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1. OBJETIVOS

● Identificar los modos de transferencia de calor de en cada equipo.

● Realizar un esquema de los equipos explicando los detalles constructivos.
● Realizar el balance energético en cada esquema
● Analizar los dispositivos con fenómenos de transferencia de calor.

2. RESUMEN (ABSTRACT)

En este laboratorio analizamos diferentes intercambiadores de calor con el fin de poder

entender los términos de conduccion, conveccion y radiacion. La experiencia que se tuvo
fue identificar los diferentes modos de transferencia de calor y así poder realizar un
esquema de los equipos. Así también se realizó el balance de energético de cada sistema.
Luego se observó cada uno de los sistemas y se identificó de qué materiales estaba
compuesto, así como sus dimensiones.

3. INTRODUCCIÓN

Como parte de la formación en ingeniería, es importante conocer no solo los fundamentos

teóricos de los modos de transferencia de calor, sino también los equipos que hacen posible
que estos ocurran. Por este motivo, el presente laboratorio consiste en reconocer e
identificar los diferentes módulos que permiten el intercambio de calor, así como las partes
que poseen y hacen posible su funcionamiento. Se analizó el proceso a detalle qué siguen
los fluidos en los módulos y se entendió el porqué de los procesos y diferentes elementos y
materiales empleados para cada ciclo.

Es necesario entender y comprender los diferentes tipos de transferencia de calor que se

da en cada equipo ,en los equipos que observamos se identificó en su mayoría
transferencia de calor por conducción y convección.

En algunos casos se presentaban ambos tipos de transferencia de calor de los cuales se

debe tomar en cuenta el fenómeno con mayor influencia en la transferencia de calor.
Hay casos donde ambos fenómenos tienen una elevada importancia en los procesos y por
ello no se pueden despreciar. Para casos donde la relación que existe entre el calor
transferido por convección a través del fluido y el que se transferirá si sólo existiese
conducción se emplea el numero de Nusselt.
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El número 1de Nusselt permite medir la relación entre la transferencia de calor solo por
conducción en relación a la cantidad de calor transferida por convección .Esta ecuacion es
muy util para analisis de tuberias e intercambiadores de calor.
Mientras mayor sea el número de Nusselt más eficaz es la convección, es aplicable tanto
para convección forzada como para convección natural.

4. PROCEDIMIENTOS DE MODELAMIENTO y/o SIMULACIÓN

En los siguientes párrafos explicaremos los 4 módulos estudiados en el laboratorio:

1. Módulo del Sistema de Aire acondicionado
2. Módulo del Sistema de Agua/Glykol
3. Módulo Intercambiador de Calor de Tubos y Placas
4. Modulo de Intercambiador de Tubos concéntricos y De Doble Camisa

1.Módulo 1 : Sistema de Aire acondicionado

Se comprime el aire que ingresa del ambiente, luego dependiendo del uso, si se quiere
enfriar aire al fluir a traves de tubos de cobre que en su interior tienen un liquido de
enfriamiento a una baja temperatura finalmente el flujo de aire frío se humedece con un
rociado. En caso de que se quiera calentar el aire debe de pasar por placas de metal(aletas)
que transfieren calor de manera convectiva al aire.
De este sistema podemos obtener aire a diferentes temperaturas y humedades relativas
dependiendo de las necesidades de la industria, ya que podemos variar estos parámetros
evaporando o unificando el fluido que en este caso es el aire. Este sistema consta de un
sistema de refrigeración similar al de sistema de refrigeración del Módulo Mix Glykol/Agua;
que será resaltado con un cuadro celeste en la siguiente imagen.

