Operaciones Unitarias I.

UNIDAD II

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

2.1 Diagrama de Proceso

 Definición
 Tipos de Diagramas de Proceso
 Características

2.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

 Definición
 Características
 Ejemplo de información contenida en algunos equipos en DFP
 Responsabilidades
 Ejemplo de Distribución del DFP en la hoja del plano
 Ejemplos de DFP

2.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI o PID)

 Definición
 Características
 Ejemplo de información contenida de algunos equipos en DTI
 Responsabilidades
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 Ejemplos de DTI

2.4 Simbología Utilizada en los Diagramas de Proceso

 Definición
 Simbología de Equipos
 Simbología de Tuberías /líneas
 Simbología de Válvulas
 Misceláneos
 Simbología de Instrumentos
 Señales de líneas de instrumentos
 Símbolos de instrumentos
 Medición de Flujo
 Actuadores

2.5 Control de Variables de Proceso

 Señalización de Control
 Variables a Controlar
 Tipo de control realizado sobre las variables

2.6 DFP para un determinado proceso.

2.7 Lazos de control utilizados en diferentes DTI

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UNIDAD II

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

2.1 Diagramas de Proceso

2.1.1 Definición:
Es una representación gráfica, ordenada y presentada según normas y procedimientos
existentes, de los diferentes elementos (equipos, accesorios, tuberías, instrumentación,
controles, data del proceso, data de equipos, etc.) que conforman un proceso o parte de
un proceso petroquímico, químico, de producción o refinación de petróleo.

2.1.2 Tipos

 Tipos Principales:
 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI, PID)
 Diagrama de Flujo Mecánico (DFM)
 Diagrama de Flujo de Seguridad de Proceso (DFSP)

 Otros:
 Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
 Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
 Diagrama de Bloque del Proceso (DBP)
 Diagrama Preliminar de Distribución de Equipos

2.1.3 Características:

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 Deben seguir las normas:

PDVSA L-TP-1.1 “ Preparación de Diagramas de Proceso volumen 15 MID.
PDVSA L-TP1.3 “Identificación y numeración de tuberías Vol 15 Simbología ISA-
S5.1.

 Formatos en hojas de planos (ASA) A, B, C, D, E:

Los más utilizados son el D [560mm (22pulg) x 880mm (34 ½ pulg)] y
el E [762mm (30pulg) x 1067m (42 pulg)]

2.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

2.2.1 Definición
Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y
su control básico, indicando además los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados
del proceso y su disposición.

2.2.2 Características

 Representa gráficamente el concepto del proceso

 Debe ser completo y simple
 Debe mostrar los equipos que son específicos del proceso

2.2.3 Información contenida

 Equipos principales
Los equipos deben contener la siguiente información:

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BOMBA INTERCAMBIADOR DE CALOR

1) Código de identificación 1) Código de identificación
2) Nombre 2) Nombre
3) Flujo volumétrico a condiciones 3) Calor intercambiado a condiciones de
de operación normal operación.
4) Diferencial de presión 4) Tipo

 Condiciones de operación (Temperatura, Presión, etc)

 Principales sistemas de control de procesos.
 Líneas de proceso
 Requerimientos energéticos en hornos e intercambiadores de calor.
 Balance de materia.

2.2.4 Responsabilidades
El ingeniero de proceso es el responsable del desarrollo del DFP, desde su emisión
inicial hasta su aprobación final, debe trabajar paralelamente con el ingeniero de
proceso responsable del documento de balance de materia y energía y con el ingeniero
de instrumentación y control de proceso.

2.2.5 Ejemplo de Distribución del DFP en el Plano:

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Zona de datos de equipos

Zona de
identificación
y notas
Zona para dibujar los equipos

Zona de datos de equipos

Zona para tablas de balance Etiqueta del

de masa y energía plano

2.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

2.3.1 Definición:
Es el documento más importante que sirve de guía para llevar a cabo las actividades de
ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto
grado de precisión y una completa información.
Se preparan dos tipos de DTI: DTI del proceso y DTI de servicios industriales y
Sistemas Efluentes.

2.3.2 Características

 Es el documento más importante para la construcción de una unidad de proceso o

de generación de servicios.
 Permite construir unidades de proceso
 Muestra todos los equipos, tuberías, instrumentación y control, accesorios,
circulación de fluidos, etc.

