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COGENERACIÓN INDUSTRIAL.

EJERCICIO DE MOTOR ALTERNATIVO


CURSO INTERNACIONAL UNS, PERU
Prof. Dr. Hernando Romero Paredes Rubio
viernes, 19 de agosto de 2016

NOMBRE DEL ALUMNO:

___________________________________________________________

___________________________________________________________
Problema

1. Características del sitio:

Planta de papel en una ciudad a 1,877 msnm t temperatura ambiente promedio de 28C.

2. Situación actual en consumo de energía y producción.

Actualmente la empresa compra la energía eléctrica a la red pública y tiene una demanda máxima
promedio de 2,610 kWelec. La generación de vapor se realiza mediante una caldera convencional a
combustóleo. El vapor se produce a 10.5 kg/cm2 y una temperatura de 187C. La planta trabaja 8760
horas al año, teniendo un consumo prácticamente sin variaciones durante todo el año.

3. Condiciones actuales de operación.

Tiempo de operación:3 turnos de 8 horas, 8760 horas al año


Horas en tarifa base: 2990 horas al año
Horas en tarifa intermedia: 4646 horas al año
Horas en tarifa punta: 1124 horas al año
Producción nominal: 1,326 ton/mes promedio, 15,907 ton/año

Producción máxima de vapor en calderas:


Cantidad de combustible suministrado (combustóleo): 644.79 lt/hr
PCI combustóleo: 39,594.57 kJ/lt
Costo del combustóleo, (abril de 2016) 3.2 S/lt
Equivalente de combustible en gas natural: 722 m3
PCI gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural, (abril de 2016): 2.4 S/ m3
Flujo de vapor: 8,457 kg/hr = 2.35 kg/seg
Presión del vapor: 10.5 kg/cm2
Temperatura del vapor: 187C
Entalpía del vapor: h2 = 2,783 kJ/kg
Entalpía del agua: h1 = 361 kJ/kg

Demanda promedio eléctrica: 2,610 kW


Costo por demanda facturable (HM, agosto 2016, r. norte): 164.33 $/kW
Costo energía base (HM, agosto 2016, región norte): 0.9261 $/kWh
Costo energía intermedia (HM, agosto 2016, región norte): 1.1389 $/kWh
Costo energía punta (HM, agost 2013, región norte) : 1.9111 $/kWh

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4. Condiciones de operación futuras.

La planta sufrirá una ampliación con incremento en la producción. Existen dos posibles esquemas de
expansión, cada uno con distintos consumos de energía. Además, la empresa contempla el cambio
de combustible a gas natural, por lo que el análisis de las propuestas contempla el cambio.

 Requerimientos de energía de la opción 1.

Potencia eléctrica requerida. 3,200 kW


Cantidad de gas natural suministrado: 1,153 m3/hr
Flujo de vapor: 13,500 kg/hr
Presión del vapor: 10.5 kg/cm2
Temperatura del vapor: 187C

Se proponen dos alternativas de cogeneración para estos requerimientos.

La primera alternativa tiene por objeto producir la energía eléctrica de manera que se satisfagan las
necesidades internas, satisfaciendo simuláneamente las necesidad de energía térmica.

La generación eléctrica será con una turbina de gas que en el sitio generará 3,500 kW elec. Los gases
de escape de la turbina de gas alimentarán una caldera de recuperación de calor con
postcombustión, la que producirá 13,500 kg/hr de vapor para proceso. Las condiciones normales de
operación de la turbina de gas (ISO, 15C y al nivel del mar), son de 4,540 kW. El consumo de gas
natural de la turbina ascendería a 1216 m 3/hr y el del recuperador de calor a 413 m 3/hr. La
disponibilidad de la TG es de 91% .

La segunda alternativa contempla la instalación de un motor alternativo que consume gas natural y
generará 3,689 kW. El vapor requerido por el proceso se generará en la caldera de recuperación de
calor mas la ayuda de la caldera actualmente instalada. El vapor total requerido es de 13,500 kg/hr. El
consumo de gas natural del motor sería de 940 m3/hr y el de la caldera de 936 m3/hr. La disponibilidad
del motor es de 97% .

 Requerimientos de energía de la opción 2.

