Toma de Muestras de Fluidos de Yacimientos

marzo 16, 20093384

La composición de los fluidos solo se puede determinar obteniendo una muestra representativa de
los fluidos del yacimiento en estudio. Las muestra en superficie son relativamente fácil de tomar a
través de la recolección de muestras de líquido y gas en los separadores de prueba y producción,
posteriormente estas pruebas se recombinan en laboratorio.

No siempre las muestras tomadas son representativas de las condiciones del yacimiento en estudio,
a continuación se presentan algunas de las causas más comunes:

Momento en que se tomo la muestra de fluido, deben tomarse ciertas consideraciones.

Si el yacimiento es pequeño la muestra puede ser representativa, pero si el yacimiento es de gran

espesor o muy heterogéneo, se necesitará realizar varias tomas en diferentes pozos.

Puede existir una mala recombinación en el laboratorio de las muestras de gas y líquido en una
relación incorrecta.

Si existen variaciones en las condiciones de producción existentes antes o durante la extracción de

las muestras, los resultados obtenidos no serán completamente representativos.

Si el contenido de líquido es pequeño cuando se toma la muestra de superficie, una pérdida pequeña
del líquido en los tubulares o en los separadores de producción ocasionaría que la muestra de gas
condensado no fuese representativa con respecto al fluido de formación.

En un yacimiento de gas subsaturado, si la saturación de gas del yacimiento es menor o igual a la

saturación de gas critica la muestra tomada tiene en solución una cantidad de gas inferior que el
petróleo original, dando como error que la presión de burbujeo medida sea menor que la original del
yacimiento.

De igual manera si se tiene un yacimiento de gas subsaturado y la saturación de gas del yacimiento es
mayor a la saturación de gas crítica la muestra tomada puede tener exceso de gas y dar como error
que la presión de burbujeo medida sea mayor que la presión inicial del yacimiento.

Existen consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de estar realizando la toma de
muestra, como por ejemplo: Las muestra debe ser tomada en los primeros días de producción antes
de que ocurra una caída significativa de presión en el yacimiento, el pozo debe de donde son
tomadas las muestras debe ser preferiblemente exploratorio o nuevo, y tener una producción
estable además de un alto índice de productividad, el pozo debe ser estabilizado, es decir, la presión
de fondo, la presión del cabezal y la presión de la tasa de producción deben ser estables. La toma de
muestras de fluidos de los yacimientos se puede clasificar de acuerdo al lugar donde serán tomadas:

Muestras de Fondo.
Muestras de Cabezal.

Muestras de Superficie.

Muestras de Fondo La toma de muestra en el fondo consiste en introducir al pozo una herramienta
llamada muestreador generalmente de seis pies de altura y una pulgada y media de diámetro, este
posee una cámara para almacenar un volumen de 600 cm3 aproximadamente, la toma se realizará a
la presión y temperatura del punto donde se haya tomada la muestra, lo más cercano a la
profundidad del pozo. (Ver Figura 1) Así mismo se recomienda que la toma se realice cuando el pozo
esté produciendo a una tasa baja de flujo estabilizado. En cuanto a la presión del fondo fluyente la
misma debe ser mayor a la presión de rocío del yacimiento. Se recomienda además tomar más de
una muestra al mismo tiempo a las cuales se le deberá calcular la presión de saturación a
temperatura atmosférica y la diferencia entre ellas no debe exceder los 30 lpc. Si al momento de
realizar la toma, el pozo está produciendo agua, se deberá chequear este valor en la muestra
tomada. Ventajas del Muestreo de Fondo

No se requiere de la medición de tasas de flujo de gas y líquido.

No es afectado por problemas de separación gas – petróleo en el separador.

Se recomienda para yacimientos subsaturados.

Desventajas del Muestreo de Fondo

El volumen de la muestra es pequeño.

No se pueden realizar muestras representativas si la presión de fondo fluyente es menor a la presión

de burbujeo.

No se recomienda este tipo de muestreo si la producción de agua es muy grande.

Pueden ocurrir fugas de fluidos durante la extracción de la muestra a superficie.

El muestreador corre el riesgo de quedarse atascado en el pozo.

Peligro de accidentes en el manejo de la muestra a alta presión.

La muestra puede contaminarse con fluidos extraños como lodo de perforación, grasa de
muestreadores, entre otros.

Figura 1. Muestreador, herramienta que se usa para tomar la muestra en el fondo del pozo.

Esta unidad pertenece a la Compañía de Servicios Schlumberger.Muestras de Cabezal

Para realizar el muestreo en el cabezal del pozo se utiliza un recolector múltiple construido para
recolectar las muestras en superficie (Ver Figura 2). Estas muestras solo pueden tomarse cuando la
presión de fondo fluyente y la temperatura son mayores a la presión de saturación del yacimiento,
de tal manera que el fluido se mantiene monofásico en el cabezal del pozo. Estas condiciones no son
comunes pero a veces existen, por ejemplo en pozos submarinos en los que los fluidos producidos
pueden mantenerse monofásicos desde el fondo del pozo hasta el recolector múltiple en superficie.

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Ventajas del Muestreo de Cabezal

Es rápido y de bajo costo.

No se requiere de la medición de tasas de flujo de gas y líquido.

Desventajas del Muestreo de Cabezal

No se recomienda este tipo de muestreo si existe flujo bifásico en el cabezal del pozo.

Es difícil tomar una muestra representativa por la agitación de los fluidos durante el muestreo.

No se recomienda si la presión del cabezal es menor a la presión de rocío.

Figura 2. Recolector Múltiple para Toma de Muestra en el Cabezal.

Esta unidad pertenece a la Compañía de Servicios Schlumberger.

Muestras de Superficie El Muestreo de Superficie también llamado Muestreo de Separador o

Recombinadas consiste en tomar las muestras de petróleo y gas en los separadores. Con las
mediciones precisas de las tasas de flujo, las presiones y temperaturas del petróleo y el gas, se
recombinan las muestras en el laboratorio para aproximarse a las propiedades del yacimiento. Las
muestras deben tomarse cuando el flujo sea estable en los separadores, preferiblemente en el
separador de mayor presión y no en el tanque; se recomienda tomar la muestra en los separadores
siempre como precaución a problemas imprevistos generados con las muestras de fondo. Ventajas
del Muestreo de Superficie

Se recomienda este tipo de muestreo cuando la presión de fondo fluyente es menor a la presión de
burbuja.

Tiene un menor costo y riesgo que en el fondo.

Son de fácil manejo en superficie.

Permite tomar muestras de gran volumen.

La muestra no se contamina con fluidos acumulados en el pozo.

Desventajas del Muestreo de Superficie

La proporción en que quedan recombinados el gas y el petróleo dependen de la exactitud de las

mediciones de las tasas de flujo de gas y petróleo.

