Procedimiento PC2 - Paradas Generales de Planta

PROCESO DE Plan de
COMISIONAMIENTO Precomisionamiento y
PARADA GENERAL Comisionamiento de
DE PLANTA PGP
(LICANCEL 2011) 2012
Este documento describe el Plan de Comisionamiento (PC), planificado
y estructurado para asegurar la calidad de los trabajos licitados y la
correcta puesta en marcha de la Planta, una vez realizados todos los
procesos de la PGP 2012.
Control de la Documentación
Título: Plan de Precomisionamiento y Comisionamiento de PGP

Documentación y registros de Comisionamientos anteriores en otras Plantas de Celulosa
Referencia:
Listado de lecciones aprendidas (registros actuales y anteriores)
Autor(es): Marcos Díaz Rojas
Fecha: 10/11/2011
Histórico de Revisiones.
Versión Fecha Estado Responsable Nombre de Archivo
0.0 10/11/2011 Terminada M. Díaz R. PC2_PGP2012.docx
Histórico de Versiones.
Versión Fecha Estado Responsable Nombre de Archivo
0.0 10/11/2011 Revisión C. Villablanca PC2_PGP2012.docx
Histórico de Cambios.
Versión Fecha Cambios (Ref.)
0.0 18/11/2011 Ninguna primera versión.
0.0 18/11/2011 Diagramas de Proceso (Pag.16) – Organigramas (Pag.18)
0.0 25/11/2011 Primer Párrafo
0.0 15/12/2011 Inclusión consideraciones vistas con Jairo Barraza
1 Commissioning Plan PGP 2012

1. Contenido
Índice
Control de la Documentación ............................................................................................................. 1
Histórico de Revisiones. .............................................................................................................. 1
Histórico de Versiones................................................................................................................. 1
Histórico de Cambios. ................................................................................................................. 1
1. Contenido .................................................................................................................................... 2
2. Introducción ................................................................................................................................ 3
2.1. Propósito, Beneficios y Aspectos Relevantes ...................................................................... 4
2.2. Implementación .................................................................................................................. 5
2.3. Alcance ................................................................................................................................ 5
2.4. Abreviaturas, Términos y Definiciones ............................................................................... 6
3. Proceso de Comisionamiento ..................................................................................................... 9
3.1. Diagrama Proceso Precomisionamiento (MANT  ECOM).............................................. 16
3.2. Diagrama Proceso de Comisionamiento (ECOM  OPER) ............................................... 16
4. Organización (Plazos y Equipo de Comisionamiento) ............................................................... 17
4.1. Plazos y Equipo de Comisionamiento (ECOM) .................................................................. 17
4.2. Organigrama del ECOM ..................................................................................................... 18
4.3. Oportunidades de Control, Verificación y Pruebas ........................................................... 19
4.4. Responsabilidades ............................................................................................................. 20
Responsabilidades generales ........................................................................................................ 20
4.5. Documentación ................................................................................................................. 22
5. Sistematización. ........................................................................................................................ 23
6. Diagrama de Flujo del Proceso. ................................................................................................. 24
7. Interfases del PC con otras Áreas. ............................................................................................. 25
8. Proceso de traspaso al ECOM de las instalaciones intervenidas por Contratistas. .................. 27
9. Actividades de Precomisionamiento. ........................................................................................ 27
10. Aseguramiento de la Calidad de los Procesos del PC. ........................................................... 31

2. Introducción
La palabra Comisionamiento no existe y como en la literatura técnica es común, la adaptación de
palabras porque son de difícil traducción ó porque abarcan conceptos técnicos exclusivos, se usará
en este documento como traducción de la palabra “Commissioning” del inglés, “proceso
sistemático para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construcción ó proyecto de
mantenimiento, interactúen entre sí de acuerdo con la documentación originada en los procesos
de planeación, diseño, EETT, contratos y las necesidades operativas que se establezcan.
Un Plan de Comisionamiento es único para cada proyecto y es el documento de referencia que

identifica las estrategias, aspectos y responsabilidades dentro del proceso de Comisionamiento
para cada fase de un proyecto y para todos los miembros del equipo de proyecto. Este documento
señala el proceso completo, su agenda, organización, responsabilidades y requerimientos de
documentación del proceso de Comisionamiento.
Por otra parte, es un proceso de control de calidad, planificado y sistemático que involucra a
diferentes actores, que son incentivados a participar en las actividades propias del
Comisionamiento.
A su vez, existe un Grupo de Comisionamiento (ECOM), que tiene por finalidad verificar que las
inspecciones y pruebas a las instalaciones (equipos), Sistemas y Sub-Sistemas intervenidos durante
PGP, cumplan con los requisitos de Planta, Especificaciones Técnicas y documentos de Contrato.
Esta verificación se realiza estableciendo una secuencia lógica de pruebas, que permite controlar
los riesgos asociados, el cuidado al Medio Ambiente y la Seguridad de las personas y equipos.
Además, controla que toda la documentación, Protocolos, Procedimientos, Hojas de Datos

Técnicos (Data Sheets), Manuales, Catálogos, Planos, EETT y otros inherentes a los trabajos
encomendados a Contratistas y Mantenedores de Planta, se canalicen como corresponde con el
fin de conformar las carpetas de especificaciones (TOP) en cada área.
La estrategia propuesta considera un proceso inicial denominado Precomisionamiento, que se

inicia con las tareas de planificación, programación y preparación de la información para
inspecciones previas a las pruebas funcionales (o de vacío) y se continúa con las pruebas pre-
operacionales, terminar el mantenimiento, hasta transferir las instalaciones y/o equipos al Equipo
de Comisionamiento (ECOM), para la entrega a Operaciones.
Ambas actividades, Precomisionamiento y Comisionamiento contarán con especialistas en

distintas disciplinas de mantenimiento que en conjunto con personal de planta, serán los
responsables de validar la disponibilidad de los equipos.
Requisitos Verificaciones Pruebas Vacío Corrección de Notificación de Notificación Comisionamiento

Pruebas Con
Ordenes de Trabajo Certificaciones Water Run Pendientes Precomisionamiento Carga Entrega a Operaciones
EETT Competencias Transferencia
Contratos Punch List
Mantenedor a
ECOM
MANTENIMIENTO INSPECCIONES PRUEBAS TERMINO DE PRECOMISIONAMIENTO PRUEBAS COMISIONAMIENTO PUESTA EN

MANTENIMIENTO MARCHA
Línea de Tiempo

2.1. Propósito, Beneficios y Aspectos Relevantes
El propósito de este Plan de Comisionamiento de PGP (PC) es proveer un resumen de las

actividades, objetivos, tareas y personal involucrado en el aseguramiento de la calidad de procesos
para el desarrollo y ejecución de los trabajos de PGP 2012 de Planta Licancel.
Este Manual proporciona una visión global del desarrollo, enfoque, definiciones, actividades y
responsabilidades de las etapas del proyecto de PGP posterior al mantenimiento y/o montaje de
equipos. La que es desarrollada por un equipo multidisciplinario de profesionales calificados, que
con su aporte deben llevar a cabo exitosamente el proceso de probar equipos, verificar su estado
de intervención y preparar el posterior Comisionamiento (entrega a Operaciones).
Los beneficios del Comisionamiento incluyen una reducción en el uso de energía, reducción de los
costos de operación, menos llamadas y re-llamadas a contratistas, mejor documentación y
registros, productividad mejorada y verificación que los sistemas se comportan de acuerdo con los
requerimientos establecidos.
Materias Ambientales
Las instalaciones y/o equipos que no se desempeñan de acuerdo a lo esperado pueden consumir
significativamente más recursos durante su vida útil. El Comisionamiento puede minimizar el
impacto negativo que puede causar un mal funcionamiento, ya sea sobre el medio ambiente o la
seguridad de las personas, ayudando a verificar que el equipo operar según lo previsto y de
acuerdo a los requerimientos establecidos.
Materias Económicas
Cabe señalar que, si el Comisionamiento no se considera previamente como parte del proceso de
entrega del proyecto de PGP, los costos asociados con este proceso pueden encontrar cierta
resistencia inicial. Sin embargo, se deben considerar beneficios a largo plazo y tomar en cuenta en
futuros presupuestos, ya que el Comisionamiento puede y debe ser visto como una forma costo-
efectiva de asegurar la disponibilidad de los activos (equipos).
La mejora de las instalaciones, de la productividad (si fuese el caso) y de la disponibilidad, son

algunos de los beneficios potenciales cuando los sistemas, sub-sistemas y equipos de planta
funcionan de acuerdo a lo previsto. Un proceso de Comisionamiento apropiado puede inclusive,
reducir accidentes, evitar el reemplazo prematuro de equipos y disminuir las responsabilidades
asociadas a la calidad, entre otros aspectos de relevancia.

