UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL, EN LA UNIDAD ECONOMICA
ADMINISTRATIVA CAPITANA, COMPAÑÍA MINERA
CARAVELI S.A.C.
PROYECTO DE TESIS

Presentado por:

Alumno: HuaHuala Ccaza ,Fernando

Código: 2013-38921

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

TACNA – PERÚ

2017
 RESUMEN

El presente trabajo de tesis titulado "Esquema de Diseño del Sistema de Relleno

Hidráulico como Elemento Básico de Sostenimiento para la Reducción de los Costos
en el Transporte de Pulpa mina Arcata" tiene por finalidad dar a conocer los
parámetros operacionales, la calidad del relleno hidráulico por gravedad así como la
situación de la empresa minera con respecto a la construcción de un Silo con
capacidad de 500 metros cúbicos, el cual servirá para la captación de los residuos
"relave" de la planta concentradora evitando así la contaminación de áreas verdes
aledañas a la empresa.

El esquema comprende básicamente diagnósticos preliminares de las condiciones

mineras generalizadas, aplicación del relleno dentro de la tecnología de explotación,
los aspectos de diseño y operación del sistema de rellenado.

Los principales aspectos que se tratan en este trabajo de tesis están divididos en
cinco capítulos.

En el Capítulo 1, se hace un enfoque en lo referido a la justificación de la evaluación

técnica para el uso de relleno hidráulico presentando un esquema que sirva de
referencia a similares estudios, considerando que dada las características propias de
cada mina, ésta tendrá un caso muy particular de estudio, de igual forma se presentan
los objetivos que definirán el esquema de diseño de relleno hidráulico.

En el Capítulo 11, se trata del marco teórico donde se comenta los diferentes
métodos de relleno hidráulico que se utilizan en las diferentes minas del país, también
se enfoca la preparación del tajea mediante los estándares requeridos por el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (OS 055-201 O), y lo requerido por la
CIA Minera Ares - Unidad Arcata, como la operatividad, el drenaje requerido y también
las normas del personal necesario para el manejo y preparación del relleno en
superficie como en la preparación del tajea en sí.

iii
En el Capítulo 111, se hace un enfoque a todo lo referido a las generalidades de la
empresa minera Arcata como ubicación, clima, vegetación, hidrología,
antecedentes históricos, geología, métodos de explotación, transporte de mineral
y planeamiento de minado.

En el Capítulo IV, se enfoca en forma concreta el trabajo de campo las

características mineralógicas, análisis granulométrico del relave necesarias para
el Relleno Hidráulico como el transporte de solidos por tuberías, clasificación de
muestras heterogéneas, observaremos los parámetros de las pulpas,
hidrociclones y las bombas Svedala usadas para dicho proyecto, en el trabajo de
gabinete emplearemos diferentes fórmulas para determinar los parámetros de las
pulpas,los cálculos del coeficientes de uniformidad, velocidad mínima de
percolación, velocidad de sedimentación de la partícula, etc.

En el Capítulo V, se enfoca de manera sucinta el proceso de rellenado de un tajea

y los problemas más frecuentes que representa, discusión de la fórmula del
tiempo neto de rellenado de un tajea, de igual forma el cálculo de costos de relleno
hidráulico y lo que fue los costos de la construcción del Silo de relleno hidráulico
en sus etapas como la construcción civil, instalación de tuberías, montaje del Silo
y la adquisición de las Bombas Svedala, de todo ello debe resultar, que no es el
objetivo definir un patrón rígido de aplicación del sistema, sino más bien presentar
un esquema que sirva de referencia a similar
kjk
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

1.1 JUSTIFICACIÓN.

El esquema de relleno hidráulico comprende básicamente en diagnósticos

preliminares de las condiciones mineras generalizadas, aplicación del relleno
dentro de la tecnología de explotación, los aspectos de diseño y operación del
sistema de relleno, evaluación de la función de soporte que
cumple el relleno en cuestión, en la estabilidad del macizo rocoso.
/

Buscando alternativas de relleno más dinámicas,· eficientes y que se amolden

productivamente al sistema de explotación de la mina.

Bien sabemos que los diseños de sistemas de relleno en· minas,. constituyen
procedimientos complicados para una evaluación técnica de la función del mismo,
por lo que se debe evaluar el dominio de su aplicabilidad, sus influencias
recíprocas con el relleno convencional y su

1
factibilidad económica comparativa respecto al relleno convencional,
observándose también el aspecto de identificar y resolver las posibilidades del
incremento de su eficiencia técnico-económica.

Finalmente, la concepción del relleno en mina Arcata, comprende,

fundamentalmente, su utilización como material de soporte de las presiones
verticales y laterales; proveer un piso de trabajo adecuado en los tajeas para el
funcionamiento de equipos y maquinarias a utilizarse en la explotación del mineral,
permitir que la actividad minera se desarrolle bajo la concepción de conservación
del capital humano a través de prevención de riesgo personal, protección de
instalaciones circundantes y equipos; disponer el material residual para no alterar
la ecología del medio ambiente y permitir la explotación racional de los recursos
minerales y por ende obtener recuperaciones que conlleve a beneficios socio -
económicos.

El presente trabajo no tiene como objetivo definir un patrón rígido de aplicación de

este sistema de R/H, sino más bien presentar mi esquema que sirva de referencia
a similares estudios, considerando que dada las características propias de cada
mina, ésta tendría un caso particular de estudio.

4
 CAPÍTULO 11

MARCO TEÓRICO

2.1 BREVE HISTORIA DEL RELLENO HIDRÁULICO.

En el año 1864, se tuvo la primera noticia del relleno hidráulico, donde se

menciona que un sacerdote de Shenandoah del estado de Pennsylvania (EE.UU.
de N.A.), persuade y logra convencer al presidente de Filadelfia y al Reading Coal
and lron Co. ·para rellenar las labores de una mina antigua con material estéril o
polvo de carbón transportado en agua y conducido en tuberías, cuyo objetivo era
el de salvar la.iglesia que estaba amenazada por hundimientos de tierras.

Este proyecto tuvo éxito, naciendo d~ esta manera el relleno hidráulico, que luego
fue aplicado en muchas minas de carbón de los Estados Unidos para controlar los
hundimientos. Ya en 1884 (20 años después), el relleno hidráulico fue por vez
primera aplicado como medio de control de incendios en una mina de
Pennsylvania.

Esta revolucionaria idea impactó a ingenieros alemanes que fueron quienes lo

llevaron e introdujeron en Europa donde fue desarrollada con sumo éxito en la
carbonera Myslovits (Silcia) en 1901.

Posteriormente el método fue aplicado en varias minas europeas.

2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL RELLENO HIDRÁULICO.

Dentro de las características del relleno hidráulico se observa que aparte de ser
más dinámico, se compacta rápidamente (aceptable velocidad de percolación) y
así se puede reiniciar o acelerar el ciclo de minado en el lapso más corto posible;
en el caso del material estéril de los avances, es un excelente relleno ya que
proviene de las corridas en roca volcánica por lo general y se adecua para el
tendido de "camadas" de relleno convencional en los tajeas cuando el relleno
hidráulico está ocupado en otras zonas de trabajo.

2.3 CRITERIOS DE DISEÑOS DE SISTEMAS DE RELLENO.

Por lo general, los diseños de sistemas de relleno en minas constituyen

procedimientos un tanto complicados para una evaluación técnica de la función del
relleno; se debe tener en cuenta las propiedades físico-mecánicas, diseño de los
agregados, manipuleo y requerimiento de aditivos.

En el análisis de cada sistema de relleno utilizado en ésta mina, se presenta un

esquema de diseño racional, sustentándose en referencias y relaciones
establecidas ·con parámetros producto de una investigación previa.

Según las características del ambiente de minado y según la función del relleno
serán tratadas las propiedades particulares y su prioridad. La secuencia para el
diseño de relleno involucra consideraciones de propiedades geomecánicas del
entorno a los vacíos por rellenar.
En resumen, los procedimientos de diseño para un sistema de relleno deben
involucrar aspectos como las propiedades mecánicas del terreno en la que se tiene
que observar la función que cumplirá el relleno que puede traducirse como
elemento de sostenimiento de relleno, soporte para recuperación de pilares de
mineral o para plataforma de trabajo. También hay que observar el diseño de
agregados y en el caso de relaves tiene que verse· el análisis del flujo dinámico
de la planta concentradora para el respectivo abastecimiento del material ya
mencionado.
Se debe observar también el diseño de transporte de material en el que se debe
tener en cuenta el diseño operacional de las densidades de pulpa para su
transporte y ubicación pero considerado una vez que el material original ha
alcanzado los requerimientos de impacto ambiental, clasificación y permeabilidad
óptima.

2.4 IMPORTANCIA DE UN ADECUADO RELLENO DE LAS LABORES.·

En las operaciones mineras el relleno es utilizado . para sustituir los espacios

vacíos producidos debido a la extracción de mineral del yacimiento convirtiéndose
de ésta manera en una operación unitaria imprescindible dentro de la secuencia
seguida para la explotación de los mantos y vetas, más aún, en operaciones de
profundización de los
trabajos de explotación, donde se incrementa la importancia de la operación de
rellenado de tajeas.

2.5 RELLENO CONVENCIONAL (RC).

Se denomina relleno convencional a una de las variantes de relleno utilizados para

rellenar labores mineras, consistente en el empleo de material estéril ya sea de
canteras, detrítico o provenientes de trabajos de preparaciones, exploraciones o
desarrollos en estéril de la mina.

El problema en la utilización del relleno convencional es lo tedioso que es

transportar el material roto con volquetes desde superficie, luego con locomotoras
en interior mina y el tendido en el tajea con los autocargadores; otro de los
inconvenientes es que en ocasiones no cumplía su rol de sostenimiento dentro del
proceso de minado aplicando el corte y relleno ascendente, porque hay la
necesidad de un rellenado total de los tajeas explotados, alcanzar o "sellar" hasta
el techo debiendo comportarse como una especie de "pilar artificial" para poder
explotar los tajeas adyacentes.
2.6 RELLENO HIDRONEUMÁTICO (RHN).

El relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado mezclado con

cemento y agua (previamente preparado en una mezcladora en superficie) a
través de una tubería de ~6", la misma que por gravedad da paso a una bomba
neumática, ·la que a su vez con presión de aire comprimido impulsa la carga a los
tajeas que se desea rellenar.

Como puede observarse, en el relleno hidroneumático, la base que permite

establecer el movimiento de ,las partículas de los materiales transportados
(mezcla material chancado - cemento - agua) es la acción de la presión de un
chorro de aire comprimido que crea la -diferencia de presiones entre los puntos
inicial y final de la tubería.

2.7 RELLENO HIDRÁULICO (RH).

Se conoce con el nombre de relleno hidráulico (RH) a uno de los variados

sistemas de rellenado de los espacios vacíos (tajos) dejados por la explotación
minera, en el cual tradicionalmente, el material rellenante lo forman las colas o
residuos, comúnmente llamado relaves, de las plantas concentradoras de
minerales que pueden ser transportados como sólidos suspendidos en agua.