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2.3.2 Información contenida

 Todos los equipos de proceso y de respaldo.

Debe mostrarse la siguiente información:
Bombas Intercambiador de calor
1) Identificación 1) Identificación
2) Nombre 2) Nombre
3) Capacidad de Diseño 3) Carga térmica de diseño
4) Diferencial de presión 4) Área de transferencia de calor
5) Densidad 5) Carcaza:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Tubos:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
6) Potencia 6) Materiales de construcción
7) Materiales de construcción 7) Requerimientos de aislamiento
8) Requerimientos de aislamiento 8) Altura requerida de las columnas en
caso de termosifones actuando como
rehervidores.
9) filtros temporales en la línea de succión

 Instrumentación y control de procesos.

 Tamaño y tipo de tuberías, accesorios y válvulas.
 Equipos de seguridad.
 Suministro de servicios.
 Características generales de los equipos principales.

2.3.3 Responsabilidades
El ingeniero de proceso es el responsable de los DTI, debe interactuar con el
ingeniero de proceso responsable de los DFP, con el ingeniero mecánico responsable
de la numeración y material de tuberías, válvulas, etc; con los ingenieros de proceso y
mecánicos responsables de la emisión de las hojas de especificación de equipos, y con
el ingeniero de Instrumentación y Control de Proceso responsable de representar los
lazos de control.
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2.4 Simbología Utilizada en los Diagramas de Proceso

2.4.1 Definición
Son los caracteres gráficos que representan los diversos equipos, tuberías (líneas),
válvulas, instrumentos, controles, etc, de planos de plantas de proceso.

2.4.2 Símbolos de equipos

Bomba centrífuga
Columna con platos Columna empacada
perforados

2.4.3 Símbolos de tuberías y líneas

Línea principal
Línea secundaria

Líneas que se cruzan (partir todas las líneas verticales y

mostrar un lazo)

Línea de proceso trazada (ST- vapor E- Eléctrica)

2.4.4 Símbolos de válvulas

Compuerta

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Globo

Bola

2.4.5 Misceláneos

Alimentación (Identificar con el nombre)

Productos ( Identificar con el nombre )

Flujo de líquido ( volúmen )

Flujo másico

Flujo gaseoso ( volumen )

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Presión

Temperatura

2.4.6 Control de variables de proceso:

 Señalización de control:

Sistema de control local

Montado en el panel de control
Caja de conexión eléctrica

 Variables a controlar:

P: Presión
T: Temperatura
F: Flujo
L: Nivel

G: Vidrio
S: Seguridad
 Tipo de control realizado sobre las W: Pozo variables:
V: Válvula
C: Controlar
I: Indicar
R: Registrar Ing. Químico. Lourdes Rosas
A: Alarma
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2.4.7 Identificación de instrumentos:

FIC: Controlador Indicador de Flujo

LSL: Interruptor Bajo Nivel
LAL: Alarma Bajo Nivel
FRIC: Controlador Indicador Registrador de Flujo (la señal queda
grabada)
TW : Termopozo o pozo de temperatura
TI : Indicador de Temperatura

2.4.8 Líneas de instrumentos

señal neumática

_______________ señal eléctrica

L L L señal hidráulica

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2.4.8 Identificación de Equipos e Instrumentos:

i) Identificación de equipos de procesos:

Todos los equipos deben poseer un “ Item Number”, el cual debe aparecer sobre o
cercano al equipo. Por ejemplo: P3201A/B/C/D ( Anexo B ).
ii) Identificación de instrumentos (Tag Number):
Permite identificar con un sistema de letras y números, el tipo de instrumento, su
función, lazo y área de la planta.
La identificación del instrumento está formada por: identificación de la función del
instrumento e identificación del lazo. La identificación de la función del instrumento,
consiste en un conjunto de letras, formada por una primera letra que identifica la
variable de medida y una o más letras sucesivas que definen la función individual
del instrumento, ésta representa la función pasiva o la función de salida o ambas,
en cualquier secuencia. La identificación del lazo, consiste en una información en
código de números que determina la ubicación del instrumento en el lazo de control.
Por ejemplo: FRC101 ( Anexo E )

Identificación de la funcción Identificación del lazo

Primera letra Letras sucesivas N° del lazo N° del área

F RC 10 1

iii) Identificación de servicios:

Se utiliza para la identificación de los servicios: sistemas de aire, de condensado,
de drenaje, de líquido, etc.
iv) Se utiliza para identificar las líneas de proceso y servicio, código de identificación
de las válvulas operadas manualmente o de control.

