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"CONSTRUCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO DE CARHUAZ -PROVINCIA CARHUAZ- ANCASH"

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO


DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

1. INTRODUCCIÓN

El presente documento contiene una serie de recomendaciones e informaciones útiles para la


puesta en marcha y operación rutinaria del sistema de tratamiento. El mismo que no debe
confundirse con el manual de operación y mantenimiento de la planta, el cual debe prepararse
cuando la Planta entre en operación y se conozcan los datos necesarios sobre equipos materiales y
productos químicos, así como información emanada de una evaluación preliminar del sistema.

2. PUESTA EN MARCHA

Se requiere efectuar una serie de operaciones preliminares antes de poner en operación la Planta.
Deben tomarse las precauciones que se describen a continuación:

2.1. INSPECCIÓN PRELIMINAR

Tiene como objetivo evaluar el estado de las obras. Debe ponerse especial atención en los
siguientes aspectos:

 Presencia visual de daños.


 Funcionamiento de válvulas y equipos.
 Existencia de reactivos, materiales y personal requerido para la operación del sistema.

2.2. OPERACIONES INICIALES

Previamente al llenado de la Planta deben efectuarse las siguientes labores:

 Limpieza general de la Planta, la cual debe quedar libre de polvo, residuos de construcción
y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación.
 Calibración de todos los equipos dosificadores y revisión detallada de los mismos.
 Preparación de la solución de coagulante, de acuerdo al procedimiento descrito
posteriormente.

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 Medición de los parámetros básicos para control de procesos: alcalinidad, pH, turbiedad y
caudal.

2.3. LLENADO DE LA PLANTA

Para evitar empujes indeseables contra las pantallas de los floculadores, al encontrarse vacía la
Planta, es recomendable efectuar el llenado de la misma a un caudal inferior al de diseño, digamos
un 50% del mismo.
Debe tomarse en cuenta lo siguiente:

Las válvulas de desagüe en floculadores y sedimentadores deben estar cerradas.


En los filtros, las válvulas deben estar de la siguiente manera:
Seis filtros:
- Válvula de admisión abierta.
- Válvula de desagüe cerrado.
Seis filtros:
- Válvula de admisión cerrada.
- Válvula de desagüe abierto.

Con la operación anterior, Seis filtros, se llenarán por la parte superior y el resto por la parte
inferior para expulsar las burbujas de aire atrapadas en el medio fi ltrante.

Al finalizar este proceso debe invertirse el orden anterior para expulsar el aire retenido en los Seis
filtros que se llenaron por la parte superior.

Simultáneamente al proceso de llenado debe aplicarse una dosis alta de HTH en la entrada para
desinfectar la Planta (~ 7 mg/l) por espacio de dos horas. (Ver dosificación de productos químicos).
De la misma manera debe aplicarse la dosis seleccionada de coagulante.

IMPORTANTE:

EL AGUA INICIAL PRODUCIDA NO DEBE SUMINISTRARSE A LA POBLACION HASTA QUE SU


CALIDAD HAYA SIDO REVISADA. El volumen inicial se evacua por los canales de lavado de filtros.
Normalmente se requiere suministrar el agua a la población en el menor tiempo posible. Cuando
no sea posible esperar resultados de análisis fisicoquímicos y bacteriológicos para iniciar el

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abastecimiento, las siguientes condiciones se consideran suficientes para autorizar el uso del agua
tratada:

 Turbiedad menor a 5 UNT (Unidades nefelométricas).


 Color aparente menor a 15 UC (Unidad de color).
 PH entre 6.5 y 8.5
 Cloro residual a la salida de la Planta: 1 mg/l.

2.4. LAVADO DE FILTROS.

Al entrar en operación la Planta, el medio filtrante no se encuentra en condiciones adecuadas para


el tratamiento, requiere de una buena limpieza para eliminar polvo e impurez as normalmente
presentes. Además, el lecho filtrante es activado por el coagulante (sulfato de aluminio)
demorando algunos días para alcanzar su nivel óptimo.
Para poner en condiciones óptimas los lechos filtrantes, se recomiendan las siguientes operaciones:

 Lavados sucesivos (tres o cuatro lavados por filtro) para eliminar impurezas.

El lavado se efectúa de la siguiente manera:

1.- Se cierra la válvula de admisión al filtro.


2.- Se abre la válvula de salida de agua de lavado.
3.- Se espera un lapso de 7 a 8 minutos aproximadamente, contados a partir del momento en
que el agua empieza a rebalsar por las canaletas de lavado.
4.- Se cierra la válvula de salida del agua de lavado.
5.- Se abre lentamente la válvula de admisión (en un lapso de dos a tres minutos
aproximadamente).

