Revista Electroindustria - Mantenimiento predictivo en la empresa http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?

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Jueves  10  de  Sep%embre  de  2015          •            Dólar=  $690,25          •            UF=$25.229,29   •            UTM=$44.243 Búsqueda

Mantenimiento  predic%vo  en  la  empresa

El  diagnós/co  predic/vo  de  equipamiento  y  maquinaria  se  comienza  a  desarrollar  fuertemente  en  la  industria
en  los  años  80,  con  la  evolución  de  las  tecnologías  predic/vas.  Estas  se  aplican  al  equipamiento  crí/co  de
producción  y  permiten  una  ges/ón  op/mizada  de  los  ac/vos  de  la  empresa.

El   mantenimiento   predic/vo,   también   denominado   mantenimiento

basado  en  la  condición,  evalúa  el  estado  de  la  maquinaria  y  genera  una
recomendación   de   intervenir   o   no.   Esta   acción,   de   /po   an/cipada,
puede   generar   grandes   ahorros   para   la   empresa,   evitando   paradas
costosas   y   asegurando   la   con/nuidad   opera/va   de   la   producción.
Asimismo,   op/miza   el   mantenimiento   preven/vo,   determinando   el
momento  preciso  para  la  intervención  del  equipamiento.

En  este  sen/do,  el  mantenimiento  predic/vo  consiste  básicamente  en

un   conjunto   de   medidas   y   análisis   de   variables   que   permiten
caracterizar  las  fallas  potenciales  a  las  que  se  puede  ver  expuesta  la
condición   opera/va   de   los   equipos.   La   figura   1,   que   ilustra   el   ciclo   de   falla   de   un   equipo   rota/vo,   muestra   los   beneficios   de
este  proceso,  así  como  los  dis/ntos  /pos  de  falla,  dependiendo  del  estado  de  la  máquina  y  el  costo  de  mantenimiento
asociado.  Se  observa  que  este  costo  va  incrementando  de  manera  exponencial  cuando  la  maquinaria  comienza  su  período  de
degradación  o  fallas  compuestas  (ver  Figura  1).

Obje%vos  de  un  programa  de  mantenimiento  predic%vo

El  obje/vo  básico  de  un  programa  de  mantenimiento  preven/vo  -­‐o  basado  en  la  condición  de  la  máquina-­‐  es  ejecutar  el
mantenimiento  solo  cuando  es  necesario,  por  lo  tanto,  elimina  solo  cuando  es  necesario,  por  lo  tanto,  elimina  las  fallas
compuestas  y  reduce  el  número  de  fallas  iniciales,  mientras  que  se  evita  el  mantenimiento  innecesario  en  máquinas  que  se
encuentren  en  buena  condición,  con  el  consiguiente  ahorro  de  costos,  como  lo  muestra  la  Figura  2.

Para  la  implementación  de  un  programa  de  mantenimiento  predic/vo,  es  necesario  establecer  una  frecuencia  de  monitoreo
del  equipamiento,  dependiendo  del  /empo  medio  entre  fallas  del  mismo  y  del  equipamiento  que  dispongamos  para  la
recolección  de  los  datos  (ver  Figura  3).

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Figura  1.  Beneficios  del  mantenimiento  predic/vo.  Fuente:  Rockwell  Automa/on,  IRD  Mechanalysis.

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Ventajas  y  beneficios  del  mantenimiento  predic%vo Tacógrafos
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El   principal   obje/vo   de   un   programa   de   mantenimiento   predic/vo   es   op/mizar   la   fiabilidad   y   disponibilidad   del Control de Flota, Buses
equipamiento  a  un  costo  mínimo,  obteniendo  una  serie  de  beneficios,  entre  los  que  se  incluyen: y Camiones. Soporte y
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•  Evitar  paradas  de  planta  no  planificadas.

•  Extender  los  ciclos  produc/vos  entre  paradas  para  mantenimiento  y  minimizar  los  /empos  de  reparación.

•  Evitar  pérdidas  en  la  producción  por  paradas  en  el  proceso  produc/vo. Mediciones y
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•  Mayor  duración  de  los  componentes,  ya  que  estos  se  sus/tuyen  solo  cuando  comienzan  a  dañarse. maxpowermeter.cl
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Figura  2:  Obje/vos  de  un  programa  de  mantenimiento  predic/vo.

Fuente:  Rockwell  Automa/on,  IRD  Mechanalysis.

Principales  técnicas  de  mantenimiento  predic%vo

Entre  las  principales  técnicas  de  mantenimiento  predic/vo,  podemos  citar:

•  Análisis  de  vibraciones  para  supervisar  y  vigilar  el  estado  de  maquinaria  rota/va.

•  Ultrasonido  aéreo  para  detectar  fallas  incipientes  y  fugas  que  no  son  detectadas  por  otros  medios.

•  Análisis  de  lubricantes  para  determinar  contaminantes  y  desgaste.

•  Termogra^a  que  permite  detectar  puntos  calientes  de  roce,  problemas  eléctricos,  entre  otros.

•  Análisis  de  motores  de  inducción  a  través  de  la  medida  simultánea  de  corriente  y  tensión  para  el  diagnós/co  de  motores.

Es   posible   diseñar   un   plan   de   mantenimiento   predic/vo   para   cada   ac/vo   de   la   empresa.   Una   buena   estrategia   de
mantenimiento   predic/vo,   que   aproveche   las   soluciones   en   tecnologías   predic/vas   existentes,   puede   reportar   ahorros   muy
importantes   a   la   operación   de   una   empresa   y   garan/zar   un   plan   óp/mo   de   mantenimiento   que   asegure   la   disponibilidad   y
confiabilidad  de  las  máquinas  y  la  con/nuidad  opera/va  de  la  producción  y  del  negocio.

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Figura  3:  Frecuencia  de  monitoreo  de  equipamiento.

Fuente:  Rockwell  Automa/on,  IRD  Mechanalysis.

Por  Marcelo  Díaz,  Ingeniero  Jefe  de  Proyectos  y  Servicios  de  Varitec.  varitec@varitec.cl

Junio  2015

Comentarios  acerca  de  este  arPculo

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Nombre:
Sergio  delgado Arrels  de  la  laguna (01/07/2015)

Empresa: Muy  buen  arcculo  pueden  mandarmelo  por  correo??

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