Potencia eléctrica requerida. 4,700 kW


Cantidad de gas natural suministrado: 1,880 m3/hr
Flujo de vapor: 22,500 kg/hr
Presión del vapor: 10.5 kg/cm2
Temperatura del vapor: 187C

La alternativa propuesta tiene por objeto producir la energía eléctrica con la máxima eficiencia. La
generación eléctrica se hará con una turbina de gas y en el sitio se generarán 6,197 kW eléctricos.
Los gases de escape de la turbina de gas se alimentarán a una caldera de recuperación de calor con
postcombustión, que producirá 22,000 kg/hr de vapor para el proceso. Las condiciones normales de
operación (ISO) de la turbina de gas son 8,8440 kW con un índice térmico de 10,993 btu/kWh (31%).
El consumo de gas natural de la turbina ascendería a 2124 m 3/hr y el del recuperador de calor a 576
m3/hr. La disponibilidad de la TG es de 95% .

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COSTOS DE INVERSIÓN

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OPCION 1 OPCIÓN 2
CONCEPTO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 1
($) ($) ($)
Turbina de gas 19000000 43000000
Motor reciprocante 13630000
Caldera de recuperación de calor 5000000 5000000 9000000
Accesorios eléctricos 3260000 2800000 3500000
Costo total de equipo principal 27260000 21430000 55500000

Mano de obra y materiales 10904000 8572000 22000000


Flete 1090400 857200 2200000
Ingeniería 3816400 3000200 7770000
Costos totales de instalación 43070800 33859400 87470000

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EJEMPLO DE APLICACIÓN DE COGENERACION

Nombre: ___________________RESUELTO___________ Fecha: 4 DE JULIO DE 2002 ___

5. Cálculo de la relación Q/E actual.

Calor útil al proceso: Qu = mv x (h2 – h1)


Qu = 2.35 kg/seg x (2,783 – 361) kJ/kg
= 5,691.7 kWtérmicos

Potencia requerida: = 2610 kWelec

relación actual de energía térmica útil/ eléctrica:

Q/E = 5,691.7/2,610 = 2.18

6. Eficiencia de la caldera actual.

c = mv x (h2 – h1) / mcomb x PCIcomb


c = 8,457 kg/hr (2,783 – 361) kJ/kg / 644.79 lt/hr x 39,594.57 kJ/lt
c = 20,482,854.00.79 / 25,530,182.79

c = 80.22 %

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7. Análisis técnico de la alternativa 1 de la opción 1.
Satisfacción energía eléctrica al 100 %
Satisfacción energía térmica al 100 %
Turbina de gas con recuperador de calor

Energía eléctrica anual generada:

Eanual = Pgen x HT x Fc

Donde:
Eanual = Energía anualizada (MWh/año)
Pgen = Potencia generada: 3.5 MW
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Fc = factor de disponibilidad del equipo: 0.91

Eanual = 3.5 MW x 8760 hr/año x 0.91 = 27,900.6 MWh/año

Variación en el consumo de combustible.

Consumo de combustible de la alternativa 1.


Turbina de gas: 1,216 m3/hr
Caldera de recuperación con postcombustión: 413 m3/hr
Total de gas natural: 1,629 m3/hr

Consumo de combustible sin cogeneración: 1,153 m3/hr


Variación en el consumo de combustible.
= 1,153 - 1,629 m3/hr
= - 476 m3/hr

Ahorro anuales por el sistema de cogeneración:

Ahorro por demanda eléctrica:


ADM = Pdemanda x costodemanda x 10 meses/año
Donde:
ADM = Ahorro anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandad (kW)
Costodemanda = 164.33 $/kW (zona norte, abril de 2013)

Sustituyendo:
ADM = 3,200 kW x 164.33 $/kW x 10 meses/año
= 5,258,560.00 $/año

Ahorro por consumo de electricidad

Aelec = ((Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta))*D

Donde:
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Aelec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.9261 $/kWh (zona norte, abril de 2013)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 1.1389 $/kWh (zona norte, abril de 2013)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.9111 $/kWh (zona norte, abril de 2013)

substituyendo:

Aelec = ((3,200 x 2,990 x 0.9261) + (3,200 x 4,646 x 1.1389) + (3,200 x 1,124 x 1.9111))*0.91

Aelec = ((8,860,924.80) + (16,952,929.28) + (6,873,844.48))*91 = 29,745,553.69 $/año

Ahorro total
Atotal = ADM + Aelec
Atotal = 5,258,560.00 $/año + 29,745,553.69 $/año = 35,004,092.69 $/año

Costo adicional por combustible:

Acomb = - mcomb x HT x Costocomb


En donde:
Acomb = costo adicional por combustible: ($/año)
mcomb = combustible adicional empleado (m3/hr)
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Costocomb = costo del combustible (abril de 2013) 2,750 $/1000m3 =2.75 $/m3
Substituyendo:
Acomb = - 476 m3/hr x 8760 hr/año x 2.75($/m3) = - 11,466,840 $/año
Si se considera el costo del combustoleo, como combustible actual, entones el ahorro es:
Acomb = - 476 m3/hr x 8760 hr/año x 14.28 ($/m3) = - 59,544,172.28 $/año

Ahorro netos:

Aneto = Atotal + Acomb


Substituyendo:

Aneto = 35,004,092.69 – 11,466,840 $/año = 23,537,252.69 $/año

Evaluación energética:

ICN = (Qs + Qútil/c)/potencia generada = kWtérmicos/kWeléctricos

Eficiencia de generación:

gen = 1/ICN

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Energía suministrada:
Qs = mgn x PCIgn

Qs = (1,629 m3/hr) x (1/3,600 hr/seg) x 35,425.5 kJ/ m3


Qs = 16,030 kWtermicos

Calor útil generado en el vapor:


Qútil = mv x (h2 – h1)

Substituyendo:
Qútil = (13,500 kg/hr) x (1/3,600 hr/seg) x (2,783 – 361)

Qútil = 9,082.5 kWtermicos


ICN = 16,030 / (9082+3,200) kWtérmicos/kWeléctricos
ICN = 1.305 kWtérmicos/kWeléctricos
Y la eficiencia de generación:

gen = 1/ICN = 1/1.305 = 76.62 %

Relación Q/E de la propuesta:

Q/E = 9,082.5 / 3,200 = 2.83

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8. Análisis técnico de la alternativa 2 de la opción 1.
Satisfacción energía eléctrica al 100 %
Satisfacción energía térmica al 100 %
Motor alternativo con caldera existente

Energía eléctrica anual generada:


Eanual = Pgen x HT x Fc

Donde:
Eanual = Energía anualizada (MWh/año)
Pgen = Potencia generada: 3.219 MW
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Fc = factor de disponibilidad del equipo: 0.97

Para poder comparar ambas onciones sobre la misma bases, los cálculos se hacen con
respecto a 3,200 kW.

Eanual = 3.200 MW x 8760 hr/año x 0.97 = 27,191.04 MWh/año

Variación en el consumo de combustible.

Consumo de combustible de la alternativa 2.


Motor reciprocante: 828 m3/hr
Caldera de recuperación con postcombustión: 0 m3/hr
Calderas actuales: 936 m3/hr
Total de gas natural: 1,764 m3/hr

Consumo de combustible sin cogeneración: 1,153 m3/hr


Variación en el consumo de combustible.
= 1,153 - 1,764 m3/hr
= - 611 m3/hr

Ahorro anuales por el sistema de cogeneración:

Ahorro por demanda eléctrica:


El número de meses al año que se ahorran de demanda es función del factor de
disponibilidad; D = 0.97

No meses al año = 12 x .97 = 11.64; así solo se ahorran 11 meses.

ADM = Pdemanda x costodemanda x 11 meses/año


Donde:
ADM = Ahorro anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandad (kW)
Ccostodemanda = 164.33 $/kW (zona norte, abril de 2013)

Sustituyendo:
ADM = 3,200 kW x 164.33 $/kW x 11 meses/año
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= 5,784,416.00 $/año

Ahorro por consumo de electricidad

Aelec = ((Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta))x D

Donde:
Aelec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.9261 $/kWh (zona norte, abril de 2013)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 1.1389 $/kWh (zona norte, abril de 2013)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.9111 $/kWh (zona norte, abril de 2013)

substituyendo:

Aelec = (3,200 x 2,990 x 0.9261) + (3,200 x 4,646 x 1.1389) + (3,200 x 1,124 x 1.9111)

Aelec = (8,860,924.8) + (20,650,540.08) + (6,873,844.48) = 36,385,309.36 $/año

Ahorro total
Atotal = ADM + Aelec
Atotal = 5,784,416.00 + 36,385,309.36 ($/año) = 42,169,725.36 $/año

Costo adicional por combustible:

Acomb = - mcomb x HT x Costocomb


En donde:
Acomb = costo adicional por combustible: ($/año)
mcomb = combustible adicional empleado (m3/hr)
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Costocomb = costo del combustible (abril de 2013) 2750 $/1000m3 =2.75 $/m3