Durante esta operación se debe calibrar el vertedero general de la batería dándole la altura
necesaria para producir una expansión promedio de 30%.
También se debe determinar experimentalmente el tiempo óptimo de lavado.
Una vez que todos los filtros están limpios y se han llenado por la parte inferior, se ponen a operar
todos juntos.

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La tasa declinante es una condición de operación que se establece en esta etapa. Como tenemos
seis filtros, procederemos a establecerla en 24 horas lavando un filtro cada 3 h. 25 min. Suponiendo
que todos los filtros recién lavados comenzaron a operar a las doce de la noche, a las 3 h. con 25
min. de la mañana lavaremos al Filtro 1, a las 6 h. con 30 min. se lavará el Filtro 2, a las 9 h. con 45
min. al Filtro 3 y así sucesivamente hasta completar los 7 filtros. En este momento se habrá
completado la instalación de la tasa declinante; después de esto, el filtro 1 sólo se volverá a lavar
cuando el nivel del agua en el canal de distribución a la batería llegue al máximo y esta empiece a
rebosar por el vertedero de alivio. Después de lavado el filtro el nivel de toda la batería bajará
aproximadamente 13 cms y se iniciará un nuevo ciclo de operación que llegará a su fin cuando la
carga hidráulica disponible (aprox. 52 cms.). se haya consumido y el agua alcance nuevamente el
nivel máximo en el canal de distribución. En este momento se deberá proceder a lavar al filtro 2 y
así sucesivamente. La carrera de filtración máxima admisible será de 72horas. Se denomina carrera
del filtro, al periodo de operación de la unidad entre dos lavados consecutivos.

3. PREPARACIÓN DE SOLUCIONES Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

En este capítulo se tratará del uso de los siguientes productos:

 Policloruro de Aluminio (coagulante principal)

3.1. POLICLORURO DE ALUMINIO

Por lo general, es un reactivo usado en las Plantas. Su dosificación produce el fenómeno


denominado coagulación que es la base del funcionamiento de las Plantas de filtración rápida.

3.2. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN

Se llena un tanque con agua limpia hasta una altura de 1.20 m.

Se agrega 2 botellas de policloruro de aluminio de 100 lt, para obtener una solución al 2%. La altura
de llenado del tanque deberá marcarse con pintura.
Encender el agitador por un lapso de una a dos horas. Se debe determinar el tiempo en el que se
diluye totalmente el policloruro, para dejarlo indicado en el manual de operación.
Mientras este tanque se encuentra en operación, se deberá estar preparando el tanque alternativo.

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3.3. SELECCIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA

El agua se debe seleccionar a partir de la turbiedad y color presentes en el agua cruda de


correlación de turbiedad del agua contra dosis óptima de policloruro de aluminio, realizada por
medio de la tecnología “Jar Test” (prueba de jarra) modificada.

Como todavía no se dispone de esta correlación, se deberá ir preparando la información necesaria


para levantar la curva. Se deberán efectuar pruebas de jarras, cada vez que varíe la calidad del agua
y guardar esta información debidamente tabulada, de manera que al cabo de un año, cuando se
tenga registradas todas las variaciones producidas durante los cambios estacionales, se podrá
levantar la correlación correspondiente.

3.4. AJUSTE DEL DOSIFICADOR

El procedimiento para iniciar la dosificación es el siguiente:

Leer turbiedad al agua cruda (la Planta incluye la adquisición de un turbidímetro).

El dosificador debe haber sido calibrado previamente de manera que se disponga de una curva de
abertura del orifico contra caudal producido. Normalmente los dosificadores vienen con una escala
de 0% a 100% por lo que la curva será: % de abertura vs. Caudal de solución (q) en l/h.

3.5. APLICACIÓN DEL DESINFECTANTE

La solución desinfectante se aplica directamente en la cámara de contacto de agua tratada de la


Planta, en la caída que produce el vertedero de salida del canal de agua filtrada.

También es posible la precloración, que se utiliza para control del crecimiento de algas en las
unidades de tratamiento y para reducir contaminaciones microbiológicas, severas, normalmente, la
precloración no se opera en forma continua, sino de acuerdo con las condiciones de la fuente.

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4. MEDICIÓN DE CAUDALES Y MEZCLA RÁPIDA

4.1. MEDICIÓN DE CAUDALES

En la entrada a la Planta se ha proyectado una rampa de alta pendiente con la doble función de
servir de unidad de aforo y mezcla rápida de reactivos.