Los errores en la medición de las tasas de flujo para recombinar las muestras tienen influencia
directa en la determinación de la presión de burbujeo.

Figura 3. Esquema de las Corrientes de flujo. Las muestras de fluidos del yacimiento son tomadas en
los Separadores. Esta unidad pertenece a la Compañía de Servicios Schlumberger.

Referencias

Portal del Petróleo

Inicio Producción Soluciones para análisis de productividad: Fondo, cabezal y separador

Soluciones para análisis de productividad: Fondo, cabezal y separador

Marcelo Madrid Hace 7 años Producción

imageLos análisis que se realizan de un sistema de producción en su conjunto permiten predecir el

comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. Como resultado de este
análisis se puede obtener, por lo general, una mejoría en la eficiencia de flujo o bien un incremento
en la producción. El análisis nodal es una técnica basada en procedimientos de análisis de sistemas
que consiste en combinar los distintos componentes de un pozo de gas o petróleo, con el propósito
de predecir las tasas de flujo y optimizar los distintos componentes en el sistema, para así tomar
decisiones que conlleven al aumento en la producción de los hidrocarburos del yacimiento. Este
método tiene la particularidad de combinar la habilidad del pozo para producir fluidos (IPR, Inflow
Performance Relationship) con la habilidad del sistema de tuberías para manejarlos (VLP, Vertical Lift
Performance), tomando en cuenta la manera como se interrelacionan las distintas pérdidas de
presión.

En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, presión del separador y presión
estática del yacimiento, a partir de las cuales se puede determinar la presión en algún nodo
intermedio, de esto se trata el análisis nodal. Los resultados del análisis no solo permiten definir la
capacidad de producción de un pozo, para una determinada serie de condiciones, sino también
muestran como los cambios en cualquier parámetro afectan su comportamiento. Para la predicción
de su comportamiento, el sistema de producción debe ser dividido en tres componentes básicos, y
obtener la caída de presión en cada uno de ellos, a saber:

a.- Flujo a través de un medio poroso (yacimiento), donde se toma en cuenta el daño ocasionado por
el lodo de perforación, la cementación, el cañoneo, etc.

b.- Flujo a través de la tubería vertical (tubería de producción), considerando todas las restricciones
de los posibles aparejos colocados en la tubería, por ejemplo empacaduras, reductores de fondo y
válvulas de seguridad, entre otros.

c.- Flujo a través de la tubería horizontal (línea de descarga), tomando en cuenta los estranguladores
de superficie, medidores de orificio, bombas y el resto de facilidades colocadas antes de que el fluido
llegue al separador. Usualmente se divide en dos partes, la tubería horizontal antes del estrangulador
y la tubería horizontal después del estrangulador.

Este efecto de los distintos componentes se trata mediante el uso del concepto nodal. Para la
obtención de las caídas de presión se deben asignar nodos en diversos puntos del sistema de
producción, tal como se muestra en la Figura 1, y empleando un método de cálculo adecuado se
determina la caída de presión entre dos nodos. Después se selecciona un nodo solución y las caídas
de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, hasta alcanzar
el nodo solución o incógnita. Un nodo se clasifica como funcional cuando existe una presión
diferencial a través de él y la respuesta de presión o tasa de flujo puede representarse mediante
alguna función matemática o física.

clip_image002Fig. N° 1. Localización de diversos nodos.

Cada uno de los componentes del sistema puede ser evaluado por separado, considerándolo como
un punto de interés o nodo. La disposición del punto de interés o nodo solución, depende de las
necesidades del estudio y por razones prácticas se hace referencia a cualquiera de las siguientes
localizaciones:

a.- Solución en el fondo del pozo: Probablemente la posición solución más común es el fondo del
pozo, es decir en el centro del intervalo perforado (Nodo 6 de la Figura 1). Para encontrar la tasa de
flujo en esta posición el sistema completo se divide en dos componentes: El yacimiento y el sistema
total de tubería. En este caso se debe construir la curva de oferta, a partir de las presiones de fondo y
las tasas de flujo (Curva IPR), y la curva de demanda, a partir de las tasas asumidas, y sus
correspondientes presiones de cabezal, y las presiones de fondo requeridas a partir de las
correlaciones de flujo multifásico (Curva VLP). La intersección de ambas curvas muestra la tasa de
flujo posible para el sistema, que no es la mínima ni la máxima, y mucho menos la óptima, sino la
tasa a la cual el pozo producirá para el sistema de tubería instalado, mientras no se realice ningún
cambio en el sistema, es decir, el tamaño en las tuberías, el estrangulador, la presión de separador o
el cambio en la curva de IPR a través de una estimulación.

La solución en el fondo del pozo permite aislar el componente yacimiento a partir del sistema de
tubería. Por lo tanto, si se estima un cambio en la presión promedio del yacimiento, se puede
observar el cambio que ocurrirá en las tasas de flujo mediante la construcción de la curva IPR a las
diferentes presiones de yacimiento (Figura 2). Este comportamiento es teórico, pues se ha
demostrado en campo que la RGP cambia a medida que se agota la presión del yacimiento, por lo
que será necesario construir una nueva curva de demanda para cada caso.

clip_image002[5]

Fig. N° 2. Predicción de comportamiento futuro.

Existen otros casos en donde la solución en el fondo del pozo es la mejor para ilustrar el efecto de
ciertas variables. Uno de estos es mostrar el cambio esperado en la tasa de flujo al estimular o
remover el daño del pozo. En la Figura 3 se muestra como la curva de oferta cambia al aumentar la
eficiencia de flujo, aumentando la tasa de producción del pozo.

clip_image002[7]

Fig. N° 3. Efecto de la eficiencia de flujo en la producción del pozo.

b.- Solución en el tope del pozo: Otra posición solución muy común es el tope del pozo, es decir el
cabezal o árbol de navidad, ubicado en el nodo 3 de la Fig. 1. El sistema completo es de nuevo
dividido en dos componentes con el propósito de hallar la tasa de flujo posible. El separador y la línea
de flujo se consideran como un solo componente; se comienza con la presión de separador,
determinando la presión de cabezal necesaria para mover las tasas de flujo asumidas, a través de la
línea de flujo hasta el separador. El yacimiento y la sarta de tubería de producción se consideran
como el otro componente; se comienza con la presión del yacimiento y se prosigue hasta el medio de
las perforaciones para obtener Pwf, utilizando la curva apropiada o ecuación IPR; luego se utiliza esta
presión y se prosigue hasta el tope de la tubería a fin de hallar la presión necesaria en el cabezal para
la tasa de flujo establecida.

