2 Ensayos Ladrillera CARIS QA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
CURSO : Tecnología del concreto
TEMA : Ensayo de Ladrillos Caris
PROFESOR : Ing. Vergara Lovera Daniel
ALUMNOS : Querevalú Lázaro Wilson
Alfaro Sumari Meilan
AÑO DE ESTUDIOS : 2do
CICLO : IV-A
2013
INGENIERIA CIVIL Página 1

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

albañilería. Ella se elabora de materias primas diversas; como la arcilla, el
concreto de cemento Portland y la mezcla de sílice y cal son las principales.
Se forman mediante moldeo, empleado en combinación con diferentes

métodos de compactación o por extrusión. Finalmente se produce en
condiciones extremadamente disímiles: en sofisticadas fábricas, bajo
estricto control de calidad industrial, o en precarias canchas artesanales,
muchas veces provisionales, incluso al pie de obra donde será utilizada,
mediante procedimientos rudimentarios y sin ningún control de calidad.
No debe extrañar, entonces que las formas tipos, dimensiones y pesos

sean de variedad prácticamente ilimitada y que la calidad de las unidades
(medidas por el valor y por el coeficiente de variación de sus propiedades
significativas) cubra todo el rango desde pésimo hasta excelente.
Con este informe se quiere conocer las diferentes medidas que cada
fabrica tiene en la fabricación de los ladrillos, también se desea conocer la
calidad de los ladrillos y posteriormente ser utilizados cuando estemos en
obra y ya tener un amplio conocimiento sobre uno de los materiales
importantes en la construcción con esto también sabremos que ladrillos
son resistentes .
La NORMA ITINTEC nos ayuda para el análisis, diseño, materiales,

construcción, control de calidad e inspección de estructuras de concreto
simple o armado.

Realizar los respectivos ensayos a los ladrillos de la ladrillera CARIS y

evaluar sus propiedades.
Realizar los ensayos de:
Variación Dimensional
Absorción.
 Densidad
Volumen de vacíos.
Resistencia a la Compresión
 Eflorescencia en el ladrillo.
 Calidad del ladrillo
 Succión
 Resistencia a la compresión de cubos de mortero

VARIACIÓN DE DIMENSIONES:
Como se ha indicado anteriormente, en términos generales ningún ladrillo

conforma perfectamente con sus dimensiones especificadas, por cuanto
existe diferencia en el largo, ancho y altura de la unidad de albañilería por
lo que se hace necesario la realización del ensayo de variación dimensional
de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.018
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de

albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
 Aparatos:
Huincha graduada al milímetro
 Muestra:
La muestra estará constituida por 3 ladrillos de 18 huecos secos

enteros, obtenidos según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

 Procedimiento:
Con la huincha medimos cada espécimen el largo, ancho y alto. Cada

medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los
puntos medios de los bordes terminales de cada cara.
Tomando las medidas de los ladrillos

 Expresión de resultados:
MUESTRA LARGO(mm) ANCHO(mm) ALTO(mm)
M-1 230.0 128.0 88.0

M-2 228.0 129.0 88.0
M-3 228.0 128.0 89.0
MEDIDA PROMEDIO (MP) 228.67 128.33 88.33
DIMENSIÓN
230 130 90
ESPECIFICADA (DE)
VARIABILIDAD
0.58 1.28 1.85
DIMENSIONAL (V%)
𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉% = 𝑥 100
𝐷𝐸
Dónde:
DE: Dimensión Especificada
MP: Medida Promedio
V%: Variabilidad Dimensional

Cálculo:
Largo (Medida Promedio):
230 − 228.67
𝑉% = 𝑥 100 = 0.58
230
Ancho (Medida Promedio):
130 − 128.33
𝑉% = 𝑥 100 = 1.28
130
Alto (Medida Promedio):
90 − 88.33
𝑉% = 𝑥 100 = 1.85
90

ABSORCIÓN:
En el ensayo de absorción se miden la absorción de la unidad sumergida en

el agua fría durante veinticuatro horas, la absorción máxima de la unidad
que corresponde al hervido de la misma durante cinco horas y el
coeficiente de saturación , que es la relación entre la absorción y la
absorción máxima.
Para efectuar el ensayo las unidades se secan, se pesan y se someten al

tratamiento antes dicho, y luego de eso se vuelven a pesar.
Se llaman absorción y absorción máxima a la diferencia de peso entre la

unidad mojada y la unidad seca expresada en porcentaje del peso de la
unidad seca. EI coeficiente de saturación es simplemente la relación entre
esos dos porcentajes
 Aparatos:
Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar

pesadas con una precisión de 0,5 g.
Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente
sumergidas
Horno con libre circulación de aire que permita contener una
temperatura
 Muestra:
Estará constituida por medios ladrillos secos la forma de muestreo

está especificada en la Norma ITINTEC 331.019.