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Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

Obtención de Aceite Dieléctrico

Descripción del proceso:

La materia prima hidrotratada en la Hidrodesmetalizadora (HDM) y pasada por la
planta de vacío es almacenada a razón de 120 m3/d, en el tanque atmosférico T-1101
(750 m3), con un indicador de nivel que permite tener un control de la cantidad de
producto almacenado, allí se toma una muestra con punto de inflamación menor a
145°C, viscosidad menor a 13 cst y como mínimo 45 ppm. Si cumple con esto,
pasa directamente al tanque de mezclado T-1102 (460 m3 ) y de allí al sistema de
filtrado, si no cumple se ajusta con un componente adicional. La materia prima se
transfieren al tanque T-1102 (460 m3 ) mediante las bombas P-1101A/B. y el
componente adicional a través de cisternas. La mezcla se realiza con inyección de
nitrógeno (10 – 13 PSI) por el fondo del tanque, el tanque T-1102 también tiene un
indicador de nivel, un indicador de presión y una válvula de seguridad, la cual
previene daños al mismo en caso de una sobrepresión.
Una vez certificada la mezcla por el laboratorio, pasa a la unidad de filtrado, para
eliminar partículas en suspensión y gran parte de la humedad, con una rata de
filtrado de 30.000 l/d, habiéndose previsto tres filtros, alineados en paralelo (FIL-
1101A/B/C), dos se mantienen en operación continua para una rata total de 60.000
l/d, en tanto que el tercero estará fuera de servicio y en condiciones de poder entrar
en operación cuando se requiera cambiar la arcilla. .
Para facilitar una mejor distribución del aceite en los filtros, se dispone en el tope de
los mismos de un recipiente SV-1103 (3 m3), el cual debe mantenerse lleno,
garantizando que el lecho de arcilla esté siempre inundado. Para asegurar un flujo
constante en el proceso de filtrado se ha previsto de una inyección de nitrógeno en el
tope del SV-1103. Como medida de control fue instalado un indicador de presión
para monitorear la misma dentro del tanque y una válvula de control, la cual se
encarga de mantener dentro del tanque entre 7- 15 PSI, indicándole a la válvula
solenoide ubicada en la línea, cuando debe abrir y cerrar. Como medida de
precaución sea previsto la instalación de una válvula de seguridad, la cual estará
calibrada para aliviar la presión dentro del tanque al superar los 15 psi.

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Para transferir la mezcla como alimentación a los filtros se dispone de las bombas
P-1102 A/B, las cuales toman succión del tanque T-1102; se ha previsto la
instalación de un by-pass entre los filtros, como medida de precaución, en caso de
existir algún taponamiento de los mismos o cualquier otro inconveniente. A la
entrada y a la salida de los filtros fueron instalados indicadores de presión, para
monitorear la caída de presión de los lechos de arcilla y determinar cuando está
saturada
El aceite filtrado pasa al tanque decantador atmosférico e instalado en la parte
inferior de los filtros T-1104 (3 m 3). La efectividad de la arcilla se determina
mediante análisis de laboratorio tomando muestras de este recipiente. En este tanque
decantador fue instalado un controlador de nivel, el cual acciona las bombas P-1103
A/B cuando el aceite filtrado llegue al nivel alto del T-1104.
Se han previsto facilidades de reproceso al tanque de mezcla o directamente como
realimentación a los filtros en caso de no lograrse las especificaciones con el proceso
de filtración
El aceite dieléctrico con especificaciones parciales es enviado al tanque atmosférico
T-1105 (169 m3), mediante las bombas P-1103 A/B, pasando a la unidad de secado y
permitiendo aumentar la capacidad de almacenaje. En la unidad de secado se trata de
conseguir 10 ppm ( COVENIN 15 ppm) de humedad y de 158 ºF hasta 86ºF, a la
salida se instaló una toma de muestra para ser analizada en el laboratorio, si no
cumple con 15 ppm de humedad como mínimo se regresa al tanque T- 1105 para
volver a secar. Si la desviación obedece a otra propiedad el aceite podrá regresar a la
etapa del proceso que corresponde (mezclado/filtrado) mediante una línea prevista a
lo largo del sistema
El aceite en especificación completa de todas sus propiedades es almacenado en el
tanque T-1106 (460 m3 ), con agitador mecánico y con inyección de nitrógeno, para
evitar humedad por entrada de aire.
Finalmente para prevenir la oxidación del aceite, se le dosifica 0.3% en peso de
agente antioxidante, que se diluye mediante agitación mecánica en el tanque T-1106
por medio de la bomba P-1107.

