berkualitas rendah. Lateks lumpur dapat
diambil dan digunakan sebagai pengisi dalam produk industri lainnya. Pelarut limbah
dapat dipulihkan dan digunakan sebagai bahan bakar untuk industri lainnya. Sebuah
wadah cat bersih dapat digunakan kembali atau dikirim ke TPA setempat.

PENGENALAN PROSES PEMBUATAN CAT


Bahan dasar pembuat cat secara garis besar terdiri dari beberapa bagian yaitu:

1. Zat pewarna (pigmen)

Zat pewarna atau pigmen adalah bahan kimia yang terbentuk baik secara alami ataupun melalui
proses sintesa. Kualitasnya menentukan daya tutup (strength) pigmen tersebut terhadap media
dasarnya. Semakin baik kualitasnya, semakin baik daya tutupnya.

Pigmen untuk pembuatan cat secara umum dibedakan menjadi dua yaitu pigmen eksterior dan
interior. Untuk eksterior kualitasnya selain ditentukan oleh daya tutup (strength) juga ditentukan
oleh kecepatan memudar (light fastness) karena sinar matahari. Untuk interior kecepatan
memudar ini tidak terlalu penting karena intensitas sinar mataharinya sangat minimal
dibandingkan pada eksterior.

Menilik dari faktor kesehatan dan lingkungan, pigmen yang mengandung logam berat seperti
timbal (Pb) dan krom (Cr) sudah tidak boleh dipergunakan di sebagian besar negara maju.

2. Zat pengikat (binder)

Zat pengikat atau binder atau resin adalah bahan yang dipergunakan untuk menempelkan
pigmen di permukaan suatu media. Jenis binder ini sangat beragam dengan sederet keunggulan
dan keterbatasannya. Berikut ini adalah jenis-jenis binder yang biasa dipergunakan yaitu:

Acrylic

Alkyd

Vinyl

Epoxy

Polyurethane

3. Zat tambahan (aditif)

Zat tambahan atau aditif dipergunakan untuk meningkatkan penampilan, memudahkan


penyimpanan dan pemakaian serta meningkatkan kualitas dari cat.

4. Zat pengencer (thinner)

Zat pengencer atau thinner dipergunakan sebagai media untuk memudahkan aplikasi. Zat ini
tidak mempengaruhi kualitas cat, tetapi pemakaian thinner yang salah akan menyebabkan
kerusakan dari cat.

Secara umum thinner ini dibedakan menjadi 2 bagian yaitu air dan minyak. Cat tembok yang
berbasis acrylic biasanya menggunakan media air sebagai pengencer, sedangkan untuk cat
yang berbasis alkyd, vinyl, epoxy dan polyurethane menggunakan minyak. Dengan
perkembangan teknologi yang ada saat ini, sudah ada beberapa produk yang tadinya
menggunakan minyak sebagai pengencer beralih ke air sesuai dengan tuntutan kesehatan
lingkungan.

Proses pembuatan cat mempunyai tahapan yaitu:

1. Proses penimbangan dan pencampuran (Weighing and Mixing)

2. Proses penghalusan (Grinding)

3. Proses penambahan (Make up)

4. Proses pengecekan dan pengaturan kualitas (Quality Control)

5. Proses pengisian ke dalam kemasan (Filling)

Penimbangan dan Pencampuran (Weighing and Mixing)

Proses pembuatan cat dimulai dari pembuatan formula. Di dalam formula itu terdapat persentase
perbandingan antara pigmen, binder, aditif dan thinner.

Pada proses penimbangan semua material yang ingin dipakai ditimbang terlebih dahulu dengan
ketelitian yang tinggi. Pigmen dan sebagian binder dituang ke dalam suatu tempat pengaduk
(mixing pot) sambil diaduk dengan kecepatan tinggi (High Speed Dispersion). Bila dirasa masih
terlalu kental, sebagian thinner dapat ditambahkan. Tujuan pengadukan dengan kecepatan
tinggi adalah untuk proses pencampuran yang merata. Untuk produk yang tidak memerlukan
ukuran partikel akhir yang sangat halus seperti cat tembok, proses ini juga berlaku sebagai
proses penghalusan (Grinding). Besar partikel yang didapatkan dari proses ini adalah sekitar
300 mikron.