2.2. Implementación
Revisión de los Incorporación Reuniones Pruebas Informe Final de

requerimientos de de las Bases Funcionales Comisionamiento
Check List
planta y Técnicas
especificaciones de (EETT) al PC. Verific.
comisionamiento.
PLAN (PC) EETT EJECUCIÓN ACEPTACIÓN PUESTA EN MARCHA
Línea de Tiempo
Fig.: Hitos del Proyecto de acuerdo a la programación de la PGP (Diagrama en Desarrollo)
2.3. Alcance
Este documento será aplicable a todos los trabajos de mantenimiento, reparaciones,
modificaciones, fabricaciones y construcciones, realizados y/o ejecutados por Mantenedores de
Planta y Contratistas, cuya oportunidad de ejecución sea en Parada General de Planta (PGP).
En resumen, este Manual se aplica a todos los procesos relacionados con el:
 Precomisionamiento (término de mantenciones y/o reparaciones de PGP)
 Comisionamiento (término de pruebas y entrega a Operaciones)
 Término mecánico
 Traspaso secuencial del cuidado, control y custodia de sistemas, sub-sistemas y equipos
(protocolos).
 Verificaciones, Reuniones y Listas de Chequeo
 Pruebas Funcionales
 Informe Final de Comisionamiento
Para todas esas áreas se asegurará el seguimiento y conservación de los registros, estándares y
plantillas establecidas en los respectivos documentos de procesos así como en los informes
entregados.

2.4. Abreviaturas, Términos y Definiciones
ECOM : Equipo de Comisionamiento (Commissioning Team)

EETT : Especificaciones Técnicas (Bases Técnicas)
EST : Empresa de Servicios Transitorios (Persona/RRHH de Apoyo)
IFC : Informe Final de Comisionamiento
MASSO : Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (Sub Gerencia MASSO)
OT : Órden de Trabajo
PC : Plan de Comisionamiento
PGP : Parada General de Planta
P&ID : Piping And Plant Design (Tuberías/Cañerías y Diseño de Planta)
QA : Quality Assurance (Aseguramiento de la Calidad)
QC : Quality Control (Control de Calidad)
SGM : Sub Gerencia de Mantenimiento
TAG : Technical Assessment Group (Grupo de Evaluación Técnica – ID Equipo)
TOP : Turnover Packages (Paquetes de Especificaciones)
TM : Término Mecánico
UT : Ubicación Técnica
Área
Sector físico de proceso o unidad funcional que reúne un grupo de equipos interrelacionados,
mecánica o eléctricamente, que al funcionar juntos forman un proceso único y definido.
Caminata
Visita coordinada a una determinada Área del proyecto, para realizar una inspección visual de los
equipos y/o componentes de un sistema o subsistema que está siendo intervenido, con el fin de
verificar que los trabajos (OT) de mantenimiento y/o reparaciones se realizan de acuerdo a los
requerimientos de planta, EETT y documentos de contrato. En estas caminatas participa, personal
del Contratista (proveedor), Supervisor de Planta, Personal de Operaciones (opcional) y personal
del Equipo de Comisionamiento.
Las notificaciones de recorrido, se deben realizar con anticipación (son programadas y planificadas
con anticipación por el Equipo de Comisionamiento). Para completar un recorrido eficiente, los
participantes deben estar totalmente involucrados y familiarizados con los equipos, OT, EETT,
planos, con el fin de evitar la anotación de deficiencias, como; operaciones no ejecutadas (o
ejecutadas demás) o fuera del alcance del OT o su prioridad sea equivocada, etc.
Comisionamiento
Etapa del proyecto en que el Departamento de Mantención y Operaciones realizan las pruebas
con agua y con carga real de equipos, sistemas o instalaciones, y la prueba en marcha sistemática
y gradual del proceso, hasta llevarlo a condiciones de operación para posteriores pruebas de
rendimiento (desempeño). Para un mayor entendimiento esta etapa puede dividirse en dos
partes:

Comisionamiento en Vacío: Significa que después que se ha completado el término del
Mantenimiento y el Precomisionamiento, deberían iniciarse las pruebas con agua (water run) y
empezar a operar en el sistema con fluidos. Estas pruebas deben realizarse con el propósito de
verificar que todos los equipos mecánicos de los sistemas han sido mantenidos (intervenidos)
correctamente, de acuerdo a requerimientos de planta, EETT y documentos de contrato.
Los equipos que no pueden ser probados con fluidos, deben ser mecánicamente probados en
vacío.
Comisionamiento en Carga: Una vez que todos los equipos han sido probados con agua o en vacío
o sin carga, para aquellos que no operan con fluido, se realizarán las pruebas con carga y/o
soluciones reales para posteriormente hacer los ajustes operacionales, de tal manera de dejar las
instalaciones, equipos y sistemas operando y en condiciones de lograr la capacidad nominal
definida para ellas.
Grupo de Mantenimiento (Mantenedores)

Se puede definir así al Mantenedor, que puede ser: Personal de Planta, Contratista y/o Sub-
Contratista. Y está encargado de realizar las intervenciones de mantenimiento, montajes,
construcciones, fabricaciones, etc. de equipos e instalaciones, de acuerdo a los requerimientos de
planta, EETT, procedimientos y recomendaciones del mandante (Planta Licancel) consideradas en
los requerimientos de PGP, bajo la dirección de la SGM.
Además, este grupo es el responsable de las pruebas funcionales. Ajustes no operacionales y

alineamientos en frío de los equipos, antes de ser transferidos al ECOM.
Grupo de Precomisionamiento y Comisionamiento (ECOM)

Es el equipo de especialistas, que apoyados por Planificadores, Líderes, Mecánicos de Área y
Profesionales seleccionados por especialidad (mecánicos, eléctricos, instrumentistas). Están
encargados del control de las caminatas, chequeo de materiales y equipos con los P&ID, pruebas
en vacío de los equipos, sistemas e instalaciones, con el fin de demostrar que todos los
componentes están instalados en forma segura, operan correctamente y están en condiciones de
iniciar las pruebas de carga.
En la fase de Comisionamiento, el ECOM interactúa con personal de Operaciones y se encarga de

realizar las pruebas con carga y puesta en marcha gradual y sistemática de los equipos, sistemas e
instalaciones, hasta llevar el proceso a las condiciones de operación óptimas.
Precomisionamiento
Etapa inmediatamente posterior al término del mantenimiento, oportunidad en que se
inspeccionan las instalaciones y equipos para verificar que sus intervenciones están completas,
adecuadamente realizadas, correctamente terminadas y realizan individualmente las pruebas de
vacío (cuando aplique) o con carga simulada de cada uno de ellos. Estas pruebas pueden generar
Punch List, y si uno de esos puntos queda clasificado en “prioridad 1”, la actividad se detiene hasta
la solución de ese punto.

Paralelo a lo anterior, con la coordinación del equipo de Comisionamiento (ECOM), y personal de
Operaciones de planta, se realizan caminatas y chequean materiales, se verifican diámetros, tipos
de válvulas, orientación, ruteos, montaje de flanches, bombas, PHs, pruebas de vacío, etc., con el
fin de detectar anomalías y proceder a su corrección.
Este proceso se entiende además, como el período en el que se llevan a cabo las comprobaciones
de los sistemas intervenidos (mantenidos), modificados, construidos, etc. con las unidades sin
operar, se verifica que la instalación esté de acuerdo con las especificaciones técnicas (EETT),
planos e indicaciones de contrato y se da la conformidad. Esto puede incluir la calibración de los
instrumentos, los chequeos de alineamiento en frío, la comprobación de los instrumentos de
seguridad, las pruebas hidrostáticas, entre otros. Esta fase conduce a la terminación mecánica de
las unidades (equipos y sistemas) y prepara para el comisionado del proyecto de PGP.
Pruebas de Rendimiento
Corresponde a las pruebas a que deben ser sometidos los equipos e instalaciones para verificar su
capacidad de alcanzar o exceder los niveles de producción normal (promedio). Las pruebas se
realizan con carga real y bajo condiciones de operación nominal por un período de tiempo
definido (planificación Operaciones), utilizando procedimientos para las mediciones, muestreos y
análisis según medidas y prácticas estándares.
Punch List
Registro de deficiencias observadas durante una caminata de inspección, punto de control u otra
revisión. Las deficiencias se clasifican en prioridades, de común acuerdo entre, Líder del Área,
Equipo de Comisionamiento y Contratista, basados en la siguiente guía (propuesta):
Prioridad 1: Todos aquellos puntos que impidan la operación de un equipo o sistema o signifiquen
un riesgo potencial a la seguridad de las personas o equipos. El punto debe ser resuelto antes de
cualquier aceptación.
Prioridad 2: Trabajos menores que no impiden la operación o no representan riesgo. Estos podrán
ser resueltos después de la aceptación y entrega a operaciones.
Prioridad 3: Deseos o solicitudes por parte de Planta, que no estén en los alcances de la PGP.
Sistema
División de una instalación, proceso o unidad funcional, que puede ser aprobado y puesto en
servicio en forma independiente. Cada sistema agrupa los componentes o equipos
interrelacionados.
Sistematización
Ordenamiento y estructuración lógica y secuencial de los equipos e instalaciones, dividiendo un
proceso o área funcional en unidades independientes denominados sistemas y subsistemas. Este
proceso permite definir límites de batería, componentes, pruebas y la transferencia ordenada del
cuidado, control y custodia de las instalaciones y equipos de cada unidad hasta completar el
proyecto de PGP.

