INFORME Nº 01
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
INDICE
1 GENERALIDADES
2 MUESTREO DE AGREGADOS
4.1 Conceptos
4.2 Equipos y Herramientas
5.1 Conceptos
5.2 Equipos y materiales
5.3 Cálculos
6.1 Conceptos
6.2 Equipos y materiales
6.3 Cálculos
7.1 Conceptos
7.2 Equipos y materiales
7.3 Cálculos
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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GENERALIDADES
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1. GENERALIDADES
GRUPO
MURILLO
CANTERA N° 2
Extracción Nº 01 :
La temperatura media anual varía entre 10ºC a 25ºC, con temperaturas mínimas de hasta 5ºC entre
los meses de Mayo a Noviembre, especialmente durante la noche
Las precipitaciones pluviales se inician a fines del mes de Noviembre y terminan a fines del mes de
Marzo, superando los 1,000 mm anuales de acuerdo a la información (CONREVIAL)
El terreno, se encuentra sobre la cota de…… metros sobre el nivel de mar aproximadamente
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Muestreo: consiste en la obtención de una porción de muestra del material (agregado), en nuestro
caso se ha precedido a tomar la muestra alterada de terreno, en la fecha 28 de octubre del presente
año a partir de las 8:30 AM. Para esto se ha utilizado las herramientas de:
- Pico
- Palas
- Sacos
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CONTENIDO DE HUMEDAD
NORMA MTC E 215 – ASTM D2216-17
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Contenido de Humedad.- Tiene por finalidad de determinar la cantidad de agua que posee una
muestra de agregado en términos de su peso en seco.
Para nuestro caso después de haber realizado inmediatamente con la extracción del
agregado en una cantidad aproximada de 30kg de material extraído, en un saquillo, luego llevar al
laboratorio, para a su vez seguir el siguiente procedimiento:
- Pesar el recipiente de aluminio a utilizar para su posterior tarado en la balanza.
- Colocar una muestra representativa del agregado utilizado y calcular su peso en el
recipiente tarado.
- Después de pesar la muestra húmeda , procedimos a colocar el recipiente con la muestra a
una estufa para su posterior secado.
- Cuando la muestra se haya secado, determinamos el peso del recipiente mas el peso de la
muestra seca .
- De los pasos anteriores concluimos los siguientes resultados mencionados posteriormente.
Cálculos.-
Muestra Nº de capsula 42
Peso agregado húmedo (gr) 10115
Peso agregado seco (gr) 9910
Peso agua (gr) 205
Contenido de humedad (%) 2.069 %
𝑊𝑤
W(%) = 𝑋 100
𝑊𝑠
205
W(%) = 𝑋 100
9910
W(%) = 2.069%
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Concepto.-Este ensayo sirve para determinar, por lavado , la cantidad de material fino que pasa por el tamiz
de 0.075mm (N°200) en un agregado.
En nuestro caso , una vez separado el hormigón en agregado fino y grueso ,procedimos a realizar dicho
ensayo con el agregado fino.
- El lavado del agregado, se ha realizado con el apoyo de una charola metálica, hasta eliminar
todo los finos que pasan la malla Nº 200, esta operación se realiza hasta que el agua
muestre un color transparente al salir por la malla Nº 200, una vez concluida esta labor se
procede a pesar en la balanza para luego ser secado con el apoyo de una estufa u horno
eléctrico por un tiempo de 24 horas a 110ºC.
Cálculos.- los cálculos se han realizado con el apoyo de algunas tablas programadas en el Excel,
los cuales se muestran a continuación:
𝐵−𝐶
A= 𝑋 100
𝐵
Donde:
A= Porcentaje de material fino que pasa el tamiz 0.075mm(N°200) por lavado
B= Peso original de la muestra seca en gramos
C= Peso de la muestra seca, después de lavar en gramos
696 − 520
A= 𝑋 100
696
A = 25.287%
OBSERVACION:
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ANALISIS GRANULOMETRICO
NORMA MTC E 204 – ASTM C 136
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Pesado para el análisis granulométrico A°F Pesado para el análisis granulométrico A°G
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Resultado del análisis granulométrico A°F Resultado del análisis granulométrico A°G
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- Cálculos.- los cálculos se han realizado con el apoyo de algunas tablas programadas en el
Excel, los cuales se muestran a continuación:
AGREGADO FINO
%
Tamiz Diam(mm) Peso Ret. Retenido % Ret. Acum % Pasa Lim Infe Lim Sup
3/8” 9.56 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
Nº 4 4.75 0.00 0.00 0.00 100.00 90.00 100.00
Nº 8 2.36 201.00 38.72 38.72 61.28 80.00 100.00
Nº 16 1.18 163.00 31.41 70.14 29.86 50.00 85.00
Nº 30 0.6 86.00 16.57 86.71 13.29 25.00 60.00
Nº 50 0.3 41.00 7.90 94.60 5.40 5.00 30.00
Nº 100 0.15 17.00 3.28 97.89 2.11 0.00 10.00
Nº 200 0.075 10.00 1.93 99.80 0.20 0.00 0.00
BANDEJA 1.00 0.19 100.00 0.00 0.00 0.00
519.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01
DIAMETRO EN MM
AGREGADO GRUESO
% % Ret.
Tamiz Diam(mm) Peso Ret. Retenido Acum % Pasa Lim Infe Lim Sup
1 1/2” 37.5 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
1” 25 183.00 8.27 8.27 91.73 90.00 100.00
¾” 19 364.00 16.45 24.72 75.28 40.00 85.00
½” 12.5 318.00 14.37 39.09 60.91 10.00 40.00
3/8” 9.5 270.00 12.20 31.29 48.71 0.00 15.00
Nº 4 4.75 1047.00 47.11 98.60 1.40 0.00 5.00
Nº 8 2.36 31.00 1.40 100.00 0.00 0.00 4.00
Nº 16 1.18 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 3.00
Nº 50 0.3 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 2.00
Nº 200 0.075 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 1.00
BANDEJA 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00
2213.00 99.80
100.00
90.00
80.00
70.00
AXIS TITLE
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1 0.1 0.01
AXIS TITLE
Calculos.-
Para el cálculo del peso unitario de los agregados sea suelto o varillado se usa la formula siguiente:
𝑃𝑎
𝑃𝑈 =
𝑉𝑝
Donde:
PU= Peso unitario suelto o varillado
Pa= Diferencia del peso de la muestra más el recipiente menos el peso del recipiente
Vp= Volumen del recipiente utilizado
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Tener los conocimientos amplios acerca del comportamiento de los suelos es sumamente
importante para el estudiante de Ingeniería Civil, puesto en su vida futura se enfrentara
durante el ejercicio profesional con distintos tipos de suelos, por lo que se tiene que tener un
conocimiento adecuado para dar un debido tratamiento, ya que las diferentes infraestructuras
que le toque construir estarán descansando sobre los suelos.
- La practica realizada ha sido muy importante para el estudiante del curso de Mecánica De
Suelos, puesto que hemos podido observar, manipular aplicar ínsito, los conocimientos
adquiridos en el salón de clases, esto nos permite conocer de mejor manera sobre el
comportamiento, composición y características de los suelos.
- En nuestro medio se observa con mucha preocupación que las diferentes obras que se vienen
ejecutando tienen deficiencias en el estudio de suelos, razón por la cual viene presentando
algunas deficiencias notorias después de la entrega de obra, esta deficiencia se debe a que
los estudios definitivos o los expedientes técnicos no se esta realizando siguiendo los
términos de la normatividad correspondiente o en otros casos simplemente estos estudios no
se consideran en la ejecución del proyecto.