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1) Introducción

 En la actualidad, el uso de las puzolanas está muy difundido en países como Estados
Unidos, Italia, Alemania, India, España, México, Honduras y Cuba, entre otros. En Perú,
específicamente en Arequipa la empresa cementera Yura también las usan, sobre todo en la
forma de cemento portland puzolánico. Sin embargo, la forma de elaboración y composición
de las mezclas con el que se hace tal producto son desconocidas por los pequeños
empresarios, ingenieros civiles y constructores. Esto, en la práctica, limita su uso y los
beneficios que como material de construcción posee.
 Se definirá con precisión el concepto de puzolanas, sus tipos y sus ventajas al trabajar con
cemento. Así mismo es importante mencionar el proceso de la puzolana a través del tiempo
desde los primeros años del hombre.
 En este trabajo se analizó la influencia de distintas investigaciones en los cuales se empleó
el uso de las puzolanas en el concreto, así mismo este mortero fue sometido a distintas
pruebas y los resultados de dichas pruebas será motivo de nuestra investigación, haciendo
resaltar su previa comparación.
 Dichas investigaciones fueron rescatadas de reportes publicados en distintos medios, así
mismo estas fueron realizadas en diferentes lugares del mundo, por lo que es interesante
comparar los resultados y la trabajabilidad que tienen las puzolanas en distintos lugares.
 Cabe relevante el hablar de la comparación de ventajas y desventajas entre cemento
portland y cemento portland puzolánico.
 Desde el punto de vista tecnológico el uso de los materiales volcánicos implica numerosas
ventajas, tales como, la reducción de los costos de producción, la disminución de las
emisiones de CO2 a la atmosfera, la disminución de la permeabilidad y el incremento de la
resistencia química frente a diferentes medios, aunque normalmente presentan una
desventaja y es la disminución de las propiedades mecánicas a edades tempranas
 Las puzolanas son materiales silícicos 0 silícico-aluminosos, naturales 0 artificiales,
procesados o no procesados, los cuales por sí mismos no poseen valor cementante, pero
finamente divididos y en presencia de agua reaccionan químicamente con la cal para formar
compuestos que sí poseen propiedades cementantes.
 Las puzolanas que pueden emplearse en la manufactura de cementos portland-puzolana,
incluyen materiales naturales del tipo de las cenizas volcánicas, pómez, tierra de
diatomáceas, esquistos, pizarras, etc.; ciertos materiales activados por calentamiento y
algunos subproductos industriales como las cenizas volantes, algunos tipos de escoria,
etcétera.
 El código ASTM (1992), en la definición 618-78, define: "las puzolanas son materiales
naturales o artificiales de silíceo - amorfos o aluminio - silíceos quienes por sí solos poseen
poco o ningún valor cementante, pero cuando se han dividido finamente; son una
especiede cemento natural y están en presencia de agua reaccionan químicamente con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiente para
formar compuestos con propiedades cementantes, como morteros
hidráulicos". Para que pueda producirse la reacción puzolánicaindicada anteriormente, es
necesario que la sílice esté en estado amorfo.
2) Antecedentes
Por razones de puro azar geográfico y geológico, los griegos y romanos, primeros en conocer “la
cal”, pudieron mezclarla con materiales naturales de origen volcánico que tenían a la mano.

En la isla griega de Santorín, se usó un suelo de origen volcánico y de carácter


pumítico para hacer más resistente al agua la cal destinada al revestimientos de
Siglo VII a.C.
las cisternas; este material se conoce como “tierra de Santorín”.

Los griegos continuaron desarrollando este conocimiento, para después pasarlo a


Año 150 a.C. los romanos

Durante los años de dominación romana hasta la caída del imperio en el 476 d.C.,
Año 476 d.C. los romanos descubrieron y utilizaron una amplia variedad de puzolanas a todo lo
largo del imperio

Siglo XIXd.C. Invención del cemento Portland

3) Objetivos del proyecto

 Verificar distintas propiedades mecánicas de puzolanas en distintos lugares.