 Procedimiento:
Se calientan los especímenes en el horno entre 110° C y 115° C y se

pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente.
Se introducen los especímenes secos en un recipiente lleno de agua

destilada, manteniéndolos completamente sumergidos durante 24
horas, asegurando que la temperatura del baño esté comprendida
entre 15° C y 30° C Transcurrido el lapso indicado, se retiran los
especímenes del baño, secando el agua superficial con un trapo
húmedo y se pesan,
Los especímenes deben pesarse dentro de los 5 minutos a partir del

instante en que se extraen del recipiente.
Pesando los ladrillos Introducimos los ladrillos

al horno
Remojamos los ladrillos

durante 24 horas

 Expresión de resultados
MUESTRA M-1 (gr) M-2 (gr) M-3 (gr)
PESO SECO AL HORNO

2442 2477 2389
(G 3)
PESO SATURADO
2770 2813 2728
24HRS (G 4)
% ABSORCIÓN (A) 13.43 13.56 14.19
PROMEDIO % A 13.73
𝐺4−𝐺3
𝐴= 𝑥 100
𝐺3
Dónde:
G 3: Peso Seco al Horno
G 4: Peso Saturado 24hrs
A: % Absorción
Cálculo
2770 − 2442
𝐴= 𝑥 100 = 13.43 %
2442
2813 − 2477
𝐴= 𝑥 100 = 13.56 %
2477
2728 − 2389
𝐴= 𝑥 100 = 14.19 %
2389

DENSIDAD:
Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores

para cada espécimen en g/cm3 con dos decimales.
 Materiales y Equipos
Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar

pesadas con una precisión de 0,5 g.
Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente

sumergidas
Horno con libre circulación de aire que permita mantener una

temperatura comprendida entre 110ºC y 115ºC.
 Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la

Norma Técnica Peruana Nº 331.019.
 Procedimiento:
Se calientan los especímenes en el horno entre 110ºC y 115ºC y se

pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el
tratamiento hasta que no se haga variaciones en el peso obtenido.
Nota: Para enfriar los especímenes se recomienda colocarlos sin

amontonarlos en un espacio abierto con libre circulación de aire,
manteniéndolos a temperatura ambiente durante 4 horas.

DENSIDAD
DIMENSIONES (cm) PESO
VOLUMEN DENSIDAD PROM. (gr/cm3)
MUESTRA SECO
(cm3) (gr/cm3)
LARGO ANCHO ALTO (gr)
M-1 23.0 12.8 8.8 2590.72 2422 1.79

1.75
M–2 22.8 12.9 8.8 2588.256 2385 1.71
M-3 22.8 12.8 8.9 2597.376 2444 1.74
𝐺3
𝐷=
𝑉𝑜𝑙
Dónde:
D: Densidad en gr/cm3
G 3: Peso seco en gr
Vol.: Volumen neto ( Volumen de la unidad – Volumen Alveolar)
Cálculo:
2422
𝐷(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1.79 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
1354.36
2385
1393.156
2444
1400.176
Tomando las medidas del ladrillos

DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACIOS:
Se indica así al porcentaje de vacíos que se presentan en el ladrillo, el cual

está dado en porcentaje. Si este porcentaje excede al 30% del volumen
total, se dice que es un ladrillo hueco, de lo contrario es un ladrillo macizo.
 Aparatos:
Arena calibrada, brocha, balanza con capacidad no menor de 2 kg y

que permita efectuar pesadas con una precisión de 0.5 g.
 Muestra:
Tres ladrillos de 18 huecos limpios y secos
 Procedimiento:
Se toman los especímenes, luego de ver estén previamente limpios

de residuos que se encuentren en su interior, se rellenan estos
orificios con arena, la cual ha sido previamente calibrada.
Después del vaciado, se quita toda la arena excedente en la
superficie y en su alrededor del espécimen; para luego levantar
verticalmente el ladrillo (espécimen), asegurando que no se pierda
ninguna cantidad de la arena. Seguidamente esta arena es recogida y
pesada instantáneamente para poder realizar los cálculos
correspondientes.