Al considerar la solución en el cabezal del pozo, la línea de flujo es aislada y por lo tanto es fácil
mostrar el efecto de cambiar el tamaño de dicha línea. En la Figura 4, se muestra el comportamiento
del pozo si se cambia la línea de flujo por una de mayor diámetro, utilizando el nodo solución en el
tope del pozo. Se observa que la nueva curva de demanda es lo suficientemente plana para todas las
tasas, lo cual indica que la fricción no es excesiva y que no es necesario evaluar grandes diámetros de
líneas de flujo.

clip_image002[14]

Fig. N° 4. Efecto del cambio de diámetro de tubería en la producción del pozo.

c.- Solución en el separador: La selección de la presión de separador es crítica cuando se diseñan

sistemas rotativos de levantamiento artificial por gas, o cuando la presión del gas debe ser
incrementada en el separador para que fluya a una presión mas alta dentro del sistema, tal como en
una línea de distribución de gas de venta o en otro sistema de recolección. La presión del separador
controla la presión de succión del compresor y está directamente relacionada con los requerimientos
de potencia del compresor. Por consiguiente, la presión del separador no debería disminuir o
incrementarse indiscriminadamente, sin haber llevado a cabo el análisis sobre el sistema completo
de bombeo, y en particular sobre la línea de flujo. Aún cuando se intuya que una disminución en la
presión del separador incrementará enormemente la tasa de flujo, esto puede no ser del todo cierto.
Hay muchísimos casos donde una disminución en la presión del separador fracasa en el cambio de la
tasa de productividad. La razón por la cual esto sucede es que la línea de flujo o la tubería puede
estar sirviendo como restricción. En pozos de baja productividad, el yacimiento por si mismo puede
ser la restricción y un cambio en la presión del separador tendrá muy poco efecto sobre la tasa de
producción, ya que una adicional caída de presión ofrece un pequeño incremento en la
productividad.

Al tomar posición en el separador es absolutamente fácil visualizar el efecto de la presión del

separador en la tasa de flujo (Figura 5). Este cambio en la tasa, si existe alguno, está influenciado por
el sistema total, incluyendo la capacidad productiva del pozo (Curva IPR) y los tamaños y longitud de
la tubería y la línea de flujo. Como una especie de precaución, el tamaño de la línea de flujo debe
analizarse siempre, antes de realizar la selección final de la presión del separador. Existen casos de
campo donde los cambios en la línea de flujo muestran variaciones más grandes en la tasa, que
cuando se cambia la presión del separador.

clip_image002[12]

Fig. N° 5. Efecto de la presión del separador.

El mismo procedimiento que se aplica para pozos de petróleo puede aplicarse a los pozos de gas. Es
recomendable incluir el término de turbulencia en el análisis de pozos de gas, aunque su efecto es
despreciable en yacimientos con bajas permeabilidades. El sistema de producción para un pozo de
gas puede dividirse internamente en los mismos componentes que un pozo de petróleo, es decir, el
yacimiento, la tubería vertical o direccional, la línea de flujo en superficie y el separador de presión.
La presión en el separador para un pozo de gas tiene especial importancia ya que el gas es
normalmente transportado mediante algunas líneas surtidoras para la venta de aproximadamente
1.000 lpca en la salida. El operador se enfrenta con la disyuntiva de determinar a que presión se
desea mantener la presión del separador, de tal forma que sea lo suficientemente alta para colocar
el gas directamente en el interior de la tubería con salida al mercado, o instalar un compresor (que
trata de bajar la presión del separador e incrementar la tasa) para elevar la presión a fin de colocar el
gas dentro de la línea de salida al mercado. Este problema envuelve ciertas condiciones económicas y
el costo de la compresión debe ser ponderado contra el incremento de la producción obtenido.

Tomado de: Manual de Optimización de Producción. CIED

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Levantamiento Artificial con Gas (Gas Lift) - Diseño

Estudio de Acoplamiento de Modelo de Yacimiento y Red de Superficie mediante métodos analíticos

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Inicio Yacimiento Megapost: Muestreo de fluidos en Yacimiento/Wireline Formation Testers (WFT)

Megapost: Muestreo de fluidos en Yacimiento/Wireline Formation Testers (WFT)

Marcelo Madrid Hace 7 años Yacimiento

image

Una de las actividades más importantes en la gerencia de yacimientos es asegurar la

representatividad de las muestras de fluidos y las apropiadas mediciones de laboratorio que se
realicen a las muestras. Es también importante que las muestras seleccionadas deben estar
almacenadas y mantenidas bajo condiciones que conserven la composición original del fluido de
yacimiento durante todas las fases de toma, manejo, transporte y posterior análisis. Las mediciones
de laboratorio de muestras de fluidos que no son representativas de las condiciones originales o el
estado actual en que se encuentra el fluido del yacimiento puede generar errores en los datos, la
cual puede impactar drásticamente todos los cálculos de ingeniería en un yacimiento. Se debe tener
considerable cuidado y atención al momento de realizar un programa de muestreo, chequeo de
control de calidad en el sitio de muestreo y en el laboratorio, y el monitoreo de los procesos para la
obtención de datos de las muestras.

Este post explicará los procesos que se deben llevar a cabo al momento de realizar el muestreo de
fluidos como proceso de vital importancia en la gerencia de un yacimiento.

El objetivo primario del muestreo de fluidos en un yacimiento es la obtención de muestras

representativas de fluidos existentes al momento de que las muestras sean tomadas. Las muestras
de fluido de yacimiento son usadas en uno o varios objetivos importantes que se mencionan a
continuación:

a) Estudios PVT en el yacimiento. Caracterización de fluido de yacimiento.

b) Evaluaciones económicas (estudio de volúmenes originales en sitio, reservas, etc).

c) Análisis geoquímico para determinar la fuente de los fluidos.

d) Estratificación areal y vertical y aspectos de compartamentalización del yacimiento (o continuidad

del yacimiento).

e) Evaluación del comportamiento del yacimiento y estrategias de explotación.

f) Análisis especiales de núcleo y pruebas de desplazamiento en núcleos.

g) Diseño de facilidades de separación y recolección en superficie.

h) Estudios especiales de flujo (potencial de flujo, precipitación de parafinas, asfaltenos, hidratos,
etc).

i) Diseño de plantas de refinación.

j) Detección temprana de componentes corrosivos en la composición del fluido, tales como sulfuro
de hidrógeno y/o dióxido de carbono. La presencia de estos componentes afectará la selección de los
materiales a utilizar en los tubulares del pozo (revestidor, tubería de producción, etc), equipos de
superficie (líneas de superficie, separadores, tanques, etc.) y plantas de procesamiento.