 Conocer la trabajabilidad de las puzolanas con cemento portland
 Conocer que es una puzolana; sus ventajas y desventajas de su uso en la construcción
 Tener en cuenta que resistencias a pruebas mecánicas incrementan con el uso de la
puzolana.

4) Marco Teórico

4.1) Materiales e instrumentos:

4.2) Desarrollo experimental:

Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que contienen constituyentes o


que contienen en su composición elementos que al combinarse con la cal a temperaturas
ordinarias y en presencia de agua dan lugar a compuestos insolubles y estables que se
comportan como conglomerantes hidráulicos, dando así propiedades cementantes ala cal, un
conglomerante no hidráulico.

La puzolana por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeño, sin embargo
finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidróxido de calcio
(activador)a temperatura ambiente , dando lugar a una nueva formación de compuestos
estables , poco soluble en el agua y que poseen características cementantes , es decir
capaces de desarrollar resistencia por endurecimiento hidráulico.

Ahora bien si bien es cierto de la existencia de algunos materiales que podrían llamarse
puzolanas, ya que en estado extraordinario de estado físico pueden dar lugar a compuestos
hidráulicos, estos no serían puzolanas ya que estos vendrían a ser materiales inertes como
por ejemplo el cuarzo que finamente molido y combinado con la cal forma silicatos cálcicos
hidratados por tratamiento autoclave. (Alejandro Salazar j.)

La sílice activa que se encuentra en las puzolanas formando compuestos silicios, es la que
se reactiva.

La reacción puzolánica puede representarse mediante:

PUZOLANA + CH + H → (C-S-H)s

Dónde:

(C-S-H)s: Silicatos de calcio hidratados de estequiometria no definida.

Por su parte la reacción de hidratación del cemento puede

representarse por:

(C3S, C2S) + H → (C-S-H)p + CH

Así las puzolanas van a lograr dividirse en dos grandes grupos según su origen:

o Puzolanas naturales
o Puzolanas artificiales

Pero también se habla de un grupo de puzolanas que serían puzolanas naturales convertidas
en artificiales con la diferencia que en estas aumentan su hidraulicidad denominadas
puzolanas mixtas.

Puzolanas naturales:

Las puzolanas naturales van a tener dos orígenes diferentes, uno puramente natural y otro
orgánico.

Las puzolanas naturales puramente naturales van a ser productos de transformación de


polvo y cenizas volcánicas, que como materiales piroclásticos procedentes de erupciones
explosivas son aptas para sufrir acciones endógenas o exógenas, siendo las acciones
endógenas favorables para las propiedades de tal puzolana como por ejemplo para la
cementación, así también tenemos las exógenas las cuales van a ser desfavorables para las
puzolanas hablando de sus propiedades como por ejemplo en la agilización. El origen
volcánico es el que va a brindar la estructura en una puzolana natural, y esta estructura va
depender de la velocidad de enfriamiento de las grandes masas de lava.

Las puzolanas naturales de origen orgánico son rocas sedimentarias ricas en sílice hidratada,
formada en yacimientos que alguna vez fueron depósitos submarinos.

En general las puzolanas naturales están constituidas principalmente por rocas eruptivas y en
particular efusivas y volcánicas y dentro de estas por extrusivas, salvo las de naturaleza
orgánica que son de origen y formación sedimentaria.
Tabla 1: Composición química típica de las puzolanas volcánicas

Tabla 2: Composición química típica de las puzolanas sedimentarias orgánicas

Puzolanas artificiales:

Son materiales los cuales sufren un tratamiento térmico adecuado, de donde también se van
a lograr dos grupos los formados por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y
los constituidos por subproductos de determinados operaciones industriales.
El primero obtiene características puzolánicas por procesos térmicos siendo aquí en donde
se puede incluir las puzolanas mixtas aquellas que son naturales de naturaleza pero tratadas
posteriormente, como por ejemplo el polvo de ladrillo y las bauxitas naturales y el otro en
virtud de su naturaleza y sus propias transformaciones adquieren las propiedades
puzolánicas siendo aquí donde se puede asimilar los residuos de la bauxita para obtener
aluminio , también podemos incluir a las escorias , cenizas volantes y cenizas de lignitas.