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1.6. Medidores de flujo: dispositivo que mide la cantidad de fluido que pasa por una
sección transversal de la tubería por unidad de tiempo.
i) Clasificación general de los medidores de flujo:
 Medidor de flujo volumétrico
 Medidor de flujo másico
ii) Medidor de flujo volumétrico: dispositivo que mide la cantidad de volumen que
pasa por una sección transversal de la tubería en una unidad de tiempo (es un
medidor de caudal). Dentro de esta categoría se encuentran el Tubo Venturi, Placa
orificio, Tubo Pitot, Tobera de Flujo, Rotámetro.
iii) Medidor de flujo másico: dispositivo que mide la cantidad de masa que pasa por
una sección transversal de la tubería en una unidad de tiempo. Se ubican dentro de
esta clasificación el Medidor Térmico y el Medidor de Coriolis.
1.6.2. Clasificación de los medidores de Flujo volumétrico
i)Por presión diferencial: son medidores de flujo volumétrico (caudal) de área
constante y caída de presión variable, que mide el flujo de fluido indirectamente,
creando y midiendo una presión diferencial por medio de una obstrucción al flujo.
Dentro de este grupo se ubican la Placa Orificio, el Tubo Pitot, Tubo Venturi, Tobera
y el medidor de Impacto (Target).
ii) Por Área Variable: son medidores de flujo volumétrico en los que varía el área,
para mantener una caída de presión relativamente constante. De estos medidores
el más conocido es el Rotámetro.
iii) De Desplazamiento Positivo: son medidores de flujo volumétrico que realizan la
medición por medio de un dispositivo mecánico. Un volumen conocido de fluido se
aísla mecánicamente en el elemento o cámara del medidor y es transportado
desde la entrada hasta la salida del medidor, los cuales se mueven aprovechando
la energía del fluido. Se clasifican según el movimiento del elemento de medición
en disco oscilante, pistón oscilante, tipo rotación, pistón reciprocante rotativo y
engranaje tipo óvalo.

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iv) Medidor de Velocidad: es un medidor en el cual la señal del elemento primario es

proporcional a la velocidad del fluido. La señal generada es lineal con respecto al
flujo volumétrico, según:
Q=A.V
Ejemplo: Tipo Turbina, tipo electromagnético, ultrasónico de flujo, Tipo Doppler y
Tipo Torbellino.

1.6.3. Clasificación de los medidores de flujo másico.

i) Medidor Térmico: los hay de dos tipos, uno mide la velocidad de pérdida de
flujo de calor de un cuerpo caliente debido al paso de una corriente de fluido a
través de el; el otro mide el incremento de temperatura. Para estos casos el flujo
de masa se determina por las propiedades del fluido (conductividad y calor
específico), que hasta ciertos límites son independientes de la Presión y la
Temperatura.
ii) Medidor de Coriolis: Depende de la aceleración de Coriolis. El fluido se acelera
radialmente hacia fuera entre las volutas de un impulsor. El impulsor tiene
tendencia a retrasase con respecto a la cubierta que gira con el y este retrazo
proporciona un momento de torsión medible que es , que es indicativo de la
proporción del flujo de masa.
1.6.4. Placa Orificio:
i) Definición: medidor de flujo volumétrico de área constante y caída de presión
variable, dicha caída de presión es provocada por una restricción brusca, por la
tanto la pérdida de presión debido a al fricción es de forma considerable, debido
a esto además de ser utilizado como medidor de flujo se coloca para disminuir
presión.
ii) Descripción:
 Está constituido por una placa delgada (perforada), instalada entre bridas en
la tubería.