El muestreo de fluidos de yacimientos son generalmente divididos en dos grandes categorías:

muestreo de fondo y muestreo de superficie. El muestreo de fondo, la recolección de muestras de
fluido ya sea a hoyo abierto u hoyo revestido. En el muestreo de superficie, las muestras son
recolectadas en varios puntos en superficie, tales como el cabezal de pozo, líneas de producción,
separadores, tanques de almacenamiento, etc. El método seleccionado para la recolección de las
muestras de fluidos es determinado principalmente por el tipo de fluido de yacimiento. Existen 5
tipos de yacimientos basado en las condiciones iniciales de presión y temperatura descritos en los
diagramas de fase. Los 5 tipos de yacimientos existentes son: de gas seco, gas húmedo, gas
condensado, petróleo volátil y de petróleo negro. En general, los yacimientos de gas seco y húmedo
las muestras de fluido se puede hacer mediante métodos de superficie o de fondo. En yacimientos de
gas condensado y petróleo volátil, típicamente el muestreo se realiza en superficie. En yacimientos
de petróleo negro, el muestreo de fluidos puede ser de fondo o superficie dependiendo el estado en
que se encuentra el yacimiento. Es importante aclarar, que hasta este punto, los métodos prescritos
para estos yacimientos están basados en una gruesa generalización. Existen un gran número de
factores que influencian la selección de la técnica de muestreo para cualquier yacimiento, tales como
el comportamiento de producción del pozo, el tipo o equipos mecánicos en el fondo del pozo, el
costo de preparación del pozo para el muestreo, condiciones mecánicas del separador de superficie,
la disponibilidad de equipos de muestreo, y aspectos de seguridad. Todos estos factores,
adicionalmente el estado del yacimiento, influencia la selección del método de muestreo para
cualquier yacimiento.

El completo proceso de recolección de muestras de fluido de yacimiento ya sea por métodos de

superficie o fondo puede ser afectados por errores en cada una de las etapas. La fuente de
potenciales errores, la cual afectan la calidad de las muestras, se pueden observar en la Figura 1.1.
Errores comunes asociados al muestreo en fondo se mencionan a continuación:

a) Contaminación proveniente de fluidos de perforación, filtrado de lodo y fluidos de completación.

b) Separación de fases en la cercanía del pozo, debido a un excesivo drawdown.

c) Producción en commingled.

d) Flujo intermitente o “cabeceo” a bajas tasas de flujo.

e) Pérdida de los componentes reactivos, tales como sulfuros, que afectan los equipos de fondo.

f) Separación de fases en la columna estática de fluido del pozo.

g) Transferencia, manejo y transporte de las muestras.

h) Errores en la medición de parámetros de medición de las condiciones de fondo (presión y/o
temperatura).

Los errores comunes encontrados en el muestreo de superficie se mencionan a continuación:

a) Corriente de fluido no equilibrada en el separador debido a la inapropiada dimensión del

separador, insuficiente tiempo de residencia, inapropiada operación y pobres condiciones mecánicas.

b) Entrada de líquido en la salida de corriente de gas en el separador.

c) Entrada de gas en la salida de corriente de líquido en el separador.

d) Formación de emulsiones en la salida de la corriente de líquido.

e) Pobres prácticas de muestreo en el separador.

f) Transferencia, manejo y transporte de las muestras.

g) Error en la medición de parámetros en el separador.

Errores durante el muestreo de fluidos Figura 1.1. Fuentes de error al momento de realizar muestreo
de fluidos.

Los medios más efectivos para la eliminación de estos errores comunes presentes en el muestreo de
fluidos en superficie y fondo es mediante la elaboración de un programa detallado con
procedimientos específicos, con el debido personal de pozo entrenado para el monitoreo de cada
fase de la operación, con la verificación de los controles de calidad en los registros de datos y
recolección de las muestras como ha sido diseñado en el programa operacional. La probabilidad de
obtener una muestra representativa del fluido de yacimiento esta principalmente influenciado por el
tipo y el estado del yacimiento candidato a muestreo, los procedimientos utilizados para el
acondicionamiento del pozo, métodos de muestreo y el tipo de herramientas de muestreo a usar. El
rol jugado en cada uno de estos tópicos son descritos a continuación:

1. Tipo y estado del Yacimiento.

Cinco tipos de yacimientos fueron identificados, estos son: gas seco, gas húmedo, gas condensado,
petróleo volátil y yacimientos de petróleo negro. Los estados de los yacimientos de gas condensado,
volátil y petróleo negro son aún subdivididos como yacimientos subsaturados y saturados
dependiendo de las condiciones iniciales o actuales de presión y temperatura. Para yacimientos
subsaturados, las condiciones iniciales o actuales de presión y temperatura están por encima de las
condiciones de saturación. En yacimientos saturados, las condiciones iniciales o actuales de presión y
temperatura de yacimiento se encuentran igual o por debajo de las condiciones de saturación. Es
muy importante enfatizar que, indiferentemente del tipo y estado del yacimiento, la mejor
oportunidad para recolectar las muestras más representativas de fluido original del yacimiento es en
la etapa temprana de la vida productiva del yacimiento, antes de que ocurra una sustancial
vaciamiento del mismo.

1.1. Yacimientos de petróleo subsaturado.

En yacimientos de petróleo subsaturado, las condiciones iniciales de presión son más altas que la
presión de burbuja de los fluidos, a temperatura de yacimiento. Para los fluidos que fluyen hacia un
pozo en el yacimiento, una diferencia de presión debe ser mantenida entre el pozo y el área de
drenaje. Esta diferencia de presión es denominada drawdown. Altas tasas de flujo pueden alcanzar
altos drawdowns. Al contrario, bajas tasas de flujo pueden mantener bajos drawdowns. Este
concepto es utilizado en el proceso de acondicionamiento del pozo para muestreo y generalmente es
aplicado a todos los tipos de yacimiento.

Altas tasas de flujo de petróleo producto de altos drawdowns pueden causar que las presiones de
fondo fluyentes entre el área de drenaje del pozo caigan por debajo de la presión de burbuja. Si esto
sucede, se forman burbujas de gas que salen de solución del petróleo, en el área de drenaje. Este
hecho puede ocasionar problemas en la determinación de la verdadera relación gas-petróleo, debido
a la diferencia existentes entre la movilidad del gas con respecto a la movilidad del petróleo en el
medio poroso. En este caso, un flujo bifásico es creado en la vecindad del pozo, y debe ser removido
antes de comenzar las operaciones de muestreo. Para ello, se realiza un proceso de
acondicionamiento del pozo, iniciando un proceso sistemático de reducción de las tasas de flujo, y al
mismo tiempo monitoreando la relación gas-petróleo. El pozo esta listo para realizar el muestreo
cuando la relación gas petróleo es estable (no fluctúa) después de un período extendido flujo en
pozo con tasas constantes de producción. Si no ocurren otros factores que puedan afectar el
muestreo tales como condición mecánica del pozo, aspectos de seguridad, etc., la muestra más
representativa para este tipo de yacimiento es capturada a través de muestreadores de fondo.