Los sistemas o subsistemas se reúnen en áreas, basado en consideraciones de proceso,
funcionalidad, extensión física o complejidad. Esta parte del proceso se revisará en conjunto entre
el equipo de Comisionamiento y Operaciones, quienes revisarán las mejoras a los protocolos de
entrega existentes y la respectiva malla de detención.
Subsistema
Subdivisión de un sistema, el cual permite el funcionamiento operacional parcial del sistema. Por
ejemplo, un equipo y sus elementos asociados.
Término de Mantenimiento
Es el término de la intervención realizada a un equipo, sistema o instalación y corresponde al
estado “Listo para pruebas pre-operacionales”. Es el punto en el que se han completado todas las
actividades (operaciones) relacionadas con la intervención (mantenimiento) de un equipo, sistema
o subsistema, conforme a los requerimientos de planta, EETT y se han realizado las pruebas
funcionales, ajustes no-operacionales y alineamientos en frío, para verificar el correcto término de
los trabajos y los equipos se consideran seguros para energizar.
El Contratista y/o el grupo mantenedor de planta, deberá comunicar o emitir un aviso formal de
precomisionamiento para transferir el cuidado, control y custodia de las instalaciones al Equipo
de Comisionamiento (ECOM).
Término Mecánico
Corresponde al término de los trabajos de mantenimiento (intervención), pruebas de
precomisionamiento y pruebas de vacío de un sistema o instalación de acuerdo a los
requerimientos de planta, EETT y documentos de contrato y no se encuentran pendientes puntos
con prioridad 1 en el Punch List.
T.O.P. –TOP (Turn Over Package – Paquete de Especificaciones)

Carpeta con un índice definido por el proyecto de PGP, que tiene como propósito recopilar todos
los antecedentes técnicos relevantes (como pueden ser, de aquellos equipos críticos), hojas de
datos (Data Sheets), Protocolos, Manuales, Catálogos, Certificados, etc. de los componentes de
cada sistema, con el fin de que el ECOM y Planta, tengan todos los antecedentes para evaluar el
mantenimiento y posterior operación confiable de los equipos e instalaciones intervenidos en
PGP. Los TOP se clasifican por áreas, sistemas y subsistemas.
3. Proceso de Comisionamiento
PASO 1: Designar la Autoridad de Comisionamiento (Encargado)
Designar a un individuo como la Autoridad de Comisionamiento para liderar, revisar y supervisar el

cumplimiento de las actividades del proceso de Comisionamiento.

Idealmente, se debe designar un individuo tan temprano como sea posible en la línea de tiempo
del proyecto, de preferencia durante el proceso de programación de actividades previas. El cual
será responsable, entre otras cosas de:
 Dirigir el ECOM y proceso en la compleción de los requerimientos de Comisionamiento.

 Coordinar, supervisar y/o desarrollar las pruebas de Comisionamiento.
 Revisar los resultados de las pruebas y verificaciones de los sistemas.
 Debe contar con experiencia en proyectos similares.
Nota: La SGM de Planta Licancel, puede querer especificar calificaciones adicionales para la
dirección de este proceso, dependiendo de los alcances y naturaleza del Comisionamiento.
PASO 2: Documentación de los Requerimientos y Especificaciones

La SGM a través del Departamento de Planificación, documenta los requerimientos del proyecto
de PGP. El encargado del Comisionamiento debe desarrollar las bases del proceso. Y en conjunto
con la SGM son responsables de las actualizaciones de sus respectivos documentos.
Requerimientos de Planta Licancel

Los requerimientos de Planta Licancel se consignan en las Bases Técnicas de licitación de los
trabajos (EETT) y establecidos antes de la aprobación de las entregas de los contratistas o
subcontratistas. Estos además, detallan:
Requerimientos del Usuario de las instalaciones: Describe el propósito primario de la

intervención, programa y uso y cualquier historia pertinente del equipo a intervenir. Proporciona
cualquier objetivo general relativo a las necesidades específicas (en el caso de mejoras y/o
modificaciones), calidad de los materiales y costos relacionados.
Objetivos Ambientales y de Seguridad: Describe cualquier objetivo específico de Seguridad,

Medio Ambiente y Salud Ocupacional de consideración.
Qué se espera de los equipos y sistemas: Describe los niveles deseados de calidad, confiabilidad,
tipo, automatización, flexibilidad y requerimientos de mantenimiento para cada uno de los
sistemas que están siendo entregados para intervenir. Si se conocen, proporciona objetivos de
eficiencia, tecnologías deseadas o proveedores y contratistas preferidos para los sistemas,
subsistemas y/o equipos.
Requerimientos del personal de Operación: Describir (si existen o aplica) las características del
sistema, subsistema y/o equipo que necesita ser atendido con algún cuidado especial y/o
consideraciones técnicas, en ocasiones conocidas y manejadas sólo por los operadores.
Estándares: Incluye los estándares considerados en planta, bases técnicas, guías o pautas de
trabajo, regulaciones (normativas de seguridad y medio ambiente) y otras referencias que pueden
ser puestas en práctica.

PASO 4: Desarrollar e implementar un Plan de Comisionamiento (PC)
El PC se desarrolla al comienzo del proceso de PGP, y de preferencia durante el desarrollo de las

actividades previas y es actualizado durante el curso del proyecto de PGP, para reflejar cualquier
cambio en planificación, agenda u otros aspectos. La siguiente lista, señala los componentes
mínimos requeridos por un PC:
 Reseña en Introducción del Programa de Comisionamiento

 Propósito y objetivos
 Información general
 Equipo de Comisionamiento, responsabilidades y actividades
 Documentación de los requerimientos de Planta
 Bases Técnicas, anexos y documentos afines
 Desarrollo de los procedimientos de pruebas funcionales de los sistemas
 Verificación del desempeño de los sistemas (Check List)
 Informe de deficiencias y el proceso de resolución
 Aceptación de los sistemas, sub-sistemas y/o equipos
No obstante, se puede necesitar expandir el PC para incluir las siguientes actividades:

 Documentación del proceso de revisión del Comisionamiento
 Revisión de las entregas de los contratistas
 Desarrollo del manual de los sistemas
 Verificación de las competencias del personal contratista
 Revisión de la operación después de la aceptación final
Componentes requeridos del Plan de Comisionamiento

Breve reseña del proceso de Comisionamiento
Lista de todos los sistemas, sub-sistemas y equipos incluidos en el alcance de trabajo de la Autoridad de
Comisionamiento
Identificación del equipo de Comisionamiento y sus responsabilidades
Descripción del proceso de gestión, comunicación y producción de informes
Reseña de actividades del proceso de Comisionamiento, incluyendo el desarrollo de requerimientos de planta,
revisión de las EETT que aplican, anexos relevantes, verificación de los trabajos de reparación y mantenimiento,
desarrollo de las pruebas de desempeño funcional e implementación, y revisión de garantías (si aplica).
Listado de los productos esperados del trabajo (expectativas)
Listado (Flujo – Línea de Tiempo) de los Hitos del proceso de Comisionamiento.
Listado de lecciones aprendidas
PASO 5: Desarrollar e incorporar los requerimientos del Comisionamiento en la documentación.
Generalmente las EETT de cada trabajo se utilizan para informar a los contratistas de lo que Planta
necesita que se ejecute, y el PC para especificar sus responsabilidades en el proceso de
Comisionamiento. Estas especificaciones pueden describir los componentes listados en la
siguiente Tabla.

Participación del ECOM
Responsabilidades de los contratistas (mantenedores)
Procedimientos de revisión de los sistemas, subsistemas y/o equipos
Documentación de Operaciones y Mantenimiento, manuales de sistemas
Reuniones de coordinación e información
Procedimientos de verificación de la ejecución de los trabajos (inspecciones programadas)
Desarrollo e implementación del plan de puesta en marcha
Pruebas de desempeño funcional
Aceptación y Cierre (Precomisionamiento)
Entrenamiento a Operaciones (Aplica en modificaciones y montaje de nuevos equipos)
Revisión de garantías de los trabajos realizados por Contratistas (si aplica)
PASO 6: Revisión de las Entregas de los Contratistas (Proyectos de Ingeniería)
El ECOM debe revisar las entregas de los contratistas que sean aplicables a los sistemas que están
siendo comisionados para cumplimiento con los requerimientos de Planta y las EETT específicas de
los proyectos de ingeniería, cuya oportunidad de ejecución sea en PGP. Esta revisión debe ser
concurrente con las revisiones de Ingeniería y deben ser registradas durante el proceso de
Comisionamiento.
Se deben revisar las entregas del contratista e identificar cualquier problema que pudiera resultar
en re-trabajo o cambio de órdenes. Estas se deben específicamente evaluar para lo siguiente:
 Conformidad con los requerimientos de Planta y Proyecto.

