Cap9 Flujo Gas Liquido

JAGP 1805 FACILIDADES DE SUPERFICIE EN INSTALACIONES PETROLERAS 1
CAPITULO 9
FLUJO GAS LIQUIDO
EN
TUBERIAS
1
Contenido Pag.
9.1 Flujo de gas líquido en sistema de recolección 4
9.1.1 Métodos correlacionados 5
9.1.1.1. Ajuste de las propiedades y la producción del gas por la presencia de la

fase líquida. 5
9.1.1.1.1 Efecto sobre las propiedades de la fase gaseosa 6
9.1.1.2 Efecto en el flujo de la fase gaseosa 6
9.1.1.3. Método de Flanigan 8
9.1.1.4. Método de Dukler et al 15
9.1.1.5. Método de Beggs y Brill 21
9.1.1.6 Método de Oliemans 31
9.3.1 Modelos mecanicistas 40
9.3.1.1. Método de Xiao (Discutir articulo técnico anexo) 40
9.4 Flujo de gas-líquido en sistemas de producción 40
9.4.1 Método de Hagedorn – Brown 41
9 4 1 1 Método de Ansari (Discutir articulo técnico anexo) 51
2
Contenido Pag.
9.5 Método integrado de producción 55
3
9.1 Flujo de gas líquido en sistema de recolección
El uso de una tubería para manejar simultáneamente gas y líquido representa una
de las opciones más económica para aplicaciones que involucren su transporte a
grandes distancias. En algunos casos, el flujo simultáneo de gas y líquido ocurre
naturalmente en los sistemas de recolección como consecuencia del arrastre de
líquido en la corriente de gas posterior al proceso de separación o debido a la
condensación del vapor de agua o del condensado durante su transporte. La
liberación del gas en el proceso de producción de petróleo da origen al flujo
simultáneo en forma bifásica del petróleo y del gas.
La condición de flujo multifásico simultáneo a través de una tubería con una ligera
inclinación es extremadamente compleja, como consecuencia de la manera de
distribuirse las fases en la sección transversal de la tubería. Muchos intentos se han
realizados para compensar esta situación, como por ejemplo incluir la corrección por
medio de un factor de eficiencia en el cálculo de la tasa de flujo de gas por medio de
una ecuación aplicable a flujo monofásico, que generalmente resulta en un
subdiseño de los sistemas de transporte. El uso de ecuaciones aplicables al flujo
convencional de flujo multifásico pueden conducir al sobre diseño de los sistemas de
transporte con el agravante de sobre costo en su diseño y a su operación bajo
condiciones transitorias con la formación de tapones de líquido en las tuberías lo que
genera fluctuaciones en las condiciones de trabajo en las tuberías, en las cuales
fluyen simultáneamente las fases líquida y gaseosa. Un gran número de
correlaciones se han desarrollado, las cuales consideran los aspectos de flujo
multifásico en flujo horizontal e inclinado. El lector debe conocer que debido a la
complejidad de flujo multifásico, uno está restringido al uso de correlaciones
empíricas en la mayoría de los casos y no dispone de un análisis único para esta
situación.
Todos los métodos disponibles están sujetos a cierto grado de error para cualquier
situación en estudio, de allí que sea necesario un juicio crítico para la interpretación
y el análisis de los resultados. En la mayoría de los casos es recomendable realizar
los cálculos utilizando dos o más métodos diferentes. Así como hacer una
4
sensibilidad en las variables más importante para disponer de un intervalo de

resultados para las diferentes variables involucradas. Adicionalmente, es importante
mencionar que en muchas aplicaciones es necesario utilizar ciertas correlaciones
fuera de sus campos de desarrollo, generando severas extrapolaciones fuera del
campo experimental para la cual fueron establecidas. Sin embargo el diseñador
debe dar la mejor repuesta para el caso en estudio con la información disponible.
Discutiremos métodos varios procedimientos para el cálculo de la caída de presión
basadas en metodología convencional, así como también en metodología reciente
basada en la metodología mecanicista.
Los métodos utilizados para el análisis, diagnóstico y diseño de las facilidades para
transportar una mezcla líquido-gas se pueden clasificar en: métodos correlacionados
y métodos mecanicistas.
9.1.1 Métodos correlacionados
Entre los métodos convencionales a estudiar tenemos:

a.- Ajuste de la gravedad especifica
b.- Flanigan
c.- Dukler
d.- Beggs y Brill
e.- Oliemans
9.1.1.1. Ajuste de las propiedades y la producción del gas por la presencia de la

fase líquida.
El procedimiento utilizado para calcular las presiones en los extremos de una tubería
de producción (presión en el cabezal o en el fondo fluyente) para una tasa de flujo
puede ser utilizado para pozos que producen gas y líquido siempre que la tasa de
flujo, la gravedad especifica y el factor de compresibilidad sea ajustado como
consecuencia de la presencia de líquido o gas.
5
Una manera de considerar el efecto de la presencia de una fase líquida en el

transporte de una fase gaseosa consiste en cuantificar el efecto de la presencia de
dicha fase en las propiedades y el flujo de la mezcla.
9.1.1.1.1 Efecto sobre las propiedades de la fase gaseosa
La gravedad específica de la corriente total puede diferenciarse apreciablemente

aunque el contenido de gas sea muy bajo. La gravedad específica de la fase
gaseosa más el condensado está dada por la relación.
Rg γ g + 4580γ o
γm = (9.1.1)
Rg + 132800γ o / M o
Cuando el peso molecular del condensado a nivel de tanque no es conocido, puede

ser estimado por medio de la relación siguiente:
44.29γ o 6084
Mo = = (9.1.2)
1.03 − γ o ° API − 5.9
Una escala para representar esta gravedad fue definida por el American Petroleum
Institute de la manera siguiente:
141.5
° API = − 131.5 (9.1.3)
γo
donde: γ representa la gravedad específica de la fase líquida de hidrocarburo, dada

por la relación entre las densidades de las fases líquidas del hidrocarburo y la
densidad del agua ambas medidas a 60°F.
Corregir la gravedad especifica por la presencia del agua
9.1.1.2 Efecto en el flujo de la fase gaseosa
6
El líquido producido o condensado debe ser convertido a una cantidad de gas

equivalente, asumiendo un comportamiento en el cual la cantidad del condensado
se convierte en igual masa de gas. Si el comportamiento del gas se puede expresar
como:
PV = mZRT
PV = nMZRT
__
PV = n RZ T (9.1.4)
__
n R ZT
V =
P
Donde el número de moles del condensado se puede estimar de la relación.
⎛m ⎞
no = ⎜⎜ o ⎟⎟ (9.1.5)
⎝ Mo ⎠
Luego,
mo RZT
Vo = (9.1.6)
Mo P
mo = γ o ρ wVo (9.1.6a)
Para un volumen de condensado de un barril de líquido a condiciones estándar.
mo = γ o * 62.4 * 5.615
(9.1.6a)
mo = 350.4γ o
De allí que el volumen equivalente de gas para un barril de condensado viene dado
por:
7
__
⎛ 350.4γ o ⎞ R TZ
VEOG = ⎜⎜ ⎟⎟ (9.1.6b)
⎝ Mo ⎠ P
Para unas condiciones estándares definidas por 14.7 psia y 520 °R, el volumen
equivalente de gas por cada barril de condensado es:
__
⎛ 350.4γ o ⎞ R TZ
VEOG = ⎜⎜ ⎟⎟ 9.1.6c)
⎝ Mo ⎠ P
De manera similar, el volumen equivalente de gas por barril de agua es:
__
⎛ 350.4γ w ⎞ R TZ
VEWG = ⎜⎜ ⎟⎟ (9.1.7)
⎝ Mw ⎠ P
Para unas condiciones estándares definidas por 14.7 psia y 520 °R, el volumen
equivalente de gas por cada barril de agua es:
__
⎛ 350.5γ w ⎞ R TZ
VEWG = ⎜⎜ ⎟⎟ (9.1.8)
⎝ Mw ⎠ P
Una vez corregida las propiedades y la tasa de flujo de la fase gaseosa el gradiente
de presión se puede determinar a partir de las ecuaciones que representan el
comportamiento de dicha en una tubería.
9.1.1.3. Método de Flanigan
Este método es utilizado para realizar los cálculos bajo el esquema de un solo paso
o tramo, de allí que no sea recomendado para ejecutar cálculos para un diseño
detallado debido a sus limitaciones, es útil para obtener resultados aproximados y
8
rápidos. Flanigan realizo una serie de experimento de campo para tuberías