1.2. Yacimientos de gas subsaturado.

En yacimientos de gas subsaturados, las condiciones iniciales y actuales de presión se encuentran

más altas que la presión de rocío a temperatura de yacimiento (Ver Figura 1.2). La fase líquida se
forma en el yacimiento cuando la presión cae por debajo de la presión de rocío. Esta situación puede
ocurrir si el drawdown aplicado en el pozo hace que la presión de fondo fluyente caiga por debajo de
la presión de rocío. Esta fase líquida en la vecindad del pozo debe ser removida mediante el
acondicionamiento del pozo previo al muestreo. Para obtener una muestra proveniente de un
yacimiento de gas condensado que sea representativa al fluido original del yacimiento, es importante
que las siguientes observaciones sean observadas:

image Figura 1.2. Envolvente de fases para un yacimiento de gas condensado.

a) La presión de yacimiento en el área de drenaje del pozo debe estar por encima de la presión de
rocío.

b) Las muestras deben ser recolectadas tan pronto como sea posible, antes de una sustancial
producción en el yacimiento.

c) El acondicionamiento del pozo debe ser realizado lo más prologando como sea posible con el
propósito de obtener flujo estabilizado en el separador (gas y líquido).

El siguiente procedimiento para el muestreo en yacimientos de gas condensado propuesto por

McCain y Alexander ha sido recomendado:

a) Producir a bajas tasas iniciales para remover los líquidos de la cadena de producción.
b) Mantener una tasa razonablemente constante hasta que el pozo este limpio.

c) Estabilizar las tasas de gas y condensado en el separador.

d) Luego, tomar las muestras.

McCain y Alexander recomiendan que en yacimientos de gas condensado con altas permeabilidades
deben ser estabilizados en períodos de días antes del muestreo para asegurar que la pseudo fracción
pesada heptano-plus sea subdividida. El muestreo en yacimientos de gas condensado es típicamente
realizado en superficie en el separador de alta presión. Las muestras de gas y líquido son
recombinadas a una relación de gas petróleo registrada en el separador, la cual servirá para obtener
una muestra representativa del fluido del yacimiento.

1.3. Yacimientos de petróleo saturados.

La presión de yacimientos saturados esta por debajo de la presión de burbuja a temperatura de

yacimiento. En yacimientos de petróleo saturados, una capa de gas existe en equilibrio con la zona
de petróleo. La presión en la zona del contacto gas petróleo es la presión de saturación del sistema.
Es dudoso que bajo estas condiciones se puede recolectar una muestra representativa del fluido
original del yacimiento, y esto es debido básicamente por la diferencia existente entre las razones de
movilidad del gas y del petróleo, la conificación del gas y los cambios de la solubilidad debido al
drawdown. Muchos procedimientos, que son altamente dependiente del acondicionamiento del
pozo, han sido practicados para el muestreo de petróleo en yacimientos saturados. Estos
procedimientos, cuando son adecuadamente ejecutados, eliminan la conificación del gas, para
asegurar que el petróleo y gas están fluyendo a una tasa correspondiente a una relación gas petróleo
de la zona “virgen” del yacimiento. Los principales aspectos en el acondicionamiento de pozo en
yacimientos de petróleo saturado son:

a) Reducir la tasa de flujo del pozo en forma gradual.

b) Estabilizar el pozo a cada tasa de flujo y medir la relación gas petróleo producida cuando esta sea
constante.

c) Continuar con la reducción de la tasa de producción hasta que no ocurran cambios importantes en
la relación gas petróleo.

d) Tomar las muestras.

Es considerada una buena práctica la toma de fluidos en el separador de mayor presión. Si se realiza
el muestreo en fondo, es importante acondicionar el pozo a muy bajas tasas de producción durante
el proceso de muestreo.

1.4. Yacimientos de gas condensado saturados.

En yacimientos de gas condensado saturados, la presión de yacimiento ha declinado por debajo de la

presión de rocío, para formar una zona de líquidos móviles e inmóviles. Como se ha explicado en
otros post, el comportamiento retrógrado puede ocurrir como vaya declinando la presión de
yacimiento. La formación de una fase líquida en los yacimientos de gas condensado altera la
composición de los líquidos remanentes, debido a que los condensados líquidos están compuestos
por muchos hidrocarburos pesados. La movilidad del condensado es mucho menor que la del gas en
el medio poroso, por lo que los líquidos que se quedan en el yacimiento son ricos en componentes
pesados. En consecuencia, existe duda que con un acondicionamiento previo del pozo se puedan
obtener muestras representativas del fluido original del yacimiento. El muestreo en yacimientos de
gas condensado saturados no es recomendable si el objetivo del programa de muestreo es la captura
del fluido original del yacimiento. Sin embargo, un programa de muestreo de fluidos puede ser
diseñado para otros propósitos en la gerencia de un yacimiento, como el monitoreo de progreso de
explotación del yacimiento.

2. Acondicionamiento del pozo.

El acondicionamiento de un pozo es el proceso de preparación del pozo para muestreo de fluidos del
yacimiento con el propósito de remover cualquier alteración que afecte el fluido original del
yacimiento producto de excesivos drawdowns, o invasión de fluidos de perforación o completación.
Los procedimientos de acondicionamiento de un pozo generalmente (no siempre) toman en
consideración una reducción gradual de las tasas de flujo acompañados de la medición de
temperatura, presión, y tasas de flujo después de la estabilización en cada etapa. Un pozo puede ser
considerado apropiadamente acondicionado cuando la relación gas petróleo medida con apropiados
equipos de superficie no cambian apreciablemente con los cambios de tasa. Generalmente, los
procedimientos de acondicionamiento han sido recomendados tanto para yacimientos subsaturados
y saturados. Estos procedimientos deben ser adaptados y en lo posible revisados dependiendo de las
condiciones específicas del yacimiento y el pozo que vaya a ser muestreado. Una detallada
explicación de los procedimientos de acondicionamiento de pozos esta también disponible en el API
recommended practice 44: Sampling petroleum reservoir fluids.

3. Métodos de muestreo de fondo y herramientas.

Las herramientas de muestreo de fondo serán descritas a continuación:

a) Muestreador de fondo convencional.

b) Muestreador de fondo con cámara compensada.

c) Muestreador monofásico.

d) Muestreador exotérmico.