 Compleción de los requerimientos de Operaciones y Mantenimiento.
 Facilitar las pruebas de desempeño.
 La revisión de las entregas del contratista, no reemplaza o altera el alcance o responsabilidad
del equipo de ingeniería en la aprobación de las entregas.
Generalmente, todos los requerimientos de Comisionamiento se señalan en una sección de las

condiciones generales de las especificaciones del proyecto (EETT específicas del proyecto). Al
colocar todos los requerimientos de construcción y montaje, entrega la responsabilidad por el
trabajo de Comisionamiento al contratista, el que puede entonces asignar responsabilidades a los
subcontratistas. Es también importante colocar referencia a los requerimientos de
Comisionamiento en los planos, en los formularios de propuesta y en secciones específicas
relacionadas con los sistemas, subsistemas y equipos a ser comisionados.
PASO 7: Verificación de Instalaciones y Desempeño de Sistemas, Subsistemas y Equipos
El Comisionamiento se conduce para verificar el desempeño de los sistemas, subsistemas y

equipos comisionados, cómo están instalados para cumplir con los requerimientos de planta, EETT
y documentos de contrato.
La verificación de la instalación y desempeño de los sistemas comisionados incluye generalmente,

tres pasos: Inspección de los trabajos durante su ejecución, pruebas de desempeño y evaluación
de los resultados en comparación con los requerimientos de planta y EETT.

Las Inspecciones
Las Inspecciones de los trabajos (inspecciones pre-funcionales) son un conjunto sistemático de
procedimientos cuya intención es identificar si las tareas (operaciones) individuales de la OT han
sido o están siendo ejecutadas apropiada y correctamente.
Este proceso puede suceder también durante la puesta en marcha de unidades individuales de
equipos y se pueden usar “listas de chequeo pre-funcionales” o bien “formularios de chequeo para
puesta en marcha” para asegurar consistencia en las inspecciones y documentar el proceso.
Las inspecciones son realizadas por el ECOM, especialistas, asesores u otros, dependiendo de los
procedimientos indicados en el PC. Dichas inspecciones entregan control de calidad para asegurar
que problemas relativamente menores (ej.: un sensor mal cableado, una válvula de control
instalada al revés) sean descubiertas y corregidas antes de las pruebas de desempeño de los
sistemas.
Las Pruebas de Desempeño

Las Pruebas de desempeño de los sistemas (a veces llamadas pruebas de desempeño funcional)
suceden una vez que todos los componentes del sistema están instalados, energizados,
programados, balanceados y listos para operación bajo condiciones de carga parcial y total. Estas
pruebas deben incluir cada proceso en la secuencia de operaciones bajo control local y
centralizado, incluyendo la puesta en marcha, detención, modulación de capacidad, modos de
emergencia y fallas, alarmas e inter-locks a otros equipos.
El desempeño de los sistemas, subsistemas y equipos, depende de procedimientos desarrollados

por el ECOM y/u Operaciones, especialmente las indicaciones y estándares entregados por
Operaciones para el sistema a ser comprobado. Pueden usarse una gran variedad de métodos
para simular y evaluar que el sistema que está siendo testeado se comporta según lo esperado (de
acuerdo a los requerimientos de planta, las EETT, y la documentación del contrato, en todos los
modos de operación.
Las pruebas de desempeño pueden ser llevadas a cabo por una combinación del ECOM, el
Contratista y Operaciones, dependiendo de los procedimientos señalados en las especificaciones
de Comisionamiento y en el PC. Estas pueden revelar problemas con el desempeño de los sistemas
comisionados y puede requerir un seguimiento y coordinación significativos entre los miembros
del equipo de proyecto PGP.
Evaluación
El paso final es la evaluación de los resultados. En cada punto del proceso de inspecciones y
pruebas de desempeño de los sistemas, el ECOM evaluará si los sistemas instalados cumplen los
criterios de funcionamiento, como se establece en los requerimientos de Planta, las EETT y los
documentos de contrato.
Cualquier discrepancia o deficiencia debe ser informada a la SGM, generando el respectivo Punch
List y en donde el ECOM trabaja en forma colaborativa para encontrar una resolución apropiada.

PASO 8 (Aplicable a procesos de Comisionamiento Avanzado)
Desarrollar (o contar con) un manual de sistemas (o protocolos), que entregue la información que
se necesita para entender y operar en forma óptima los sistemas, subsistemas y equipos
comisionados.
Proporcionar (desarrollar en conjunto con Operaciones) un manual de sistemas en forma adicional

a los manuales de Operación y Mantenimiento. Los manuales de sistemas se enfocan
generalmente en la operación en lugar de la mantención de los equipos, particularmente las
interacciones. Estos deben incluir lo siguiente, para cada uno de los sistemas comisionados:
 Diagramas de procesos
 Secuencias de operaciones, planos as-built, planos de control y set-points originales
 Instrucciones de operación para sistemas integrados.
 Calendario y frecuencia recomendados de los requerimientos de mantenimiento si es que no
están ya incluidos en el manual de Operaciones y Mantenimiento del proyecto.
 Calendario recomendado para re-testeo de los sistemas comisionados con formularios en
blanco del plan original de Comisionamiento.
 Calendario recomendado para la calibración de los sensores y actuadores.
PASO 9: Verificar los requerimientos de entrenamiento y/o consideraciones de operaciones.
Establecer y documentar (si es necesario) instruccio0nes y/o recomendaciones por parte del
mantenedor en vías de mejorar la operación y/o aumentar el rendimiento de un equipo
determinado. Asegurar que el personal de operaciones recibe entrenamiento y orientación,
respecto a nuevas características (re-diseño), modificaciones estructurales, cambios de ingeniería,
etc., que podrían conducir a una falta de comprensión del sistema.
Tópicos Comunes de Entrenamiento

Propósito General del Sistema (Intención del re-diseño)
Uso de los manuales de Operación y Mantenimiento
Revisión de los planos de control y diagramas (planos as-built)
Puesta en marcha, operación normal, detención, solución de problemas de programación y alarmas
Interacciones con otros sistemas
Ajustes y métodos de optimización para conservación de energía
Materias de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente
Respuesta de los sistemas a diferentes condiciones de operación, producto de modificaciones y/o mejoras

PASO 11: Completar un Resumen de Informe de Comisionamiento
Después que las inspecciones y los ítems de verificación de desempeño hayan sido completados,
los resultados son consignados en un informe de Comisionamiento. Documentación de respaldo
debe ser compilada como un registro de Comisionamiento, pero no se requiere que se incluya en
el resumen. Este resumen debe incluir como mínimo, lo siguiente:
 Resumen ejecutivo del proceso y los resultados del PC, incluyendo observaciones, conclusiones
y otros ítems relevantes.
 Historia de cualquier deficiencia del sistema, que haya sido identificada y de cómo fue
solucionada, incluyendo cualquier asunto relevante o pruebas estacionales programadas para
una fecha posterior a la PGP.
 Resultados de las pruebas de desempeño y evaluaciones
 Confirmación del ECOM, indicando si los sistemas individuales cumplen los requerimientos de
planta, las EETT y la documentación de contrato.
Adicionalmente, del informe de Comisionamiento puede incluir lo siguiente:
 Resumen del proceso de revisiones y re-diseños

 Resumen del proceso de revisión de entregas
 Resumen del proceso de documentación de operaciones, mantenimiento y entrenamiento.
Componentes del Informe de Comisionamiento

Requerimientos de Planta, EETT y Documentos de Contratos
Especificaciones del Proyecto de Comisionamiento (PC)
Verificación de los trabajos (listas de chequeo)
Resultados y formularios de las pruebas de Desempeño Funcional
Evaluación de la documentación de Operaciones y Mantenimiento
Evaluación del Programa de entrenamiento (si aplica)
Descripción de los beneficios del proceso de Comisionamiento
Materias relevantes

3.1. Diagrama Proceso Precomisionamiento (MANT  ECOM)
Procesos de Apoyo
NORMATIVAS PREVENCIÓN DE MEDIO FABRICANTE ESPECIFICACIONES

ESPECIFICAC. RECOMENDACIONES
RIESGOS AMBIENTE CONSTRUCTOR
R
E H
Q A
MANTENEDOR PRE REGISTRO ECOM DEJA
U NOTIFICA TÉRMINO DE COMMISSIONING PRUEBAS Y STAND-BY PARA COMMISSIONING N
MANTENIMIENTO (MANT --> ECOM) VERIFICAC. COMMISSIONING (ECOM --> OPER)
I D
S OT - EETT
O
I PAUTAS
P&ID
V
LÍDER DEL ÁREA PLANIFICADOR
T AS BUILT
(MEC-ELECTRO) DEL ÁREA
OPERADOR ÁREA E
O R
PLANNIFIC. REQUISITOS
S CHECK LIST
PRUEBAS ESPECIALISTA PROGRAMA MANT - REP
PROTOCOLO
PUNCH LIST ECOM
RECEPCIÓN AVANCES
Procesos de Gestión
3.2. Diagrama Proceso de Comisionamiento (ECOM  OPER)
Procesos de Apoyo P
NORMATIVAS ESPECIFICACIONES
U
PREVENCIÓN DE MEDIO FABRICANTE
ESPECIFICAC.
RIESGOS AMBIENTE CONSTRUCTOR
RECOMENDACIONES E
R
S
E T
Q A
TÉRMINO DEL REGISTRO
U PRECOMMISIONING
COMMISSIONING
(ECOM --> OPER)
PRUEBAS
ECOM ENTREGA
A OPERACIONES
A PRE-PUESTA
FIN PRUEBAS FINALES EN MARCHA
I E
S OT - EETT
N
I PAUTAS
P&ID
T AS BUILT
LÍDER DEL ÁREA PLANIFICADOR
OPERADOR ÁREA M
(MEC-ELECTRO) DEL ÁREA
A
O
PLANNIFIC. REQUISITOS R
S CHECK LIST
PRUEBAS ESPECIALISTA PROGRAMA MANT - REP
C
PROTOCOLO
PUNCH LIST ECOM
RECEPCIÓN AVANCES H
Procesos de Gestión A