Si bien lo más común, el relleno hidráulico es la introducción a la mina de los

relaves de la planta concentradora, éste no es el único material, pues en algunas
minas el material utilizado no es el relave sino arenas glaciares, calizas molidas
u otros materiales de granulometría similar existente en la naturaleza.

Lo que da el nombre de hidráulico al relleno, es la manera de transportarlo, en

forma de pulpa a través de tuberías, haciendo uso de un fluido dinámico
energizado, como lo es el agua, siguiendo las leyes de la hidráulica y que se
comportará como vehículo de transporte.
Es importante señalar que el proceso de lodización, llamado también de adición
de la fase líquida; tiene por finalidad la formación del lodo o pulpa mediante la
adición de agua cuyo volumen será función del relave a transportar. Este proceso
se efectúa en un agitador donde los sólidos son mezclados con el agua una vez
que el relave (sólidos) hayan sido transportados en volquetes desde la cancha de
relaves al lado de la planta concentradora hacia la zona de aplicación. El lodo así
formado es clasificado como lodo heterogéneo, pues en esta mezcla, el líquido
conserva su individualidad, es decir, que el líquido y las partículas sólidas se
comportan de una manera independiente (concentrado de minerales, arenas,
relaves y otros).

A manera de información, se debe señalar que también existen lodos

homogéneos, donde el lodo se comporta como un fluido plástico de

Bingham, es decir, que el agua ve afectada sus propiedades por la presencia de

los sólidos (arcillas, óxidos de Torio, lodos de alcantarillado
y otros).

La clasificación del lodo o pulpa tanto heterogéneo como homogéneo, depende

del tamaño y gravedad específica de las partículas sólidas.

Los caudales dependerán del tipo de instalaciones y del relave que se tenga como
relleno hidráulico, así como también de la distancia a la cual se encuentra el tajea
que se desee rellenar. La densidad de pulpa fluctúa entre los 1 600 a 1 900 gr/lt,
dependiendo de la distancia horizontal a la que estén instalados los tubos en los
tajeas en proceso de rellenado.
2.8 RELLENO HIDRÁULICO- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

La industria minera peruana para hacer frente a la aguda competencia

internacional tiene que buscar la reducción de sus costos en las operaciones de
explotación, procesamiento y transporte. Ante éste incierto panorama, el relleno
hidráulico se presenta como una alternativa; pues en las operaciones de
explotación subterránea, por el método de corte y relleno, permite efectuar el
relleno en forma rápida y económica. El relave es conducido al interior de la mina
por medio de tuberías de polietileno clase 1O y es esparcido por toda la labor
mediante mangueras de jebe.

De esta forma también se contribuye a solucionar el gran problema del

·almacenaje de relaves (canchas de relave) y la consecuente contaminación de
aguas (ríos) y suelos contraviniendo a todo principio ecológico.

La gran difusión de esta forma de relleno se debe a las numerosas ventajas que
presenta frente a las otras formas de relleno.

La aplicación del relleno hidráulico en minería lleva consigo una serie de

ventajas y desventajas, que a continuación se especifican.

Entre las principales ventajas se tienen:

';- Brinda un aceptable margen de seguridad.

;.. Mejora las condiciones y el control de la ventilación, reduce posibilidad
de incendios y ayuda el combate de éstos. También reduce la cantidad
de polvo en el área de minado ya que la humedad del relleno
recientemente emplazado es absorbida por el mineral quebrado.
 ~ Facilita la mecanización del lugar de operaciones.
~ Alta productividad.
;¡:.. Se requiere poca mano de obra para la instalación, operación y
mantenimiento.
);:.- Gran capacidad de rellenado versus pequeño espacio requerido.
;¡:.. Gran facilidad para vencer obstáculos.
;¡:.. Es aplicable a una gran variedad de estructuras mineralizadas
(cuerpos, mantos, vetas y otros) y se adapta a las formas irregulares
de los tajeas.
;¡:.. Flexibilidad del· sistema (cambios de dirección), limpieza en el
transporte y gran simplicidad de operación.
;¡:.. Disminuye o puede eliminar el gran problema del almacenamiento de
relaves.
);:.- Se obtiene como residuos de la planta concentradora, la obtención del
relleno es gratuito, pues los costos de reducción de tamaño
obviamente son asumidos por la planta concentradora y por lo tanto el
costo de operación de relleno hidráulico es bajo .
. ;¡:.. Equilibra el sistema de fuerzas resultante de las labores explotadas,
constituyéndose de esta manera en una especie de modelo de
sostenimiento muy eficiente en minería.
;¡:.. El transporte hidráulico en tuberías es mucho más eficiente,
(

. económico y veloz, que el transporte a través de echaderos y con

carros mineros. La energía potencial (diferencia de elevación entre
 entrada y descarga) se convierte en energía cinética, permitiendo
transportar el relleno horizontalmente con la energía ganada en la caída
vertical.
>-
Debido a su gran fluidez, rellena completamente los tajeas, sin dejar
vacíos hacia ningún lado (cosa que a veces no sucede con el relleno
hidroneumático, pues éste suele dejar vacíos hacia el techo en el corte y
relleno descendente).
>-
Al entrar el relleno en forma de pulpa hacia las labores, éste tiende a
buscar su nivel; casi eliminando así la necesidad de esparcimiento
manual o mecánico.
>-
La granulometría puede controlarse a voluntad, y la forma de deposición
en estado de pulpa permite al relleno hidráulico ofrecer rapidez en
proveer el sostenimiento en minas subterráneas.
>-
La adición de compactantes como por ejemplo el cemento Portland, en
la capa superior reduce la mezcla de mineral con relleno.
>-
Por su forma de introducción al tajea y su consistencia de pulpa da gran
flexibilidad en la explotación de minas, permitiendo cambiar métodos de
baja eficiencia y alto consumo de madera (como el método de cuadros)
a métodos con eficiencia, hasta tres veces mayores y consumo de
madera hasta 50% menor, tales como el corte
. y relleno descendente.

Entre las principales desventajas o limitaciones se tienen:

>-
El relleno hidráulico necesita una inversión inicial alta; requiere de una
inversión de capital que se tiene que justificar con una adecuada
producción.
>-
La introducción de agua en la mina puede crear problemas de
sostenimiento e inundación y podría llegar a ser crítica si la mina se
desagua por bombeo.
El agua en exceso podría causar la desestabilización del macizo
rocoso. Hay que tener en cuenta que·el relleno conserva durante años
un 1O% de humedad y el exceso de agua cae por gravedad a niveles
inferior~s.

13
;.- Es peligroso si la preparación no está bien realizada .
.,_ Gran necesidad de agua.
>- Desgaste del equipo debido a la naturaleza abrasiva y corrosiva de los
materiales a transportar.
,. Cuando el relleno está constituido por relave con alto contenido de pirita
y pirrotita, la oxidación de estos sulfuros eleva considerablemente la

temperatura produciendo anhídrido sulfuroso (S02); y como bien se sabe,

estos efectos son indeseables en las
labores mineras, más aún si no existe una ventilación adecuada.
Y Los finos de relleno pueden ser arrastrados con el agua y depositados
en las galerías causando problemas en la limpieza de éstas. Un sistema
debidamente diseñado puede minimizar y hasta eliminar el problema.

En conclusión, analizando las diversas ventajas, desventajas y otros aspectos

teóricos, se determina que solamente el estudio del proceso de explotación y/o
tratamiento en conjunción con el análisis de sistemas, indicará el método de
relleno y/o medio de transporte de la pulpa que resulte más económico.

2.9 SELECCIÓN DEL RELAVE PARA RELLENO HIDRÁULICO.

La selección del relave, es uno de los puntos más importantes que se debe tener
en cuenta para la preparación de la pulpa del relleno hidráulico; ya que factores
tales como de uniformidad, percolación,
. fraguado, desprendimiento de gases y altas temperaturas, influyen de manera
categórica en los resultados que se obtengan luego de aplicar el relleno hidráulico.

Se debe tener por finalidad d~terminar algunas características mineralógicas y

propiedades del relave en general; así como también, determinar las
características de preparación del material de relleno con el propósito de
colaborar en la búsqueda del tipo de bombas (para el futuro), tuberías y
accesorios adecuados para las características del
14
relave; asimismo, escrutar la posibilidad de incrementar la preparación de relave
para la mina, además de mejorar la operación de las instalaciones existentes.

Por otro lado, el relave proveniente de la planta concentradora no siempre ·.resulta

ser de la calidad y requerimientos técnicos necesarios para ser utilizados como
relleno hidráulico, razón por la cual necesitan con frecuencia de un estudio y
tratamiento previo.

2.10 ESTÁNDARES DE RELLENO HIDRÁULICO EN TAJEOS.

2.1 0.1 Relleno hidráulico en el método de corte y relleno.

Normativa para la realización de trabajos óptimos de relleno hidráulico en el

método de corte y relleno y evitar fugas (contaminación).

2.10.1.1 Estándares de aplicación.

1. Presión mínima de bombeo de relave 250 PSI.

2. Rango de densidad de pulpa 1 700 gr/lt a 1 900 gr/lt.

3. Tubería de polietileno de alta presión de 5 pulgadas de diámetro,

clase 15.

4. Contar con una escalera de 1O pies.

5. Pintar la tubería de color rosado e indicar la dirección del flujo.

2.1 0.2 Preparación de barreras para el relleno hidráulico.

Normar los trabajos de preparación de barreras para obtener un relleno óptimo y

eyitar fugas (contaminación).

15
2.10.2.1 Preparación de barreras.

1. Madera aserrada de 8 pulg. x 8 pulg. x 1O pies o redondos de 8

pulgadas de diámetro x 1O pies para postes.

2. Redondos de 6 pulgadas de diámetro x 1O pies para poste de

apoyo (pata de gallo).

3. Tablas de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies para el enrejado.

4. Tablas de 1 pulg. x 6 pulg. x 10 pies para las canaletas.

5. Tela polipropileno.

6. Patillas para sostenimiento a una profundidad de un 1 pie como

mínimo.

7. Las canaletas de drenaje serán de 40 cm. por 30 cm.

8. El enrejado debe tener una luz entre tabla y tabla de 2 pulg. a 3

pulg.

9. Los topes inclinados (patas de gallo) deben tener una

inclinación +/- 45° respecto al puntal.

1O. Contar con una escalera de 1O pies.

2.11 PREPARACIÓN DEL TAJEO.

Luego de concluir con la extracción total de mineral de un tajea, este debe ser
preparado convenientemente para el relleno. Esta operación consiste en el
enmaderado, forrado, instalación de tuberías mangueras y torres de drenaje.

16
2.11.1 Tajeo de corte y relleno ascendente.

1. Se colocan los puntales separados entre sí a 0,60 metros.

2. Se arman los enrejados con dimensiones de 6 pulg x 2 pulg. x 7

pies generalmente para una altura de 1,50 metros estos son
colocados perpendicularmente a los puntales.