3.1. Muestreador de fondo convencional.

Los muestreadores de fondo convencionales son cámaras con válvulas que son usados para la
captura de fluidos, especialmente en aquellos pozos que se encuentran el hoyo revestido. Estos son
corridos generalmente con guaya. Estos muestreadores utilizan la técnica de flujo a través de la
cámara para la captura de fluido. Para la técnica de flujo a través de la cámara, la herramienta es
bajada dentro del pozo con las válvulas abiertas. Como la herramienta desciende a través del pozo, la
cámara de muestreo es limpiada con el fluido del pozo. Con la profundidad de muestreo
seleccionada, las válvulas se accionan para cerrar por tiempo, o por mecanismos eléctricos,
dependiendo del tipo de herramienta. Para la técnica de la cámara de vacío, la misma es posicionada
con equipo de guaya a la profundidad deseada. Posteriormente las válvulas son abiertas y la cámara
se llena con los fluidos que se encuentran en el pozo a la profundidad de posicionamiento. En
cualquiera de las técnicas, el muestreador lleno de fluido es retirado hasta la superficie, y luego el
fluido alojado se transfiere a otro cilindro, que luego son transportados al laboratorio. En muchos
muestreadores, el fluido de desplazamiento durante la transferencia suele ser mercurio, agua o
glicol. El uso del mercurio ha disminuido en el tiempo debido a aspectos de seguridad
medioambiental. Una alternativa practica es la de transportar el muestreador directamente al
laboratorio, que con equipos más especializados se puede transferir la muestra de fluido hacia otro
recipiente contenedor. Esta opción es adecuada para muestras de gas condensado o muestras de
petróleo parafinoso o asfaltenico la cual pueden precipitar debido a los cambios de presión y
temperatura.

3.2. Muestreador de fondo con cámara compensada.

Los muestreadores con cámara compensada pertenecen a la nueva generación de muestreadores de

tipo convencional. Ellos están equipados con un pistón en la cámara de muestra que separa la
muestra de fluido del yacimiento del fluido hidráulico al otro lado del pistón. Estos eliminan el uso de
mercurio u otro fluido para la transferencia de la muestra a otros cilindros de transporte. Estos
muestreadores con cámaras compensadas permiten que la tasa de fluido que se esta muestreando
pueda ser controlada aplicando una contrapresión durante el proceso de muestreo. Esto mejora el
proceso de recolectar muestras monofásicas. Sin embargo, es importante mencionar que este tipo
de herramientas pueden dañarse, es decir, se puede romper el pistón permitiendo el paso del fluido
hidráulico hacia la muestra de fluido de yacimiento, contaminándola.

3.3. Muestreador Monofásico.

Los muestreadores monofásicos son usados para capturar fluido de yacimiento la cual puede
contener asfaltenos en solución. Los asfaltenos, como es sabido, pueden flocularse y precipitarse si
las condiciones del muestreo (presión y temperatura), son reducidas. Los muestreadores multifásicos
son compensados aplicando una contrapresión con nitrógeno en vez de un pistón en la cámara de
muestreo. Mediante el mantenimiento de la contrapresión mucho más alta que la presión de
yacimiento, es de esperar que se mantengan las condiciones monofásicas en la cámara de muestreo.
Sin embargo, desde que la muestra es sometida a una reducción de temperatura cuando esta es
sacada hasta superficie, es probable que algún precipitado de asfalteno pueda ocurrir, dependiendo
de la concentración de asfaltenos de la muestra. La práctica estándar en muchos laboratorios es
restaurar la muestra recalentándola y manteniéndola a la temperatura y la presión del yacimiento
durante muchos días en constante agitación para alcanzar una mezcla de lo que en ella esta
contenida. El proceso de precipitación de asfaltenos puede no ser completamente reversible aún
después de un extenso período de recalentamiento y mezclado. Si la precipitación de asfaltenos
llegase a ser crítica para el diseño de procesos, es preferible que la muestra de fluidos sea realizada
mediante muestreadores exotérmicos con temperatura compensada.

3.4. Muestreadores Exotérmicos.

Los muestreadores exotérmicos son similares a los muestreadores monofásicos excepto de que estos
son diseñados para el mantenimiento de la temperatura de la muestra. Estas son usadas
principalmente para muestras que contienen asfaltenos. El principal objetivo es prevenir que los
asfaltenos precipiten, manteniendo la temperatura y la presión de la cámara de muestra tan cerca
como sea posible de las condiciones del muestreo, Los muestreadores exotérmicos son mantenidos
calientes con una camisa de calentamiento operada a baterías.

4. Probadores de formación mediante Wireline (Wireline formation testers).

Los probadores de formación mediante Wireline (WFT) es un nombre genérico usado para describir
aquellas herramientas corridas generalmente en pozos a hoyo abierto para la medición de la presión
y temperatura, y el muestreo de fluidos. Los WFT en su actual configuración, son una herramienta de
una tecnología muy avanzada. Estas han comenzado a usarse de manera masiva como herramienta
para la captura de información que ayudan al estudio de caracterización de un yacimiento. En varias
configuraciones que se presentan comercialmente, la herramienta consiste en su conjunto en una
probeta y sello que se puede extender contra el pozo para crear una trayectoria de flujo entre la
formación y la herramienta, que a su vez se encuentra aislada de los fluidos de perforación o de
terminación en el pozo. Los fluidos después fluir desde la formación hacia muchas cámaras dentro de
la herramienta que puede ser selectivamente abiertas y cerradas remotamente desde la superficie.
Las más modernas herramientas WFT están equipadas con muestreadores que pueden aplicar
contrapresión sobre las muestras para mantenerlas monofásicas, si es requerido.

4.1. Contaminación de las muestras con lodo base aceite usando herramientas WFT.

Los sistemas de lodos base aceite (OBM) han ido incrementado su uso en el tiempo debido a su alto
rendimiento, una mejor calidad de hoyo, incremento de la tasa de penetración y reducción de los
tiempos de perforación. La perforación de pozos con fluidos a base de aceite causa una perdida de
filtrado en la zona cercana a la cara de la arena. La profundidad y la extensión de la zona invadida por
el filtrado de los sistemas OBM depende de un número de factores, tales como el tipo de roca,
permeabilidad de la formación, restauración del revoque, y las operaciones de perforación, etc.
Dentro de la zona invadida, los fluidos originales de la formación son contaminados con el filtrado de
los sistemas OBM. Cuando las herramientas WFT son usadas en pozos perforados con sistemas OBM,
es de esperar encontrar muestras contaminadas con los filtrados de sistemas OBM. Este es el
principal riesgo de correr herramientas WFT en pozos perforados con sistemas OBM.

Muchas técnicas son utilizadas para mitigar el nivel de contaminación de las muestras de fluidos
tomadas de pozos perforados con sistemas OBM. Una de las tantas técnicas es usar el modulo de
bombeo en el WFT. El modulo de bombeo permite la opción de poner a fluir el fluido de la zona
invadida tanto como sea posible antes de que las muestra representativa del yacimiento sea
muestreada. El objetivo es descartar la mayor cantidad de fluido proveniente de la zona invadida por
el filtrado de los sistemas OBM por el fluido original proveniente de la zona virgen del yacimiento. El
cómo saber si se esta obteniendo un fluido limpio va a depender de la extensión de la zona invadida,
la duración del período de bombeo y la movilidad de los fluidos de la formación. En muchos casos, el
modulo de bombeo es usado en conjunto con un analizador óptico de fluidos (siglas en inglés OFA)
para el monitoreo del fluido antes de realizar el muestreo.