4. Organización (Plazos y Equipo de Comisionamiento)
Con el propósito de asegurar el éxito del PC, se crea una organización compuesta de un equipo
multidisciplinario, con experiencia y un fuerte concepto de seguridad, liderado por un responsable
de mantener un grupo dinámico y apropiado, con las competencias adecuadas para lograr las
metas propuestas.
El ECOM está organizado de tal manera que cubre todas las áreas, tanto administrativas como
técnicas, de tal forma, que tiene un QA/QC (Quality Assurance/Quality Control), encargado de los
datos, registros, data sheets, que junto a los especialistas trabajará estrecha y coordinadamente
con el personal de mantenimiento, contratistas, fabricantes de equipos, personal de planta y
otros.
4.1. Plazos y Equipo de Comisionamiento (ECOM)

El proceso de Comisionamiento es un proceso de aseguramiento y control de calidad, planificado y
sistemático que involucra al propietario (Planta), Usuarios (operaciones), Personal de
Mantenimiento, Profesionales de Ingeniería y Contratistas (Proveedores). Es más efectivo cuando
comienza en el origen de un proyecto de PGP. Todos los miembros del proyecto son incentivados a
participar en las actividades de Comisionamiento, como parte de un ECOM mayor.
El esfuerzo del Comisionamiento completo, se muestra en la siguiente tabla, dividido en 12 pasos

básicos. Los pasos están representados en orden secuencial, sin embargo algunas tareas pueden
comenzar y/o ser completadas en varios puntos del proyecto. Por ejemplo, el desarrollo del PC
puede comenzar en la fase de planeamiento, tener múltiples actualizaciones durante el proyecto y
ser considerado completo en algún punto de la fase de ejecución.
Tareas de Precomisionamiento y
Fases del Proyecto de PGP Fundamental Avanzado
Comisionamiento
Listado de Trabajos - Contratos
Llamado a Licitación 1 Designar la Autoridad de Planta - Equipo de Planta
Selección de Contratistas Comisionamiento. Comisionamiento
Requerimientos y bases 2 Documentación de los requerimientos Planta (Contratos) - Equipo Equipo Comisionamiento
de comisionamiento EETT y Contratos PGP - Comisionamiento
Fase de Mantenimiento Contratista

Ejecutar trabajos 1 Registros de la ejecución correcta Competencias del Mantenedor
EETT y Pautas de Trabajo 2 Dar cumplimiento exacto
Inspecciones Programadas 3 Responde a requisitos Coordinar - Ptos de detención
Precomisionar 4 Notificar al ECOM - Realizar pruebas Mantenedor --> ECOM
Fase de Precomisionamiento Grupo Mantenedor --> ECOM

Verificación y entrega Mantenedor Comunica a ECOM Coordinar entrega y pruebas
Mantenedor Termina Mantenc. Verifica y recepciona fin trabajos Registros - Punch list s/pend.
Fase de Comisionamiento ECOM --> Operaciones

Verificación y entrega Realizar pruebas finales Verificar entrenamiento a
Coordina y programa Commissioning
ECOM comunica a Operaciones Verificar estándares de oper. Operac. (modific. Eq.Nuevos)
Fase de Puesta en Marcha Operaciones + Soporte Mantenedores

18
ENCARGADO EQUIPO
DE COMMISSIONING
(ECOM)
4.2. Organigrama del ECOM
Commissioning Plan PGP 2012

QA/QC
Archivos TOP
ESPECIALIDAD ESPECIALIDAD ESPECIALIDAD

MECÁNICA Y OOCC ELECTRO-CONTROL SISTEMAS
PIPING-VV-BBAS ALTA PRESIÓN ELÉCTRICOS INSTRUMENTACIÓN ELÉCTRICOS INSTRUMENTACIÓN
Especialista 1 Especialista 2 Especialista 1 Especialista 2 Especialista 1 Especialista 2 Especialista 1 Especialista 2 Especialista 1 Especialista 2 Especialista 1 Especialista 2
4.3. Oportunidades de Control, Verificación y Pruebas
En la Verificación del Mantenimiento
Una lista de control de mantenimiento suele ser el documento (herramienta) que contiene los
elementos que deben ser o que han sido revisados y pueden variar dependiendo de qué tipo de
trabajo y/o equipo está siendo inspeccionado (verificado). Los elementos en una lista de control
de mantenimiento también pueden ser afectados por la categoría de mantenimiento.
Una de las instancias de aplicación de estos Check List, es durante la ejecución de los trabajos
utilizando como oportunidad, los puntos de control o detención consignados en las Pautas de
Trabajo y/o en las EETT.
Durante Inspecciones Programadas y Coordinadas:

El concepto de mantenimiento cíclico implica que las fallas responden a un patrón de vida útil; es
decir que las fallas son más propensas a ocurrir a medida que pasa el tiempo y por lo tanto, para
evitar las fallas reacondicionamos o cambiamos los componentes antes que se cumpla su vida útil,
en la cual aumentaría rápidamente su probabilidad condicional de falla.
Las inspecciones sistemáticas (ordenadas) es el instrumento básico para verificar el

mantenimiento correcto, basado en los requerimientos, EETT y ejecutado en condiciones
satisfactorias de seguridad, lo que permite el control de las prácticas inseguras.
El ECOM será el responsable de la elaboración de las Listas de Chequeo utilizables durante el

proceso de PGP y tendrán como objetivo fundamental, identificar las posibles anomalías
(deficiencias) que se puedan presentar en la ejecución de los trabajos, así como verificar las
condiciones inseguras y cuantificar las mismas.
Durante Auditorias Técnicas de Mantenimiento:

Una auditoria o evaluación técnica del estado de las intervenciones, analiza el grado de
conformidad con los requerimientos (EETT). Es la fotografía instantánea del estado técnico en que
se encuentra la instalación al momento de evaluarla. Sirve para determinar todas las desviaciones,
errores o incumplimientos de procedimientos en un momento determinado.

4.4. Responsabilidades
Responsabilidades generales
Contratista
Es el responsable de la intervención de los equipos durante PGP, la que puede abarcar:
mantenimiento, modificaciones, fabricaciones, construcciones, montajes y otros, de acuerdo a los
requerimientos de planta, Bases Técnicas (EETT) y documentos de contrato.
Tiene además, la obligación de reparar o solucionar todos los problemas que detecte o que se
señalen en la etapa de Precomisionamiento (Punch List).
Tendrá la obligación de disponer de un equipo multidisciplinario de personas calificadas (con

competencias comprobables) durante el proceso de Precomisionamiento, para atender y
solucionar todos los ajustes o reparaciones que sean requeridos. Este equipo deberá estar bajo la
autoridad de un supervisor o jefe de obras, designado por el contratista.
Tendrá la obligación de comunicar (notificar) los trabajos terminados y proponer al ECOM el

Precomisionamiento, indicando: horario de entrega, caminatas, pruebas a realizar, etc. y así dar
término a la etapa de mantenimiento. Entregando además, los registros de sus intervenciones,
como por ejemplo: alineamientos, balanceos, etc.
Equipo de Comisionamiento (ECOM)

Responsable de realizar una detallada inspección de todos los equipos e instalaciones, con el fin de
verificar que a los mismos se les ha realizado una mantención y/o reparación adecuada y correcta,
de acuerdo a los requerimientos de planta, EETT, Procedimientos de montaje, Pruebas y
documentos de contrato. Para tal efecto, se utilizan listas de chequeo, P&ID, listado de
operaciones (actividades de OT), con el fin de asegurar y controlar la calidad de los trabajos.
Es el responsable de dejar constancia de todas las excepciones y/o “puntos pendientes” que se
detecten en el momento de una recepción/entrega de equipo, en un formato de control
identificado como “Punch List”. Las actividades consignadas quedarán clasificadas en prioridades.
Responsable además, de la inspección final de los equipos, las pruebas de funcionamiento de los
componentes, verificación del ajuste y calibración en terreno de los equipos, antes de ser
probados con carga real. Esta prueba, asegurará que están listos para las pruebas de sistemas
combinados, e incluirá la verificación de la lubricación, torques, enclavamientos de seguridad,
alarmas de controles eléctricos, pruebas de giro, líneas hidráulicas, sistemas eléctricos, prueba de
los sistemas de protección de los equipos, partida y detención de ellos, etc. Todo lo anterior,
protocolizado y certificado, y cuyos documentos pasan a integrar la carpeta de los TOP.