Llenando el ladrillo de
arena calibrada
Limpiando la arena
restante

Pesando la arena que

entro en el ladrillo

DIMENSIÓN DEL LADRILLO (mm) ARENA EN ALVEOLOS %
MUESTRA VOLUMEN
VOLUMEN PESO DENSIDAD VOLUMEN DE VACIO
LARGO ANCHO ALTO
(cm3) (gr) (gr/cm3) (cm3)
M-1 230 128 88 2590.72 1768 1236.36 47.72
M-2 228 129 88 2588.256 1709 1.43 1195.10 46.17
M-3 228 128 89 2597.376 1712 1197.20 46.09
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑉𝑜𝑙(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)
𝑉𝑜𝑙 (𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = %𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = 𝑥 100
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑉𝑜𝑙(𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜)
Cálculo
Muestra 1:
1236.36
%𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = 𝑥 100 = 47.72%
2590.72
Muestra 2:
1195.10
%𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = 𝑥 100 = 46.17%
2588.256
Muestra 3:
1197.20
%𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = 𝑥 100 = 46.09%
2597.376
Promedio de Volumen de Vacíos:
47.72 + 46.17 + 46.09

𝑃𝑟𝑜𝑚. 𝑉𝑜𝑙 (𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠) = = 46.66 %
3

RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE UNIDADES:
Se indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillo al promedio

de los valores obtenidos para cada muestra en Kg/cm2.
La resistencia a la compresión es, por si sola, la principal propiedad de la

unidad de albañilería. Los valores altos de la compresión señalan buena
calidad para todos los fines estructurales y de exposición. Los valores
bajos, en cambio, son muestra de unidades de que producirán albañilería
poco resistente y poco durable.
Para la realización del ensayo de compresión se usará la Norma Técnica

Nacional ITINTEC 331.018.
 Materiales y Equipo:
Cualquier máquina de las empleadas en el laboratorio para ensayos de

compresión, debiendo estar prevista para la aplicación de la carga de
un rodillo de metal endurecido
 Muestra:
Tres ladrillos de 18 huecos limpios
 Procedimiento:
Primero se pesa el espécimen, después el azufre se hierve

aproximadamente de 30 a 60 min.
Recubrimiento con azufre: Se usa una mezcla que contenga 40% a

60% de azufre en polvo (en masa) completándose con arcilla

refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el

tamiz ITINTEC N° 100 (149 mm).
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre

calentado y fluido.
Se coloca inmediatamente el líquido sobre la superficie del ladrillo

que se va a recubrir, sosteniendo el espécimen de tal manera que el
recubrimiento sea uniforme.
Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo

de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto
perfecto sobre la cara superior del espécimen, asegurando que el eje
de la misma coincida con el eje longitudinal del espécimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la maquina

no sea mayor de 1,27 mm/minuto
Calentando el azufre Cubrimos las dos caras del

ladrillo con el azufre

Dejamos secar el azufre y lo

cortamos para que quede recubierta
las dos caras del ladrillo

AREA BRUTA AREA ALVEOLO AREA NETA CARGA ROTURA CARGA

MUESTRA
(cm2) (cm2) (cm2) (lb) ROTURA (Kg)
M-1 294.4 140.49 153.91 75000 34020
M-2 294.12 135.81 158.31 65000 29484
F b BRUTA (Kg/cm2) Ds F b NETA (Kg/cm2)

f´b BRUTA Ds f´b NETA
MUESTRA (Kg/cm2
(Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
)
Unid. Prom. Unid. Prom
M-1 115.56 221.04

107.9 10.83 97.07 203.64 24.61 179.03
M-2 100.24 186.24
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔)

𝑓𝑏= ; 𝑓´𝑏 = 𝑓 𝑏 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝐷𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝐷𝑠 = √
𝑛−1
Cálculo de f b Bruta
34020
𝑓 𝑏(𝑀 − 1) = = 115.56 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
294.4