Según la norma ASTM C 618:

- Clase N:Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos y
cenizas volcánicas, calcinadas o sin calcinar;
ymateriales que requieren de calcinación para inducir propiedadessatisfactorias

- Clase F:Volante producida por la calcinación de carbón antracítico obituminoso. Cenizas


que poseen propiedades puzolánicas.

- Clase C:Ceniza volante producida por la calcinación de carbón


subbituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, además de tener propiedades puzolánicas,
también tiene propiedades cementantes.

Imagen 1: Clases de puzolanas naturales ASTM C 618


Producto y procesamiento
Algunas puzolanas requieren calcinación para hacerlas reactivas y los mejores resultados se
logran cuando la temperatura es controlada de acuerdo con su requerimiento. En la mayoría
de los casos, la calcinación puede hacerse en homos simples y baratos hechos para el tipo
de puzolana a utilizar.

Los materiales calcinados para otros fines, aunque no sea a la temperatura óptima, pueden
ser aprovechados si uno está dispuesto a aceptar una reactividad menor. El uso Puzolanas
practical de ladrillos y cerámica desechados, y de ceniza de cáscara de arroz de una caldera
son algunos ejemplos.

Si la puzolana no está en forma de polvo fino debemos molerla en molinos especiales.


Mientras más fina la puzolana tanto más reactiva será. No obstante, uno tendrá que hacer un
balance entre la fineza y el costo de molerla más. La puzolana y el cementa y/o cal deben ser
mezclados al máximo en la misma molienda si es posible o en una mezcladora concretera. Si
el mezclado fuera insuficiente, el cemento sería afectado en su resistencia y consistencia.

La puzolanas pueden ser usadas satisfactoriamente mezclándolas con cal y/u OPC; con este
último es posible hasta en un 50%. Con cal una mezcla de 1:1 hasta 1:4 (cal: puzolana) sería
aceptable, dependiendo de la calidad de la cal, de la puzolana y del uso que se piensa dar al
concreto. Si se agrega 5%-10% de OPC a la mezcla cal-puzolana se incrementará su
resistencia y disminuirá el tiempo de fraguado. Más OPC sería necesario, si la puzolana fuera
de pobre calidad. Incorporando hasta 4 % de yeso se acelera el desarrollo de la resistencia
en algunas mezclas cal-puzolánicas.

La puzolana en el cemento portland

Generalidades

En la época de los romanos se utilizó el cemento pusilánimo. Con esta técnica se tiene la Vía Apla,
el sistema de acueductos en el Rhin y otras estructuras que hoy en día siguen en buenas condiciones
.El cemento que los romanos hacían era por moler la cal y también una ceniza volcánica que por la
ubicación en la que la encontraron se llamaba Pozzuoli en Italia le pusieron de nombre puzolana, al
igual que los romanos los griegos utilizaron la tufade Santorin obtenida de una isla del mismo
nombre.

En la siguiente era no se tomó interés al conocimiento de cómo hay que hacer los materiales
cementantes, las puzolanas se olvidaron en el tiempo y por ese motivo se realizaban morteros de cal
de pobre calidad.

Para usar este cemento se han hecho muchos estudiosde los materiales puzolanicos y el cemento
portlanpuzolana, porque este material se utiliza en muchas construcciones hoy en día.

¿Qué es el cemento portland?

Es una mezcla uniforme la cual se obtiene por la molienda simultanea de Clinker portland puzolana y
yeso para regular el fraguado. Solo se utiliza 10% al 20 % de puzolana en la mezcla total.