Ingenieros de Comisionamiento
Responsables de interactuar con los Mantenedores de Planta, Contratistas, Fabricantes,
Constructores, Proveedores y todas aquellas personas que estén involucradas en el proyecto de
PGP. Generar y emitir para aprobación, un programa de pruebas de Precomisionamiento lógico y
secuencial, respaldado con Procedimientos de Pruebas, Protocolos, P&ID, Reuniones de
Coordinación, Caminatas, Reuniones de Seguridad, etc.
Responsables de identificar durante el desarrollo del Precomisionamiento, todos aquellos

procesos que interfieran con las actividades (equipos o sistemas) normales de funcionamiento de
la Planta y, del mismo modo, los equipos o sistemas de la Planta que requieran ser detenidos para
ejecutar las pruebas.
Son responsables de completar mecánicamente las instalaciones del área de su asignación. Su

labor incluirá la coordinación diaria de las actividades de Precomisionamiento, la confección de
informes, la verificación de los tiempos y recursos utilizados en los trabajos, la relación con los
representantes de los Contratistas y la coordinación con los mismos.
Serán además, responsables de organizar de manera coordinada con el Contratista, las caminatas
(recorridos de inspección) y verificación de los sistemas y subsistemas terminados, así como de la
documentación asociada. Colaborará para resolver en conjunto los problemas que puedan
presentarse.
En resumen, deberá supervisar todas las actividades requeridas para pasar desde la etapa de
Precomisionamiento al Comisionamiento, en los plazos y normas de seguridad establecidos en el
proyecto de PGP Planta Licancel. Todos los Ingenieros de Comisionamiento reportan al encargado
del ECOM.
QA/QC y Coordinador TOP

Es el Ingeniero perteneciente al ECOM, encargado de recepcionar, recuperar, revisar, solicitar
registros y administrar las carpetas con la información generada de las actividades propias de PGP
y en particular del mantenimiento, modificaciones (planos as-built), registro de pruebas de
Precomisionamiento y otros, asociados con cada sistema y subsistema.
Será responsable además, de velar por el cumplimiento de todas las normas y procedimientos de
seguridad de la Planta y de cada una de las áreas e instalaciones en particular. Responsable de
revisar los procedimientos e instructivos de su competencia, darlos a conocer, dictar charlas de
inducción y verificar que se cumplan y sean correctamente aplicados.
Trabaja coordinadamente con personal de Prevención de Riesgos de Planta y Apoyos, visualizando

los posibles riesgos generales típicos y otros específicos a los que se puede ver expuesto el
personal o los equipos en cada una de las áreas, antes, durante y después de las pruebas. Deberá
coordinar con Prevención de Riesgos de Planta, cuando se requiera la instalación de señales de
inspección y otras en terreno.

Encargado del ECOM
Es el responsable de dirigir y coordinar las actividades de los Ingenieros de Comisionamiento.

Revisar los procedimientos e instructivos que se confeccionen para realizar pruebas, verificaciones
e inspecciones a los equipos intervenidos.
Interactúa con Operaciones, coordina las actividades con los equipos de mantenimiento de planta
y Contratistas, Ingeniería, Fabricantes, etc. y da fiel cumplimiento al PC, en calidad y tiempo
establecido. Además, debe velar por la Seguridad y el Medio Ambiente.
Revisar y verificar la información y documentación emitida por el contratista y/o mantenedores de

planta y toda la documentación relacionada con las pruebas pre-operacionales del proyecto de
PGP.
Confecciona y entrega para revisión el Plan de Comisionamiento aplicable en Parada General de

Planta Licancel.
4.5. Documentación
Listas de Chequeo (Check List)
El ECOM será el responsable de poner en práctica un programa de inspecciones periódicas, las que
tendrán como herramienta básica, la Lista de chequeo.
Estas Listas serán confeccionadas por los especialistas y estarán orientadas a verificar la correcta
intervención de los equipos.
Procedimientos e Instructivos para Pruebas Pre-Operacionales
Una vez que el proceso de Mantenimiento haya concluido, se pueden realizar algunas pruebas (en
vacío) necesarias para verificar el correcto funcionamiento de los equipos intervenidos. Dichos
procedimientos, protocolos e instructivos serán desarrollado para cada área y especialidad.
Registros
Todas las inspecciones, verificaciones y/o pruebas realizadas a los equipos intervenidos, generarán
registros, los que constituirán las carpetas de archivos TOP.

5. Sistematización.
El propósito de esta metodología, es la terminación ordenada y secuencial de las instalaciones y la
transferencia metódica y programada del cuidado, control y custodia al “dueño” (Operaciones).
El proyecto PGP se divide en Áreas (Up-Team) y cada uno tiene su estructura de desglose de los
trabajos a ejecutar. Cada Área a su vez, se sistematiza subdividiéndola en Sistemas y Subsistemas,
cada una de las cuales cuenta con sus respectivos Protocolos de entrega, el cual forma parte de la
carpeta de TOP.
Los componentes del sistema se definen siguiendo la lógica operacional, el layout de la Planta, el
proceso, los equipos, las cañerías, los ítems eléctricos y los sistemas de control. La identificación,
definición planificación de los sistemas es un trabajo que se realiza en conjunto con los Jefes de
Operaciones de cada Área. Además, durante la fase de preparación y programación de la PGP,
Planificación define los equipos de la planta y los servicios requeridos para apoyar el
mantenimiento, como; EST Apoyo, Grúas, Andamios, Distribución de Energía, Iluminación, etc.
Todos los componentes de un sistema o subsistema definido y sometidos a intervenciones, se

transferirán, al Término del Mantenimiento (Término de PGP), al ECOM que probará y
Precomisionará secuencialmente las instalaciones, para su traspaso a Operaciones
(Comisionamiento).
Este enfoque sistémico permite además, guiar el programa de mantenimiento (planificación) de

manera que se oriente a favorecer el Precomisionamiento de las instalaciones intervenidas.
Adicionalmente, este enfoque permite la superposición necesaria entre el Personal de
Mantenimiento, Contratistas y ECOM, para mantener el programa de PGP.
Nota: El concepto de superposición se refiere a que el mantenimiento deberá cambiar la filosofía de

mantener por áreas, a un enfoque de mantener por sistemas.

6. Diagrama de Flujo del Proceso.

7. Interfases del PC con otras Áreas.
El ECOM, por su naturaleza y responsabilidad se interrelaciona con todas las áreas del proyecto
PGP y especialmente con Operaciones, de tal forma que genera un nexo que tare relacionado una
serie de actividades y obligaciones.
Contratistas
El Contratista mantiene informado al ECOM del avance de los trabajos y coordina inspecciones y
caminatas de mantenimiento (en conjunto con el Planificador del Área), del control de calidad de
los trabajos, y otras actividades inherentes al mantenimiento, con el fin de facilitar el programa de
Precomisionamiento y la necesidad de determinados equipos, herramientas, apoyos, elementos
de seguridad, etc.
Según corresponda, el ECOM deberá interactuar con el Personal de Mantenimiento de Planta y/o
Contratistas, en la preparación de formularios de pruebas, testificación, aprobación de las
pruebas, check list, etc.
Prevención de Riesgos
El ECOM coordinará con el Departamento de Prevención de Riesgos de la Planta (y su personal de
Apoyo), todas las actividades inherentes a su función, pruebas, caminatas, inspecciones, etc.,
estableciendo las medidas de seguridad, los riegos asociados y las prácticas recomendadas por
Planta.
Prevención de Riesgos debe colaborar en la detección anticipada de los riesgos, verificar que el
personal cumpla con el uso de los EPP, alertar a los trabajadores de los puntos críticos, medios
ambientes tóxicos u otros propios del proyecto.
Planificación
El ECOM prepara un programa detallado con el soporte de la Programación y Planificación de la
PGP, basado en el programa consolidado que genera el Departamento de Planificación.
Las actividades de Precomisionamiento y Comisionamiento son actualizadas con el programa final

de trabajos (Gantt de PGP) emitido por Planificación. Extendiendo su accionar en las actividades
previas, y entre otras las siguientes:
 Coordinaciones preliminares
 Requerimientos de equipos y personal de apoyo EST
 Asistencia Técnica (Asesores, Inspectores)
 Fechas en que el desarrollo del mantenimiento, permitirá el inicio de verificaciones y pruebas
pre-operacionales
 Fechas en que el avance del mantenimiento permitirá el inicio de la operación con carga
 Fecha de levantamiento de pendientes por parte del Precomisionamiento
 Fecha de Comisionamiento, aceptación final por parte de Operaciones (entrega)
 Fecha de aceptación total y puesta en marcha
 Programa de puesta en marcha, seguimiento y control

Operaciones
Operaciones es el “cliente final” de PGP (usuario final), y se relaciona con el ECOM, después de las
verificaciones y pruebas pre-operacionales, para dar inicio a las pruebas operacionales. Estas
pruebas estarán bajo la responsabilidad de Operaciones.
Sub Gerencia MASSO