29484
𝑓 𝑏(𝑀 − 2) = = 100.24 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
294.12
(115.56 − 107.9)2 + (100.24 − 107.9)2

𝐷𝑠 = √ = 10.83
1
Cálculo de f b Neta
34020
𝑓´𝑏(𝑀 − 1) = = 221.04 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
153.91
29484
𝑓´𝑏(𝑀 − 2) = = 186.24 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
158.31
(221.04 − 203.64)2 + (186.24 − 203.64)2

𝐷𝑠 = √ = 24.61
1

Introducimos el ladrillo dentro de la maquina
Aplicamos Fuerza con la Maquina hasta que el ladrillo se rompa

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA:
 Materiales y Equipo
Cualquier máquina de las empleadas en laboratorio para ensayo de

flexión, pero cuyos apoyos tengan una longitud no menor que el ancho
del espécimen con el que deben tener un contacto permanente y
completo. Los apoyos se deben ajustar de modo que puedan girar
libremente sin ejercer fuerzas en las direcciones longitudinal y
transversal a la muestra.
 Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la

Norma Técnica Peruana Nº 331.019.
 Procedimiento
Se prepara una mezcla de mortero (utilizamos agregado fino de la

Achirana y el agregado grueso de la cantera Palomino), de
preferencia de proporción 1:4 (muros portantes), la cual luego es
untada en las caras de los ladrillos previamente humedecidos,
formando así una pila de 3 ladrillos con una altura aproximada de
300mm y un espesor de mortero entre ladrillo de 10 a 15mm.
Si las caras del espécimen presentan irregularidades se rellenan con
una capa de cemento Portland o con un recubrimiento de Azufre de
igual manera que en la compresión individual de ladrillos.
Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo
de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto
perfecto sobre la cara superior del espécimen, asegurando que el eje
de la misma coincida con el eje longitudinal del espécimen.

Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina

no sea mayor de 1,27 mm/min.
Pesando las Pilas de ladrillos y

tomando sus medidas

 Expresión de resultados (PILAS DE CEMENTO Y AGREGADO FINO)
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN EDAD
ESPECIMEN ROTURA
LARGO ANCHO ALTO (MORTERO) DIAS
(lb)
M-1 22.9 128 300 45000
M-2 22.8 129 298 1:4 7 55000
AREA Pr fi ̅
𝐟𝐢 Ds
h/a C aI 𝐂̅ V% f´m(kg/cm2)
(cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
293.12 20412 69.64 2.34 0.7776
294.12 24948 84.82 2.31 0.7734 1,1 77.23 0.7755 10.73 13.89 62.04
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔) ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 𝐷𝑠

𝑓𝑖 = ; 𝐷𝑠 = √ ; 𝑉% = 𝑥 100
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛−1 ̅
fi
̅𝑖 {𝐶.
𝑓´𝑚 = 𝑓 ̅ 𝑎1 . [1 − 1.5(𝑣 − 0.10)]}
Cálculo
De la tabla (relación h/a con C)
Relación 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

h/a
C 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1
Analizando C: (espécimen 1)
2 0.73
2.34 x
2.5 0.80
0.80 − 𝑥 2.5 − 2.34

= → 𝑥 = 0.7776
0.80 − 0.73 2.5 − 2

2 0.73
2.31 x
2.5 0.80
0.80 − 𝑥 2.5 − 2.31

= → 𝑥 = 0.7734
0.80 − 0.73 2.5 − 2
Hallando Desviación Estándar
(69.64 − 77.23)2 + (84.82 − 77.23)2

𝐷𝑠 = √ = 10.73
1
Hallando Coeficiente de .Variación
10.73
𝑉% = 𝑥 100 = 13.89%
77.23
Hallando f´m:
̅𝑖 {𝐶.
𝑓´𝑚 = 𝑓 ̅ 𝑎1 . [1 − 1.5(𝑣 − 0.10)]}
Si se considera (𝑉 > 0.10)
→ 𝑓´𝑚 = 77.23𝑥{0.7755𝑥1.1[1 − 1.5(0.1389 − 0.10)]} = 62.04 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