inclinadas y notó lo siguiente:
1- La mayoría de la caída de presión ocurre en la sección pendiente arriba de la

tubería
2- La caída de presión decrece cuando la tasa de flujo se incrementa
Flanigan explico esta aparente contradicción por medio del análisis de la figura 9.1.
En esta figura él asumió que había dos componentes principales en la caída de
presión para flujo bifásico. La primera es la componente de debida a la fricción, la
cual es la componente predominante cuando existe flujo horizontal. La segunda
componente es la debida al efecto del cambio de nivel de la tubería, la cual se debe
principalmente a la columna de líquido y llega a ser la componente más importante
en flujo inclinado y vertical a baja tasa de flujo de gas. La suma de estas
componentes es la caída de presión total, excepto en aquellos casos de muy alta
velocidad donde el efecto de la componente debida a la aceleración del fluido puede
ser importante y debe ser considerada en el análisis.
Figura 9.1 Componentes de la caída de presión
Flanigan separó esas dos componentes y presentó un método para determinar cada
una de ella. La componente debida a la fricción la fundamento en la correlación
9
propuesta por Baker referente a la variable de eficiencia para flujo bifásico horizontal
como función de la tasas de flujo liquido/gas y encontró una gran dispersión de la
data. Re-trabajo esta data y desarrollo la correlación mostrada en la figura 9.1a.
Como se puede observar la eficiencia E, es mostrada a ser una función de la

velocidad superficial del gas Vsg, como también de la relación liquido-gas R elevada
a la potencia de 0.32, como se muestra en la figura 9.1a, en dicha gráfica la
velocidad superficial de la fase gaseosa y la relación gas liquido se expresan en
ft/seg y bbls/MMscf, respectivamente. De acuerdo a esta correlación reporto que sus
resultados presentaron una desviación máxima más o meno del 9%. La data de esta
correlación fue obtenida en tuberías de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de diámetro, mientras
que la velocidad del gas varió entre 1 a 12 pies por segundo y la relación liquido-gas
entre 20 a 1200 bls de liquido/MMscf. Los fluidos usados fueron gas natural y
condensado. Una vez que la eficiencia esta disponible propuso utilizar una ecuación
similar a la Panhandle A para calcular la caída de presión por fricción en un tramo
horizontal.
Flanigan examinando los resultados para una tubería de 16 pulgadas noto lo

siguiente:
1- Para relativa baja velocidad de la fase gaseosa, la mayor porción de la caída

de presión ocurre en las secciones pendientes arriba de la tubería
2- La componente de la caída de presión debida a la elevación de la tubería es
directamente proporcional a la suma de estas secciones
3- La diferencia de elevación entre los extremos por si sola no tiene un
significado particular y carece de importancia
4- Los cambios de pendiente en la tubería no tienen importancia excepto
aquellos que afecten la suma de las pendientes ascendentes
5- La caída de presión en las secciones de pendientes ascendentes varia
inversamente proporcional a la velocidad del gas
En base a lo establecido anteriormente, él trató las secciones de pendientes

ascendentes como aquellas que afectaban la caída de presión de la misma manera
10
como podría afectar una columna de liquido en una sección vertical. Como, en flujo
multifásico la tubería no esta completamente llena de liquido, Flanigan utilizó un
termino HL en su ecuación para representar la componente de presión debida a la
elevación. En la caída de presión correspondiente a la elevación del terreno solo se
consideran los tramos ascendentes del terreno, no se considera la recuperación de
la presión en los tramos descendentes. El efecto hidrostático sobre las pérdidas de
presión es calculado por medio
ρLH L ∑ h
∆Pelev = (9.1.9)
144
donde:
∆Pelev representa la caída de presión debida a la elevación, psi
H L representa el factor de entrampamiento o holdup dado por la relación

ρ L representa la densidad de la fase liquida, lbm/ft3
∑ h representa la suma de la secciones de pendiente ascendente en la tubería, ft
El factor de entrampamiento está dado por:
1
HL = (9.1.10)
1 + 0.3264VSG
1.006
Donde la velocidad superficial del gas está expresada en ft/seg.
El procedimiento de cálculo para la caída de presión en flujo horizontal a partir del

conocimiento de la presión en el extremo agua arriba de una tubería.
1.- Asuma un valor para la presión en el extremo agua abajo de la tubería ((Pf)sup).
2.- Calcule la presión promedio
11
( PF ) sup + PI
Pprom = (9.1.11)
2
3.- Determine las propiedades de la fase gaseosa (el factor de compresibilidad Z y la

viscosidad de la fase gaseosa µ) y de la fase líquida
4.- Calcule la velocidad superficial de la fase gaseosa expresada en ft/seg
QG
VSG = (9.1.12)
AT
5.- Calcule la relación líquido gas R expresada en bbls/MMscfd
6.- Calcule la relación VSG/ R0.32 y determine el factor de eficiencia E a partir de la

figura 9.1.1a.
Para un valor de VSG/ R0.32 > 0.3, el factor de eficiencia E es representado por la
ecuación
⎛V ⎞
E = 0.439 + 0.481log⎜ 0SG.32 ⎟ (9.1.13)
⎝R ⎠
Para un valor de VSG/ R0.32 < 0.1 es no recomendable realizar extrapolación, por lo
tanto considere que E = 0.13
7.- Calcule la caída de presión por fricción haciendo uso de la ecuación de

Panhandle A
0.539665
⎛ T ⎞ ⎧⎪ ⎫⎪
(Qsc )PA = 120.8343E ⎜ ⎟ ⎨
D 4.853
(
PI − P 2
2
)⎬
⎝ P ⎠ sc ⎪⎩ (γ g ) µ
0.857
(9.1.14)
⎪⎭
0.147
ZTL
donde:
12
(Qsc )PA representa el caudal de gas, scf
PI , PF , PSC representan valores de presión, psf
T , TSC representan valores de temperatura, ºR
D, L representan el diámetro y la longitud de la tubería, ft

γ g representa la gravedad especifica del gas, adimensional
µ representa la viscosidad del gas, lbm/ft-seg
Z representa el factor de compresibilidad del gas, adimensional
Figura 9.1a Factor de eficiencia
8.- Determine el factor de holdup de Flanigan haciendo uso de la figura 9.2 de la

ecuación
1
HF = (9.1.15)
1 + 0.3264VSG
1.006
9.- Determine la sumatoria de los desniveles correspondientes a los tramos

ascendentes del terreno y luego calcule la caída de presión debida a la elevación por
medio de la relación
13
ρLH F ∑ h
∆Pelev = (9.1.16)
144
Figura 9.2 Factor de holdup de Flanigan
10- Calcule la caída de presión total
∆P = ∆Pf + ∆Pelev (9.1.17)
11- Calcule la presión en el extremo final (Pf)calc de la tubería o segmento de la

misma.
12- Compare los valores la presión en el extremo final (Pf)calc y (Pf)sup.

a- Si la diferencia es mayor que el valor de la tolerancia permitida, repita los
pasos 1 al 7.
b- En caso contrario finalice los cálculos o continúe con otro segmento de la
tubería.
Este método es recomendado para alta tasa de flujo de gas y bajo contenido de
líquido.
14
9.1.1.4. Método de Dukler et al
El trabajo para flujo horizontal fue publicado en 1964. Ellos acumularon toda la data
publicada a la fecha sobre flujo bifásico horizontal, esta data consideraba datos de
laboratorio para tuberías de corta longitud y datos de campo correspondiente a
tuberías largas, más de 20000 datos experimentales fueron tomados desde 1959,
solo 2600 fueron consistentes. El trabajo consiste en el desarrollo de una correlación
basado en el concepto de similitud. Primero discute un análisis, donde no existe
deslizamiento entre las fases y flujo homogéneo fue considerado a existir. Luego su
análisis para flujo bifásico. El identificó que en el flujo del fluido actuaban solo cuatro
fuerzas principales, las cuales fueron identificadas como la fuerza debida a la
presión, la fuerza debida al esfuerzo de corte, la fuerza debida a la inercia o
aceleración del fluido y la fuerza debida a la gravedad. Dukler consideró la existencia
de similitud dinámica y cinemática en el flujo del fluido.
Sus métodos no consideran la existencia de patrones de flujo, primero se determina

las propiedades de las fases liquido y gas a condiciones de flujo. Luego usando las
correlaciones de Dukler para flujo bifásico se calcula el número de Reynolds y a
partir de este el factor de fricción es determinado para luego calcular las pérdidas de
fricción.
En 1969 fue desarrollado uno de los métodos más utilizado para amplias
condiciones de flujo en tubería horizontal, sirvió de base para el desarrollo del
Manual de Diseño de la AGA-API.