Penghalusan (Grinding)

Proses penghalusan ini mempunyai tujuan sebagai berikut:

1. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang cukup halus, sehingga dalam proses aplikasi
didapatkan hasil permukaan yang halus.

2. Untuk mendapatkan kestabilan pengendapan, sehingga mudah untuk mendapatkan


warna yang homogen.

3. Untuk memudahkan reaksi-reaksi dari binder dan aditif agar didapatkan sifat yang baik
(daya tutup, tingkat kilap, dsb).

Dalam proses ini, sebagian bahan yang telah melewati tahap mixing dimasukkan ke dalam
mesin grinding yang memuat bola-bola besi atau keramik dengan ukuran tertentu yang diputar
dengan kecepatan tinggi sehingga seluruh bahan akan tergiling dengan tingkat kehalusan
tertentu.

Dengan ukuran partikel yang hampir seragam, ikatan antar partikel akan jauh lebih mudah
terjadi.
Proses Penambahan (Make-up)

Setelah seluruh partikel padatan mencapai ukuran tertentu, bahan tersebut dikeluarkan dari
mesin dan dimasukkan ke dalam suatu tempat yang lebih besar untuk ditambahkan bahan
pengikat dan bahan tambahan lain. Pada proses ini juga dilakukan proses penyesuaian warna
(color matching).

Proses Quality Control

Bila seluruh bahan sudah dimasukkan dan warna yang diinginkan juga sudah sesuai, dilakukan
pengecekan akhir pada proses ini. Karakteristik dan sifat yang diharapkan dari produk tersebut
diuji sampai dinyatakan layak untuk dijual.

Secara umum proses pengujian ini meliputi:

1 Kecepatan Pengeringan

2 Daya Tutup

3 Daya Lekat

4 Kekerasan permukaan

5 Elastisitas (bila diperlukan)

6 Homogenitas

7 Kemudahan aplikasi

Untuk pengecekan jangka panjang dilakukan proses weathering test yang meliputi ketahanan
warna setelah disinari oleh cahaya UV dalam jangka waktu tertentu. Juga dapat dilakukan (untuk
substrat logam) tes daya lekat dengan menggunakan salt spay test.

Proses Pengisian dan Pengepakan

Pada proses ini produk disiapkan untuk dikirim kepada pelanggan.

Kendala-kendala yang terjadi pada proses pembuatan cat:

pigmen dan binder

Penggunaan binder dan pigmen yang tidak sesuai dapat mengakibatkan kerusakan cat yang
dibuat seperti terjadi koagulasi. Koagulasi akan menyebabkan pigmen tidak dapat terdispersi
dengan sempurna sehingga menyebabkan kerataan warna yang buruk dan cat yang nantinya
dihasilkan daya rekatnya menjadi tidak sempurna.

Penggunaan aditif yang tidak sesuai


Kerusakan akibat penggunaan aditif yang salah cukup besar. Untuk aditif berbahan dasar
silikon, kerusakan yand dapat terjadi adalah cat dengan kerataan permukaan yang sangat jelek
sehingga dapat menimbulkan ‘kawah’ pada permukaan.

Penggunaan thinner yang tidak sesuai

Penggunaan thinner yang tidak sesuai berakibat berkurangnya daya larut dari cat tersebut,
kesulitan dalam aplikasi, sampai dengan mengelupas. Thinner yang sesuai dengan standar
menghindarkan kerusakan akibat hal yang sepele ini