La medición precisa del caudal de operación de la Planta es una operación de gran importancia, ya
que de ella depende todo el proceso de dosificación tratado previamente.

La Tabla 3 contiene los cálculos para la curva de descarga de la rampa, calculada teóricamente con
la fórmula de Francis:

Q = 1,838 B x H3 /2
Con:
B = 0.70 m. (ancho de la rampa)
H = Lámina vertiente medida en la cresta de la rampa (a
Una distancia no menor de 0.50 m. aguas arriba de
La cresta).
Para obtener el caudal en l/s:
Q = 1470 H3 /2

En la práctica, normalmente se miden variaciones apreciables de la anterior ecuación. Por esto, es


altamente recomendable la calibración de la unidad de medición.

Dos técnicas se encuentran disponibles:


 Calibración por trazadores.
 Calibración por pitometría.

Esta operación es practicada usualmente durante el proceso de evaluación preliminar de la Planta.

Para medir la lámina de agua H, se ha dispuesto la instalación de un flotador que señala en una
regla graduada en centímetros.

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4.2. MEZCLA RÁPIDA

La rampa se encuentra diseñada para que genere un resalto hidráulico al pie de la misma.

Este resalto se utiliza para producir una mezcla homogénea de los reactivos químicos con el agua,
operación muy importante para alcanzar un tratamiento eficiente.

Debido a que la rampa fue diseñada para un caudal de operación de 70 l/s a caudales diferentes no
operará satisfactoriamente.

Las soluciones de reactivos se aplican en el punto de mezcla (pie de la rampa) mediante tuberías
perforadas de PVC conectadas a los dosificadores en solución, del tipo de orificio de carga
constante.

5. OPERACIÓN NORMAL

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la Planta entra en la etapa denominada
operación normal.

La operación normal incluye una serie de actividades a continuación. :

 Control de proceso medición de caudal medición de parámetros - básicos turbiedad PH


cloro residual.
 Preparación de soluciones y ajuste de dosificación
 Lavado de filtros.
 Purga de los decantadores
 Limpieza de la casa de operaciones y mantenimiento de áreas verdes adyacentes.
 Control de Calidad.

En general, la operación normal comprende todas las actividades requeridas p ara que la Planta
produzca el caudal para el cual fue diseñada con la calidad estipulada por las normas respectivas,
excluyendo cualquier actividad que deba desarrollarse en caso de reducción parcial total del caudal
de diseño.

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6. OPERACIÓN ESPECIAL

Cuando por alguna causa la Planta de tratamiento debe suspender la producción parcial o
totalmente, se dice que la operación es “ especial ”. Esto significa que durante determinado
lapso de tiempo (corto o largo) la producción de agua potable se ve rá disminuida. Por esto es
importante efectuar una adecuada programación de las labores de operación especial.

Las principales actividades que se clasifican dentro del concepto de operación especial son:

 Limpieza completa de estructuras mayores; floculadores y sedimentadores.


 Operaciones de mantenimiento correctivo en obra civil y/o equipos:
 Sustitución de válvulas
 reparación de fugas
 reparación o sustitución de equipos dosificadores y otros equipos
 daños anormales como terremotos o huracanes (situación de desastre)
 Falta de reactivos químicos.
 Cambios extremadamente bruscos en la calidad del agua que obliguen a detener el
funcionamiento de la Planta.
 Otros aspectos relevantes sequías prolongadas, huelgas, etc.

Puede desprenderse de lo anterior, que la operación especial es generalmente indeseable por lo


que, para reducirla a un mínimo, es recomendable:

 Implantar programas de mantenimiento preventivo.


 Ejecutar una adecuada vigilancia del sistema, tanto física como sanitaria.

7. OPERACIÓN DE DECANTADORES

Los decantadores de placas deben purgarse cada 4 horas en época de creciente. Esta operación
debe ejecutarse de la siguiente manera:

 Cerrar las compuertas de entrada.


 Abrir la válvula de mariposa del colector.
 Dejar que baje 30 cms. el nivel del agua en la unidad.
 Cerrar la válvula del colector.
 Abrir las compuertas de entrada.
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En época de aguas claras, dependiendo de la concentración de turbiedad presente, se espaciarán


más las purgas, a una cada 54 hrs.

8. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN

Los filtros de la Planta son del tipo denominado “tasa variable declinante” lo cual significa que la
velocidad de filtración declina desde un valor alto cuando el filtro esta limpio, hasta un valor bajo
cuando se encuentra colmatado y requiere ser puesto fuera de operación para lavarlo. Durante
este lapso, el nivel del agua en los filtros varia desde un nivel N1 = 2.44 m. hasta el nivel máximo de
operación N2 = 3.35 m. (91cms.), el cual ha sido limitado mediante un vertedero de alivio en el
canal de distribución.