1.- Asuma un valor para la presión en el extremo agua abajo de la tubería (Pf)sup.
15
( PF ) sup + PI
Pprom = (9.1.18)
2
Donde : PI , PF representan valores de presión, psf
3.- Determine las propiedades de cada fase (ρL, ρG,µG, µL,σ), solubilidad Rs, factor
volumétrico Bo, viscosidad de las fases, factor de compresibilidad del gas Z, etc…
4.- Calcule las tasas de flujo volumétrico de líquido y gas
5.615QLSC Bo
QL = (9.1.19)
86400
QLSC (GOR − Rs )PSCTZ

QG = (9.1.20)
86400 PTSC
QL representa el caudal de liquido, cfs

QG representa el caudal de gas, cfs
QLSC representan el caudal de liquido a condiciones de tanque, bbl
Bo representa el factor volumétrico del crudo
GOR representan la relación gas petróleo, scf/sbl

Rs representa la solubilidad del gas , cf/sbl
P PSC representan valores de presión, psf
T TSC representan valores de temperatura, ºR

Z representa el factor de compresibilidad del gas, adimensional
5.- Calcular la fracción volumétrica de la fase líquida
QL
λL = (9.1.21)
QL + QG
16
6.- Cálculo de la densidad de la fase líquida en la tubería
62.4γ L + 0.0764γ G RS / 5.615

ρL = (9.1.22)
Bo
donde: γ L γ g representa la gravedad especifica del gas, adimensional
7.- Cálculo de la densidad de la fase gaseosa en la tubería
0.0764γ G PTSC P
ρG = = 2.701γ G (9.1.23)
PSCTZ TZ
Donde :
P representa el valor promedio de la presión, psia
T representa el valor promedio de la temperatura, ºR
8.- Cálculo de la velocidad superficial de la mezcla en la tubería
QL + QG Q +Q
Vm = = 576 L 2 G (9.1.24)
A πd
Donde:
d representa el diámetro de la tubería, in
9.- Cálculo de la viscosidad de la mezcla en la tubería
µ m = λµ L + (1 − λ )µ G (9.1.25)
10.- Estime el holdup HL de la fase líquida en la tubería
11.- Cálculo de la densidad de la mezcla en la tubería
17
ρm = ρL
λ2
+ ρG
(1− λ)
2
(9.1.26)
HL (1 − H L )
12.- Cálculo del número de Reynolds
ρ mVm D
Re = (9.1.27)
µm
13.- Con los valores de λ y Re determine el holdup de líquido haciendo uso de la

figura 9.3.
14.- Compare los valores de los holdup asumidos y calculados. Si la diferencia

absoluta entre ellos es mayor que una tolerancia permitida, repita los pasos 10 a 14,
en caso contrario continúe con el proceso
15.- Determine el factor de fricción de Darcy para un flujo monofásico. Existen varias
correlaciones para determinar el factor de fricción para tubería lisa o rugosa. Dukler
en su desarrollo recomendó la correlación siguiente
0.50
f n = 0.00560 + (9.1.28)
(Re )0.32
16.- Determine la relación entre el factor de frición bifásico y monofásico de la figura

fTP
9.4, .
fn
17.- Calcule el factor de fricción para la mezcla bifasica
fTP
fTP = fn (9.1.29)
fn
18.- Calcule la caída de presión debida a la fricción
18
f LV ρ
2
∆Pf = TP m m (9.1.30)
2 gc D
Figura 9.3 Correlación de holdup de líquido (Dukler)
Dukler correlacionó el factor de fricción bifasico mediante la relación
fTP = Fβf D (9.1.31)
γ
F = 1+ (9.1.31a)
1.218 − 0.478γ + 0.444γ 2 − 0.094γ 3 + 0.00843γ 4
γ = − ln λL (9.11b)
ρ L λ2L ρ G (1 − λL )2
β= + (9.11c)
ρ ns H L ρ ns (1 − H L )
19
Fig. 9.4 Curva normalizada para el factor de fricción
19.- Calcule la caída de presión debida a la energía cinética
1 ⎧⎪⎡ ρ Q 2 ρ Q 2 ⎤ ⎡ρ Q 2 ρ Q 2 ⎤ ⎫⎪
∆Pacc = ⎨⎢
G G
+ L L ⎥ −⎢ G G + L L ⎥ ⎬ (9.1.32)
⎪⎩⎢⎣ 1 − H L H L ⎥⎦ agua − abajo ⎢⎣ 1 − H L
2
144 g c H L ⎥⎦ agua − arriba ⎪
⎭
20.- Cálculo de la caída de presión debida al cambio de energía potencial

20a.- Cálculo de la velocidad superficial de la fase gaseosa en la tubería
576QG
VGSP = (9.1.33)
πd 2
20b.- Determine el factor de corrección HLF usando la figura 9.14.
20c.- Calcule las caída de presión correspondiente a la diferencia de energía

potencial
20
ρ L H LF ∑ ∆h
∆Pelev = (9.1.34)
144
21- Calcule la caída de presión total
∆P = ∆Pf + ∆Pacc + ∆Pelev (9.1.35)

misma.

a.- Si la diferencia es mayor que el valor de la tolerancia permitida, repita los
pasos 1 al 23.
b.- En caso contrario finalice los cálculos o continúe con otro segmento de la
tubería.
9.1.1.5. Método de Beggs y Brill
Esta correlación fue desarrollada considerando la inclinación de la tubería

comprendida entre 0 y 90° a – 90°. La data experimental fue generada en un circuito
de prueba de 1 y 1.5 pulgadas utilizando aire y agua como fluido de trabajo. Tres
regímenes de flujo fueron considerados, correlaciones para el holdup y el factor de
fricción correspondiente a cada patrón de flujo fueron desarrolladas. Los patrones de
flujo utilizados corresponden a los patrones de flujo observado en tuberías
horizontales. El holdup se determina primero para flujo horizontal y luego es
corregido para el ángulo de inclinación. Los patrones de flujo usados por esta
correlación se muestran en la siguiente figura 9.6.
Los parámetros estudiados y su intervalo fueron:

1- Tasa de gas entre 0 a 300 MMscfd
2- Tasa de liquido entre 0 a 30 gal/min
3- Presión promedio entre 35 a 95 psia
21
4- Diámetro de la tubería 1 y 1.5 in