El monitor OFA hace fluir el fluido proveniente de la formación a través de una línea de flujo que
contiene un sistema de doble sensor: un espectrómetro óptico y un detector óptico de gas. La
aplicación combinada del modulo de bombeo con el monitor OFA en las operaciones de muestreo
son usadas para reducir la contaminación de las muestras de fluidos a nivel muy bajos. Es necesaria
una considerable destreza para descifrar la salida del tiempo de registro en el OFA. La salida en el
registro de tiempo del OFA es sujeto a un amplio rango de interpretación, la cual debe ser realizada
por un especialista. Los recientes avances en la tecnología OFA están liderando la determinación en
sitio de las propiedades de los hidrocarburos durante las operaciones de muestreo.

Las muestras de fluidos recolectadas en pozos perforados con sistemas OBM deben esperarse con un
cierto nivel de contaminación con filtrado de sistema OBM. El filtrado de sistema OBM es miscible
con el fluido original del yacimiento. Por lo tanto, no es posible descontaminar la muestra de fluido
de yacimiento a través de métodos físicos. La contaminación del fluido con filtrado de sistemas OBM
pueden cambiar significativamente la composición y el comportamiento de fases del fluido original
del yacimiento. Aún a bajos niveles de contaminación, las propiedades PVT de los fluidos del
yacimiento tales como la presión de saturación, factor volumétrico de formación, RGP, viscosidad,
densidad y los pesos moleculares pueden ser afectados. Es muy importante la determinación con
precisión de estás propiedades que juegan un papel fundamental en el cálculo de reservas,
desarrollo de yacimiento, diseño de procesos en superficie, por lo que es extremadamente
importante la obtención de datos confiables PVT provenientes de muestras descontaminadas.

Los dos métodos simples para la determinación de la composición original del fluido de yacimiento
de muestras contaminadas son llamadas Método de Sustracción y el Método Skimming. Ambos
métodos están basados en la observación de la relación exponencial entre la concentración de los
componentes en Cn+ del fluido original del yacimiento y su correspondiente número de carbono o
peso molecular. Una gráfica de la composición de la fracción Cn+ de la muestra contaminada versus
el numero de carbono o peso molecular en escala semi-logarítmica no va a tener un comportamiento
lineal. Ese quiebre con respecto al comportamiento lineal es producto de la contribución del filtrado
del sistema OBM. Por el Método Skimming, la composición del fluido descontaminado del yacimiento
es determinado a través de la línea recta dibujada a través de la gráfica. Este método no requiere de
los datos de la composición del sistema OBM y/o su filtrado. Un ejemplo mostrado de la aplicación
del Método Skimming se muestra en la Figura 4.1, donde se observa una muestra contaminada de un
fluido de yacimiento de aguas profundas del Golfo de México. En el Método de Sustracción, es
requerido el conocimiento de la composición del sistema OBM y su filtrado. El nivel de
contaminación de la muestra es determinada en sitio o en el laboratorio a través de la cromatografía
del gas. La composición del fluido del yacimiento es determinado por sustracción de la masa del
sistema OBM y su filtrado de la composición de la muestra de fluido contaminada.

imageFigura 4.1. Determinación de la composición del fluido de yacimiento por el Método Skimming.

Existen otros métodos de descontaminación, tales como el Método Experimental, Método Escalado y
el Método Estadístico. Estos métodos son más complicados para su aplicación rutinaria, pero pueden
obtenerse resultados muchos más precisos.

4.2. Presiones de Formación a través de WFT.

Uno de los usos primarios de la herramienta WFT es la medición de la presiones de formación. Las
presiones de formación pueden ser usadas en un gráfico de presión versus profundidad para calcular
la densidad y/o continuidad de un fluido en la formación mediante la siguiente ecuación:

image

Donde:
p = presión, lpca

z = profundidad, pies

ρf = densidad del fluido, lbm/pie3

g = aceleración debido a la gravedad, pie/seg2

ϴ = desviación del pozo, en grados.

Un ejemplo de un gráfico de presión versus profundidad de un yacimiento de aguas profundas del

Golfo de México es mostrada en la Figura 4.2. Adicionalmente de la densidad de los fluidos de
formación, los gráficos de presión versus profundidad pueden ser usados para determinar contacto
de fluidos, la identificación de la existencia de heterogeneidades de yacimientos o barreras de
permeabilidad, la presencia de compartimientos en el yacimiento y/o múltiples yacimientos. Sin
embargo, antes de la determinación de presiones de formación mediante el uso de WFT, es
importante reconocer que las presiones de formación determinadas por este método son afectadas
por los cambios de presión capilar y el fenómeno de sobrecarga dentro de la zona invadida cercana al
pozo.

image Figura 4.2. Gráfico de Presión versus Profundidad.

4.3. Efectos capilares en las presiones de formación mediante WFT.

La presión capilar es definida como la diferencia de presión entre la fase no mojante y la fase
mojante:

image Donde:

Pc = Presión Capilar

Pnw = Presión de la fase no mojante

Pw = Presión de la fase mojante

La magnitud de la presión capilar depende de la saturación de cada fase, en la naturaleza de la fase

continua, en la distribución, forma y tamaño de los poros y gargantas porales. Para un tubo capilar, la
presión capilar es representada por:

image

Donde:

σ = es la tensión interfacial entre los dos fluidos

ϴ = es el ángulo de contacto la cual denota la mojabilidad del tubo capilar

r = es el radio del tubo capilar

La mojabilidad de la roca es descrita como la preferencia de la fase acuosa o el hidrocarburo a

adherirse a la superficie de la roca. La mojabilidad de la roca puede ser calculada mediante muchos
métodos, siendo uno de ellos el ángulo de contacto. Valores de ángulo de contacto menores a 90
grados indican que es un sistema mojado por agua, mientras que ángulos de contacto mayores a 90
grados indica que se esta en presencia de un sistema mojado por petróleo. La distribución de la
saturación de fluidos en un yacimiento es gobernado por la presión capilar, la cual es dependiente de
la profundidad. El nivel de agua libre (FWL) en un yacimiento es la profundidad a la cual la presión
capilar petróleo-agua no es existente y el contacto petróleo agua (OWC) es definido como la
profundidad a la cual la saturación de petróleo empieza a incrementarse de algún nivel de mínima
saturación. El FWL y OWC no son generalmente la misma profundidad pero están separadas por una
distancia relacionada a la presión de desplazamiento capilar. El desplazamiento capilar es el umbral o
presión capilar de entrada necesaria para que la fase no mojante desplace la fase mojante por los
poros de mayor diámetro. La presión desplazamiento capilar es calculada mediante la siguiente
ecuación:

image

Donde:

Pd = Presión de desplazamiento capilar

rL = Radio de garganta de poro más grande

En un yacimiento mojado por agua, el FWL existe a una profundidad, dOWC, por debajo del OWC, y
viene dada por:

image

Donde:

ρnw y ρw = densidades de la fases no mojante y mojante, lbm/pie3, respectivamente

Pd = Presión de desplazamiento, lpc

dOWC = profundidad del contacto petróleo-agua, pies

La localización del OWC y FWL para un yacimiento mojado por agua se puede observar en la Figura
4.3. Allí se puede observar que el FWL se encuentra a una cierta distancia, dOWC, por debajo del
OWC. La zona de transición es la región encima del OWC, donde la saturación del agua decrece del
máximo valor en el OWC a un valor irreductible a una distancia por encima del OWC. La altura de la
zona de transición depende de la mojabilidad del yacimiento, distribución de tamaño de poros,
diferencia de densidad de fluidos y la tensión interfacial entre fluidos.

image Figura 4.3. Localización del OWC y FWL en un yacimiento mojado por agua.