MASSO en Planta Licancel, está orientada a cumplir y garantizar los aspectos de Salud, Seguridad,
Medio Ambiente.
Toda actividad que se realice en PGP, el ECOM se preocupará que cumpla con los más altos
estándares de Seguridad, para tales efectos se regirá por todos los procedimientos existentes y
vigentes emitidos por la Sub Gerencia MASSO.
Procedimientos de bloqueo y pruebas de quipos, protocolos, caminatas, listas de chequeo,

instalación de candados, son las actividades mínimas que se realizan con el propósito de ejecutar
un trabajo seguro, protegiendo a las personas, equipos y medio ambiente.
El ECOM coordinará oportunamente las actividades indicadas en el programa de pruebas, con

Prevención de Riesgos de Planta y del Contratista, con el objeto de verificar que los equipos o
áreas que serán intervenidas se encuentran terminadas, plenamente operativas y aisladas, previo
al inicio de las pruebas.
Prevención de Riesgos (Planta y Contratista), previo a las pruebas, debe verificar que los sistemas
contra incendios estén operativos o en caso contrario, tener la alternativas para proteger los
equipos, que las áreas de pruebas y trincheras estén protegidas, que el personal tenga en uso la
ropa e implementos de seguridad que correspondan, que las vías rápidas de entrada y salida estén
marcadas, etc. Detallar, alertar y promover soluciones a condiciones sub-estándares, elementos
faltantes o peligrosos, para identificar y mitigar los riesgos.
Respecto al uso de tarjetas y candados de bloqueo, estos tienen como propósito de garantizar la
integridad física de los trabajadores, cuidado de las instalaciones, equipos y medio ambiente. Por
lo que deberá dar cumplimiento a los procedimientos vigentes y se aplicará a todo el personal
involucrado o que participe directa o indirectamente en trabajos de intervención de equipos, que
requiera bloquear fuentes de energía y/o estén en custodia desde la etapa de mantenimiento
hasta el Comisionamiento a Operaciones o en actividades secundarias, como mantenimiento de
equipos e instalaciones que involucren fuentes de energía.

8. Proceso de traspaso al ECOM de las instalaciones
intervenidas por Contratistas.
Toda vez que el equipo de mantenedores de planta y/o contratistas, terminen un trabajo
(reparación, mantenimiento, montaje, etc.) de una instalación y/o equipo, notificarán y
coordinarán con el ECOM, la inspección final correspondiente, denominada Caminata.
En dicha caminata deben participar como mínimo, personal del mantenimiento de planta o
personal del Contratista (según corresponda) y personal de Operaciones (operador de turno).
Durante dicha caminata se debe contar con toda la documentación necesaria para verificar la
correcta ejecución de los trabajos: OT, EETT, Planos, data sheets, catálogos, registros, etc.
Al término del mantenimiento de un subsistema, en la que han participado diferentes Contratistas

por especialidad, se habrán realizado tantas caminatas como contratistas y especialidades hayan
trabajado en completar el mantenimiento de dicho subsistema.
De una caminata se generará un listado de observaciones o puntos pendientes (Punch List). Y la

sumatoria de observaciones generadas en las distintas caminatas realizadas de las diferentes
especialidades, conformarán el Punch List del subsistema.
La nuevas construcciones, fabricaciones, modificaciones mayores y/o montajes de un subsistema,

genera documentación que debe ser integrada en un paquete de traspaso (TOP o HANDOVER).
Este paquete se revisa y completa previo al Precomisionamiento. Los TOP estarán conformados
por la integración de los distintos documentos y registros relevantes de cada contratista y/o
especialidad que haya participado en las intervenciones descritas de cada subsistema.
9. Actividades de Precomisionamiento.
Actividades Preliminares
Paralelo a las actividades de mantenimiento (y todas las propias de PGP) el ECOM, prepara
procedimientos, instructivos, listas de chequeo, protocolos, programas de inspecciones y pruebas,
planifica etapas, reúne antecedentes, coordina reuniones y administra toda la documentación
técnica necesaria para posteriormente poner en servicio los equipos intervenidos con seguridad.
Actividades Relevantes del ECOM

Define la Sistematización, que indica la estructura lógica y secuencial de los equipos, proceso que
permite definir los límites de batería (frontera de sistemas) y la transferencia ordenada del
cuidado, control y custodia de los subsistemas, sistemas y áreas.

Confecciona un catastro (inventario) de equipos a intervenir por disciplina, con su UT (o TAG) y
características técnicas, con el propósito de retroalimentar posteriormente la base de datos y
llevar un control interno de cada uno de ellos.
Confecciona los Protocolos de pruebas por disciplina, que indican las pruebas mínimas que se
deben practicar a un equipo o elemento, con el propósito de asegurar el buen funcionamiento y
que éstos corresponden a las condiciones de diseño (o modificaciones, cuando corresponda).
Confecciona los Procedimientos de pruebas, que contienen una descripción de la prueba, la

metodología a emplear, un análisis de riesgo de ella, adjuntando además los documentos y planos
necesarios para la realización segura de ésta. En la confección participan todas las disciplinas,
pruebas que tienen una secuencia lógica por equipo, subsistema y sistema.
Confecciona el Manual de Comisionamiento, con apoyo de diagramas de flujo, procedimientos

corporativos y literatura asociada (cuando proceda). Incluye además en este manual, la ejecución
del PC y coordina la ejecución de las pruebas con los grupos de mantenedores (planta y/o
contratistas), apoyándose del programa oficial de la PGP de Planta Licancel.
Confecciona y revisa el Listado de Instrumentos, Herramientas y Equipos, necesarios para cumplir

con las actividades de Precomisionamiento, y asegurar con ello la calidad y resultados de las
pruebas.
Revisa y mantiene las carpetas TOP (o HandOver), que contienen la documentación y registros
generados de las revisiones, inspecciones y verificaciones a los equipos. Carpetas que son
administradas por el Ingeniero QA/QC del Equipo ECOM.
Programa y lidera las reuniones de coordinación con los grupos de mantenedores (planta y
contratistas), Fabricantes, Prevención de Riesgos (MASSO), para cada una de las actividades y
pruebas que realizará.
Coordina con la SGM y los grupos mantenedores (planta y contratistas), las caminatas, el
levantamiento de los puntos de Punch List y lidera el cambio del cuidado, control y custodia de la
fase de Mantenimiento a Precomisionamiento (Grupo Mantenedor  ECOM) y de ésta a
Comisionamiento (ECOM  Operaciones).
Actividades Relevantes en Terreno

El ECOM, verifica que las instalaciones estén completas y adecuadamente intervenidas, se
preocupa de la seguridad y además, es el nexo principal entre los diferentes grupos, que los
coordina para el traspaso del cuidado, control y custodia de los sistemas. Para que esto se cumpla,
realiza una serie de actividades planificadas durante toda la PGP, hasta el Término Mecánico y
entrega de los equipos a Operaciones.
Revisa y verifica que los P&ID y datos técnicos, estén de acuerdo a las instalaciones en terreno y
que cumplen con las EETT entregadas al contratista para cada trabajo encomendado.

Revisa y verifica que todos los instrumentos de medición, herramientas de precisión utilizados en
trabajos y pruebas, están certificados, en caso contrario se debe corregir la anomalía, lo que
puede redundar en repetir las pruebas.
Revisa y verifica en conjunto con Operaciones, que los datos y valores obtenidos en las pruebas y
anotados en los protocolos, registros y check list de inspección, estén dentro de los rangos de
diseño y funcionamiento del equipo o instrumento, en caso contrario se debe revisar y repetir la
prueba.
Prepara, coordina y supervisa las pruebas de equipos, subsistemas y/o sistemas, con un
procedimiento previamente confeccionado y difundido entre los participantes de la actividad, en
especial al personal MASSO. De las pruebas, se genera documentación que debe ser incorporada
en la carpeta TOP que corresponda.
Inspecciona y verifica la lógica, enclavamiento y control de los subsistemas o sistemas, controla los
parámetros asociados a la actividad (velocidad, tiempo, etc.) indica si es necesario ajustar y/o
sincronizar nuevamente según los datos y estándares de Operaciones.
Revisa la lógica, comunicación y estatus de los equipos, subsistemas y sistemas entre la sala de
control y terreno y sala de control con salas eléctricas y tableros de terreno.
Se informa y retroalimenta diariamente con los Planificadores de cada área, acerca de los avances
de PGP y actualiza diariamente las actividades realizadas por Precomisionamiento, con el fin de
mantener su base de datos actualizada vigilando de cerca el avance de los trabajos.
Prepara, revisa y controla el avance de los Punch List, realizando un seguimiento de éstos,
verificando puntos críticos que pudieran existir, para apoyar y/o coordinar la solución de ellos.
Propuesta para la Codificación de Documentos y Registros generados por el ECOM

La identificación que pueden llevar los documentos y registros emitidos por el
Precomisionamiento y Comisionamiento, podrán especificar lo siguiente (Ejemplo-Propuesta):
Número de Proyecto : PGP2012 (PGP PLANTA LICANCEL)

Área : 661 (CALDERA RECUPERADORA)
Disciplina : 15 (MECÁNICA)
Materia : PL (PUNCH LIST)
Nº Correlativo : 0001 (PRIMER DOCUMENTO GENERADO)
Código Completo Doc. : PGP2012-661-15-PL-0001
Programa de Actividades de Precomisionamiento

Estas actividades estarán íntimamente ligadas al Programa y Planificación de la PGP,
confeccionado por el Departamento de Planificación de la SGM de Planta Licancel.