 Expresión de resultados (PILAS DE CEMENTO, CAL Y AGREGADO

FINO)
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN EDAD
ESPECIMEN ROTURA
LARGO ANCHO ALTO (MORTERO) DIAS
(lb)
M-1 230 128 300 75000
1:4 7
M-2 228 129 300 55000
AREA Pr fi ̅
𝐟𝐢 Ds
h/a C aI 𝐂̅ V% f´m(kg/cm2)
(cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
294.4 34020 115.56 2.34 0.7776
1,1 100.19 0.7769 21.74 21.699 70.60
294.12 24948 84.82 2.33 0.7762
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔) ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 𝐷𝑠

𝑓𝑖 = ; 𝐷𝑠 = √ ; 𝑉% = 𝑥 100
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛−1 ̅
fi
̅𝑖 {𝐶.
𝑓´𝑚 = 𝑓 ̅ 𝑎1 . [1 − 1.5(𝑣 − 0.10)]}
Cálculo
De la tabla (relación h/a con C)
Relación 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

h/a
C 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1
2 0.73
2.34 x
2.5 0.80
0.80 − 𝑥 2.5 − 2.34

= → 𝑥 = 0.7776
0.80 − 0.73 2.5 − 2

2 0.73
2.33 x
2.5 0.80
0.80 − 𝑥 2.5 − 2.33

= → 𝑥 = 0.7762
0.80 − 0.73 2.5 − 2
Hallando Desviación Estándar
(115.56 − 100.19)2 + (84.82 − 100.19)2

𝐷𝑠 = √ = 21.74
1
Hallando Coeficiente de .Variación
21.74
𝑉% = 𝑥 100 = 21.699%
100.19
Hallando f´m:
̅𝑖 {𝐶.
𝑓´𝑚 = 𝑓 ̅ 𝑎1 . [1 − 1.5(𝑣 − 0.10)]}
Si se considera (𝑉 > 0.10)
→ 𝑓´𝑚 = 100.19𝑥{0.7769𝑥1.1[1 − 1.5(0.21699 − 0.10)]} = 70.60 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

Introducimos las pilas de los

ladrillos a la máquina
Aplicamos fuerza hasta que la pila

se rompa

EFLORESCENCIA:
Este ensayo se utiliza para ver las impurezas que están presentes en el
ladrillo
 Materiales
Tina o envase para ubicar los ladrillos
 Procedimiento:
Colocamos tres ladrillos en un recipiente, vertimos agua hasta que

cubra aproximadamente la quinta parte del ladrillo y dejamos reposar
de dos a tres días, luego observamos que en la parte superior del
ladrillo se forma una capa blanca de impurezas
Nota: en nuestros ladrillos la eflorescencia que apreciamos fue poca
o casi nada.
Introducimos los ladrillos dentro de una tina y

lo dejamos reposar durante tres días

SUCCION:
 Aparatos
Bandeja o recipiente para agua, con una profundidad interior de no

mayor de 12,5 mm y de un largo y ancho tales que resulte un área de
no menor de 2 000 cm2. La base de la bandeja debe ser plana y
horizontal. Se debe incorporar a la bandeja un dispositivo que
permita mantener el nivel de agua 0,25 mm por encima de los
soportes.
Soporte para los ladrillos, dos barras idénticas de metal no
corrosible, con sección rectangular de 5 mm de altura y de un ancho
no mayor de 10 m.
Balanza
Horno
Cronómetro calibrado en segundos, que indique un período de 1
minuto.
Ladrillos enteros o mitades de ladrillos
 Procedimiento
Se secan los especímenes, se miden con una precisión de 1 mm el

largo y ancho de la superficie del espécimen que estará en contacto
con el agua. Se pesa el espécimen con una aproximación de 0,5 g.
Se monta la bandeja para la prueba. Se horizontaliza el fondo de la
bandeja mediante un nivel de burbuja. Se coloca el espécimen encima
de los soportes contando como tiempo cero el momento de contacto
del ladrillo con el agua. Al final del tiempo de contacto, se saca el
espécimen y se seca el agua superficial con un trapo húmedo, se pesa
el espécimen con una precisión de 0,5 g. La pesada se realiza en un
lapso no mayor de 2 min después de su retiro del contacto con el
agua.
Expresión de resultados.- La diferencia en peso en gramos entre la
pesada final y la inicial, es el peso de agua absorbida por el ladrillo
durante un minuto de contacto con el agua.