3. Se forra con tela de polipropileno, a veces se emplean clavos

para templar la rafia empleando clavos para templar la misma del
tajea.

4. Se coloca la torre de drenaje junto al enrejado, esta de una

altura de 2,50 metros.

5. Se efectúa el tendido de tuberías y líneas de comunicación

previamente dejando en orden y limpieza él tajea a ser rellenado.

6. Se procede al relleno previa comunicación constante y

verificación de la densidad del relave que es bombeada desde el silo.

2.11.2 Tajeo de corte y relleno descendente.

1. Preparación de patillas para el colocado de puntales 30 cm.

2. Colocado de puntales de 8 pulg. x 8 pulg. x 1o pies o 15 pies de

madera de eucalipto en el acceso . del tajeo, estas dimensiones
no son absolutas en la longitud.

3. Enrejado con tablas de dimensiones 6 pulg. x 2 pulg. x 6 pies o 6

pulg. x 2 pulg. x 5 pies, no son absolutas esto va a depender

17 .
estrictamente del tajea, además según la disponibilidad. Estas deben colocarse
perpendicularmente a los puntales.

4. Eliminar cualquier superficie aguda o filos cortante del tajea

esto en el piso y hastiales para no dañar el forrado y así evitar la fuga de relleno.

5. Forrado del enrejado y del interior del tajea con rafia o

polipropileno, este forrado se realiza de acuerdo a la resistencia
del terreno, abarcando en forma total Jos hastiales y todo el tajea a ser
rellenado.

6. En caso de que las cajas sean sumamente fracturadas se

efectúa un segundo forrado para que quede herméticamente
cerrado.

'·''f!•··

7. La torre de drenaje se prepara con madera de eucalipto y tiene

una altura de 2,50 a 3, 00 metros. Posee en la parte inferior un
canal colocado perpendicularmente a esta el cual es forrado
herméticamente con rafia o plástico. Para los tajeas de mayor
longitud se coloca hasta dos torres de drenaje con una
separación entre ellas de 2,50 metros a 3,00 metros en los chicos
o mediana generalmente va una torre y casi pegada al enrejado.

8. Se realiza la instalación correcta de tuberías y mangueras de

relleno asegurándose los acoplamientos para evitar fugas.

9.Finalmente se instala la línea de comunicación teléfono y proceder.

18 ...)
2.12 OPERACIÓN DE RELLENO.

Antes de comenzar con el relleno, la preparación del tajea será supervisado por
el Ingeniero jefe de relleno hidráulico, quien dará la orden de iniciar el relleno de
dicha labor, cuando el tajea tenga todas sus instalaciones en perfectas
condiciones incluyendo a la línea telefónica.

Dada la orden de rellenado el operador del tajea comunica por teléfono al

operador de la zanja de relleno para el inicio del mismo, para lo cual se lavará
inicialmente la tubería por un tiempo de 1O a 15 minutos, para verificar el caudal
de llegada al tajea.

Al empezar el relleno con la pulpa, debe efectuarse a una altura de O, 80 m desde

el piso del tajea y en etapas sucesivas para facilitar la clarificación del agua para
su drenaje respectivo.

Cuando se observa pulsaciones en la salida de la manguera, esto indicará que la

alimentación en la zanja no es a embudo lleno, debiendo comunicarse al personal
de relleno en superficie para que normalice el envío de relleno para evitar el atoro
de la tubería.

Al finalizar el relleno se deberá cortar el envío de relleno y mandar agua por un

lapso de 1O a 15 minutos para el lavado respectivo de la tubería y así evitar que
se sedimenten en las paredes internas de la tubería y evitar atoramientos
posteriores.

2.13 OPERATIVIDAD.

La sección de relleno hidráulico para una operación. normal con una producción
de aproximadamente 50 000 ton/mes cuenta con un personal especializado de
20 hombres, supervisado por un Ingeniero jefe de turno de 1O hombres por
guardia los cuales deben ser organizados de la siguiente manera:

19
 1 Capataz.
2 Operadores de planta.
2 Bomberos.
2 Cuidadores de tajea.
2 Tuberos y preparadores.
1 Volante.
10 Hombres por guardia.

Las funciones del personal son:

Capataz: Supervisa todo el trabajo programado al empezar la guardia, e informa

inmediatamente al 1ngeniero de turno sobre cualquier problema que haya detectado
en la instalación y preparación del tajea para ser rellenado, además sobre cualquier
imprevisto que interrumpa el fluido de relleno (Ejemplo: Atoro, falta de relleno,
problemas de bombeo, ciclones, agua, etc.).

Operador de planta: Es el personal que tiene a su cargo el trabajo de los ciclones,

el mezclado de relave, controla el abastecimiento normal del relave y su misión básica
es de proporcionar un flujo constante de relleno.

Bomberos: Son los encargados de bombear el relleno a los diferentes tajeas,

evitando los contratiempos que puedan surgir mientras se realiza el relleno
(problemas de bombas, otros).

Cuidadores de tajeos: Controlan la marcha normal del relleno del tajea, evitando
escapes, desacoples, fugas, éste soluciona cualquier problema que se presenta en
la red de tubería de relleno.

Tuberos y preparadores: Es el personal que instala o acondiciona las tuberías en

las chimeneas y tajeas, además coloca yute, rafia o polipropileno y asegura el tajea
para evitar filtraciones.

20
Personal volante: Este personal ayuda en la preparación del tajea, revisión de
líneas de tubería, recuperación de materiales, limpieza de galerías debido a
escapes, atoros u otros, también reemplaza a cualquier personal que pueda faltar.

2.14 DRENAJE.

Antes de iniciar el relleno se procede a la limpieza de cunetas y se preparan

pequeños pozos al pie del tajea a rellenar donde se acumula el material fino que
escapa del relleno y así evitar que se acumule a lo largo de la galería y durante el
proceso de rellenado es muy importante eliminar rápidamente el agua excedente
del tajea y esto se logra instalando adecuadamente drenajes a lo largo del tajea.

Un sistema efectivo consiste en tuberías o canaletas a lo largo del tajea, desde

estas torres de tuberías o maderas agujereadas se drenará el agua. También es
posible drenar a través de uno de los caminos destinado a drenaje auxiliar. El
primer camino se envolverá con tela porosa instalando una tabla agujereada
cuyos huecos se taparán a medida que el relleno ascienda al igual que las torres
de drenaje.

2.15 NORMAS PARA LOS TRABAJADORES.

Los trabajadores de relleno deberán desquinchar el techo del tajea continuamente

para evitar caída de rocas en la zona de trabajo, aspecto muy importante para el
personal de relleno.

El nivel del relleno debe estar de acuerdo a los requisitos de la mina 3,20 metros
de techo a piso para máquinas perforadoras verticales y de 2,00 metros para
máquinas perforadoras horizontales. Los rellenadores deben usar botas de tipo
musieras y solucionar averías en el tajea de relleno.

Está terminantemente prohibido abandonar la zona de trabajo, sea para cualquier

trabajador;.

21
Los tuberos deben guardar las mangueras en lugares seguros para evitar que el
disparo y la limpieza los deterioren. Los preparadores deben llevar al tajea la tela
porosa.

Verificar constantemente el drenaje, evitando reboses, sobre todo presiones en

los muros de contención.

22
 CAPÍTULO IV

METODOLOGÍA

4.3.1 Composición mineralógica del relave.

El relleno disponible en la mina de Arcata tiene mayormente un buen porcentaje

de silicatos, no muy alto en arcillas y regular en pirita, ver tabla 04.

66
 SUSTANCIA PORCENTAJE EN RELAVE
Galena 0,30%
Esfalerita 0,80%
Pirita 17,50%
Silicatos 45,00%

Calcita 34,20%
Otros 2,00%
TOTAL 100,00%

Tabla 04: Composición mineralógica del relleno.

4.3.2 Calidad del relave disponible para R.H.

La planta concentradora tiene una capacidad de 2 000 TMD, tratando mineral de

plata, plomo, zinc; el proceso utilizado es de flotación y los productos que se
obtienen son los concentrados de plomo, zinc, plata y cobre, ver tabla 05.

TIPO DE MINERAL CONTENIDO METALICO

Au g/Tm Ag g/Tm
Objetivo Real
Concentrado de Oro 1,20 1,70
Concentrado de Plata 500,00 390,49

Tabla 05: Resultados metalúrgicos de la planta concentradora.

Según los informes enviados de la planta concentradora el análisis gravimétrico

en el flujo de las colas enviado a la planta de tratamiento de relaves ha dado como
promedio los siguientes resultados:

• Flujo de colas 1 350 gal/ min

• Gravedad especifica 2,8 gr 1 cm3

67
• Densidad 1 500 gr 1 lt

• Porcentaje de sólidos 41,1%

4.3.3 Calidad del relave requerido para el RH.

La calidad mínima del relave para ser utilizado como relleno hidráulico es difícil de
determinar exactamente ya que depende de factores desconocidos en cada mina y
de cada método de explotación.

e Ángulo de fricción 10° a 20°

• Resistencia al corte 0,15 a 0,26 kg 1 cm2

2
• Resistencia al hundimiento 1,5 kg 1 cm
• Coeficiente de permeabilidad 10 cm /hr.
• Coeficiente de uniformidad 4 a 5.
• Densidad in-situ Depende del material.
• Capacidad relativa Mayor del 50%.
• Tixotropismo Bajo.
o Contaminación química Mínima.
• Contaminación térmica Mínima.

4.3.4 Análisis granulométrico del relave.

Es muy importante tener en cuenta la granulometría del relleno ya que por medio de
ello se sabrá la proporción que existe entre la cantidad (medida en peso) de partículas
de cada tamaño con respecto al total.

Se puede decir que si todas las partículas del relave son iguales los espacios entre
ellos serán iguales y al área de contacto entre las partículas también serán iguales,
pero si existe una determinada proporción de tamaños en que las partículas menores
pueden ocupar los espacio entre las paf!ículas mayores entonces los

68
espacios interparticulares, serán menores y el área de contacto
entre partículas será mayor, estas dos consecuencias de la
granulometría afectan a casi todas las propiedades del relleno
hidráulico.

..
4.3.5 Parámetros operacionales del relleno hidráulico.

1. Necesidad del material del relleno.

Producción mina 2 000 tes 1 día

Densidad de mineral insitu 0,084 tes 1 pie3
Volumen de mineral 23 809,52 pie3/ día
Densidad de relaves secos 0,093 tes 1 pie3
Densidad de relaves secos 2,93 ton /m3
Tonelaje de relleno por día 2 214,29 tes 1 día
Tonelaje de relleno por mes 55 357,14 tes 1 mes

2. Tonelaje de relave obtenido de la planta concentradora.

Mineral de cabeza planta 2 000 tes 1 día

Concentrados 250 tes 1 día
Relaves 1 650 tes 1 día
Considerando días de trabajo 29 días
Tonelaje de relaves 47 850 tes 1 mes

3. Distribución de sólidos en la alimentación.

Se realiza el siguiente cálculo de la distribución de sólidos mediante la

tabla de Análisis granulométrico de la clasificación hidrociclónica de
relaves y de la tabla de Evaluación de la clasificación hidrociclónica de
relaves, es decir tabla 06 y tabla
07. Expresado por:

S= mder flow =uf= A-R

overflow of D-A
73
Donde:
S : Distribución de sólidos en A el alimentador.
: % de peso acumulado en R : el alimentador.
%de peso acumulado en O : %de el underflow.
peso acumulado en el overflow.

