Guía laboratorio verificación máquinas herramienta

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería Civil en Mecánica
INGENÍERIA CIVIL EN MECÁNICA
GUÍA DE LABORATORIO
ASIGNATURA “LABORATORIO DE PROCESOS MECÁNICOS”
CÓDIGO 15011
NIVEL 06
EXPERIENCIA C05
“VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS HERRAMIENTA”
HORARIO: JUEVES 9-10-11-12
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1.- OBJETIVOS GENERALES
Familiarizar al alumno de Ingeniería Mecánica con:
a) Los procesos de verificación periódica normalizados a que deben someterse las

Máquinas Herramientas
b) Las pruebas de recepción de fábrica de las Máquinas Herramientas.
c) La determinación de la máxima calidad de mecanizado que una Máquina

Herramienta puede entregar.
d) La incidencia que en el Trabajo Improductivo, tiene el proceso de mecanizado por

falla de la Máquina Herramienta.
2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Evaluar los errores dimensionales generados en los mecanizados, imputables a la

falta de calidad normal de la máquina herramienta.
b) Determinar la calidad de la máquina herramienta en función de la comparación de las

normas y la pieza mecanizada.
c) Analizar las probables causas (nivelación, mantenimiento, control periódico, montaje,

etc.) de la falta de calidad de la máquina herramienta.
3.- INTRODUCCIÓN TEÓRICA
a) Consideraciones Preliminares
Todas las máquinas herramientas utilizadas en Corte de Metal están construidas bajo
estrictas normas de Control. Estas, exigen que las máquinas sea compactas
estáticas y dinámicamente antes de la entrega al usuario, asimismo es importante que
se realicen controles periódicos durante su vida útil.
La determinación de la utilidad y aplicación de una u otra Prueba Control reviste

especial importancia, pues permite determinar por anticipado la magnitud de error que
se producirá en un mecanizado.
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La aplicación de lo anterior posibilita una buena Planificación, Control y Distribución

de la Producción.
b) Normas de Verificación
b.1)
Prueba número 2. Fresado de la cara N del mismo tocho empleando el
desplazamiento vertical automático y el desplazamiento transversal del carro a
mano.
Se empleará una fresa de dos cortes montada sobre un mandrino de longitud

conveniente. La cara N deberá ser perpendicular a la cara M.
I , 20 µ
Tolerancias I I , 30 µ
III,
Prueba número 3. Fresar la cara P empleando el desplazamiento longitudinal del

carro a mano.
Se empleará la misma fresa que en la prueba número 2.
La cara P deberá ser perpendicular a la N paralela a la opuesta.
I , 20 µ
III,
3
Prueba número 4. Fresar la cara M con el desplazamiento vertical automático y el

desplazamiento longitudinal de la mesa a mano.
La cara M deberá ser plana y perpendicular a la cara P.
I , 20 µ
III,
Prueba número 5. Fresar las caras opuestas de un paralelepípedo de 40x40x300

mm empleando el desplazamiento longitudinal de la mesa.
Se empleará fresa cilíndrica de un corte.
El espesor de la pieza deberá ser constante.
I , 20 µ
III,
Nota: La fijación de las piezas a la mesa debe permitir la ejecución de todas las
pruebas.
Fresadora Vertical. Material de la Probeta CK35.
Planeidad de Superficies
Prueba número 1. Fresar la cara de un tocho prismático empleando el

desplazamiento longitudinal automático de la mesa y el transversal del carro a
mano.
Se empleará una fresa de 50mm aproximadamente, con la que se realizan tres
pasadas sobre la cara.
4
La cara M debe de quedar plana.
I , 10 µ
III,
Prueba número 2. Fresar la misma cara M con el desplazamiento transversal

automático del carro y el desplazamiento longitudinal de la mesa a mano.
I , 10 µ
III,
Prueba número 3. Fresar una franja de 25 mm. en las caras N, R, P, Q, con los
desplazamientos longitudinales y transversal automático de la mesa y del carro.
Se empleará una fresa de dos cortes.
Las caras N, R, P, Q, deberán ser perpendiculares entre si y las caras opuestas
paralelas entre si.
I , 20 µ
III,
Prueba número 4. Fresar dos zonas de 25 mm de las caras N y P empleando el

desplazamiento longitudinal automático de la mesa, el transversal automático del
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carro y el vertical a mano.

