Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como para ser resueltos.

Los operarios con años

de experiencia en inyección son los mejores maestros de identificación y solución de problemas, ya que su experiencia les da las ideas
y recursos necesarios para solucionar problemas rápidamente. Aquí se sugieren algunas de las soluciones a los problemas más
comunes:

Defecto Causas posibles Probables soluciones

Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño inadecuado de la

Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del
Enchuecamiento pieza. Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema de
molde. Utilizar un polímero reforzado.
extracción inapropiado. Esfuerzos en el material.

Flash Presión de cierre demasiado baja. Incrementar la presión de la unidad de cierre.

Cargar el material más lentamente. Incrementar la

Mala dispersión del concentrado de color o del pigmento.
Líneas de flujo temperatura del barril. Modificar el perfil de
Temperatura demasiado baja.
temperaturas.

Purgar el husillo. Reducir la temperatura de

Puntos negros Hay carbonizaciones.
proceso. Limpiar el husillo manualmente.

Disminuir la temperatura de proceso. Incrementar la

Piel de naranja Incompatibilidad del material. temperatura del molde. Cambiar el concentrado de
color.

Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la

Inyectar más material. Cambiar el molde a una
tolva. Cañón demasiado pequeño. Temperatura demasiado
máquina de mayor capacidad. Incrementar la
baja. Obstrucción de la tolva o de la boquilla. Válvula tapada.
Parte incompleta temperatura del barril. Incrementar la velocidad de
Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de
inyección. Modificar el tamaño de los canales del
inyección demasiado baja. Canales demasiado pequeños.
molde.
Respiración insuficiente.

Dosificar menos material. Disminuir la temperatura

Dosificación excesiva. Temperatura de inyección muy alta.
de inyección. Disminuir la presión. Disminuir el
Parte con rebabas Presión de inyección muy alta. Tiempo de inyección muy
tiempo de inyección. Disminuir la temperatura del
largo. Temperatura de molde muy alta.
molde.

Incrementar la presión. Incrementar el tiempo de

Presión de inyección demasiado baja. Tiempo de
sostenimiento de presión. Disminuir la temperatura
sostenimiento de presión muy corto. Velocidad de inyección
Rechupados y del barril. Incrementar la velocidad de inyección.
baja. Material sobrecalentado. Humedad. Enfriamiento del
huecos Abrir el venteo o preseque el material. Modificar los
molde no uniforme. Canales o compuerta muy pequeños.
canales de enfriamiento del molde o el flujo del
Mal diseño de la pieza.
agua. Modificar el molde.

Temperatura general muy baja en el molde. Temperatura del
fundido no uniforme. Presión de inyección muy baja.
Líneas de unión
Velocidad de inyección muy baja. Insuficiente respiración en
la zona de unión de los flujos encontrados. Velocidad de
llenado no uniforme. Flujo no adecuado del material por los
Incrementar la temperatura. Incrementar la presión.
Incrementar la velocidad de inyección. Modificar la
respiración del material en el molde. Modificar la
compuerta para uniformar el flujo.
 canales o la cavidad.

Degradación por Humedad. Degradación de aditivos. Temperatura demasiado Secar el material. Disminuir la temperatura.
aire atrapado alta. Respiración del molde insuficiente. Modificar la respiración del molde.

Temperatura demasiado baja. Velocidad de inyección Incrementar la temperatura. Incrementar la

Delaminación de
demasiado baja. Baja contrapresión de la máquina. velocidad de inyección. Incrementar la
capas
Temperatura del molde muy baja. contrapresión de la máquina.

Temperatura del molde demasiado baja. Sistema de Incrementar la temperatura. Modificar las barras
Fracturas o grietas
eyección demasiado agresivo o inadecuado. Empacado eyectoras. Utilice un robot para extraer la pieza.
en la superficie
excesivo. Disminuir la presión de sostenimiento.

Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura del molde Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la
Marcas de las alta. Temperatura del polímero demasiado alta. Rapidez de temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de
barras eyectoras eyección demasiado alta. Localización inadecuada de las eyección. Modificar la ubicación de las barra
barras eyectoras. eyectoras.

Quemado de la
Quemado por efecto de jet. Disminuya la velocidad de inyección.
pieza

Probar un perfil inverso de temperaturas. Bajar la

El concentrado de temperatura de las primeras dos zonas de la unidad
Perfil incorrecto de temperaturas.
color no se mezcla de inyección. Usar un perfil de temperaturas más
agresivo.

El color es más La temperatura es demasiado alta. La compuerta es Disminuir la temperatura. Modificar la compuerta del
obscuro demasiado pequeña y se quema el polímero por presión. molde.