Reemplazando:

S= 10.52-0.65 = _
Para la malla 50 se tiene: 2 23
14.94-10.52

9
Para la malla 60 se tiene: S = 19.42 -1.46 =2.1
27.59 -19.42

Para la malla 1 00 se tiene: S= 30.80 -2.19 = 1. 84

46.32-30.80

Para la malla 140 se tiene: S= 41.88 -3.96 =1. 80

62.94 -41.88

Para la malla 200 se tiene: S= 53.40 -10 =1. 73

78.50 - 53 .40

Para la malla 270 se tiene: S= 61.09-14.38 =1. 81

86.87 -61.09

Para la malla 325 se tiene: S= 63.67-15.69 =1. 76

90.84 -63.67

74
Distribución de sólidos promedio:

S= 2.23 +2.19 + 1.84 + 1.80 + 1.73 + 1.81 + 1.76 =!.90S

7
uf 1 908 1
S=-= 1.908 = - · - = -- =o574
of 100 100·--
190.8

4. Tonelaje del material para el relleno.

Tonelaje de relleno en la alimentación es igual al tonelaje de grueso y es igual al

tonelaje de finos.

Sea X = gruesos , 0,524X = finos

X+0,524X=1650 Te/di a X=1 082,67 tc/dia de gruesos

El tonelaje de relleno por mes seria:

1082,67 tc/dia x 29 días/mes= 31397,43 te/mes

Tonelaje de material para relleno por mes sería: 31 397,64 tes /mes

5. Determinación de las características de la pulpa.

Densidad Máxima Teórica de Pulpa (Relave más agua).

Ss-SE
o/o V acios = = o/o Agua
SE

Donde:
Ss : Sólido seco
Se :Sólido esponjado
Densidad agua : 1 000 gr /lt

75
Reemplazando se tiene:

2,90- 1,70
o/o Agua= = 0,4137 = 41,37% H2 0
2,90

Significa que a 100 volúmenes de relave esponjado alimentado hay que añadirle
41 ,4 % volumen de agua para obtener 100 volúmenes de agua, para obtener 100
volúmenes de pulpa.

Densidad máxima teórica: (Se + % agua) x 1 000

Densidad máxima teórica: ( 1,7 + 0,414) X 1 000
Densidad máxima teórica: 2 114 gr 1 lt
Densidad mínima teórica: 1 286 gr lit
Densidad promedio de mezcla: 1 700 gr 1 lt

Por consiguiente se obtiene:

Se (Sólido esponjado) :1,70 TM/m3
De (Densidad específica):1 700 gr/ lt

6. Densidad y gravedad especifica de la pulpa.

Densidad promedio de pulpa:

Sm:1 700 gr /lt Ge: 1.70 m3/lt
Densidad de sólidos:
ss :2 goo gr lit
7. Determinación de la concentración volumétrica de los
sólidos.

SM-1
CV = Ss -1

76
Donde:

Sm : Densidad promedio de pulpa (TM/m3)

Ss : Densidad de sólido seco (TM/m3)
Reemplazando:

SM - 1 1,70-1
CV = Ss - 1 2,90-1 = 0,3684 = 36,84%

8. Cálculo de Velocidad de Pulpa

n*D 2
Q=A*V A= --
4
Q
V=-
A

Donde:

Q: Caudal de pulpa 58m3/ hr =1 61*1 o-2 m3 1 seg

V : Velocidad
A :Área
D : Diámetro tubería 5" = 0,1270 m

Reemplazando:
61
V= 1. *10 -2=1.28m/se
2

1.27 *10- g

9. Peso por minuto de relaves secos (WS).

V solidos = Ópulpa * Cv
V solido = 58* 0,3684 = 21,36 m3/hr = 0,356 m3/min W solido = V

solidos * D solidos
W solido= 0,356 * 2,9 = = 1,03 TCS/min
Ws = 1,03 Tes 1 min * 0,9071848 TM/Tcs
Ws = 0,93 TM/min = 56,06 TM/ hr

10. Peso del agua para el transporte de sólidos.

%AGUA= 100%- Cv
=100- ( 0,3684 * 100) = 63,16%

Q pulpa = 58 m3 1 hr
V agua = Q pulpa * % agua
V agua = 58 * 0,6316
V agua = 36,63 m3/hr = 0,61 m3/min
W agua = V agua * O agua
W agua = 0,61 * 1 TCS/M3 = 0,61 TCS/min

Wagua : Peso del agua : 0,61 tes 1 min

Wsólido : Peso del sólido : 1.03 tes 1 min

Concentración en peso (Cw):

Cw = W solido 1 W agua 1 ,03/0,61 = 1 ,68

·Este .resultado indica que: El sólido es 1,60 veces más pesado que el agua .

• 11. Dilución.
., Vs
Dilu SlOll = --
Yagua

., Relave
DilUSIOll = --
Agua

78
Reemplazando:

0,356
Vsouoo Relave 0,356 0,356 -1
Dilucion = Agua 0,61
ll,t>l
1,7
ll,3Sii

Lo que indica que hay 1.7 veces mas proporción de agua que
de relave.

4.3.6 Características necesarias del relleno hidráulico.

4.3.6.1 Características de las tuberias.

La tubería utilizada en la red de relleno hidráulico tiene las siguientes

características:

Diámetro : 5 pulgadas de diámetro.

Longitud : 6 metros.
Espesor : 2,5mm.
Acero negro resistente clase 15.
Tipo Esquel 40 espesor.

4.3.6.2 Transporte de sólidos por las tuberias.

Para el transporte de sólidos por tuberías se necesita conocer lo siguiente:

Pulpa: Es la mezcla formada por las partículas sólidas y el agua cuyo medio de
transporte es la tubería, la cual está regida por los siguientes parámetros.

79
 1. Parámetros de la tubería:
• Diámetro.
• Inclinación.
• Material de la tubería.
• Rugosidad.
• Cambios de dirección.

2. Parámetros del líquido:

• Densidad.
• Viscosidad.

3. Parámetros de las partículas sólidas:

• Gravedad específica.
• Distribución y tamaño.
• Granulometría.
• Forma de partículas.
• Distribución.

4. Parámetros del sistema:

• Velocidad de flujo.
• Radio del sólido y mezcla.
• Energía potencial.
• Energía de presión.
• Energía de velocidad.
• Número de Reynolds.
• Número de Arquímedes.

4.3.6.3 Clasificación de la pulpa.

1. Pulpa homogénea.

Son mezclas cuyo diámetro (<!>) de partículas es menor(<) a 40 !-l- 50 !-l

(polvos) y alteran la viscosidad del fluido de transporte,

80
la distribución de las partículas en el medio liquido es homogénea, el flujo ocurre
a una viscosidad aparente la cual varia con la velocidad, ejemplo: Arcillas, óxido
de torio; estas mezclas son transportadas bajo un régimen de flujo laminar (ciJ <
40 ~l).

2. Pulpas heterogéneas.

Son mezclas que forman un sistema de dos fases en la cual él líquido conserva
su individualidad y su viscosidad, ejemplo: Relleno hidráulico, arenas
concentrados.
a. En suspensión heterogénea si las partículas son pequeñas y la
velocidad del flujo es alta y es mantenida en suspensión por
turbulencia.

b. Por saltación (mediante saltos pequeños e intermitentes) si las

partículas son grandes o la velocidad del flujo es baja.

4.3.6.4 Clasificación de las mezclas.

1. Primer grupo.

Material fino que se sedimenta de acuerdo a la ley de Stokes

·Donde:
W :Velocidad de sedimentación
d : Diámetro de partícula
K : Constante para arenas finas con Ss = 2,65, el diámetro de partícula :::; a 250
1-L (0,2 mm), estos se transportan en suspensión.

81
Reemplazando:
W= 2 ' 65 *O ' 22
W = 0,106 mm/seg
2. Segundo grupo.

Es la categoría de transición en la cual los sólidos sedimentan según la ley de

Stokes y Rittinger variaciones entre 0,2 mm ~ ct>

~ 2 mm, con Ss = 2,65 y son transportados por suspensión o

saltación dependiendo de la velocidad de transporte.

3. Tercer grupo.

Estos materiales sedimentan de acuerdo a la ley de Rittinger W = k*d2 (donde los

valores indicados tienen el mismo significado
que en el primer grupo), esta categoría incluye a todas las partículas mayores a 2
mm y Ss = 2,65 y estos son transportados por saltación.

4.3.7 Hidrociclones.

Los hidrociclones sirven para obtener una granulometría uniforme, libre de granos
finos y limos; siendo apropiado para utilizar en el relleno hidráulico.

La separación en el hidrociclón se efectúa para varios tamaños de partículas, por

la acción de la fuerza centrífuga. Una partícula colocada en cualquier purito del
hidrociclón está bajo el efecto de una fuerza centrífuga y simultáneamente de una
fuerza de arrastre, por la corriente del flujo que dirige al eje central del hidrociclón.
Las partículas gruesas, debido a la aceleración centrífuga que se supera a la
fuerza de arrastre, se ordenan en dirección de la pared del hidrociclón, siendo
finalmente evacuados por el vértice cónico, a causa de la reducida dimensión de
éste, solamente se descarga

82
una parte de la corriente como flujo inferior transportando las partículas gruesas e
inclusive todos los sólidos con ella.

Las partículas más finas, debido al efecto de la fuerza de arrastre que supera a la
fuerza centrífuga, se desplaza por medio del torbellino secundario cerca al centro
del hidrociclón, y se descarga por la tobera del flujo superior, ver figura 12.

83
Los hidrociclones tienen tres orificios:

• Alimentación o entrada (Feed).

• Vértice superior de descarga de partículas finas y agua
(Overflow).
• Vértice inferior de descarga, la parte cónica (Apex).

El corte de separación deseada se obtiene dependiendo del peso específico de

la pulpa, y de su concentración:

• Variables que dependen del tamaño del ciclón.

• Variables que dependen del material alimentado.
• Variables posibles durante la operación.

4.3.7.1 Variables del material alimentado y diseño de

hidrociclones.

El volumen de la pulpa no guarda relación con el tamaño del ciclón, con una pulpa
conteniendo partículas gruesas, se obtendrá un corte de malla gruesa; a medida
que se disminuye el tamaño de las partículas se obtendrá cortes de mallas más
fina sin depender de ello del ciclón. Una dimensión gruesa generalmente aumenta
también los efectos de abrasión, esto especialmente en la bomba.