Los filtros deben lavarse en secuencia numérica para evitar confusiones y anotarse en la bitácora de
la Planta la hora y fecha del lavado. Después de establecida la tasa declinante, se seguirán lavando
en orden numérico, cada vez que se alcance el nivel máximo de operación en el canal de
distribución de agua sedimentada.

Cada lavado toma un tiempo aproximado de ocho a diez minutos, el cual debe ser determinado
durante la puesta en marcha del sistema de filtración.

8.1. AGITACIÓN ADICIONAL (LAVADO SUPERFICIAL)

Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es recomendable aplicarle junto con el
lavado normal un proceso de agitación adicional que evita la formación de bolas de barro en el
lecho. El proceso puede ser ejecutado manualmente por el operador de la siguiente manera:

 El filtro se pone a lavar normalmente.


 Con una escoba larga o rastrillo de jardín, de extremo a extremo del filtro, se rasga la
superficie del lecho filtrante con un movimiento de vaivén durante tres o cuatro minutos.
 Se concluye el lavado normalmente.

8.2. FILTRACIÓN DIRECTA

Cuando el agua a tratar presenta buenas condiciones (ver cuadro 01). Es posible tratar el agua
solamente mediante coagulación y filtración.
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El procedimiento a aplicar es el siguiente:


 Determinar la dosis óptima de coagulante para filtración directa.
 Ajustar la dosis de policloruro de aluminio obtenida.
 Abrir la compuerta de paso al canal de distribución a filtros cerrando el paso a los
floculadores.
 Aplicar la solución de coagulante en el difusor instalado en la entrada al canal de
distribución a filtros.
 Una vez estabilizado el proceso, determinar la concentración de aluminio residual en el
agua filtrada, si fuera mayor de 0.10 mg/l, disminuir gradualmente la dosis de policloruro
de aluminio hasta encontrar la menor dosis con la cual se consigue mantener la eficiencia
del proceso y bajar la concentración de aluminio residual en el efluente.

La filtración directa permite mejorar la calidad del efluente, lograr un gran ahorro de coagulantes
debido a la baja dosis utilizada y facilitar las operaciones de mantenimiento en el resto de la
Planta. Debido al estancamiento del agua en floculadores y sedimentadores, las algas proliferan en
estas unidades, dando un mal aspecto a la Planta, por lo que se recomie nda renovarla
frecuentemente o aplicar una dosis de HTH para controlar las algas. No se deben dejar los tabiques
de madera en seco por que se deterioran. Las lonas de los Decantadores pueden retirarse, durante
la operación de la Planta con filtración directa.

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CUADRO 1
CONDICIONES DE CALIDAD DE AGUA PARA ESTABLECER FILTRACIÓN DIRECTA.
Parámetros Valores límites
recomendados
Turbiedad 90% del tiempo  30 UNT
80% del tiempo  20 UNT
Preferentemente  10 UNT
100% del tiempo  50 UNT
Color 90% del tiempo  40 UC
80% preferentemente 
20 UC
Concentración 80%  100
de 100%  500
Algas (mg/m3)
NMP Fecales/100 ml. M.G.M.  100/10 ml de
Coliformes muestra
Totales/100 ml.
* M.G.M.  500/100 ml de
muestra

M.G.M. = Media geométrica Mensual.

 Si el límite de concentración de coliformes fecales/100ml. no es superado, este valor puede


incrementarse.

9. CONTROL DE CALIDAD

El control de la calidad de agua producida se efectúa mediante análisis fisicoquímico y


bacteriológico que se realizan con base en muestreos, tanto a la salida de la Planta, en diversos
puntos de la red de distribución. Ver anexo para muestreos en la Planta.

Para efectuar el control de calidad es necesario:


a.- Contar con normas oficiales de calidad de agua (normalmente de la OMS sino se dispone de
normas locales).
b.- Contar con un laboratorio debidamente equipado con el material y personal adecuados para
efectuar los análisis requeridos por las normas.
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En forma resumida, el control de calidad, comprende las siguientes operaciones:

1.- Tomar al menos una muestra por cada 5000 habitantes con una frecue ncia semanal, para
realizar los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos generales.

2.- Efectuar al menos una vez al año, muestreos para determinar la presencia de sustanci as tóxicas
(metales pesados, pesticidas, etc.).