Los planos de las zonas han de ser respectivamente perpendiculares a la cara M.
I , 20 µ
III,
Roscas. Material de la Probeta: CK60
Aunque las roscas tienen una comprobación especial que en cada caso debe ser
detenidamente estudiada, damos unas tolerancias generales que pueden ser
orientativas.
I, de 10 a 20 μ
Tolerancias II, de 20 a 25 μ
III, de 25 a 35 μ
Engranajes y Ranuras. Material de la probeta CK60
Se trata de unos elementos de tanta importancia, que tan sólo para los engranajes
existe una copiosa documentación de normas y ejemplos para lograr su
comprobación con máquinas y aparatos especiales.,
No pretenderemos dar ni siquiera una pequeña orientación, por juzgar imposible el

intento, y tan sólo nos limitaremos a destacar que además de la precisión del
diente y la calidad de la superficie de trabajo, hay dos elementos a considerar más
importantes aún, que es el centrado, es decir, el paralelismo y la perpendicularidad
de los dientes con el agujero central y para éstos si fijamos unas tolerancias
generales.
I, menos de 20 μ para todo

Tolerancias II, menos de 30 μ para todo
III, menos de 40 μ para todo
En las páginas 312 – 313 damos el cuadro 14.1: Pruebas prácticas.
6
Aplicación de las pruebas a las máquinas herramientas de uso más corriente.
Ejecución de las pruebas prácticas.
Como en el caso de las verificaciones geométricas, antes de realizar las pruebas

prácticas debe procederse a la puesta sobre cimientos y nivelación de la máquina.
Las pruebas se realizan mecanizando las piezas con operaciones de acabado,

después de desbastadas en la misma máquina, lo que producirá su puesta a
temperatura de funcionamiento.
Sólo el trabajo de acabado permite juzgar la precisión geométrica de la máquina, ya

que el trabajo de desbaste pone en juego esfuerzos capaces de producir
deformaciones elásticas tanto de los órganos de la máquina como de la misma
pieza. Por otra parte es en las operaciones de acabado donde justamente se
requiere toda la precisión de la máquina, cuando ésta realiza su trabajo de
producción. Consideremos ahora cada máquina – herramienta en particular.
Cepillo Puente: Material de la Probeta: St 37.2
Prueba número 1. Paralelismo de caras planas. Se cepillan las caras opuestas de

4 piezas de acero de acuerdo con la figura.
Las piezas han de estar sujetas a la mesa y lo más separadas posibles unas de otras.
Las caras cepilladas han de resultar paralelas.
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Máquina con carrera inferior Máquina con carrera superior a 2 m.

a 2m
D = Distancias entre montantes
D≤1m D>1m D≤1m D>1m
I,50μ I,50 μ + 10 I,50 μ + 10 I,50 μ + 10 μ/m + 10
II,60 μ μ/m μ/m μ/m
III, II,60 μ + 12 II,60 μ + 10 II,60 μ + 10 μ/m + 12μ/m
μ/m μ/m III,
III, III,
Prueba número 2. Perpendicularidad de caras planas. Se cepillan las caras

verticales de dos prismas.
Las prismas ha de estar sujetos a los bordes de la mesa y lo más alejados posibles
de otros.
a) Las caras cepilladas han de estar en el mismo plano.

b) Han de ser perpendiculares a la superficie de apoyo.
Máquina con carrera inferior a Máquina con carrera superior a