Se indica como succión del lote de ladrillos el promedio del peso de

agua absorbida por los especímenes individualmente obtenidas, en
gramos sin decimales.
Dónde:
Psuc: Peso de la unidad luego de ser sumergido en agua durante 1min

Psec: Peso de la unidad luego de permanecer en el horno
Ancho Largo Área Psuc Psec S

(cm) (cm) (cm2) (gramos) (gramos) (gr/cm2)
M-1 22.8 12.8 291.84 2688 2589 67.84

M-2 22.9 12.8 293.12 2653 2583 47.76
M-3 22.8 12.9 294.12 2668 2570 66.64
60.75

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CUBOS DE MORTERO:
 Aparatos
Molde para los cubos

Espátula
Cemento
Agregado fino
 Procedimiento
Se debe realizar primeramente un análisis granulométrico del árido

fino que se va a utilizar. Para esto se deben separar por tamaño las
partículas de la muestra a través de una serie de tamices de
aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la
distribución que estas tienen. Mezclamos cemento y agregado fino en
relación de 1:3 o mezclamos cemento, cal y agregado fino en relación
de 1:1:3, utilizamos el agua requerida para que la mezcla no salga muy
aguada, dejamos que los cubos se endurezcan durante 1 día luego
procedemos a introducirlo en agua durante 7, 14 y 28 días
Granulometría
Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los

tamaños de las partículas a ensayarse. En este caso son el No. 4, No.
8, No. 16, No. 30, No. 50, No 100 y No. 200.
Tomar una muestra seca mínima de 300 g. para agregado fino y pesar.
Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados.
Colocar el conjunto de tamices en el agitador de tamices mecánicos.
Agitar los tamices por un periodo de tiempo entre 2 a 3 minutos.
Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz. Tomar el
peso de la muestra pasante del tamiz No.200

Peso de la muestra w = 1500.8gr
Peso Retenido % Retenido % Retenido

Malla (gr.) Acumulativo
N.- 4 6.1 0.406 0.406
N.- 8 10.7 0.713 1.119
N.- 16 106.6 7.103 8.222
N.- 30 620.7 41.358 49.58
N.- 50 714.6 47.615 97.195
N.- 100 36.4 2.425 99.62
N.- 200 4.7 0.313 99.933
Fondo 1 0.067 100
Σ =1500.8
0.406+1.119+8.222+49.58+97.195+99.62
M.F.A.F. = =2.56142
100

 Muestras
Cubo de
Cemento y Día 7 Día 14 Día 28
Agregado fino
M–1 6000 lb 8000 lb 9000 lb
M–2 7000 lb 7000 lb 9000 lb
M–3 6000 lb 8000 lb 10000 lb
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔) ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2

𝑓𝑖 = ; 𝐷𝑠 = √
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛−1
fćm(kg/cm2) = fi
̅ (kg/cm2) – 1.3Ds
Día 7 Día 14 Día 28

fćm(kg/cm2) 101.301 125.493 155.733
Relación 0.65 0.805 1

MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
ESPECIMEN EDAD DIAS ROTURA
LARGO ANCHO ALTO (MORTERO)
(lb)
M-1 50 50 50 6000
M-2 50 50 50 1:4 7 7000
M-3 50 50 50 6000
AREA (cm2) Pr (kg) fi (kg/cm2) ̅ (kg/cm2)

𝐟𝐢 Ds (kg/cm2) fćm(kg/cm2)
25 2721.6 108.864
25 3175.2 127.008 114.912 10.47 101.301
25 2721.6 108.864
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
(lb)
M-1 50 50 50 8000
M-2 50 50 50 1:4 14 7000
M-3 50 50 50 8000

25 3628.8 145.152
25 3175.2 127.008 139.104 10.47 125.493
25 3628.8 145.152
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
(lb)
M-1 50 50 50 9000
M-2 50 50 50 1:4 28 9000
M-3 50 50 50 10000