Substituyendo:

Acomb = - 611 m3/hr x 8760 hr/año x 2.75($/m3) = - 14,718,990 $/año

Ahorro netos:

Aneto = Atotal + Acomb


Substituyendo:

Aneto = 42,169,725.36 - 14,718,990 $/año = 27,450,735.36 $/año

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Evaluación energética:

ICN = (Qs + Qútil/c)/potencia generada = kWtérmicos/kWeléctricos

Eficiencia de generación:

gen = 1/ICN

Energía suministrada:
Qs = mgn x PCIgn

Qs = (1,764 m3/hr) x (1/3,600 hr/seg) x 35,425.5 kJ/ m3


Qs = 17,358 kWtermicos

Calor útil generado en el vapor:


Qútil = mv x (h2 – h1)

Substituyendo:
Qútil = (13,500 kg/hr) x (1/3,600 hr/seg) x (2,783 – 361)

Qútil = 9,082.5 kWtermicos


ICN = kWtérmicos/kWeléctricos
ICN = 17,358/(9,082.5 +3200) = 1.41 kWtérmicos/kWeléctricos
Y la eficiencia de generación:

gen = 1/ICN = 1/1.41 = 70.76 %

Relación Q/E de la propuesta:

Q/E = 9,082.5 / 3,219 = 2.82

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9. Análisis técnico de la alternativa 1 de la opción 2.
Satisfacción energía eléctrica al 100 % y venta de excedentes
Satisfacción energía térmica al 100 %
Turbina de gas con caldera de recuperación

Energía eléctrica anual generada:


Eanual = Pgen x HT x Fc

Donde:
Eanual = Energía anualizada (MWh/año)
Pgen = Potencia generada: 6.197 MW
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Fc = factor de disponibilidad del equipo: 0.95

Eanual = 6.197 MW x 8760 hr/año x 0.95 = 51,571.43 MWh/año

Variación en el consumo de combustible.

Consumo de combustible de la alternativa 1.


Turbina de gas: 2,124 m3/hr
Caldera de recuperación con postcombustión: 576 m3/hr
Total de gas natural: 2,700 m3/hr

Consumo de combustible sin cogeneración: 1,880 m3/hr


Variación en el consumo de combustible.
= 1,880 - 2,700 m3/hr
= - 820 m3/hr

Ahorros anuales por el sistema de cogeneración:

Ahorro por demanda eléctrica:


ADM = Pdemanda x costodemanda x 12 meses/año
Donde:
ADM = Ahorro anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandad (kW)
Ccostodemanda = 60.10 $/kW (zona norte, abril de 2002)

Sustituyendo:
ADM = 4,700 kW x 60.10 $/kW x 12 meses/año
= 3,389,640.00 $/año

Ahorro por consumo de electricidad

Aelec = (Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta)

Donde:
Aelec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
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hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

substituyendo:

Aelec = (6,197 x 2,990 x 0.3002) + (6,197 x 4,646 x 0.3687) + (6,197 x 1,124 x 1.1440)

Aelec = (5,562,414.81) + (10,615,338.30) + (7,968,449.63) = 24,146,202.74 $/año

Ahorro total
Atotal = ADM + Aelec
Atotal = 3,389,640.00 + 24,146,202.74 ($/año) = 27,535,842.74 $/año

Costo adicional por combustible:

Acomb = - mcomb x HT x Costocomb


En donde:
Acomb = costo adicional por combustible: ($/año)
mcomb = combustible adicional empleado (m3/hr)
HT = horas anuales trabajadas. 8760 horas/año
Costocomb = costo del combustible (abril de 2002) 1,104 $/1000m3 =1.1 $/m3
Substituyendo:
Acomb = - 820 m3/hr x 8760 hr/año x 1.1($/m3) = - 7,901,520.00 $/año

Ahorro netos:

Aneto = Atotal + Acomb


Substituyendo:

Aneto = 27,535,842.74 – 7,901,520.00$/año = 19,634,322.74 $/año

Evaluación energética:

ICN = (Qs + Qútil/c)/potencia generada = kWtérmicos/kWeléctricos

Eficiencia de generación:

gen = 1/ICN

Energía suministrada:
Qs = mgn x PCIgn

Qs = (2,700 m3/hr) x (1/3,600 hr/seg) x 35,425.5 kJ/ m3


Qs = 26,569 kWtermicos
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Calor útil generado en el vapor:
Qútil = mv x (h2 – h1)

Substituyendo:
Qútil = (22,000 kg/hr) x (1/3,600 hr/seg) x (2,783 – 361)

Qútil = 14,801 kWtermicos

ICN = (26,569 –(14,801/0.80)) / 6,197 kWtérmicos/kWeléctricos


ICN = 1.30 kWtérmicos/kWeléctricos
Y la eficiencia de generación:

gen = 1/ICN = 1/1.30 = 76.81 %

Relación Q/E de la propuesta:

Q/E = 9,082.5 / 3,219 = 2.38

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EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LAS ALTERNATIVAS.