5- Holdup de liquido entre 0 y 0.870
6- Gradiente de presión entre 0 y 0.8 psi/ft
7- Angulo de inclinación entre -90 y 90º
8- Fluidos utilizados agua y aire
Fig. 9.6 Patrones de flujo tubería horizontal (Beggs-Brill)
Para cada diámetro de la tubería, las tasas de líquido y gas fueron variadas, tal que
todos los patrones de flujo fueron observados. Luego un conjunto particular de tasas
de flujo fueron seleccionadas y el ángulo de la tubería fue variado dentro del
intervalo correspondiente a la inclinación de la tubería tal que el efecto de la
inclinación de la tubería sobre el holdup y gradiente de presión fuese observado. El
holdup y gradiente de presión fueron medidos para la posición horizontal ángulos
más y menos de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90º. Las correlaciones fueron
desarrolladas para resultados correspondientes a 584 pruebas.
Diferentes correlaciones fueron presentadas para los tres patrones de flujo. El

holdup de líquido, el cual existiría si la tubería fuese horizontal es calculado y luego
es corregido para la inclinación de la tubería. El holdup fue encontrado a tener un
22
máximo en + 50º de la horizontal y un mínimo a – 50º. El mapa original de los

patrones de flujo fue modificado para incluir una zona de transición entre los
regímenes de flujo segregado e intermitente. La superposición de los mapas de los
patrones de flujo se presenta en la figura 9.7. Un factor de fricción bifásico es
calculado usando ecuaciones, las cuales son independiente del régimen de flujo
pero dependiente del holdup. Un grafico de un factor de fricción normalizado como
una función del holdup y del contenido de liquido fue elaborado, como se muestra en
la figura 9.7 a.
Las variables siguientes N FR número de Fraude y λ fracción volumétrica de la fase

líquida son usadas para determinar el régimen de flujo si la tubería tuviese en una
posición horizontal. Este régimen de flujo es solo un parámetro correlaciónate y no
da ninguna información sobre el régimen de flujo actual excepto que la tubería fuese
horizontal.

1.- Suponga un valor para la presión en el extremo agua abajo de la tubería (Pf)sup.
(Pf )sup + PI
Pprom = (9.1.36)
2
3.- Determine las propiedades de cada fase (ρL, ρG,µG, µL,σ), solubilidad Rs, factor
volumétrico Bo, viscosidad de las fases, factor de compresibilidad del gas Z, etc…
En la identificación del régimen de flujo requiere del cálculo de varios números

adimensionales, incluyendo el número de Froude correspondiente al flujo bifásico.
Esta correlación es utilizada para cualquier ángulo de inclinación.
23
Fig. 9.7 Mapa de patrones de flujo en tubería horizontal (Beggs y Brill)
Fig. 9.7a Factor de fricción bifásico (Beggs y Brill)
24
4.- Cálculo de la densidad de la fase líquida en la tubería.
62.4 * 5.615γ L + 0.0764γ G RS

ρL = (9.1.37)
5.615 Bo
5.- Cálculo de la densidad de la fase gaseosa en la tubería.
0.0764γ G PTSC P
ρG = = 2.701γ G (9.1.38)
PSCTZ TZ
6.- Calcule las tasas de flujo volumétrico de líquido y gas en los gasoductos.
5.615QLSC Bo
QL = (9.1.39)
86400

QG = (9.1.40)
86400 PTSC
QL
λL = (9.1.41)
QL + QG
8.- Calcule las velocidades superficiales para cada fase y la mezcla
QL
VSL = (9.1.42)
AT
QG
VSG = (9.1.43)
AT
QM QL + QG
VSM = = (9.1.44)
AT AT
25
9.- Determine el patrón de flujo

9a.- Calcule los números adimensionales
2
VSM
N FR = (9.1.45)
gD
0.25
⎛ρ ⎞
N LV = 1.938VSL ⎜⎜ L ⎟⎟ (9.1.46)
⎝σ L ⎠
Donde:
VSL representa la velocidad superficial de la fase liquida, ft/seg

σ L representa la tensión superficial de la fase liquida, dina/cm
9b.- Calcule los contornos para los patrones de flujo
L1 = 316λL
0.302
(9.1.47)
−2.4684
L2 = 0.0009252λL (9.1.48)
−1.4516
L3 = 0.10λL (9.1.49)
−6.738
L4 = 0.5λL (9.1.50)
Contornos de los patrones de flujo
Segregado
λL < 0.01 N FR < L! (9.1.51)
λL > 0.01 N FR < L2 (9.1.52)
26
Transición
λL ≥ 0.01 L2 < N FR < L3 (9.1.53)
Intermitente
0.01 ≤ λL < 0.4 L3 < N FR ≤ L! (9.1.54)
λ L ≥ 0 .4 L3 < N FR ≤ L4 (9.1.55)
Distribuido
λL < 0.4 N FR ≥ L! (9.1.56)
λL ≥ 0.4 N FR > L4 (9.1.57)
Cuando el patrón de flujo se ubica en la región de transición, el holdup de líquido

debe ser calculado usando las ecuaciones de flujo segregado e intermitente,
interpole utilizando la siguiente relación:
H L (transición ) = AH L ( segregado ) + BH L (int ermitente) (9.1.58)
L3 − N FR
A= (9.1.59)
L3 − L2
B =1− A (9.1.60)
9c.- Determine el patrón de flujo basándose en los valores del número de Froude y la
fracción volumétrica de la fase líquida
27
10.- Calcule el holdup de líquido una vez conocido el patrón de flujo haciendo uso de
las relaciones
H L (θ ) = H L (0 )ϕ (9.1.61)
aλL
b
H L (0) = c
(9.1.62)
N FR
donde:
Patrón de flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuidos 1.065 0.5824 0.0609
El holdup debe satisfacer la siguiente condición
H L (0) ≥ λL (9.1.63)
El factor de corrección ϕ para el holdup, que permite considerar el efecto de la

inclinación de la tubería está dado por
ϕ = 1 + C [sen(1.8θ ) − 0.333sen3 (1.8θ )] (9.1.64)
con
αλL e N LV f
C = (1 − λL ) ln( g
) (9.1.65)
N FR
donde:
Patrón de flujo α e f g
Segregado ascendente 0.011 -3.768 3.539 -1.614
28
Intermitente ascendente 2.96 0.305 -0.4473 0.0978

Distribuido ascendente ninguna corrección C=0, ϕ=1 HL=f(φ)
Patrones descendente 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5058
11.- Cálculo de la densidad y la viscosidad de la mezcla
ρ s = ρ L H L + ρG H G (9.1.66)
ρ n = ρ L λL + ρ G λG (9.1.67)
µ n = µ L λL + µG λG (9.1.68)
12.- Cálculo del número de Reynolds
ρ nVm D
Re = (9.1.69)
µn
13.- Determine el factor de fricción de Darcy para un flujo monofásico. Existen varias
correlaciones para determinar el factor de fricción para tubería lisa o rugosa.
Originalmente Beggs y Brill recomendaron la correlación siguiente:
−2
⎡ ⎛ Re ⎞⎤
f n = ⎢4 log⎜⎜ ⎟⎟⎥ (9.1.70)
⎣ ⎝ 4.5223 log Re− 3.8215 ⎠⎦
14.- Determine el factor de frición bifásico
fTP
fTP = fn (9.1.71)
fn
El factor de fricción originalmente recomendado por Beggs y Brill es la que

representa el factor de fricción para una tubería lisa, razón por la cual es
independiente de la rugosidad de la tubería. Se recomienda que el factor de fricción
29
incluya este efecto, de allí que pueda ser calculado a partir de la correlacion de
Colebrook o determinado a partir del diagrama de Moody.
1 ⎛ ε 2.51 ⎞⎟
= −2 log⎜ + (9.1.72)
⎜ 3.7 D R f ⎟
f ⎝ e ⎠
fTP
= es (9.1.73)
fn
λL
Y= (9.1.74)
[H L (θ )]2
ln(Y )
S=
{
− 0.0523 + 3.182 ln(Y ) − 0.8725[ln(Y )] + 0.01853[ln(Y )]
2 4
} (9.1.75)
Con la condición:
1 < Y < 1 .2 S = ln(2.2Y − 1.2) (9.1.76)
15.- Calcule el gradiente de presión debida a la fricción
f TPVm ρ n
2
⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ = (9.1.77)
⎝ dL ⎠ f 2gc D
16.- Calcule el gradiente de presión debida a la elevación
⎛ dP ⎞ g
⎜ ⎟ = ρ s senφ (9.1.78)
⎝ dL ⎠ elev g c
17.- Calcule el gradiente de presión debida a la energía cinética
⎛ dP ⎞ ρ sVmVsg ⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ (9.1.79)
⎝ dL ⎠ acc g c P ⎝ dL ⎠ T
30
ρ sVmVsg
EK = (9.1.80)
gc P
20.- Cálculo de la caída de presión total
⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ +⎜ ⎟
⎛ dP ⎞ ⎝ dL ⎠ elev ⎝ dL ⎠ f
⎜ ⎟ = (9.1.81)
⎝ dL ⎠ T 1 − Ek
⎛ dP ⎞
∆PT = ⎜ ⎟ L (9.1.82)
⎝ dL ⎠ T

misma.