25 4082.4 163.296
25 4082.4 163.296 169.344 10.47 155.733
25 4536.0 181.440

 Muestras
Cubo de
Cemento, Cal y Día 7 Día 14 Día 28
Agregado fino
M–1 7000 lb 8000 lb 10000 lb
M–2 8000 lb 11000 lb 13000 lb
M–3 7000 lb 10000 lb 12000 lb
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔) ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2

𝑓𝑖 = ; 𝐷𝑠 = √
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛−1
fćm(kg/cm2) = fi
̅ (kg/cm2) – 1.3Ds

fćm(kg/cm2) 119.389 139.369 175.657
Relación 0.68 0.80 1

MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
(lb)
M-1 50 50 50 7000
M-2 50 50 50 1:1:4 7 8000
M-3 50 50 50 7000

25 3175.2 127.008
25 3628.8 145.152 133.056 10.47 119.389
25 3175.2 127.008
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
(lb)
M-1 50 50 50 8000
M-2 50 50 50 1:1:4 14 11000
M-3 50 50 50 10000

25 3628.8 145.152
25 4989.6 199.584 175.392 27.71 139.369
25 4536.0 181.440
MEDIDAS (mm) CARGA

PROPORCIÓN
(lb)
M-1 50 50 50 10000
M-2 50 50 50 1:1:4 28 13000
M-3 50 50 50 12000

25 4536.0 181.440
25 5896.8 235.872 211.68 27.71 175.657
25 5443.2 217.728

Preparamos la mezcla y lo
introducimos dentro del molde de
los cubitos
Dejamos los moldes durante un día con la mezcla
Sacamos los cubos con

mucho cuidado

BIBLIOGRAFIA:
http://es.scribd.com/doc/74358265/Determinacion-del-Flujo-y-de-la-
Resistencia-a-la-Compresion-de-Morteros-en-Cubos-de-50-mm-de-Arista
http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/absorcion-de-
ladrillos-compresion-de.html
http://www.ladrillositalperu.com/331_018.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Practica7.Succion.Eflorescencias.pdf

Datos de la Ladrillera
Nombre CARIS
Número de RUC 20495104894
Fecha de Inscripción 23/11/2010
Dirección del Domicilio
Av. San Martin 1370 MZA. L Lote 32
Fiscal

VARIACION DIMENSIONAL
Largo Ancho Alto
0.58% 1.28% 1.85%
ABSORCION
13.73%
DENSIDAD
1.75 gr/cm3
VOLUMEN DE VACIOS
46.66%
EFLORESCENCIA
Poca o Casi Nada
SUCCION
60.75 gr/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UNIDADES
f´b BRUTA f´b NETA
97.07 Kg/cm2 177.03 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN PILAS DE ALBAÑILERIA
(CEMENTO Y AGREGADO FINO)
f´m 62.04 kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN PILAS DE ALBAÑILERIA
(CEMENTO, CAL Y AGREGADO FINO)
f´m 70.6 kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CUBOS DE MORTERO
(CEMENTO Y AGREGADO FINO)
fćm(kg/cm2) 101.301 125.5 155.733
Relación 0.65 0.805 1.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CUBOS DE MORTERO
(CEMENTO, CAL Y AGREGADO FINO)
fćm(kg/cm2) 119.389 139.4 175.675
Relación 0.68 0.80 1.00

Variación Dimensional
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de

albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604
Absorción
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

NTP 399.604 y 399.613
Volumen de vacíos
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá

el procedimiento indicado en la Norma NTP 399.613
Resistencia a la compresión
Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de

albañilería, se efectuara los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y
de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12%
de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que
15%.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o

en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.

MORTERO
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado

fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione
una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la
elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en
cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.61016
COMPONENTES
Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
• Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada

normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y

sales, con las características indicadas en la Tabla 3.
No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.

• No deberá emplearse arena de mar.
El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y

materia orgánica.
CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que

resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal
hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del
volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que
originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o grout se
emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la
construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el
refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural. Para la
elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta
las Normas NTP 399.609 y 399.608.
RESISTENCIA. El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a
compresión . La resistencia a compresión será

obtenida de acuerdo a la NTP 399.623.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los

valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes

construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½ : 4

(cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades u
otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.