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 Generalmente son de acero inoxidable, en algunos casos especiales puede

ser de aleaciones especiales (monel o níquel).

 Consta de dos partes: el elemento primario, que es el dispositivo que se

coloca en la tubería para obstruir el flujo y generar la caída de presión; y el
elemento secundario que mide esta caída de presión.
 Las tomas para medir la caída de presión se colocan antes y después de la
placa, en cualquiera de las siguientes posiciones:

 Tomas en las bridas: cuando se instalan las conexiones a 1pulg de cada

cara de la placa.
 Tomas en la vena contracta: la toma de alta presión se coloca en un punto
que dista un diámetro nominal de la tubería, mientras que la toma de baja
presión, depende de la relación entre el diámetro de l orificio y el de la
tubería (   d / D).
 Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2½ D
nominales aguas arriba y 8D nominales aguas debajo de la placa.

 El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmentado.

 La placa puede ser de bodes cuadrados o biselados.

iii) Principio de funcionamiento: se basa en crear y medir una caída de presión,

mediante una obstrucción al flujo, siendo esa caída de presión proporcional al
cuadrado de la velocidad:

2 = K’  o   K' P

Q=.A= K' P .A
Q= K P

iv) Ventajas y desventajas.

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VENTAJAS DESVENTAJAS
 Costo más bajo entre los distintos  Debido a la formación de la vena contracta se
elementos primarios. produce la más alta pérdida de presión
 Excelente servicio en muchas permanente.
aplicaciones.  Su exactitud no es muy elevada (  a  ).
 Maneja la mayoría de los fluidos  Sufre permanente desgaste debido a la
limpios. erosión del fluido.
 No está limitado para aplicación a  Baja capacidad.
temperaturas altas.  Difícil ubicación (idónea) de las tomas de
 Gran simplicidad y fácil aplicación. presión.
 Fácil instalación y reemplazo.  La dificultad para predecir el área de la vena
 No requiere mantenimiento excesivo. contracta y la velocidad en ese punto.

 Puede variarse la relación entre el  Instalación entre bridas.

diámetro del estrechamiento y el de la  Requiere longitudes extensas de tuberías
tubería, permitiendo acomodarse a aguas arriba y aguas abajo.
nuevas velocidades de flujo.  Precisión limitada por el uso y la densidad.
 No se mide directamente el caudal.
 El mínimo flujo está limitado por encima de
30% y el máximo flujo por encima de 95%

1.6.5. Tubo Venturi:

i) Definición: es un medidor de flujo volumétrico de área constante y caída de
presión variable, donde la caída de presión es provocada por una restricción
suave, llevando a un mínimo de forma y elimina la separación de la capa
fronteriza.
ii) Descripción: consiste en un conjunto de bridas y tuberías, el cual tiene un cono
de entrada convergente (25º a 30º de inclinación) que guía el flujo hacia el
estrechamiento central, y un cono divergente (7ºde inclinación) de salida que guía
el flujo hacia la continuación de la tubería. La toma de alta presión se coloca en la
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primera sección, y la de baja presión se coloca n la garganta del tubo. Se utiliza

para medir flujos en tuberías extensas.

iii) Principio de funcionamiento: al igual que en el caso anterior, este medidor se

basa en realizar una restricción al paso del flujo creando y midiendo una caída de
presión, existiendo una relación cuadrática entre el flujo y .

iv) Ventajas y desventajas:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Alta exactitud ( 0,75%).  Alto costo (20 veces > al de la placa
 Menor pérdida de presión permanente. orificio para el mismo flujo).

 Mínimo mantenimiento.  Aplicabilidad limitada.

 Maneja entre el 25% y 50% de flujo mayor a  Instalación complicada.
la placa orificio, para diámetros de tuberías y  Ocupa considerable espacio.
pérdidas de presión comparables.  Si el intervalo de velocidades cambia
 Medición de grandes flujos. considerablemente, se obtienen
 Manejo de fluidos sucios, con sólidos en diferenciales de presión poco precisa.
suspensión o viscosos.  Usado para altos números de Reynolds.
 Se instala directamente en la tubería.  No son medidores directos de caudal.
 No requiere grandes longitudes de tuberías  El mínimo flujo está limitado por encima
aguas arriba, ni aguas abajo. de 30% y el máximo flujo por encima de
 Ubicación exacta de las tomas de presión. 95%

 Área de la garganta conocida.