El tamaño y la forma de alguna parte de los hidrociclones afecta los resultados de

la siguiente manera:

Al cortarse la sección cónica del ciclón, se disminuye la capacidad de alimentación

y aumenta la densidad de Overflow, al cortarse la dirección cilíndrica se aumenta
la capacidad de alimentación y la densidad del Underflow.

84
4.3.7.2 Orificio de entrada.

El tamaño del orificio en entrada determina la velocidad de entrada de la pulpa,

pero su función principal es promover un patrón de flujo suave en el punto de
entrada pre-orientada, las partículas antes que lleguen al punto de tangencial de
contacto con las paredes del cilindro, esto da la mínima turbulencia y reduce las
posibilidades de que las partículas de tamaño más grande entren al Vortex Finder,
debido a la turbulencia.

4.3.7.3 Vortex Finder.

Desde el punto de vista de su impacto en el resultado de las operaciones el Vortex

Finder es el orificio más crítico de todos.

El tamaño de este tiene el mayor efecto en la caída de presión por volumen, se

dice que a mayor tamaño del Vortex Finder corresponde un corte más grueso y
una mayor proporción de sólidos en el rebalse (Overflow) y viceversa pero en un
tamaño más pequeño puede reducir el volumen como la velocidad y puede
resultar una performance inferior.

4.3.7.4 Orificio del Apex.

La función del orificio del Apex es descargar el material de tal manera que se
obtenga el máximo de densidad y suavidad posible, por lo tanto debe ser lo
suficientemente grande para permitir que la descarga sea como un chorro de
forma cónica, pero esto no debe servir como control de separación; este orificio
nunca debe ser chico, si el chorro adquiere forma de soga quiere decir que está
pasando un tonelaje más grande que lo que el orificio puede descargar, por lo
tanto esta carga rebasa reduciendo así la efectividad de la clasificación.

85
4.3.8 Variables producidas durante la operación de cicloneo.

4.3.8.1 Dilución de alimentación.

El más efectivo control o disposición del operador es la dilución de alimentación,

así el uso de agua adicional en la dilución siempre resulta una operación más fina
y exacta.

4.3.8.2 Medida de presión.

La caída de presión a través de un ciclón es la diferencia de presión entre la

entrada del ciclón y él rebose. La medida d presión es meramente una inclinación
de energía requerida para forzar un volumen dado a través del ciclón y no es una
inclinación del patrón de fuerzas desarrolladas o empleadas, se debe tratar por
todos los medios de evitar una excesiva presión puesto que resulta en un mayor
esfuerzo de la bomba y más altos costos de operación y mantenimiento.

4.3.9 Instalación de tuberías en superficie e interior mina.

A continuación se muestra el plano de ubicación de la red de tuberías que se

encuentra en superficie, que nace desde la planta concentradora hasta la nueva
instalación del silo de relleno hidráulico con una longitud de 647 m., además de
sus respectivas elevaciones, también se observa en dicho plano la ubicación
general ·de la empresa minera Arcata como sus instalaciones y otros.

86
Instalación de tuberías en interior mina.

De igual manera se muestra el plano de la red de tubería de relleno hidráulico en

interior mina delineado con color azul punteado ingresando por la rampa principal,
además de la longitud distribuida en un total de 6 543 m., también se observa los
diferentes tajeas.

88
4.4 TÉCNICAS: TRABAJO DE GABINETE.

4.4.1 Parámetros de las pulpas.

4.4.1.1 Concentración de los sólidos.

a) En peso. Se obtiene de:

Peso de los solidos

Cw= -------
Peso de la pulpa

100 * Ps * Pp- 1
Cw = -----------
Pp * (Ps -1)

Donde.
Cw : Concentración de sólido en peso
Ps : Densidad del sólido (TM/m3) 2,93
Pp : Densidad de la pulpa (TM/m3) 1,72

Reemplazando.

100 * 2,93 * 1,72- 1

Cw = 1,72 * (2,93- 1) = 63,55 %

b) En volumen. Se obtiene de:

Vol. de los solidos

Cv = ---:---:-~---
Vol. de la pulpa

100 * Pp - 1
Cv = (Ps -1)

Donde:
Ps : Densidad del sólido (TM/m3) 2.93
Pp : Densidad de la pulpa (TM/m3) 1.72

90
Reemplazando:

1ÜÜ* 1,72-1
Cv = = 37,31%
(2,93 - 1)

4.4.1.2 Gravedad especifica de la pulpa (Sp, Pm).

La gravedad específica de la pulpa se calcula con las siguientes formulas:

Densidad de la pulpa 1,72

Sp = -------- - - = 1.72 grflt
densidad del agua 1

Donde:
Cw : Concentración de sóljdos en peso.
Sp : Gravedad específica de la pulpa
Pm : Gravedad especifica de la pulpa media.
Pp : Densidad absoluta de la pulpa
PH2o : Densidad del agua a condiciones normales

Indica la relación entre la densidad de la pulpa y la concentración de las

partículas.

Reemplazando:

Cv * Ps 37,31 * 2,93
Pm = Cw = 63,55 = 1, 72 gr flt

91
4.4.1.3 Velocidad crítica de deposición (Ved).

La velocidad crítica de deposición varía ligeramente según el origen de la pulpa,

está dado por una velocidad de empuje ligeramente superior a la fuerza
gravitacional.

Es una velocidad de flujo que durante el transporte de las pulpas mantiene a las
partículas en estado de movimiento sin permitir su sedimentación en el fondo de
la tubería, es decir, la velocidad de operación mínima de la instalación para
prevenir la acumulación de depósitos estacionarios de partículas sobre el fondo
del tubo y constituye el factor más crítico a desarrollar y determinar para obtener
una velocidad óptima de transporte de relave, cabe destacar que por debajo de
esta velocidad las partículas se sedimentan, mientras que teniendo una velocidad
de transporte superior se tiene un flujo óptimo en el transporte de relleno a través
de las tuberías.

Según Durand Condolios; "Para un flujo turbulento en el régimen de suspensión

heterogéneo, la deposición comienza a una velocidad crítica".

Es la velocidad que permite que una partícula no sedimente, velocidades

menores a la Ved provocarán sedimentación y atoro de tubería y está dado por
la siguiente expresión:

V cd = Fl * 2 * G * D * S5 - 1
1 2

1 2
Vcd=Fl* 2*G*D*(S 5 -Sp) * d80 dSO 0•1

Donde:
D : Diámetro de la tubería (m)
Ss : Densidad específica (TM/m3)
Sp : Gravedad específica de la pulpa (gr/lt)

92
G : Aceleración de la gravedad (m/seg2)
d80 : Tamaño de apertura de malla que deja pasar el 80% en
peso de la muestra o que retiene el 20 % de ellas.
d50 : Tamaño de apertura de malla que deja pasar el 50% en
peso de la muestra o que deja
Fl : Constante adimensional que depende de la concentración
en volumen y del diámetro.

Con las características de la pulpa, obtenemos las velocidades críticas para los
diferentes diámetros de tubería:

Para
Ss : 2,65
g : 9,8 m /seg2
F1 : 1,34 Constante numérica que está en función de la Cv de
los sólidos en la pulpa, varía entre 1 y 1 ,5.

Reemplazando:

Vcd=1,34* 2*9,8*0,0508* 2,9-1 12 = 1,84m/seg

Ved= 1,84 m/seg.

~ EN PULGADAS ~EN METROS Ve m/seg

2 0,0508 1,84
3 0,0762 2,26
4 0,1016 2,61
5 0,1270 2,91
6 0,1524 3,19

Tabla 08: Velocidades críticas para diferentes diámetros de

tuberías.

93
Se puede apreciar que la velocidad de pulpa es superior a la velocidad crítica para
un diámetro de 5 pulgadas de tubería por lo que el cálculo está en condiciones
óptimas.

4.4.1.4 Equivalencias de las pérdidas de carga.

Se tiene una instalación formada por tramos de un diámetro uniforme para el cálculo
pero de longitudes diferentes. El corrector frecuente usado resulta de la pérdida de
carga por agua de los dos tubos de diferentes diámetros y que por ambos pasen el
mismo caudal. Expresado por las siguientes fórmulas:

LV 2
Iw=F --
2*gD
LV?.
J·w = F ---=--
2

2*gD2
LV2
Jw = F ---=-~-
2*gD3
L V2
lw=F 4 .....•............ (!)

2*gD4
LV2
lw=F 5 .................. (2)
2*gD5

lw : Pérdida de carga del agua.

F : Factor que depende del número de Reynolds y de la
rugosidad de la tubería.
D : Diámetro de la tubería.
L: Longitud de tubería.
V: Velocidad de transporte.
G: Aceleración de la gravedad.

De las ecuaciones se usan la (1) y (2).

Se saca la equivalencia de las pérdidas de carga.

94
Equivalencia D4 (Diámetro de referencia).

Equivalencia D5 (Diámetro deseado) .

. 1 o,
Eqwva en. =-· Todo en metros.
D4

A. Partículas de relleno.

1. Coloides: Granitos menor o igual a una micra de diámetro

nominal (dn).

2. Pastas: Mayores de una micra y menores de 50 micras. Los

coloides y pastas se adhieren a las paredes de la tubería.

3. Material en suspensión: Se encuentran entre 50 y 150

micras, estos se desplazan en el centro de la tubería.

4. Material en saltación: Son mayores de 150 micras van en

saltos, este es el que ocasiona el desgaste de la tubería.

B. Pérdida de carga unitaria.

Determinado por la siguiente relación:

L*V 2
Iw=F 2*g*D··········~·(l)

Para el trabajo de relleno hidráulico el número .de Reynolds será siempre mayor
que 100 000 según Stanton F. Será:

F = 0.0072 +0.0056 *(V*Dt035 ....•••.•.•. (2)

95
Reemplazando (2) en (1) se tiene:

y2 yt.65
[\\" = 0.37 -- + 0.286 - 13' ........... (3)
D D ···

Reemplazando valores:

lw=0.37 2.912 +0.286 2.911.65_·

O. 1270 0.1270 u,

lw= 51.688

Que constituye la pérdida de carga en una tubería a través de la cual circula el

agua.

Reemplazando para cada diámetro de tubería se obtiene la tabla 09:

~PULGADAS ~METROS Jw (PERDIDAS)

1 010254 14 556 V2 + 40 723 V1"65

1 1
2 1 65
2 010508 7 28 V + 15 97 V ·
1 1

3 010762 4 J 85 V2 + 9 J 24 V1·65

4 O, 1016 3 64 V2 + 6 26 V ·
1 65
J 1
2 1 65
5 011270 2 J 91 V + 4 64 V "
1

6 011500 2,46 V2 + 3,7 v1·65 ·

Tabla 09: Calcula la pérdida de agua para diferentes diámetros de

tubería.

96
4.4.1.5 Caudal crítico.