10. Evaluación de los costos actuales.

Costo de la energía eléctrica comprada a la red.

Horas de operación 8,760 horas/año

Demanda promedio: 2, 610 kW/mes


Tarifa eléctrica zona norte: HM
hrbase = horas en horario base 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

Consumo de combustóleo: 5,632,900 lt/año = 645 lt/hr


Poder calorífico del combustóleo: 39,594.57 kJ/lt
Costo del combustóleo: 1.6 $/lt

Eficiencia de las calderas: 80%

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (lt/hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.6 $/lt

Ccomb = 645 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/lt = 9,012,640.00 $/año

Costos de la energía eléctrica comprada:

Costo por demanda:


CDM = Pdemanda x costodemanda x 12 meses/año
Donde:
CDM = Costo anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandada (kW)
Costodemanda = 60.10 $/kW (zona norte, abril de 2002)

Sustituyendo:
CDM = 2,610 kW x 60.10 $/kW x 12 meses/año

= 1,882,332.00 $/año

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Costo por consumo de electricidad

Celec = (Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta)

Donde:
Celec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

substituyendo:

Celec = (2, 610 x 2,990 x 0.3002) + (2,610 x 4,646 x 0.3687) + (2,610 x 1,124 x 1.1440)

Celec = (2,342,730.78) + (4,470,878.30) + (3,356,084.16) = 10,169,693.26 $/año

Costo total
Ctotal elec = CDM + Celec
Ctotal elec = 1,882,332.00 + 10,169,693.26 = 12,052,025.26 $/año

Costos totales por energía:

Ctotal energía = Ccomb + Ctotal elec =

Ctotal energía = 9,912,640.00 + 12,052,025.26 = 21,064,665.26 $/año

16
11. Evaluación de los costos previstos en la alternativa 1 sin cogeneración.

Costo de la energía eléctrica comprada a la red.

Horas de operación 8,760 horas/año

Demanda promedio: 3,200 kW/mes


Tarifa eléctrica zona norte: HM
hrbase = horas en horario base 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

Consumo de gas natural: 1,153 m3 /hr


Poder calorífico del gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural: 1.1 $/ m3

Eficiencia de las calderas: 80%

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (m3 /hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.1 $/ m3

Ccomb = 1,153 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/ m3 = 11,110,308.00 $/año

Costos de la energía eléctrica comprada:

Costo por demanda:


CDM = Pdemanda x costodemanda x 12 meses/año
Donde:
CDM = Costo anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandada (kW)
Costodemanda = 60.10 $/kW (zona norte, abril de 2002)

Sustituyendo:
CDM = 3,200 kW x 60.10 $/kW x 12 meses/año

= 2,307,840.00 $/año

17
Costo por consumo de electricidad

Celec = (Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta)

Donde:
Celec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

substituyendo:

Celec = (3,200 x 2,990 x 0.3002) + (3,200 x 4,646 x 0.3687) + (3,200 x 1,124 x 1.1440)

Celec = (2,872,313.60) + (5,481,536.64) + (4,114,739.20) = 12,468,589.44 $/año

Costo total
Ctotal elec = CDM + Celec
Ctotal elec = 2,307,840.00 + 12,468,589.44 = 14,776,429.44 $/año

Costos totales por energía:

Ctotal energía = Ccomb + Ctotal elec

Ctotal energía = 11,110,308.00 + 14,776,429.44 = 25,886,737.44 $/año

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12. Evaluación de los costos previstos en la alternativa 1 opción 1 con cogeneración.