2m 2m
I,30μ I,30μ/m
Tolerancias para a) II,40μ/m Tolerancias para a) II,35μ/m
III, III,
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I,30μ/500m I,30μ/500mm
Tolerancias para b) Tolerancias para b)
II,40μ/500m II,40μ/500mm
III, III,
Fresadora Universal. Material de la Probeta CK35
Prueba número 1. Planeidad de superficies. Fresar la cara M de un tocho

prismático empleando el desplazamiento longitudinal automático y el vertical a
mano. Se emplea una fresa de 50 mm, con la que se realizan tres pasadas sobre
la cara. La cara M debe quedar plana.
I , 10 µ
III,
b.2) Comprobación de una fresadora universal
Comprobación de la relación del eje de rotación con respecto a otros conjuntos

importantes y movimientos fundamentales.
En el caso de una fresadora horizontal, debe comprobarse el paralelismo de los

elementos siguientes:
1º Superficie de la mesa y eje del husillo; de plano a eje.
2º Superficie de la mesa y movimiento longitudinal de la misma; de plano a plano.
3º Movimiento transversal de la mesa y eje del husillo; de plano a eje: a) en el

plano vertical; b) en el plano horizontal.
4º Ranura guía dela mesa y movimiento longitudinal de la misma; de plano a eje.
5º a) eje del agujero del soporte del árbol portafresa y la superficie de la mesa en el
plano vertical; de plano a eje. b) Idem, en el plano horizontal, de plano a eje.
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El alineamiento del husillo y del agujero del soporte del árbol portafresa ha sido
Discutido ( ver figura 53 a y b).
1º El paralelismo entre la superficie de la mesa y el eje del husillo se comprueba

del modo indicado en la figura 75. La mesa se nivela en el plano horizontal
usando nivel ( ver figura 31). Luego se pone la mesa en la posición central y
se inserta en el husillo el mandril cilíndrico de 300mm de largo. Se pone el
comparador sobre la mesa ajustándolo de modo que toque el punto más bajo del
mandril. Se hace girar el husillo y lo deja en posición tal que los errores de
excentricidad y otros sean eliminados en el plano vertical. Con el mandril en esa
posición se anotan las desviaciones del comparador en las posiciones A y B,
desplazándolo sobre la mesa de la máquina que permanece fija. Cuando la mesa
es estrecha debe usarse un comparador con base bastante grande como para
que se puedan tomar las mediciones en dichas posiciones.
2º La investigación de la planitud de la mesa por medio de nivel puede ser

representada en forma de diagrama, indicando ser representada en forma de
diagrama, indicando las alturas de las irregularidades de la mesa por encima del
plano perfecto. Para este fin se coloca el comparador en el cuerpo o en el husillo
de la máquina y se lo ajusta de modo que en su palpador toque directamente la
superficie de la mesa. Luego, moviendo la mesa en dirección longitudinal, se
observa directamente las desviaciones del paralelismo entre la superficie de la
misma y su movimiento longitudinal. Si la mesa no es plana es aconsejable
poner una regla recta sobre su superficie y tocar con el palpador sobre la regla en
lugar de hacerlo directamente sobre la mesa. El largo de la regla debe ser igual
a la carrera longitudinal de la mesa (figura 76).
3º Para comprobar el paralelismo entre el movimiento transversal de la mesa y el

husillo se pone primero la mesa en posición central.
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Figuras 75, 76, 77---Pruebas de recepción de una fresadora.
El comparador debe colocarse sobre la mesa tocando con su palpador el

mandril cilíndrico, de 300 mm de largo, insertado en le cono del husillo. Se hace
girar el husillo y se lo pone en la posición central, eliminando de este modo los
efectos de excentricidad, etc. Luego se mueve la mesa en dirección transversal
anotando los errores: a) en el plano vertical , y b) en el plano horizontal (figura
77).
4º En las ranuras en T, especialmente en la ranura guía, deben maquinarse