pasos 1 al 22.
tubería.
9.1.1.6 Método de Oliemans
Oliemans propuso un nuevo esquema para el análisis de flujo de gas en presencia

de líquido. Estableció que cierta cantidad de líquido una vez formado se mantenía
estático en la tubería, esta tesis está dada por la diferencia entre HL y λL. A partir de
esta consideración el área, el diámetro de flujo en la tubería fue redefinido. La
cantidad de líquido reduce el área efectiva de flujo.
A f = [1 − (H L − λL )]Ap
(9.1.83)
31
Luego,
πD 2f πD p2
= [1 − (H L − λL )]
4 4 (9.1.84)
D f = [1 − (H L − λL )] D p
1/ 2
(9.1.85)
El gradiente de presión debido a la fricción lo determinó haciendo uso de la ecuación

aplicable a una fase, siempre que se realicen ciertas modificaciones a las variables
involucradas, esto es
⎛ dP ⎞ fV 2 ρ fm 2 ρ fG 2
⎜ ⎟ = = = (9.1.86)
⎝ dL ⎠ f 2 g c D 2 g c Dρ A
2 2
2 g c Dρ
⎛ dP ⎞ Gtp2
⎜ ⎟ = f (9.1.87)
2 g c Dtp ρ tp
tp
⎝ dL ⎠ f
donde
mtp mtp
G fp = = (9.1.88)
Atp [1 − (H L − λL )]Ap
Dtp = 1 − (H L − λL )D p
(9.1.89)
⎛ dP ⎞ mtp2
⎜ ⎟ = f tp
2 g c {[1 − (H L − λ L )]A p } {[1 − (H L − λ L )]} D p ρ tp
(9.1.90)
⎝ dL ⎠ f
2 1/ 2
⎛ dP ⎞
2
Gt
⎜ ⎟ = f tp
⎝ dL ⎠ f 2 g c {[1 − (H L − λ L )]} D p ρ tp
5/ 2
32
Las propiedades de la mezcla fueron calculadas a partir del conocimiento de la

fracción de líquido y el holdup
ρ tp = ρ L λ'L + ρ G (1 − λ'L ) (9.1.91)
λL
λ' = (9.1.92)
1 − (H L − λ L )
λL 1− HL
µ tp = µ L + µG (9.1.93)
1 − (H L − λ L ) 1 − (H L − λ L )
La rugosidad de la tubería fue corregida por la presencia de líquido en la tubería
ε 1 ε
= (9.1.94)
Dtp 1 − (H L − λ L ) D
Se utilizo una expresión adaptada de la ecuación de Colebrook para determinar el

factor de fricción
⎛ ε ⎞
= −2 log⎜ ⎟
1 2.51
+ (9.1.95)
f tp ⎜ 3.7 Dtp Retp f tp ⎟
⎝ ⎠
Dtp Gtp
Retp = (9.1.96)
µtp
Olieman no propuso ninguna correlación para el holdup, pero utilizo varias

correlaciones para realizar cálculos de holdup, entre ellas tenemos, Lockhart-
Martinelli, Dukler, Eaton, Hughmark y Beggs-Brill. Realizó una comparación de
varias correlaciones para calcular el gradiente de presión entre ellas Dukler, Lockart-
Martinelli y Beggs-Brill en gasoductos de 17 y 20 pulgadas de diámetro. Como
33
conclusión de su estudio obtuvo un modelo híbrido para el cálculo del gradiente de

presión, donde usa la correlación de Lockhart-Martinelli para el holdup.

1.- Asuma un valor para la presión en el extremo agua abajo de la tubería (Pf)sup.
(Pf )sup + PI
Pprom = (9.1.97)
2
3.- Determine las propiedades de cada fase (ρL, ρG, µG, µL, σ), la solubilidad Rs, el
factor volumétrico Bo, basadas propiedades promedio luego el factor de
compresibilidad del gas Z, etc….
4.- Cálculo de la densidad de la fase líquida en la tubería
62.4 × 5.615γ L + 0.0764γ G RS

ρL = (9.1.98)
5.615 Bo
5.- Cálculo de la densidad de la fase gaseosa en la tubería
0.0764γ G PTSC P
ρG = = 2.701γ G (9.1.99)
PSCTZ TZ
6.- Calcule las tasas de flujo volumétrico de líquido y gas en los gasoductos
5.615QLSC Bo
QL = (9.1.100)
86400
34

QG = (9.1.101)
86400 PTSC
QL
λL = (9.1.102)
QL + QG
8.- Calcule las velocidades superficiales para cada fase y la mezcla
QL
VSL = (9.1.103)
AT
QG
VSG = (9.1.104)
AT
QM QL + QG
VSM = = (9.1.105)
AT AT
9.- Calcule el factor X y el holdup
n
VSL D p ⎛ ν ⎞
RL = f L = CL ⎜ L ⎟ (9.1.106)
νL ⎜V D ⎟
⎝ SL p ⎠
m
VSG D p ⎛ ν ⎞
RG = f G = CG ⎜ G ⎟ (9.1.107)
νG ⎜V D ⎟
⎝ SG p ⎠
2 f LVSL ρ L
2
⎛ dP ⎞
⎜ ⎟
X2 = ⎝
dL ⎠ L Dp
= (9.1.108)
⎛ dP ⎞ 2 f GVSG ρ G
2
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ G Dp
(
H L = 1 − 1 + X 0.8 ) −0.378
(9.1.109)
35
10.- Calcule el diámetro y el área efectiva de flujo
D f = [1 − (H L − λL )] D p
1/ 2
(9.1.110)
A f = [1 − (H L − λL )]Ap
(9.1.111)
11.- Calcule las propiedades del fluido considerando el efecto de la presencia de

líquido
ρ tp = ρ L λ'L + ρ G (1 − λ'L ) (9.1.112)
λL
λ' = (9.1.113)
1 − (H L − λ L )
λL 1− HL
µ tp = µ L + µG (9.1.114)
1 − (H L − λ L ) 1 − (H L − λ L )
12- Calcule la caída de presión bifásica
mtp mtp
G fp = = (9.1.115)
Atp [1 − (H L − λL )]Ap
Dtp = 1 − (H L − λL )D p
(9.1.116)
ε 1 εp
= (9.1.117)
Dtp 1 − (H L − λL ) D p
⎛ ε ⎞
= −2 log⎜ ⎟
1 2.51
+ (9.1.118)
f tp ⎜ 3.7 Dtp Retp f tp ⎟
⎝ ⎠
36
Dtp Gtp
Retp = (9.1.119)
µtp
⎛ dP ⎞ mtp2
⎜ ⎟ = f tp (9.1.120)
⎝ dL ⎠ f 2 g c {[1 − (H L − λ L )]A p } {[1 − (H L − λ L )]} D p ρ tp
2 1/ 2
13.- Calcule el gradiente de presión debida a la elevación
⎛ dP ⎞ g
⎜ ⎟ = ρ s senφ (9.1.121)
⎝ dL ⎠ elev g c
14.- Calcule el gradiente de presión debida a la energía cinética
⎛ dP ⎞ ρ sVmVsg ⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ (9.1.122)
⎝ dL ⎠ acc g c P ⎝ dL ⎠ T
ρ sVmVsg
EK = (9.1.123)
gc P
15.- Cálculo de la caída de presión total
⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ +⎜ ⎟
⎛ dP ⎞ ⎝ dL ⎠ elev ⎝ dL ⎠ f
⎜ ⎟ = (9.1.124)
⎝ dL ⎠ T 1 − Ek
⎛ dP ⎞
∆PT = ⎜ ⎟ L (9.1.125)
⎝ dL ⎠ T