Es el volumen que pasa por la tubería sin producir sedimentación caudales por debajo
del caudal crítico están propensos a sedimentación y causar atoros. Dado por:

Qc =Ved* A
Donde:
Qc : Caudal crítico (m3/seg)
Ved :Velocidad crítica de deposición.(m/s)
A : Área de las tuberías.(m)

Reemplazando:
Qc = 1,84 * (rr * 0,0635 2 )

Qc = 0,0233 m 3 jseg

4.4.1.6 Diámetro de la tubería.

El diámetro de la tubería (D) deberá permitir una operación eficiente, respecto a evitar
la sedimentación de las partículas sólidas, como también obtener una mínima pérdida
de presión por fricción. Dado por:

01
0,0153 * Ws o,4 * (Cd) '
D= cv o,s3 * Ss o,4 * (Sp _ l)o,z
Donde:
D : Diámetro de la tubería (metros).
Ws : Flujo másico de sólidos (TMH). 0,0233
Cv : Concentración volumétrica de la pulpa. 37,31
Ss : Gravedad específica de los sólidos. 2,90
Sp : Gravedad específica de la pulpa. 1,72
Cd : Coeficiente de arrastre. 4,136

97
Reemplazando:

0,0153 * 0,233 °·4

D = ---~----___.:.__
* (4,136) 0 ·1
_

37,31 °·53 * 2,9 °·4 * (1,72- 1)0·2

o= 0.1238

Equivalente a tubería de 5 pulgadas de diámetro.

4.4.1.7 Espesor de la tubería.

Las tuberías deben tener un espesor que les permite además de soportar la presión
interna estas deben soportar el desgaste por abrasión y corrosión.

• Para tuberías de acero.

• =(P * O ) 1 (2 <;, + C)
• Para tuberías de PVC.
1: = (P * O) 1 2 S

Donde:

1 : Espesor de la tubería.

P : Presión interna del fluido.

O : Diámetro de la tubería.

s : Esfuerzo permisible del material.

C : Espesor adicional por desgaste (se sugiere considerar entre 600 micras a 1 200
micras de espesor).

Reemplazando:

• = ( P * o ) 1 (2 s + C)
• =2,5 mm

98
4.4.1.8 Velocidad mínima, velocidad estándar y velocidad de
percolación.

Es la mínima velocidad mediante el cual todas las partículas se mantienen en

suspensión. Está dado por:

1 755

0.251*G*d,*(Pp*.!2_J' · *(/s-PI=
00)- 11
V 1·-- = ------- ' -----r -- " ------
PI

Donde:
V : Velocidad mínima.
Ps : Densidad del sólido.
PI : Densidad del líquido.
Pp : Densidad de la pulpa.
d
85 :Tamaño de abertura de malla que deja pasar el 85 % en
peso de la muestra o que retiene el 15 % de ellos.
G : Gravedad.
O : Diámetro de la tubería.
¡..t: Viscosidad.

Velocidad estándar.

Es la velocidad en la cual la pérdida de velocidad asociada con la mezcla de flujo

de dos fases tiene el mismo valor como un valor de flujo real equivalente, es decir,
un fluido con la densidad de la mezcla de las dos fases y la viscosidad de la fase
líquida.

0.755

0.0741 *G*d.,* Pp* D * (Js-__Pl=

vuzs = ( Ji J
PI

99
Velocidad de percolación.

Fenómeno que consiste en la circulación rápida o lenta de un volumen

determinado de agua a través del relleno en una unidad de tiempo, siendo lo
óptimo valores que fluctúen aproximadamente a 20 cm/hr., valores mayores
ocasionaran el fenómeno del embudo (aparición de conductos en el interior del
relleno formando cavidades con peligro para el personal y el equipo), valores
menores ocasionará una eliminación lenta de agua demorando el retorno del
personal y del equipo.

Está dado por: La fórmula que sirve para el Cálculo Experimental; también se tiene
otra que relaciona directamente al diámetro de partícula de 1O:
L* Q
Vp-
H'i'A
Donde:
Vp : Velocidad de percolación.
L : Altura de la masa granular.
Q : Caudal (cm3 1 hora).
A :Área de la sección (cm2).
H : Altura donde el nivel del agua es constante.

Cu y Vp están relacionados entre sí guardando una proporcionalidad inversa

expresada en la siguiente relación. Está dado por:

Vp = (>w* 0.06 3 Vp-~10*62

100
Donde D1 O es la apertura en micrones espresada en u m

4 17 62
Vp= 1. * =14.82 cm/hr
100

100
Este valor de la velocidad de percolación indica que la percolación esta entre el
rango de 4<Vp<20 por consiguiente indica un drenaje regular, cerca al óptimo
porque nuestro valor también está próximo a Vp = 1O, que es lo óptimo, ver tabla
1 O.

RANGO Vp CONSECUENCIA OBSERVACION

(cm/hr)
Vp < 4 Presencia de gran cantidad de
partículas finas en el material, No aceptable
causando la difícil percolación del
agua.
Vp = 10 Buen drenaje Optima
4 < Vp < 20 Regular drenaje Aceptable
Presencia de baja concentración
Vp > 20 de partículas finas en el material, No aceptable
con tendencias a producirse el
fenómeno del embudo

Tabla 1O: Valores permisibles de la velocidad de percolación.

4.4.1.9 Razón de poros.

Es un parámetro que por ser esencialmente una relación de volúmenes es una

medida que controla la compactación de relleno e interviene en la determinación
de su densidad relativa.

Esta dado por la relación volumen ocupado por los poros (Vp) al volumen ocupado
por los sólidos (Vs).
Vp
e= -
Vs
Donde:
e : Razón de poros.
Vp : Volumen de poros vacíos.
Vs : Volumen de sólidos.

101
La razón de poros no se mide directamente si no hay que calcularlos en base a la
relación siguiente:

Ps (
e= - * +RH --.. -1
Pp ___.

Donde:
Ps : Densidad de los sólidos.
Pp : Densidad de la pulpa.
RH : Relación de humedad.

RH= Ww
Ws
Donde:
Ww : Peso del agua.
Ws : Peso de sólidos.

Para efectos de relleno hidráulico los valores de relación de poros empleados en

minería son:

Relleno :e
Arenosa :0,6-0,9
Arena - arcilla : 0,8-1,6
Arcillosos :1,5-2,5

Cuando la razón de poros es mínima existe mayor compactación y su densidad

relativa aumenta

4.4.1.10 Resistencia al hundimiento.

Es la máxima presión promedio de contacto entre el suelo y una carga antes de que
se produzca una falla al corte en el suelo, y la carga se hunda, es decir, es función
de la resistencia del suelo.

102
El relleno hidráulico llega al tajea en forma de pulpa (cero de resistencia estática
al esfuerzo de corte) y después por la percolación (es decir el agua se filtra), las
partículas van entrando en contacto y va aumentando la resistencia al corte en
la masa de relleno.

Esto es muy importante para un eficiente ciclo de minado pues en el menor

tiempo posible después del relleno este debe soportar presiones de máquinas
perforadoras, la fuerza de lanzamiento de mineral disparado sin que penetre en
el relleno, presiones de caja y equipos las presiones de caja son mejor soportadas
cuando el relleno hidráulico posee una máxima densidad relativa.

Es recomendable que el relleno hidráulico antes de las 8 horas alcance una

resistencia a la compresión de 25 lb/pulg2, la resistencia al hundimiento se puede
acelerar mediante el uso de pequeñas mezclas de cemento con acelerantes
como el cloruro de calcio, etc.

4.4.1.11 Velocidad de sedimentación de la partícula.

Es la velocidad de caída de la partícula con que pasa del estado de suspensión

al estado de sedimentación de acuerdo a dos tipos:

• Determinada por la caída en forma libre de la partícula en el agua

haciendo uso el gráfico de Richards. Para la caída de fragmentos
de mineral en el agua. Para la partícula de 210 micras (0,01 pulg)
la velocidad se sedimentación libre para la galena es de 4
pulg/seg mientras que para el cuarzo la velocidad de
sedimentación libre es de 1 pulg/seg; como el material de relleno
tiene en cantidad partículas de galena y en menor cantidad de
·cuarzo entonces se tiene la velocidad de sedimentación de
partícula por suspensión.

103
 • Velocidad de sedimentación de partícula por suspensión (Vso).

Vso= Vs *(1-Cv)"
V so = 4 *(1- O. 35) 4.5 = O. 56 pulg 1seg

Cv = (0.35) Coeficiente velocidad de arrastre.

4.5 BOMBAS PARA RELLENO HIDRÁULICO.

La bomba es una máquina que toma energía mecánica que puede provenir de un
motor eléctrico, térmico o de otro tipo, y la transforma en energía que la transfiere
a un fluido para moverlo de un lugar a otro a un mismo nivel o a diferentes niveles.
Debido a las características que presentan el movimiento de pulpas en duetos
cerrados, las bombas convencionalmente utilizadas para fluidos puros no son
apropiadas. Los modelos de bombas existentes para este tipo de trabajo son
semejantes a las usadas para agua pura, pero con recubrimiento, diseño y
aditamentos ·especiales para evitar al máximo el d~sgaste por abrasión llegando en
la mayoría de los casos a sacrificar el rendimiento mecánico e hidráulico.

La intersección de las curvas de la bomba y del sistema es el punto de operación

de la bomba. Si este punto coincide o está cerca del correspondiente a 1~ zona
de mejor eficiencia de la bomba, esta ha sido bien elegida.

Las curvas características entregadas por los fabricantes son generalmente

referidas al agua pura. La variación de concentración y tamaño de la fase sólida,
además de influir en las curvas de pérdida de carga del sistema influyen también
en la curva característica de la bomba. Una norma generalizada para seleccionar
la bomba es usar estos gráficos corrigiendo la potencia requerida de acuerdo al
peso específico de la pulpa.

La selección de una bomba dependerá de:

104
 1. Material a transportar.
2. Caudal o gasto requerido.
3. Altura geodésica o desnivel.
4. Altura de presión o altura dinámica.

Es importante seleccionar el tipo y capacidad de la bomba así como el material

de fabricación. Una selección incorrecta de esos elementos puede dar lugar a
elevados consumos de energía y aun rápido desgaste de los mismos.

Las bombas dependiendo del tipo de funcionamiento se pueden diferenciar en

tres:

1. Bombas centrífugas.
2. Bombas de desplazamiento positivo.
3. Bombas especiales (Mars).

TIPO DE BOMBA PRESION MAXIMA CAUDAL EFICIENCIA TAMANO

3
M /MIN MECÁNICA MÁXIMO DE
% PARTÍCULA
(mm)
PSI Kg/cm~

Centrífuga 600 a 42 a 50 190,0 40 a 75 150

700
Desplazamiento positivo
1. Pistón 3 000 260 10,0 85 a 90 120
2. Émbolo 6 500 280 3,5 85 a 95 150
Mars
S 2275 16 13 94 .1
Hs 1 423 100 0,4 94 1
H 1 137 80 3,0 94 1
L 570 401 3,0 94 1

Tabla 11: Tipos de bombas para diferentes tamaños de partículas (mm).