cuidadosamente las superficies verticales en todo su largo, pues la ranura guía
se utiliza como base de colocación para dispositivos. El acceso a estas
superficies
es difícil para el palpador y resulta conveniente usar una palanca acordada que
se coloca sobre el comparador y que entra fácilmente en la ranura (figura 78 a y
b).
Este accesorio facilita la ubicación de todas las imperfecciones que
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Figura 78 a----Comprobación de la ranura guía.
pueden existir sobre las paredes de la ranura. El paralelismo general de la

ranura guía con el movimiento longitudinal de la mesa se verifica por medio
de un bloque angular de 150 mm de largo con una saliente que entra en la

ranura y con una cara perpendicular contra la que se apoya el palpador del
indicador (figura 79). Después de la sujeción del comparador sobre el husillo y
su ajuste sobre la superficie vertical del bloque angular, se mueve la mesa en
dirección longitudinal, mientras que el inspector aprieta el bloque con la mano
contra la guía y lee las desviaciones del paralelismo. Durante las mediciones el
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bloque se mueve a lo largo de la ranura guía, evitando de este modo el efecto

de errores locales.
5º a) Para comprobar el paralelismo del eje del brazo superior respecto a la

superficie de la mesa (paralelo a las guías de la ménsula), se bloquea el mismo
en su posición extrema Luego se comprueba la altura del brazo sobre la base,
del modo indicado en la figura 80, en los puntos a1 y a2. b) Para comprobar el
paralelismo entre el brazo superior y el movimiento de la mesa en el plano
horizontal, debe colocarse el comparador sobre la mesa tocando el palpador el
costado del brazo (figura 80b). Luego se mueve la mesa en la dirección
transversal y se leen las desviaciones del paralismo.
Cuando es necesario comprobar las desviaciones del paralelismo entre el husillo

y las guías del brazo superior, que pueden tener la forma de una barra, de
Figura 78 b---Comparador con palanca acodada
dos barras, o de una pieza hueca de fundición, se puede hacer como lo indica la
figura b1. Después de colocar el brazo en su posición extrema, se sujeta el
comparador sobre el soporte del mandril portafresa, ajustando el palpador de
modo que toque el costado o la parte superior del mandril cilíndrico. Luego
podemos mover el soporte del mandril portafresa a
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Figura 79 y 80: Pruebas de recepción de una fresadora
lo largo del brazo y anotar las desviaciones del paralelismo. Cuando el brazo
superior tiene la forma de una barra, debemos oscilar el soporte del mandril
portafresa con el comparador, como muestra la figura b1 a. Estas mediciones
deben ser repetidas en diferentes posiciones del soporte, anotando en cada caso
las desviaciones mayores del comparador.
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Figura 81y 82---Pruebas de recepción de fresadora
En el caso de fresadoras deben comprobarse la perpendicularidad de las

superficies siguientes:
1º Paredes de la ranura guía y eje del husillo (plano a eje).
2º Superficie de la mesa y: a) guías verticales frontales, sobre el cuerpo de la
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máquina (plano a plano); b) guías verticales laterales, sobre el cuerpo de la

máquina (plano a plano).
3º Para comprobar la perpendicularidad de la ranura al eje el husillo, se pone

la mesa en la posición central y se inserta en la ranura el bloque angular,
de por lo menos 150 mm de largo, como se indica en la figura 82. Se coloca
el comparador sobre el husillo y se ajusta el palpador de modo que toque la
cara vertical del bloque. Luego se anota la desviación del comparador
cuando el bloque está en un extremo de la mesa; se hace girar el husillo,
se desplaza el bloque y se anota la indicación correspondiente al otro
extremo.
4º Se centra la mesa con respecto a sus dos desplazamientos horizontales y se