Kimia di Industri Cat

Kimia di Industri Cat

Menurut Aiysha Cat adalah suatu cairan yang dipakai untuk melapisi permukaan suatu
bahan dengan tujuan memperindah (decorative), memperkuat (reinforcing) atau
melindungi (protective) bahan tersebut. Setelah dikenakan pada permukaan dan
mengering, cat akan membentuk lapisan tipis yang melekat kuat dan padat pada permukaan
tersebut. Pelekatan cat ke permukaan dapat dilakukan dengan banyak cara: diusapkan
(wiping), dilumurkan, dikuas, disemprotkan (spray), dicelupkan (dipping) atau dengan cara
yang lain.
Cat adalah istilah umum yang digunakan untuk keluarga produk yang digunakan untuk
melindungi dan memberikan warna pada suatu objekatau permukaan dengan melapisinya
dengan lapisan berpigmen. Cat dapat digunakan pada hampir semua jenis objek, antara lain
untuk menghasilkan karya seni (oleh pelukis untuk membuat lukisan), salutan
industri (industrial coating), bantuan pengemudi (marka jalan), ataupengawet (untuk
mencegah korosi atau kerusakan oleh air).
Cat digunakan mulai dari cat rumah, perabot rumah, dan berbagai peralatan sampai kepada
mobil. Gunanya, selain untuk menambah keindahan barang yang dicat juga untuk
melindungi bahan yang dicat dari karat, khususnya logam. Mulai dari pagar besi, teralis dan
sampai kepada perut kapal laut ataupun tanker.
Cat memiliki beberapa sifat dasar sebagai berikut:
 Daya rekat.
 Mudah diaplikasikan.
 Dapat menutupi permukaan dengan mudah dan membentuk kohesive film (bagian
cat yang menempel).
 Memberi perlindungan.
 Dapat tahan lama.
 Kualitas yang konsisten.
Selain itu, cat juga memiliki sifat-sifat yang spesifik misalnya, cat untuk dapur biasanya cat
yang tahan minyak dan mudah dibersihkan, cat untuk kolam renang yaitu cat yang tahan air,
dan cat untuk pesawat udara menggunakan cat yang tahan terhadap perubahan suhu dll.
(Aisyah, 2012)
Adapun beberapa sifat jenis bahan cat antara lain sebagai berikut:
1. Acrylic
– Satu komponen
– Tahan Cuaca
– Pengeriang yang cepat
– Memiliki daya rekat yang baik
– Kilap dan daya tahan yang baik
– Tidak tahan pelarut tertentu
2. Alkyd
– Cukup tahan cuaca / lingkungan
– Cukup baik warna dan kilap
– Tergolong surface tolerance
– Tidak tahan alkali
– Pengeringan memerlukan waktu
3. Bitumen dan Tar
– Tidak mengandung zat pewarna
– Tidak tahan terhadap temperature tertentu
– Menggunakan banyak pelarut untuk aplikasi
– Mudah pecah / retak bila aplikasi terlalu tebal
– Harga yang sangat murah
4. Chlorinated Rubber
– Tahan terhadap air, cuaca dan bahan kimia
– Tahan abrasi
– Memiliki daya rekat dan kelenturan
– Tidak tahan panas max 600 C
– Tidak tahan pelarut
– Tidak tahan minyak hewan dan tumbuhan
5. Epoxy
– Kedap terhadap air dan bahan kimia
– Daya rekat yang kuat
– Tahan terhadap abrasi
– Tidak tahan UV
– Kurang memiliki kelenturan
Menurut Sadiyah, Bahan-bahan penyusun cat :
1. Binder: komponen yang membentuk kontinuitas film (bagian cat yang
menempel) berfungsi sebagai daya rekat. Binder berdasarkan cara pembentukannya
terdiri dari solid, oksidasi, katalis, panas, dan tipe emulsion.
2. Solvent/thinner: digunakan untuk melarutkan dan membantu penguapan
yang tidak menjadi bagian pada lapisan kering. Berfungsi sebagai pelarut, control
vicositas (kekentalan), dan mengontrol waktu pengeringan.
3. Pigment: partikel padat yang menyebar dalam cat dan tidak larut dala binder.
Fungsinya untuk keindahan, pelindung, dan fungsi spesial.
4. Additive: untuk memberikan atau memperbaiki sifat khusus yang tidak
dimiliki oleh binder, solvent, dan pigment. Fungsinya untuk kekentalan.
5. Extender: material yang menyebar dalam cat, tidak larut dalam binder.
Fungsinya untuk memodifikasi dan memperbaiki sifat cat seperti flow, gloss, filler
(pengisi cat misalnya kalsium karbonat). (Sadiyah, 2010)
Menurut Ni Putu Tahapan pembuatan cat sangat dipengaruhi oleh seberapa canggih