misma.
37

pasos 1 al 22.
tubería.
1-* Describa una metodología que permita calcular el gradiente de presión
en una tubería horizontal o ligeramente inclinada a través de la cual circula
un fluido bifásico, asumiendo conocida la presión en uno de sus extremos
para determinar la presión en el otro extremo.
2-* Incluya en la metodología el cálculo de la tasa de flujo y el diámetro
de la tubería.
3-* Cálculo de la presión aguas abajo. Para los datos dados, determine la
presión en el separador.
L=6000 ft Pwh = 800 psig Ql = 4000 bpd d = 3 in RGL =
600 scf/bbl
γg=0.65 ºAPI = 30 γw=1.01 Tprom = 100 ºF % w = 20 θ
= 0
4-* Cálculo de la presión aguas abajo. Para los datos dados, determine la
presión en el separador.
600 scf/bbl
= 10º
38
5-* Cálculo de la presión aguas arriba. Para los datos dados, determine la
presión en el cabezal del pozo.
L=5000 ft Psep = 100 psig Ql = 2000 bpd d = 4 in RGL =
1500 scf/bbl
γg=0.65 ºAPI = 30 γw=1.01 Tprom = 100 ºF % w = 20
θ = -10º
6-* Cálculo de la tasa de flujo. Para los datos dados, determine la tasa de
flujo que circula por una tubería.
L=5000 ft Psep = 100 psig Pwh = 600 bpd d = 4 in RGL =
1500 scf/bbl
= 5º
7-* Cálculo del diámetro de la tubería. Para los datos dados, determine el
diámetro de la tubería.
L=5000 ft Psep = 100 psig Pwh = 600 bpd Ql = 4000bpd RGL
= 1500 scf/bbl
γg=0.65 ºAPI = 30 γw=1.01 Tprom = 100 ºF % w = 20
θ = -5º
8-* Analice el impacto de las siguientes variables sobre los ejercicios 3 a
7.
Ql RGL ºAPI γg γw d Tprom %w RGP θ
Cálculo de la presión aguas arriba. Para los datos dados, determine la
presión en el cabezal del pozo.
39
1500 scf/bbl
γg=0.65 ºAPI = 30 γw=1.01 Tprom = 100 ºF %
w = 20
9.3.1 Modelos mecanicistas
El objetivo principal de esta sección es presentar la metodología mecanicista para el

análisis de flujo bifásico en tuberías fundamentadas en la identificación de los
fundamentos que permitan explicar la existencia de un determinado patrón de flujo y
mejorar el entendimiento del flujo de sistemas gas/líquido en tubería horizontal.
9.3.1.1. Método de Xiao (Discutir articulo técnico anexo)
9.4 Flujo de gas-líquido en sistemas de producción
Existen muchos casos en el proceso de producción de petróleo, en los cuales se

manejan el flujo simultáneo de gas y liquido, en ellos se incluyen pozos donde se
produce cierta cantidad de agua o condensado o debido la formación de este como
consecuencia del intercambio de energía entre el pozo y su medio ambiente. La
presencia de la fase gaseosa en la tubería origina incremento en la caída de presión.
Muchos intentos se han realizados para compensar esta situación en los modelos de
flujo monofásico, como por ejemplo incluir un ajuste en la gravedad especifica de la
mezcla o mediante la aplicación de modelos de flujo multifásico.
Analizaremos modelos de cálculo para la caída de presión desarrollados para flujo

ascendente multifásico en tuberías verticales ubicadas en condiciones operaciones
reales o en laboratorios. Entre dichos métodos tenemos:
40
a.- Hagedorn-Brown
b.- Beggs-Brill
c.- Duns-Ros
d.- Orkiszewski
9.4.1 Método de Hagedorn - Brown
Un gran esfuerzo fue realizado por Hagedorn-Browm para desarrollar una

correlación generalizada, la cual incluyera todos los rangos prácticos de las tasas de
flujo encontradas en el campo, un amplio intervalo para la relación gas-liquido, el
intervalo de diámetros usados y el efecto de las propiedades de los fluidos. El efecto
de la energía cinética fue incorporado debido a que el mismo es muy significativo en
diámetros pequeños de tuberías en la región cercana a la superficie, donde la
densidad del fluido es baja.
Este método está basado en la solución de la ecuación fundamental del flujo de

fluido en tubería vertical ignorando el término de energía cinética:
Vρ gρ fρV 2
dP + dV + dh + dL = 0 (9.1.126)
2 gc gc 2 gc D
dP V fV 2
+ dV + dh + dL = 0 (9.1.127)
ρ 2g 2 gD
Integrando, se tiene
Vmf − Vmi
2 2 2
gc fVm L
g ∫
νdP + + h f − hi + =0 (9.1.128)
2g 2 gD
Considerando un volumen especifico promedio entre los límites de presión
41
+
(
dP ρ Vmf − Vmi
2 2
) + ρg (h f − hi )
+
fρVm
2
=0 (9.1.129)
dL 2 Lg c gc L 2gc D
De la ecuación anterior se obtiene el gradiente de presión:
+
(
dP ρ Vmf − Vmi
2 2
) + gρ senθ + fρV m
2
=0 (9.1.130)
dL 2 Lg c gc 2g c D
∆P +
(
ρ Vmf 2 − Vmi 2 ) + ρg (h − hi ) +
f ρV m
2
L=0 (9.1.131)
f
2g c gc 2gc D
Pf − Pi +
(
ρ Vmf 2 − Vmi 2 )
(h − hi ) +
2gc
=0 (9.1.132)
ρg fρVm
f 2
+ senθ
g c 2g c D
Se desarrollaron correlaciones empíricas para determinar la densidad de la mezcla,

factor de fricción, etc.
ρ m = ρ L H L + ρG H G (9.1.133)
ρ n = ρ L λL + ρ G (1 − λL ) (9.1.134)
ρ n2
ρf = (9.1.135)
ρm
VSL
λL = (9.1.136)
Vm
Vm = VSL + VSG (9.1.137)
El factor de fricción se determina usando el diagrama de Moody.
42
ρ nVm D
Re m = (9.1.138)
µm
µ m = µ LH µ G1− H
L L
(9.1.139)
La determinación del holdup de líquido requiere el uso de correlaciones empíricas,

representadas en forma gráfica en la figura 9.8. Para determinar el holdup desde
esas figuras, se necesitan los siguientes números adimensionales:
0.25
⎛ρ ⎞
N LV = VSL ⎜⎜ L ⎟⎟ (9.1.140)
⎝ gσ ⎠
0.25
⎛ρ ⎞
N GV = VSG ⎜⎜ L ⎟⎟ (9.1.141)
⎝ gσ ⎠
⎛ρ g⎞
0. 5
N D = D⎜ L ⎟ (9.1.142)
⎝ σ ⎠
0.25
⎛ g ⎞
N L = µ L ⎜⎜ ⎟
3 ⎟
(9.1.143)
⎝ ρ Lσ ⎠
El procedimiento de cálculo para la caída de presión en flujo horizontal conociendo la

presión en el extremo aguas arriba de una tubería es el siguiente:
1.- Suponga un valor para la presión en el extremo agua debajo de la tubería.
PF + PI
Pprom = (9.1.144)
2
43
3.- Determine el factor de compresibilidad Z, la densidad y la viscosidad de las fases

líquida y gaseosa (ρL, ρG,µG, µL,σ)
Cálculo de la gravedad específica del petróleo
141.5
γo = (9.1.145)
131.5+ º API
44
Fig. 9.9 Correlaciones de holdup (Hagedorn-Brown)
Cálculo de la densidad de la fase liquida
62.4 × 5.615γ L + 0.0764γ G RS 1 RWP