3.- Realizar la interpretación de los resultados, de manera que las autoridades competentes sean
informadas en el menor tiempo posible, en el caso de obtenerse resultados que estuvieran fuera de
las normas, con el fin de tomar las acciones correctivas necesarias.

10. OPERACIÓN ESTACIONAL

El modulo esta previsto para operar con filtración rápida completa y filtración directa, cuando las
variaciones estacionales de calidad de agua así lo requieran.

El proceso más sensible a la variación de caudales es la floculación. Los floculadores hidráulicos no


admiten sobrecargas y dejan de ser eficientes a caudales diferentes al de diseño.

Para lavar un filtro, el caudal mínimo necesario es de 70 l/s.

11. ASPECTOS VARIOS

Las Plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el abastecimiento de agua y deben
ser ejemplo de limpieza y mantenimiento. Para lograr esto, es necesario:

 Contar con un personal adecuado, tanto en número como en capacitación.


 Usualmente el personal mínimo por turno de ocho horas y por módulo, es de:
 Un operador capacitado.
 Dos ayudantes

 Brindar adecuado mantenimiento a los diferentes ambientes del sistema, incluyendo todo
el conjunto :
 Planta de tratamiento.
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 Casa de Operaciones.
 Demás Obras complementarias.

El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metálicas sujetas a corrosión
que requieren protecciones periódicas como válvulas, compuertas y dosificadores.

Contar con un adecuado suministro de equipo y materiales requeridos por el sistema.

12. LIMITACIONES DEL SISTEMA

Las Plantas de tratamiento tienen límites en cuanta calidad del agua que pueden tratar. Asimismo,
cuando ocurre un cambio muy brusco de calidad del agua, sino se dispone de estanque o
presedimentador, es conveniente algunas veces suspender el tratamiento mientras se diluye la
contaminación.

Algunos de los principales compuestos que no podrían ser tratados por la Planta son:
Valores de color orgánico y turbiedad elevados que superen los límites siguientes:

 turbiedad  1000 UT.


 Color  600 UC.

Límites que tendrían que ser comprobados en la práctica.

Contenido de cloruros (salinidad) superior a 250 mg/l. Algunas veces se acepta como límite superior
400 mg/l. de cloruros

Presencia de pesticidas y agroquímicos en general, que obligue a un estudio especial de la calidad


del agua.
Presencia de hidrocarburos.
Sustancias productoras de olor y sabor (fenoles).

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Sustancias tóxicas extremadamente peligrosas, Ejemplo:

 Arsénico.
 Cadmio.
 Mercurio.
 Cianuro.
 Plomo.

12.1 BAJO CAUDAL.

Al cambiar el caudal los parámetros de los procesos varían. Cuando el caudal baja se afectan la
mezcla rápida, el floculador y los filtros. Los gradientes de velocidad decrecen y los tiempos de
retención se incrementan, pudiendo quedar fuera del rango adecuado. En estas circunstancias se
estaría formando un flóculo grande y esponjoso que difícilmente va ha sedimentar y muy
fácilmente se va ha romper por efecto de los esfuerzos cortantes dentro del lecho filtrante. El filtro
con caudales menores de 70 l/s durante el lavado no expandirá adecuadamente, la arena no
quedará bien lavada y gradualmente se irá apelmazando y deteriorando la eficiencia de las
unidades.

12.2 ALTO CAUDAL

Con caudales mayores al diseño:

Los gradientes de velocidad se incrementan y los tiempos se acortan, pudiendo romperse el flóculo
dentro del Floculador.
Las tasas de decantación y filtración se incrementan decreciendo la eficiencia de los procesos.
La velocidad de lavado se incrementan al incrementarse el caudal de lavado, la expansión será
demasiado alta y gradualmente se irá perdiendo el medio filtrante.

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ANEXOS
TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA

Se recomienda tomar muestras para análisis fisicoquímicos y bacteriológicos en los siguientes


puntos de la Planta: agua cruda, agua sedimentada, agua filtrada y agua desinfectada.

Para un muestreo correcto se requiere conocer los tiempos de retención en la Planta, los que
deberán determinarse mediante la aplicación de trazadores.

Sitio de Muestreo Tiempo de muestreo (min)


Cámara de entrada Por determinar
Salida de Sedimentadores Por determinar
Canal de intercomunicación Por determinar
Después de cloración y tiempo de Por determinar
contacto.

CONSUMO ANUAL DE REACTIVOS

El consumo de reactivos (W) se calcula con la siguiente ecuación:

P = Q x D x 0.086 Kg/d

Q = caudal promedio de la Planta


D = dosis promedio anual de reactivo (mg/l).

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