teknologi yang dipakai untuk menunjang pembuatan cat tersebut, makin canggih tinggi
teknologi yang dipakai maka makin singkat dan mudah proses pembuatan catnya.
1. Persiapan
Pada tahap ini dimulai dengan mempersiapkan bahan-bahan baku sesuai dengan formula
atau resep cat yang akan dibuat. Bahan-bahan diambil dari gudang yang sudah teruji
kualitasnya, tidak kedaluwarsa dan tidak pula cacat atau rusak baik fisik maupun kimia (yang
ditandai dengan adanya perubahan bau, warna, bentuk, atau kekentalan pada bahan
tersebut).
Mengukur bahan yang akan diproses, bisa dilakukan dengan cara ditimbang beratnya atau
diukur volumenya, tergantung dengan basis apa yang digunakan dalam formula atau
resepnya. Ketelitian dan keakuratan penimbangan merupakan faktor penting terhadap hasil
akhir pembuatan cat, terutama pada penimbangan additive atau pigment.
Bahan-bahan tersebut kemudian diangkut ke area produksi, bisa dilakukan dengan tenaga
manusia biasa, forklif atau melalui sistim pemipaan (untuk bahan cair).
2. Produksi
Proses produksi cat dibagi menurut jenis cat yang akan dibuat:
Cat Tanpa Pigment, Extender atau Filler
Pembuatannya hanya melibatkan proses penuangan, mixing dan stiring saja, yaitu menuang
bahan-bahan dengan urutan dan cara sesuai dengan jenis cat yang akan dibuat ke dalam
sebuah tangki dengan ukuran pas. Kemudian mencampur bahan-bahan dengan putaran
mixer relatif pelan, hingga diperoleh suatu campuran yang benar-benar merata di semua
titik. Waktu stiring dan kecepatan mixer disesuikan dengan jumlah dan kekentalan
campuran.
Perlakuan seperti ini juga dipakai untuk membuat thinner, hardener, wood stain (solvent +
dyestuff) atau campuran bahan lain yang tidak mengandung pigment atau extender asli
(padatan). Namun jika pigment atau extender-nya sudah diproses menjadi bahan setengah
jadi (pasta) terlebih dulu, maka bahan atau campuran ini bisa diproses seperti tersebut di
atas.
Cat Dengan Pigment dan/atau Extender.
Proses pembuatan cat jenis ini juga dibagi berdasarkan pada seberapa halus padatan
(pigment atau extender) terdispersi di dalam campuran. Jika diinginkan padatan terdispersi
secara kasar (dengan kehalusan antara 20 – 50 mikron), maka proses yang dibutuhkan
adalah cukup dengan proses dispersi saja; namun jika dikehendaki padatan terdispersi
secara halus (5 – 20 micron) maka diperlukan proses penggilingan partikel padat dalam
mesin giling. Contoh jenis cat yang dibuat cukup dengan proses dispersi saja adalah :
dempul atau filler, cat primer, undercoat, intermediate atau tembok dimana kehalusan
partikel bukan merupakan sifat yang harus dicapai.
3. Proses Dispersi
Tahapan dispersi merliputi:
 Proses pembasahan permukaan partikel-partikel pigment dan/atau extender oleh
bahan-bahan cair (millbase).
 Proses pemecahan secara mekanis terhadap kelompok-kolompok partikel pigment
dan/extender menjadi kelompok-kelompok yang lebih kecil atau partikel-partikel primernya
sesuai dengan derajad kehalusan yang dikehendaki.
 Mempertahan agar supaya kelompok-kelompok partikel yang lebih kecil atau
partikel-partikel primer ini tetap terpisah satu sama lain, tidak bersatu kembali.
Proses dispersi akan mendapatkan hasil optimal bila prinsip-prinsip dispersinya terpenuhi.
Adapun prinsip-prinsip dispersi yang perlu mendapat perhatian adalah: kecepatan
peripheral campuran, bentuk cakram, diameter cakram terhadap tangki, tinggi cakram dari
dasar tangki, diameter tangki, tinggi tangki dan perbandingan padatan dan cairan campuran
(kadar padatan = PVC) serta penambahan secara tepat additive wetting dan dispersingnya.
Jika kondisi ideal terpenuhi, maka akan terbentuk sebuah aliran yang menyerupai donat,
terbentuk “doughnut effect”. Pada kondisi ini diperoleh proses dispersi yang optimal.
4. Penggilingan
Dengan hanya dispersi, kita belum mendapatkan kehalusan partikel lebih rendah dari 20
mikron, yaitu ukuran rata-rata partikel primer dari pigment dan/atau extender. Untuk itu