ρL = * + 62.4γ w (9.1.146)
5.615 Bo 1 + RWP 1 + RWP
Cálculo de viscosidad de la fase liquida
1 RWP
µ L = µo + µw (9.1.147)
1 + RWP 1 + RWP
Cálculo de la tensión superficial de la fase liquida
1 RWP
σL = σo +σw (9.1.148)
1 + RWP 1 + RWP
Cálculo de la densidad de la fase gaseosa
0.0764γ G PTSC P
ρG = = 2.701γ G (9.1.149)
PSCTZ TZ
45
4.- Calcule las propiedades de la mezcla

4a.- Calcule las tasas de flujo volumétrico de líquido y gas en los gasoductos
5.615QOSC Bo
QO = (9.1.150)
86400

QG = (9.1.151)
86400 PTSC
5.615QWSC BW
QW = (9.1.150a)
86400
4b.- Calcular la fracción volumétrica de la fase líquida
QL
λL = (9.1.152)
QL + QG
4c.- Calcule las velocidades superficiales para cada fase y la mezcla
QL
VSL = (9.1.153)
AT
QG
VSG = (9.1.154)
AT
QM QL + QG
VSM = = (9.1.155)
AT AT
QG
VSG = (9.1.156)
AT
QL
VSL = (9.1.157)
AT
46
ρ n = ρ L λL + ρ G (1 − λL ) (9.1.158)
VSL
λL = (9.1.159)
Vm
ρ n2
ρf = (9.1.160)
ρm
Vm = VSL + VSG (9.1.161)
5.- Determine el régimen de flujo

5a.- Determine los parámetros A y B
[ ]
A = 1.071 − 0.2218(VSL + VSG ) / D ≥ 0.13
2
(9.1.162)
⎛ VSG ⎞
B = ⎜⎜ ⎟⎟ (9.1.163)
⎝ VSL + VSG ⎠
Si A − B ≥ 0 es positiva continué en el paso 8
Si A − B < 0 es negativa continué con el procedimiento de Griffith
6.- Determine el holdup correspondiente a la fase gaseosa
⎡ Qm ⎛ Qm ⎞
2
4QG ⎤
H G = 0.5⎢1 + − ⎜⎜1 + ⎟⎟ − ⎥ (9.1.164)
⎢ VSB AT ⎝ VSB AT ⎠ VSB AT ⎥
⎣ ⎦
VSB = 0.8 ft / seg
7.- Cálculo del gradiente de presión
47
ρ m = ρ L (1 − H G ) + ρ G H G (9.1.165)
+
(
dP ρ Vmf − Vmi
2 2
) + ρg (h f − hi )
+
fρVL
2
=0 (9.1.166)
dL 2 Lg c gc L 2gc D
QL
VL = (9.1.167)
AT (1 − H G )
ρ L DVL
N RE = 1488 (9.1.168)
µL
Donde:
µ L representa la viscosidad de la fase liquida, cP
VL representa la velocidad de la fase liquida, ft/seg
D representa el diámetro de la tubería, ft
8.- Procedimiento utilizado para calcular HL
8a.- Suponer un valor para HL
8b.- Calcule las propiedades de la mezcla
µ m = µ LH µ G1−H
L L
(9.1.169)
ρ m = ρ L H L + ρG H G (9.1.170)
ρ nVm D
Re m = (9.1.171)
µm
8c.- Calcule el número adimensional correspondiente a la viscosidad de la fase

líquida
48
0.25 0.25
⎛ g ⎞ ⎛ 1 ⎞
N L = µ L ⎜⎜ ⎟
3 ⎟
= 0.15726µ L ⎜⎜ ⎟
3 ⎟
(9.1.172)
⎝ ρ Lσ ⎠ ⎝ ρ Lσ ⎠
Donde:
µ L representa la viscosidad de la fase liquida, cP
σ L representa la tensión superficial de la fase liquida, dina/cm
8d.- Determine el término CNL usando la figura 9.19.
8e.- Calcule los términos adimensionales para la velocidad de la fase liquida y la

velocidad superficial de la fase gaseosa
0.25
⎛ρ ⎞ ⎛ρ ⎞
0.25
N LV = VSL ⎜⎜ L ⎟⎟ = 1.938VSL ⎜ L ⎟ (9.1.178)

⎝ gσ ⎠ ⎝σ ⎠
0.25
⎛ρ ⎞ ⎛ρ ⎞
0.25
N GV = VSG ⎜⎜ L ⎟⎟ = 1.938VSG ⎜ L ⎟ (9.1.179)

⎝ gσ ⎠ ⎝σ ⎠
⎛ρ g⎞ ⎛ρ ⎞
0. 5 0.5
N D = D⎜ L ⎟ = 120.872 D⎜ L ⎟ (9.1.180)
⎝ σ ⎠ ⎝σ ⎠
Donde:
D representa el diámetro de la tubería, ft
VSL representa la velocidad superficial de la fase liquida, ft/seg
VSG representa la velocidad superficial de la fase gaseosa, ft/seg
8f.- Calcule el factor XH
49
N LV CN L P 0.1
XH = 0.575 0.1
(9.1.181)
N GV Pb N D
8h.- Determine HL /ϕ a partir de la figura 9.9
8i.- Calcule
0.38
N N
X ϕ = GV 2.L14 (9.1.182)
ND
8j.- Determine ϕ a partir de la figura 9.9.
8k.- Calcule HL
H L = ϕ (H L / ϕ ) (9.1.183)
8l.- Compare los valores de los holdup asumidos y calculados. Si la diferencia