1.6.6. Tubo Pitot:

i) Definición: es un medidor de flujo del tipo diferencial, ya que no realiza una
medición directa del flujo volumétrico, sino a través de una caída de presión, la
cual está relacionada con una velocidad local o puntual. Se usa principalmente
con fluidos gaseosos o líquidos muy limpios.
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ii) Descripción: es un dispositivo sencillo formado por dos tubos concéntricos

colocados paralelamente al flujo; el tubo exterior está perforado con pequeños
orificios que comunican con el espacio anular, este último se encuentra sellado en
sus demás partes, excepto en su conexión con una rama del manómetro, el tubo
interior tiene una pequeña abertura normal a la dirección de flujo (tubo de impacto)
y está conectado con la otra rama del manómetro con el extremo doblado en
ángulo recto hacia la dirección del flujo.
iii) Principio de funcionamiento: el Tubo Pitot mide dos presiones
simultáneamente , presión de impacto (medida por el tubo de impacto interior) y
presión estática (medida por el tubo estático exterior). Dentro del Tubo Pitot no
existe un movimiento del fluido, el fluido queda a la entrada del tubo interior, y este
tubo transmite una presión de impacto equivalente a la energía cinética del fluido.
La diferencia de presión medida, representa la elevación de presión asociada con
la desaceleración del fluido.

iv) Ventajas y Desventajas:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Bajo costo.  Aplicabilidad limitada.
 Bajas pérdidas de presión.  Precisión afectada por la densidad del fluido.
 Utilización en ductos irregulares.  Bajas caídas de presión.
 Bueno para mediciones de velocidad  No miden directamente la velocidad promedio.
puntual.  No son medidores directos de caudal.
 Para una amplia gama de Números de  Cambios significativos en la velocidad puede
Reynolds, el error en la medición es de ocasionar errores significativos.
1%.  Limitada aplicación industrial, por su fácil
obstrucción

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v) Ventajas y desventajas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Costo más bajo entre los distintos  Debido a la formación de la vena
elementos primarios. contracta se produce la más alta
 Excelente servicio en muchas pérdida de presión permanente.
aplicaciones.  Su exactitud no es muy elevada ( 
 Maneja la mayoría de los fluidos a  ).
limpios.  Sufre permanente desgaste debido a
 No está limitado para aplicación a la erosión del fluido.
temperaturas altas.  Baja capacidad.
 Gran simplicidad y fácil aplicación.  Difícil ubicación (idónea) de las
 Fácil instalación y reemplazo. tomas de presión.
 No requiere mantenimiento  La dificultad para predecir el área de
excesivo. la vena contracta y la velocidad en
 Puede variarse la relación entre el ese punto.
diámetro del estrechamiento y el  Instalación entre bridas.
de la tubería, permitiendo  Requiere longitudes extensas de
acomodarse a nuevas velocidades tuberías aguas arriba y aguas abajo.
de flujo.  Precisión limitada por el uso y la
densidad.
 No se mide directamente el caudal.
 El mínimo flujo está limitado por
encima de 30% y el máximo flujo por
encima de 95%

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1.5. DIAGRAMAS DE PROCESO

i) DEFINICIÓN

ii) TIPOS

Tipos Principales:
2.3 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP, DP, DFC)
2.4 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI, PID)
2.5 Diagrama de Flujo Mecánico (DFM)
2.6 Diagrama de Flujo de Seguridad de Proceso (DFSP)
Otros:
 Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
 Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
 Diagrama de Bloque del Proceso (DBP)
 Diagrama Preliminar de Distribución de Equipos
3 iii) Características:
 Deben seguir las normas:
PDVSA L-TP-1.1 “ Preparación de Diagramas de Proceso volumen 15 MID.

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PDVSA L-TP1.3 “Identificación y numeración de tuberías Vol 15

Simbología ISA-S5.1
 Formatos en hojas de planos (ASA) A, B, C, D, E; los más utilizados son el D [560mm
(22pulg) x 880mm (34 ½ pulg)] y el E [762mm (30pulg) x 1067mm (42pulg)].

