CURSO presencial

2017

Consultor/Facilitador: Marcos C. Díaz Rojas – M. en Gerencia e IM.

Certificado: Agente del Cambio Lean Six Sigma – Black Belt (IASSC Certified - 2009)

PRESENTACIÓN

El Principio de Flujo Continuo es una de las ideas fundamentales que rige el Lean
Manufacturing. En su forma ideal las unidades de material avanzan progresivamente de
operación en operación, adquiriendo valor sin esperas ni defectos.

Por otro lado, el Trabajo Estandarizado es una herramienta enfocada en personas con la
idea de documentar funciones de trabajo efectuadas en secuencia repetida, que son
acordadas, desarrolladas y mantenidas por cada miembro del equipo, ya sea en el piso
de producción o dentro de algún centro de servicio y ambiente de oficinas
administrativas.

Los principios de Trabajo Estandarizado siguen de cerca el proceso de TWI el cual fue
introducido en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y el cual es la base del éxito
de Toyota en mejora continua, y más importante aún, en la habilidad de sostener las
mejorías.

El propósito del Trabajo Estandarizado es establecer una base repetitiva y previsible para
una mejora continua y para involucrar al equipo laboral en los progresos iniciales y
actuales para después lograr los niveles más altos de seguridad, calidad, proyección y
productividad.

Esta capacitación pretende ser una ayuda para implementar el Trabajo Estandarizado en
la empresa, con estrategias de cambio administrativo para apoyar, guiar y asesorar la
organización a través del mejoramiento del proceso de transformación utilizando
herramientas efectivas de Trabajo Estandarizado. La idea es capacitar al personal y a los
miembros de equipo, a documentar eficazmente y metódicamente los procesos de
Trabajo Estandarizado dentro de un área designada o a lo largo de toda su empresa.
Objetivos
 El participante, al término del curso podrá
interpretar, homologar y estandarizar las
bases y criterios que soportan al
concepto Lean bajo metodologías como
Manufactura One Piece Flow y WS con la
finalidad de minimizar desperdicios y
aumentar la rentabilidad de la empresa.
Metodología
Exposición conceptual y participativa,
apoyada por presentaciones PowerPoint.
Clases expositivas e interactivas, donde el
Facilitador realizará un juego de preguntas a
los alumnos, con el propósito de aprovechar
la historia y experiencia de los participantes.

 Comprender las técnicas de preparación,

implementación y despliegue de Acerca del Facilitador
métodos estándar y su importancia en la
Marcos C. Díaz Rojas, Ingeniero Civil
implementación de un sistema de trabajo
Industrial. Con una Maestría en Gerencia e
que reduzca al máximo las variaciones
Ingeniería de Mantenimiento de la UNI, El
de los procesos y sirva como base para la
Rimac Perú. Certificado como Agente del
mejora continua.
Cambio Lean Six Sigma – Black Belt
(2009/Colegio de Ingenieros del Perú). Se
Contenidos desempeñó por más de 7 años, como
Administrador de Proyectos y Planeación del
1. Conceptos Básicos y Principios Lean Mantenimiento Ancash en Cía. Minera
1.1. Los Principios Lean Antamina S.A., Perú. Ocupó el cargo de Jefe
1.2. El Rol del Líder de Ingeniería de Mantenimiento en Siemens
1.3. Los 7 Grandes desperdicios Industry S.A. (para servicios en División
1.4. El Flujo por Pieza (OPF) Codelco Norte, Minera Gabriela Mistral).
1.5. Indicadores Lean Desde 2005 a la fecha, desarrollada e
1.6. El Trabajo Estandarizado implementa cursos y programas de
1.7. Tiempo Takt, Secuencia de Trabajo y entrenamiento para las áreas de Ingeniería
Trabajo en Proceso Estándar (WIP) de Mantenimiento, Operaciones y Calidad
en empresas SGS Chile S.A.
2. Herramientas del Sistema Lean
Participa en el proyecto de implementación
2.1. RCM y TPM SAP/R3 PM (Proyecto NEXO) en AMSA,
2.2. 5´S y la Gestión Visual Minera Los Pelambres, Salamanca. Desde
2.3. Mapeo de la Cadena de Valor (VSM) 2012 a la fecha, ha participado en
2.4. Metodología 5W+2H congresos y seminarios nacionales e
2.5. Lean Six Sigma internacionales sobre nuevas metodologías
2.6. Formatos y Gráficas en Ingeniería de Mantenimiento y
Confiabilidad Operacional (Congreso de
Mantenimiento & Confiabilidad Noria,
Dirigido a CMCM México).

 Jefes y coordinadores de área Actualmente se desempeña como Consultor

 Representantes de la dirección y Facilitador especializado en Ingeniería de
 Encargados de Mejora Continua Mantenimiento y Sistemas de Calidad (ISO,
 Personal de Producción y Operaciones Lean Six Sigma y otros) en empresas del
Grupo SGS Chile, líderes mundiales en
inspección, verificación, análisis y
Duración de 16/24 Horas. certificación.