OBTENCIÓN DEL POLIESTER

Las materias primas para la producción de fibras PES son

principalmente el ácido tereftálico y el etilenglicol. A una
temperatura de 260ºC.

Para formar el poliéster el teraftalato se hace reaccionar con el

etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de
150-210ºC.

La química resultante forma un monómero, el alcohol que se

combina con el ácido a una elevada temperatura, el
poliéster recién formado es fundido y extruido a través de la hilera
o tobera para formar largas cintas.

El poliéster se obtiene haciendo reaccionar un ácido con un

alcohol y estos reciben el nombre de éster.

Las fibras se hilan por fusión en un proceso donde las fibras se

estiran en caliente para orientar las moléculas y lograr una mejoría
notoria en la resistencia y la elongación y en especial en las
propiedades de comportamiento bajo esfuerzo y el manchado.

Después de que el poliéster es sometido a la polimerización, las

cintas largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas,
este material se corta en pequeños chips para formar la fibra corta.
Las fibras de poliéster se hilan en fibras cortas, filamento y cable.

PROCESO DE OBTENCIÓN
EXTRUSOR
El extrusor es donde se transforma, transporta, compacta, se
fusiona, se mezcla, se homogeneiza se plastifica y conforma el
polímero a utilizar en el proceso de extrusión.

EL PROCESO DE EXTRUSIÓN

La materia prima en forma de granos pequeños se introduce por

un embudo en un cañón calentado, donde un cilindro con rosca de
tornillo la transporta a lo largo del tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va
saliendo por un extremo. Posteriormente, la fabricación del plástico
se completa mediante dos procesos: la extrusión combinada con
soplado y el moldeo con inyección a presión.

Moldeo con inyección a presión

El material de plástico se
calienta hasta el punto de
fusión, se inyecta a una
alta presión en moldes con
refrigeración, donde se
enfría y se solidifica con la
forma del objeto. El molde
se construye en dos
mitades que se separan
después de la inyección
para retirar el artículo de
plástico. El proceso genera residuos sólidos, filtraciones de aceites
hidráulicos y la utilización de aceites de refrigeración de
herramientas.

Extrusión combinada con soplado

La materia prima plástica se funde y se procesa a través de una

boquilla. Luego, mediante
una serie de operaciones
auxiliares, se obtienen los
productos de material
plástico. Este proceso
incluye la generación de
desechos sólidos, la
utilización de agua para el
enfriamiento, y, en
algunos casos, de
disolventes químicos.
TIPOS DE FIBRAS DE POLIÉSTER

existe una gran cantidad de fibras de poliéster y se dividen en su composición en

alifáticos, semi-aromáticos y aromáticos:

Existe una gran cantidad de fibras de poliéster y se dividen en su composición en

alifáticos, semi-aromáticos y aromáticos:

Poliésteres orto-ftálico  resinas fabricadas a partir de anhídrido orto-

ftálico son generalmente más baratos que las otras dos clases de resinas
de poliéster insaturado.  Por lo general, se utilizan para la fabricación de
laminados de material compuesto de propósito general donde se
requieren propiedades estructurales sólo moderadas
Poliésteres ISO-ftálico:  resinas fabricadas a partir de ácido iso-ftálico.
Estas resinas son estructuralmente mucho más competente que las
resinas orto-ftálico.  Ellos también tienen una resistencia superior a la
corrosión y se utilizan para aplicaciones más exigentes

Poliésteres Tere-ftálicos o Tere-ftalatos:  resinas están hechas de ácido

tere-ftálico.  Estas resinas están hechas en pequeños volúmenes y se
consideran una resina especial.  A pesar de que tienden a tener mejor
resistencia térmica y química que las resinas ISO-ftálico que son difíciles
de fabricar.