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Introducción

En el Perú la industria maderera se basa casi en su totalidad en la transformación


mecánica de la madera rolliza. Dentro de la línea de dicho proceso de transformación
tenemos la primaria y secundaria, siendo ésta última la que está conformada por
numerosas empresas madereras grandes, pequeñas y medianas, cuyos productos
(80% manufacturas y 20% muebles) abastecen principalmente al mercado nacional.
La empresa REMASA, es una líder dentro del rubro. Con más de 40 años en el medio,
ha logrado implementarse con tecnología adecuada para lograr un máximo
rendimiento en el proceso de transformación de la madera. Siendo parte del curso una
visita guiada a Remasa, presentamos nuestro reporte en cual indentificamos las
maquinarias, procesos, técnicas vistas, entre otros.

Objetivo general:

- Familiarizarnos con el proceso productivo de una empresa peruana líder en


transformación mecánica secundaria de la madera.

Objetivos específicos:

- Conocer las formas de evaluación de los productos terminados de ambas


empresas.
- Analizar los puntos críticos percibidos en los procesos productivos.
- Realizar los diagramas de flujo y distribuciones en planta.

Comentarios generales y recomendaciones:

- Se recomienda aplicar pesos o cargas en la parte superior de la pila de madera a


secar en el horno para poder prevenir alabeos. Así mismo se debería de invertir
más tiempo en el correcto posicionamiento de los separadores ya que ellos se
encargan de distribuir uniformemente el peso de la pila.

- Optimizar el proceso de clasificación de las trozas para poder aumentar los


rendimientos en la fabricación del producto final. Se debe contratar personal
técnico capacitado para este proceso con el fin de evitar gastos innecesarios al
pagar un flete por madera defectuosa.

- No se realiza un estudio de propiedades físico-mecánicas de las especies


dependiendo de su uso, por lo cual se llega a comprar madera de especies
inadecuadas para el producto final. Una vez más esto ocasiona que la pérdida de
ingresos por materia prima.

- No existe un registro adecuado de las perdidas dentro de cada etapa del proceso
por lo cual es difícil hacer un seguimiento del rendimiento con el cual se podría
optimizar cada vez mas el proceso productivo.

- Los defectos del maquinado pueden ser percibidos durante la etapa final
(moldurado) del proceso de fabricación de pisos por lo tanto esto genera una
perdida de materia prima, energía y mano de obra.

- El secado se realiza a través de un horno que utiliza como fuente de energía los
residuos generados en el aserrado. Esto reduce la cantidad de desperdicios y
genera un ahorro de consumo energético.
- Otro aspecto positivo se ve reflejado en el ahorro producido al predimensionar y
secar la madera en los puntos de acopio previos al transporte a Lima.