105
4.5.1 Bombas Svedala usadas en el proyecto.

Las bombas utilizadas en el proyecto son de las siguientes características:

Bombas centrífugas 2 bombas

Potencia 100 Hp
Sistema de ingreso y salida Capacidad de 4 pulg. x 3 pulg.
Costo por 2 bombas 400 gal/min
18 000 Dólares americanos

'~, .

106
 CAPÍTULO V

RESULTADOS

5.1 PROCESO DE RELLENADO DE UN TAJEO.

5.1.1 Preparado del tajeo.

Primeramente se lleva a cabo la operación de preparado del tajea, que consiste

en levantar los anillos de los echaderos y el encribado de los cáminos, por su
puesto una vez concluida la limpieza de mineral. Seguidamente se tapan todas
las posibles fugas de material de relleno armando tapones· o barreras, utilizando
para ello madera redonda de ~8x1 o· para los postes, y tablas (rajados) de 3" x 8"
x 10' para el enrejado (dejando un espacio de 2" entre tabla y tabla).

107
Luego, estas barreras se cubren con tela de polietileno (arpillera de 8 a 1O onzas
de peso por metro cuadrado) o tela Geotextil, clavadas a las tablas un tanto flojas
para que el relave del relleno pueda amolarse a las formas de la madera. Parte
de esta tela también va fijada a las paredes del tajea.

Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubería de polietileno de ~5" hacia el

tajea a rellenar desde la chimenea por donde baja el repeno, tener en cuenta que el
relave (pulpa) es enviado desde
superficie hasta el a través de una tubería de ~6"

por gravedad y que luego desde los niveles mencionados

se reparte a los tajeas a rellenarse, tendiendo las tuberías horizontalmente.

5.1.2 Rellenado del tajeo.

Una vez preparado el tajea, el operador en superficie procede a enviar agua para
lavar la red de tuberías para evacuar posibles vestigios de relave de anteriores
envíos y comprobar que la tubería no esté atorada.

Seguidamente el operador de interior mina pide telefónicamente el envío de pulpa

una vez que observó que el agua, inicialmente enviado, llegó al tajea.

En lo posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto directo de la

pulpa enviada para evitar deterioros de la misma.

El proceso de rellenado continúa hasta que el operador de interior mina

comunique el término del proceso o alguna parada por algún problema; este
operador debe cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente (para el
drenaje usamos quenas de madera o en su defecto cilindros de malla
electrosoldada de 2" x 2" cubierta
: con tela arpillera).
108
El relleno utilizado llega a percolar a 9, 1 cm/hora necesitando esperar menos de
8 horas para el secado de dicha lama para continuar con el proceso de minado.

En la práctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad de 1O

cm/hora es el ideal para la consolidación de un relleno. Un CP menor de 3 se
dice que demora excesivamente en eliminar el agua, en cambio un CP mayor de
20 puede causar el fenómeno de embudo, por el cual se forma pequeños
conductos abiertos dentro de la masa de relleno a través de los cuales fluye la
pulpa a gran velocidad saliendo buena cantidad de relleno a las galerías.

En Arcata, no se tiene problemas con la percolación, ni con la resistencia al

hundimiento del relave una vez rellenado el tajea, pues el relleno resiste la pisada
de un hombre (O, 5 kg/cm2 ) desde el momento que está rellenándose el tajea.
El relleno tiene una resistencia al hundimiento de 1,6 kg/cm 2 a las 12 horas de
vaciado la pulpa, tiempo necesario para ingresar la máquina perforadora para
empezar la perforación (dicha máquina ocasiona una presión de 1,5 kg/cm2 ).

Al culminar el proceso de rellenado, el operador de superficie debe enviar agua

para lavar la tubería.

Debe tenerse en cuenta que el relleno conserva durante años un 10% de

humedad y el exceso de agua cae por gravedad a zonas inferiores (es preferible
la humedad en el relleno a que se formen los embudos antes explicado).

Es aconsejable que el relleno tenga una alta densidad relativa para la operación
porque contrarresta el movimiento lateral de la roca en menos t.iempo.

109
5.2 MÁXIMA DISTANCIA HORIZONTAL.

La distancia horizontal máxima, a que podrá ser enviada la pulpa debido al

impulso adquirido durante su caída vertical (gravedad), está dada por:

DH = h X rjJ X 2g w = G.E. [cpu + 0.0018 J

WxC Vxrp
2
Donde:
OH = Máxima distancia horizontal (m).
h = Altura de caída (m).
~ = Diámetro interior de tubería (m).
g = Gravedad (9,81 m/seg2 ).
V = Velocidad de pulpa ~ 1,0124 m/seg.
W = Coeficiente de resistencia de la tubería en función del
diámetro.
G.E. = Peso específico de la pulpa= 1 800 kg/m3
Cpu = Constante para pulpas (para este caso Cpu = O, 3).
C = Coeficiente = 0,00045 para~ 4"
= 0,00035 para~ 3"

Por ejemplo, un caso hipotético de una pulpa cuya densidad es 2 000 gr/lt (con
niveles de trabajo supuestos por razones didácticas), tabla 12.

1238 181 30 207

1219 49 236 49 274
1207 61 264 61 306
1200 68 289 68 334
1193 75 375 75 434
1186 82 284 82 328

Tabla12: Caso hipotético de una pulpa cuya densidad es 2000 gr/lt.

110
5.3 PROBLEMAS EN EL PROCESO DE RELLENADO.

Entre los problemas que se observan en mina Arcata, se tiene los atoros de las
tuberías que no son tan seguidos y que lo ocasionan por lo general pequeños
trozos de rocas que a veces son transportados por los volquetes (que también
transportan mineral) al transportar el relave desde la planta a la cancha de relaves
ubicado cerca de la mina.

También se desacoplan o rompen las tuberías a consecuencia de deficientes

empalmes de los mismos por el personal encargado o rotura de los soportes en
las chimeneas (esto no es continuo).

Los escapes y filtraciones si son un problema serio que se producen a

consecuencia de una mala preparación del tajea y que inundan de relave las
galerías y los pozos de decantación de los niveles inferiores.

Los desgastes de tuberías son consecuencia del rozamiento de la mezcla contra

las paredes interiores de las mismas. La duración de las tuberías depende de la
ubicación y ángulo que tengan. Las tuberías instaladas verticalmente tienen poco
desgaste cuando están instaladas a plomo y bien aseguradas, mientras que las
instalaciones horizontales tienen un mayor desgaste en la parte superior, por lo
que es recomendable hacer una rotación de las tuberías cada cierto tiempo para
obtener un desgaste uniforme (en la mina se usan tubos de polietileno de clase
10 que duran 800 horas de trabajo aproximadamente).

A. Em.puje hidrostático sobre las represas (sobre los tapones y/o

barreras):

Se procederá a calcular y graficar el empuje hidrostático ejercido por la pulpa de

RIH (una vez rellenado el tajea) sobre las represas de contención (llámense estos
tapones o barreras dentro del tajea) debido a la reducida capacidad de drenaje
del agua.

111
Para Jos cálculos pertinentes, se establecerá lo siguiente: suponiendo que para la
altura "h" la pulpa mantenga la densidad media de 1 800 gr/lt en un instante dado,
debido a la poca capacidad de drenaje del agua. Entonces, se tendrá un empuje
''P"sobre la represa (tapón o barrera) actuando a una distancia Ycp de la superficie
libre del agua.

También se supondrá que el tajea tiene un ancho de 15 pies (a = 15 pies), que es lo

real en el terreno.

Entonces:

P yxhcg xA
Donde:

P = Empuje hidrostático sobre la represa (Te)

y = Densidad media de la pulpa = 1 800 gr/lt
A = Área de la sección del tajea = 15 x h (pie2 )

hcg = Distancia del centro de gravedad (con respecto a la

superficie libre del agua).

Como:

y= (1 800 gr/lt) x (28,32 1Upie3 ) x ( 453,6 gr /lb) x ( 2 000 lb 1 te)

. 3
y = 0,0562 te 1 p1e

Reemplazando datos en la fórmula se tiene:

P = 0,0562 X h /2 X 15 h

P = 0,4215 h2 (Ecuación de una parábola)

112
Empuje hidrostático = P = 0,4215 h2

El punto de aplicación del empuje hidrostático será:

Donde:

lcg = Momento de inercia con respecto al centro de gravedad.

Ycg = Distancia del centro de gravedad.

Ycp = Punto de aplicación del empuje hidrostático "P" (línea de

acción) respecto a la superficie libre del agua.

3
15h 1 h
Y = -- x +- = 0.667 h
cp 12 . ~(15h) 2

Entonces el punto de aplicación del empuje hidrostático "P" será:

Ycp = 0,667 h (en pies) (Ecuación de una recta).

Para poder bosquejar· los gráficos correspondientes del empuje hidrostático "P"
(semiparábola) y a la línea de acción del empuje hidrostático o punto de aplicación
"Ycp" (recta), se procederá a dar valores a la variable "h" en las respectivas
ecuaciones y obtener de esta manera distintos valores para "P" y ''Ycp".

113
 p = 0,4215 h2 Ycp = 0,667 h
(parábola) (recta)
h (pies) P (te) h (pies) Ycp (pies)
o 0,000 o 0,000
1 0,422 1 0,667
2 1,686 2 1,334
3 3,794 3 2,001
4 6,744 4 2,668
5 10,538 5 3,335
6 15,174 6 4,002
7 20,654 7 4,669
8 26,976 8 5,336
9 34,142 9 6,003
10 42,150 10 6,670

Tabla 13: Valores de la variable "h" en las respectivas ecuaciones y obtener

distintos valores para "P" y "Ycp".

B. Tiempo neto de rellenado de un tajeo:

De acuerdo a los cálculos del porcentaje de sólidos por peso en la pulpa (P)
realizado anteriormente, se ha determinado que el relleno hidráulico en la
descarga tiene una composición de 58.63 % de sólidos y de 41.37 % de agua
aproximadamente.

Suponiendo que por el proceso de drenaje se elimine solamente agua, logrando

al final un relleno in situ con una composición aproximada del 85% de sólidos y
15% de agua, entonces así podremos calcular el tiempo neto de rellenado de un
tajea.

Dimensiones del tajea:

Volumen del tajea (V) =1xaxh=Axh

114
Donde:

V = Volumen del tajea en m3 .

A = Área de la base del tajea en m2
= Largo del tajea en m
a = Ancho del tajea en m h
= Altura del tajea en m

Alimentación de pulpa al tajeo:

En secciones anteriores, se calculó el tonelaje de sólidos por hora que llega al

tajea, siendo este de 61.94 tc/hr; y también se calculó el volumen de sólidos por
hora que llega al tajea, siendo de 21.36 m 3/hr.