CONCLUSION:
La variación dimensional de los ladrillos está dentro de lo establecido que

es menor que el 20 %
La absorción está dentro de lo establecido que es menor que el 22 %

(según nuestro ensayo se obtuvo 13.73 % < 22%)
El volumen de vacíos está dentro de lo permitido según las normas técnicas

peruanas 399.613
La Eflorescencia que se apreció en el ladrillo era poco o casi nada, por

consiguiente el ladrillo está preparado con buenos materiales bajos en
sulfatos
La resistencia a la compresión está dentro de lo permitido (unidad King

Kong industrial que obtuvimos es 179.03 kg/cm2 > 145 kg/cm2)
La resistencia a la compresión de pilas de cemento y agregado fino es un

poco menor de lo establecido (pilas King Kong industrial que obtuvimos es
62.04 kg/cm2 < 65 kg/cm2), la resistencia a la compresión de pilas de
cemento, cal y agregado fino es menor que la establecida (Pilas King Kong
Normal que obtuvimos es 70,60 kg/cm2 < 110 kg/cm2), la resistencia a la
compresión de cubos de mortero está dentro de lo permitido (según
nuestros ensayos obtuvimos 155,733 kg/cm2 > 140 kg/cm2)
En Conclusión el ladrillo Caris, según con los ensayos y con lo establecido

en las normas técnicas peruanas, es bueno para su empleo en la
construcción.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

CURSO : Tecnología del concreto

TEMA : Ensayo de Ladrillos Caris

PROFESOR : Ing. Vergara Lovera Daniel

ALUMNOS : Querevalú Lázaro Wilson

Alfaro Sumari Meilan

AÑO DE ESTUDIOS : 2do

INGENIERIA CIVIL Página 1

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

Se forman mediante moldeo, empleado en combinación con diferentes

No debe extrañar, entonces que las formas tipos, dimensiones y pesos

La NORMA ITINTEC nos ayuda para el análisis, diseño, materiales,

INGENIERIA CIVIL Página 2

Realizar los respectivos ensayos a los ladrillos de la ladrillera CARIS y

 Calidad del ladrillo

 Resistencia a la compresión de cubos de mortero

INGENIERIA CIVIL Página 3

Como se ha indicado anteriormente, en términos generales ningún ladrillo

Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de

Huincha graduada al milímetro

La muestra estará constituida por 3 ladrillos de 18 huecos secos

INGENIERIA CIVIL Página 4

Con la huincha medimos cada espécimen el largo, ancho y alto. Cada

Tomando las medidas de los ladrillos

INGENIERIA CIVIL Página 5

MUESTRA LARGO(mm) ANCHO(mm) ALTO(mm)

M-1 230.0 128.0 88.0

MEDIDA PROMEDIO (MP) 228.67 128.33 88.33

DE: Dimensión Especificada

MP: Medida Promedio

V%: Variabilidad Dimensional

INGENIERIA CIVIL Página 6

Largo (Medida Promedio):

Ancho (Medida Promedio):

Alto (Medida Promedio):

INGENIERIA CIVIL Página 7

En el ensayo de absorción se miden la absorción de la unidad sumergida en

Para efectuar el ensayo las unidades se secan, se pesan y se someten al

Se llaman absorción y absorción máxima a la diferencia de peso entre la

Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar

Estará constituida por medios ladrillos secos la forma de muestreo

INGENIERIA CIVIL Página 8

Se calientan los especímenes en el horno entre 110° C y 115° C y se

Se introducen los especímenes secos en un recipiente lleno de agua

Los especímenes deben pesarse dentro de los 5 minutos a partir del

Pesando los ladrillos Introducimos los ladrillos

Remojamos los ladrillos

INGENIERIA CIVIL Página 9

MUESTRA M-1 (gr) M-2 (gr) M-3 (gr)

PESO SECO AL HORNO

% ABSORCIÓN (A) 13.43 13.56 14.19

INGENIERIA CIVIL Página 10

Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores

Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar

Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente

Horno con libre circulación de aire que permita mantener una

Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la

Se calientan los especímenes en el horno entre 110ºC y 115ºC y se

Nota: Para enfriar los especímenes se recomienda colocarlos sin

INGENIERIA CIVIL Página 11

M-1 23.0 12.8 8.8 2590.72 2422 1.79

M-3 22.8 12.8 8.9 2597.376 2444 1.74