Imagen 1 : Maquina y sistema de aire acondicionado

 4

2. Módulo 2: Sistema de Refrigeración Mix Agua/Glykol:

Imagen 2: Sistema de refrigeración Agua/Glykol

El sistema de refrigeración consiste en un conjunto de tuberías que se encarga de

transportar una mezcla de glykol y agua para enfriar congelar un contenedor con agua. El
sistema consta de dos circuitos. Uno de refrigerante y otro de la mezcla glykol-agua. La
maquina contiene dos intercambiadores de calor. Como este es un ciclo de refrigeración, el
refrigerante pasa por un compresor, evaporador, condensador y valvula de expansión. Todo
esto para lograr enfriar la mezcla de glykol-agua. Dicha mezcla pasa primero por un
intercambiador de calor donde recibe el calor del refrigerante, para luego ser llevado a una
enfriadora de aire seco, donde se enfría y entra al sistema para ser enfriado por segunda
vez al pasar por el segundo intercambiador de calor, donde le psas energía al refrigerante
que está aún más frio en ese punto.

Imagen 3: Flowsheet del sistema de refrigeración

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Esa mezcla helada es la encargada hacer el intercambio de calor en el tanque de agua por
el que pasa posteriormente.

Las principales partes del módulo son: Los intercambiadores de calor, el circuito de
refrigerante, el enfriador de aire seco, el tanque de agua y el circuito de tuberías. El circuito
de refrigerante consiste en un compresor, valvula de expansión, condensador y evaporador.
Los últimos dos son los intercambiadores de calor utilizados para enfriar la mezcla.

Para cubrir todos los tubos se utiliza una espuma negra protectora. Esto funciona como
aislante para que la tubería no gane calor del ambiente y se caliente la mezcla o pierda el
calor en las secciones donde la tubería contiene el fluido caliente.

El material utilizado es el bronze para las tuberías. este es un material con un coeficiente de
conductividad relativamente bajo k=116-186 en comparación con el del cobre o aluminio.
Además, es bastante resistente a la corrosión, esto es importante por que la tubería, al estar
fría condensa el agua del ambiente por lo que está constantemente humedad y es
vulnerable a la corrosión. Además, la mezcla está hecha de Glykol y agua porque esta
alcanza una temperatura de menos de 0ºC, la temperatura necesaria para congelar el agua
del tanque. Si el fluido fuera agua, se congelaría dentro de la tubería. El glykol asegura que
no se vaya a congelar a esas bajas temperaturas.

Los principales métodos de transferencia de calor son por convección del fluido al tubo y en
el tubo por conducción desde la parte interior del mismo hasta el exterior. Luego por
convección otra vez se libera calor o se absorbe del ambiente. En el caso del tanque, el
agua en contacto con las tuberías frías transfiere calor por convección a estas.

3. Módulo 3:

Intercambiador de Calor de Tubos

1.El módulo GUNT WL 110.03 es un intercambiador de calor de calor de tubos de flujo

cruzado de 400x230x110mm de dimensiones y con un peso aproximado de 3kg según data
tecnica de su GUNT. Este módulo posee siete tubos internos, una capa externa
transparente y cuatro placas deflectoras al interior del intercambiador. En los tubos internos
fluye agua a altas temperaturas, mientras que en la tubería externa fluye agua a bajas
temperaturas. Ambas corrientes poseen entrada y salida para sus flujos. Las placas
deflectoras son utilizadas para redireccionar el flujo en la tubería externa para aumentar la
turbulencia y así incrementar la transferencia de calor convectiva entre las paredes de la
tubería caliente con el fluido frío en movimiento.

Imagen 4 : Capa externa transparente de PMMA

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Imagen 5 : Tuberías internas de acero inoxidable y placas deflectoras

2. En el balance de energía es necesario primero delimitar nuestro volumen control a

analizar. Para ello delimitamos todo el sistema de tuberias dos entradas y dos salidas y
considero que la energía con el medio externo es nula. Además, no se realiza trabajo sobre
el sistema por lo que nuestra expresión quedaría reducida a la energía transportada por lo
fluidos.
me,1*he,1 + me,2*he,2 = ms,1*he,1 + ms,2*he,2

Existe otra opción a analizar que sería la de delimitar las siete tuberías internas y la
expresión del balance de energía quedaría con el calor transferido.