Consumo de gas natural: 1,629 m3 /hr


Poder calorífico del gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural: 1.1 $/ m3

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (m3 /hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.1 $/ m3

Ccomb = 1,629 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/ m3 = 15,697,044.00 $/año

Costo totales por energía:

Ctotal energía = Ccomb + Ctotal elec

Ctotal energía = 15,697,044.00+ 0 = 15,697,044.00 $/año

Ahorro netos:

Aneto = Atotal + Acomb


Substituyendo:

Aneto = 16,161,719.70 – 4,586,736.00 $/año = 11,574,983.70 $/año

Período de recuperación:

PR = inversión / ahorros netos anuales

Substituyendo:

PR = 43,070,800.00 $ / 11,574,983.70 $/año

PR = 3.72/año

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13. Evaluación de los costos previstos en la alternativa 1 opción 2 con cogeneración.

Consumo de gas natural: 1,764 m3 /hr


Poder calorífico del gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural: 1.1 $/ m3

Eficiencia de las calderas: 80%

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (m3 /hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.1 $/ m3

Ccomb = 1,764 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/ m3 = 16,997,904.00 $/año

Costo totales por energía:

Ctotal energía = Ccomb + Ctotal elec

Ctotal energía = 16,997,904.00+ 0 = 16,997,904.00$/año

Ahorro netos:

Aneto = Atotal + Acomb


Substituyendo:

Aneto = 14,850,461.69 - 5,887,596.00 = 8,962,865.69 $/año

Período de recuperación:

PR = inversión / ahorros netos anuales

Substituyendo:

PR = 33,859,400.00 $ / 8,962,865.69 $/año

PR = 3.78/año

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14. Evaluación de los costos previstos en la alternativa 2 sin cogeneración.

Costo de la energía eléctrica comprada a la red.

Horas de operación 8,760 horas/año

Demanda promedio: 4,700 kW/mes


Tarifa eléctrica zona norte: HM
hrbase = horas en horario base 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

Consumo de gas natural: 1,880 m3 /hr


Poder calorífico del gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural: 1.1 $/ m3

Eficiencia de las calderas: 80%

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (m3 /hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.1 $/ m3

Ccomb = 1,880 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/ m3 = 18,115,680.00 $/año

Costos de la energía eléctrica comprada:

Costo por demanda:


CDM = Pdemanda x costodemanda x 12 meses/año
Donde:
CDM = Costo anual por demanda ($/año)
Pdemanda = potencia demandada (kW)
Costodemanda = 60.10 $/kW (zona norte, abril de 2002)

Sustituyendo:
CDM = 4,700 kW x 60.10 $/kW x 12 meses/año

= 3,389,640.00 $/año

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Costo por consumo de electricidad

Celec = (Pgen x hrbase x costobase) + (Pgen x hrint x costoint) + (Pgen x hrpunta x costopunta)

Donde:
Celec = Ahorro por consumo de electricidad ($/año)
Pgen = potencia generada (kW)
hrbase = horas en horario base = 2,990 hr/año
costobase = costo en horario base = 0.3002 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrint = horas en horario intermedio = 4,646 hr/año
costoint = costo en horario intermedio = 0.3687 $/kWh (zona norte, abril de 2002)
hrpunta = horas en horario punta = 1,124 hr/año
costopunta = costo en horario punta = 1.1440 $/kWh (zona norte, abril de 2002)

substituyendo:

Celec = (4,700 x 2,990 x 0.3002) + (4,700 x 4,646 x 0.3687) + (4,700 x 1,124 x 1.1440)

Celec = (4,218,710.60) + (8,051,006.94) + (6,043,523.20) = 18,313,240.74 $/año

Costo total
Ctotal elec = CDM + Celec
Ctotal elec = 3,389,640.00+ 18,313,240.74 = 21,702,880.74 $/año

Costos totales por energía:

Ctotal energía = Ccomb + Ctotal elec

Ctotal energía = 18,115,680.00 + 21,702,880.74= 39,818,560.74 $/año

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15. Evaluación de los costos previstos en la alternativa 2 opción 1 con cogeneración.

Consumo de gas natural: 2,700 m3 /hr


Poder calorífico del gas natural: 35,424.50 kJ/m3
Costo del gas natural: 1.1 $/ m3

Costo del combustible:

Ccomb = mcomb x HT x Costocomb

En donde:
Ccomb = costo del combustible: ($/año)
mcomb = combustible empleado (m3 /hr)
HT = horas anuales trabajadas (horas/año)
Costocomb = costo del gas natural (abril de 2002) 1.1 $/ m3

Ccomb = 2,700 m3/hr x 8760 hr/año x 1.6 $/ m3 = 26,017,200.00 $/año

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