15.1. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (DFP):

i) DEFINICIÓN

ii) CARACTERÍSTICAS

iii) INFORMACIÓN CONTENIDA:

Equipos principales

BOMBA INTERCAMBIADOR DE CALOR

1) Código de identificación 1) Código de identificación
2) Nombre 2) Nombre
3) Flujo volumétrico a condiciones 3) Calor intercambiado a
de operación normal condiciones de operación.
4) Diferencial de presión 4) Tipo

 Condiciones de operación ( Temperatura, Presión, etc.)

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 Principales sistemas de control de procesos.

 Líneas de proceso
 Requerimientos energéticos en hornos e intercambiadores de calor.
 Balance de materia.
4 Responsabilidades:

v) EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN DEL DFP:

Zona de datos de equipos

Zona de
identificación
y notas

Zona para dibujar los equipos

Zona de datos de equipos

Zona para tablas de balance Etiqueta del

de masa y energía plano

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1.5.2. DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (DTI)

i) Definición:

ii) Características:
 Es el documento más importante para la construcción de una unidad de proceso o de
generación de servicios.
 Permite construir unidades de proceso
o Muestra todos los equipos, tuberías, instrumentación y control, accesorios, circulación de
fluidos, etc.
iii) Información contenida:

 Todos los equipos de proceso y de respaldo.

Bombas Intercambiador de calor
1) Identificación 1) Identificación
2) Nombre 2) Nombre
3) Capacidad de Diseño 3) Carga térmica de diseño
4) Diferencial de presión 4) Área de transferencia de calor
5) Densidad 5) Carcaza:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Tubos:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
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 Operaciones Unitarias I.

6) Potencia 6) Materiales de construcción

7) Materiales de construcción 7) Requerimientos de aislamiento
8) Requerimientos de aislamiento 8) Altura requerida de las columnas en caso de
termosifones actuando como rehervidores.
9) filtros temporales en la línea de succión

 Instrumentación y control de procesos.

 Tamaño y tipo de tuberías, accesorios y válvulas.
 Equipos de seguridad.
 Suministro de servicios.
 Características generales de los equipos principales.
iv) Responsabilidades:

1.5.3. Simbología utilizada en los Diagramas de Proceso:

Definición:

3 Simbología de equipos:

Bomba centrífuga

Columna con platos Columna empacada

perforados Ing. Químico. Lourdes Rosas
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4 Simbologías de tuberías y líneas:

Línea principal
Línea secundaria

Líneas que se cruzan

Línea de proceso trazada

15.4. Control de variables de proceso:

iii) Señalización de control:

Sistema de control local

Montado en el panel de control
Transmisión eléctrica al panel de control
iv) Variables a controlar:

P: Presión
T: Temperatura
F: Flujo
L: Nivel

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v) Tipo de control realizado sobre las variables:

C: Controlar G: Vidrio
I: Indicar S: Seguridad
R: Registrar W: Pozo
A: Alarma V: Válvula
FIC Controlador Indicador de flujo
LSL Interruptor Bajo Nivel
LAL Alarma Bajo Nivel

FRIC Controlador indicador registrador de flujo (la señal queda

grabada)
FR Rotámetro con registrador

T Termopozo o pozo de temperatura

W
Indicador de temperatura
TI

TRC FT

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FRC
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Controlador registrador de temperatura

reset controlador, registrador de flujo

1.6. Medidores de flujo

i) Clasificación de los medidores de flujo.

Medidores de Flujo

Medidores de Medidores de
Flujo volumétrico Flujo Másico

Tubo Venturi Tobera de Flujo Medidor Térmico

Placa Orificio Rotámetro Medidor de Coriolis
Tubo Pitot

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1.6.2. Clasificación de los medidores de Flujo volumétrico

Medidores de Flujo
volumétrico

Presión Diferencial Área Variable Desplazamiento De Velocidad

Tubo Venturi, Placa Positivo Tipo Turbina
Orificio, Tubo Pitot Rotámetro Disco oscilante Ultrasónico de flujo
Pistón Oscilante Tipo Torbellino
Tipo rotación