Q + me,1*he,1 = ms,1*he,1

Además, se conoce que hay dos tipos de transferencia de calor. La primera es en la tubería
y la otra es desde la tubería hasta el fluido frío en movimiento lo que sería transferencia de
calor por conducción y por convección respectivamente. En los criterios para poder utilizar
estas fórmulas se tiene en mención que el flujo se encuentra en estado estacionario y no
hay existe algún término de generación.

Q = -kacero A dT/dX (conducción)

Q = hagua*[Tagua-Ttubería] (convección)

Ahora para poder realizar mejor los cálculos se deberá de utilizar coordenadas cilindricas
para poder hallar la función de la temperatura que depende del radio y con las condiciones
de frontera siguientes.
dT/dr = 0 cuando r = 0 y T(rexterno) = Tsuperficie

q/k = 0 y dT/dt = 0

1/r d/dr (r dT/dr) = 0

Con estos criterios y análisis se puede obtener el comportamiento del fenómeno de

transferencia de calor en un intercambiador de tubos de flujo cruzado en el tiempo.
 7

3. El material de las tuberías internas son de acero inoxidable de 1 mm de grosor y 6 mm de

diámetro externo, con un área total de 200 cm2 entre los siete tubos. En la cubierta externa
está hecho de PMMA de 50 mm de radio externo y de 3 mm de grosor, que es un polímero
conocido como plexiglás que debido a sus propiedades mecánicas y térmicas como
conductividad termica, punto de fusión y resistencia a la tracción son ideales para hacer
pruebas. La cubierta externa es transparente lo que facilita la visualización el fenómeno de
turbulencia. Finalmente un componente importante en este módulo son las placas
deflectoras que sirven como contraflujo modificando la dirección del flujo del fluido frio y
producir turbulencias. Esto producirá un aumento en la tasa de transferencia de calor de las
tuberías de fluido caliente al fluido frío vía conducción en la capa de la tuberia y
convección.entre la tubería y los fluidos en movimiento.

4. El único material de aislamiento para el intercambiador de flujo cruzado es el

polimetilmetacrilato (PMMA). Este es un plástico transparente que debido a sus
propiedades mecanicas y termicas lo hacen perfecto candidato para aislante térmico.

5.. Los tubos internos y las placas son de acero inoxidable, las conexiones (entradas y
salidas) son hechas de bronce y el tubo que recubre el intercambiador está hecho de
PMMA. El acero inoxidable es un perfecto conductor de calor mientras que el PMMA es un
excelente aislante térmico debido a su baja conductividad térmica del material. El bronce
debido a su propiedades mecánicas soporta altas presiones y altas temperaturas.

Intercambiador de calor de placas

1. El módulo GUNT WL 110.02 es un intercambiador de calor de placas. Posee un

sistema en el que se aprovecha la mayor cantidad de sólido para generar el
intercambio de calor por conducción. En su interior, posee placas que debido a su
geometría, genera turbulencia en el fluido. Mediante 2 entradas y salidas, la
transferencia de calor se da a contraflujo. Cada placa de acero inoxidable cuenta
con un arreglo especial de caucho que permite el ingreso del fluido. En general se
divide de forma en que en el arreglo de placas los fluidos pasen de forma intercalada
(placa fría- placa caliente). En el modelo hecho las placas rojas representan el fluido
caliente y las placas azules el frio.

Imagen 6 : Intercambiador de calor de placas

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Imagen 7 : Placa de flujo frío

Imagen 8: Placa de flujo caliente

2. Para el análisis termodinámico de este intercambiador de calor se pueden elegir dos

tipos de volumenes de control.
El primero si se considera la totalidad del intercambiador y solo se toman las
dos entradas y salidas. Si se asumen que el intercambio de calor con el
ambiente es nulo entonces el balance de energía resulta:
. . . .
me,1*he,1 + me,2*he,2 = ms,1*he,1 + ms,2*he,2

La segunda forma de análisis consiste en considerar solo el recorrido de un

fluido, en este caso existe transferencia de calor de una placa a otra por lo
qué el balance de energía resulta:
. . .
Q + me,1*he,1 = ms,1*he,1

3. Las principales partes del módulo consisten en las entradas de fluido, placas de
acero inoxidable y el caucho que sella los espacios entre placas y distribuye a los
fluidos

4. El material de aislamiento es el que se encuentra entre las placas, es de caucho

particularmente de EPDM (caucho etileno-propileno-dieno). Además un bastidor en
la parte superior de la placa para reducir la transferencia de calor hacia el ambiente.