Se saca ventaja de las propiedades que tienen las puzolanas al momento de mezclarla con la cal que
se libere durante la hidratación del cemento portland, es decir que se saca provecho de la cal que
queda como desecho de los cementos, armando silicatos cálcicos que son los compuestos
cementales que ayudan a una mejor estabilidad química y física de los concretos.
La cal que se librera por la hidratación del cemento es el hidróxido de calcio que se le conoce por
afectar la pasta endurecida. Afecta al desarrollo de la resistencia y representa un punto débil al
ataque de suelos agresivos y aguas y motiva la aparición de eflorescencias dándole un aspecto
desagradable. Por eso se trata de eliminar o reducir me4diantew la utilización de la puzolana en el
cemento portland.

Propiedades de los cementos portland

Existen verdades que son mayores, de que el cemento portland- puzolana es la respuesta a
problemas de durabilidad que hoy en día se tienen.

Los concretos portland mejoran la resistencia a ataques de agentes químicos, a ataques de sulfatos
en particular.

Con el cemento portland se tienen resistencias químicas que son:

Mejora en la trabajabilidad.

Reducción en el sangrado y la segregación.

Disminución de la generación de calor y contracción térmica.

Disminución de la permeabilidad.

Mejoría de la resistencia a la tensión.

Trabajabilidad

La mejoría da a relucir en el caso que la mezcla del concreto sea pobre, o también puede ser por la
falta de agregados finos, el uso del cemento portland mejora en lo que se refiere plasticidad,
cohesión y aspecto sin utilizar mucha agua.

Cuando se necesita aumentarle agua, este efecto puede compensarse por el hecho que la mescla
permita trabajarse con menos revenimiento.

Por el uso del cemento portland – puzolana también se reduce la segregación cuando el concreto
sea transportado por planos inclinados, depositado por caída libre.

Sangrado

Es la separación de agua debido al asentamiento gravitacional de los materiales sólidos, se le conoce


como un tipo de segregación, y cuando esto es excesivo causa falta de uniformidad en la resistencia,
se forman vacíos debajo del agregadocon un aumento consecuente de la permeabilidad y juntas
frías débiles.

La rapidez en la que se da el sangrado es por el tipo de finura y el fraguado del cemento, falta de
finos, graduación del agregado grueso, relación agua cemento.

Se tiene algo fundamental que la habilidad de cualquier mezcla de sólidos para retener su agua de
mezclado del material sólido y la viscosidad en la fase liquida. Si alguno de ellos disminuye el
sangrado aumenta, y el cemento portland aumenta la superficie especifica.
Calor de hidratación

Durante el endurecimiento se considera la cantidad de calor debido a la hidratación del cemento,


por el uso del cemento portland provoca que haya una elevación de temperatura a medida que
avance dicho proceso y esta generación alcanza valores diferentes depende a la composición
química que tenga el cemento.

No hay problema cuando el calor puede disiparse con normalidad, pero cuando se usa grandes
masas de concreto, la conductividad es muy baja y el calor no puede salir y el concreto alcanza
grandes temperaturas y por eso se producen grietas. Y para evitar grandes costos es preferible
utilizar el cemento puzolanico por su reducido calor de hidratación, y es bueno porque dispersan el
calor de formas lentas.

Permeabilidad

Cuando el concreto está bien dosificado, compactado y curado tiene que ser impermeable caso
contrario si hay burbujas de aire y espacios vacíos esto generara filtraciones.

En presencia de aguas suaves, algunos cementos como la cal se solubilizan y generan porosidades
haciéndolo al concreto mas permeable, por este motivo es necesario utilizar un cemento puzolanico,
porque la puzolana estabiliza estos materiales solubles tapando los poros.

Resistencia a la tención

Varios investigadores dicen que el cemento puzolanico son mejores a las cargas de tinciónque otros
cementos pero esto a edades avanzadas.