diperlukan sebuah tahap lanjutan dimana ikatan fisik partikel-partikel pigment akan
dipecahkan lebih lanjut menjadi patikel-partikel yang lebih kecil lagi. Tahapan ini disebut
penggilingan.
Untuk memudahkan dalam pembuatan cat; biasanya pigmen, extender, sebagian resin dan
additive digiling terlebih dahulu untuk dibuat pasta (bahan setengah jadi). Pasta ini bisa
disimpan dalam gudang atau langsung diproses untuk dibuat cat, yaitu hanya dengan proses
mixing biasa, seperti dijelaskan pada proses pembuatan cat tanpa pigment di atas.
Alat dan prinsip penggilingan bermacam-macam, diantaranya adalah:
 Melewatkan millbase diantara dua buah atau lebih silinder yang berhimpitan satu
dengan lainnya, dimana jarak diantara dua buah silinder ini bisa diatur sesuai dengan
derajad kehalusan yang diinginkan. Contoh dari alat ini adalah Triple roll Mill.
 Melewatkan secara vertical atau horizontal millbase ke dalam mesin giling yang
terdiri dari agitator dan banyak glass bead di dalamnya. Di dalam silinder giling, glass bead
bersama dengan millbase akan diputar oleh agitator pada kecepatan tertentu,
menyebabkan pigment-pigment secara mekanis akan terpecah karena tertumbuk oleh glass
bead secara terus menerus. Millbase melalui saringan akan keluar, sedangkan glass bead
akan tetap tertahan di dalam silinder giling. Sekalipun glass bead terbuat dari bahan yang
keras dan kuat, pada akhirnya juga akan terpecah, ini akan menyebabkan proses
penggilingan akan menurun performance-nya dan glass bead harus diganti dengan yang
baru. kecepatan putar agitator, kekentalan, kadar padatan dan waktu tinggal millbase di
dalam mesin adalah faktor-faktor yang mempengaruhi efektifitasnya proses penggilingan.
Jika satu tahap proses penggilingan belum mencapai hasil yang diinginkan, millbase
biasanya dikembalikan lagi ke dalam mesin, dilakukan bisa berkali-kali hingga diperoleh
derajad kehalusan yang diinginkan.
5. Penyelesaian
Seperti sudah dijelaskan pada bagian di atas bahwa proses pembuatan cat dibagi menjadi
dua bagian besar, yaitu proses yang melibatkan dispersi dan/atau penggilingan dan proses
yang hanya melibatkan proses mixing saja. Tahap akhir dari kedua proses ini juga berbeda,
pada proses yang melibatkan dispersi dan/atau penggilingan pigment, maka mengukur
derajad kehalusan dari partikel-partikelnya adalah tahap yang penting guna mengakhiri
proses tersebut.
Sedang proses lain, yang hanya melibatkan proses mixing, maka untuk melihat seberapa
jauh campuran sudah tercampur sempurna dan sesuai komposisi yang ditentukan, cukup
mengukur kekentalan atau viskositas campuran tersebut. Namun bila campuran tersebut
mengandung beberapa jenis pasta, maka menyamakan warna (colour matching) campuran
cat secara kasar perlu dilakukan, agar campuran tidak terlalu jauh berbeda dengan warna
standardnya.
Kedua tahapan ini biasanya disebut uji kualitas pendahuluan, yaitu tahapan antara sebelum
cat diuji secara seksama pada tahap paling akhir dari proses pembuatan cat, yaitu tahap
pengujian kualitas cat (Susyanto, 2009e).
6. Proses Pembuatan Cat Secara Umum
Proses produksi cat melalui beberapa proses, yaitu pre-mixing, grinding, let-down, filtering,
color matching, dan packaging. Pre-mixing yaitu proses pencampuran awal dimana bagian
padat dari cat seperti pigmen dan extender/filler didispersikan ke pelarutnya dengan
tambahan aditif yang sesuai seperti dispersing agent dan wetting agent.
Pada proses grinding partikel-partikel pigmen dihaluskan dengan mesin giling/grinder agar
ukuran partikel menjadi lebih kecil dan diperoleh kehalusan dan warna yang diinginkan.
Kemudian selanjutnya adalah proses finishing yang meliputi let-down, filtering, color
matching sampai packaging. Pada proses ini cat diatur kekentalannya, ditambahkan zat
aditif, disaring dari kotoran saat pengadukan, disesuaikan dan dipilah-pilah warnanya, dan
pada akhirnya di kemas