Imagen 9:caucho etileno-propileno-dieno ( EPDM )

 9

4. Módulo 4:
Intercambiador de Calor de tubos concéntricos

Imagen 10: Intercambiador de Calor de tubos concéntricos

1.
El intercambiador de tubos concéntrico está compuesto de 2 partes principales: El tubo
interno, de acero inoxidable, el cual transporta agua caliente, y el tubo externo, de plástico
(polimetilmetacrilato PMMA), el cual transporta agua fría.

El intercambio de calor se da primero por convección, pues el agua es un fluido fluyendo a

través de un tubo, y por conducción, pues el calor intercambiado entre el agua fría y caliente
se da a través de la pared del tubo de acero inoxidable. El material del tubo externo,
polimetilmetacrilato, es un excelente aislante térmico, por lo que reduce el intercambio de
calor con el medio ambiente.

Los flujos de agua fría y caliente pueden tener el mismo sentido u oponerse dependiendo de
qué boquillas se seleccionen para la entrada y salida del agua fría y caliente.
El área de medición de temperatura a la mitad de la transferencia de calor (y a la mitad del
recorrido de las tuberías) se encuentran aisladas adicionalmente por espuma para obtener
medidas más exactas.
 10

2.
El límite del sistema está delimitado por el diámetro exterior del tubo exterior, de PMMA.
De la primera ley de la termodinámica, se sabe qué
ΔU = Q – W
Donde ΔU es el cambio de energía del sistema, Q es el calor intercambiado a través de los
límites del sistema, y W es el trabajo realizado por el sistema a sus alrededores.

En este módulo, el calor es transferido por conducción y convección, expresados como

Q = -kmetal A dT/dX (conducción)

Q = hagua*[Tagua-Ttubería] (convección)

Como el sistema no realiza trabajo sobre sus alrededores, la expresión del balance queda
como
ΔU = Q
De donde se interpreta que la pérdida del calor hacia el ambiente será lo que hará variar la
energía del sistema.

3.
Las partes principales del intercambiador de tubos concéntricos son:
· Tubo de acero inoxidable interno.
· Tubo de PMMA externo.
· Boquillas de entrada y salida del agua fría.
· Boquillas de entrada y salida del agua caliente.
Adicionalmente, también conforman el intercambiador
· Sensor de temperatura agua fría.
· Sensor de temperatura agua caliente.

4.
El material de aislamiento para el intercambiador de tubos concéntrico es el
polimetilmetacrilato (PMMA). Es un plástico transparente conocido por ser más ligero que el
vidrio, muy resistente al impacto y un excelente aislante, tanto térmico como acústico.
La espuma que recubre los sensores de temperatura también funciona como aislante, más
su función principal es aislar los sensores para una mayor precisión en la medida.

5.
Los materiales principales que conforman el módulo son el acero inoxidable y el PMMA.
El acero inoxidable es un excelente conductor del calor, mientras que el PMMA es un
excelente aislante térmico.
Funcionando en conjunto, se transfiere calor del agua caliente al agua fría a través de las
paredes del acero inoxidable, mientras que el PMMA aísla el agua fría del ambiente.
De ser, por ejemplo, la selección de materiales diferente, utilizando el PMMA para el tubo
interno y el acero para el tubo externo, el agua caliente estaría aislada del agua fría, y la
transferencia de calor sería entre ambas sería mínima. El único intercambio que sucedería
sería entre el agua fría y el ambiente, a través del acero inoxidable.
La selección de materiales influye mucho en sistemas de transferencia de calor.
 11

Intercambiador de Calor de Doble Chaqueta

Este tipo de equipo facilita el intercambio de calor debido a que transfiere calor de una capa
externa(chaqueta) hacia el líquido que se desea calentar y se transfiere calor por medio de
un espiral de cobre el cual transporta un fluido caliente. El mecanismo de agitación
incorporado en este tipo de intercambiador aumenta la turbulencia por lo que habrá una
mayor transferencia de calor.