Resistencia a la compresión

Alcanzan resistencias satisfactorias aunque se pasen de lo establecido de un cemento portland solo.

A bajas edades el cemento portland pusolánico no alcanza las cantidades de resistencia a la


compresión pero a más tiempo sus propiedades mejoran más y esto ocasiona más resistencia a
largos plazos.

Imagen 3: resistencia a la compresión del concreto portland


Usos del cemento portland puzolanico

Al cemento Portland-puzolana se le puede dar el mismo uso que a cualquiera de los otros
tipos de cemento Portland, con las ventajas que le proporcionan sus características antes
mencionadas.

De sus propiedades se derivan los múltiples usos que puede dársele a este tipo de cemento.
Así, es excelente para la construcción de obras hidráulicas y marítimas en donde la
generación de calor en las grandes masas de concreto y, en ocasiones, el ataque de las
sales lo hacen especialmente recomendable: presas, muelles, alcantarillados, canales de
riego, tuberías para la conducción de aguas negras, etc.

Es especialmente útil para la elaboración de mezclas de inyección en la construcción de


pantallas impermeables, relleno de fisuras en rocas, etc.

En general, puede suplir al cemento portland común en todas las obras en donde éste se
emplee.

Recomendaciones para la elaboración de un buen concreto

Los concretos elaborados con el cemento Portland-puzolana requieren el mismo cuidado que
los concretos fabricados con otros tipos de cemento Portland.

La práctica común aconseja que para obtener un concreto durable, resistente y económico,
cualquiera que sea el tipo de cemento utilizado, se deberán tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para su elaboración:

1. Mezclas bien diseñadas y de consistencia plástica.


2. Empleo de agregados densos, sanos y bien graduados.
3. Selección del tipo de cemento más adecuado.
4. Mínima cantidad de agua que sea compatible con una buena trabajabilidad.
5. Mezclado cuidadoso.
6. Manejo adecuado.
7. Colocación en las formas evitando la segregación.
8. Compactación eficiente, y curado adecuado.

Ventajas del empleo de puzolanas

En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos puzolánicos
son las señaladas a continuación:

 Las puzolanas tienen una resistencia mecánica a largo plazo, a tracción, a


compresión (mejor relación tracción-compresión)
 Tiene estabilidad frente a la expansión por cal libre, frente a la expansión por
sulfatos, frente a la expansión por la reacción álcalis – agregado, frente a la
retracción hidráulica de secado, frente a la fisura.
 En la durabilidad frente a ataques por agua puras y acidas, frente a ataques por
aguas y suelos sulfatos, frente a ataques por agua de mar, frente a ataques por
gases de descomposición y fermentación de materias orgánicas.
 En rendimiento y economía; al corresponder a los cementos puzolánicos mayor
volumen que a otros conglomerados a igualdad de peso.
 En la plasticidad; rebajando la relación a/c, reduciendo la segregación.
 En la impermeabilidad; reduciendo la porosidad, evitando la formación eflorescencias
 Produciendo la mayor cantidad de Tobermorita.
 En la adherencia; del agregado a la pasta, del mortero a las armaduras.

Desventajas del empleo de puzolanas

 Así, la retracción por secado es, en general, mayor, lo que se relaciona con la mayor
cantidad de agua de amasado que exigen los cementos puzolánicos, a igualdad de
consistencia, de tal manera que para una relación agua/cemento fija, ambos
cementos presentan prácticamente los mismos resultados,
4.3) Ensayos de materiales aplicados:

Podemos observar las composiciones químicas en ambos ensayos. La tabla Nº3 pertenece al
ensayo de Álvaro López Ruiz que se titula “eficacia de una puzolana de origen volcánico en
la resistencia del hormigón”.