absoluta entre ellos es mayor que una tolerancia permitida, repita los pasos 5b a 5k,
en caso contrario continúe con el proceso
9.- Calcule el número de Reynolds
ρ nVm D
Re m = (9.1.184)
µm
10.- Determine el factor de fricción
1 ⎛ ε 2.51 ⎞⎟
= −2 log⎜ + (9.1.185)
⎜ ⎟
f ⎝ 3.7 D Re f ⎠
11.- Calcule el gradiente de presión debido a la fricción
50
fρ f Vm2
(9.1.186)
2 gc D
12.- Calcule el gradiente de presión debido a la gravedad
gρ m
senθ (9.1.187)
gc
13.- Calcule el gradiente de presión total
dP ⎛ gρ m fρ f Vm2 ⎞
=−⎜ senθ + ⎟ (9.1.188)
dL ⎜ gc 2 g D ⎟
⎝ c ⎠
9.4.1.1 Método de Ansari (Discutir articulo técnico anexo)
1.- Cálculo de la presión en el fondo fluyente para los siguientes datos:
GLR = 500 scf/Stb Ql=500 sbl/d Temperatura en el fondo = 200
ªF
Presión en el cabezal del pozo = 100 psia Temperatura en el cabezal =
100 ªF
Diámetro de la tubería = 2.441 pulgadas ªAPI = 35 γg=0.65
γw=1.074
Longitud de la tubería 8000 ft % de agua = 0
2.- Determine el impacto sobre la presión en el fondo fluyente para las
siguientes variables:
GLR = 100 a 1500 scf/Stb Ql=100 a 1500 sbl/d Temperatura en
el fondo = 200 ªF
51
100 ªF
Diámetro de la tubería = 2, 2.441, 3 y 4 pulgadas ªAPI =15 a 35
γg=0.65 a 0.75 γw=1.074
Longitud de la tubería 5000 a 10000 ft % de agua = 0 a 30
** Construya una curva del gradiente de presión correspondiente al fluido y
caracteristicas de la tubería utilizada.
3.- Cálculo de la presión en el cabezal del pozo para los siguientes datos:
GLR = 500 scf/Stb Ql=500 sbl/d Temperatura en el fondo = 200
ªF
Presión en el fondo del pozo = 2000 psia Temperatura en el cabezal =
100 ªF
γw=1.074
Longitud de la tubería 8000 ft % de agua = 0
4.- Determine el impacto sobre la presión en el cabezal del pozo para las
GLR = 100 a 1500 scf/Stb Ql=100 a 1500 sbl/d Temperatura en
el fondo = 200 ªF
Presión en el fondo del pozo = 2000 psia Temperatura en el cabezal =
100 ªF
γg=0.65 a 0.75 γw=1.074
52
5.- Cálculo de la tasa de flujo que circula por una tubería de produccion
para los siguientes datos:
GLR = 500 scf/Stb Ql=??????? Temperatura en el fondo = 200
ªF
100 ªF
γw=1.074
Longitud de la tubería 8000 ft % de agua = 0 Presión en el cabezal
del pozo = 100 psia
GLR = 100 a 1500 scf/Stb Ql=??????? sbl/d Temperatura en el
fondo = 200 ªF
100 ªF
γg=0.65 a 0.75 γw=1.074 Presión en el cabezal del pozo = 100 psia
7.- Cálculo del diámetro de una tubería de produccion para los siguientes
datos:
GLR = 500 scf/Stb Ql=500 sbld Temperatura en el fondo = 200
ªF
53
100 ªF
Diámetro de la tubería = ?????? pulgadas ªAPI = 35 γg=0.65
γw=1.074
Longitud de la tubería 8000 ft % de agua = 0 Presión en el cabezal
del pozo = 100 psia
GLR = 100 a 1500 scf/Stb Ql=100 a 1500 sbl/d Temperatura en el
fondo = 200 ªF
100 ªF
Diámetro de la tubería = ???????? pulgadas ªAPI =15 a 35 γg=0.65 a
0.75 γw=1.074 Presión en el cabezal del pozo = 100 psia
9.- Manipule las correlaciones de Baggs-Brill y Hagedorn-Brown
correspondientes al gradiente de presión de manera de expresar la tasa de
flujo de la forma siguiente:
Q=K
(H f − H i )D 5
f
10.- Desarrolle una metodologia basado en la ecuacion anterior y compare
los resultados al resolver la diferentes situaciones planteadas en los
problemas anteriores. Comentes los resultados.
54
9.5 Método integrado de producción
1.- Cálculo de flujo multifasico para una tubería inclinada sobre la superficie
Los siguientes datos corresponden a una tubería instalada sobre la
superficie:
Caudal de crudo = 7140 Stb/dia Caudal de gas = 25.7 MMscfd
Presión en el extremo inicial = 425 psia Temperatura promedio = 90 ªF
Diámetro de la tubería = 12 pulgadas ªAPI = 40 γg=0.7
La tubería esta compuesta por dos secciones, una de 1 milla de longitun con
un desnivel de 300 ft; mientras que la otra tiene una longitud de 3000 ft
con un desnivel de -300ft.
2.- Cálculo de flujo multifasico para una tubería vertical
Los siguientes datos corresponden a una tubería vertical
Caudal de crudo = 7140 Stb/dia Caudal de gas = 25.7 MMscfd
Presión en el extremo inicial = 3500 psia Temperatura promedio = 120 ªF
Longitud de la tubería 3000 m
3.- Cálculo de la tasa de produccion para un arreglo de tubería vertical y
tubería inclinada
Los siguientes datos corresponden a una tubería vertical
GOR = 2000 Stb/dia
Presión en el fondo del pozo = 3500 psia Temperatura promedio = 120 ªF
55
Linea de flujo
Presión en el separador = 60 psia Temperatura promedio = 90 ªF
Longitud de la tubería 3000 ft con un desnivel de 300 ft.
4.- Cálculo del diámetro de la tubería de produccion para los siguientes
datos
Tubería vertical
Caudal de crudo = 2000 sbld GOR = Caudal de crudo = 2000 Stb/dia
Diámetro de la tubería = ???????? ªAPI = 40 γg=0.7
Linea de flujo
5.- Cálculo del diámetro de la linea de flujo para los siguientes datos
Tubería vertical
Caudal de crudo = 2000 sbld GOR = Caudal de crudo = 2000 Stb/dia
Linea de flujo
56
Diámetro de la tubería = ?????????? ªAPI = 40 γg=0.7
57

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JAGP 1805 FACILIDADES DE SUPERFICIE EN INSTALACIONES PETROLERAS 1

9.1 Flujo de gas líquido en sistema de recolección 4

9.1.1 Métodos correlacionados 5

9.1.1.1. Ajuste de las propiedades y la producción del gas por la presencia de la

9.1.1.1.1 Efecto sobre las propiedades de la fase gaseosa 6

9.1.1.2 Efecto en el flujo de la fase gaseosa 6

9.1.1.3. Método de Flanigan 8

9.1.1.4. Método de Dukler et al 15

9.1.1.5. Método de Beggs y Brill 21

9.1.1.6 Método de Oliemans 31

9.3.1 Modelos mecanicistas 40

9.3.1.1. Método de Xiao (Discutir articulo técnico anexo) 40

9.4 Flujo de gas-líquido en sistemas de producción 40

9.4.1 Método de Hagedorn – Brown 41

9 4 1 1 Método de Ansari (Discutir articulo técnico anexo) 51

9.5 Método integrado de producción 55

9.1 Flujo de gas líquido en sistema de recolección

sensibilidad en las variables más importante para disponer de un intervalo de

9.1.1 Métodos correlacionados

Entre los métodos convencionales a estudiar tenemos:

9.1.1.1. Ajuste de las propiedades y la producción del gas por la presencia de la

Una manera de considerar el efecto de la presencia de una fase líquida en el

9.1.1.1.1 Efecto sobre las propiedades de la fase gaseosa

La gravedad específica de la corriente total puede diferenciarse apreciablemente

Cuando el peso molecular del condensado a nivel de tanque no es conocido, puede

donde: γ representa la gravedad específica de la fase líquida de hidrocarburo, dada

9.1.1.2 Efecto en el flujo de la fase gaseosa

El líquido producido o condensado debe ser convertido a una cantidad de gas

Donde el número de moles del condensado se puede estimar de la relación.

Para un volumen de condensado de un barril de líquido a condiciones estándar.

De manera similar, el volumen equivalente de gas por barril de agua es:

9.1.1.3. Método de Flanigan

rápidos. Flanigan realizo una serie de experimento de campo para tuberías

1- La mayoría de la caída de presión ocurre en la sección pendiente arriba de la

Figura 9.1 Componentes de la caída de presión

Como se puede observar la eficiencia E, es mostrada a ser una función de la

Flanigan examinando los resultados para una tubería de 16 pulgadas noto lo

1- Para relativa baja velocidad de la fase gaseosa, la mayor porción de la caída

En base a lo establecido anteriormente, él trató las secciones de pendientes

∆Pelev representa la caída de presión debida a la elevación, psi

H L representa el factor de entrampamiento o holdup dado por la relación

∑ h representa la suma de la secciones de pendiente ascendente en la tubería, ft

El factor de entrampamiento está dado por:

Donde la velocidad superficial del gas está expresada en ft/seg.

El procedimiento de cálculo para la caída de presión en flujo horizontal a partir del

2.- Calcule la presión promedio

3.- Determine las propiedades de la fase gaseosa (el factor de compresibilidad Z y la

4.- Calcule la velocidad superficial de la fase gaseosa expresada en ft/seg

5.- Calcule la relación líquido gas R expresada en bbls/MMscfd

6.- Calcule la relación VSG/ R0.32 y determine el factor de eficiencia E a partir de la

7.- Calcule la caída de presión por fricción haciendo uso de la ecuación de

(Qsc )PA representa el caudal de gas, scf

PI , PF , PSC representan valores de presión, psf

T , TSC representan valores de temperatura, ºR

D, L representan el diámetro y la longitud de la tubería, ft

Figura 9.1a Factor de eficiencia

8.- Determine el factor de holdup de Flanigan haciendo uso de la figura 9.2 de la

9.- Determine la sumatoria de los desniveles correspondientes a los tramos

Figura 9.2 Factor de holdup de Flanigan

10- Calcule la caída de presión total

∆P = ∆Pf + ∆Pelev (9.1.17)

11- Calcule la presión en el extremo final (Pf)calc de la tubería o segmento de la

12- Compare los valores la presión en el extremo final (Pf)calc y (Pf)sup.

9.1.1.4. Método de Dukler et al