Entonces, en un minuto de descarga de pulpa, se tendrán las siguientes

magnitudes:

Peso de sólidos= Ws

61.94 Te Hr 0,9071848 TM
Ws = ____ x x ______
Hr 60 min Te

Ws = 0,9365 ~ 0,94 TM/min

Volumen de sólidos = Vs

21.36 m 3 Hr
Vs = X
Hr 60min

Vs = 0.3560 ~ 0,36 m3/min

115
Luego, como el RH en la descarga tiene una composición de 58.63
% de sólidos y 41.37 % de agua aproximadamente, se tendrá lo
siguiente:

Peso pulpa = Wp = 0,94 1 0,5863 = 1.60 TM

3
Volumen pulpa =Vp = 0,36 1 0,41.37 = 0,87 m

Peso agua = Wa= 1.60-0,94 = 0,66TM

3
Volumen agua =Va = 0,87 - 0,36 = 0,51 m

En resumen:

Pul2_a Sólido Agua

Wp = 1.60 TM Wp = 0,94 TM Wp = 0,66TM
3 3 3
Vp = 0,87 m Vp = 0,36 m Vp = 0,51 m
3 3 3
y= 1,84 TM/m y= 2,61 Tf\.11/m y= 1,29 TM/m

Tabla 14: Resumen de volumen y peso.

Condiciones de descarga:

Como anteriormente se mencionó, el relleno hidráulico, en la descarga, tiene una

composición de 58.63 % de sólidos y 41.37 % de agua aproximadamente, y se ha
supuesto que al final se logra un relleno in situ, con una composición de 85% de
sólidos y 15% de agua aproximadamente (también se ha supuesto que por drenaje
se elimina solamente agua).

Entonces se tiene:

Condiciones iniciales Ws = Condiciones finales

0.5863 Wp Wa = 0.4137Wp wt s = o,85 w·p
Wf a = 0,15 w·p

116
Ahora, para calcular el tiempo "dt" donde dt = 1 minuto, se tendrá los siguientes
volúmenes:

r Volwne~ neto de
que se mcrementa
RH1 rVolun~en
=
to tall
que ll1!:,'fesa
r Volwnen l
- de agua
en el tajeo al tajeo que drena
~/ili ~ X

Entonces: dv 1 dt = Vp - x

s: 0.71Wp
Vp a: 0.29Wp

s:0.85 w·p -f--- 3>

-
a: O.15 W p --,~- Drenaje x

Diagrama 03: Esquema explicativo: dv/dt = Vp - x

El incremento de la altura de RH en un tiempo "dt" será el siguiente:

Como h= V/A y dh = dV/a; entonces se tendrá que:

dh 1
- = - (Vp- x) (a)
dt A

Adh - (Vp - x) dt

Resolviendo la ecuación diferencial se tiene:

(Ecuación diferencial de vanables separables)

117
A
dt --- dh
Vp- X

Integrando:

r h A
f dt =f dh
o o Vp - :x:

1::;: = [ Ah -+- c]h

 o
Vp - x

Donde: C =Constante de Integración

Para: t=O h=O e=O

Luego : t = A h 1 Vp - x

Entonces, el tiempo necesario para rellenar un tajea con R/H hasta una altura
"h" será:

Ah
t= . . ( fJ)
Vp- X

Cantidad de agua "x" que se drena por unidad de tiempo:

De acuerdo a las condiciones iniciales y finales de descarga, se tiene que:

Pulpa Sólido + Agua

Wp = O, 5863 Wp + 0,4137Wp
Condiciones iniciales

118
Pulpa = Sólido + Agua
Wp = 0,85 W'p + 0,15 W'p
Condiciones finales
Pero:
Peso del sólido = Peso del sólido
que ingresa que se queda
0,5863 Wp = 0,85 W'p

El peso final de pulpa será:

W'p = 0,5863 1 0,85 Wp = 0,69 Wp . . . (y)

La cantidad final de agua será:

W'a = 0,15W'p= 0,15(0,69Wp) = 0,10Wp

Entonces el peso de agua drenada será:

x= Wa-W'a= 0,41 Wp-0,10Wp= 0,31 Wp ... (8)

Aquí se refiere indistintamente a peso o volumen de agua, pues se supondrá que

su gravedad específica es 1 ,OO. Por lo tanto, "x" puede ser expresado en TM o
m3 por minuto.

Tiempo neto de rellenado del tajea, hasta una altura "h":

Reemplazando valores en la ecuación (p)

De (8) se tiene:

X = 0,31 Wp = 0,31 X 1,60 = 0,50

Wp = 1,60 TM (de la condición inicial)

119
Como Vp = 0,87 m3 (de la condición inicial) y el valor de x = 0,50, reemplanzado en
W)

t= A h = A h __ = A h
Vp - X 0,87 - 0,50 0,37
t =A h 1 0,37 (A)

Las unidades son:

A = metros cuadrados (m 2 )
h = metros (m)
t = minutos (min)

La fórmula (1.) hallada para obtener el tiempo neto de rellenado de un tajea, también
puede transformarse de forma tal que se puedan aplicar unidades del sistema inglés
directamente (y también para obtener el tiempo de rellenado en horas).

Transformando al sistema inglés:

t= AX h
0,37 x (1 pie 1 0,3048 m)3 x 60

t = A h
783,98

Finalmente:

t = A h 1 784

Las unideldes son:

A = 1x a = pies2
h = pies
120
t = horas

A continuación se presentará un ejemplo ilustrativo real del tiempo neto de rellenado

de un tajea:

Dimensiones del tajea: 1 = 132 pies

a = 17 pies
h = 17 pies
A = 2 244 pies2

Reemplazando datos en la fórmula:

t = 2 244 x 171 784 = 48,65 ~ 48 horas

Hay que señalar que la diferencia entre el tiempo calculado por esta expresión y el
tiempo real, no excede al 5% en valor absoluto.

Suponiendo un flujo uniforme e invariable de relleno hidráulico, al tiempo hallado se

le puede añadir unos 25 minutos por lavado de tuberías.

En jornadas normales de trabajo, incluyen:

;... Descanso y horas de refrigerio;

;... Desplazamiento hasta el tajea que se rellena;

;... Tiempo requerido por los operarios del tajea para comunicarse con la
planta (2 operarios) de relleno avisando el momento de inicio o parada de la
operación.

Todo este tiempo requerido significa por lo menos dos relevós.

Personal necesario/relevo = 2 operarios.

121
5.4 DISCUSIÓN DE LA FÓRMULA DEL TIEMPO NETO DE RELLENADO
DE UN TAJEO.

Esta fórmula supone que la composición final del relleno, inmediatamente

después del rellenado es de 85% de sólidos y 15% de agua.

Claro está que pasadas algunas semanas, probablemente la composición del

relleno será de 95% de sólidos y 5% de agua al perder el relleno algo de su
humedad.

Se debe destacar que se ha partido del supuesto que la operación de rellenado

es un fenómeno de naturaleza uniforme y continua. Tal vez, se ha encarado este
aspecto de una manera demasiado simple, pues debería incluirse los efectos de
la velocidad de sedimentación y la velocidad de percolación.

Pero aquí también se corre el riesgo de ser demasiado teórico. Se ha querido más
bien darle un enfoque práctico al problema.

Para finalizar, se debe anotar que la diferencia existente entre el tiempo de

rellenado calculado con la fórmula ('P)y el tiempo real reportado, no excede al 5%
con respecto al tiempo real, en valor absoluto. Esto hace que la expresión ('P)se
pueda usar sin com~ter error apreciable.

CONCLUSIONES

1. Se ha definido el esquema de diseño del relleno hidráulico como un elemento

básico de sostenimiento considerando el ajuste de los costos de relleno por
tonelada en las operaciones de minado

2. Se optimizó el rendimiento del personal de relleno hidráulico sin tiempos

muertos, por la modernidad del sistema de relleno.
3. El mantenimiento de las tuberías de relleno es único porque es de fierro tipo
Esquel 40 clase 15. No existe problemas con rompimiento de tuberías por
problemas de presión lo cual sucedía con tuberías de polietileno.

4. Se mejoró la densidad del relave de un promedio de 1 700 gr/lt a una densidad

de 1 800 gr/lt, lo cual ayuda a tener una buena percolación y evitar
hundimientos, los problemas de bombeo fueron superados plenamente por las
bombas Svedala.

5. Es indiscutible que para obtener mejoras en la eficiencia de operación del RH

tendrá que observarse aspectos como la calificada supervisión técnica, un
conocimiento gradualmente mejor del procedimiento de trabajo y el empleo del
personal idóneo en las operaciones.

6. Mientras mayor sea la velocidad del RH, mayor será el desgaste en las tuberías.
La proporción de desgaste de tuberías de RH también está directamente en
relación al ángulo de inclinación de las mismas. Con un pequeño ángulo de
inclinación de la tubería, el desgaste puede llegar de 90 a 95% de la vida útil
del tubo.

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 RECOMENDACIONES

1. Cada vez que se empieza el relleno realizar la limpieza de tuberías por lo

menos unos 15 minutos para ver el caudal del mismo y evitar atoros; esto se
debe hacer antes y después del relleno, se debe realizar constantemente la
evaluación de la calidad del relleno hidráulico, esto hará que se evite atoros
de tubería, densidades bajas o altas, problemas de drenaje, y una serie de
secuencias que trae la mala calidad de relleno hidráulico.

2. A los encargados del drenaje orientarlos para el buen desemboque del agua
que filtra del relleno hidráulico y evacuarlo correctamente para evitar aniegos
en las galerías, accesos y labores, realizar mantenimientos preventivos y
programados para evitar contratiempos en el sistema de bombeo de interior
mina.

3. A fin de asegurar la continuidad de la operación en la mina, el uso óptimo del

equipo y la racionalización del personal, es muy importante observar que las
labores de desarrollo deben adelantarse a la producción en 2 a 3 años y las
de preparación en 6 meses a un año. Esto implicaría, tener el sistema de
R/H en óptimas condiciones para no retrasar la continuidad de las
operaciones.

4. Intensificar el uso del relleno hidráulico, por su eficiencia técnica, bajo costo
y protección del medio ambiente por la utilización de los relaves. El uso del
relleno hidráulico cementado así como otros tipos de sistemas de relleno se
justifica cuando las condiciones de explotación lo requieran.

5. Es necesario observar el cumplimiento de las medidas. de seguridad en el

mantenimiento y reacondicionamiento de las chimeneas por donde baja el
RH como los son la chimeneas, que son por los lugares por donde se instala
la red de tuberías de RH.

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6. En tramos donde la velocidad de mínima pérdida es superada por el exceso
de pendiente, se sugiere utilizat cajas o válvulas rompe presiones que
reduzcan la posibilidad de acumular presión hidráulica no deseada.

7. Preservar la ecología de la zona, es uno de los aspectos muy importantes

hoy en día, y preocupa este aspecto en Arcata, razón por la cual, los relaves
existentes en las canchas de almacenamiento deben clasificarse y
repulparse para su utilización como material de relleno o de lo contrario
planificar para estudiar la posible reforestación o arborización de las canchas
ya mencionadas, que dicho sea de paso, embellecerían aún más la zona
donde se labora, creándose un agradable ambiente de trabajo.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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