bloquea la ménsula sobre el cuerpo de la máquina. Se coloca sobre la mesa
una escuadra de 300 mm de largo y se sujeta el comparador en el
husillo de manera tal que el palpador toque la escuadra cerca de su
extremo superior (figura 83 a y b). Se anota la desviación del comparador.
Se afloja la desviación del comparador. Se afloja la ménsula, se levanta la
mesa 300 mm. aproximadamente, se bloquea la ménsula nuevamente y se
anota la desviación del comparador. La diferencia entre las dos mediciones
es la indicación directa del error de perpendicularidad. Las desviaciones del
comparador deben ser iguales en cualquier posición de la ménsula sobre
el cuerpo de la máquina, esté la ménsula bloqueada o no. Se aconseja
repetir estas pruebas cinco veces y tomar el promedio. Evidentemente es
muy importante usar una escuadra cuya precisión haya sido cuidadosamente
comprobada.
Como podemos ver en la figura 83, estas pruebas deben ser ejecutadas para
las dos posiciones de la escuadra y del comparador: a) la escuadra enfrenta
las guías frontales del cuerpo de la máquina; b) la escuadra enfrenta las
guías laterales.
16
Figura 83---Pruebas de recepción de fresadora
b.3) Comprobación de una rectificadora de exterior

a) Comprobación de guías y movimientos fundamentales.
En la nivelación de la bancada, como ya, fue descrito (figura 30),

también se verifica la planitud de la misma en dirección transversal.
Las bancadas largas deberían colocarse sobre cuñas puestas en
intervalos menores de 1000 mm.
La distribución de la carga entre las guías delanteras y trasera de una

rectificadora, es siempre más uniforme que en el caso de un torno
paralelo; el peso de la mesa está bien distribuido. También las fuerzas
de rectificación son bastantes pequeñas siendo inferiores a 100 kg.
4.- MÉTODO A SEGUIR
a) Analizar los efectos de nivelación en la máquina herramienta.
b) Comprobar la condición de exactitud mediante prueba estática.
c) Comprobar la condición de exactitud mediante prueba dinámica.
d) Fabricar una probeta en la máquina en estudio.
e) Verificar la probeta fabricada en Laboratorio de Metrología.
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5.- VARIABLES A CONSIDERAR
5.1 Errores de excentricidad en los husillos

5.2 Errores de linealidad en el desplazamiento de los carros
5.3 Errores de paralelismo y perpendicularidad presentes en los grados de libertad en
las máquinas herramienta
5.4 Evaluación de la calidad de la máquina, a partir del mecanizado de una pieza
6.- TEMAS DE INTERROGACIÓN
6.1 Procedimiento de recepción de máquinas herramienta

6.2 Nivelación y montaje de las máquinas herramienta
6.3 Evaluación de la calidad de la máquina herramienta
7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
7.1 Reloj de carátula

7.2 Regla puente
7.3 Bloques paralelos
7.4 Micrómetro interior
7.5 Nivel de pórtico
7.6 Niveles de precisión
7.7 Máquinas herramienta: Torno y Fresadora
8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
8.1 Graficar y evaluar en error de excentricidad del husillo

8.2 Graficar y evaluar el estado de la bancada del torno
8.3 Graficar y evaluar el estado de los grados de libertad de las máquinas
(paralelismo y perpendicularidad)
8.4 Cuantificar los errores geométricos de la pieza mecanizada y por ende evaluar
el estado de las máquinas herramientas
Nota: La evaluación de las máquinas se hará basadas en las normas Schlesinger sobre
comprobación de máquinas herramienta
9.- BIBLIOGRAFÍA
9.1 Schlesinger, Georg,: “Normas de comprobación de máquinas herramientas”.
18

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ASIGNATURA “LABORATORIO DE PROCESOS MECÁNICOS”

“VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS HERRAMIENTA”

