Consultor/Facilitador: Marcos C.

Díaz Rojas
Certificado: Agente del Cambio Lean Six Sigma – Black Belt

PRESENTACIÓN
El concepto “Optimización” corresponde a la utilización de un conjunto de herramientas y
metodologías para maximizar los niveles de la productividad de un proceso o empresa.

Pilares clave para desarrollarla son: la planificación, el conocimiento del proceso

productivo y la cuantificación de sus pérdidas, con el fin de mejorar y así obtener un
producto o servicio en el tiempo esperado, en el costo estimado y según los requerimientos
del cliente.

Para realizar esto, podemos utilizar herramientas basadas en la Metodología Lean

Management. La idea central de este enfoque es maximizar el valor del cliente y reducir al
mínimo los desperdicios. En lenguaje simple, LEAN significa generar más valor para los
clientes con menos recursos.

Para lograrlo, LEAN cambia el enfoque tradicional de gestión, caracterizada por los
esfuerzos en la optimización de tecnologías, procesos y áreas operacionales en forma
aislada. LEAN busca optimizar el flujo de valor en toda la cadena, trabajando sobre los
distintos procesos por donde fluyen los productos y servicios hasta llegar a los clientes.

La eliminación de los “desperdicios” a lo largo de toda la cadena de valor, crea procesos

que requieren menor esfuerzo humano, menor espacio, menor capital y menor tiempo, a
un costo menor y con menos defectos en comparación con los sistemas empresariales
tradicionales. Esto permite que las empresas LEAN estén en condiciones de responder
mucho mejor a los cambiantes deseos de los clientes y con una alta calidad, bajo costo y
tiempos de ejecución bajos.

Marcos C. Díaz Rojas – M. Gerencia e IM.

Agente del Cambio Lean 6 Sigma – Black Belt
Objetivos 2. Metodología SMED
El objetivo consiste en profundizar en el 2.1. La Cultura “Lean”. Los 7 + 1
conocimiento del Sistema de Producción desperdicios
bajo la Filosofía Lean y la perspectiva de la 2.2. Los Problemas como una Oportunidad
Mejora Continua. Se trata de detectar e de Mejora
implementar Oportunidades de mejora. 2.3. Las actividades de valor añadido.
2.4. La Metodología SMED
Dar a conocer a los participantes las 2.5. ElSMED, la Fórmula 1 de la Producción.
múltiples ventajas resultantes de la 2.6. Definición del tiempo de cambio.
aplicación de la Mejora Continua en su 2.7. Las 4 etapas del SMED.
Organización. 2.8. Las operaciones internas y las
operaciones externas.
Dotarles del conocimiento Lean en cuanto a
Técnicas, Herramientas y Metodología, de
3. Indicadores TPM de productividad
modo que obtengan los conocimientos,
vocabulario y capacidad para dar soporte 3.1. La importancia de la medición. Las
a una iniciativa Lean en su Organización. grandes pérdidas.
3.2. Indicadores TPM de Productividad por
Capacitarles para asumir el papel de excelencia.
promotores de la mejora Continua con las 3.3. Indicadores TPM de Mantenimiento
mayores garantías de éxito. por excelencia: MTTR y MTBF

Contenidos del Programa 4. Autocontrol y Polivalencia

Este programa se ajusta y personaliza para
cada Organización. Y se puede impartir por
módulos.
1. Herramientas de la Calidad
1.1. Introducción a la Mejora Continua.
Metodología PDCA.
1.2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios.
Flujo Continuo.
1.3. Actividades de Valor Añadido.
1.4. Herramientas básicas de la calidad:
1.4.1. Histogramas
1.4.2. Diagrama de Pareto
1.4.3. Hoja de recolección de datos
1.4.4. Diagramas de Flujo
1.4.5. Diagrama Causa-Efecto, de Árbol y
diagrama de afinidad.
1.4.6. Gráficos de control
1.5. Herramientas avanzadas de
calidad:
1.5.1. Diagramas de dispersión y
correlación
1.5.2. Metodología 5W+2H
1.5.3. Metodología AMEF (AMFE)
1.5.4. Metodología de las 5´S
1.5.5. Poka-Yoke
1.5.6. KanBan (clasificación ABC)
4.1. Encuadre del Autocontrol y la
Polivalencia dentro del Modelo Lean.
4.2. Necesidad del despliegue del
Autocontrol.
4.3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del
Autocontrol.
4.4. Necesidad de Polivalencia en la
Organización.
4.5. Control de la Polivalencia.
5. VSM = VSM + VSD
5.1. Generalidades de VSM (Value Stream
Mapping): Definición y terminología
5.2. Análisis de la cadena de valor actual
5.3. Diseño de la cadena de valor futura
5.4. Creación del Plan de Acción:
5.5. Aplicación a las Industrias de Proceso.
la
Dirigido a
Responsables de Mejora Continua, Jefes de
Área, Encargados, Líderes, Responsables y
Coordinadores de Unidades de Producción,
Calidad, Ingeniería, Mantenimiento, de
Empresas pequeñas, Medianas o Grandes,
del sector industrial o de servicios.
Metodología
Exposición conceptual y participativa,
apoyada por presentaciones PowerPoint.

Clases expositivas e interactivas, donde el

Facilitador realizará un juego de preguntas a
los alumnos, con el propósito de aprovechar
la historia y experiencia de los participantes.

Acerca del Facilitador

Marcos C. Díaz Rojas, Ingeniero Civil
Industrial. Con una Maestría en Gerencia e
Ingeniería de Mantenimiento de la UNI, El
Rimac Perú. Certificado como Agente del
Cambio Lean Six Sigma – Black Belt
(2009/Colegio de Ingenieros del Perú). Se
desempeñó por más de 7 años, como
Administrador de Proyectos y Planeación del
Mantenimiento Ancash en Cía. Minera
Antamina S.A., Perú. Ocupó el cargo de Jefe
de Ingeniería de Mantenimiento en Siemens
Industry S.A. (para servicios en División
Codelco Norte, Minera Gabriela Mistral).
Desde 2005 a la fecha, desarrollada e
implementa cursos y programas de
entrenamiento para las áreas de Ingeniería
de Mantenimiento, Operaciones y Calidad
en empresas SGS Chile S.A.

Participa en el proyecto de implementación

SAP/R3 PM (Proyecto NEXO) en AMSA,
Minera Los Pelambres, Salamanca. Desde
2012 a la fecha, ha participado en
congresos y seminarios nacionales e
internacionales sobre nuevas metodologías
en Ingeniería de Mantenimiento y
Confiabilidad Operacional (Congreso de
Mantenimiento & Confiabilidad Noria,
CMCM México).

Actualmente se desempeña como Consultor

y Facilitador especializado en Ingeniería de
Mantenimiento y Sistemas de Calidad (ISO,
Lean Six Sigma y otros) en empresas del
Grupo SGS Chile, líderes mundiales en
inspección, verificación, análisis y
certificación.