Tabla Nº3 comparación de compuestos entre cemento “Nesser” y “Deux Lions” con puzolana
Cemento “Nesser” Cemento “Deux Lions”
Al2O3 6.75 6.20
Fe2O3 3.40 2.90
CaO 62.5 64.5
MgO 1.4 1.5
SO3 1.8 2.0

Por otro lado la tabla Nº4 pertenece a Burgos Galindo, Diana Marcela; Cardona, luisa María;
Gordillo Suarez, Marisol; Delvasto Arjona, Silvio y que se titula “Efectos puzolánicos de
material volcánico puracé”. Para el desarrollo experimental de este estudio se tomaron
muestras de material volcánico del Puracé que se encuentra ubicado al occidente de
Popayán en el departamento del Cauca. En la falda de este volcán se encuentra una mina de
extracción de azufre, en la cual existen dos tipos de frentes de explotación.
Tabla Nº4 componentes del cemento portland con puzolana del volcán purace
MVP Cemento portland
Al2O3 0.23 5.44
Fe2O3 1.89 4.39
CaO 0.07 63.99
MgO 0.05 1.52

Podemos comparar el porcentaje de elementos y obtuvimos:

Tabla Nº5comparación de componentes MgO, Al 2O3 yCaOdel cemento portland con puzolana
del volcán purace y cemento “Nesser” y “Deux Lions” con puzolana
MgO Al2O3 CaO
Cemento “Nesser” 1.4 6.75 62.5
Cemento “Deux Lions” 1.5 6.20 64.5
Cemento portland 1.52 5.44 63.99

Así entonces luego de realizar esta comparación podemos decir que las composiciones
químicas entre estos cementos usados para ambos ensayos son muy parecidas, además
podemos acotar también que el cemento “DeuzLions” t el cemento portland tienen
composiciones más parecidas. Posiblemente esto tenga repercusión en el ensayo de
compresión.

Absorción capilar puzolanas

El ensayo consiste en medir la tasa de absorción capilar de una probeta de hormigón


previamente acondicionada en la cual se limita el área en la cual puede absorber agua.

Si bien es cierto que el porcentaje de puzolana utilizado en las distintas tablas la absorción
que presentan es casi similar.

La Grafica 1 presenta el coeficiente inicial de absorción capilar calculado según ASTM C-


1585 entre un período de 0 y 6 horas de ensayo. Dicho coeficiente representa la pendiente
de la curva entre el aumento de masa de la probeta (producida por la absorción capilar de
agua) por unidad de área y la raíz cuadrada del tiempo transcurrido.

De la gráfica 1 se observa que la mezcla 33Puz05 junto con 0Puz05 presentan los más altos
coeficientes de absorción capilar a la edad de 28 días en contraste con la mezcla 14Puz05
que presenta un valor aproximadamente 20% inferior a los anteriores. La finura del cemento
utilizado en 14Puz05 y la consecuente más rápida hidratación explican en parte el menor
coeficiente inicial de absorción presentado por dicho hormigón. Esto debido a una menor
ínterconectividad de sus poros respecto a las otras dos mezclas.

Imagen 4: penetración de agua con respecto a dias


Tabla 6: Evolución de la permeabilidad al agua según contenido de puzolanas

tabla 6: absorcion para 28 dias

tabla7: absorcion para 180dias

En esta tabla del siguiente autor, podemos


observar el porcentaje de absorción de las
muestras según el porcentaje de días.

En estas 3 distintas tablas podemos observar la resistencia a la compresión de las puzolanas


en la cual en cada una tiene un distinto porcentaje de puzolana según el tiempo de días en el
que esta estuvo endureciendose.
Imagen 5: Mezcla con 15% de puzolana

Imagen 6: Mezcla con 25% de puzolana

imagen 7: Mezcla con 35% de puzolana

Resistencia a la Compresión:
Puzolana del volcán de Puracé (Colombia) el cual analizaremos la tablas de resistencia a la
compresión:

Podemos apreciar en la tabla posterior el patrón de resistencia y el adicionado con Mvp

Tabla N°1 de Valores de resistencia mecánica e índice de actividad puzolanica de morteros


de cemento adicionados con 20% de material volcánico de Purace

Estos valores indican de manera general que los morteros adicionados con el MVP superan
valor límite establecido en la norma ASTMC618.75% para puzolanas naturales tanto a los 7
como a los 28 días de curado, que se puede afirmar desde el punto de vista mecánico que el
MVP tiene aptitud para para ser utilizado como una adición Puzolanica natural .No obstante
,MVP y una mejor interpretación de los resultados.