HORARIO: JUEVES 9-10-11-12

1.- OBJETIVOS GENERALES

Familiarizar al alumno de Ingeniería Mecánica con:

a) Los procesos de verificación periódica normalizados a que deben someterse las

b) Las pruebas de recepción de fábrica de las Máquinas Herramientas.

c) La determinación de la máxima calidad de mecanizado que una Máquina

d) La incidencia que en el Trabajo Improductivo, tiene el proceso de mecanizado por

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Evaluar los errores dimensionales generados en los mecanizados, imputables a la

b) Determinar la calidad de la máquina herramienta en función de la comparación de las

c) Analizar las probables causas (nivelación, mantenimiento, control periódico, montaje,

3.- INTRODUCCIÓN TEÓRICA

La determinación de la utilidad y aplicación de una u otra Prueba Control reviste

La aplicación de lo anterior posibilita una buena Planificación, Control y Distribución

Se empleará una fresa de dos cortes montada sobre un mandrino de longitud

Prueba número 3. Fresar la cara P empleando el desplazamiento longitudinal del

Prueba número 4. Fresar la cara M con el desplazamiento vertical automático y el

Prueba número 5. Fresar las caras opuestas de un paralelepípedo de 40x40x300

Fresadora Vertical. Material de la Probeta CK35.

Prueba número 1. Fresar la cara de un tocho prismático empleando el

La cara M debe de quedar plana.

Prueba número 2. Fresar la misma cara M con el desplazamiento transversal

Prueba número 4. Fresar dos zonas de 25 mm de las caras N y P empleando el

carro y el vertical a mano.

Roscas. Material de la Probeta: CK60

Engranajes y Ranuras. Material de la probeta CK60

No pretenderemos dar ni siquiera una pequeña orientación, por juzgar imposible el

I, menos de 20 μ para todo

En las páginas 312 – 313 damos el cuadro 14.1: Pruebas prácticas.

Aplicación de las pruebas a las máquinas herramientas de uso más corriente.

Ejecución de las pruebas prácticas.

Como en el caso de las verificaciones geométricas, antes de realizar las pruebas

Las pruebas se realizan mecanizando las piezas con operaciones de acabado,

Sólo el trabajo de acabado permite juzgar la precisión geométrica de la máquina, ya

Cepillo Puente: Material de la Probeta: St 37.2

Prueba número 1. Paralelismo de caras planas. Se cepillan las caras opuestas de

Máquina con carrera inferior Máquina con carrera superior a 2 m.

Prueba número 2. Perpendicularidad de caras planas. Se cepillan las caras

a) Las caras cepilladas han de estar en el mismo plano.

Máquina con carrera inferior a Máquina con carrera superior a

Fresadora Universal. Material de la Probeta CK35

Prueba número 1. Planeidad de superficies. Fresar la cara M de un tocho

b.2) Comprobación de una fresadora universal

Comprobación de la relación del eje de rotación con respecto a otros conjuntos

En el caso de una fresadora horizontal, debe comprobarse el paralelismo de los

1º Superficie de la mesa y eje del husillo; de plano a eje.

2º Superficie de la mesa y movimiento longitudinal de la misma; de plano a plano.

3º Movimiento transversal de la mesa y eje del husillo; de plano a eje: a) en el

4º Ranura guía dela mesa y movimiento longitudinal de la misma; de plano a eje.

1º El paralelismo entre la superficie de la mesa y el eje del husillo se comprueba

2º La investigación de la planitud de la mesa por medio de nivel puede ser

3º Para comprobar el paralelismo entre el movimiento transversal de la mesa y el

Figuras 75, 76, 77---Pruebas de recepción de una fresadora.

El comparador debe colocarse sobre la mesa tocando con su palpador el

4º En las ranuras en T, especialmente en la ranura guía, deben maquinarse

Figura 78 a----Comprobación de la ranura guía.

pueden existir sobre las paredes de la ranura. El paralelismo general de la

de un bloque angular de 150 mm de largo con una saliente que entra en la