Término Mecánico
El Término Mecánico (TM), se alcanza cuando el trabajo (u obra) se ha realizado o construido
correctamente, de acuerdo a los requerimientos de Planta, las EETT y documentos de Contrato y
cualquier otra instrucción válida que Planta haya entregado a los grupos ejecutores
(mantenedores de planta y/o contratistas).
El TM no se obtendrá hasta que el grupo mantenedor (planta o contratista) y el ECOM den fe,
mediante la documentación requerida y necesaria, de que el TM cumple con todos los
requerimientos de Operaciones.
El ECOM deberá a través del Ingeniero QA/QC documentar los borradores de planos “As-Built”
(como construido) y todas las listas de pendientes “Punch List” que hayan surgido de las
inspecciones o verificaciones durante el Precomisionamiento, los que también deberán adjuntarse
a los registros de control del proceso.
Una vez que los “pendientes” hayan sido corregidos, el grupo mantenedor (planta y/o contratista)
informará al ECOM para que inspeccione los trabajos realizados, y si están conforme, aceptarlos.
Las Listas de elementos Pendientes que se generen durante el Precomisionamiento, será

considerada como la lista de elementos por completar por el grupo mantenedor durante el
Precomisionamiento. Este grupo deberá mantener actualizado el estado de los “pendientes” para
completar, hasta que Operaciones (cliente final) apruebe la aceptación de los elementos
incompletos.
El ECOM y Operaciones (cliente final), inspeccionarán todas las instalaciones para determinar, si se
aceptan o rechazan los sistemas o subsistemas. Todo este proceso deberá ser documentado.
Cuando Operaciones acepta, entrega firmado el Protocolo al Planificador, aceptando el equipo
intervenido.
Documentación TOP
Todos los antecedentes relevantes relacionados con la intervención y entrega de un elemento,
equipo, subsistema, sistemas a Operaciones, estará condensado en las carpetas TOP, las que
físicamente para su correcta conservación, pueden ser plastificadas.
El contenido mínimo de estas carpetas debe incluir:
 Índice y breve descripción del sistema

 Listado de equipos y Protocolos (mecánicos, Eléctricos, Instrumentación, cañerías, etc.)
 Hojas de Datos (Data Sheets)
 Punch List (listado de pendientes)
 Planos y Croquis, P&ID, Planos As-Built y Red Lines
 Certificaciones QA/QC
 Procedimientos y Programas de Precomisionamiento y Comisionamiento
 Ordenes de Trabajo asociadas
 Calibraciones, manuales, componentes y repuestos asociados, etc.

Entrega a Operaciones (Comisionamiento)
Corresponde a la finalización de todas las pruebas y verificaciones por Precomisionamiento de los
equipos, sistemas y/o instalaciones de acuerdo con los requerimientos del proyecto de PGP de
Planta Licancel.
Previo a la transferencia, se puede hacer una recepción temporal, en la cual se dejará constancia
de los problemas que se encuentran pendientes de solución (Punch List). Una vez corregidos los
defectos y deficiencias se podrá formalizar la entrega definitiva.
10. Aseguramiento de la Calidad de los Procesos del PC.

El aseguramiento de la calidad de los procesos de Precomisionamiento y Comisionamiento, tiene
una iniciación temprana, en donde se definirán a tiempo las herramientas, estándares, formatos,
metodologías y plazos de ejecución, y junto con esto se definirá dónde aplicar el PC para asegurar
que se respetan los estándares a emplear.
A continuación se ofrece un resumen de las prácticas a llevar a cabo durante el proceso del PC que
podrán revisarse a detalle durante el proceso PGP.
Evaluar objetivamente los procesos

Corresponde a la finalización de todas las pruebas y verificaciones por Precomisionamiento de los
equipos, sistemas y/o instalaciones de acuerdo con los requerimientos del proyecto de PGP de
Planta Licancel.
De acuerdo a lo establecido dentro del PC PGP2012, las tareas, actividades y procesos de cada
área deberán ser evaluados objetivamente.
Establecimiento y resguardo de registros del PC
Los registros de las actividades del ECOM, permitirán determinar si dicho Grupo labora de manera
adecuada y en sus fechas, así pues de acuerdo a esto a la fecha 09-11-2011, el encargado trabaja
en la generación del documento “Plan de Comisionamiento (PC)”, el cual estipula las actividades
que realizara cada miembro del ECOM y su interacción con los otros participantes del proyecto de
PGP de Planta Licancel.
“capítulo en desarrollo……..no terminado”…

Procedimiento PC2 - Paradas Generales de Planta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Procedimiento PC2 - Paradas Generales de Planta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROCESO DE Plan de

Título: Plan de Precomisionamiento y Comisionamiento de PGP

0.0 10/11/2011 Terminada M. Díaz R. PC2_PGP2012.docx

0.0 10/11/2011 Revisión C. Villablanca PC2_PGP2012.docx

1 Commissioning Plan PGP 2012

2 Commissioning Plan PGP 2012

Un Plan de Comisionamiento es único para cada proyecto y es el documento de referencia que

Además, controla que toda la documentación, Protocolos, Procedimientos, Hojas de Datos

La estrategia propuesta considera un proceso inicial denominado Precomisionamiento, que se

Ambas actividades, Precomisionamiento y Comisionamiento contarán con especialistas en

Requisitos Verificaciones Pruebas Vacío Corrección de Notificación de Notificación Comisionamiento

MANTENIMIENTO INSPECCIONES PRUEBAS TERMINO DE PRECOMISIONAMIENTO PRUEBAS COMISIONAMIENTO PUESTA EN

3 Commissioning Plan PGP 2012

El propósito de este Plan de Comisionamiento de PGP (PC) es proveer un resumen de las

La mejora de las instalaciones, de la productividad (si fuese el caso) y de la disponibilidad, son

4 Commissioning Plan PGP 2012

Revisión de los Incorporación Reuniones Pruebas Informe Final de

PLAN (PC) EETT EJECUCIÓN ACEPTACIÓN PUESTA EN MARCHA

Fig.: Hitos del Proyecto de acuerdo a la programación de la PGP (Diagrama en Desarrollo)

5 Commissioning Plan PGP 2012

ECOM : Equipo de Comisionamiento (Commissioning Team)

6 Commissioning Plan PGP 2012

Grupo de Mantenimiento (Mantenedores)

Además, este grupo es el responsable de las pruebas funcionales. Ajustes no operacionales y

Grupo de Precomisionamiento y Comisionamiento (ECOM)

En la fase de Comisionamiento, el ECOM interactúa con personal de Operaciones y se encarga de

7 Commissioning Plan PGP 2012

8 Commissioning Plan PGP 2012

T.O.P. –TOP (Turn Over Package – Paquete de Especificaciones)

Designar a un individuo como la Autoridad de Comisionamiento para liderar, revisar y supervisar el

9 Commissioning Plan PGP 2012

 Dirigir el ECOM y proceso en la compleción de los requerimientos de Comisionamiento.

PASO 2: Documentación de los Requerimientos y Especificaciones

Requerimientos de Planta Licancel

Requerimientos del Usuario de las instalaciones: Describe el propósito primario de la

Objetivos Ambientales y de Seguridad: Describe cualquier objetivo específico de Seguridad,

10 Commissioning Plan PGP 2012

El PC se desarrolla al comienzo del proceso de PGP, y de preferencia durante el desarrollo de las

 Reseña en Introducción del Programa de Comisionamiento

No obstante, se puede necesitar expandir el PC para incluir las siguientes actividades:

Componentes requeridos del Plan de Comisionamiento

PASO 5: Desarrollar e incorporar los requerimientos del Comisionamiento en la documentación.

11 Commissioning Plan PGP 2012

PASO 6: Revisión de las Entregas de los Contratistas (Proyectos de Ingeniería)

 Conformidad con los requerimientos de Planta y Proyecto.

Generalmente, todos los requerimientos de Comisionamiento se señalan en una sección de las

PASO 7: Verificación de Instalaciones y Desempeño de Sistemas, Subsistemas y Equipos

El Comisionamiento se conduce para verificar el desempeño de los sistemas, subsistemas y

La verificación de la instalación y desempeño de los sistemas comisionados incluye generalmente,

12 Commissioning Plan PGP 2012

Las Pruebas de Desempeño

El desempeño de los sistemas, subsistemas y equipos, depende de procedimientos desarrollados

13 Commissioning Plan PGP 2012

Proporcionar (desarrollar en conjunto con Operaciones) un manual de sistemas en forma adicional

PASO 9: Verificar los requerimientos de entrenamiento y/o consideraciones de operaciones.

Tópicos Comunes de Entrenamiento

14 Commissioning Plan PGP 2012

Adicionalmente, del informe de Comisionamiento puede incluir lo siguiente:

 Resumen del proceso de revisiones y re-diseños

Componentes del Informe de Comisionamiento

15 Commissioning Plan PGP 2012

NORMATIVAS PREVENCIÓN DE MEDIO FABRICANTE ESPECIFICACIONES

3.2. Diagrama Proceso de Comisionamiento (ECOM  OPER)