Imagen 11:Intercambiador de Calor de Doble Chaqueta

1. Como se observa en la figura x el intercambiador tiene 3 salidas/entradas (más una
que no se observa pero se encuentra en el otro extremo del recipiente). Dichas
entradas y salidas son para que pasen fluidos de distintas temperaturas. Dentro del
serpentín rojo habrá fluido caliente y por las boquillas de cobre habrá fluido caliente
que se almacenará en todo el recipiente negro. dentro de ello habrá otro fluido frío
que estará en contacto con el serpentín rojo. la caja color ploma será un motor que
dará movimiento a una hélice que estará al final del recipiente, creando así
turbulencia para que, hablando técnicamente, se cree una transferencia de calor por
convección forzada.
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2. Nuestro volumen de control será delimitado por toda la chaqueta color negra.
Tenemos en cuenta también las cuatro entradas/salidas del sistema. También se ve
que hay un trabajo existente por parte de las hélices en el fondo del recipiente.

ΔU = Q – W
Se observa también que existen dos tipos de transferencia de calor: convección y
conducción.

Q = -kmetal A dT/dX (conducción)

Q = hagua*[Tagua-Ttubería] (convección)

3. Los principales componentes de este módulo ya han sido mencionados, los cuales
son el motor de la hélice, la tubería de serpentín y el envase tipo chaqueta de color
negro. Son todos los que aparecen en la imagen x, pues los demás componentes no
son relevantes en nuestro análisis de balance de energía.

4. El único material aislante que se presenta en el módulo es el de color negro (la

chaqueta). Este es un material es un elastómero, el cual cubre todo el módulo. la
ventaja de tener este material cubriendo al cuerpo entero es que retarda el pase de
calor en la chaqueta. Como se recuerda, hay un serpentín con fluido caliente que
estará sumergido dentro de la chaqueta. Además, sirve para mantener frío lo más
que se pueda el fluido frío que pasará por las boquillas de cobre.

5. Los demás materiales están hechos, mayormente, por metales. Es se debe a que el
kmetal es bastante efectivo, pues nuestra finalidad es que haya una transferencia de
calor adecuada.La hélice, sin embargo, no es de ese material, y su funcionalidad no
depende de este, pues la hélice solo efectuará trabajo dentro del líquido interno para
que haya una transferencia de calor por convección más efectiva, pues será
convección forzada.
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5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Sistema de Aire acondicionado:

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Sistema de Refrigeracion:
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Modulo de Doble camisa:

Modulo de tubos concéntricos:

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Modulo de tubos:

Modulo de Placas:
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6. CONCLUSIONES

● Se concluye que las 4 etapas del sistema de aire acondicionado son entrada del aire
de ambiente, luego pasa al precalentador, para posteriormente ser enfriado y
humidificado, lo cual nos muestra que podemos darle múltiple usos industriales a
esta variación de temperaturas, así poder cumplir con cualquier parámetro
preestablecido.
● El sistema de aire acondicionado generalmente se produce por dos sistemas de
refrigeración, por compresión o refrigeración por absorción. Consistiendo en producir
frío o absorber calor.

● Se concluye que.los intercambiadores de calor de los módulos 1 y 2 en todos los

equipos se cumple la primera ley de la termodinámica.

● Todos los intercambiadores de calor revisados son adaptables a las maquinas de

aire acondicionado y generador de hielo.

● Se determinó balances equitativos en los distintos casos de los intercambiadores de

calor

● Se concluye que la transferencia de calor se ve afectada principalmente por las

variables como el área, la velocidad del flujo y el sentido de los mismos.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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● Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (1999). Fundamentos de transferencia de calor
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Termodinámica.
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