Tabla 8: Comparacion entre resistencias a la compresión a 7 y 28 dias de cemento sin puzolana y con
puzolana

Resistencia 7 Resistencia 28 % IAP (7 % IAP


Mortero
días(Mpa) días(MPa) Días) (28Dias)
Patrón 22.6 26.04 - -
Adicionado con
18.03 19.91 79.92 76.48
Mvp
Lo comparamos con la puzolana natural española; los hormigones se amasaron en una
hormiguera de tipo convencional .Los componentes se dosificaron por pesada. La puzolana
se añadió a la hormiguera a continuación del cemento portland. La resistencia de los
hormigones se determino en probetas cilíndricas de 15-30cm,moldeadas de acuerdo con la
norma ASTM C31-49,que se desmoldaron a las veinticuatro horas de fabricadas y se
conservaron en la cámara húmeda a 20 °C,hasta el momento de la rotura

Ensayo:"Eficacia de una puzolana de origen volcánico en la resistencia del hormigón"

Resistencias a compresión de hormigones convencionales de cemento Deux Lions.

En las Tablas 2 se dan las resistencias de los hormigones convencionales amasados con los
cementos portland <<Deux Lions>>,en función de la relación agua /cemento. Asimismo se da
la demanda de agua para un asiento de 15cm

En el grafico 1 se han realizado las resistencias a compresión a 7 y 28 dias,en función de


relación agua /cemento.

Tabla 9 : Resistencias a compresión de hormigones de cemento portland <<Deux Lions>>,en


función de la relación de agua/cemento, y demanda de agua para un asiento de 15cm.
Relación de Resistencia a 7 Resistencia a 28
Agua (kg/m3)
agua/cemento días(Kg /cm2) días (Kg/cm2)
1.10 215 60 85
0.75 208 155 202
0.69 209 169 225
0.62 211 203 253
0.55 214 236 290

Imagen 8: Resistencia del Cemento “Deux Lions”


Eficacia de puzolana de en hormigones puzolanicos con 15% de sustitución

Tabla 10: Resistencias a compresión de hormigones puzalonicos,cuyo conglomerante se compone de


85% de cemento<<Deux Lions>> y 15% de puzolana. Demanda de agua para un asiento de 15cm.
Relación de agua Resistencia a 7 Resistencia a 28
Agua (Kg/m3)
conglomerante días(kg/cm2) días(kg/cm2)
1.07 217 56 105
0.75 217 138 211
0.69 218 159 237
0.62 220 190 271
0.55 223 225 316

Imagen 9: Resistencia a la compresion del Cemento “Deux Lions” con 15% de puzolana
5) Conclusiones y Discusión
 Observamos que hay una cierta diferencia entre las cantidades de composición en la
puzolanas tanto como el purace y la española.
 Concluimos que la puzolana del volcán purace en los 7 días y 28 no avanza su resistencia
mucho por otro lado en la puzolana española observamos que hay gran diferencia entre el
rango de 7 a 28 días de curado.

6) Recomendaciones
 Comparar los componentes de los materiales a usar.
 Tener en cuenta que los materiales fueron seleccionados de distintos puntos, por lo que
puede variar su composición.
 Se recomienda realizar ensayos del modulo de fratini para puzolanas volcanicas.
 Como en todo cemento ,se debe respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencias,trabajabilidad y performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si están húmedos ,se recomienda
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
 Para asegurar una conservación del cemento puzolanico ,se recomienda almacenar .Las
bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire húmedo.

7) Bibliografía

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