CARACTERISTICAS DE LA ARENA A UTILIZAR

Para la fundición de la hacha se eligió arena de sílice (SiO2), debido a su economía y

resistencia a altas temperaturas.
Un factor importante en la selección de la arena fue el tamaño del grano. Los granos finos
permiten un mejor acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo los
granos finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de
forma homogénea con BENTONITA la cual funciona como aglutinante.
Se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que entra en contacto con el
modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases y le da
mayor resistencia durante el proceso de fundición

El tamiz permite cernir la arena para garantizar la granulometría de la misma.

I. La arena de contacto debe ser arena pura e introducirla en la mezcladora, buscando eliminar
grumos..
II. Agregar Bentonita al 5% a la arena pura que está dentro de la mezcladora y mezclar durante
un rato.
III. Sacar la arena de la mezcladora.
IV. Agregar 100 ml de agua a la mezcla.
V. Tomar una porción de arena en la mano y apretarla de tal manera que si la arena toma la
forma deseada y no se deshace la forma, la humedad de la arena es la indicada.

VARIABLES A CONTROLAR
 Impurezas: pueden ser óxidos de Fe, CaO, álcalis. Bajan el punto de fusión de la arena.

 Tamaño promedio de los granos: Tiene influencia en el Acabado superficial de la

pieza, su distribución y forma, en la permeabilidad del molde.

 Estabilidad térmica y propiedades refractarias: influyen en la transferencia de calor

(velocidad de enfriamiento de la pieza moldeada) y en las reacciones metal-molde.

 Permeabilidad: permite que los gases producidos al vaciar el metal caliente pasen a
través de la arena. Depende de: la calidad y cantidad de arcilla en la mezcla de arena,
forma de los granos de arena, % humedad, grado de compactación de la arena.

 Humedad: cantidad de agua que posee la arena.

 Contenido de arcilla: Cantidad de arcilla que posee la arena.

COMPONENTES
Arena: SiO2 (50 - 95%)
Aglomerantes: Son compuestos arcillosos que crean uniones entre los granos de arena.
Bentonitas: Óxido de Al y Si. No requieren de gran cantidad de agua.
Aditivos: Se agregan para mejorar las propiedades de las arenas: aserrin (madera) (2%),
aumenta la colapsabilidad y la permeabilidad; harina de sílice, mejora el acabado
superficial; arcilla, para conferir condiciones de plasticidad y cohesión específicas
ARENA PARA EL MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes)

2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partículas finas de la arena.

3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O

ARENA: >80% En las mezclas de moldeo

Definición A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos

desde 2 hasta 0.05 mm de diámetro aprox .

Características exigidas a las arenas para su empleo en fundición:

1. Refractariedad, Resistir la acción de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su
composición química

2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproducción del modelo y soportar

los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos.

3. Permeabilidad. Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se generan durante la
colada. La distribución granulométrica debe ser la adecuada.

4. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la colada.

Tamaño de grano a aplicarse en la fundicion

Arena INDICE AF.S. TAMAÑO DE GRANO

Muy gruesa < a 18 entre 1 y 2 mm

Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm

Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm

Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm

Finísima > 150 < 0.10 mm

Resistencia a la compresión

R
RELACION DE COMPRESION Y PERMEABILIDAD

Permeabilidad