Es de denotar que para un sistema mojado por petróleo, el FWL está por encima del OWC, en
contraste de los yacimientos mojados por agua. Esto es debido por el perfil de presión capilar para
una arena mojada por petróleo, la cual es generalmente negativa. La localización del OWC y FWL en
la Figura 4.4, se hacen evidentes cuando los conceptos de estos niveles de líquido como se define
anteriormente se aplica para un yacimiento mojado por petróleo. La intercepción de los gradientes
de presión a través de la columna de hidrocarburos y la zona de agua (acuífero) de un yacimiento
medidos a través de WFT indican la aparente localización del FWL.

image Figura 4.4. Localización del OWC y FWL en un yacimiento mojado por petróleo.

En general, el aparente FWL medido del WFT puede ser diferente del verdadero FWL
correspondiente a la mojabilidad de la roca, la cual es dependiente de la mojabilidad en sí, la presión
capilar y el tipo de lodo usado durante la perforación del pozo. Las diferencias entre la aparente FWL
medidas del WFT y el verdadero FWL pueden observarse en las figuras a continuación de acuerdo a
la mojabilidad del yacimiento. En la Figura 4.5, el gráfico de gradiente de presión en el lado izquierdo
representa un yacimiento mojado preferencialmente por el agua. Como el gráfico muestra, las
presiones de formación medidas por el WFT en la zona de petróleo son menores (en la izquierda) que
la verdadera presión de formación, debido a que los efectos de la presión capilar en la zona invadida
han sido eliminadas por el filtrado del sistema de lodo base agua (WBM). En la zona de agua, la
presión capilar es cero (0), por lo tanto las presiones de formación medidas son las verdaderas.
También en la Figura 4.5, el gráfico de gradiente de presión a la derecha denotado como yacimiento
con mojabilidad preferente al agua perforado con sistema OBM. En este caso, la WFT la presiones
verdaderas son medidas de la zona de petróleo. En la zona de agua, las presiones son más altas que
la presiones verdaderas de la formación debido a que el filtrado del sistema OBM introduce efectos
capilares. La Figura 4.5 muestra en general el efecto para un yacimiento mojado preferencialmente
por agua perforado tanto con sistema WBM y OBM de que la verdadera FWL se encuentra en un
nivel por debajo del determinado por la herramienta WFT.

imageFigura 4.5. Presión versus profundidad en un yacimiento mojado preferentemente por agua.

En la Figura 4.6, el gráfico al lado izquierdo corresponde en un yacimiento preferentemente mojado

por petróleo y perforado con un sistema WBM. En la zona de petróleo, las presiones determinadas
por el WFT son mayores que la presión verdadera de formación debido al efecto capilar creada por el
filtrado del sistema WBM. Sin embargo en la zona de agua, no existen cambios en la capilaridad. Por
otra parte en la misma Figura 4.6, en el gráfico de la derecha se puede observar el mismo yacimiento,
pero ahora perforado con un sistema OBM. No se observan cambios de presión en la zona de
petróleo con respecto a la verdadera presión de formación. Sin embargo, en la zona de agua, las
presiones del WFT pueden ser menores a la verdadera presión de yacimiento debido a que el filtrado
del sistema OBM elimina los efectos de capilaridad. En general para yacimientos mojados
preferencialmente por petróleo, la verdadera FWL puede estar más arriba que el determinado por la
herramienta WFT para el caso de que el yacimiento hubiera sido perforado con un sistema OBM o
WBM.

imageFigura 4.6. Presión versus profundidad en un yacimiento mojado preferentemente por

petróleo.

4.4. Efectos de “Sobrecarga” en presiones de formación medidas mediante WFT.

La invasión del lodo en la región cercana al pozo puede crear presiones de formación que pueden ser
más altas que las verdaderas presiones de formación. Este fenómeno es llamado “Sobrecarga”, la
cual es muy evidente en yacimientos de muy baja permeabilidad. Las altas presiones de formación
debido a la “Sobrecarga” puede disiparse con el tiempo debido a la deposición del revoque de lodo
en el pozo, lo que reducirá o eliminará la invasión posterior de filtrado de lodo. Incluso si un revoque
de lodo se forma en el pozo, el aumento de presiones de formación todavía puede existir cuando se
ejecuta WFT. Puntos de datos afectados por la “Sobrecarga”, ya sea en las zonas de hidrocarburos o
el agua en general, serán más altas y se reflejarán al lado derecho de la línea de presión de formación
verdadera en el gráfico de presión versus profundidad. Esto puede observarse en la Figura 4.7, para
un yacimientos de aguas profundas ubicado en el Golfo de México.

imageFigura 4.7. Efecto de “Sobrecarga” en los datos registrados.

Los factores primarios que controlan el fenómeno de “Sobrecarga” son la presión diferencial a través
del revoque de lodo, las propiedades del revoque y la movilidad del fluido de formación. Los efectos
de la “Sobrecarga” se pueden reducir al retrasar la corrida de la herramienta WFT tanto como sea
posible, especialmente después de un viaje de limpieza, y utilizando WFT con modulo de bomba de
salida para drenar el filtrado de lodo en la zona invadida. Un método gráfico ha sido desarrollado que
sirve para corregir las presiones de formación afectadas por la “Sobrecarga”. Este método mostrado
en la Figura 4.8 requiere la medición de las presiones de fondo (presiones de lodo) y las presiones de
formación varias veces a una misma profundidad. Al momento de graficar las presiones de formación
contra las presiones de fondo, la verdadera presión de formación puede ser determinada a través de
la intercepción de una línea dibujada a través de los puntos registrados y una línea de 45 grados.

imageFigura 4.5. Método gráfico de corrección del fenómeno de “Sobrecarga”.

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2 Comentarios:

Anónimo

mui completa la informacion acerca del petroleo atte caro

Responder
Anónimo

Pero acerca de como hacen el muestreo en superficie no puedes mencionar algo atte Moreno
Francisco.

pd muybuena informacion del muestreo en fondo de pozo

Responder

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