1.6.3. Clasificación de los medidores de flujo másico.

Medidores de Flujo Másico

Medidor Térmico Medidor de Coriolis

Velocidad de Pérdida de calor de un Depende de la aceleración de Coriolis

cuerpo caliente debido al paso de una Líquidos cuyas propiedades físicas varían.
corriente de fluido a través de el. Ing. Químico.
Exactitud entre 0.20% y 0.5% Lourdes Rosasde diseño.
del flujo
Incremento de temperatura Líquidos, gases secos y vapores sobrecalentados.
Exactitud de +1% del flujo de diseño.
Mide flujo de gases.
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1.6.4. Placa Orificio:

i) Definición
ii) Descripción:
 Está constituido por una placa delgada (perforada), instalada entre bridas en la tubería.
 Generalmente son de acero inoxidable, en algunos casos especiales puede ser de aleaciones especiales
(monel o níquel).
 Consta de dos partes: el elemento primario, que es el dispositivo que se coloca en la tubería para obstruir
el flujo y generar la caída de presión; y el elemento secundario que mide esta caída de presión.
 El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmentado.
 La placa puede ser de bodes cuadrados o biselados.

 Las tomas para medir la caída de presión se colocan antes y después de la placa, en cualquiera de las
siguientes posiciones:
 Tomas en las bridas: cuando se instalan las conexiones a 1pulg de cada cara de la placa.

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 Tomas en la vena contracta: la toma de alta presión se coloca en un punto que dista un diámetro
nominal de la tubería, mientras que la toma de baja presión, depende de la relación entre el diámetro
de l orificio y el de la tubería (   d / D).
 Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2½ D nominales aguas arriba y 8D
nominales aguas debajo de la placa.
iii) Principio de funcionamiento:
2 = K’  o   K' P

Q= .A= K' P .A
Q= K P

1.6.5. Tubo Venturi:

i) Definición
ii) Descripción
 Conjunto de bridas y tuberías
 Tiene un cono de entrada convergente (25º a 30º de inclinación) y un cono divergente (7ºde
inclinación) de salida
 La toma de alta presión se coloca en la primera sección, y la de baja presión se coloca n la
garganta del tubo.
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 Se utiliza para medir flujos en tuberías extensas.

iii) Principio de funcionamiento:

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iv) Ventajas y desventajas:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Alta exactitud ( 0,75%).  Alto costo (20 veces > al de la placa
 Menor pérdida de presión permanente. orificio para el mismo flujo).
 Mínimo mantenimiento.  Aplicabilidad limitada.
 Maneja entre el 25% y 50% de flujo  Instalación complicada.
mayor a la placa orificio, para diámetros  Ocupa considerable espacio.
de tuberías y pérdidas de presión  Si el intervalo de velocidades cambia
comparables. considerablemente, se obtienen
 Medición de grandes flujos. diferenciales de presión poco precisa.
 Manejo de fluidos sucios, con sólidos en  Usado para altos números de
suspensión o viscosos. Reynolds.
 Se instala directamente en la tubería.  No son medidores directos de caudal.
 No requiere grandes longitudes de  El mínimo flujo está limitado por
tuberías aguas arriba, ni aguas abajo. encima de 30% y el máximo flujo por
 Ubicación exacta de las tomas de encima de 95%
presión.

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 Área de la garganta conocida.

1.6.6. Tubo Pitot:

i) Definición:
ii) Descripción:
 Dispositivo sencillo formado por dos tubos concéntricos colocados paralelamente al flujo
 El tubo exterior está perforado con pequeños orificios que comunican con el espacio anular,
excepto en su conexión con una rama del manómetro.
 El tubo interior tiene una pequeña abertura normal a la dirección de flujo (tubo de impacto) y
está conectado con la otra rama del manómetro con el extremo doblado en ángulo recto hacia
la dirección del flujo.

iii) Principio de funcionamiento

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iv) Ventajas y Desventajas:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Bajo costo.  Aplicabilidad limitada.
 Bajas pérdidas de presión.  Precisión afectada por la
 Utilización en ductos irregulares. densidad del fluido.
 Bueno para mediciones de  Bajas caídas de presión.
velocidad puntual.  No miden directamente la
 Para una amplia gama de velocidad promedio.
Números de Reynolds, el error en  No son medidores directos de
la medición es de 1%. caudal.
 Cambios significativos en la
velocidad puede ocasionar
errores significativos.
 Limitada aplicación industrial, por
su fácil obstrucción

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