Soldadura por arco eléctrico:

La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto;

y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre
ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no
se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la

energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así
temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la

corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar
los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se
transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme.

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado,

mantener la distancia constante entre electrodos.

Tipos

a) generador de corriente alterna CA (alternating current)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda típicamente

sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de
50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). Ésta se obtiene mediante un transformador, que
permite convertir la corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es
propia de las soldadoras electromecánicas.

b) generador de corriente continúa CC (direct current)

La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se
obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador,
que permite la conversión de la corriente de alterna a continua. Esta salida es típica
de los generadores por SCR y por inverter.

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Tipos de Maquinas para Soldar

Los equipos de soldadura tienen unos generadores (conocidos como grupos), para
poder regular la intensidad del voltaje con que se planea trabajar.

Soldadores eléctricos por arco:

Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la

soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la
corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos más
económicos. Una de las partes a soldar se la conecta a masa, mientras que el
electrodo lleva la carga positiva. Si deseas saber más sobre electrodos, haz clic
aquí.

Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de

electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir las
partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una
corriente continua de material granulado llamado flux, que cubre por completo al
arco. Su función principal es la de proteger la soldadura de la oxidación.

Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este último

método utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la
oxidación a la pieza. Se puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno,
o TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que más se usa es el argón, ya que
es muy específico para cierta soldadura.

Soldadores eléctricos de temperatura:

Soldador eléctrico de estaño: Los soldadores eléctricos de estaño, utilizan estaño

para unir dos partes metálicas. Se funde a muy baja temperatura, unos 250°C, y
cuando el estaño se enfría toma cuerpo uniendo así las dos partes. El soldador de
estaño está formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una
resistencia eléctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos partes que
se desean ensamblar soldando y lograr fundir el estaño. Existen dos tipos de
soldadores eléctricos para fundir estaño: soldador eléctrico lento y soldador eléctrico
rápido. El soldador eléctrico lento es el más usual. Lo componen: una punta de
bronce, una resistencia eléctrica, un mango plástico o de madera y el cable para sí
conexión eléctrica. Alcanza los 400 a 450°C. Para lograr esta temperatura, demora
unos minutos. El soldador eléctrico rápido, en cambio, logra alcanzar los 450° –
500° C en sólo algunos segundos. Tienen forma de pistola y funcionan apretando

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un gatillo. Generalmente están provistos con una lámpara, que nos ilumina el área
de soldado. Su consumo ronda los 100 vatios.

Tipos de los electrodos según su revestimiento:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

– Celulósicos

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:

 Máxima penetración
 Solidificación rápida
 Buenas características de resistencia
 Elasticidad y ductilidad
 Presentación regular

– Rutilicos

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales características son:

 Penetración mediana a baja

 Arco suave
 Buena presentación
 Buena resistencia

– Minerales

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son

óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

 Buena penetración
 Buena apariencia del depósito
 Buenas propiedades mecánicas

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  Alta velocidad de deposición

Básicos

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su

revestimiento, y sus características principales son:

 Alta ductilidad
 Máxima resistencia en los depósitos
 Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
 Depósitos de calidad radiográfica
 Penetración mediana a alta

Hierro En Polvo

A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más
importantes:

 Se aumenta el rendimiento del electrodo

 Suaviza la energía del arco
 Se mejora la presentación del cordón
 Mejora la ductilidad

Técnicas y Métodos de Soldadura

Posiciones para Soldar:

 Plana: Es fácil y rápida, teniendo mejor penetración del metal.

 Horizontal: Es fácil y rápida, tiene el mismo efecto que la plana.
 Vertical: Solo cuando se va a soldar con corriente continua.
 Sobre Cabeza: Es muy difícil e incómoda en algunas circunstancias, y es
funcional cuando se utiliza corriente continua.

Pase de soldadura:

 Pase inicial

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  Pase relleno
 Pase superior
 Pase caliente

Tecnicas de movimiento utilizadas para soldar:

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Tipos de Cordones de Soldadura

Soldadura Autógena